ES2345932T3

ES2345932T3 - Bomba dispensadora invertida.

Info

Publication number: ES2345932T3
Application number: ES04255318T
Authority: ES
Inventors: Thomas P. Kasting
Original assignee: Rieke LLC
Current assignee: Rieke LLC
Priority date: 2003-09-10
Filing date: 2004-09-02
Publication date: 2010-10-06
Anticipated expiration: 2024-09-02
Also published as: US20050051579A1; DE602004027200D1; EP1514607A2; EP1514607A3; CN100537373C; EP1514607B1; CN1594046A; US7389893B2; CN101481076B; BRPI0403819B1; CN101481076A; BRPI0403819A

Abstract

Aparato de dispensación de fluido (30) que comprende: un cuerpo de la bomba (41) construido y dispuesto para acoplarse a un envase (37), el cuerpo de la bomba (41) define una abertura de entrada del fluido (50) y una cavidad de la bomba (54); una válvula de entrada (51) construida y dispuesta para permitir el fluido del envase (37) entrar a la cavidad de la bomba (54) a través de la abertura de entrada del fluido (50); un émbolo (56) recibido de forma deslizable en la cavidad de la bomba (54), el émbolo (56) define un pasaje del fluido (63) a través del cual el fluido es distribuido; y un sellado del transporte (67) que sella el pasaje del fluido (63) para minimizar la fuga del fluido antes del uso caracterizado por el hecho de que el sellado del transporte (67) comprende: una pestaña de soporte (78) que acopla el cuerpo de la bomba (41), una abertura de flujo (83) que es definida en la pestaña del soporte (78) para permitir el pasaje de fluido en el pasaje de fluido (63); y un elemento de sellado (70) que es construido y dispuesto para sellar el interior del pasaje de fluido (63) en el émbolo (56) y que se extiende desde los lados opuestos de la pestaña de soporte (78) de modo que el sellado de transporte (67) puede ser instalado a pesar de cual sea lado del sellado del transporte (67) que se enfrenta al émbolo (56).

Description

Bomba dispensadora invertida.

Antecedentes

La presente invención generalmente se refiere a un aparato de dispensación de fluido, y más específicamente, pero no exclusivamente, concierne una bomba de dispensación que minimiza la fuga y los aumentos de la cantidad de fluido que puede ser distribuida de un envase.

Se usan bombas de dispensación de fluido en una amplia variedad de situaciones. Por ejemplo, en una situación común, la bomba de dispensación de fluido puede ser una bomba accionada manualmente que se usa para dispensar jabón líquido de manos en baños. En el caso de una bomba de dispensación fija (es decir, montada en la pared), la estética y seguridad entran en juego. Típicamente, la bomba en una instalación fija no es accesible fácilmente excepto por personal autorizado de manera que el envase del fluido y mecanismo de bombeo asociado, están incluidos dentro de un armario o estación base. El armario normalmente tiene algún dispositivo de actuador manual, tal como una tecla o una palanca que pueden ser utilizadas para accionar la bomba manualmente y dispensar el fluido. Una vez el envase del fluido está vacío, el envase puede ser sustituido con una unidad de recarga.

