ES2345677T3 - Hilos de ligadura biodegradables. - Google Patents
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Abstract
Hilo biodegradable y compostable que contiene un material del núcleo de fibras naturales y/o fibras químicas y que comprende un material de envoltura de biopolímeros biodegradables y compostables.
Description
Hilos de ligadura biodegradables.
La presente solicitud de patente se refiere a un
hilo biodegradable de un material del núcleo de fibras naturales
y/o fibras químicas biodegradables y una envoltura de un plástico
biodegradable.
Los hilos se emplean, por ejemplo, en forma de
cuerdas de ligadura en el cultivo del lúpulo; pero también es
posible su empleo en otros ámbitos, por ejemplo, en la viticultura,
la industria de la construcción o la industria del embalaje.
En la actualidad en el cultivo del lúpulo se
emplean predominantemente hilos de hierro como ayuda al trepado de
las plantas de lúpulo. En los hilos puede crecer la planta hacia
arriba y por consiguiente puede alcanzar las alturas deseadas, en
el caso del lúpulo de hasta aproximadamente 8 metros.
Los hilos se anudan en las instalaciones de la
plantación de lúpulo en un hilo transversal y abajo cerca
directamente de la planta de lúpulo se meten justo en el suelo.
Durante la cosecha del lúpulo el hilo se corta a mano o a máquina
abajo con la planta de lúpulo justo por encima de la tierra y se
arranca arriba igualmente con la planta de lúpulo.
En la máquina recogedora de lúpulo el hilo se
corta pequeño junto con los restos de la planta de lúpulo y se
lleva a los campos para descomponerse u oxidarse. Antes de que la
planta de lúpulo comience a echar hojas de nuevo el próximo año,
para cada planta de lúpulo se coloca de nuevo un hilo de lúpulo
nuevo según se ha descrito arriba.
Los hilos de lúpulo son actualmente de hierro y
en general de ST 37 y tienen una sección transversal redonda con un
diámetro de 1,1 y 1,5 mm. La planta de lúpulo, para poder sujetarse
correctamente en el hilo, necesita una rugosidad superficial
determinada en la superficie del hilo. En el hilo de hierro
convencional esta rugosidad superficial se produce por el proceso
de fabricación y corrosión ligera originada por ello.
No obstante, el hilo de hierro empleado
habitualmente posee desventajas esenciales.
Una primera desventaja es su peso específico muy
elevado. Un gran agricultor de lúpulo posee aproximadamente 100.000
plantas de lúpulo, es decir, cada año debe colocar de nuevo 100.000
hilos. Aquí tiene que transportar y también cargar pesos
descomunales.
Otra desventaja es el precio relativamente
elevado.
Igualmente es una desventaja que al cortar el
hilo aparece un elevado desgaste en la cuchilla de cortar.
Una desventaja especial son los así denominados
"clavos de lúpulo". Si el agricultor de lúpulo con el tractor
y el coche conduce el material cortado con las piezas de hilo de
hierro de una longitud aproximadamente de 2 a 5 centímetros desde
su granja a los campos, normalmente sucede que tales "clavos de
lúpulo" caen sobre las calles. Al pasar por encima de estos
"clavos de lúpulo" con el camión éstos perforan entonces los
neumáticos y conducen a grandes desperfectos.
Otra gran desventaja es el enriquecimiento del
suelo con sustancias nocivas para el medio ambiente.
Para los otros ámbitos de aplicación indicados
arriba, en la utilización de los hilos metálicos es válido
esencialmente lo mismo.
Para la subsanación de los problemas descritos
ya se han descrito múltiples hebras de plástico de monofilamentos o
hebras multihilo. No obstante, ninguna de las hebras descritas ha
podido imponerse en la práctica. Esto depende de que en todas las
hebras de plástico, cada vez sólo un problema de la pluralidad
descrita ha sido más o menos resuelto correctamente, no obstante,
los otros permanecen sin resolver.
Así en el documento DE 34 17 543 A1 se describe
un monofilamento para la conducción hacia arriba del lúpulo. Aquí
además se emplea una mezcla de plásticos muy perjudicial para el
medio ambiente, es decir, una mezcla de poliolefinas y polímero de
estireno. Se sabe del estireno que es sospechoso de producir
cáncer.
El documento DE-OS 23 44 221
describe cuerdas de apoyo para plantas de, por ejemplo, poliolefina.
