ES2627638T3 - Dispositivo de calibración y procedimiento de calibración para la calibración de una abertura de cojinete de una pieza de trabajo - Google Patents

Dispositivo de calibración y procedimiento de calibración para la calibración de una abertura de cojinete de una pieza de trabajo Download PDF

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Abstract

Dispositivo de calibración para la calibración de una abertura de cojinete (85) de una pieza de trabajo (70), en particular de un componente de motor (71), por ejemplo de una biela (72), con herramientas de calibración (50; 150), que en su perímetro exterior presentan al menos un contorno de calibración (52; 152), con el que puede calibrarse un contorno interior de cojinete (84), que sirve como superficie de cojinete, de la abertura de cojinete (85), moviéndose para la calibración de la abertura de cojinete (85) el al menos un contorno de calibración (52; 152) debido a un movimiento de avance (29a, 29b) a lo largo de una vía de calibración (28) a lo largo del contorno interior de cojinete (84), caracterizado por que las herramientas de calibración (50, 150) comprenden una primera herramienta de calibración (50a, 150a) y una segunda herramienta de calibración (50b, 150b), y por que presenta un equipo de colocación (15) para la colocación de la pieza de trabajo (70) y de las herramientas de calibración (50; 150) en relación con la vía de calibración (28) relativamente unas con respecto a otras de tal modo que la primera herramienta de calibración (50a; 150a) y la segunda herramienta de calibración (50b, 150b) se mueven desde lados opuestos hacia el interior de la abertura de cojinete (85).

Description

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DESCRIPCION
Dispositivo de calibracion y procedimiento de calibracion para la calibracion de una abertura de cojinete de una pieza de trabajo
La invencion se refiere a un dispositivo de calibracion para la calibracion de una abertura de cojinete de una pieza de trabajo de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1.
La invencion se refiere, ademas, a un procedimiento de calibracion de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 15.
Un dispositivo de calibracion de este tipo y un procedimiento de calibracion de este tipo se desprenden del documento WO 2012/130738 A1.
Las herramientas de calibracion conocidas son adecuadas para calibrar, por ejemplo, manguitos de cojinete o casquillos de cojinete de una biela, es decir, regular de manera exacta el penmetro interior de la abertura de cojinete y, a este respecto, presionar al mismo tiempo el casquillo de cojinete radialmente hacia fuera, de modo que se asientan de manera fija en un orificio, por ejemplo el ojal pequeno o grande de la biela. En el caso mas sencillo se presiona hasta el fondo, por ejemplo, una esfera como herramienta de calibracion por un casquillo de cojinete o manguito integrado. El diametro exterior de la herramienta de calibracion es mas grande que el diametro interior del casquillo de cojinete. Las herramientas de calibracion, o una de ellas, se introducen tambien varias veces en el casquillo de cojinete. Al calibrar se efectua una conformacion radial y axial del casquillo de cojinete, en particular en las superficies de contacto con respecto al contorno de calibracion del cuerpo de calibracion, de modo que el material del casquillo de cojinete se compacta y se asienta, ademas, de manera mas fija en el orificio de la pieza de trabajo, por ejemplo de la biela.
La calibracion requiere, no obstante, sobre lados del casquillo de cojinete y sobre lados de la herramienta de calibracion, entre otros, una gran exactitud dimensional. No obstante, en la practica se produce una formacion de grietas, es decir, un agrietamiento de la superficie del casquillo de cojinete, por ejemplo debido a distintas propiedades mecanicas o ffsicas de materiales de cojinete y de soporte del casquillo de cojinete, cuando esta es de varios componentes o de varias capas. Al calibrar se ejerce fuerza, ademas, sobre el material, que va a calibrarse, del casquillo de cojinete no solo radialmente, sino tambien axialmente, de modo que el material en direccion radial y axial se reprime y conforma. Cuando el empuje axial supera la resistencia a la traccion del material del casquillo de cojinete, la superficie del casquillo de cojinete se agrieta, especialmente en caso de casquillos radialmente de varias capas, en los que el material de cuerpo de base de casquillo de cojinete en la mayona de los casos presenta un modulo de elasticidad claramente menor que el material de cojinete y la capa del material de cojinete esta realizada solo de manera fina, a menudo menos de un milfmetro. El material de cojinete esta previsto en el contorno interior de cojinete.
Por tanto, el objetivo de la presente invencion es proporcionar un dispositivo de calibracion mejorado asf como un procedimiento de calibracion mejorado.
Este objetivo se soluciona mediante un dispositivo de calibracion o un procedimiento de calibracion con las caractensticas de la reivindicacion 1 o 15.
Para solucionar el objetivo, en un dispositivo de calibracion del tipo mencionado al principio esta previsto que las herramientas de calibracion comprendan una primera herramienta de calibracion y una segunda herramienta de calibracion, y que presente un equipo de colocacion para la colocacion de la pieza de trabajo y de las herramientas de calibracion en relacion con la via de calibracion relativamente unas con respecto a otras de tal modo que la primera herramienta de calibracion y la segunda herramienta de calibracion se muevan desde lados opuestos hacia el interior de la abertura de cojinete.
El procedimiento de calibracion de acuerdo con la invencion para la calibracion de una abertura de cojinete de una pieza de trabajo, en particular de un componente de motor, por ejemplo de una biela, con un dispositivo de calibracion, que presenta herramientas de calibracion, que presentan en su penmetro exterior al menos un contorno de calibracion, con el que puede calibrarse un contorno interior de cojinete, que sirve como superficie de cojinete, de la abertura de cojinete, moviendose durante el procedimiento de calibracion para la calibracion de la abertura de cojinete el al menos un contorno de calibracion debido a un movimiento de avance a lo largo de una via de calibracion a lo largo del contorno interior de cojinete, preve una colocacion de la pieza de trabajo y de las herramientas de calibracion en relacion con la via de calibracion relativamente unas con respecto a otras por medio de un equipo de colocacion, moviendose una primera herramienta de calibracion y una segunda herramienta de calibracion de las herramientas de calibracion desde lados opuestos hacia el interior de la abertura de cojinete.
Una idea fundamental de la presente invencion es que no solo se introduzca una herramienta de calibracion o una disposicion de varias primeras herramientas de calibracion o contornos de calibracion, por ejemplo dispuestas unas detras de otras, desde en cada caso el mismo lado en la abertura de cojinete, sino que tambien se lleve a cabo una
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calibracion desde la direccion opuesta, para lo que esta prevista una segunda herramienta de calibracion o una disposicion de varias segundas herramientas de calibracion, por ejemplo contornos de calibracion dispuestos unos detras de otros. En la siguiente descripcion debe entenderse “primera herramienta de calibracion” como una calibracion desde la “primera direccion de calibracion”, “segunda herramienta de calibracion” como una calibracion desde el lado opuesto de la abertura de cojinete, es decir, en la “segunda direccion de calibracion”.
El procedimiento de calibracion y el dispositivo de calibracion de acuerdo con la presente invencion compensan durante la calibracion por medio de la primera herramienta de calibracion los errores que se originan, en particular tambien protuberancias, que se originan de modo que la primera herramienta de calibracion no esta suficientemente apoyada posiblemente en la zona de entrada en la abertura de cojinete. Incluso en las denominadas bielas de asa de cubo comienza la calibracion por medio de la primera herramienta de calibracion en una zona de la abertura de cojinete, donde la herramienta de calibracion en comparacion con la de la zona, que va a calibrarse, de la abertura de cojinete aun no esta apoyada. La abertura de cojinete tiene en concreto en la vista lateral un desarrollo oblicuo. En el desarrollo posterior del proceso de calibracion mediante la primera herramienta de calibracion, cuando esta esta apoyada portodos los lados en la abertura de cojinete, el efecto de calibracion es, no obstante, perfecto.
