EP1842944B9 - Biologisch abbaubare Bindegarne - Google Patents

Biologisch abbaubare Bindegarne Download PDF

Info

Publication number
EP1842944B9
EP1842944B9 EP07105204A EP07105204A EP1842944B9 EP 1842944 B9 EP1842944 B9 EP 1842944B9 EP 07105204 A EP07105204 A EP 07105204A EP 07105204 A EP07105204 A EP 07105204A EP 1842944 B9 EP1842944 B9 EP 1842944B9
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
biodegradable
core material
oder
und
twine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP07105204A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1842944B3 (de
EP1842944A3 (de
EP1842944A2 (de
EP1842944B1 (de
Inventor
Karl-Heinz Eispert
Thomas Schönung
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GARNTEC GmbH
Original Assignee
GARNTEC GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GARNTEC GmbH filed Critical GARNTEC GmbH
Publication of EP1842944A2 publication Critical patent/EP1842944A2/de
Publication of EP1842944A3 publication Critical patent/EP1842944A3/de
Publication of EP1842944B1 publication Critical patent/EP1842944B1/de
Publication of EP1842944B3 publication Critical patent/EP1842944B3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1842944B9 publication Critical patent/EP1842944B9/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads

Definitions

  • the present patent application relates to a biodegradable yarn of a core material of biodegradable natural fibers and / or chemical fibers and a shell of a biodegradable plastic.
  • Game are used for example in the form of tie cords in hop growing; their use is also in other areas z. B. in viticulture, the construction industry or packaging industry possible.
  • hops from Elsen are used as a climbing aid for hop plants in hop growing.
  • the plant can grow upwards and thus reach the desired heights, while hopping up to about 8 meters.
  • the wires are knotted in the hop garden at the top of a cross wire and just below in the immediate vicinity of the hop plant stuck in the ground.
  • the wire is cut by hand or machine down with the hop plant just above the ground and also topped off with the hop plant.
  • the wire is shredded together with the plant remains of the hop plant and spent on the fields for rotting or rusting.
  • a new hop wire is attached to each hop plant as described above.
  • the hops are currently made of iron, usually of ST 37 and have a round cross section with a diameter of 1.1 and 1.5 mm.
  • the hop plant needs a certain surface roughness on the wire surface in order to be able to hold tight to the wire. In the conventional iron wire mesh, this surface roughness is due to the manufacturing process and resulting flash rust.
  • a first disadvantage is its very high specific gravity.
  • Another disadvantage is that when chopping the wire a very high wear on the chopping knives occurs.
  • hop spikes A particular disadvantage is the so-called "hop spikes".
  • hop farmer drives the shredded material from his farm to the fields with the tractor and wagon with the pieces of iron wire approx. 2 to 5 centimeters long, it regularly happens that such "hop spikes” fall on the road.
  • driving over these "hop spikes” with the car they then drill into the tires and cause high damage.
  • the DE-OS 23 44 221 describes support cords for plants from z. B. polyolefin. A cross-sectional change is to be achieved by a melt fracture induced in the extrusion. However, this leads to strength variations over the length of the string. In addition, although the surface achievable by melt fracture is deformed, it is still smooth so that plants will find insufficient support.
  • the DE 198 00 842 C2 describes a plastic thread, which is formed as a monofilament, wherein the monofilament consists of a polypropylene and is treated on the surface to reduce the surface smoothness, wherein the plastic thread made of biodegradable modified polypropylene and is stretched to increase strength, and wherein the surface of the plastic thread through Profiling and / or chemical and physical processes is reduced.
  • the 1 October 2007 disclosed ES 2 282 021 discloses a recyclable vertical crop support applicable to the attachment of plants in an upright position by means of staples or similar devices and consisting of a braided or twisted cord of paper or cellulose which additionally includes waxes and resins.
  • the waxes may be polyethylene waxes or paraffinic waxes, and the resins may be acrylic resins.
  • the present invention is therefore based on the object to provide an improved yarn with controllable biodegradability and compostability and excellent tensile strength and elongation at break.
  • the present invention thus provides a biodegradable and compostable yarn containing a core material of natural fibers and / or man-made fibers and comprising a shell material of biodegradable and compostable biopolymers.
  • the materials forming the core of the yarn of the invention are those of natural fibers such as cotton, flax, hemp, sisal, jute, coconut, bast, ramie and / or man-made fibers, for example of natural polymers such as e.g. Viscose, cellulose, lyocell and / or Tencel, and fibers of biodegradable and compostable aliphatic and / or partially aromatic polyester amides and / or aliphatic and / or partially aromatic polyesters.
  • natural fibers such as cotton, flax, hemp, sisal, jute, coconut, bast, ramie and / or man-made fibers
  • natural polymers such as e.g. Viscose, cellulose, lyocell and / or Tencel
  • the core fibers are selected from natural fibers consisting of cotton, flax (linen), hemp, sisal, cellulose and / or jute.
  • the materials forming the core are particularly preferably natural fibers of sisal, since sisal has a natural water-repellent action.
  • biodegradable and compostable means biodegradable and compostable yarns according to the invention which are completely biodegradable and compostable according to DIN EN 13 432.
  • the yarn according to the invention disintegrates after a certain, predeterminable time and is converted under composting conditions by the bacteria and microbes in the soil into natural waste products, so that in this case even a natural fertilization is achieved.
  • the time required for the yarn of the present invention to fully degrade is limited (e.g., by the weight fraction of shell material, based on the total weight of the yarn of the invention), i.e., adjustable.
  • the yarn according to the invention can be defined in terms of its degradation time to each individual application.
  • the tear strength of the yarn according to the invention can also be adjusted to any particular application.
  • acids can also be used in the form of derivatives such as, for example, acid chlorides or esters, both as monomers and as oligomeric esters.
  • the yarn according to the invention has the advantage that by the use of natural fibers, such as cotton, flax, hemp, sisal, jute, ramie and coconut, and / or man-made fibers of natural polymers, such as viscose (a definition of these terms eg in Römpp Chemie Lexikon, 9th edition, Thieme Verlag, Stuttgart , under the relevant keywords) and the envelope material from biopolymers because of the biodegradability of the yarn according to the invention a soil contamination is avoided, whereby the planting period is increased.
  • the yarn of the present invention is sufficiently durable to ensure its durability throughout the growing season because it can withstand the rainfall during that time.
  • the biopolymer material forming the shell material can be biopolymeric materials of starch (for example, corn starch, potato starch, wheat starch, rice starch, tapioca starch, sorghum starch, manioc starch, pea starch, modified starches, starch degradation products), cyclodextrins, polylactic acid, biodegradable resins, milk protein, casein , Sugar, vegetable oils, cellulose (for example cellulose acetate), aliphatic and / or (partially) aromatic polyesters (for example those described above), polyhydroxyalkanoates and / or polyvinyl alcohol / starch mixtures.
  • starch for example, corn starch, potato starch, wheat starch, rice starch, tapioca starch, sorghum starch, manioc starch, pea starch, modified starches, starch degradation products
  • cyclodextrins polylactic acid, biodegradable resins, milk protein, casein , Sugar, vegetable oils,
  • the shell material is selected from vegetable biopolymeric materials and / or petroleum-based biopolymeric materials.
  • the shell material is selected, for example, from starch, polylactic acid, cellulose, mixtures of aromatic and aliphatic polyesters and / or polyvinyl alcohol / starch mixtures.
  • These biodegradable and compostable shell materials may further comprise other components, provided that the yarn according to the invention has the complete biodegradability and compostability according to DIN EN 13 432.
  • Such shell materials are commercially available, e.g. under the trade name biomat by Pro-Tech, ECOFLEX by BASF, Materbi by Novamont, Natureflex by Inovia Films, or Biophan by Treofan.
  • the proportion of the biopolymeric shell material, based on the total weight of the yarn according to the invention, is usually 5 to 40 wt .-%, preferably 10 to 30 wt .-%, in particular 15 to 25 wt .-%.
  • the core material of the yarn according to the invention is subjected to one or more of the above-mentioned shell materials.
  • the time period until the onset of the decomposition process of the yarn according to the invention can be precisely controlled in terms of time.
  • the period of time until the onset of the decomposition process of the yarn according to the invention can be adjusted by suitable choice of the composition of the wrapping material, for example the mixing ratio of the wrapping materials used.
  • the shell material preferably comprises a mixture of vegetable and petroleum-based biopolymers in a ratio of 1: 1 to 1: 5, in particular 1: 2 to 1: 4, more preferably 1: 2 to 1: 3.
  • the vegetable biopolymers used may be, for example, starch, cellulose and / or vegetable oils; the petroleum-based biopolymers used are, for example, polyhydroxyalkanoates or polyesters.
  • the shell material consists of a mixture of vegetable biopolymers such as corn starch and petroleum-based biopolymers such as polyhydroxyalkanoates or polyesters in a ratio of 1: 3. This ensures that the yarn according to the invention has a start of decomposition of within six months.
  • the shell material consists of a mixture of vegetable biopolymers such as corn starch and petroleum-based biopolymers such as polyhydroxyalkanoates or polyesters in a ratio of 1: 2. This ensures that the yarn according to the invention has a decomposition start within four months. Other mixing ratios may prolong or shorten the degradation time.
  • the application of the wrapping material to the core material of the yarn according to the invention can be done for example by wrapping, welding, fusing, gluing, machine bonding, shrinking or dip coating.
  • the wrapping material may be wrapped in the form of a film around the core material.
  • the film of the enveloping material may have a thickness in a range between 0.001 and 0.2 mm, preferably in a range of 0.01 to 0.1 mm, in particular in a range of 0.02 to 0.08 mm.
  • an envelope can in another embodiment be made using a tubular film blowing device, wherein the envelope is inflated onto the core material.
  • the yarn according to the invention can be produced, for example, by using textile processing methods known per se, such as spinning, twisting, braiding, crocheting, bobbins, knitting, weaving and / or knitting, for example in the form of staple fiber yarns (spun yarns) ) or filament yarns present core materials of natural fibers and / or man-made fibers of natural polymers are combined or solidified as a fiber, so that a strength of the yarn of the invention of at least 450 N is achieved.
  • textile processing methods known per se such as spinning, twisting, braiding, crocheting, bobbins, knitting, weaving and / or knitting, for example in the form of staple fiber yarns (spun yarns) ) or filament yarns present core materials of natural fibers and / or man-made fibers of natural polymers are combined or solidified as a fiber, so that a strength of the yarn of the invention of at least 450 N is achieved.
  • Lyocell is the generic term for solvent-spun cellulose fibers produced by the NMMO or lyocell process. Lyocell fibers are available, for example, from Lenzing AG and Courtaulds Fibers, Coventry / Great Britain. Tencel fibers are a further development and also available from the company Courtaulds. Tencel is a registered trademark. These fibers have the advantage that their dry strength is higher than any other commercial cellulose staple fiber; when wet, this strength is even more pronounced. Dry, the strength is twice as high as conventional viscose fibers and wet three times as high.
  • the core material can be applied with an adhesive before application of the wrapping material.
  • adhesive material according to the invention are those which combine with the core material and the shell material and are biodegradable.
  • adhesives based on starch or based on polyvinyl alcohol These are known to those skilled in the art and commercially available. For example, the following may be mentioned: starch-based planatol-based adhesives, polyvinyl alcohol-based dispersions, e.g. Helmitin adhesive L 93 / 22-01 from Forbo Helmitin, or the dispersion adhesive Adhesin from Henkel.
  • an adhesive can increase the tensile strength of the yarn according to the invention and improve the bond between the core material and the casing.
  • the adhesive is applied in a proportion of 5 to 30% by weight, based on the weight of the core material.
  • the application amount is in a range of 5 to 20, ideally 7 to 10 wt .-%.
  • the yarn according to the invention can, for example, achieve a tensile strength of at least 500 N and an elongation at break of not more than 4%.
  • the applied adhesive can be firmly incorporated into the core material.
  • the adhesive is pressed into the fibers of the core material using a rope-making machine, whereby the strength of the yarn according to the invention increases significantly.
  • the application of the cladding material to the core material occurs, for example, by melting, A natural roughness develops on the surface of the yarn according to the invention, whereby the plant growth on the yarn according to the invention is improved along.
  • the melting of the shell material according to the invention for example, at temperatures between 50 and 200 ° C, preferably between 80 and 150 ° C, in particular between 100 and 130 ° C, depending on the shell material used.
  • the yarn of the invention may have a variety of geometric shapes, such as round, flat, polygonal, oval, etc. Ideally, however, the yarn of the invention has a round shape.
  • the thickness of the yarn according to the invention may be in a range of 0.5 to 10 mm, preferably 1 to 8 mm, in particular 2 to 6 mm.
  • the yarn of the invention has an S twist. This supports the growth of the plant and can be generated, for example, using a rope machine. In this case, lay lengths in a range of 0.5 to 4 cm, preferably 1 to 3 cm, in particular 1.5 to 2.5 cm have proven to be favorable.
  • sisal cord with a diameter of about 2.5 mm and a basic strength of about 400 N.
  • the sisal cord is unrolled by a flyer from the supply spool and pulled through a glue bath, the excess glue before leaving the glue station of the cord is stripped off.
  • the sisal cord becomes a 2 cm wide and 0.03 mm thick biopolymer Wannerra film WBA 2000 wrapped and pulled through a Nipper and pressed.
  • the wrapped cord is fused together by means of hot air and solidified and, by turning back the cord / rope machine, its final strength of more than 500 N and its roughened surface are obtained.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Description