Un cambio de la sección transversal debe conseguirse mediante una
rotura de la fusión originada en la extrusión. Esto además conduce
a variaciones de la rigidez sobre la longitud de la cuerda. Además,
la superficie que puede obtenerse por rotura de la fusión está
deformada pero sin embargo, como siempre es lisa de forma que las
plantas sólo encuentra sujeción de forma insuficiente.
El documento DE 198 00 842 C2 describe una hebra
de plástico que está configurada como monofilamento, estando hecho
el monofilamento de un polipropileno y ha sido tratado en la
superficie para la reducción de la lisura superficial, estando
hecha la fibra de plástico de polipropileno modificado biodegradable
y está estirado para el aumento de la resistencia, estando reducida
la superficie de la hebra de plástico por perfilado y/o procesos
químicos y físicos.
La presente invención tiene por ello el objetivo
de proporcionar un hilo mejorado con biodegradabilidad y
compostabilidad biológicas controlables, así como resistencia a la
rotura y alargamiento de rotura excelentes.
Además, se describe un procedimiento para la
fabricación de hilos de este tipo.
Sorprendentemente se ha determinado según la
invención que mediante la combinación de un material del núcleo de
fibras naturales y/o fibras químicas biodegradables y compostables
con un material de envoltura de biopolímeros biodegradables y
compostables puede obtenerse un hilo con una biodegradabilidad y
compostabilidad controlables, así como una resistencia a la rotura
y alargamiento de rotura excelentes.
El objeto de la presente invención es por
consiguiente un hilo biodegradable y compostable que contenga un
material del núcleo de fibras naturales y/o fibras químicas y
comprenda un material de envoltura de biopolímeros biodegradables y
compostables.
Según la invención los materiales que forman el
núcleo del hilo según la invención son materiales de fibras
naturales, como por ejemplo, algodón, lino, cáñamo, sisal, yute,
coco, líber, ramio y/o fibras químicas, por ejemplo, de polímeros
naturales, como por ejemplo, viscosa, celulosa, lyocell y/o tencel,
así como fibras de poliesteramidas alifáticas y/o parcialmente
aromáticas, biodegradables y compostables y/o poliésteres alifáticos
y/o parcialmente aromáticos.
En una forma de realización preferida de la
presente invención, las fibras del núcleo se seleccionan de fibras
naturales de algodón, lino, cáñamo, sisal, celulosa y/o yute. Los
materiales que forman el núcleo son de forma especialmente
preferida según la invención fibras naturales de sisal, puesto que
el sisal tiene un efecto natural hidrófugo.
Bajo el concepto "biodegradable y
compostable" se entiende hilos según la invención biodegradables
y compostables que pueden biodegradarse y compostarse completamente
según la norma DIN EN 13 432.
El hilo según la invención se descompone después
de un tiempo determinado, prefijado y bajo condiciones de
compostaje mediante las bacterias y microbios se convierte en
productos naturales de eliminación en el suelo, de forma que en
este caso se consigue incluso una fertilización natural.
El tiempo que necesita el hilo según la
invención hasta la degradación completa puede ajustarse a límites
(por ejemplo, por el porcentaje en peso del material de envoltura
referido al peso total del hilo según la invención), es decir, el
hilo según la invención puede ajustarse de forma definida a su
tiempo de degradación en cada caso individual de aplicación.
Mediante la variación, por ejemplo, del material
del núcleo puede ajustarse además la resistencia a la rotura del
hilo según la invención igualmente a cada caso especial de
aplicación.
Si se empelan como material del núcleo fibras
biodegradables y compostables de poliesteramidas alifáticas y/o
parcialmente aromáticas y/o poliésteres alifáticos y/o parcialmente
aromáticos, éstos pueden ser los siguientes polímeros:
Poliésteres alifáticos y/o parcialmente
aromáticos:
- A)
- A partir de alcoholes alifáticos bifuncionales, preferiblemente dialcoholes lineales C_{2} a C_{10}, como por ejemplo, etanodiol, butanodiol, hexanodiol o especialmente preferido butanodiol y/o dado el caso alcoholes cicloalifáticos bifuncionales, preferiblemente con 5 ó 6 átomos de carbono en el anillo cicloalifático, como por ejemplo, ciclohexanodimetanol y/o parcialmente o completamente en lugar de dioles polioles monoméricos o oligoméricos a base de etilenglicol, propilenglicol, tetrahidrofurano o copolímeros de los mismos con pesos moleculares hasta 4000, preferiblemente hasta 1000, y/o dado el caso pequeñas cantidades de alcoholes ramificados bifuncionales, preferiblemente diolesalquil C_{3}-C_{12}, como por ejemplo, neopentilglicol, y adicionalmente dado el caso pequeñas cantidades de alcoholes de mayor funcionalidad, como por ejemplo, 1,2,3-propanotriol o trimetilolpropano, así como a partir de ácidos alifáticos bifuncionales, preferiblemente ácidos dicarboxílicos de alquilo C_{2}-C_{12}, como por ejemplo y preferiblemente ácido succínico, ácido adípico y/o dado el caso ácidos aromáticos bifuncionales, como por ejemplo, ácido tereftálico, ácido ftalico, ácido naftalendicarboxílico y adicionalmente dado el caso pequeñas cantidades de ácidos de mayor funcionalidad, como por ejemplo, ácido trimelítico.
