CN109654922A - 一种钎焊板式热交换器及用于该热交换器的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钎焊板式热交换器及用于该热交换板的制造方法，包括换热主体、底板、盖板和管接头，管接头焊接在盖板上；热交换板、盖板和底板均由不锈钢材料冲制而成，管接头由铜材料冲制而成；盖板环绕安装口的口沿处设置有翻边，管接头上形成有环状的焊接部，管接头套设或者插设在翻边上，焊接部与盖板的板面相焊接。本发明结构简单，采用铜制的管接头，从而方便了与铜制的进液管的焊接，大大简化了售后安装的难度；同时铜制的管接头与盖板之间采用焊接部与翻边之间的配合焊接，结构更加可靠稳定，焊接更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及热交换设备技术领域，特别涉及一种钎焊板式热交换器及用于该热交换器的制造方法。
背景技术
目前市场上的换热器的管接头多采用与换热器的盖板材质相同的不锈钢材料，如此能够方便换热器的焊接加工成型，然而换热器在入户使用时，需要与铜制的进液管相连接，由于不锈钢和铜的熔点不同，因此焊接比较困难，容易产生裂缝导致焊接不牢，影响正常使用，从而对售后安装和用户的使用带来极大的麻烦，具有改进的空间。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种钎焊板式热交换器，管接头采用铜材料制成，方便了管接头与进液管的焊接，大大方便了售后安装；同时铜制的管接头与盖板之间通过焊接部与翻边的配合，使得焊接更加方便，连接更加可靠；以及一种用于该热交换器的制造方法。
为实现上述目的，本发明提供一种钎焊板式热交换器，包括换热主体、底板、盖板和管接头，所述换热主体设置有供流体流入或者流出的流体通道，所述盖板设置在换热主体的上方，对应的，盖板上设置有与流体通道相连通的安装口，所述管接头焊接在盖板上并连通流体通道，所述底板设置在换热主体的下方；
所述换热主体由若干热交换板相互堆叠而成；
所述换热主体、盖板和底板均由不锈钢材料冲制而成，所述管接头由铜材料冲制而成；
所述盖板环绕安装口的口沿处设置有翻边，所述管接头上形成有环状的焊接部，所述管接头套设或者插设在翻边上，所述焊接部与盖板的板面相焊接。
进一步设置为：所述盖板对应安装口的口沿处向上翻折形成柱状翻边，所述管接头的下端部向外翻折形成环状的焊接部，所述管接头套接在柱状翻边上且焊接部抵压在盖板上。
进一步设置为： 所述盖板对应安装口的口沿处向下翻折形成管状翻边，所述管接头的中部形成有环状的焊接部，所述管接头的下端插接在管状翻边内且焊接部抵压在盖板上。
一种用于热交换器的制造方法，包括：
一次进炉：将熔点温度位于1050℃~1300℃的第一焊料分别设置于相邻的热交换板之间、以及盖板与热交换板之间、底板与热交换板之间，并送入真空炉或者隧道炉内进行加热，加热至第一焊料的熔点温度并保持55~80分钟，然后冷却至50℃以下，最后出炉，制得半成品热交换器；
二次进炉：将铜制的管接头安装在半成品热交换器的盖板的安装口上，并将熔点温度位于700℃~1000℃的第二焊料设置在管接头的焊接部与盖板之间，并送入真空炉或者隧道炉内进行加热，加热至第二焊料的熔点温度并保持55~80分钟，然后冷却至50℃以下，最后出炉，制得成品热交换器。
进一步设置为：所述半成品热交换器的冷却阶段包括第一自然冷却阶段和第一强制风冷阶段，所述第一自然冷却阶段由第一焊料的熔融温度降至800℃，所述第一强制风冷阶段由800℃降至50℃以下。
进一步设置为：所述成品热交换器的冷却阶段包括第二自然冷却阶段和第二强制风冷阶段，所述第二自然冷却阶段由第二焊料的熔点温度降至600℃，所述第二强制风冷阶段由600℃降至50℃以下。
进一步设置为：所述第一焊料为纯铜或者镍5。
进一步设置为：所述第二焊料为磷铜或者镍7。
与现有技术相比，本发明结构简单，管接头采用铜制，能够方便售后安装与铜制的进液管焊接连接，简化了售后安装的难度；同时，管接头与盖板之间通过翻边以及焊接部，大大提高了焊接面，从而简化了焊接难度，使得两者的连接更加可靠、稳定；以及用于该热交换器的焊接方法，通过两次进炉并控制加热温度，有效简化了热交换器的焊接难度，能够实现批量化生产，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明一种钎焊式板式热交换器的立体结构示意图；
图2是管接头与盖板的连接结构示意图一；
图3是管接头与盖板的连接结构示意图二。
结合附图在其上标记以下附图标记：
1、换热主体；2、底板；3、盖板；31、安装口；32、管状翻边；33、柱状翻边；4、管接头；41、焊接部。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本发明一种钎焊板式热交换器如图1所示，包括换热主体1、盖板3、底板2和管接头4；其中，换热主体1、盖板3和底板2采用不锈钢材料冲制而成，管接头4由铜材料冲制而成，优选为紫铜；换热主体1上形成有供流体流入或者流出的流体通道，底板2焊接设置在换热主体1的下底部，盖板3焊接设置在换热主体1的上端部，对应的，盖板3上设置有与流体通道相连通的安装口31，管接头4焊接在安装口31处并实现与流体通道的连通。
实施例一
