ES2343284T3 - Dispositivo de elevacion. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de elevación (10), especialmente un soporte de semirremolque o similar, con un tubo de vástago (11) y con un tubo de soporte (12) desplazable con respecto al tubo de vástago, estando dispuesto en el tubo de vástago un engranaje de elevación (26) que presenta una disposición de árbol de accionamiento (27) para la conexión de un dispositivo de accionamiento y una disposición de árbol receptor (28) para el accionamiento de un husillo elevador (20) que está dispuesto dentro del tubo de soporte y que se apoya con un extremo en una placa de presión (18) dispuesta dentro del tubo de vástago y que con su extremo móvil actúa en conjunto con una tuerca de husillo (25) dispuesta dentro del tubo de soporte, caracterizada porque la tuerca de husillo presenta un collar de bloqueo (90) con al menos dos dispositivos de bloqueo (107, 108, 109, 110) que actúan en conjunto con gatillos (103, 104, 105, 106) realizados en la pared del tubo de soporte, de tal forma que estando la tuerca de husillo orientada de forma coaxial respecto al tubo de soporte, la tuerca de husillo puede introducirse en el tubo de soporte en una posición de ángulo de giro de montaje y ponerse, mediante un giro alrededor del eje longitudinal (21) del tubo de soporte, en una posición de enclavamiento en la que los dispositivos de bloqueo se engranan con los gatillos.
Description
Dispositivo de elevación.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de elevación, especialmente a un soporte de
semirremolque o similar, con un tubo de vástago y con un tubo de
soporte desplazable con respecto al tubo de vástago, estando
dispuesto en el tubo de vástago un engranaje de elevación que
presenta un dispositivo de árbol de accionamiento para la conexión
de un dispositivo de accionamiento y un dispositivo de árbol
receptor para el accionamiento de un husillo elevador que está
dispuesto dentro del tubo de soporte y que se apoya con un extremo
en una placa de presión dispuesta dentro del tubo de vástago y que
con su extremo móvil actúa en conjunto con una tuerca de husillo
dispuesta dentro del tubo de soporte.
Los dispositivos de elevación del tipo
mencionado al principio se usan en la práctica como dispositivos de
soporte, por ejemplo, para los llamados semirremolques, cuando éstos
se aparcan independientemente de un vehículo tractor. El flujo de
fuerza que actúa durante la elevación por el husillo elevador se
transmite al tubo de vástago, por una parte, a través de la placa
de presión en la que el husillo elevador se apoya con un extremo.
El otro punto de intersección en el flujo de fuerza está realizado
entre el extremo móvil del husillo elevador y la tuerca de husillo
hacia el tubo de soporte. Dado que simultáneamente con la
transmisión de fuerza tiene lugar un movimiento relativo del
husillo elevador dentro de la tuerca de husillo, la tuerca de
husillo está expuesta a esfuerzos mecánicos especiales que pueden
hacer necesario un recambio de la tuerca de husillo. Por otra
parte, para el buen funcionamiento del dispositivo de elevación
evidentemente es esencial que la unión mecánica entre la tuerca de
husillo y el tubo de soporte sea fiable y que resista los elevados
esfuerzos que se producen. Además, es deseable que sea lo más bajo
posible el gasto de realización relacionado con la instalación de
la tuerca de husillo en el tubo de soporte.
El documento
DE-A-19836635 da a conocer las
características del preámbulo de la reivindicación 1.
Por lo tanto, la presente invención tiene el
objetivo de proponer un dispositivo de elevación diseñado de tal
forma que la tuerca de husillo está dispuesta, por una parte, de
forma mecánicamente segura dentro del tubo de soporte, pudiendo
recambiarse y, además, instalarse dentro del tubo de soporte con un
bajo gasto de realización.
Este objetivo se consigue mediante un
dispositivo de elevación con las características de la
reivindicación 1.
En el dispositivo de elevación según la
invención, la tuerca de husillo está provista de un collar de
bloqueo con al menos dos dispositivos de bloqueo que actúan en
conjunto con gatillos realizados en la pared del tubo de soporte,
de tal forma que estando la tuerca de husillo orientada de forma
coaxial respecto al tubo de soporte, la tuerca de husillo puede
introducirse en el tubo de soporte en una posición de ángulo de giro
de montaje y ponerse, mediante un giro alrededor del eje
longitudinal del tubo de soporte, en una posición de bloqueo en la
que los dispositivos de bloqueo entran en engrane con los
gatillos.