Un diseño típico de la bomba incluye una válvula de entrada del fluido que controla el flujo del fluido del envase a la bomba, un mecanismo de bombeo tal como un pistón, y un puerto de dispensación, del cual el fluido es distribuido. Con bombas de dispensación de fluido, la fuga siempre es una preocupación. El desorden creado por la fuga es al menos antiestético, y más importante, la fuga puede crear condiciones peligrosas. Por ejemplo, la fuga de jabón líquido de un dispensador de jabón sobre un suelo puede dejar el suelo muy resbaladizo. Además, la fuga de fluido siempre es una preocupación en toda la vida de la bomba. Cuando se transporta la bomba, las presiones internas del envase pueden fluctuar como resultado de cambios de temperatura y/o impactos de manipulación. En el primer caso, un aumento de la temperatura puede causar que el fluido en el envase se expanda o que los gases puedan salir, de ese modo aumentando la presión en un envase fijo del volumen. En algún momento, la presión dentro del envase puede aumentar a un nivel suficientemente grande para deponer la válvula de entrada del fluido en la bomba, de ese modo permitiendo al fluido fluir en la bomba. Si se permite que continúe, la presión aumentada en la bomba causará que el fluido se filtre fuera del puerto de dispensación de la bomba. Una vez que el fluido se filtre fuera del puerto de dispensación, el fluido puede ser recopilado dentro de un tapón de transporte para la bomba, si es así equipado, y ensuciará las superficies externas de la bomba. En el segundo caso, un impulso de presión hidráulica puede ser creado mecánicamente dentro del envase por manipulación brusca o incluso rutinaria. Por ejemplo, los impulsos de la presión hidráulica pueden ser creados a través de una vibración del envase, dejando caer el envase, y/o a través del impacto de envase. Los impulsos de la presión hidráulica creados a través de la manipulación pueden tener mucho del mismo efecto sobre la bomba como con cambios de la temperatura anteriormente descritos, de ese modo causando fuga.

La fuga de fluido de la bomba también puede ocurrir a través de otras fuentes. Como ilustración, una fuente de la fuga en una bomba típica fluídica viene del fluido que resta dentro del puerto de dispensación después del uso rutinario. Como uno debería apreciar del uso de dispensadores de jabón de manos, el jabón líquido que resta en el puerto de dispensación tiende a gotear y se acumula en la encimera o en el suelo. Muchos factores afectan a este tipo de fuga, tal como la viscosidad del fluido, la tensión superficial, diámetro del puerto de dispensación, y la altura del fluido en el puerto de dispensación. Cualquier producto que reside dentro del puerto de dispensación tendrá un peso determinado asociado. El peso del fluido en el puerto de dispensación imparte una fuerza, conocida como presión de descarga, contra la tensión superficial del fluido que tiende un puente sobre la abertura del puerto de dispensación. Como debería ser apreciado, cuanto más grande es la altura del fluido en el puerto de dispensación, tanto más pesa el fluido que soporta contra la tensión superficial del fluido en el puerto de dispensación. El peso superior del fluido en el puerto de dispensación supera progresivamente la tensión superficial en la abertura del puerto de dispensación. La superficie del fluido en la abertura se extiende y se abulta más allá de la abertura del puerto de dispensación, de ese modo formando una gotita. En algún momento la gotita se libera como resultado de una vibración externa y/o la incapacidad del fluido de resistir la presión de descarga más alta, impartida por el peso superior.

Otra fuente de la fuga puede ser provocada por la dispensación de fluido. Cuando el fluido es distribuido del envase, se puede formar un vacío dentro del envase. Si no se trata, el vacío dentro del envase puede distorsionar el envase, que a su vez puede causar grietas en el envase y en consecuencia causa fuga de las grietas. Posiblemente, aunque no ocurre fuga, el vacío dentro del envase puede hacerse suficientemente grande para superar la capacidad de la bomba para dispensar fluido o por lo menos para reducir la dosis de dispensación.

Otro factor que tiene que ver con el diseño de la bomba de dispensación es la necesidad de que la bomba evacue tanta cantidad del contenido en el envase como sea posible para minimizar desperdicios. Típicamente, para minimizar la altura total del envase para objetivos del transporte, una parte significante de la bomba es colocada dentro del envase. Para bombas de tipo invertido al igual que bombas de otro tipo, esta disposición limita la cantidad de fluido que puede ser evacuada del envase ya que el fluido sólo puede ser extraído hasta el nivel de la válvula de entrada, que está situada bien dentro del envase. Por consiguiente, el fluido restante en el envase, por debajo de la válvula de entrada, es desperdiciada.

Así, la necesitad de otras contribuciones en este área de tecnología sigue estando presente.

Documento EP-A-0389688 describe un aparato de dispensación de fluido según el preámbulo de la reivindicación 1. En particular este documento expone una bomba a mano para la dispensación de líquidos o pastas de botellas. La bomba tiene un dispositivo para bloquear la cabeza de dispensación y una válvula de cierre que sella el canal del cual se distribuye un/una líquido/pasta.