Cuando, entonces, de acuerdo con la invencion, se grna desde el segundo lado opuesto la segunda herramienta de calibracion a traves de la abertura de cojinete, esta compensa de nuevo este error que surge durante el primer proceso de calibracion por medio de la primera herramienta de calibracion, en particular cavidades o protuberancias. El resultado de trabajo esta claramente mejorado por medio de la calibracion de acuerdo con la invencion.
Mediante el cambio de la direccion de calibracion se reduce el peligro de la extension del material de cojinete por encima y con ello la formacion de grietas en el material calibrado. Por tanto, son posibles fuerzas de calibracion mayores que cuando se calibra solo desde un lado. En particular, hacia los lados libres de la abertura de cojinete se mejora claramente el resultado de la calibracion.
La via de calibracion es, por ejemplo, un eje de avance lineal o curvado en el que la herramienta de calibracion y la pieza de trabajo se mueven relativamente la una con respecto a la otra, por ejemplo la herramienta de calibracion en relacion con la pieza de trabajo o al reves o ambos. La via de calibracion discurre por regla general en lmea recta, es decir, discurre a lo largo de un eje de calibracion o forma un eje de calibracion.
La abertura de cojinete sirve, por ejemplo, como alojamiento de cojinete para un cojinete de giro y/o para un cojinete de deslizamiento, por ejemplo de un ciguenal.
La abertura de cojinete esta prevista de manera ventajosa en un casquillo de cojinete que esta alojado en un alojamiento de cojinete de un cuerpo de base de la pieza de trabajo, en particular de un componente de motor. Un campo de aplicacion preferente de la invencion son componentes de motor, por ejemplo bielas, carcasa de motor o similares.
De manera conveniente, la abertura de cojinete que va a calibrarse en relacion con la via de calibracion o su direccion de extension longitudinal tiene un mismo diametro o un mismo contorno interior; es, por tanto, cilmdrica. Preferentemente, la herramienta de calibracion esta prevista en su penmetro exterior redonda, es decir, para la calibracion de una abertura de cojinete con un penmetro interior redondo. Puede estar previsto evidentemente tambien un contorno distinto a un contorno externo redondo del contorno de calibracion y/o del contorno de calibracion complementaria, por ejemplo cuando tiene que calibrarse un cojinete de deslizamiento.
Preferentemente, el dispositivo de calibracion tiene al menos un portaherramientas para portar la herramienta de calibracion, estando dispuesta la herramienta de calibracion convenientemente de manera desacoplable en el portaherramientas. No obstante, tambien es posible que la herramienta de calibracion este dispuesta de manera fija en el portaherramientas. La herramienta de calibracion desacoplable puede intercambiarse en caso de desgaste. Tambien es posible sin problemas una adaptacion a otros contornos de cojinete. El portaherramientas es, por ejemplo, a modo de barra y/o presenta un mandril.
En el portaherramientas pueden estar previstas, por ejemplo, dos o mas herramientas de calibracion. Por consiguiente, puede llevarse a cabo, por tanto, en relacion con la via de calibracion la calibracion mediante dos o mas herramientas de calibracion. Por ejemplo, estan dispuestas dos primeras herramientas de calibracion la una detras de la otra en el portaherramientas, de modo que engranan una despues de otra con un movimiento lineal del portaherramientas hacia el interior de la abertura de cojinete o a traves de esta con la abertura de cojinete y calibran esta.
El equipo de colocacion comprende, por ejemplo, un equipo de colocacion de herramientas, que coloca al menos una de las herramientas de calibracion, por ejemplo la primera herramienta de calibracion o la segunda herramienta de calibracion o ambas herramientas de calibracion, con respecto a la pieza de trabajo. El equipo de colocacion de herramientas comprende, por ejemplo, uno o varios accionamientos lineales para trasladar una respectiva herramienta de calibracion hacia el interior de la abertura de cojinete y de nuevo hacia fuera de la misma.
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No obstante, tambien es posible un equipo de colocacion de piezas de trabajo, que traslada la pieza de trabajo con respecto a la primera o la segunda herramienta de calibracion. Por ejemplo, la respectiva primera o segunda herramienta de calibracion es, por tanto, estacionaria, mientras que el equipo de colocacion de piezas de trabajo mueve la pieza de trabajo hacia la herramienta de calibracion. Asimismo, son posibles combinaciones, es decir, que por ejemplo una de las dos herramientas de calibracion, por ejemplo la primera herramienta de calibracion, sea estacionaria, es decir, que el equipo de colocacion de piezas de trabajo mueva la pieza de trabajo hacia esta primera herramienta de calibracion para el proceso de calibracion y a continuacion la aleje de nuevo de la misma. En la segunda etapa, un equipo de colocacion de herramientas conduce entonces la segunda herramienta de calibracion hacia el interior de la abertura de cojinete.
La primera herramienta de calibracion y la segunda herramienta de calibracion son, por ejemplo, de igual contorno o de igual construccion. No obstante, es tambien posible que la primera y la segunda herramienta de calibracion sean distintas entre sf, por ejemplo presenten contornos distintos.
Se consideran contornos de calibracion diferentes, es decir, que por ejemplo una herramienta de calibracion presenta un contorno de calibracion en forma helicoidal, mientras que otra herramienta de calibracion, por ejemplo la segunda herramienta de calibracion, tiene una superficie exterior a modo de segmentos de esfera. El contorno de calibracion de una herramienta de calibracion puede ser, no obstante, tambien cilmdrico, presentar un facetado o tener zonas de esquina redondeadas. Es ventajoso que las respectivas zonas de extremo de un contorno de calibracion en forma helicoidal o cilmdrica esten redondeadas. Son posibles herramientas de calibracion de varios pasos, que estan formadas, por ejemplo, por una alineacion de varios discos de calibracion individuales con diametros iguales o diferentes sobre un mandril u otro portaherramientas. No obstante, como herramienta de calibracion es posible sin problemas tambien una esfera bastante sencilla.
Los contornos de calibracion de la primera herramienta de calibracion y de la segunda herramienta de calibracion pueden presentar diametros exteriores iguales o diferentes, en particular diametros exteriores maximos iguales o diferentes. Por consiguiente, por ejemplo la primera herramienta de calibracion puede presentar, por tanto, un diametro exterior mas pequeno que la segunda herramienta de calibracion o al reves. Es ventajoso, por ejemplo, que la primera herramienta de calibracion presente un diametro exterior mas pequeno que la segunda herramienta de calibracion que actua despues sobre la abertura de cojinete.
La primera herramienta de calibracion y/o la segunda herramienta de calibracion pueden atravesar en el proceso de calibracion la abertura de cojinete completamente. No obstante, es tambien posible que una o ambas de las herramientas de calibracion se adentren solo parcialmente en la abertura de cojinete, es decir, por ejemplo no lleguen hasta el extremo libre enfrentado de la abertura de cojinete.
Una forma de realizacion especialmente preferente de la invencion preve un tipo de operacion oscilante. Por ejemplo, esta configurado el equipo de colocacion para la colocacion secuencial de la primera herramienta de calibracion y/o de la segunda herramienta de calibracion en la abertura de cojinete. El equipo de colocacion grna al menos una de las herramientas de calibracion tras la introduccion de la respectiva otra herramienta de calibracion otra vez en la abertura de cojinete. Por consiguiente, por ejemplo consecutivamente la primera, despues la segunda, despues de nuevo la primera y de manera opcional finalmente la segunda herramienta de calibracion llega, por tanto, al interior de la abertura de cojinete. Esto puede ocurrir tambien aun con mayor frecuencia. Es tambien posible que por ejemplo una de las primeras o segundas herramientas de calibracion grne varias veces, por ejemplo dos veces, inmediatamente unas detras de otras hacia el interior de la abertura de cojinete antes de que desde el lado opuesto se adentre la otra herramienta de calibracion en la abertura de cojinete.
Ademas, es posible que, por ejemplo, la primera herramienta de calibracion este al menos parcialmente aun engranada con la abertura de cojinete cuando la segunda herramienta de calibracion se introduce en la abertura de cojinete.
