CN104279910A - 用于热交换器的管接头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有耐热铜管接头的热交换器，具有收纳于箱体内的穿贯箱体而延伸的铜制的管子和冲压形成的耐热铜制的管接头，管接头的一端和穿贯箱体而延伸的铜制的管子端部连接起来，而另一端和外部配管的连接端部连接起来。此热交换器，在炉内钎焊箱体、管子和管接头焊接对象部位而成的，减少了热交换器的工序，提高了生产效率；在此基础上本发明还提供了一种制造这种热交换器的方法。

Description

用于热交换器的管接头

技术领域

本发明涉及管接头技术领域，尤其涉及一种用于热交换器的管接头。

背景技术

热水器等热交换器，其管子间连接时，需要用到管接头。例如，在热交换器上设置有被收纳在箱体内同时贯穿箱体而延伸的管子，其和外部配管相连接时需要管接头。管接头一般是采用黄铜材料切削加工来制作的。采用这种材质的管接头时，如果管接头和管子的接头端部组合在一起的状态下进到炉内进行焊接，管接头材料变化会带来端口强度不够、表面粗糙以及外观不良等问题，因此，使用这种管接头时，一般采用管接头和管子手工钎焊的方法，这带来连接时制造工艺变得繁杂、制作所需要的时间变长、成本高等一系列问题，另外，采用手工钎焊方法，管接头和管子相连接，是在箱体、板状吸热片和管子、焊接对象部位在炉内钎焊之后，在延伸出箱体的管子的接头端部上用火焰焊接来连接管接头，这种情况下，黄铜受到高温会引起脱锌现象。并且，随着人力成本的增加，这种热交换器的成本也随着增加，生产效率也得不到保证。

基于这种管接头的缺陷，本领域的技术人员开发了一种改进的管接头，其对管子的接头端部进行扩管，形成扩管部，采用扩管部作为管接头与外部配管连接。图1示出了基于扩管部管接头的热交换器，箱体（102）内并排设置了多张板状吸热片（121），内部流动着被加热流体的管子（120）往返多次并贯穿着箱体以及板状吸热片（121），管子（120）由三个部分组成，即直管部（1201）、U管部（1202）和联络管部（1203）组成，直管部收纳在箱体（102）内，U管部是在箱体（102）外部的相邻的直管部（1201）相互联接的U字管，联络管部通过管接头和进水管、出水管等外部配管连接；这些管子（120）以及外部的配管，是通过折弯加工而形成规定形状的，所以考虑加工性，一般都使用磷脱氧铜制的铜管。

在这种管接头方案中，管子（120）的接头端部通过冲压加工等方式扩管，形成扩管部（122），扩管部（122）作为管接头（123）连接外部的配管；同时，在进行炉内钎焊工序前，为了加强连接端部，在管接头的连接端口外嵌不锈钢法兰部件（124）。

采用扩管部管接头，管接头（123）和管子成型为一体，节省了加工工序，即无需像黄铜管接头那样，在炉内钎焊工序之后，还需用手工焊接管接头，降低了制造成本和制作时间。另外，与以前用黄铜管接头的方案相比，管接头也可以轻量化。

但是，这种管接头也存在很大的缺陷：使用一段时间后，易产生漏水现象，且连接端部的耐久性变差。

发明内容

本发明发现在上述具有扩管部的热交换器中，管子材料要选用加工性优异的脱氧铜管，管子的连接端部的扩管部即管接头也要使用同一个材料，这使得这种管接头耐热性较差，因此，在炉内约800～850℃高温下焊接时，管接头连接端部的部件强度会下降，耐压性能也随之下降；还有，不锈钢材质的法兰部件也加以热处理，由于不锈钢的灵敏度、炉内钎焊工序而引起热变形，管接头和外部配管之间的密封性变差，易导致漏水等问题；而且，连接扩管部和法兰部件时，在扩管成型用模具上装上法兰部件，把管子插入法兰部件上，进行扩管，法兰部件的接合和扩管形成是同时完成的。因此，不仅需要特殊的模具，而且管接头上容易产生形状不良问题；另外，由于管接头和管子一体形成，因此若管接头发生热变形等不良问题，则将整个管子都要处理掉，而且处理时，铜制管子和不锈钢制法兰部件要分别进行处理，所以比较麻烦。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种新型管接头，尤其是用于热交换器的管接头。有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供降低后续制造成本，同时解决热变形、强度降低问题的管接头。