- B)
- A partir de elementos constituyentes con funcionalidad de ácido o alcohol, preferiblemente con 2 a 12 átomos de carbono en la cadena de alquilo, por ejemplo, ácido hidroxibutírico, ácido hidroxivaleriánico, ácido láctico o sus derivados, por ejemplo, \varepsilon-caprolactona o dilactida,
- o una mezcla y/o un copolímero que contiene A y B,
- no constituyendo los ácidos aromáticos un porcentaje de más del 50% en peso referido a todos los ácidos.
- Poliesteramidas alifáticas y/o parcialmente aromáticas:
- C)
- A partir de alcoholes alifáticos bifuncionales, preferiblemente dialcoholes lineales C_{2} a C_{10}, como por ejemplo, etanodiol, butanodiol, hexanodiol o especialmente preferido butanodiol y/o dado el caso alcoholes cicloalifáticos bifuncionales, preferiblemente con 5 a 8 átomos de carbono en el anillo cicloalifático, como por ejemplo, ciclohexanodimetanol y/o parcialmente o completamente en lugar de dioles polioles monoméricos o oligoméricos a base de etilenglicol, propilenglicol, tetrahidrofurano o copolímeros con pesos moleculares hasta 4000, preferiblemente hasta 1000, y/o dado el caso pequeñas cantidades de alcoholes ramificados bifuncionales, preferiblemente ácidos alquil C_{2}-C_{12} dicarboxílicos, como por ejemplo, neopentilglicol, y adicionalmente dado el caso pequeñas cantidades de alcoholes de mayor funcionalidad, como por ejemplo, 1,2,3-propanotriol o trimetilolpropano, así como ácidos alifáticos bifuncionales, como por ejemplo y preferiblemente ácido succínico, ácido adípico y/o dado el caso ácidos aromáticos bifuncionales, como por ejemplo, ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido naftalendicarboxílico y adicionalmente dado el caso pequeñas cantidades de ácidos de mayor funcionalidad, como por ejemplo, ácido trimelítico o
- D)
- A partir de elementos constituyentes con funcionalidad de ácido y alcohol, preferiblemente con 2 a 12 átomos de carbono en la cadena de carbono, por ejemplo, ácido hidroxibutírico, ácido hidroxivaleriánico, ácido láctico o sus derivados, por ejemplo, \varepsilon-caprolactona o dilactida,
- o una mezcla y/o un copolímero que contiene C) y D),
- no constituyendo los ácidos aromáticos un porcentaje de más del 50% en peso referido a todos los ácidos.
- E)
- A partir de una parte amida a partir de aminas alifáticas y/o cicloalifáticas bifuncionales y/o dado el caso pequeñas cantidades de ramificadas bifuncionales, preferiblemente son diaminas C_{2} a C_{10} lineales alifáticas y adicionalmente dado el caso pequeñas cantidades de aminas de mayor funcionalidad, entre las aminas preferiblemente hexametilendiamina, isoforondiamina y con especial preferencia hexametilendiamina, así como ácidos lineales y/o cicloalifáticos bifuncionales, preferiblemente con 2 a 12 átomos de carbono en la cadena alquila o anillo C_{5} o C_{6} en el caso de ácidos cicloalifáticos, preferiblemente ácido adípico, y/o dado el caso pequeñas cantidad de ácidos ramificados bifuncionales y/o dado el caso aromáticos bifuncionales, como por ejemplo, ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido naftalendicarboxílico y adicionalmente dado el caso pequeñas cantidades de ácidos de mayor funcionalidad, preferiblemente con 2 a 10 átomos de carbono o
- F)
- A partir de una parte amida de elementos constituyentes con funcionalidad de ácido y amina, preferiblemente con 4 a 20 átomos de carbono en la cadena cicloalifática, preferiblemente \omega-laurinlactama, \varepsilon-caprolactama, con especial preferencia \varepsilon-caprolactama,
o una mezcla que contiene E) y F) como parte
amida, ascendiendo el porcentaje de ésteres C) y/o D al menos al
20% en peso referido a la suma de C), D), E) y F), ascendiendo
preferiblemente el porcentaje de peso de las estructuras éstera del
20 al 80% en peso, el porcentaje de las estructuras amida del 80 al
20% en peso.