如图2所示，盖板3对应安装口31的口沿向上翻折形成柱状翻边33，管接头4的下端部向外翻转形成环状的焊接部41，该管接头4套设在柱状翻边33上且焊接部41抵压在盖板3的板面上，该管接头4与盖板3的连接处通过焊接方式连接在一起。
实施例二
如图3所示，盖板3对应安装口31的口沿向下翻折形成管状翻边32，管接头4的中部形成有环状的焊接部41，该焊接部41是由管接头4的管体褶皱形成的，管接头4的下端插接在管状翻边32内且焊接部41抵压在盖板3的板面上，该管接头4与盖板3的连接处通过焊接方式连接在一起。
用于上述钎焊板式热交换器的制造方法：
该制造方法包括两次进炉，一次进炉用于换热主体以及换热主体与盖板、盖板之间的焊接，形成半成品热交换器；二次进炉用于一次进炉的半成品与铜制管接头的焊接，形成成品热交换器。
一次进炉：将冲裁制得的热交换板相互堆叠，并将熔融温度位于1050°~1300°的第一焊料设置在相邻的热交换板之间，同时将底板设置在换热主体的最下方并将第一焊料设置在底板与最下方的热交换板之间，将盖板设置在换热主体的最上方并将第一焊料设置在盖板与最上方的热交换 板之间，将设置有第一焊料的产品整体送入真空炉或者隧道炉内进行加热，加热至第一焊料的熔点温度并保持55~80分钟，然后在真空炉内或者隧道炉内进行降温并降至50℃以下；优选的，第一焊料的熔融温度降至800℃采用自然冷却，800℃降至50℃以下采用强制风冷冷却，最后出炉制得半成品热交换器。
在一次进炉阶段，第一焊料优选为纯铜或者镍5；当选用纯铜时，将纯铜制成薄片状并夹持在盖板与最上方的热交换板之间、相邻的热交换板之间、以及最下方的热交换板与底板之间。
二次进炉：将铜制的管接头安装在一次进炉制得的半成品热交换器的盖板的安装口上，并将熔融温度位于700℃~1000℃的第二焊料设置在管接头的焊接部与盖板之间，然后将产品整体送入真空炉或者隧道炉内进行加热，加热至第二焊料的熔融温度并保持55~80分钟，然后在真空炉或者隧道炉内进行降温并降温至50℃以下；优选的，第二焊料的熔融温度降至600℃采用自然冷却，600℃降至50℃以下采用风冷强制冷却，最后出炉制得成品热交换器。
在二次进炉阶段，第二焊料优选为磷铜或者熔融温度位于700℃~1000℃之间的含银焊料。
与现有技术相比，本发明结构简单，管接头采用铜制，能够方便售后安装与铜制的进液管焊接连接，简化了售后安装的难度；同时，管接头与盖板之间通过翻边以及焊接部，大大提高了焊接面，从而简化了焊接难度，使得两者的连接更加可靠、稳定；以及用于该热交换器的焊接方法，通过两次进炉并控制加热温度，有效简化了热交换器的焊接难度，能够实现批量化生产，提高生产效率。
以上公开的仅为本发明的实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种钎焊板式热交换器，包括换热主体、底板、盖板和管接头，所述换热主体设置有供流体流入或者流出的流体通道，所述盖板设置在换热主体的上方，对应的，盖板上设置有与流体通道相连通的安装口，所述管接头焊接在盖板上并连通流体通道，所述底板设置在换热主体的下方；
所述换热主体由若干热交换板相互堆叠而成；
其特征在于，所述换热主体、盖板和底板均由不锈钢材料冲制而成，所述管接头由铜材料冲制而成；
所述盖板环绕安装口的口沿处设置有翻边，所述管接头上形成有环状的焊接部，所述管接头套设或者插设在翻边上，所述焊接部与盖板的板面相焊接。
2.根据权利要求1所述的一种钎焊板式热交换器，其特征在于，所述盖板对应安装口的口沿处向上翻折形成柱状翻边，所述管接头的下端部向外翻折形成环状的焊接部，所述管接头套接在柱状翻边上且焊接部抵压在盖板上。
3.根据权利要求1所述的一种钎焊板式热交换器，其特征在于，所述盖板对应安装口的口沿处向下翻折形成管状翻边，所述管接头的中部形成有环状的焊接部，所述管接头的下端插接在管状翻边内且焊接部抵压在盖板上。
4.一种用于热交换器的制造方法，其特征在于，包括：
一次进炉：将熔点温度位于1050℃~1300℃的第一焊料分别设置于相邻的热交换板之间、以及盖板与热交换板之间、底板与热交换板之间，并送入真空炉或者隧道炉内进行加热，加热至第一焊料的熔点温度并保持55~80分钟，然后冷却至50℃以下，最后出炉，制得半成品热交换器；
二次进炉：将铜制的管接头安装在半成品热交换器的盖板的安装口上，并将熔点温度位于700℃~1000℃的第二焊料设置在管接头的焊接部与盖板之间，并送入真空炉或者隧道炉内进行加热，加热至第二焊料的熔点温度并保持55~80分钟，然后冷却至50℃以下，最后出炉，制得成品热交换器。
5.根据权利要求4所述的一种用于热交换器的制造方法，其特征在于，所述半成品热交换器的冷却阶段包括第一自然冷却阶段和第一强制风冷阶段，所述第一自然冷却阶段由第一焊料的熔融温度降至800℃，所述第一强制风冷阶段由800℃降至50℃以下。
6.根据权利要求4所述的一种用于热交换器的制造方法，其特征在于，所述成品热交换器的冷却阶段包括第二自然冷却阶段和第二强制风冷阶段，所述第二自然冷却阶段由第二焊料的熔点温度降至600℃，所述第二强制风冷阶段由600℃降至50℃以下。
7.根据权利要求4所述的一种用于热交换器的制造方法，其特征在于，所述第一焊料为纯铜或者镍5。
8.根据权利要求4所述的一种用于热交换器的制造方法，其特征在于，所述第二焊料为磷铜。
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