本发明提供了一种管接头，该管接头由耐热铜制成。

较佳地，该管接头为冲压成型件。

较佳地，该管接头一端被设置为可内嵌于第一管子，另一端被设置为可连接第二管子。

较佳地，该管接头一端被设置为可内嵌于第一管子，另一端被设置为可内嵌第二管子。

本发明还提供了一种热交换器，包括箱体、管子和管接头，管子具有和管接头连接的连接端部，管接头一端被设置为和管子的连接端部连接，另一端被设置为可与外部配管连接，其中，管接头为耐热铜制成。外部配管位于箱体外，为热交换器提供进水通道和出水通道。该热交换器是在炉内钎焊箱体、管子和管接头的焊接对象部位而成的。

较佳地，管子的连接端部和管接头的连接是沿着该连接端部的开放端周围焊接而成。

较佳地，管子是脱氧铜制的铜管。

较佳地，管子包括进水管和出水管。

较佳地，该热交换器的管子收纳于箱体内并穿贯箱体而延伸，管子延伸出箱体的部分具有和管接头连接的连接端部。

较佳地，该管接头为冲压成型件。

较佳地，该管接头一端被设置为内嵌于管子的连接端部，另一端被设置为可与外部配管连接。

较佳地，该管接头一端被设置为内嵌于管子的连接端部，另一端被设置为可内嵌外部配管。

较佳地，管子的连接端部具有扩管部。

较佳地，该管接头一端被设置为内嵌于管子的连接端部的扩管部，另一端被设置为可与外部配管连接。

较佳地，该管接头一端被设置为内嵌于管子的连接端部的扩管部，另一端被设置为可内嵌外部配管。

较佳地，该热交换器的管子包括直管部、U管部和联络管部，联络管部具有和管接头连接的连接端部。直管部是指收纳于箱体内的直管；U管部是指在箱体外部连接相邻的直管部的U型管；联络管部是指和直管连接的位于箱体外的用于和外部配管相联的管子。

较佳地，该管接头一端被设置为内嵌于联络管部的连接端部，另一端被设置为可与外部配管连接。

较佳地，该管接头一端被设置为内嵌于联络管部的连接端部，另一端被设置为可内嵌外部配管。

较佳地，该热交换器的联络管部的连接端部具有扩管部。

较佳地，该管接头一端被设置为内嵌于联络管部的连接端部的扩管部，另一端被设置为可与外部配管连接。

较佳地，该管接头一端被设置为内嵌于联络管部的连接端部的扩管部，另一端被设置为可内嵌外部配管。

本发明公开了一种热水器，该热水器具有上述热交换器。

较佳地，与管接头连接的连接端部的内径、管接头的与连接端部连接的一端的内径和外部配管的内径三者近似。

另外，本发明还提供了一种热交换器的制造方法，包括步骤：

步骤1）组装管子和管接头，管接头为耐热铜制成的；

步骤2）炉内钎焊。

进一步地，管接头为冲压成型件。

进一步地，在步骤1）中，包括组装管子中的直管部：在箱体内穿贯直管部，并在直管部的焊接对象部位介入焊材。

进一步地，在步骤1）中，包括组装管子中的U管部：在箱体内组装直管部后，对于在箱体的侧壁上贯穿的直管部,使用U管部，将邻接直管部连接起来，在U管部的焊接对象部位即U管部和侧壁之间介入焊材。

进一步地，在步骤1）中，包括组装管子中的联络管部和管接头：联络管部和冲压成型的耐热铜制的管接头连接起来，使管接头一端内嵌于联络管部，将焊接对象部位即联络管部连接管接头的开放端和管接头之间介入焊材。

进一步地，在步骤1）中，包括组装管子中的联络管部和管接头，其中联络管部具有扩管部，联络管部的扩管部和冲压成型的耐热铜制的管接头连接起来，使管接头一端内嵌于联络管部的扩管部，将焊接对象部位即联络管部扩管部的开放端和管接头之间介入焊材。

进一步地，在步骤1）中，包括组装管子中的直管部和联络管部：在贯穿箱体的侧壁的直管部的端部上连接联络管部相对于管接头的另一端，在焊接对象部位即连接部位上介入C型焊材。