\vskip1.000000\baselineskip
Todos los monómeros mencionados como ácidos
pueden emplearse también en forma de derivados, como por ejemplo,
cloruro de ácido o éster, tanto como monómeros como también como
ésteres oligoméricos.
El hilo según la invención tiene la ventaja de
que mediante el empleo de fibras naturales, como por ejemplo,
algodón, lino, cáñamo, sisal, yute, coco, líber, ramio y/o fibras
químicas de polímeros naturales, como por ejemplo, viscosa (una
definición de estos conceptos se encuentra, por ejemplo, en el Römpp
Chemie Lexikon, 9ª edición, Thieme Verlag, Stuttgart, bajo la
entrada correspondiente), así como del material de envoltura de
biopolímeros, debido a la biodegradabilidad del hilo según la
invención se evita una carga del suelo, por lo que se aumenta el
periodo de plantación. Por otro lado, el hilo según la invención, al
contrario que la banda de papel, es suficientemente resistente de
forma que se garantiza su conservación durante todo el periodo de
crecimiento ya que resiste las precipitaciones durante este
tiempo.
Alrededor del material del núcleo del hilo según
la invención se encuentra un recubrimiento del material
biopolimérico. El material biopolimérico que forma el material de
envoltura puede ser material biopolimérico de almidón (por ejemplo,
almidón de maíz, almidón de patata, almidón de trigo, almidón de
arroz, almidón de tapioca, almidón de sorgo, almidón de mandioca,
almidón de guisante, almidón modificado, productos degradados de
almidón), ciclodextrinas, ácido poliláctico, resinas biológicamente
degradadas, lactalbumina, caseína, azúcar, aceites vegetales,
celulosa (por ejemplo, acetato de celulosa), poliésteres alifáticos
y/o (parcialmente) aromáticos (por ejemplo, los arriba descritos),
polihidroxialcanoatos y/o mezclas de almidón/alcohol de polivinilo.
Preferiblemente el material de envoltura se elige a partir de
materiales biopoliméricos vegetales y/o materiales biopoliméricos
basados en el petróleo. En una forma de realización preferida, el
material de envoltura se elige, por ejemplo, de almidón, ácido
poliláctico, celulosa, mezclas de poliésteres aromáticos y
alifáticos y/o mezclas de almidón/alcohol de polivinilo. Estos
materiales de envoltura biodegradables y compostables pueden
comprender además otros elementos constituyentes, siempre que el
hilo según la invención presente la degradabilidad y
compostabilidad biológicas completas según la norma DIN EN 13 432.
Los materiales de envoltura de este tipo pueden conseguirse, por
ejemplo, en el mercado, por ejemplo, bajo las referencias
comerciales biomat de la empresa Pro-Tech, ECOFLEX
de la empresa BASF, Materbi de la empresa Novamont, Natureflex de la
empresa Inovia Films o Biophan de la empresa Treofan.
El porcentaje del material de envoltura
biopolimérico, referido al peso total del hilo según la invención,
asciende habitualmente del 5 al 40% en peso, preferiblemente del 10
al 30% en peso, en particular del 15 al 25% en peso.
Habitualmente se aplica el material del núcleo
del hilo según la invención con uno o varios materiales de
envoltura arriba mencionados. Mediante la elección y/o composición
de los materiales apropiados para el material de envoltura puede
controlarse de forma exacta temporal la duración hasta el empleo del
proceso de descomposición del hilo según la invención. En una forma
de realización preferida, la duración hasta el empleo del proceso
de descomposición del hilo según la invención puede ajustarse
mediante la elección apropiada de la composición del material de
envoltura, por ejemplo, de la relación de mezcla de los materiales
de envoltura empleados. Preferiblemente el material de envoltura
presenta una mezcla de biopolímeros vegetales y basados en el
petróleo en una relación de 1:1 a 1:5, en particular de 1:2 a 1:4,
todavía mejor de 1:2 a 1:3. Los biopolímeros vegetales empleados
pueden ser, por ejemplo, almidón, celulosa y/o aceites vegetales,
los biopolímeros empleados basados en el petróleo son, por ejemplo,
polihidroxialcanoatos o poliésteres. En una forma de realización
especial de la presente invención, el material de envoltura está
hecho de una mezcla de biopolímeros vegetales, como por ejemplo,
almidón de maíz y biopolímeros basados en el petróleo, como por
ejemplo, polihidroxialcanoatos o poliésteres en la relación de 1:3.