  • Die vorliegende Patentanmeldung betrifft ein biologisch abbaubares Garn aus einem Kernmaterial aus biologisch abbaubaren Naturfasern und/oder Chemiefasem und einer Hülle aus einem biologisch abbaubaren Kunststoff.
  • Game werden beispielsweise in Form von Bindeschnüren im Hopfenanbau verwendet; ihr Einsatz ist aber auch in anderen Gebieten z. B. im Weinbau, der Bauindustrie oder Verpackungsindustrie möglich.
  • Gegenwärtig werden im Hopfenanbau überwiegend Drähte aus Elsen als Kletterhilfe für Hopfenpflanzen eingesetzt. An den Drähten kann die Pflanze nach oben wachsen und damit die gewünschten Höhen, beim Hopfen bis zu ungefähr 8 Metern, erreichen.
  • Die Drähte werden in der Hopfengartenanlage oben an einem Querdraht verknotet und unten in unmittelbarer Nähe der Hopfenpflanze knapp in den Boden gesteckt. Bei der Ernte des Hopfens wird der Draht von Hand oder maschinell unten mit der Hopfenpflanze knapp über der Erde abgeschnitten und oben ebenfalls mit der Hopfenpflanze abgerissen.
  • In der Hopfenpflückmaschine wird der Draht zusammen mit den Pflanzenresten der Hopfenpflanze klein gehäckselt und zum Verrotten bzw. Verrosten auf die Felder verbracht. Bevor dann im nächsten Frühjahr die Hopfenpflanze erneut auszutreiben beginnt, wird für jede Hopfenpflanze wieder ein neuer Hopfendraht wie oben beschrieben angebracht.
  • Die Hopfendrähte sind derzeit aus Eisen, und zwar in der Regel aus ST 37 und haben einen runden Querschnitt mit einem Durchmesser von 1,1 und 1,5 mm. Die Hopfenpflanze benötigt, um sich gut an den Draht festhalten zu können, eine bestimmte Oberflächenrauhigkeit auf der Drahtoberfläche. Bei dem herkömmlichen Eisendrahtergibt sich diese Oberflächenrauhigkeit durch den Herstellprozess und dadurch entstehenden Flugrost.
  • Der üblicherweise verwendete Eisendraht besitzt jedoch wesentliche Nachteile.
  • Ein erster Nachteil ist sein sehr hohes spezifisches Gewicht. Ein größerer Hopfenbauer besitzt ca. 100.000 Hopfenpflanzen, d.h. er muss jedes Jahr 100.000 Drähte neu anbringen. Hier hat er ungeheuere Gewichte zu transportieren und auch zu tragen.
  • Ein weiterer Nachteil ist der relativ hohe Preis.
  • Ebenfalls nachteilig ist, dass beim Häckseln des Drahts ein sehr hoher Verschleiß an den Häckselmessern auftritt.
  • Ein besonderer Nachteil sind die sogenannten "Hopfen-Spikes". Wenn der Hopfenbauer mit dem Traktor und Wagen das Häckselgut mit den ca. 2 bis 5 Zentimeter langen Eisendrahtstücken von seinem Bauernhof auf die Felder fährt, kommt es regelmäßig vor, dass solche "Hopfen-Spikes" auf die Strasse fallen. Beim Überfahren dieser "Hopfen-Spikes" mit dem PKW bohren sich diese dann in die Reifen und führen zu hohen Schäden.
  • Ein weiterer großer Nachteil ist die Anreicherung von umweltschädigenden Stoffen im Erdreich.
  • Für die anderen oben angegebenen Anwendungsgebiete gilt bei Verwendung von Metalldrähten im Wesentlichen das gleiche.
  • Zur Abhilfe der beschriebenen Probleme sind schon vielfach Kunststofffäden aus Monofilen oder multifile Fäden beschrieben worden. Keine der beschriebenen Fäden hat sich in der Praxis jedoch durchsetzen können. Dies liegt daran, dass bei allen Fäden aus Kunststoff jeweils nur eines der beschriebenen Vielzahl an Problemen mehr oder weniger gut gelöst wurde, die anderen jedoch geblieben sind.
  • So ist in der DE 34 17 543 A1 ein Monofilament zur Heraufführung von Hopfen beschrieben. Hier aller dings wird eine höchst urnweftschädigende Mischung aus Kunststoffen eingesetzt, nämlich eine Mischung aus Polyolefinen und Styrolpolymer. Von Styrol ist bekannt, dass es in Verdacht steht, Krebs zu erzeugen.
  • Die DE-OS 23 44 221 beschreibt Stützschnüre für Pflanzen aus z. B. Polyolefin. Eine Querschnittsveränderung soll durch einen bei der Extrusion herbeigeführten Schmelzbruch erreicht werden. Dies allerdings führt zu Festigkeitsschwankungen über die Länge der Schnur. Darüber hinaus ist die durch Schmelzbruch erreichbare Oberfläche zwar deformiert, aber dennoch nach wie vor glatt, so dass Pflanzen nur ungenügend Halt finden.
  • Die DE 198 00 842 C2 beschreibt einen Kunststofffaden, der als Monofilament ausgebildet ist, wobei das Monofilament aus einem Polypropylen besteht und an der Oberfläche zur Verringerung der Oberflächenglätte behandelt ist, wobei der Kunststofffaden aus biologisch abbaubarem modifiziertem Polypropylen besteht und zur Festigkeitserhöhung verstreckt ist, und wobei die Oberfläche des Kunststofffadens durch Profilierung und/oder chemische und physikalische Prozesse verringert ist. Die am 1. Oktober 2007 offengelegte ES 2 282 021 offenbart eine recyclingfähige Stütze für vertikale Kulturen, die auf die Befestigung von Pflanzen in aufrechter Position mittels Klammern oder ähnlichen Vorrichtungen anwendbar ist und aus einer geflochtenen oder gedrehten Schnur aus Papier oder Cellulose besteht, welche zusätzlich Wachse und Harze einschließt. Bei den Wachsen kann es sich um Polyethylenwachse oder paraffinische Wachse handeln, und bei den Harzen kann es sich um Acrylharze handeln.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Garn mit steuerbarer biologischer Abbaubarkeit und Kompostierbarkeit sowie ausgezeichneter Reißfestigkeit und Reißdehnung bereitzustellen.
  • Außerdem soll ein Verfahren zur Herstellung derartiger Garne beschrieben werden.
  • Überaschenderweise wurde erfindungsgemäß festgestellt, dass durch Kombination eines Kernmaterials aus biologisch abbaubaren und kompostierbaren Naturfasern und/oder Chemiefasern mit einem Hüllmaterial aus biologisch abbaubaren und kompostierbaren Biopolymeren ein Garn mit steuerbarer biologischer Abbaubarkeit und Kompostierbarkeit sowie ausgezeichneter Reißfestigkeit und Reißdehnung erhalten werden kann.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit ein biologisch abbaubares und kompostierbares Garn, das ein Kernmaterial aus Naturfasern und/oder Chemiefasern enthält und ein Hüllmaterial aus biologisch abbaubaren und kompostierbaren Biopolymeren umfasst.
