ES2609964T5 - Método, herramienta y máquina para calibrar casquillos - Google Patents

Método, herramienta y máquina para calibrar casquillos Download PDF

Info

Publication number
ES2609964T5
ES2609964T5 ES12712092T ES12712092T ES2609964T5 ES 2609964 T5 ES2609964 T5 ES 2609964T5 ES 12712092 T ES12712092 T ES 12712092T ES 12712092 T ES12712092 T ES 12712092T ES 2609964 T5 ES2609964 T5 ES 2609964T5
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
gauge
bushing
segment
tool
stem
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES12712092T
Other languages
English (en)
Other versions
ES2609964T3 (es
Inventor
Siegfried Gruhler
Martin Keller
Willi Breithaupt
Joachim Klein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfing Kessler Sondermaschinen GmbH
Original Assignee
Alfing Kessler Sondermaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=45929510&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2609964(T5) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Alfing Kessler Sondermaschinen GmbH filed Critical Alfing Kessler Sondermaschinen GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2609964T3 publication Critical patent/ES2609964T3/es
Publication of ES2609964T5 publication Critical patent/ES2609964T5/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P9/00—Treating or finishing surfaces mechanically, with or without calibrating, primarily to resist wear or impact, e.g. smoothing or roughening turbine blades or bearings; Features of such surfaces not otherwise provided for, their treatment being unspecified
    • B23P9/02—Treating or finishing by applying pressure, e.g. knurling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P9/00—Treating or finishing surfaces mechanically, with or without calibrating, primarily to resist wear or impact, e.g. smoothing or roughening turbine blades or bearings; Features of such surfaces not otherwise provided for, their treatment being unspecified
    • B23P9/02—Treating or finishing by applying pressure, e.g. knurling
    • B23P9/025—Treating or finishing by applying pressure, e.g. knurling to inner walls of holes by using axially moving tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/30—Finishing tubes, e.g. sizing, burnishing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P9/00—Treating or finishing surfaces mechanically, with or without calibrating, primarily to resist wear or impact, e.g. smoothing or roughening turbine blades or bearings; Features of such surfaces not otherwise provided for, their treatment being unspecified
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
    • B24B39/02—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor designed for working internal surfaces of revolution
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/08—Attachment of brasses, bushes or linings to the bearing housing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C9/00—Bearings for crankshafts or connecting-rods; Attachment of connecting-rods
    • F16C9/04—Connecting-rod bearings; Attachments thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
    • B23P2700/04—Connecting rods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
    • F16C2223/02—Mechanical treatment, e.g. finishing
    • F16C2223/04—Mechanical treatment, e.g. finishing by sizing, by shaping to final size by small plastic deformation, e.g. by calibrating or coining

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
  • Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Description