El dispositivo de elevación configurado según la
invención garantiza gracias a la disposición interpenetrada de los
dispositivos de bloqueo y la pared del tubo de soporte una unión
especialmente resistente entre la tuerca de husillo y el tubo de
soporte. Además, la instalación de la tuerca de husillo en el lugar
de su asiento dentro del tubo de soporte puede realizarse
fácilmente gracias al efecto de bloqueo, sin necesidad de
herramientas especiales o medios de unión adicionales, es decir,
sin medios de unión mecánicos o el uso de técnicas de unión como,
por ejemplo, la soldadura. Esto permite también una posibilidad de
recambio especialmente sencilla de la tuerca de husillo en caso de
que se detectase un desgaste prematuro de la tuerca de husillo.
Según una forma de realización ventajosa, el
collar de bloqueo presenta un contorno circunferencial con cuatro
bordes guía opuestos por pares y dispuestos a una distancia entre
ellos que corresponde a la medida interior del tubo de soporte
realizado como tubo cuadrado, y con cuatro bordes de bloqueo
realizados en las zonas angulares del collar de bloqueo. Además,
los gatillos están constituidos por escotaduras en forma de ranura
en secciones opuestas de la pared del tubo de soporte.
Con esta configuración, a pesar de su contorno
circunferencial diseñado de la manera más sencilla y los gatillos
configurados de la forma más sencilla, el collar de bloqueo actúa
como dispositivo de bloqueo fiable para la tuerca de husillo dentro
del tubo de soporte.
Si, además, el contorno circunferencial del
collar de bloqueo está realizado como contorno octagonal, estando
realizados los bordes de bloqueo mediante ángulos aplanados del
collar de bloqueo, es posible el movimiento de giro relativo de la
tuerca de husillo alrededor del eje longitudinal del tubo de
soporte, que es necesario para producir el efecto de enclavamiento,
sin que la configuración geométrica del contorno circunferencial
presente destalonamientos que puedan entorpecer el movimiento de
enclavamiento. Es más, mediante un contorno configurado de esta
manera se consigue incluso un guiado exterior del movimiento de
enclavamiento en la zona de contacto entre el contorno
circunferencial del collar de bloqueo y el contorno interior del
tubo de soporte.
Una realización especialmente sencilla de una
tuerca de husillo que combina la función de la tuerca de husillo
con un dispositivo de bloqueo es posible, si para realizar una rosca
de tuerca en el collar de bloqueo está dispuesto un collar roscado
con rosca interior.
Si, además, el collar roscado está provisto en
su contorno exterior con cuatro almas de soporte que están
dispuestas de forma opuesta por pares y que se extienden radialmente
con respecto a los bordes de bloqueo, las almas de soporte
permiten, por una parte, una estabilización mecánica de la unión del
collar roscado alrededor del collar de bloqueo. Por otra parte, las
almas de soporte sirven para centrar la tuerca de husillo en su
posición de enclavamiento dentro del tubo de soporte.
Para poder prever directamente en la zona del
engrane roscado entre el husillo elevador y la tuerca de husillo
una reserva de lubricante, resulta ventajoso si el collar roscado
está provisto en su borde superior con una escotadura en forma de
cubeta.
A continuación, se describe en detalle una forma
de realización preferible del dispositivo de elevación haciendo
referencia al dibujo.
Muestran:
La figura 1 un dispositivo de elevación en
alzado lateral;
la figura 2 el dispositivo de elevación
representado en la figura 1, representado en sección longitudinal a
lo largo de la línea de sección II-II en la figura
1;
la figura 3 un tubo de vástago del dispositivo
de elevación representado en la figura 1, en sección
transversal;
la figura 4 una configuración alternativa de la
sección transversal del tubo de vástago representado en la figura
3;
la figura 5 una tuerca de husillo introducida en
la posición de ángulo de giro de montaje en un tubo de soporte del
dispositivo de elevación, en alzado lateral;
la figura 6 la tuerca de husillo representada en
la figura 5, vista en planta desde arriba;
la figura 7 la tuerca de husillo representada en
la figura 5, en la posición de enclavamiento, en alzado lateral;
la figura 8 la tuerca de husillo representada en
la figura 7, vista en planta desde arriba.
En una vista conjunta de las figuras 1 y 2 se
puede apreciar la estructura de un dispositivo de elevación 10 con
un tubo de vástago 11 y un tubo de soporte 12 dispuesto de forma
coaxial dentro del tubo de vástago 11. Según el ejemplo de
realización realizado según la figura 3, el tubo de vástago 11 se
compone de un perfil 13 de tubo de vástago en forma de U y una
placa de montaje 14 que complementa el perfil 13 formando un tubo
cuadrado y que al mismo tiempo forma la pared posterior del tubo de
vástago 11. La placa de montaje 14 sirve para la conexión a un
chasis de vehículo y presenta en listones de conexión 15, 16
realizadas lateralmente una multitud de taladros de montaje 17 que
permiten una conexión a chasis de vehículo de diferentes
configuraciones o a diferentes alturas de montaje en un chasis de
vehículo.