Por ello se consigue que el hilo según la invención presente un
inicio de la descomposición de por debajo de seis meses.
En otra forma de realización especial de la
presente invención, el material de envoltura está hecho de una
mezcla de biopolímeros vegetales, como por ejemplo, almidón de maíz
y biopolímeros basadas en el petróleo, como polihidroxialcanoatos o
poliésteres en la relación de 1:2. Por ello se consigue que el hilo
según la invención presente un inicio de la descomposición dentro
de los cuatro meses. Otras relaciones de mezcla pueden conducir a
una prolongación o acortamiento del tiempo de degradación.
La aplicación del material de envoltura en el
material del núcleo del hilo según la invención puede realizarse,
por ejemplo, por recubrimiento, soldadura, fundición, pegado, unión
a máquina, embutido en caliente o recubrimiento por inmersión.
En una forma de realización de la presente
invención, el material de envoltura puede enrollarse en forma de
una lámina alrededor del material del núcleo. La lámina del material
de envoltura puede presentar en este caso un espesor en un
intervalo entre 0,001 y 0,2 mm, preferiblemente un intervalo de 0,01
a 0,1 mm, en particular en un intervalo de 0,02 a 0,08 mm.
Según la invención se han demostrado como
ventajosas, por ejemplo, máquinas trenzadoras para el enrollamiento
del material de envoltura presente, por ejemplo, en forma de láminas
sobre el material del núcleo. Un revestimiento puede realizarse
según la invención en otra forma de realización empleando un
dispositivo de soplado de láminas tubulares soplándose desde arriba
la envoltura sobre el material del núcleo.
Según se ha expuesto anteriormente, el hilo
según la invención puede fabricarse, por ejemplo, empleándose
procedimientos de tratamientos textiles conocidos en sí, como por
ejemplo, hilado, retorcido, trenzado, labor de ganchillo, encajes
de bolillos, labor de punto, tejido y/o tricotado que se reunifica,
por ejemplo, en forma de hilos de fibra cortada (hilos de fibra
hilados) o materiales del núcleo que presentan hilos continuos a
partir de fibras naturales y/o fibras químicas de polímeros
naturales o se confecciona como fibras de forma que se consigue una
resistencia del hilo según la invención de al menos 450 N.
Se han obtenido también buenos resultados con
fibras de lyocell o fibras de tencel que se hilan, retuercen o
trenzan. Las fibras de tencel son muy apropiadas. Lyocell es el
concepto genérico para fibras de celulosa tejida con disolventes,
que se fabrican según el procedimiento NMNO o lyocell. Las fibras de
lyocell se obtienen, por ejemplo, por las empresas Lenzing AG y
Courtaulds Fibres, Coventry/Gran Bretaña. Las fibras de tencel son
un desarrollo y se obtienen igualmente de la empresa Courtaulds.
Tencel es una marca comercial registrada. Estas fibras tienen la
ventaja de que su resistencia seca es mayor que la de cualquier otra
fibra cortada comercial de celulosa, en el estado mojado esta
resistencia es todavía acusada. En seco la resistencia es dos veces
más elevada que en el caso de fibras viscosas convencionales y
húmeda tres veces más grande.
En una forma de realización preferida, el
material del núcleo puede recibir a un adhesivo antes de la
aplicación del material de envoltura. Como material adhesivo son
adecuados según la invención aquellos que se unen con el material
del núcleo y el material de envoltura y que pueden biodegradarse.
Como ejemplos pueden mencionarse adhesivos a base de almidón o a
base de alcohol de polivinilo. Éstos se conocen por el experto en el
ámbito especializado pertinente y se obtiene en el mercado. Por
ejemplo, pueden mencionarse los siguientes: adhesivo Planatol a
base de almidón, dispersiones a base de alcohol de polivinilo, como
por ejemplo, adhesivo Helmatin L 93/22-01 de la
empresa Fobro Helmitin o el adhesivo de dispersión Adhesin de la
empresa Henkel.