进一步地，在步骤1）中，包括组装管子中的直管部和联络管部：联络管部相对于管接头的另一端插入贯穿箱体的侧壁的直管部的端部。

进一步地，焊材为线状焊材。

进一步地，在步骤2）中，将组装好的箱体、管子和管接头放入到加热炉内中进行加热处理，各个部件在各自的焊接对象部位（40）上均得以焊接，热交换器制作完成。

进一步地，在步骤2）中，加热处理的温度为在820℃。

本发明提供的技术方案，存在显著的有益效果。

在现有技术的在管子一端形成扩管部来连接外部配管的方案中，炉内钎焊会对形成扩管部的管子的连接端部，带来降低耐热性、强度而容易热变形的不利影响。但按照本发明，管子的连接端部中内嵌耐热铜制的管接头，所以管子的连接端部的变形和强度得以控制。还有，由于耐热铜不易受高温影响，产生脱锌现象，即便在管子的连接端部上发生热变形，从而使管子的连接端部和管接头之间产生缝隙，也可通过炉内钎焊后再焊接的方式，能够轻易地修复热变形引起的缝隙。

本发明提供的管接头由耐热铜制成，所以哪怕被高温烘烤，也不会出现脱锌现象，而且热变形较少，强度也不易降低。因此，可以在管接头插入到管子的连接端部的状态下进行炉内钎焊，这样一来，既同时连接箱体和管子，又可以在管子和管接头热变形较少的状态下进行接合。另外，管接头是可以两端连接的一个冲压成型部件，即管接头为其一端与管子连接端部连接起来，而另一端可和外部的配管的连接端部连接起来的。所以，也就是说一个部件可以和管子、外部配管均可连接。而且，管子和管接头都是铜制的，以后报废时也相当方便，不必把这两个部件拆卸处理。如上所述，根据本发明，由于管子和用耐热铜管冲压成型的管接头在炉内钎焊而结合，因此这种热交换器是不容易出现因炉内钎焊的高温而使强度、耐压性下降的问题。而且，以简化的工序来完成制作，削减了制造成本。另外，耐热铜制的管接头在火焰下不容易热变形，所以管接头的焊接不够好、管子的接头端部变形等问题，均可在炉内钎焊后另外可以修补。

由于管接头是冲压成型的，所以能够精准地成型制作出适用于管子的连接端部和外部配管的结构。同时，成型时的加工硬化可以提高管接头的强度。

本发明提供的技术另外优点是，管接头和管子是分开的，管接头时发生不良问题时，只需更换管接头即可，这样一来，就不再像以前那样，整个管子都要报废掉，会大大减少浪费；并且管接头的一端，可内嵌于管子的连接端部，是小径筒部，另一端是，可内嵌外部配管的连接端部，是大径筒部，上述管子的连接端部和管接头的连接，沿着管子连接端部的开放端周围焊接起来。换言之，管子连接端部以外嵌于管接头一端的状态连接起来，焊材沿着连接端部的开放端周围配设上去，所以连接端部的开放端部会和管接头的外周面相焊接。因此，钎焊的时候，焊材即使流入出来，也不容易浸入到管接头的内部，不易出现焊材从管接头的一端浸入到管接头内部的这一情况，管接头和管子的接合气密性得到保证。另外采用管接头内嵌外部配管的方式，不仅便于实现连接，而且便于保证管接头内流道内径和外部配管内形成略同径的通道，被加热流体得以顺畅地流通下去的。

在管子的连接端部引入扩管部，然后管接头一端内嵌于扩管部，这样保证了保证流体通路的内径一致，防止压力损失和水流噪声。

附图说明

图1是一个现有技术的热水器的结构示意图。

图2是本发明一个较佳实施例中的热水器的结构示意图。

图3是图2中的管子和管接头的连接结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明的一个具体实施方式，但不用来限制本发明的范围。

图1示出了现有技术的热水器的结构示意图，箱体（102）内并排设置了多张板状吸热片（121），内部流动着被加热流体的管子（120）往返多次并贯穿着箱体以及板状吸热片（121），管子（120）由三个部分组成，即直管部（1201）、U管部（1202）和联络管部（1203）组成，直管部收纳在箱体（102）内，U管部是在箱体（102）外部的相邻的直管部（1201）相互联接的U字管，联络管部通过管接头和进水管、出水管等外部配管连接；这些管子（120）以及外部的配管，是通过折弯加工而形成规定形状的，所以考虑加工性，一般都使用磷脱氧铜制的铜管。在这种管接头方案中，管子（120）的接头端部通过冲压加工等方式扩管，形成扩管部（122），扩管部（122）作为管接头（123）连接外部的配管；同时，在进行炉内钎焊工序前，为了加强连接端部，在管接头的连接端口外嵌不锈钢法兰部件（124）。