Como se puede ver especialmente en la
representación en sección mostrada en la figura 2, el tubo de
soporte 12 alojado dentro del tubo de vástago 11 se extiende
sustancialmente por toda la longitud del tubo de vástago 11. Como
también se puede ver en la figura 2, el tubo de vástago 11 presenta,
prácticamente como terminación frontal, una placa de presión 18 que
sirve para alojar un extremo superior 19 de un husillo elevador 20
que se extiende en un eje longitudinal 21 del dispositivo de
elevación 10 o del tubo de soporte 12. En el extremo superior 19
del husillo elevador se encuentra además una rueda dentada 23 de
husillo elevador, dispuesta de forma no giratoria sobre un collar
de árbol 22, que sirve para accionar el husillo elevador 20 y que,
junto con el husillo elevador 20, se apoya en la placa de presión
18, a través de un cojinete axial 24.
Sobre el husillo elevador 20 está dispuesta una
tuerca de husillo 25 que por su circunferencia está unida de forma
no giratoria con el tubo de soporte 12, de modo que una rotación del
husillo elevador 20 como consecuencia de un accionamiento de la
rueda dentada 23 del husillo elevador a través del engrane roscado
del husillo elevador 20 con la tuerca de husillo 25 provoca la
entrada o salida del tubo de soporte 12 en el o desde el tubo de
vástago 11, según el sentido de giro.
Para accionar la rueda dentada 23 del husillo
elevador sirve un engranaje elevador 26 dispuesto por debajo de la
placa de presión 18, que comprende una disposición de árbol de
accionamiento 27 y una disposición de árbol de salida 28 que actúa
sobre la rueda dentada 23 del husillo elevador.
En el extremo inferior del tubo de soporte 12 se
encuentra un dispositivo de pie 29 que presenta un alojamiento de
pie 31 unido con un extremo frontal inferior 30 del tubo de soporte
12, así como un pie pivotante 32 unido con el alojamiento de pie
31.
Como se puede apreciar en una vista conjunta de
las figuras 5 y 6 que muestran la tuerca de husillo 25 insertada en
el tubo de soporte 12 en la posición de ángulo de giro de montaje,
la tuerca de husillo 25 presenta un collar de bloqueo 90 provisto
de un contorno circunferencial 91 octagonal. Sobre el collar de
bloqueo 90 se encuentra un collar roscado 92, cuya pared de taladro
está provista de una rosca 93 de tuerca de husillo, correspondiente
a la rosca del husillo elevador 20. En la circunferencia del collar
roscado 92 están previstas almas de soporte 94, 95, 96 y 97 que se
extienden radialmente hacia fuera y que, entre otras, proporcionan
una unión mecánica segura entre el collar roscado 92 y el collar de
bloqueo 90.
Como se puede ver especialmente en la figura 6,
el collar de bloqueo 90 está configurado como contorno octagonal
con bordes guía 98, 99, 100 y 101 opuestos por pares y dispuestos a
una distancia entre ellos conforme a la medida interior i del tubo
de soporte 12 configurado en este caso como tubo cuadrado. De esta
manera, durante la inserción de la tuerca de husillo 25 desde
arriba en el tubo de soporte 12 en la posición de ángulo de giro de
montaje de la tuerca de husillo 25, los bordes guía 98 a 101
proporcionan un guiado radial durante el recorrido de la
trayectoria de desplazamiento v, para pasar la tuerca de husillo 25
desde un extremo frontal superior 102 del tubo de soporte 12 hasta
su posición de enclavamiento axial V en la que el collar de bloqueo
90 se encuentra en un plano común con escotaduras de enclavamiento
103, 104, 105 y 106 realizadas en la pared del tubo de soporte
12.
Como también se muestra en la figura 6, el
collar de bloqueo 90 presenta ángulos aplanados para realizar cuatro
bordes de bloqueo 107, 108, 109 y 110 dispuestos de forma opuesta
por pares. Los bordes de bloqueo 107 a 110 se extienden
respectivamente de forma transversal con respecto a un alma de
soporte 94 a 97 asignado y forman junto a ésta un talón de bloqueo
111 respectivamente.