  • Erfindungsgemäß handelt es sich bei den den Kern des erfindungsgemäßen Garns bildenden Werkstoffen um solche aus Naturfasern wie beispielsweise Baumwolle, Flachs (Leinen), Hanf, Sisal, Jute, Kokos, Bast, Ramie und/oder Chemiefasern beispielsweise aus natürlichen Polymeren wie z.B. Viskose, Cellulose, Lyocell und/oder Tencel, sowie Fasern von biologisch abbaubaren und kompostierbaren aliphatischen und/oder teilaromatischen Polyesteramiden und/oder aliphatischen und/oder teilaromatischen Polyestern.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Kernfasem aus Naturfasern, die aus Baumwolle, Flachs(Leinen), Hanf, Sisal, Cellulose und/oder Jute bestehen, ausgewählt. Besonders bevorzugt handelt es sich erfindungsgemäß bei den den Kern bildenden Materialien um Naturfasern aus Sisal, da Sisal eine natürliche wasserabweisende Wirkung hat.
  • Unter dem Begriff "biologisch abbaubar und kompostierbar" werden erfindungsgemäße biologisch abbaubare und kompostierbare Garne verstanden, die vollständig gemäß DIN EN 13 432 biologisch abbaubar und kompostierbar sind.
  • Das erfindungsgemäße Garn zerfällt nach einer bestimmten, vorgebbaren Zeit und wird unter Kompostierbedingungen durch die Bakterien und Mikroben im Erdreich in natürliche Ausscheidungsprodukte umgewandelt, so dass hierbei sogar noch eine natürliche Düngung erreicht wird.
  • Die Zeit, die das erfindungsgemäße Garn bis zum vollständigen Abbau benötigt, ist in Grenzen (beispielsweise durch den Gewichtsanteil an Hüllmaterial, bezogen auf das Gesamtgewicht des erfindungsgemäßen Garns) einstellbar, d.h. das erfindungsgemäße Garn kann definiert in seiner Abbauzeit auf jeden einzelnen Anwendungsfall eingestellt werden.
  • Durch Variation beispielsweise des Kernmaterials kann ferner die Reißfestigkeit des erfindungsgemäßen Garns ebenfalls auf jeden speziellen Anwendungsfall eingestellt werden.
  • Werden als Kernmaterial biologisch abbaubare und kompostierbare Fasern aus aliphatischen und/oder teilaromatischen Polyesteramiden und/oder aliphatischen und/oder teilaromatischen Polyestern verwendet, kann es sich bei diesen um die folgenden Polymere handeln:
    • Aliphatische und/oder teilaromatische Polyester:
      1. A) aus aliphatischen bifunktionellen Alkoholen, bevorzugt linearen C2 bis C10-Dialkoholen wie beispielsweise Ethandiol, Butandiol, Hexandiol oder besonders bevorzugt Butandiol und/oder gegebenenfalls cycloaliphatischen bifunktionellen Alkoholen, bevorzugt mit 5 oder 6 C-Atomen im cycloaliphatischen Ring, wie beispielsweise Cyclohexandimethanol, und/oder teilweise oder vollständig statt der Diole monomeren oder oligomeren Polyolen auf der Basis von Ethylenglykol, Propylenglykol, Tetrahydrofuran oder Copolymeren daraus mit Molekulargewichten bis 4000, bevorzugt bis 1000, und/oder gegebenenfalls geringen Mengen verzweigten bifunktionellen Alkoholen, bevorzugt C3-C12-Alkyldiolen, wie beispielsweise Neopentylglykol, und zusätzlich gegebenenfalls geringen Mengen höherfunktionellen Alkoholen wie beispielsweise 1,2,3-Propantriol oder Trimethylolpropan sowie aus aliphatischen bifunktionellen Säuren, vorzugsweise C2-C12-Alkyldicarbonsäuren, wie beispielsweise und bevorzugt Bernsteinsäure, Adipinsäure und/oder gegebenenfalls aromatischen bifunktionellen Säuren wie beispielsweise Terephthalsäure, Phthalsäure, Naphthalindicarbonsäure und zusätzlich gegebenenfalls geringen Mengen höherfunktionellen Säuren wie beispielsweise Trimellitsäure oder
      2. B) aus säure- und alkoholfunktionalisierten Bausteinen, vorzugsweise mit 2 bis 12 C-Atomen in der Alkylkette beispielsweise Hydroxybuttersäure, Hydroxyvaleriansäure, Milchsäure, oder deren Derivaten, beispielsweise ε-Caprolacton oder Dilactid,
        oder einer Mischung und/oder einem Copolymer enthaltend A und B,
        wobei die aromatischen Säuren nicht mehr als 50 Gew.-% Anteil, bezogen auf alle Säuren, ausmachen.
    • Aliphatische und/oder teilaromatische Polyesteramide:
      • C) aus aliphatischen bifunktionellen Alkoholen, bevorzugt linearen C2 bis C10-Dialkoholen wie beispielsweise Ethandiol, Butandiol, Hexandiol oder besonders bevorzugt Butandiol und/oder gegebenenfalls cycloaliphatischen bifunktionellen Alkoholen, vorzugsweise mit 5 bis 8 C-Atomen im cycloaliphatischen Ring, wie beispielsweise Cyclohexandimethanol, und/oder teilweise oder vollständig statt der Diole monomeren oder oligomeren Polyolen auf der Basis von Ethylenglykol, Propylenglykol, Tetrahydrofuran oder Copolymere daraus mit Molekulargewichten bis 4000, bevorzugt bis 1000, und/oder gegebenenfalls geringen Mengen verzweigten bifunktionellen Alkoholen, vorzugsweise mit C2-C12-Alkyldicarbonsäuren, wie beispielsweise Neopentylglykol und zusätzlich gegebenenfalls geringen Mengen höherfunktionellen Alkoholen wie beispielsweise 1,2,3-Propantriol, Trimethylolpropan sowie aus aliphatischen bifunktionellen Säuren wie beispielsweise und bevorzugt Bernteinsäure, Adipinsäure und/oder gegebenenfalls aromatischen bifunktionellen Säuren wie beispielsweise Terephthalsäure, Isophthalsäure, Naphthalindicarbonsäure und zusätzlich gegebenenfalls geringen Mengen höherfunktionellen Säuren wie beispielsweise Trimellitsäure oder
      • D) aus säure- und alkoholfunktionalisierten Bausteinen, vorzugsweise mit 2 bis 12 C-Atomen in der Kohlenstoffkette, beispielsweise Hydroxybuttersäure, Hydroxyvaleriansäure, Milchsäure oder deren Derivaten, beispielsweise ε-Caprolacton oder Dilactid,
        oder einer Mischung und/oder einem Copolymer enthaltend C) und D),
        wobei die aromatischen Säuren nicht mehr als 50 Gew.-% Anteil. bezogen auf alle Säuren, ausmachen,