在上述具有扩管部的热交换器中，管子材料要选用加工性优异的脱氧铜管，管子的连接端部的扩管部即管接头也要使用同一个材料，这使得这种管接头耐热性较差，因此，在炉内约800～850℃高温下焊接时，管接头连接端部的部件强度会下降，耐压性能也随之下降；还有，不锈钢材质的法兰部件也加以热处理，由于不锈钢的灵敏度、炉内钎焊工序而引起热变形，管接头和外部配管之间的密封性变差，易导致漏水等问题；而且，连接扩管部和法兰部件时，在扩管成型用模具上装上法兰部件，把管子插入法兰部件上，进行扩管，法兰部件的接合和扩管形成是同时完成的。因此，不仅需要特殊的模具，而且管接头上容易产生形状不良问题；另外，由于管接头和管子一体形成，因此若管接头发生热变形等不良问题，则将整个管子都要处理掉，而且处理时，铜制管子和不锈钢制法兰部件要分别进行处理，所以比较麻烦。

图2是本发明的一个较佳实施中的热水器结构示意图，图3表示图2中的管子和管接头的连接结构的示意图。

在本实施例中，热交换器包括上下开放的矩形箱状的箱体（2）、箱体（2）内多张并排设置的不锈钢板板状吸热片（21）以及贯穿板状吸热片（21）和箱体（2）侧壁的管子（20）。不锈钢板状吸热片可以用吸热用铜板代替。

管子（20）包括直管部（201）、U管部（202）和联络管部（203）。直管部（201），是指收纳于箱体（2）内的直管；U管部（202），是指在箱体（2）外部连接相邻的直管部（201）的管子；联络管部（203），是指位于管子（20）的两个端部位的，用于和外部配管（25）相连接而延伸的管子，作为热交换器的进水端和出水端。在本实施例中，管子均选用了加工性能优异的磷脱氧铜制的铜管。

联络管（203）延伸出箱体（2），具有连接端部，联络管部（203）的连接端部，具有扩径而形成扩管部（22），通过管接头（1）和外部配管（25）连接起来的。管接头采用耐热铜冲压成型。

如图3所示，扩管部（22）的开放端部上具有向外侧弯曲一体成型的锷部（221）。管接头（1）内嵌于扩管部（22）。另外，在管子的连接端部形成扩管部有几种方式。如，先制作出带有扩管部（22）的联络管部（203），该联络管部是冲压成型而成的，并在炉内钎焊前将此联络管部和收纳到箱体中的直管部相连接起来即可；或者，在炉内钎焊后，联络管部（203）和收纳在箱体（2）中的直管部（201）连接成一体时，将联络管部（203）的端部，插入在规定的模具之中，冲压成型以形成扩管部。

管子（20）穿贯箱体（2）透孔的各个部位，管子（20）的连接端部和管接头（1）之间的连接部位，以及图中未标出的箱体（2）内的管子（20）穿贯多张吸热片（21）透孔的各个部位，这些部位作为炉内钎焊而接合的焊接对象部位（40），将焊材（10）涂到这些部位。

管接头（1）是由耐热铜制作金属板冲压成型的。管接头的形状是，其一端是和联络管部（20）连接；另一端要和外部配管（25）连接。在本实施中，管接头（1）的一端是小径筒部（11），可内嵌于扩管部（22）；另一端是大径筒部（12），用于和外部配管（25）连接。耐热铜，可以使用Ni系等耐热铜合金。

另外，外部配管（25）的连接端部外嵌O型圈（13），并在O型圈（13）定位状态上加以固定，在本实施例中，通过配管固定用金具，如法兰（14），在定位状态上加以固定。

在本实施例中，在扩管部（22）连接小径筒部（11）时，小径筒部（11）的内径和联络管部（203）的内径要设定得略微一致。而且，大径筒部（12）上连接外部配管（25）时，外部配管（25）的内径和小径筒部（11）的内径要设定得略微一致。从而，管子（20）和外部配管通过管接头（1）相连接，联络管部（203）内和外部配管（25）内将会形成略同径的通道，使得流体得以顺畅地流通下去的。

管接头（1）是由耐热铜而形成的金属板冲压而成的。管接头的形状是，其一端是联络管部（20）连接；另一端要和外部的配管（25）连接的。所以，除了管接头（1）以外不再需要加强部件，就这一个部件可以连接管子（20）和外部配管（25）。另外，管接头（1）是冲压制作的，故小径筒部（11）和大径筒部（12）的制作精度高。