El documento US-A-4286736 describe otro aparato de dispensación de fluido según el preámbulo de la reivindicación 1. En particular este documento expone un dispensador líquido con una válvula de comprobación en su pasaje de emisión. La válvula de control incluye una jaula que rodea la abertura de la válvula y un extremo inferior de un émbolo de la bomba acopla la jaula cuando está en una posición bloqueada.

El documento US-A-3379136 describe un dispensador de líquido con un manguito adaptador que permite operaciones de dispensación cuando el dispensador está invertido. El manguito adaptador puede ser ajustado para bombas del dispensador convencional de líquido.

Resumen de la invención

Según la invención presente se proporciona un aparato de dispensación de fluido según la reivindicación 1.

Otras formas, objetos, características, aspectos, beneficios, ventajas y formas de realización de la invención presente se harán aparentes de una descripción detallada y dibujos proporcionados adjuntos.

Descripción breve de los dibujos

Fig. 1 es una vista en corte transversal, en sección completa, de un sistema de dispensación de fluido, según una forma de realización de la presente invención, orientado en una configuración de transporte.

Fig. 2 es una vista en corte transversal, en sección completa, del sistema de dispensación de fluido de la Fig. 1, orientado en una configuración de dispensación.

Fig. 3 es una vista en perspectiva de un sellado del transporte usado en el sistema de dispensación de fluido de la Fig. 1.

Fig. 4 es una vista en corte transversal ampliada de un extremo de entrada del fluido del sistema de dispensación de fluido de la Fig. 1.

Fig. 5 es una vista en corte transversal ampliada de un extremo de dispensación de fluido del sistema de dispensación de fluido de la Fig. 1.

Fig. 6 es una vista en perspectiva superior de un protector de la toma usado en el sistema de dispensación de fluido de la Fig. 1.

Fig. 7 es una vista en perspectiva del fondo del protector de la toma de la Fig. 6.

Fig. 8 es una vista en corte transversal, en sección completa, del sistema de dispensación de fluido de la Fig. 1 que ilustra un canal de flujo en el protector de la toma de la Fig. 6.

Fig. 9 es una vista en corte transversal, en sección completa, del sistema de dispensación de fluido de la Fig. 1 que ilustra una estructura de ventilación en el sistema de dispensación de fluido de la Fig. 1.

Fig. 10 es una vista en corte transversal ampliada de la estructura de ventilación de la Fig. 9.

Descripción de las formas de realización seleccionadas

Con motivo de promover una comprensión de los principios de la invención, ahora sigue una referencia a las formas de realización ilustradas en los dibujos y se usa un idioma específico para describirlos. Sin embargo será entendido que no se pretende una limitación del ámbito de la invención de este modo. Cualquier alteración y otras modificaciones en las formas de realización descritas, y otras aplicaciones cualesquiera de los principios de la invención, como están descritos en este caso, son contemplados como normalmente se le ocurriría a un experto en la materia a la que se refiere la invención, siempre que éstas se caigan en el alcance de protección de la invención que es solamente definido por las reivindicaciones. Una forma de realización de la invención es mostrada en gran detalle, aunque será aparente para los expertos en la técnica que algunas características que no son pertinentes a la presente invención no pueden ser mostradas por claridad.

Un sistema de dispensación de fluido 30 según una forma de realización se ilustra en la Fig. 1. El sistema de dispensación 30 incluye una bomba fluídica 33 y un tapón de tránsito 34 acoplado a la bomba 33 para promover limpieza al igual que para proteger la bomba 33 durante el transporte y/o almacenaje. El sistema de dispensación 30 en la forma de realización ilustrada se usa como un suministro de fluido de recarga (o inicial) para una bomba manual fija, tal como para dispensadores de jabón. Sin embargo debería ser apreciado que se puede utilizar el sistema de dispensación 30 para dispensar otros tipos de fluidos y también pueden ser usados conjuntamente con otros tipos de sistemas de bombeo. Durante el uso, el sistema de dispensación 30 es alojado dentro de un armario o una estación base que tiene una palanca diagonal de muelle u otro tipo de elemento de accionamiento para accionar la bomba 33 para dispensar fluido. Una vez vaciado, el sistema de dispensación 30 puede ser eliminado de la estación base y sustituido con otro. En la forma de realización ilustrada, la bomba 33 es una bomba manual de tipo invertido. No obstante, es contemplado que características de la presente invención pueden ser adaptadas para el uso con otros tipos de bomba. Como está mostrado, la bomba 33 está acoplada a un envase 37 de modo roscado. Aunque no está ilustrado, debe ser apreciado que el envase 37 está cerrado para sostener un fluido. En una forma, el envase 37 es una botella. Sin embargo, debe ser apreciado que el envase 37 puede incluir otros tipos de envases como se les ocurra a los expertos en la técnica.