      • E) einem Amidanteil aus aliphatischen und/oder cycloaliphatischen bifunktionellen und/oder gegebenenfalls geringen Mengen verzweigten bifunktionellen Aminen, bevorzugt sind lineare aliphatische C2 bis C10-Diamine, und zusätzlich gegebenenfalls geringen Mengen höherfunktionellen Aminen, unter den Aminen bevorzugt Hexamethylendiamin, Isophorondiamin und besonders bevorzugt Hexamethylendiamin, sowie aus linearen und/oder cycloaliphatischen bifunktionellen Säuren, vorzugsweise mit 2 bis 12 C-Atomen in der Alkylkette bzw. C5- oder C6-Ring im Falle von cycloaliphatischen Säuren, bevorzugt Adipinsäure, und/oder gegebenenfalls geringen Mengen verzweigten bifunktionellen und/oder gegebenenfalls aromatischen bifunktionellen Säuren wie beispielsweise Terephthalsäure, Isophthalsäure, Naphthalindicarbonsäure und zusätzlich gegebenenfalls geringen Mengen höherfunktionellen Säuren, vorzugsweise mit 2 bis 10 C-Atomen, oder
      • F) aus einem Amidanteil aus säure- und aminfunktionalisierten Bausteinen, vorzugsweise mit 4 bis 20 C-Atomen in dercycloaliphatischen Kette, bevorzugt ω-Laurinlactam, ε-Caprolactam, besonders bevorzugt ε-Caprolactam,
      oder einer Mischung enthaltend E) und F) als Amidanteil, wobei
      der Esteranteil C) und/oder D) mindestens 20 Gew.-%, bezogen auf die Summe aus C), D), E) und F) beträgt, vorzugsweise der Gewichtsanteil der Esterstrukturen 20 bis 80 Gew.-%, der Anteil der Amidstrukturen 80 bis 20 Gew.-% beträgt.
  • Alle als Säuren genannten Monomere können auch in Form von Derivaten wie beispielsweise Säurechloride oder Ester, sowohl als Monomere als auch als oligomere Ester, eingesetzt werden.
  • Das erfindungsgemäße Garn hat den Vorteil, dass durch die Verwendung von Naturfasern, wie beispielsweise Baumwolle, Flachs(Leinen), Hanf, Sisal, Jute, Ramie und Kokos, und/oder Chemiefasern aus natürlichen Polymeren, wie beispielsweise Viskose (eine Definition dieser Begriffe findet sich z.B. im Römpp Chemie Lexikon, 9. Auflage, Thieme Verlag, Stuttgart, unter den entsprechenden Stichwörtern) sowie des Hüllmaterials aus Biopolymeren wegen der biologischen Abbaubarkeit des erfindungsgemäßen Garns eine Bodenbelastung vermieden wird, wodurch der Bepflanzungszeitraum erhöht wird. Andererseits ist das erfindungsgemäße Garn anders als Papierbänder so ausreichend beständig, dass seine Haltbarkeit über die gesamte Wachstumsperiode gewährleistet ist, weil es den Niederschlägen während dieser Zeit standhält.
  • Um das Kernmaterial des erfindungsgemäßen Garns herum befindet sich ein Überzug aus einem biopolymeren Material. Bei dem das Hüllmaterial bildenden biopolymeren Material kann es sich um biopolymere Materialien aus Stärke (beispielsweise Maisstärke, Kartoffelstärke, Weizenstärke, Reisstärke, Tapiokastärke, Sorghumstärke, Maniokstärke, Erbsenstärke, modifizierte Stärken, Stärkeabbauprodukte), Cyclodextrinen, Polymilchsäure, biologisch abbaubaren Harzen, Milcheiweiß, Casein, Zucker, Pflanzenölen, Cellulose (beispielsweise Celluloseacetat), aliphatischen und/oder (teil)aromatischen Polyestern (beispielsweise den oben beschriebenen), Polyhydroxyalkanoaten und/oder Polyvinylalkohol/Stärke-Mischungen handeln. Vorzugsweise ist das Hüllmaterial aus pflanzlichen biopolymeren Materialien und/oder erdölbasierenden biopolymeren Materialien ausgewählt. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Hüllmaterial beispielsweise aus Stärke, Polymilchsäure, Cellulose, Gemischen aus aromatischen und aliphatischen Polyestern und/oder Polyvinylalkohol/Stärke-Mischungen ausgewählt. Diese biologisch abbaubaren und kompostierbaren Hüllmaterialien können ferner andere Bestandteile umfassen, vorausgesetzt, dass das erfindungsgemäße Garn die vollständige biologische Abbaubarkeit und Kompostierbarkeit gemäß DIN EN 13 432 aufweist. Derartige Hüllmaterialien sind beispielsweise im Handel erhältlich, z.B. unter der Handelsbezeichnung biomat von der Firma Pro-Tech, ECOFLEX von der Firma BASF, Materbi von der Firma Novamont, Natureflex von der Firma Inovia Films, oder Biophan von der Firma Treofan.
  • Der Anteil des biopolymeren Hüllmaterials, bezogen auf das Gesamtgewicht des erfindungsgemäßen Garns, beträgt üblicherweise 5 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 30 Gew.-%, insbesondere 15 bis 25 Gew.-%.
  • Üblicherweise wird das Kernmaterial des erfindungsgemäßen Garns mit einem oder mehreren der obengenannten Hüllmaterialien beaufschlagt. Durch Wahl und/oder Zusammensetzung der geeigneten Materialien für das Hüllmaterial lässt sich die Zeitdauer bis zum Einsetzen des Zersetzungsprozesses des erfindungsgemäßen Garns zeitlich genau steuern. In einer bevorzugten Ausführungsform kann die Zeitdauer bis zum Einsetzen des Zersetzungsprozesses des erfindungsgemäßen Garns durch geeignete Wahl der Zusammensetzung des Hüllmaterials, beispielsweise des Mischungsverhältnisses der verwendeten Hüllmaterialien, eingestellt werden. Vorzugsweise weist das Hüllmaterial eine Mischung aus pflanzlichen und erdölbasierenden Biopolymeren in einem Verhältnis von 1:1 bis 1:5, insbesondere 1:2 bis 1:4, noch besser 1:2 bis 1:3 auf. Bei den verwendeten pflanzlichen Biopolymeren kann es sich beispielsweise um Stärke, Cellulose und/oder Pflanzenöle handeln, die verwendeten erdölbasierenden Biopolymere sind beispielsweise Polyhydroxyalkanoate oder Polyester. In einer speziellen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung besteht das Hüllmaterial aus einer Mischung aus pflanzlichen Biopolymeren wie z.B Maisstärke und erdölbasierenden Biopolymeren wie Polyhydroxyalkanoaten oder Polyestern im Verhältnis von 1:3. Hierdurch wird erreicht, dass das erfindungsgemäße Garn einen Zersetzungsbeginn von innerhalb von sechs Monaten aufweist.
  • In einer weiteren speziellen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung besteht das Hüllmaterial aus einer Mischung aus pflanzlichen Biopolymeren wie z.B Maisstärke und erdölbasierenden Biopolymeren wie Polyhydroxyalkanoaten oder Polyestern im Verhältnis von 1:2. Hierdurch wird erreicht, dass das erfindungsgemäße Garn einen Zersetzungsbeginn innerhalb von vier Monaten aufweist. Andere Mischungsverhältnisse können zu einer Verlängerung oder Verkürzung der Abbauzeit führen.