Con un portaherramientas, que porta dos de las primeras o segundas herramientas de calibracion, puede realizarse tambien la siguiente operacion ventajosa. El equipo de colocacion esta configurado para la colocacion del al menos un portaherramientas con respecto a la abertura de cojinete de tal modo que en primer lugar una de las primeras herramientas de calibracion se adentra en la abertura de cojinete, despues se adentra desde el lado opuesto al menos una de las segundas herramientas de calibracion en la abertura de cojinete y finalmente la segunda de las primeras herramientas de calibracion se introduce en la abertura de cojinete.
Una forma de realizacion preferente de la invencion preve que el portaherramientas con un extremo libre pueda introducirse en la abertura de cojinete y que de manera enfrentada al extremo libre no este previsto ningun apoyo o grna del portaherramientas. El portaherramientas puede introducirse, por tanto, libremente en la abertura de cojinete.
En este punto cabe senalar que es ventajoso que a pesar de que este previsto un apoyo del portaherramientas en su extremo libre, tambien aunque esto no sea absolutamente necesario, no obstante, la exactitud de calibracion esta mejorada aun mas.
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El portaherramientas y/o la herramienta de calibracion tiene de manera conveniente un canal de lubricante. El canal de lubricante o los canales de lubricante desembocan de manera conveniente en la zona de la herramienta de calibracion desde el portaherramientas. La herramienta de calibracion tiene preferentemente al menos una abertura de salida para el lubricante.
Ademas, es ventajoso que este previsto un equipo de equipo de lubricacion, en particular un equipo de lubricacion de cantidades mmimas.
El dispositivo de calibracion sirve preferentemente para calibrar una abertura de cojinete, cuyos extremos libres, por ejemplo hacia lados frontales de la pieza de trabajo o un casquillo de cojinete, en relacion con la via de calibracion se situen en uno o varios planos que discurren de manera oblicua. Un campo de aplicacion es la calibracion de las denominadas bielas de asa de cubo u otras bielas, cuyos casquillos de cojinete tienen al menos un lado frontal oblicuo.
Una posibilidad para ello es apoyar, por ejemplo, la herramienta de calibracion en la zona delante y/o detras del contorno interior de cojinete, por ejemplo guiar la herramienta de calibracion y/o el portaherramientas que la porta, por ejemplo un denominado mandril de calibracion, por un lecho de apoyo o por una grna. La herramienta de calibracion o el portaherramientas se grnan, por ejemplo, por un manguito de grna.
Mediante la calibracion de la abertura de cojinete desde dos lados opuestos no es absolutamente necesaria, no obstante, una grna adicional de este tipo de la herramienta de calibracion. Cuando, por tanto, por ejemplo la primera herramienta de calibracion deja aun ciertas elevaciones o cavidades en la abertura de cojinete, estas se compensan por la segunda herramienta de calibracion desde el otro lado de la abertura de cojinete. Por consiguiente, tiene que calibrarse, no obstante, con mucho exito, por tanto, el apoyo lateral que falta de la herramienta de calibracion (de la primera o segunda herramienta de calibracion) en las denominadas bielas de asa de cubo u otras aberturas de cojinete que presentan un contorno lateral oblicuo de acuerdo con la invencion.
Preferentemente, la herramienta de calibracion presenta al menos un contorno de calibracion complementaria dispuesto en relacion con la via de calibracion delante o detras del al menos un contorno de calibracion para el apoyo de la herramienta de calibracion durante la calibracion por el al menos un contorno de calibracion en el contorno interior de cojinete en un plano que discurre de manera oblicua en relacion con la via de calibracion. El al menos un contorno de calibracion complementaria y el al menos un contorno de calibracion estan preferentemente al mismo tiempo en contacto o engranaje de apoyo y de calibracion con el contorno interior de cojinete. A este respecto, es una idea fundamental que en el caso de un contorno de calibracion por ejemplo en forma anular este presente un contorno de calibracion complementaria adicional en la herramienta de calibracion. Debido al apoyo de la herramienta de calibracion en un plano que discurre de manera oblicua en relacion con la via de calibracion, preferentemente un eje lineal, es posible calibrar tambien, por ejemplo, casquillos de cojinete en las denominadas bielas de asa de cubo, sin que el extremo libre del portaherramientas que porta la herramienta de calibracion tenga que apoyarse de manera imprescindible. La herramienta de calibracion posibilita que, por ejemplo, un casquillo de cojinete en un orificio de la pieza de trabajo, por ejemplo de una biela, se comprima y calibre de manera optima. Por ejemplo, el contorno de calibracion complementaria esta adelantado y/o atrasado con respecto al movimiento de avance a lo largo de la via de calibracion.
El al menos un contorno de calibracion complementaria se apoya, por ejemplo, en una zona de la abertura de cojinete en la misma, donde ya no esta presente por debajo o por encima del plano oblicuo ninguna superficie de apoyo de la abertura de cojinete, por ejemplo porque la abertura de cojinete tiene un lado frontal oblicuo o se ensancha hacia sus aberturas, por ejemplo de manera conica. La zona ensanchada puede no ser, por ejemplo, para calibrar.
Se entiende que en relacion con la via de calibracion delante y detras del al menos un contorno de calibracion puede estar previsto en cada caso un contorno de calibracion complementaria. Tambien es posible que entre dos contornos de calibracion complementaria esten previstos varios contornos de calibracion, por ejemplo anillos de calibracion.
El al menos un contorno de calibracion sobresale de manera conveniente desde un penmetro exterior de la herramienta de calibracion mas que el al menos un contorno de calibracion complementaria. El al menos un contorno de calibracion complementaria se comporta, por tanto, por asf decirlo de manera pasiva con respecto a la calibracion.
No obstante, tambien es posible que el al menos un contorno de calibracion complementaria o uno de los contornos de calibracion complementaria este configurado como un contorno de calibracion adicional, estando el al menos un contorno de calibracion complementaria y el al menos un contorno de calibracion durante el movimiento de la herramienta de calibracion a lo largo de la via de calibracion sucesivamente en engranaje calibrante con el contorno interior de cojinete. El un contorno de calibracion forma, por tanto, por ejemplo, en primer lugar, el contorno de calibracion complementaria o ejerce la funcion del contorno de calibracion complementaria, mientras que el otro contorno de calibracion presta su funcion de calibracion. Estos rodillos de los dos contornos pueden intercambiarse, no obstante, tambien en el desarrollo posterior de la calibracion, es decir, que el contorno de calibracion en primer
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lugar solo de apoyo continua la calibracion, mientras que el contorno de calibracion que anteriormente aun calibra se convierte en el contorno de calibracion complementaria. Esto sera mas claro en el ejemplo de realizacion representado en el dibujo.
El al menos un contorno de calibracion complementaria tiene preferentemente forma de anillo. Tambien el al menos un contorno de calibracion tiene preferentemente forma de anillo. El contorno de calibracion y el contorno de calibracion complementaria pueden estar formados, por ejemplo, por un cuerpo de anillo. Se entiende que varios cuerpos de anillo de este tipo pueden estar presentes. Varios cuerpos de anillo individuales pueden estar combinados entre sf hasta dar la herramienta de calibracion. Es tambien posible que al menos los cuerpos de anillo sean de una sola pieza entre st
El contorno de calibracion complementaria y/o el contorno de calibracion estan configurados, por ejemplo, como superficies exteriores de segmento esferico. Por consiguiente, por ejemplo los anillos mencionados anteriormente pueden tener, por tanto, en su penmetro exterior radial forma esferica o forma de segmento esferico.