Como está ilustrado en la Fig. 1, la bomba 33 tiene una parte del extremo de la toma del fluido 39 que es recibida dentro del envase 37 y una parte del extremo de dispensación de fluido 40 que se extiende desde el envase 37. En la forma de realización ilustrada, la bomba 33 generalmente tiene una forma cilíndrica, pero está contemplado que la bomba 33 puede tener una forma total diferente en otras formas de realización. La bomba 33 incluye un cuerpo de la bomba 41 con una pestaña de acoplamiento del envase enroscada 42 que acopla el envase 37 de modo roscado. Dentro de la pestaña de acoplamiento del envase 42, el cuerpo de la bomba 41 define una cavidad de acoplamiento del tapón 45 con un labio de retención del tapón 46 (Fig. 2) que retiene el tapón 34 de modo desmontable en la cavidad de acoplamiento del tapón 45 durante el tránsito y/o almacenamiento. En la parte del extremo de la toma del fluido 39, un protector de la toma 48 cubre el cuerpo de la bomba 41. Como se describirá con mayor detalle a continuación, se utiliza el protector de la toma 48 para aumentar la cantidad de fluido que puede ser distribuida desde el envase 37. Dentro del protector de la toma 48, el cuerpo de la bomba 41 define una o más aberturas de entrada del fluido 50 a través de la(s) cual(es) el fluido se suministra a la bomba 33. Una válvula de entrada 51 cubre y junta las aberturas de entrada 50 durante el recorrido de dispensación de la bomba 33. La válvula de entrada 51 actúa como una válvula de comprobación de modo que el fluido sólo es capaz de fluir en una dirección, que es hacia la bomba 33. En la forma de realización ilustrada, la válvula de entrada 51 incluye una válvula de tipo paraguas. No obstante, es contemplado que en otras formas de realización la válvula de entrada 51 puede incluir otros tipos de válvulas de regulación del flujo.

En referencia a Figs. 1 y 2, el cuerpo de la bomba 41 define una cavidad de la bomba 54 en la que un elemento de pistón o de émbolo 56 es recibido de modo deslizable. El émbolo 56 tiene un sellado del émbolo 59 que acopla las paredes de la cavidad de la bomba 54 en una manera sellada. Como se muestra en la forma de realización ilustrada, el sellado del émbolo 59 incluye un par de lengüetas del émbolo opuesto o labios 61 que se extienden y cierran alrededor del émbolo 56. Un pasaje del fluido 63 es definido dentro del émbolo 56, y el pasaje del fluido 63 tiene al menos una entrada de émbolo 64 a través de la cual fluye el fluido cuando es distribuido. Durante el transporte y/o antes del uso, el émbolo 56 es retraído dentro la cavidad de la bomba 54 de modo que la entrada del émbolo 64 se tapa con un sellado de transporte 67, como se ilustra en la Fig. 1. La fricción entre las lengüetas (o labios) 61 y el cuerpo de la bomba 41 ayuda a retener el émbolo 56 en la posición retraída durante el transporte. El tapón de tránsito 34 puede también retener el émbolo 56 en la posición retraída o de transporte mediante la inclusión de características, tal como una depresión 68, que ayuda a retener el émbolo 56 en la posición retraída.