  • Die Applikation des Hüllmaterials auf das Kernmaterial des erfindungsgemäßen Garns kann beispielsweise durch Umhüllen, Verschweißen, Verschmelzen, Verkleben, maschinelles Verbinden, Aufschrumpfen oder Tauchbeschichten erfolgen.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann das Hüllmaterial in Form einer Folie um das Kernmaterial herum gewickelt werden. Die Folie des Hüllmaterials kann dabei eine Dicke in einem Bereich zwischen 0,001 und 0,2 mm, vorzugsweise in einem Bereich von 0,01 bis 0,1 mm, insbesondere in einem Bereich von 0,02 bis 0,08 mm aufweisen.
  • Erfindungsgemäß haben sich beispielsweise Kordelmaschinen zum Wickeln des Hüllmaterials, das beispielsweise in Form von Folien vorliegt, auf das Kernmaterial als vorteilhaft erwiesen. Eine Umhüllung kann erfindungsgemäß in einer anderen Ausführungsform unter Verwendung einer Schlauchfolienblasvorrichtung erfolgen, wobei die Hülle auf das Kernmaterial aufgeblasen wird.
  • Wie oben ausgeführt, kann das erfindungsgemäße Garn beispielsweise hergestellt werden, indem unter Verwendung von an sich bekannten textilen Verarbeitungsverfahren, wie beispielsweise Spinnen, Zwirnen, Flechten, Häkeln, Klöppeln, Stricken, Weben und/oder Wirken, die beispielsweise in Form von Stapelfasergamen (Spinnfasergarnen) oder Filamentgarnen vorliegenden Kernmaterialien aus Naturfasern und/oder Chemiefasern aus natürlichen Polymeren zusammengeführt oder als Faser verfestigt werden, so dass eine Festigkeit des erfindungsgemäßen Garns von mindestens 450 N erreicht wird.
  • Gute Ergebnisse wurden auch mit Lyocellfasem und Tencelfasern erzielt, die gesponnen, verzwirnt oder geflochten werden. Tencelfasern eignen sich gut. Lyocell ist der Gattungsbegriff für lösungsmittelgesponnene Cellulosefasern, die nach dem NMMO- bzw. Lyocell-Verfahren hergestellt werden. Lyocellfasern sind beispielsweise von den Firmen Lenzing AG und Courtaulds Fibres, Coventry/Großbritannien, erhältlich. Tencelfasern sind eine Weiterentwicklung und ebenfalls von der Firma Courtaulds erhältlich. Tencel ist ein eingetragenes Warenzeichen. Diese Fasern haben den Vorteil, dass ihre Trockenfestigkeit höher ist als die jeder anderen kommerziellen Cellulose-Stapelfaser, im nassen Zustand ist diese Festigkeit noch ausgeprägter. Trocken ist die Festigkeit zweimal so hoch wie bei herkömmlichen Viskosefasern und nass dreimal so hoch.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform kann das Kernmaterial vor Aufbringen des Hüllmaterials mit einem Kleber beaufschlagt werden. Als Klebematerial eignen sich erfindungsgemäß solche, die sich mit dem Kernmaterial und dem Hüllmaterial verbinden und biologisch abbaubar sind. Als Beispiele lassen sich Kleber auf Stärkebasis oder auf Basis von Polyvinylalkohol nennen. Diese sind dem Fachmann auf dem einschlägigen Fachgebiet bekannt und im Handel erhältlich. Beispielsweise lassen sich die folgenden nennen: Planatol-Kleber auf Stärkebasis, Dispersionen auf Basis von Polyvinylalkohol wie z.B. Helmitin Kleber L 93/22-01 der Firma Forbo Helmitin, oder der Dispersionskleber Adhesin der Fa. Henkel.
  • Durch die Mitverwendung eines Klebers kann die Reißfestigkeit des erfindungsgemäßen Garns erhöht und die Verbindung zwischen Kernmaterial und Hülle verbessert werden. Beispielsweise wird der Kleber in einem Anteil von 5 bis 30 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Kernmaterials, aufgetragen. Bevorzugt liegt die Auftragsmenge in einem Bereich von 5 bis 20, idealerweise zwischen 7 und 10 Gew.-%. Durch die Mitverwendung eines Klebers kann das erfindungsgemäße Garn beispielsweise eine Reißfestigkeit von mindestens 500 N und eine Reißdehnung von höchstens 4 % erreichen.
  • Ferner kann bei Mitverwendung eines Klebers beispielsweise durch Wahl des geeigneten Herstellungsverfahrens des erfindungsgemäßen Garns der applizierte Kleber in das Kernmaterial fest eingearbeitet werden. So wird der Kleber beispielsweise nach Applikation auf das Kernmaterial unter Verwendung einer Seilereimaschine in die Fasern des Kernmaterials eingepresst, wodurch die Festigkeit des erfindungsgemäßen Garns deutlich steigt.
  • Erfolgt die Aufbringung des Hüllmaterials auf das Kernmaterial beispielsweise durch Aufschmelzen, entsteht auf der Oberfläche des erfindungsgemäßen Garns eine natürliche Rauhigkeit, wodurch das Pflanzenwachstum an dem erfindungsgemäßen Garn entlang verbessert wird. Das Aufschmelzen des Hüllmaterials kann erfindungsgemäß beispielsweise bei Temperaturen zwischen 50 und 200 °C, vorzugsweise zwischen 80 und 150 °C, insbesondere zwischen 100 und 130°C, je nach verwendetem Hüllmaterial erfolgen.
  • Das erfindungsgemäße Garn kann die verschiedensten geometrischen Formen haben, beispielsweise rund, flach, mehrkantig, oval usw. Idealerweise hat das erfindungsgemäße Garn jedoch eine runde Form. Die Dicke des erfindungsgemäßen Garns kann in einem Bereich von 0,5 bis 10 mm, vorzugsweise 1 bis 8 mm, insbesondere 2 bis 6 mm, liegen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung besitzt das erfindungsgemäße Garn eine S-Drehung. Diese unterstützt das Wachstum der Pflanze und kann beispielsweise unter Verwendung einer Seilereimaschine erzeugt werden. Erfindungsgemäß haben sich dabei Schlaglängen in einem Bereich von 0,5 bis 4 cm, vorzugsweise 1 bis 3 cm, insbesondere 1,5 bis 2,5 cm als günstig erwiesen.
    • Beispiel
  • Ausgangsmaterial ist eine Sisalkordel mit einem Durchmesser von ca. 2,5 mm und einer Grundfestigkeit von ca. 400 N. Die Sisalkordel wird mittels eines Flyers von der Vorlagespule abgerollt und durch ein Leimbad gezogen, wobei der überflüssige Leim vor Verlassen der Leimstation von der Kordel abgestreift wird. Unmittelbar vor dem Einzug in eine handelsübliche Kordel-/Seilereimaschine, die so eingerichtet ist, dass das fertige Garn eine S-Drehung mit einer Schlaglänge von 1,5 cm erhält, wird die Sisalkordel mit einer 2 cm breiten und 0,03 mm starken biopolymeren Folie der Fa. Wenterra mit der Bezeichnung WBA 2000 umwickelt und durch einen Nipper gezogen und verpresst. Direkt nach Verlassen des Nippers wird die umwickelte Kordel mittels Heißluft miteinander verschmolzen und verfestigt und erhält durch das Rückdrehen der Kordel-/Seilereimaschine seine Endfestigkeit von mehr als 500 N und seine aufgeraute Oberfläche.