Mediante el empleo conjunto de un adhesivo puede
aumentarse la resistencia a la rotura del hilo según la invención y
puede mejorarse la unión entre el material del núcleo y la
envoltura. Por ejemplo, el adhesivo se aplica en un porcentaje del
5 al 30% en peso referido al peso del material del núcleo.
Preferiblemente la cantidad aplicada se sitúa en un rango del 5 al
20, idealmente entre el 7 y 10% en peso. Mediante el empleo de un
adhesivo, el hilo según la invención puede alcanzar, por ejemplo,
una resistencia a la rotura de al menos 500 N y un alargamiento de
rotura de cómo máximo 4%.
Además, en el empleo conjunto de un adhesivo,
por ejemplo, mediante la elección del procedimiento apropiado de
fabricación del hilo según la invención, el adhesivo aplicado en el
material del núcleo puede incorporarse de forma fija. Así el
adhesivo puede introducirse a presión en las fibras del material del
núcleo, por ejemplo, después de la aplicación sobre el material del
núcleo empleando una máquina de cordelería, por lo que la
resistencia del hilo según la invención aumenta claramente.
Si se realiza la aplicación del material de
envoltura sobre el material del núcleo, por ejemplo, por fusión, se
origina sobre la superficie del hilo según la invención una
rugosidad natural, por lo que se mejora el crecimiento de la planta
a lo largo del hilo según la invención. La fusión del material de
envoltura puede realizarse según la invención según el material de
envoltura empleado, por ejemplo, en el caso de temperaturas entre
50 y 200ºC, preferiblemente entre 80 y 150ºC, en particular entre
100 y 130ºC.
El hilo según la invención puede tener las
formas geométricas más diferentes, por ejemplo, redondas, planas,
de aristas múltiples, ovales, etc. No obstante, idealmente el hilo
según la invención tiene una forma redonda. El espesor del hilo
según la invención puede situarse en el rango de 0,5 a 10 mm,
preferiblemente de 1 a 8 mm, en particular de 2 a 6 mm.
En una forma de realización preferida de la
presente invención, el hilo según la invención posee un giro en S.
Éste apoya el crecimiento de la planta y puede generarse, por
ejemplo, empleando una máquina de cordelería. Según la invención se
han demostrado como favorables en este caso pasos de cableado en un
intervalo de 0,5 a 4 cm, preferiblemente de 1 a 3 cm, en particular
de 1,5 a 2,5 cm.
Ejemplo
El material inicial es una cuerda de sisal con
un diámetro de aproximadamente 2,5 mm y una resistencia base de
aproximadamente 400 N. La cuerda de sisal se enrolla mediante una
mechera de la bobina de diseño y se estira a través de un baño de
cola, quitándose la cola sobrante antes de abandonar la estación de
encolado del cordel. Directamente antes de la entrada en una
máquina trenzadora/de cordelería habitual en el mercado, que está
ajustada de forma que el hilo terminado obtiene un giro en S con un
paso de cableado de 1,5 cm, la cuerda de sisal se envuelve con una
lámina biopolimérica de una anchura de 2 cm y un espesor de 0,03 mm
de la empresa Wenterra con la designación WBA 2000 y se estira y
presiona mediante unas pinzas. Directamente después de abandonar
las pinzas, la cuerda envuelta se funde y fija entre sí mediante
aire caliente y obtiene por la rotación inversa de la máquina
trenzadora/de cordelería su resistencia final de más de 500 N y su
superficie rugosa.
Claims (7)
1. Hilo biodegradable y compostable que contiene
un material del núcleo de fibras naturales y/o fibras químicas y
que comprende un material de envoltura de biopolímeros
biodegradables y compostables.
2. Hilo según la reivindicación 1, en el que el
material del núcleo está compuesto de sisal.
3. Hilo según la reivindicación 1 ó 2, en el que
el material de envoltura está compuesto de ácido poliláctico.
4. Hilo según una de las reivindicaciones
precedentes, en el que el porcentaje del material de envoltura,
referido al peso total del hilo según la invención, es del 5 al 40%
en peso.
5. Procedimiento para la fabricación de un hilo
según una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que en máquinas
trenzadoras un material del núcleo de fibras naturales y/o fibras
químicas se envuelve con un material de envoltura de polímeros
biodegradables y compostables.
6. Procedimiento según la reivindicación 5, en
el que el procedimiento comprende además la etapa de la fusión del
material de envoltura sobre el material del núcleo.
7. Procedimiento según la reivindicación 6, en
el que la fusión se realiza por aplicación de aire caliente.
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Cited By (1)
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