La herramienta de calibracion presenta de manera conveniente al menos dos anillos dispuestos el uno detras del otro en relacion con la via de calibracion. Al menos uno de estos anillos presenta el al menos un contorno de calibracion complementaria, mientras que al menos otro anillo presenta el al menos un contorno de calibracion. En este punto cabe senalar que tambien ambos anillos pueden presentar el o un contorno de calibracion. Durante el proceso de calibracion, el un anillo es en primer lugar el anillo de calibracion complementaria y el otro anillo el anillo de calibracion. Estos papeles se invierten despues. Evidentemente, es ventajoso que esten previstos otros, por ejemplo, anillos que apoyan exclusivamente y/o anillos que calibran exclusivamente, es decir, anillos de calibracion complementaria o anillos de calibracion.
La herramienta de calibracion presenta de manera conveniente al menos dos anillos dispuestos el uno detras del otro en relacion con la via de calibracion, que presentan respectivamente el al menos un contorno de calibracion. Por consiguiente, en relacion con la via de calibracion sucesivamente dos anillos pueden calibrar, por tanto, el contorno interior de cojinete. De esta manera, el resultado es mejor.
Es tambien posible que varios contornos de calibracion esten dispuestos unos detras de otros en relacion con la via de calibracion, que estan escalonados unos con respecto a otros. Asf es posible, por ejemplo, que en la direccion de avance en primer lugar engrane un primer contorno de calibracion que presenta un penmetro exterior mas pequeno con el contorno interior de cojinete y despues un segundo contorno de calibracion con un penmetro exterior mas grande.
La herramienta de calibracion presenta de manera conveniente un anillo de calibracion alrededor de cuyo penmetro exterior se extiende en forma anular el al menos un contorno de calibracion. Delante y/o detras del anillo de calibracion esta previsto un cuerpo de calibracion complementaria, en el que esta previsto el al menos un contorno de calibracion complementaria, extendiendose este contorno de calibracion complementaria solo en forma de anillo parcial por un penmetro parcial del cuerpo de calibracion complementaria. El cuerpo de calibracion complementaria tiene, por tanto, por ejemplo, forma de anillo parcial.
El contorno de calibracion en forma anular y el contorno de calibracion complementaria en forma de anillo parcial estan preferentemente en paralelo el uno con respecto al otro, por ejemplo ambos en angulo recto a la via de calibracion. No obstante, tambien pueden discurrir de manera oblicua a la via de calibracion.
El al menos un contorno de calibracion complementaria puede discurrir, por ejemplo, de manera oblicua a la via de calibracion. No obstante, tambien es posible que el contorno de calibracion complementaria discurra en angulo recto de manera transversal a la via de calibracion.
Una forma de realizacion especialmente preferente preve que la herramienta de calibracion en relacion con la via de calibracion presente al menos tres anillos dispuestos uno detras de otro. Dos anillos estan configurados, por ejemplo, como anillos de calibracion complementaria que presentan el al menos un contorno de calibracion complementaria. No obstante, dos anillos pueden estar configurados tambien como anillos de calibracion que presentan el al menos un contorno de calibracion. Una combinacion es posible, por ejemplo al menos dos anillos de calibracion complementaria y al menos dos anillos de calibracion.
El dispositivo de calibracion forma preferentemente una parte integrante de una maquina herramienta o esta configurado como una maquina herramienta. Tambien la integracion en un centro de mecanizado que comprende varias estaciones para el mecanizado de componentes de motor, por ejemplo para el mecanizado de bielas, puede presentar el dispositivo de calibracion de acuerdo con la invencion o los dispositivos de calibracion puede formar una parte integrante de un centro de mecanizado de ese tipo. La maquina herramienta o el centro de mecanizado tienen por ejemplo medios para introducir a presion un casquillo de cojinete en la pieza de trabajo y/o para establecer, por ejemplo para perforar, la abertura de cojinete. El centro de mecanizado presenta, por ejemplo, estaciones adicionales para el craqueo, ensamblaje, atornillado y similares del posterior mecanizado de la pieza de trabajo.
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El dispositivo de calibracion puede formar tambien una unidad constructiva individual o representar una estacion de calibracion, por lo que no tiene que estar integrado de manera imprescindible en una maquina herramienta o formar una parte integrante de un centro de mecanizado.
A continuacion se explican ejemplos de realizacion de la invencion por medio del dibujo. Muestran:
la Figura 1
la Figura 2 la Figura 3 la Figura 4 la Figura 5
la Figura 6
una vista lateral de una primera forma de realizacion de un dispositivo de calibracion con una primera herramienta de calibracion aun antes de la entrada en la abertura de cojinete de una pieza de trabajo,
un detalle A de la Figura 1, habiendo atravesado ya, no obstante, la herramienta de calibracion la abertura de cojinete,
una vista lateral del dispositivo de calibracion de acuerdo con las Figuras 1, 2 durante la calibracion con una segunda herramienta de calibracion,
una vista detallada en perspectiva de la herramienta de calibracion del dispositivo de calibracion de acuerdo con la Figura 1,
el dispositivo de calibracion de acuerdo con las Figuras 1-3, no obstante con otras herramientas de calibracion, de las que estan mostradas primeras herramientas de calibracion engranadas con la abertura de cojinete de la pieza de trabajo,
el dispositivo de calibracion de acuerdo con la Figura 5, no obstante con las segundas herramientas de calibracion en engranaje con la abertura de cojinete,
la Figura 7 una vista oblicua en perspectiva de una de las herramientas de calibracion del dispositivo de calibracion de acuerdo con las Figuras 5, 6,
la Figura 8 una vista en corte transversal de un proceso de calibracion con una herramienta de calibracion para la ilustracion de problemas,
la Figura 9a-9b un proceso de calibracion con una primera y una segunda herramienta de calibracion como vista en corte transversal esquematica,
la Figura 10 una vista en corte transversal esquematica de un proceso de calibracion de una pieza de trabajo con un manguito de cojinete por asf decirlo monolftico con diferentes herramientas de calibracion,
la Figura 11 otra vista en corte transversal esquematica de un proceso de calibracion de una pieza de trabajo, no obstante con un manguito de cojinete de varias capas,
la Figura 12 una vista en corte transversal esquematica de un proceso de calibracion de una pieza de trabajo en el diseno de una biela de asa de cubo con herramienta de calibracion distinta y
la Figura 13 una vista en corte transversal de un proceso de calibracion de una biela con lados frontales que discurren de manera oblicua de un manguito de cojinete de varias capas.
En el dibujo se representan dispositivos de calibracion 10, 110 para la calibracion de piezas de trabajo 70, que tienen parcialmente los mismos o similares componentes, que estan dotados entonces de las mismas referencias, dado el caso con una diferencia de 100.
En el caso de las piezas de trabajo 70 se trata de componentes de motor 71, muy concretamente bielas 72. Las bielas 72 presentan un arbol de biela 73 asf como dos aberturas de cojinete, en concreto un denominado ojal grande 74 y un ojal pequeno 75. Los dispositivos de calibracion 10 y 110 sirven para el mecanizado de la abertura de cojinete, que esta prevista en el ojal pequeno 75. En un alojamiento de cojinete 77 de un cuerpo de base 76 de la pieza de trabajo 70, que esta previsto en el ojal pequeno 75, se ha introducido a presion en una etapa de trabajo anterior, por ejemplo, un casquillo de cojinete 80, es decir, un cuerpo de anillo.
El casquillo de cojinete 80 tiene un lado frontal superior 82 asf como un lado frontal inferior 83. Un penmetro interior del casquillo de cojinete 80 forma una abertura de cojinete 85 y tiene un contorno interior de cojinete 84, que se aplica para calibrar. Tras la introduccion a presion del casquillo de cojinete 80, en concreto el contorno interior de cojinete 84 no esta todavfa a medida en un penmetro deseado. Ademas, es ventajoso que el casquillo de cojinete 80 se comprima desde la abertura de cojinete 85 radialmente hacia fuera al espacio interior del ojal pequeno 75, de modo que ah las superficies de la biela 72 enfrentadas unas a otras y el casquillo de cojinete 80 se unen entre sf de manera optima, por asf decirlo engranan entre sf. Para ello, estan previstas herramientas de calibracion 50 y 150 que a continuacion, para diferenciar su direccion de accion sobre la pieza de trabajo 70, se denominan herramientas
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de calibracion 50a, 50b o 150a, 150b. Las herramientas de calibracion 50a, 150a de los dispositivos de calibracion 10, 110 estan dispuestas en un portaherramientas 20a, las herramientas de calibracion 50b, 150b de los dispositivos de calibracion 10, 110 estan dispuestas en un portaherramientas 20b.