Claims (7)

  1. Biologisch abbaubares und kompostierbares Garn, das ein Kernmaterial aus Naturfasern und/oder Chemiefasern enthält und ein Hüllmaterial aus biologisch abbaubaren und kompostierbaren Biopolymeren umfasst, wobei gilt, dass die biologisch abbaubaren und kompostierbaren Biopolymere aus der Gruppe ausgewählt sind, die aus Stärke, Cyclodextrinen, Polymilchsäure, biologisch abbaubaren Harzen, Milcheiweiß, Casein, Zucker, Pflanzenölen, Cellulose, aliphatischen und/oder (teil)aromatischen Polyestern, Polyhydroxyalkenoaten und Polyvinylalkohol/Stärke-Mischungen besteht.
  2. Garn nach Anspruch 1, wobei das Kernmaterial aus Sisal besteht.
  3. Garn nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Hüllmaterial aus Polymilchsäure besteht.
  4. Garn nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Anteil des Hüllmaterials, bezogen auf das Gesamtgewicht des erfindungsgemäßen Garns, 5 bis 40 Gew.-% beträgt.
  5. Verfahren zur Herstellung eines Garns nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei auf einer Kordelmaschine ein Kernmaterial aus Naturfasern und /oder Chemiefasern mit einem Hüllmaterial aus biologisch abbaubaren und kompostierbaren Biopolymeren umwickelt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei das Verfahren ferner die Stufe des Aufschmelzens des Hüllmaterials auf dem Kernmaterial umfasst.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei das Aufschmelzen durch Applikation von Heissluft erfolgt.
EP07105204A 2006-04-07 2007-03-29 Biologisch abbaubare Bindegarne Active EP1842944B9 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006016538A DE102006016538A1 (de) 2006-04-07 2006-04-07 Biologisch abbaubare Bindegarne