Como se ha mencionado anteriormente, un aumento en la presión en el envase 37, provocado por ejemplo por temperaturas aumentadas y/o vibraciones, puede crear fuga de la bomba durante el transporte o almacenamiento. El sellado del transporte 67 minimiza este tipo de fuga del fluido de la bomba 33. En referencia a las Figs. 3 y 4, el sellado del transporte 67 incluye un elemento de sellado 70 que se cierra para sellar la abertura del pistón 64. En la forma de realización ilustrada, el sellado del transporte 67 tiene dos elementos de sellado 70 que se extienden desde los lados opuestos de modo que el sellado de transporte 67 puede ser instalado fácilmente, indiferentemente del lado del sellado del transporte 67 que se enfrenta al émbolo 56. No obstante, debe ser entendido que el sellado del transporte 67 puede incluir más elementos de sellado 70 que están ilustrados. Por ejemplo, cuando el émbolo 56 tiene más de una abertura de émbolo 64, la bomba 33 puede incluir más de un elemento de sellado 70 y/o más de un sellado de transporte 67 para sellar las aberturas correspondientes del émbolo 64. Como está representado en la Fig. 4, el émbolo 56 tiene un cordón del sellado interno 72 situado dentro de un cordón externo 73, y el elemento de sellado interno 70 dentro del cordón del sellado interno 72. El elemento del sellado 70 tiene un borde del sellado biselado 74 que centra el elemento del sellado 70 dentro del cordón del sellado interno 72. Como debería ser apreciado, en otras formas de realización el elemento del sellado 70 puede sellar la abertura del émbolo 64 en otras maneras. Rodeando el elemento del sellado 70, el sellado del transporte 67 tiene una pestaña del soporte 78 que acopla el cuerpo de la bomba 41, coma se ilustra en las Figs. 3 y 4. El cuerpo de la bomba 41 tiene uno o más elementos separadores 80 y uno o más sellados de presión 81 que se extienden dentro de la cavidad de la bomba 54, entre la cual la pestaña del soporte 78 es fijada. Con referencia a la Fig. 3, la pestaña del soporte 78 del sellado de transporte 67 define una o más aberturas de flujo 83 a través de la(s)
cual(es) fluye el fluido cuando es distribuido.

El sellado de la abertura del émbolo 64 por el sellado de transporte 67 durante el tránsito, minimiza el riesgo de fuga del fluido de la bomba 33, aunque el fluido se filtre pasada la válvula de entrada 51. Una vez la bomba 33 está preparada para el uso, el tapón de tránsito 34 es quitado de modo que el émbolo 56 puede ser extendido, como está representado en la Fig. 2, de ese modo desacoplando el sellado de transporte 67 de la abertura del émbolo 64. Tan pronto como el sellado de transporte 67 se desacopla del émbolo 56, el fluido es capaz de fluir en el pasaje de fluido 63 en el émbolo 56. Flechas de flujo de fluido F en la Fig. 2 ilustran la trayectoria de flujo total del fluido distribuido de la bomba 33, después de que el sellado de transporte 67 haya sido desacoplado.

Además, la bomba 33 está configurada para minimizar el fluido que se filtra o gotea desde la bomba 33 entre distribuciones. En referencia a la Fig. 2, un puerto de dispensación 88 se acopla al cuerpo de la bomba 41 en la parte del extremo de la dispensación de fluido 40 de la bomba 33. El pasaje del fluido 63 en el émbolo 56 además se extiende en el puerto de dispensación 88. Dentro del pasaje del fluido 63, en la superficie de contacto entre el émbolo 56 y el puerto de dispensación 88, la bomba 33 tiene una válvula de salida 90 que controla el flujo del fluido de la bomba 33. La válvula de salida 90 en la forma de realización ilustrada es una válvula de comprobación que permite al fluido sólo fluir fuera del puerto de dispensación 88. En la Fig. 5, la válvula de salida ilustrada 90 incluye un elemento de válvula 92, que es esférico o tiene forma de bola, y un muelle 93 para la orientación del elemento de válvula 92 en una posición normalmente cerrada. Como está mostrado, el puerto de dispensación 88 define una cavidad de la válvula 95 en la que se recibe la válvula de salida 90, y el émbolo 56 tiene un asiento de válvula 96 contra la cual los elementos de válvula 92 se sella. De la línea de salida de la válvula de salida 90, a lo largo del pasaje del fluido 63, el puerto de dispensación 88 tiene una punta de dispensación 97 con una abertura de dispensación 99 a través de la cual el fluido del canal de escurrimiento 63 es distribuido. Como debería ser apreciado al posicionar la válvula de salida 90 dentro del pasaje del fluido 63 del puerto de dispensación 88, la altura H de fluido entre la abertura de dispensación 99 y el elemento de la válvula 90 puede ser minimizada. Dependiendo de muchos factores, incluyendo las propiedades del fluido que es distribuido, tal como la viscosidad, la altura H del fluido dentro de la punta de dispensación 97 puede ser ajustada de modo que la tensión superficial del fluido en la abertura de dispensación 99 será capaz de sostener fácilmente el peso del fluido dentro de la punta de dispensación 97, de ese modo reduciendo la probabilidad de que el fluido gotee de la abertura de dispensación 99.