Los portaherramientas 20a, 20b comprenden barras de soporte o mandriles 22a, 22b, en cuyas zonas de extremo libres y alejadas del equipo de colocacion de herramientas 21, los extremos 25 libres, estan previstos alojamientos de herramienta 23.
La pieza de trabajo 70 se retiene por un elemento de retencion de piezas de trabajo 40.
Las herramientas de calibracion 50a, 50b o 150a, 150b y la pieza de trabajo 70, en particular el elemento de retencion de piezas de trabajo 40, pueden colocarse por medio de un equipo de colocacion 15 relativamente unas con respecto a otras para calibrar el contorno interior de cojinete 84.
Los portaherramientas 20a, 20b pueden colocarse mediante un equipo de colocacion de herramientas 21 del equipo de colocacion 15, en concreto los accionamientos 33a, 33b, que pueden presentar uno o varios accionamientos lineales y/o accionamientos de giro. Una seccion de retencion 24, por ejemplo un arbol, de un portaherramientas 20a, 20b esta alojado en un alojamiento de portaherramientas 27 de un respectivo accionamiento 33a, 33b del equipo de colocacion de herramientas 21.
El equipo de colocacion de herramientas 21 puede mover linealmente hacia delante y detras los mandriles o barras de soporte 22a, 22b a lo largo de la via de calibracion 28 en un movimiento de avance 29a, 29b hacia el elemento de retencion de piezas de trabajo 40. El movimiento de avance 29a, 29b puede estar superpuesto a un movimiento de giro 30 o el movimiento de avance 29a, 29b y el movimiento de giro 30 tienen lugar de manera secuencial.
El equipo de colocacion 15 puede comprender tambien un equipo de colocacion de piezas de trabajo 41 para colocar el elemento de retencion de piezas de trabajo 40 y, por tanto, la pieza de trabajo 70 retenida en el mismo ah o la biela 72 con respecto a uno o a ambos portaherramientas 20a, 20b del dispositivo de calibracion 10, 110. Por ejemplo, el equipo de colocacion de piezas de trabajo 41 comprende uno o varios accionamientos 43, por ejemplo accionamientos lineales y/o accionamientos de giro o similares, para trasladar o accionar el elemento de retencion de piezas de trabajo 40 hacia uno o ambos de los dos portaherramientas 20a, 20b o alejandolos de los mismos. Tambien en el elemento de retencion de piezas de trabajo 40 o el equipo de colocacion de piezas de trabajo 41 son posibles un movimiento lineal, correspondiente a los movimientos de avance 29a y/o 29b, y/o un movimiento de giro, correspondiente al movimiento de giro 30. El movimiento de giro y el movimiento lineal son posibles de manera secuencial o superpuestos uno a otro.
Es posible que el equipo de colocacion de piezas de trabajo 41 por ejemplo solo preste un movimiento de giro que se corresponde con el movimiento de giro 30, el equipo de colocacion de herramientas 21 solo los movimientos de avance 29a, 29b.
Los portaherramientas 20a, 20b sirven para portar las herramientas de calibracion 50a, 50b del dispositivo de calibracion 10 o las herramientas de calibracion 150a, 150b del dispositivo de calibracion 110. Por ejemplo, el portaherramientas 20a, 20b con su extremo libre 25 atraviesa en primer lugar la abertura de cojinete 85 y grna, a este respecto, la herramienta de calibracion 50a, 50b, 150a, 150b a traves de la abertura de cojinete 85, de modo que el contorno interior de cojinete 84 se calibra. A este respecto, el extremo libre 25 atraviesa, por ejemplo, una abertura 42 en el elemento de retencion de piezas de trabajo 40.
Por debajo de la abertura 42 puede estar previsto opcionalmente un soporte o grna 26, sobre el que se apoya el portaherramientas 20a con su extremo libre 25 por el lado inferior o en el que esta guiado el portaherramientas 20a por debajo del elemento de retencion de piezas de trabajo 40. De esta manera esta guiado el movimiento de avance 29a no solo por el equipo de colocacion de herramientas 21, es decir, en la zona de la seccion de retencion 24, sino tambien en la zona del extremo libre 25. Cuando el portaherramientas 20b, no obstante, entra en la abertura de cojinete 85, la grna 26 esta retirada. Por tanto, puede estar dispuesta opcionalmente por encima de la abertura de cojinete 85 una grna que se corresponde desde el punto de vista constructivo con la grna 26 (no representada).
Para seguir mejorando la calibracion sirve tambien, por ejemplo, un dispositivo de lubricacion 35, de manera ventajosa un dispositivo de lubricacion de cantidades mmimas, que transporta a traves de un canal 36, que discurre en el portaherramientas 20a, lubricante o refrigerante hacia la herramienta de calibracion 50a y/o 50b o 150a y/o 150b, que desemboca en una abertura de salida 37 de la herramienta de calibracion 50a, 50b o 150a, 150b. Evidentemente, el canal 36 puede desembocar tambien por encima o por debajo de la herramienta de calibracion 50a, 50b o 150a, 150b, de modo que, a pesar de ello, el lubricante llega a la zona de la herramienta de calibracion 50a, 50b o 150a, 150b durante la calibracion o en relacion con la calibracion.
Una dificultad adicional durante la calibracion resulta, por ejemplo, de tal modo que el lado frontal superior y el lado frontal inferior 82 y 83 del casquillo de cojinete 80 tienen transversalmente a la via de calibracion 28, respectivamente, un desarrollo oblicuo o un contorno curvado.
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El concepto de la herramienta de calibracion 50a o 150a es adecuado para, a pesar de los lados frontales 82 y 83 superior e interior del casquillo de cojinete 80 que discurren de manera oblicua, prestar una calibracion optima. El soporte y/o gma 26 es ciertamente ventajoso, aunque no necesario.
Las herramientas de calibracion 50a y 50b asf como las herramientas de calibracion 150a, 150b son en cada caso de igual construccion. A continuacion se explican de manera simplificada las herramientas de calibracion 50a, 150a.
Las herramientas de calibracion 50a, 150a presentan cuerpos de herramienta 51, 151, en los que esten previstos, por un lado, contornos de calibracion 52 y 152, por otro lado, contornos de calibracion complementaria 53 y 54 o 153 y 154. Los contornos de calibracion 52, 152 sirven para la calibracion del contorno interior de cojinete 84, es decir, para la regulacion de una medida exacta de la abertura de cojinete 85.
Las herramientas de calibracion 50a y 150a presentan, por ejemplo, anillos de calibracion 55, 155 asf como cuerpos de calibracion complementaria 56, 57, 156, 157. Los cuerpos de calibracion complementaria 56 y 57 estan configurados como anillos de calibracion complementaria 58 y 59, mientras que los cuerpos de calibracion complementaria 156 y 157 representan, por asf decirlo, cuerpos de anillo parcial 158, 159. Las herramientas de calibracion 50a y 150a pueden estar construidas, por tanto, a partir de anillos individuales, aunque tambien pueden ser de una sola pieza, es decir, presentar un cuerpo de herramienta 51 o 151 pasante, en el que estan previstos entonces los contornos de calibracion 52, 152 asf como los contornos de calibracion complementaria 53, 54 o 153, 154.