Publications (5)

Publication Number Publication Date
EP1842944A2 EP1842944A2 (de) 2007-10-10
EP1842944A3 EP1842944A3 (de) 2008-05-28
EP1842944B1 EP1842944B1 (de) 2010-05-26
EP1842944B3 EP1842944B3 (de) 2012-02-08
EP1842944B9 true EP1842944B9 (de) 2012-07-25

Family

ID=38139803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07105204A Active EP1842944B9 (de) 2006-04-07 2007-03-29 Biologisch abbaubare Bindegarne

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1842944B9 (de)
AT (1) ATE469253T1 (de)
DE (2) DE102006016538A1 (de)
DK (1) DK1842944T3 (de)
ES (1) ES2345677T7 (de)
PT (1) PT1842944E (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10590577B2 (en) 2016-08-02 2020-03-17 Fitesa Germany Gmbh System and process for preparing polylactic acid nonwoven fabrics
US10787310B2 (en) 2010-12-10 2020-09-29 Luigi Lavazza S.P.A. Cartridge for preparing a liquid product
US11441251B2 (en) 2016-08-16 2022-09-13 Fitesa Germany Gmbh Nonwoven fabrics comprising polylactic acid having improved strength and toughness

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008016350A1 (de) 2008-03-29 2009-10-01 Teijin Monofilament Germany Gmbh Bioabbaubare profilierte Monofilamente und deren Verwendung
DE102008016351B4 (de) 2008-03-29 2016-12-29 Perlon Nextrusion Monofil GmbH Verwendung bioabbaubarer Monofilamente im Feld- und Gartenbau
IT1403162B1 (it) 2010-12-14 2013-10-04 Lavazza Luigi Spa "cartuccia per la preparazione di un prodotto liquido"
ITTO20121125A1 (it) 2012-12-21 2014-06-22 Lavazza Luigi Spa Cartuccia per la preparazione di un prodotto liquido e procedimento per realizzarla
ITTO20130146A1 (it) 2013-02-22 2014-08-23 Lavazza Luigi Spa Capsula, macchina e sistema per la preparazione di bevande e procedimento per la realizzazione della capsula
ES2536582B1 (es) * 2013-11-25 2016-03-01 Plàstics Torner, S.L. Atadura de plástico, uso de la atadura y método para atar, reunir o juntar elementos entre sí
EP3388363B1 (de) 2014-06-18 2019-11-27 Luigi Lavazza S.p.A. Kartusche zur herstellung eines flüssigen produkts und verfahren zur herstellung davon
EP3237306A1 (de) 2014-12-22 2017-11-01 Luigi Lavazza S.p.A. Patrone zur zubereitung von flüssigen produkten
AT520161B1 (de) * 2017-05-09 2020-02-15 Chemiefaser Lenzing Ag Im Meer abbaubare Trägermaterialien
ES1221442Y (es) * 2018-10-03 2019-02-26 Gold Fiber Europe S L Envase biodegradable para alimentos
IT202000015400A1 (it) * 2020-06-26 2021-12-26 Linificio E Canapificio Nazionale S R L Soc Benefit Confezioni per alimenti ed altri prodotti
DE102020124303A1 (de) * 2020-09-17 2022-03-17 Cordenka Innovations GmbH Aufleitschnur
DE102021106840A1 (de) 2021-03-19 2022-09-22 Frowin Puntsch Textiles Erzeugnis und Verwendung des textilen Erzeugnisses