El puerto de dispensación 88 además incorpora una pestaña de dispensación 100 que se configura para acoplar un mecanismo de accionamiento, tal como una palanca, dentro de la estación base o armario en donde se instala el sistema de dispensación 30. Con referencia a las Figs. 2 y 5, durante la dispensación, el puerto de dispensación 88 con el émbolo 56 se empujan en una dirección retirada R hacia la cavidad de la bomba 54. Dado que el émbolo 56 se mueve en dirección R, la válvula de entrada 51 cierra las aberturas de la entrada 50, y la presión del fluido dentro del pasaje del fluido 63 causa que la válvula de salida 90 se abra. Una vez abierta la válvula de salida 90, el fluido se distribuye desde la abertura de dispensación 99. Para rellenar la cavidad de la bomba 54 con fluido para el siguiente recorrido de dispensación, el puerto de dispensación 88 junto con el émbolo 56 se tiran en dirección de extensión E para extenderse desde la bomba 33. En un tipo de instalación, el mecanismo de accionamiento, tal como una palanca en la estación base o armario, tiene un muelle que orienta el puerto de dispensación 88 en la dirección de extensión E. Está contemplado que en otros tipos de instalaciones el puerto de dispensación 88 puede ser movido manualmente o automáticamente en la dirección de extensión E. Dado que el émbolo 56 se extiende en dirección E, la válvula de salida 90 se cierra y la válvula de entrada 51 se abre, de ese modo permitiendo al fluido fluir en la bomba y llenar la cavidad de ésta 54 para la dispensación posterior.

Como se ha mencionado anteriormente, para bajar el perfil global del sistema de dispensación 33, la parte del extremo de la toma del fluido 39 de la bomba 33 se extiende dentro del envase 37. No obstante, al posicionar la parte del extremo de la toma del fluido 39 de la bomba 33 dentro del envase, otras preocupaciones de diseño son creadas. Por ejemplo, como está representado en las Figs. 1 y 2, las aberturas de la entrada 50 están posicionadas más profundas dentro del envase 37 de manera que ningún fluido será nunca distribuido por debajo de las aberturas de la entrada 50, y así, desperdiciado. No sólo el coste del fluido desperdiciado es una preocupación, sino que también los costes del trabajo asociados a la frecuencia de sustitución aumentada del sistema de dispensación 33 pueden representar una preocupación incluso superior. Aunque las aberturas de la entrada 50 pueden ser situadas en una posición inferior en el cuerpo de la bomba 41, la ubicación definitiva de las aberturas de la entrada del fluido 50 todavía está limitada por la posición del émbolo 56. Las aberturas de la entrada 50 necesitan ser situadas de modo que el émbolo 56 es capaz de extraer el fluido. Como se ha indicado brevemente anteriormente, el protector de la toma 48 es capaz de aumentar la eficiencia de la evacuación de la bomba 33. A modo de analogía, el protector de la toma 48 actúa como una pajilla para extraer fluido en el cuello del envase 37, que está situada por debajo de las aberturas de la entrada 50, a través de las aberturas de la entrada 50 y en la cavidad de la bomba 54.