在本实施例中的热交换器的制造方法中，首先，在板状吸热片（21）的透孔上穿贯直管部，同时，在焊接对象部位即直管部（201）和透孔的内周之间介入线状焊材，如磷铜焊材；并且，在箱体（2）的侧壁的透孔上贯穿直管部（201）,并和邻接直管部（201）通过两端弯曲加工而成的U管部（202）连接起来，在焊接对象部位（40）即U管部（202）和侧壁透孔的内周之间介入线状焊材；另外，U管部（202）的两端部加工成从外部插入直管部（201）也可。

联络管部（203）的冲压成型而形成扩管部(22)和冲压成型的具有小径筒部（11）和大径筒部（12）的耐热铜制的管接头（1）连接起来，使小径筒部（11）内嵌于扩管部（22），将焊接对象部位（40）即扩管部(22)的开放端上介入线状焊材（10）。

而且，贯穿箱体（2）的侧壁的直管部（201）的端部上，把做好如上步骤的管接头（1）的联络管部（203）连接起来,在焊接对象部位（40）即连接部位上介入C型焊材。另外，联络管部（203）相对于扩管部（22）的另一端加工成可直接外插入直管部（201）也可。

按如上加工好后，箱体（2）上临时固定好的组装部件，即板状吸热片（21）和直管部（201）、U管部（202）、连接好管子（20）的联络管部（203）放入到加热炉内中，在820℃下进行加热处理，各个部件在各自的焊接对象部位（40）上均得以焊接，热交换器制作完成。然后，进水管或者出水管等外部配管（25）的连接端部内嵌在管接头的大径筒部(12)中，由卡簧等来与管接头（1）连接起来。

在上述中，选用了耐热铜制的管接头（1），所以炉内钎焊工序中，即便被高温烘烤，管接头也不会热变形，其强度、耐压性能也不会因此而减弱的。

另外，构成管子（20）的两端部的联络管部（203）是磷脱氧铜而成的。联络管部（203）上连接好耐热性优异的管接头（1）的状态下，在炉内完成焊接的，从而控制耐热性较差的管子(20)的两个端部的热变形。然后，箱体（2）、板状吸热片（21）和管子（20）焊接起来，同时，管接头（1）焊接到联络管部（203）的连接端部。因此，不再另外为连接管接头(1)而手动火焰焊接，这一部分的工序就能够省下来，既提高生产性，又削减制造成本。

还有，由于焊材（10）是防置在管接头（1）的外部，即便焊材（10）发生焊液流淌现象，焊液也不容易浸入到管接头（1）内部，不会接触到管接头（1）内周面的O型圈（13）的接触面。因此，不会因焊材（10），而导致管接头（1）和外部配管（25）之间放置的O型圈（13）的气密性下降。

而且，炉内钎焊工序完成后，联络管部（203）的扩管部（22）上如果出现变形等问题，也通过火焰焊接来加以修改，火焰焊接时的火焰对管接头（1）加以作用，也不会发生热变形。正如上述，炉内钎焊工序后，可通过火焰焊接进行修改，得以解决联络管部（203）的扩管部（22）、管接头（1）的变形、表面粗糙度不良、外观不良等现象，防止品质不良问题。

并且，管接头（1）是和管子（20）属于不同部件，制作管接头（1）时发现变形等不良问题，那么只处理管接头（1）即可，无需全部处理掉包括联络管部（203）的管子（20），减少了浪费。

另外，联络管部（203）和管接头（1）一并进行处理的话，联络管（203）和管接头（1）都属于铜系材料，并没有采用不锈钢材质部件的另外部件，故没有必要分别处理，处理起来也方便。

在本实施例中，对配备了箱体内的板状吸热片的热交换器进行了说明，箱体内上没有配备板状吸热片的热交换器上，同样通用本发明的。

另外，上述实施的情况下，管子的两边连接端部上连接了本发明的连接管接头的热交换器，要根据使用形态，其中任意一侧管子的连接接头上连接本发明的管接头也可。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本发明的权利要求保护范围内。

Claims (28)

1.一种热交换器，包括箱体、管子和管接头，管子具有和所述管接头连接的连接端部，所述管接头一端被设置为和所述连接端部连接，另一端被设置为可与外部配管连接，其特征在于，所述管接头为耐热铜制成。