La herramienta de calibracion 50a, 50b tiene dos anillos de calibracion 55 o dos contornos de calibracion 52 retardados con respecto al movimiento de avance 29a, 29b. Adelantados con respecto a la via de calibracion 28 o al movimiento de avance 29a, 29b estan dispuestos al lado de uno de los anillos de calibracion 55 anillos de calibracion complementaria 58 y 59. El penmetro exterior de los anillos de calibracion complementaria 58 y 59 es mas pequeno que aquel de los anillos de calibracion 55. Por ejemplo, los anillos de calibracion complementaria 58 y 59 y el anillo de calibracion 55 que se conecta al mismo tienen diametros exteriores que aumentan por pasos, que estan aumentados, por ejemplo, en cada caso en aproximadamente 0,02-0,03 mm, por ejemplo en el caso de un diametro total de aproximadamente 18-19 mm. Los dos anillos de calibracion 55 tienen preferentemente el mismo diametro exterior, por lo que actuan de manera que calibran en la misma medida.
No obstante, como alternativa es tambien posible que, por ejemplo, el anillo de calibracion 55 superior tenga diametros exteriores mas grandes o mas pequenos que el anillo de calibracion 55 inferior.
La herramienta de calibracion 150a, en cambio, tiene solo un anillo de calibracion 155, por asf decirlo central, con respecto al cual esta situado delante un cuerpo de anillo parcial 158 referido al movimiento de avance 29a, 29b, es decir, el contorno de calibracion complementaria 153 en forma de anillo parcial, y de manera retardada en cuanto al movimiento de avance 29a, 29b el contorno de calibracion complementaria 154 igualmente en forma de anillo parcial, que esta previsto en el cuerpo de anillo parcial 159.
Para la fijacion desacoplable de la herramienta de calibracion 50a, 50b, 150a, 150b en el portaherramientas 20a sirve un alojamiento 60, 160, por ejemplo un orificio. El alojamiento 60, 160 esta previsto para la fijacion en el alojamiento de herramientas 23 del portaherramientas 20a, por ejemplo para la insercion del extremo libre 25 en los alojamientos 60, 160.
Los contornos de calibracion 52 y 152 y los contornos de calibracion complementaria 53, 54 o 153, 154 tienen, respectivamente, un corte transversal en forma de segmento esferico. Entre los contornos de calibracion 52 y 152 y los contornos de calibracion complementaria 53, 54 o 153, 154 estan previstos, respectivamente, cavidades 61, 161, por ejemplo del tipo de constricciones o estrangulamientos.
El proceso de calibracion con la herramienta de calibracion 50a discurre de la siguiente manera. Partiendo de, por ejemplo, la posicion de acuerdo con la Figura 1, se mueve la herramienta de calibracion 50a, 150a hacia el interior de la abertura de cojinete 85 a lo largo de la via de calibracion 28 en el marco del movimiento de avance 29a o a traves de la abertura de cojinete 85, en el dibujo, por tanto, desde arriba. Despues se mueve la herramienta de calibracion 50b, 150b desde el lado opuesto de la abertura de cojinete 85 en el marco del movimiento de avance 29b hacia el interior o a traves de la abertura de cojinete 85.
Durante el movimiento de avance 29a, 29b de la herramienta de calibracion 50a, 50b se apoyan en primer lugar los dos contornos de calibracion complementaria 53 y 54 en el contorno interior de cojinete 84. Los contornos de calibracion complementaria 53 y 54 pueden llevar a cabo una calibracion previa, es decir, iniciar el proceso de calibracion. No obstante, los contornos de calibracion complementaria 53 y 54 tienen un diametro exterior mas pequeno que los contornos de calibracion 52, que despues de los contornos de calibracion complementaria 53 y 54 engranan con el contorno interior de cojinete 84 y calibran este.
El contorno de calibracion 52 que se encuentra mas cerca en los contornos de calibracion complementaria 53 y 54 esta en el movimiento de avance 29a, 29b a lo largo de la via de calibracion 28 en primer lugar en engranaje
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calibrante con una zona 86 superior de la abertura de cojinete 85 cerrada transversalmente a la v^a de calibracion 28 solo en forma de anillo parcial y, por tanto, no en forma anular, actuando como apoyo posiblemente no en una medida suficiente, no obstante, durante esta calibracion, los contornos de calibracion complementaria 53 y 54. El anillo de calibracion 55 puede desviarse, por tanto, en la zona abierta (en el dibujo, a la derecha) enfrentada a la zona 86 y calibrar la zona 86 de la abertura de cojinete 85 aun no en la medida deseada. A pesar de ello, los anillos de calibracion complementaria 58 y 59 apoyan ya la herramienta de calibracion 50a o el contorno de calibracion 52 inferior en el dibujo en un plano 45 que discurre de manera oblicua en relacion con la via de calibracion 28, en concreto en la zona 87 central de la abertura de cojinete 85.
Esta trazado a modo ejemplar solo un plano oblicuo 45. Evidentemente estan presentes de manera ventajosa otros planos oblicuos de este tipo, tambien en otras posiciones angulares en relacion con la via de calibracion 28, ya que el lado frontal 82 superior no tiene ningun desarrollo diagonal, sino un desarrollo curvado.
Cuando, no obstante, el anillo de calibracion 55 mas proximo a los anillos de calibracion complementaria 58, 59 penetra, entonces, de manera adicional en la abertura de cojinete 85 (en el dibujo, hacia abajo), se apoya en la zona 87 central, cerrada completamente en forma anular, de la abertura de cojinete 85, es decir, calibra esta zona 87 y actua al mismo tiempo como una calibracion complementaria o un contorno de calibracion complementaria para el otro anillo de calibracion 55 (superior), que calibra entonces la zona 86. Los anillos de calibracion 55 se apoyan, por asf decirlo de manera bidireccional, en la abertura de cojinete 85, por tanto, con respecto a al menos uno o varios planos 45 que discurren de manera oblicua.
En el desarrollo posterior de la calibracion se modifican entonces los rodillos de los dos anillos de calibracion 55. Cuando en concreto el anillo de calibracion 55, inferior en el dibujo, que se encuentra mas proximo en los anillos de calibracion complementaria 58, 59 llega a la zona 88 inferior, tambien solo en forma de anillo parcial, de la abertura de cojinete 85, el anillo de calibracion 55 superior en el dibujo esta aun en la zona 87 central de la abertura de cojinete 85 y se apoya ah de manera optima. Los anillos de calibracion 55 estan engranados, por tanto, en un plano 46 oblicuo, adicional en relacion con la via de calibracion 28, inclinado de manera oblicua en sentido contrario hacia el plano 45 o en contacto de calibracion con la abertura de cojinete 85. El anillo de calibracion 55 (superior en el dibujo) que se encuentra en la zona 86 es, por tanto, por asf decirlo, una calibracion complementaria o un contorno de calibracion complementaria para el anillo de calibracion 55 (inferior en el dibujo), que esta engranado con la zona 87 de la abertura de cojinete o calibra esta.
Evidentemente podnan estar dispuestos aun mas anillos de calibracion, lo que mejora entonces el resultado. En principio esta realizado en el dispositivo de calibracion 110, en cuyo portaherramientas 20a esta prevista aparte de la herramienta de calibracion 150a una herramienta de calibracion 150a' adicional, que esta configurada preferentemente de igual modo. Tambien en el otro portaherramientas 20b pueden estar previstas de manera correspondiente dos segundas herramientas de calibracion 150b y 150b'. Una forma de realizacion ventajosa preve, a este respecto, que en primer lugar las dos herramientas de calibracion 150a y 150b delanteras calibren la abertura de cojinete 85 desde los lados opuestos unos a otros y entonces las herramientas de calibracion 150a' y 150b' adicionales refinen, por asf decirlo, la calibracion.
Evidentemente podnan estar previstas tambien, por ejemplo, diferentes herramientas de calibracion en un portaherramientas 20a, por ejemplo en primer lugar con respecto a la direccion de avance del movimiento de avance 29a, 29b una herramienta de calibracion 150a y despues una herramienta de calibracion 50a adicional. El modo de accion de las herramientas de calibracion 50a y 150a es similar, lo que se aclara a continuacion.