Con referencia a las Figs. 6 y 7, el protector de la toma 48 tiene uno o más elementos de flujo 103 que definen uno o más canales de flujo 104 con aberturas del canal 105, a través de las cuales el fluido es extraído del envase 37 y hacia la bomba 33. Dentro del protector de la toma 48, uno o más separadores del protector 106 espacian el protector de la toma 48 del cuerpo de la bomba 41 para permitir al fluido fluir entre el protector de la toma 48 y el cuerpo de la bomba 41. Además, el protector de la toma 48 tiene uno o más rebordes a presión de acoplamiento del cuerpo 108 que se configuran para asegurar el protector de la toma 48 sobre el cuerpo de la bomba 41. Como se ilustra en la Fig. 4, los rebordes a presión de acoplamiento del cuerpo 108 se acoplan con uno o más rebordes a presión de acoplamiento del protector 109 en el cuerpo de la bomba 41 de modo que el protector de la toma 48 se fija al resto de la bomba 33. Como se muestra en las Figs. 8 y 9, una vez el protector de la toma 48 es fijado, el canal de flujo 104 se extiende a lo largo del cuerpo de la bomba 41 hacia la parte del extremo de dispensación de fluido 40 de la bomba 33. Las aberturas del canal 105 de los canales de flujo 104 se abren por debajo de las aberturas de la entrada del fluido 50 para aumentar la cantidad de fluido que es capaz de ser evacuada del envase 37. Con el protector de la toma 48 fijado de tal manera, el fluido por debajo de las aberturas de la entrada 50 es capaz de fluir en la bomba 33 a través del canal de flujo 104, como esta representado con las flechas de flujo de fluido F.

Como se ha mencionado anteriormente, cuando el fluido es bombeado del envase 37, un vacío (es decir, una presión baja) puede ser formada dentro del envase 37 como resultado del fluido que es eliminado del envase 37. Si no se comprueba, el vacío puede distorsionar el envase 37 de manera que se pueden formar grietas en el envase 37, y estas grietas pueden crear una fuente de fuga. En referencia a la Fig. 9, la bomba 33 tiene una estructura de ventilación 111 que se configura para igualar la presión del aire dentro del envase 37 con las condiciones ambientes mientras que se previene al mismo tiempo la fuga del fluido del sistema de dispensación 30. La estructura de ventilación 111, según la forma de realización ilustrada, incluye una o más aberturas de ventilación 113 definidas en el cuerpo de la bomba 41 y al menos un sellado de la ventilación (válvula de ventilación) 115 situado para sellar las aberturas de ventilación 113. Como esta mostrado en la Fig. 10, el sellado de la ventilación 115 es intercalado entre el protector de la toma 48 y el cuerpo de la bomba 41. En una forma, el sellado de la ventilación 115 es en forma de anillo e incluye una lengüeta de ventilación 116 que se extiende desde una parte del cuerpo 118. Cuando se forma un vacío dentro del envase 37, la lengüeta de ventilación 116 es capaz de desviar el aire y permitir al aire (o algún otro gas) fluir en el envase 37 para aliviar el vacío, como está indicado por las flecha A del flujo de aire en la Fig. 10. Una vez la presión es igualada, la lengüeta de ventilación 116 del sellado de la ventilación 115 vuelve a sellar las aberturas de ventilación 113 para prevenir la fuga del fluido de las aberturas de ventilación 113.

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Referencias citadas en la descripción

Esta lista de referencias citada por el solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información del lector. No forma parte del documento de patente europea. La misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin embargo no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u omisiones.