2.如权利要求1所述的管接头，其特征在于，所述管接头为冲压成型件。

3.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述管子收纳于所述箱体内并穿贯所述箱体而延伸，所述管子延伸出所述箱体的部分具有和所述管接头连接的连接端部。

4.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述管接头一端被设置为内嵌于所述连接端部，另一端被设置为可与外部配管连接。

5.如权利要求4所述的热交换器，其特征在于，所述管接头一端被设置为内嵌于所述连接端部，另一端被设置为可内嵌外部配管。

6.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述连接端部和所述管接头的连接是沿着所述连接端部的开放端周围焊接而成。

7.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述热交换器是在炉内钎焊箱体、管子和管接头而成的。

8.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述连接端部具有扩管部。

9.如权利要求8所述的热交换器，其特征在于，所述管接头一端被设置为内嵌于所述扩管部，另一端被设置为可与外部配管连接。

10.如权利要求9所述的热交换器，其特征在于，所述管接头一端被设置为内嵌于所述扩管部，另一端被设置为可内嵌外部配管。

11.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述热交换器的管子包括直管部、U管部和联络管部，所述联络管部具有和所述管接头连接的连接端部。

12.如权利要求11所述的热交换器，其特征在于，所述管接头一端被设置为内嵌于所述联络管部的连接端部，另一端被设置为可与外部配管连接。

13.如权利要求12所述的热交换器，其特征在于，所述管接头一端被设置为内嵌于所述联络管部的连接端部，另一端被设置为可内嵌外部配管。

14.如权利要求11所述的热交换器，其特征在于，所述热交换器的联络管部的连接端部具有扩管部。

15.如权利要求14所述的热交换器，其特征在于，所述管接头一端被设置为内嵌于所述扩管部，另一端被设置为可与外部配管连接。

16.如权利要求14所述的热交换器，其特征在于，所述管接头一端被设置为内嵌于所述扩管部，另一端被设置为可内嵌外部配管。

17.一种热水器，其特征在于，包含如权利要求1～16任一项所述的热交换器。

18.如权利要求17所述的热交换器，其特征在于，与所述管接头连接的所述连接端部的内径、所述管接头与所述连接端部连接的一端的内径和外部配管的内径三者近似。

19.一种热交换器制作方法，包括步骤：

步骤1）组装管子和管接头，所述管接头为耐热铜制成的；

步骤2）炉内钎焊。

20.如权利要求19所述的热交换器制作方法，其特征在于，在步骤1）中，包括组装管子中的直管部：在箱体内穿贯直管部，并在直管部的焊接对象部位介入焊材。

21.如权利要求20所述的热交换器制作方法，其特征在于，在步骤1）中，包括组装管子中的U管部：在箱体内组装直管部后，对于在箱体的侧壁上贯穿的直管部,使用U管部，将邻接直管部连接起来，在U管部的焊接对象部位即U管部和侧壁之间介入焊材。

22.如权利要求19所述的热交换器制作方法，其特征在于，在步骤1）中，包括组装管子中的联络管部和管接头：联络管部和耐热铜制的管接头连接起来，使管接头一端内嵌于联络管部，在焊接对象部位即联络管部连接管接头的开放端和管接头之间介入焊材。

23.如权利要求19所述的热交换器制作方法，其特征在于，在步骤1）中，包括组装管子中的联络管部和管接头，其中联络管部具有扩管部，联络管部的扩管部和耐热铜制的管接头连接起来，使管接头一端内嵌于联络管部的扩管部，在焊接对象部位即联络管部扩管部的开放端和管接头之间介入焊材。

24.如权利要求19所述的热交换器制作方法，其特征在于，在步骤1）中，包括组装管子中的直管部和联络管部：在贯穿箱体的侧壁的直管部的端部上连接联络管部相对于管接头的另一端，在焊接对象部位即连接部位上介入C型焊材。

25.如权利要求19所述的热交换器制作方法，其特征在于，在步骤1）中，包括组装管子中的直管部和联络管部：联络管部相对于管接头的另一端插入贯穿箱体的侧壁的直管部的端部。

26.如权利要求19所述的热交换器制作方法，其特征在于，在步骤2）中，将组装好的箱体、管子和管接头放入到加热炉内中进行加热处理，各个部件在各自的焊接对象部位上均得以焊接，热交换器制作完成。

27.如权利要求19所述的热交换器制作方法，其特征在于，在步骤2）中，加热处理的温度为820℃。

28.如权利要求19～23任一项所述的热交换器制作方法，其特征在于，所述焊材为线状焊材。