Cuando durante el proceso de calibracion del dispositivo de calibracion 110, es decir, durante el movimiento de avance 29a, 29b en direccion al interior de la abertura de cojinete 85, en primer lugar el contorno de calibracion complementaria 153, por asf decirlo adelantado, esta ya en la zona 87 central de la abertura de cojinete 85 y se apoya ah, puede servir con respecto al plano 45 oblicuo como un apoyo para el anillo de calibracion 155 que se encuentra a partir de ahora en la zona 86 superior de la abertura de cojinete 85. La zona 87 puede entonces calibrar ya su contorno de calibracion 152.
Despues, el anillo de calibracion 155 recorre la zona 87 central y a continuacion la zona 88, inferior en el dibujo, tambien solo en forma de anillo parcial. Ah ya no puede apoyarse mas el anillo de calibracion 155 por asf decirlo por sf mismo en la abertura de cojinete 85, dado que por debajo del plano 46 oblicuo inferior esta parcialmente, por asf decirlo, al descubierto. Aqrn actua entonces el contorno de calibracion complementaria 154 superior, que descansa en una seccion, enfrentada a la zona 88, de la zona 86 central en contacto por roce o de manera que se apoya en la abertura de cojinete 85.
La calibracion puede mejorarse mediante la herramienta de calibracion 150' adicional, que se mueve en el marco del movimiento de avance 29a, 29b a traves de la abertura de cojinete 85.
Las herramientas de calibracion 50a-150b superiores son adecuadas en concreto de manera especial para la calibracion de manguitos de cojinete, que tienen en cada caso lados frontales oblicuos, es decir, que la calibracion de una pared interior comienza ya sobre un lado donde aun no es posible de manera enfrentada un apoyo de la
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herramienta de calibracion. Las herramientas de calibracion 50a-150b posibilitan mecanizar la abertura de cojinete 85 desde lados opuestos unos a otros, lo que da como resultado un resultado de calibracion excelente. No obstante, puede lograrse de manera exitosa tambien con herramientas de calibracion mucho mas sencillas engranar de manera calibrante la pieza anadida de acuerdo con la invencion desde lados opuestos unos a otros en la abertura de cojinete.
En particular en el caso de casquillos de cojinete que tienen varias capas, es decir, que presentan un cuerpo base de casquillo 81 y una capa de cojinete 89 que forma o proporciona en su penmetro interior la abertura de cojinete 85, se revela la calibracion de acuerdo con la invencion como especialmente ventajosa. La problematica en el caso de una calibracion desde solo un lado se deduce de la representacion de acuerdo con la Figura 8:
En una pieza de trabajo 270 esta dispuesto, por ejemplo, un casquillo de cojinete 280, que va a calibrarse. En un alojamiento de cojinete de la pieza de trabajo 70 esta soportado, por tanto, un cuerpo base de casquillo 81, que esta dotado radialmente hacia dentro de una capa de cojinete 89. La herramienta de calibracion 250 dispuesta en un portaherramientas 220 presenta un contorno de calibracion 253 delantero y un contorno de calibracion 252 trasero en direccion de avance del movimiento de avance 29a, por asf decirlo un contorno de calibracion principal. Se reconoce que el contorno de calibracion 253 crea una compactacion 91, que se compacta aun mas por el contorno de calibracion 252 que sigue en direccion de avance del movimiento de avance 29a, de modo que se origina una compactacion 90. A este respecto, existe el peligro de que se formen grietas 92.
En relacion con las Figuras 9a-9c sera evidente ahora que la invencion pone aqrn soluciones. Por ejemplo, se lleva a cabo mediante la pieza de trabajo 70 ya explicada una primera herramienta de calibracion 350a, por ejemplo una simple esfera, en un primer movimiento de avance 29a.
Mediante la insercion por presion de un casquillo de cojinete 80 en el alojamiento de cojinete 77 de la pieza de trabajo 70 se ha originado en concreto, en primer lugar, un abombamiento 93, el cual debe compensarse mediante la herramienta de calibracion 350a. Se reconoce que tras el proceso de calibracion mediante la herramienta de calibracion 350a este abombamiento 93 esta practicamente eliminado, no obstante, por asf decirlo por el precio de que se hayan formado otro abombamiento superior 94a y una compactacion 95 que se une al mismo. Esto se debe al hecho de que durante el movimiento de avance 29a la herramienta de calibracion 350a en el dibujo a la derecha aun no esta soportada por una pared interior del casquillo de cojinete 80. En este caso, el segundo proceso de calibracion pone soluciones. Una segunda herramienta de calibracion 350b se introduce desde su otro lado, en concreto con el movimiento de avance 29b opuesto, en la abertura de cojinete 85, de modo que el abombamiento superior 94a sera claramente menor y solo permanece un pequeno abombamiento superior 94b mas debil. Por tanto, se consigue mediante el segundo proceso de calibracion casi ya un contorno ideal 96 (trazado a rayas).
Por medio de las Figuras 10-13 deben explicarse aun piezas de trabajo y herramientas de calibracion diferentes. A este respecto, los componentes iguales o de igual tipo estan dotados de las mismas referencias. Las herramientas de calibracion que sirven como primeras herramientas de calibracion estan marcadas con la letra “a”, las herramientas de calibracion que sirven como segundas herramienta de calibracion portan la letra adicional “b”.
Una herramienta de calibracion 350a presenta, por ejemplo, un contorno de calibracion 352 en forma de segmento esferico, con el que puede calibrarse de manera exitosa en el marco de un primer movimiento de avance 29a un casquillo de cojinete 380, que inserta en una pieza de trabajo 370. Desde el lado opuesto se introduce otra herramienta de calibracion 450b en el marco de un movimiento de avance 29b en el casquillo de cojinete 380. La herramienta de calibracion 450b tiene, por ejemplo, un contorno de calibracion 452 cilmdrico, que sobresale radialmente hacia fuera delante de un cuerpo de herramienta 451 de la herramienta de calibracion 450b. El contorno de calibracion 452 cilmdrico esta dotado de redondeces 453 preferentemente en sus cantos delanteros y traseros por lo que respecta a la direccion del eje del movimiento de avance 29b.
La herramienta de calibracion 450 puede introducirse como una primera herramienta de calibracion 450a por ejemplo tambien en la pieza de trabajo 270 ya explicada con el casquillo de cojinete 280. En este ejemplo debe explicarse aun otra herramienta de calibracion 550 en cuyo cuerpo de herramienta 551 esta previsto un contorno de calibracion 552 en forma anular. Esta herramienta de calibracion 550 que forma una segunda herramienta de calibracion 550b se introduce en la abertura de cojinete 85 desde el lado opuesto a la herramienta de calibracion 450a en el marco de un movimiento de avance 29b.
La pieza de trabajo 70 ya explicada con el casquillo de cojinete 80 puede calibrarse tambien por medio de la herramienta de calibracion 350b ya explicada desde, por ejemplo, el segundo lado (movimiento de avance 29b), mientras que desde el otro lado se introduce una herramienta de calibracion 450a en la abertura de cojinete 85. La herramienta de calibracion 450a tiene, por ejemplo, un contorno de calibracion 452 con un facetado.
La pieza de trabajo 70 es, por ejemplo, una denominada biela de asa de cubo. Una pieza de trabajo 570 representada en la Figura 13, que esta dotada de un casquillo de cojinete 580 o manguito de cojinete de varias capas, no tiene lados frontales curvados, sino rectos, que discurren no obstante de manera oblicua, en la zona de su abertura de cojinete. De manera correspondiente, tambien el casquillo de cojinete 580 ha discurrido por el lado
frontal de manera oblicua. Por medio de las herramientas de calibracion 550 y 350 ya explicadas es posible una calibracion del casquillo de cojinete 580 desde dos lados opuestos con un resultado optimo.