Documentos de patente citados en la descripción

\bullet EP 0389688 A [0008]

\bullet US 4286736 A [0009]

\bullet US 3379136 A [0010]

Claims

1. Aparato de dispensación de fluido (30) que comprende:

: un cuerpo de la bomba (41) construido y dispuesto para acoplarse a un envase (37), el cuerpo de la bomba (41) define una abertura de entrada del fluido (50) y una cavidad de la bomba (54);

: una válvula de entrada (51) construida y dispuesta para permitir el fluido del envase (37) entrar a la cavidad de la bomba (54) a través de la abertura de entrada del fluido (50);

: un émbolo (56) recibido de forma deslizable en la cavidad de la bomba (54), el émbolo (56) define un pasaje del fluido (63) a través del cual el fluido es distribuido; y

: un sellado del transporte (67) que sella el pasaje del fluido (63) para minimizar la fuga del fluido antes del uso caracterizado por el hecho de que el sellado del transporte (67) comprende:

: una pestaña de soporte (78) que acopla el cuerpo de la bomba (41), una abertura de flujo (83) que es definida en la pestaña del soporte (78) para permitir el pasaje de fluido en el pasaje de fluido (63); y

: un elemento de sellado (70) que es construido y dispuesto para sellar el interior del pasaje de fluido (63) en el émbolo (56) y que se extiende desde los lados opuestos de la pestaña de soporte (78) de modo que el sellado de transporte (67) puede ser instalado a pesar de cual sea lado del sellado del transporte (67) que se enfrenta al émbolo (56).

2. Aparato (30) según la reivindicación 1, que comprende además una válvula de salida (90) dispuesta dentro del pasaje del fluido (63) para minimizar la fuga del fluido entre distribuciones.

3. Aparato (30) según la reivindicación 2 donde la válvula de salida (90) es una válvula de comprobación.

4. Aparato (30) según la reivindicación 2 donde la válvula de salida (90) comprende un elemento de válvula (92) y un muelle (93) que acopla el elemento de válvula (92) para orientar el elemento de válvula (92) en una posición normalmente cerrada.

5. Aparato (30) según la reivindicación 1 que comprende además un elemento protector (48) que cubre la abertura de la entrada (50) para extraer fluido del envase (37).

6. Aparato (30) según la reivindicación 1 que comprende además una estructura de ventilación (111) para igualar la presión del aire dentro del envase (37).

7. Aparato (30) según la reivindicación 6 donde la estructura de ventilación (111) incluye una abertura de ventilación (113) definida en el cuerpo de la bomba (41) y una válvula de ventilación (115) que sella la abertura de ventilación para permitir el pasaje de aire en el interior del envase (37).

8. Aparato (30) según la reivindicación 1 donde el sellado del transporte (67) es construido y dispuesto para sellar el pasaje del fluido (63) cuando el émbolo (56) es completamente retraído y para permitir que el flujo de fluido fluya en el pasaje del fluido (63) cuando se extiende el émbolo (56).

9. Aparato (30) según la reivindicación 1 donde el elemento del sellado (70) incluye un borde biselado (74).

10. Aparato de dispensación de fluido (30) según la reivindicación 5 donde

el cuerpo de la bomba (41) define la abertura de la entrada de fluido (50) dentro del envase (37);

el émbolo (56) es recibido de forma deslizable en la cavidad de la bomba (54) para extraer fluido del envase (37) en la cavidad de la bomba (54); y;

el elemento protector (48) comprende un canal del flujo (104) para extraer fluido del envase (37) a la abertura de entrada (50).

11. Aparato (30) según la reivindicación 10, que comprende además el envase (37).

12. Aparato (30) según la reivindicación 11 donde el envase (37) se invierte;

el elemento protector (48), el émbolo (54) y la abertura de la entrada (50) se extienden dentro del envase (37); y

el canal de flujo (104) del elemento protector (48) se abre a una posición por debajo de la abertura de entrada (50) en el envase (37).

13. Aparato de dispensación de fluido (30) según la reivindicación 2, que comprende además una abertura de dispensación (99) donde el fluido es distribuido.

14. Aparato (30) según la reivindicación 13, que comprende además;

un puerto de dispensación (88) acoplado al émbolo (56), el puerto de dispensación (88) define una parte del pasaje del fluido (63) y la abertura de dispensación (99), donde la válvula de salida (90) es dispuesta dentro del pasaje del fluido (63) a una superficie de contacto entre el émbolo (56) y el puerto de dispensación (88).

15. Aparato (30) según la reivindicación 14 donde la válvula de salida (90) incluye un elemento de válvula de forma esférica (92) y un muelle (93) que orienta el elemento (92) en una posición normalmente cerrada.