De una vista conjunta de las figuras 7 y 8
resulta que después de pasar la tuerca de husillo 25 de la posición
de ángulo de giro de montaje, representada en las figuras 5 y 6, a
la posición de enclavamiento representada en las figuras 7 y 8, se
produce un engrane de los bordes de bloqueo 107 a 110 en las
escotaduras de enclavamiento 103 a 106, de tal forma que los
talones de bloqueo 111 de perfil en forma de L, formadas
respectivamente por los bordes de bloqueo 107 a 110 y las almas de
soporte 94 a 97, engranan al menos en parte en las escotaduras de
enclavamiento 103 a 106 apoyándose al menos en parte en el lado
interior de la pared del tubo de soporte 12. De esta manera, por
una parte, se consigue el efecto de enclavamiento deseado y, por
otra, con el enclavamiento se produce el centraje de la tuerca de
husillo 25 en el tubo de soporte 12, por lo que, como consecuencia,
resulta una orientación sustancialmente coaxial del eje 112 de la
tuerca de husillo con el eje longitudinal 21 del tubo de soporte
12.
Cuando el tubo de soporte 12 con la tuerca de
husillo 25 situada en la posición de enclavamiento se introduce en
el tubo de vástago 11 para el montaje del dispositivo de elevación
10, tal como está representado en la figura 8, por la disposición
de la pared del tubo de vástago 11 que lo envuelve íntimamente por
todas partes, resulta un seguro antigiro que evita el giro no
deseado de la tuerca de husillo 25 desde la posición de
enclavamiento. En caso de necesidad, para asegurar la posición de
enclavamiento, independientemente de la disposición envolvente del
tubo de vástago 11, evidentemente puede utilizarse un seguro
separado como, por ejemplo, el pasador de sujeción 113 representado
en las figuras 7 y 8.
Como se puede ver especialmente en las figuras 5
y 7, en el caso del presente ejemplo de realización, el collar
roscado 92 de la tuerca de husillo 25 está provisto, en su borde
superior, de una escotadura 114 en forma de cubeta que puede
utilizarse para recibir una reserva de lubricante.
Claims (6)
1. Dispositivo de elevación (10), especialmente
un soporte de semirremolque o similar, con un tubo de vástago (11)
y con un tubo de soporte (12) desplazable con respecto al tubo de
vástago, estando dispuesto en el tubo de vástago un engranaje de
elevación (26) que presenta una disposición de árbol de
accionamiento (27) para la conexión de un dispositivo de
accionamiento y una disposición de árbol receptor (28) para el
accionamiento de un husillo elevador (20) que está dispuesto dentro
del tubo de soporte y que se apoya con un extremo en una placa de
presión (18) dispuesta dentro del tubo de vástago y que con su
extremo móvil actúa en conjunto con una tuerca de husillo (25)
dispuesta dentro del tubo de soporte, caracterizada porque la
tuerca de husillo presenta un collar de bloqueo (90) con al menos
dos dispositivos de bloqueo (107, 108, 109, 110) que actúan en
conjunto con gatillos (103, 104, 105, 106) realizados en la pared
del tubo de soporte, de tal forma que estando la tuerca de husillo
orientada de forma coaxial respecto al tubo de soporte, la tuerca de
husillo puede introducirse en el tubo de soporte en una posición de
ángulo de giro de montaje y ponerse, mediante un giro alrededor del
eje longitudinal (21) del tubo de soporte, en una posición de
enclavamiento en la que los dispositivos de bloqueo se engranan con
los gatillos.
2. Dispositivo de elevación según la
reivindicación 1, caracterizado porque el collar de bloqueo
(90) presenta un contorno circunferencial (91) con cuatro bordes
guía (98, 99, 100, 101) opuestos por pares y dispuestos a una
distancia entre ellos que corresponde a la medida interior del tubo
de soporte (12) realizado como tubo cuadrado, y con cuatro bordes
de bloqueo (107, 108, 109, 110) realizados en las zonas angulares
del collar de bloqueo, y porque los gatillos están constituidos por
escotaduras (103, 104, 105, 106) en forma de ranura en secciones
opuestas de la pared del tubo de soporte.
3. Dispositivo de elevación según la
reivindicación 2, caracterizado porque el contorno
circunferencial (91) del collar de bloqueo (90) está configurado
como contorno octagonal, de tal forma que los bordes de bloqueo
(107, 108, 109, 110) quedan formados por ángulos aplanados del
collar de bloqueo.
4. Dispositivo de elevación según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque para
realizar una rosca de tuerca (93) en el collar de bloqueo (90) está
dispuesto un collar roscado (92) con rosca interior.
5. Dispositivo de elevación según la
reivindicación 4, caracterizado porque el collar roscado (92)
está provisto, en su circunferencia exterior, con cuatro almas de
soporte (94, 95, 96, 97) que están dispuestas de forma opuesta por
pares y que se extienden radialmente con respecto a los bordes de
bloqueo (107, 108, 109, 110).
6. Dispositivo de elevación según la
reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque el collar roscado
(92) está provisto, en su borde superior, con una escotadura (114)
en forma de cubeta.
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