Claims (15)

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    REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo de calibracion para la calibracion de una abertura de cojinete (85) de una pieza de trabajo (70), en particular de un componente de motor (71), por ejemplo de una biela (72), con herramientas de calibracion (50; 150), que en su penmetro exterior presentan al menos un contorno de calibracion (52; 152), con el que puede calibrarse un contorno interior de cojinete (84), que sirve como superficie de cojinete, de la abertura de cojinete (85), moviendose para la calibracion de la abertura de cojinete (85) el al menos un contorno de calibracion (52; 152) debido a un movimiento de avance (29a, 29b) a lo largo de una via de calibracion (28) a lo largo del contorno interior de cojinete (84), caracterizado por que las herramientas de calibracion (50, 150) comprenden una primera herramienta de calibracion (50a, 150a) y una segunda herramienta de calibracion (50b, 150b), y por que presenta un equipo de colocacion (15) para la colocacion de la pieza de trabajo (70) y de las herramientas de calibracion (50; 150) en relacion con la via de calibracion (28) relativamente unas con respecto a otras de tal modo que la primera herramienta de calibracion (50a; 150a) y la segunda herramienta de calibracion (50b, 150b) se mueven desde lados opuestos hacia el interior de la abertura de cojinete (85).
  2. 2. Dispositivo de calibracion segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la primera herramienta de calibracion (50a; 150a) y la segunda herramienta de calibracion (50b, 150b) son de igual contorno o igual construccion o presentan contornos distintos entre su
  3. 3. Dispositivo de calibracion segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que el al menos un contorno de calibracion (52, 152) de la primera herramienta de calibracion (50a; 150a) y de la segunda herramienta de calibracion (50b, 150b) presentan diferentes diametros exteriores.
  4. 4. Dispositivo de calibracion segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la primera herramienta de calibracion (50a; 150a) y/o la segunda herramienta de calibracion (50b, 150b) durante el proceso de calibracion atraviesan la abertura de cojinete (85) completamente o se adentran solo parcialmente en la abertura de cojinete (85).
  5. 5. Dispositivo de calibracion segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el equipo de colocacion (15) esta configurado para la colocacion secuencial de la primera herramienta de calibracion (50a; 150a) y/o de la segunda herramienta de calibracion (50b, 150b) en la abertura de cojinete (85), introduciendo al menos una de las herramientas de calibracion (50a; 150a; 50b, 150b) tras la introduccion de la respectiva otra herramienta de calibracion (50a; 150a; 50b, 150b) otra vez en la abertura de cojinete (85).
  6. 6. Dispositivo de calibracion segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el equipo de colocacion (15) esta configurado para la colocacion de la primera herramienta de calibracion (50a; 150a) o de la segunda herramienta de calibracion (50b, 150b) en la abertura de cojinete (85), mientras que la respectiva otra de las segundas o primeras herramientas de calibracion (50a; 150a; 50b, 150b) aun esta en la abertura de cojinete (85).
  7. 7. Dispositivo de calibracion segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el equipo de colocacion presenta un equipo de colocacion de herramientas (21) para la colocacion de al menos una de las herramientas de calibracion (50; 150) con respecto a la pieza de trabajo (70) y/o un equipo de colocacion de piezas de trabajo (41) para la colocacion de la pieza de trabajo (70) con respecto a al menos una de las herramientas de calibracion (50; 150).
  8. 8. Dispositivo de calibracion segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que presenta al menos un portaherramientas (20a, 20b) en particular a modo de mandril para portar al menos una de las herramientas de calibracion (50; 150).
  9. 9. Dispositivo de calibracion segun la reivindicacion 8, caracterizado por que en el al menos un portaherramientas (20a, 20b) estan dispuestas la una detras de la otra al menos dos primeras herramientas de calibracion (50a; 150a) o al menos dos segundas herramientas de calibracion (50a'; 150a') en relacion con la via de calibracion (28).
  10. 10. Dispositivo de calibracion segun la reivindicacion 8 o 9, caracterizado por que el equipo de colocacion (15) esta configurado para la colocacion del al menos un portaherramientas (20a, 20b) con respecto a la abertura de cojinete (85) de tal modo que en primer lugar una de las primeras herramientas de calibracion (50a; 150a) se adentra en la abertura de cojinete (85), despues se adentra desde el lado opuesto de al menos una de las segundas herramientas de calibracion (50b, 150b) en la abertura de cojinete (85) y a continuacion la segunda de las primeras herramientas de calibracion (50a; 150a) se adentra en la abertura de cojinete (85).
  11. 11. Dispositivo de calibracion segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que al menos una de las herramientas de calibracion (50; 150) presenta al menos un contorno de calibracion complementaria (53, 54; 153, 154) de apoyo dispuesto en relacion con la via de calibracion (28) delante o detras del al menos un contorno de calibracion (52; 152) que forma un contorno de calibracion principal para soportar la herramienta de calibracion (50a; 150a) durante la calibracion mediante el al menos un contorno de calibracion (52; 152) en el
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    contorno interior de cojinete (84) en un plano (45, 46) que discurre de manera oblicua en relacion con la via de calibracion (28).
  12. 12. Dispositivo de calibracion segun la reivindicacion 11, caracterizado por que la herramienta de calibracion (50a; l50a) presenta un anillo de calibracion (55; 155), alrededor de cuyo penmetro exterior se extiende el al menos un contorno de calibracion (52; 152) en forma anular, y al menos un cuerpo de calibracion complementaria (56, 57; 156, 157) dispuesto delante o detras del anillo de calibracion (55; 155), en el que esta dispuesto el al menos un contorno de calibracion complementaria (53, 54; 153, 154) y se extiende en forma de anillo parcial por un penmetro parcial del cuerpo de calibracion complementaria (56, 57; 156, 157).
  13. 13. Dispositivo de calibracion segun la reivindicacion 12, caracterizado por que el contorno de calibracion (52; 152) en forma anular y el contorno de calibracion complementaria (53, 54; 153, 154) en forma de anillo parcial estan en paralelo el uno con respecto al otro, en particular en angulo recto a la via de calibracion (28) y/o el al menos un contorno de calibracion complementaria (53, 54; 153, 154) discurre de manera oblicua en relacion con la via de calibracion (28).
  14. 14. Dispositivo de calibracion segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la primera herramienta de calibracion (50a; 150a) o la segunda herramienta de calibracion (50b; 150b) en relacion con la via de calibracion (28) presenta al menos dos contornos de calibracion (52; 152) dispuestos el uno detras del otro, cuya distancia en relacion con la via de calibracion (28) esta dimensionada de tal modo que engranan al mismo tiempo en la abertura de cojinete (85) o no al mismo tiempo en la abertura de cojinete (85).
  15. 15. Procedimiento de calibracion para la calibracion de una abertura de cojinete (85) de una pieza de trabajo (70), en particular de un componente de motor (71), por ejemplo de una biela (72), con un dispositivo de calibracion (10; 110), que presenta herramientas de calibracion (50; 150), que presentan en su penmetro exterior al menos un contorno de calibracion (52; 152), con el que puede calibrarse un contorno interior de cojinete (84), que sirve como superficie de cojinete, de la abertura de cojinete (85), moviendose durante el procedimiento de calibracion para la calibracion de la abertura de cojinete (85) el al menos un contorno de calibracion (52; 152) debido a un movimiento de avance (29a, 29b) a lo largo de una via de calibracion (28) a lo largo del contorno interior de cojinete (84), caracterizado por: - colocar la pieza de trabajo (70) y las herramientas de calibracion (50; 150) en relacion con la via de calibracion (28) relativamente unas con respecto a otras por medio de un equipo de colocacion (15), moviendose una primera herramienta de calibracion (50a; 150a) y una segunda herramienta de calibracion (50b, 150b) de las herramientas de calibracion (50, 150) desde lados opuestos hacia el interior de la abertura de cojinete (85).
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