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2344221A1 (de) 1973-09-01 1975-03-13 Rudolf Hiller Fa Stuetzschnur fuer pflanzen, z.b. hopfen, weinreben od.dgl.
FR2348988A1 (fr) * 1976-04-20 1977-11-18 Inst Textile De France Procede pour l'obtention d'un fil fantaisie et fil ainsi obtenu
HU187234B (en) 1983-05-13 1985-11-28 Kaposplast Kefe Es Mueanyagipa Hop guiding monofil
JPH086444Y2 (ja) * 1990-03-16 1996-02-28 敏夫 阪中 植物根の梱包用紐材
DE19523490C2 (de) * 1995-06-28 1997-04-10 Werner & Pfleiderer Vorrichtung und Verfahren zur Imprägnierung von Fasersträngen mit Kunststoffmaterial
CN1159476C (zh) * 1996-05-14 2004-07-28 钟纺株式会社 自然分解性纤维及其制品
US6506873B1 (en) * 1997-05-02 2003-01-14 Cargill, Incorporated Degradable polymer fibers; preparation product; and, methods of use
CA2314963A1 (en) * 1998-01-06 1999-07-15 Bioamide, Inc. Bioabsorbable fibers and reinforced composites produced therefrom
DE19800842C2 (de) * 1998-01-13 2003-06-18 Gerhard Barich Kunststoff-Faden
JP3323165B2 (ja) * 1999-10-20 2002-09-09 ユニチカ株式会社 生分解性芯鞘構造紡績糸及びこれからなる布帛
US20030077444A1 (en) * 2001-05-10 2003-04-24 The Procter & Gamble Company Multicomponent fibers comprising starch and polymers
KR20050083171A (ko) * 2001-12-24 2005-08-26 (주)아이벡스 키토산 함유 방적사 및 그 제조방법
US20030134120A1 (en) * 2001-12-24 2003-07-17 Ibeks Technologies Co., Ltd. Natural fiber coated with chitosan and a method for producing the same
FR2853330B1 (fr) * 2003-04-01 2005-08-26 Univ Bretagne Sud Procede et dispositif de fabrication de fils ou de ficelles biodegradables, fils ou ficelles obtenus par ce procede et applications correspondantes
DE10349110B3 (de) * 2003-05-28 2004-12-09 Daimlerchrysler Ag Faserstrang enthaltend Naturfasern und Kompositwerkstoff verstärkt mit Naturfasern sowie Verwendung von beiden
FR2868087B1 (fr) * 2004-03-26 2006-06-09 Gilles Bruno Debat Ficelle biodegradable
ES2282021B1 (es) 2005-07-12 2008-07-01 Mimcord, S.A. Tutor reciclable para cultivos verticales.

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10787310B2 (en) 2010-12-10 2020-09-29 Luigi Lavazza S.P.A. Cartridge for preparing a liquid product
US10590577B2 (en) 2016-08-02 2020-03-17 Fitesa Germany Gmbh System and process for preparing polylactic acid nonwoven fabrics
US11441251B2 (en) 2016-08-16 2022-09-13 Fitesa Germany Gmbh Nonwoven fabrics comprising polylactic acid having improved strength and toughness

Also Published As

Publication number Publication date
EP1842944B3 (de) 2012-02-08
DE102006016538A1 (de) 2007-11-08
DK1842944T3 (da) 2010-08-16
EP1842944A3 (de) 2008-05-28
ES2345677T3 (es) 2010-09-29
ES2345677T7 (es) 2012-06-14
EP1842944A2 (de) 2007-10-10
EP1842944B1 (de) 2010-05-26
ATE469253T1 (de) 2010-06-15
PT1842944E (pt) 2010-08-09
ES2345677T9 (es) 2012-12-26
DE502007003898D1 (de) 2010-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1842944B9 (de) Biologisch abbaubare Bindegarne
AU700005B2 (en) Technical and non-technical textile products and packaging materials
EP2632985B1 (de) Verwendung von polymermischungen zur herstellung von folienbändchen
EP2161374A1 (de) Kunstrasen
EP2473658A1 (de) Cellulosefasern mit verbesserter dosierfähigkeit, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung zur verstärkung von verbundmaterialien
WO2018034221A1 (ja) ラップネット及びその製造方法
JP6273575B2 (ja) ラップネット
EP4267687A1 (de) Klebeband
JP6033691B2 (ja) ラップネット
DE102020108122B3 (de) Rohrartiges Rundgestrick und Verfahren hierzu
DE102008016351B4 (de) Verwendung bioabbaubarer Monofilamente im Feld- und Gartenbau
WO2019138093A1 (de) Formkörper der in cellulose inkorporiertes elastan aufweist und herstellungsverfahren
EP4214356A1 (de) Biologisch abbaubare aufleitschnur
EP0765210B1 (de) Verfahren zur herstellung von ausgangsmaterial zur herstellung biologisch abbaubarer säcke und beutel
DE102021003374A1 (de) Pfianz- oder Wuchshülle
JP4483062B2 (ja) 生分解性テープ
JP5230503B2 (ja) 海藻類養殖用繊維資材
JP3911850B2 (ja) ピートモス代替材料
WO2022117837A1 (de) Netz
EP4298886A1 (de) Biologisch abbaubarer mähfaden
DE4446054A1 (de) Hochfester Faden aus nachwachsenden Rohstoffen
DE102008016350A1 (de) Bioabbaubare profilierte Monofilamente und deren Verwendung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20081121

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090119

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502007003898

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100708

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: BOHEST AG

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20100802

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2345677

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20100526

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100526

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100526

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100526

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100526

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100526

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100926

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100526

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100526

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100827

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100526

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100526

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100526

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100526

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R055

Ref document number: 502007003898

Country of ref document: DE

26N No opposition filed

Effective date: 20110301

PLCP Request for limitation filed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNLIM1

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502007003898

Country of ref document: DE

Effective date: 20110228

PLCQ Request for limitation of patent found admissible

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009231

LIM1 Request for limitation found admissible

Free format text: SEQUENCE NO: 1; FILED AFTER OPPOSITION PERIOD

Filing date: 20110428

PLCO Limitation procedure: reply received to communication from examining division + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNLIR3

PLCR Communication despatched that request for limitation of patent was allowed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009245

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502007003898

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110331

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20110329

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R056

Ref document number: 502007003898

Country of ref document: DE

Effective date: 20110921

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100526

PLCN Payment of fee for limitation of patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNRAL3

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20111229

PUAM (expected) publication of b3 document

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009410

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN LIMITED

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110331

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111229

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110331

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: AEN

Free format text: BESCHRAENKUNGANTRAG GUTGEHEISSEN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110329

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20120405

Year of fee payment: 6

Ref country code: IE

Payment date: 20120317

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110331

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20120321

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20120403

Year of fee payment: 6

Ref country code: BE

Payment date: 20120402

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120208

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20120330

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110329

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20120321

Year of fee payment: 6

BERE Be: lapsed

Owner name: GARNTEC G.M.B.H.

Effective date: 20130331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100526

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100826

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20131001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100526

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 469253

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130329

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20131129

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130329

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130331

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130329

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130402

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131001

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130329

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20140606

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130330

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230508

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240313

Year of fee payment: 18