DESCRIPCIÓN
Método, herramienta y máquina para calibrar casquillos
La invención se refiere a un método para calibrar casquillos.
En herramientas de calibrar casquillos, que, por ejemplo, se encajaron antes a presión en un ojo de biela, se conoce a partir del estado actual de la técnica ejercer presión a través del casquillo con vástagos de segmentos calibradores radialmente ensanchados. En este caso, se prevén varios segmentos calibradores, que se disponen en el vástago a lo largo de su eje longitudinal y que -vistos en la dirección del encaje a presión- tienen diámetros ligeramente en aumento.
Resulta desventajoso el empleo de herramientas calibradoras de ese tipo en casquillos, cuyos bordes no son círculos dispuestos de forma mutuamente paralela, cuando por consiguiente una superficie frontal o ambas superficies frontales está colocada o bien están colocadas oblicuamente al eje longitudinal. A continuación, se considerarán los casquillos de ese tipo con zonas separadas. Se considera una zona de círculo completo, en la que cada plano de corte perpendicular al eje longitudinal del casquillo proporciona un círculo completamente cerrado, y además se considera o bien se consideran una o bien dos zonas de círculo parcial, en la cual o bien en las cuales cada plano de corte perpendicular al eje longitudinal del casquillo proporciona un segmento de círculo o bien un arco de círculo.
En el calibrado de ese tipo de casquillos, resulta desventajoso que un segmento calibrador, que se introduce o se mete a presión en una zona de círculo parcial, no sufra dentro un centrado por el casquillo, sino que sea empujado hacia el arco de círculo abierto resultante por el arco de círculo de contacto no cerrado de la zona de círculo parcial. Debido a ello, resulta una acción de presión y deslizamiento limitada de la zona de círculo parcial mediante el segmento calibrador.
Para compensar tales fuerzas radiales, se conoce además a partir del estado actual de la técnica apoyar radialmente el vástago, en el que se ha fijado el segmento calibrador referido por otro vástago adicional colocado axialmente. Además el vástago se mueve, por ejemplo, con el segmento calibrador desde abajo a través del casquillo, mientras que el otro vástago adicional se acopla desde arriba. El otro vástago puede aprovecharse antes para meter a presión el casquillo en un ojo de biela.
El documento AT 506831 A1 revela un método para calibrar cojinetes de diferente longitud de su contorno, donde los cojinetes radialmente apoyados se someten a un proceso de tracción con ayuda de una herramienta calibradora configurada como un mandril de estirado o un anillo estirador, sometiéndose los cojinetes a un pretensado axial sobre todo el contorno durante el proceso de estirado. Resulta desventajoso en las herramientas calibradoras conocidas su coste en técnica del dispositivo.
El documento US 3.644.005 revela una herramienta calibradora para un casquillo con dos segmentos calibradores redondeados. A la invención se le plantea el problema de crear un método con el cual también puedan calibrarse óptima y sencillamente secciones circulares parciales de los casquillos.
Ese problema se resuelve mediante un método con las características de la reivindicación 1.
La herramienta sirve para calibrar un casquillo. Tiene un vástago o bien un muñón, que presenta un primer segmento calibrador redondeado y otros segmentos calibradores redondeados adicionales que se han ensanchado radialmente respecto del vástago. Para una conformación precisa de una superficie interior cilíndrica del casquillo, el vástago es móvil linealmente con los segmentos calibradores a través del casquillo -en especial, introducido y sujeto estacionariamente en un ojo de una biela. Además, se ha dimensionado una distancia entre los dos segmentos calibradores tan pequeña que el primer segmento calibrador pueda llevarse a hacer contacto con una zona cerrada de círculo completo del casquillo a lo largo del contorno del casquillo, mientras que al mismo tiempo el otro segmento calibrador puede llevarse a contactar con una zona de círculo parcial abierta parcialmente del casquillo. Con ello, sirve el primer segmento calibrador, que se apoya en el casquillo en la zona circular completa, como dispositivo de centrado por el vástago antes del otro segmento calibrador. Con ello, se aumenta la posible fuerza de apriete del otro segmento calibrador respecto de la pared interior asimétrica en rotación de la zona de círculo parcial del casquillo y se aumenta la precisión del calibrado de la herramienta según la invención.
En un perfeccionamiento especialmente preferido, una distancia entre dos segmentos calibradores es menor que una longitud de la zona de círculo competo del casquillo. Con ello, se asegura que siempre se dispone de por lo menos un segmento calibrador en la zona de círculo completo para apoyar el otro segmento de calibrado.
En un perfeccionamiento especialmente preferido, el diámetro del primer segmento de calibración es varias centésimas de milímetro más pequeño que el diámetro del segundo segmento de calibración. Como resultado, el primer segmento de calibración se puede usar para precalibración y el segundo segmento de calibración se puede usar para calibración fina.
El vástago de la herramienta tiene un tercer segmento calibrador redondeado. Una distancia entre el primero y el tercer segmentos calibradores se ha dimensionado tan pequeña que el primer segmento calibrador pueda levarse a contactar con la zona circular completa del casquillo, mientras que al mismo tiempo el tercer segmento calibrador puede levarse a contactar con otra zona circular parcial del casquillo. La otra zona circular parcial es por principio comparable con la primera zona circular parcial y abierta parcialmente a lo largo del contorno del casquillo.
Se prefiere además que el primer segmento calibrador se disponga entre los segundo y tercer segmentos calibradores, siendo una distancia entre los segundo y tercer segmentos calibradores menor que una longitud máxima del casquillo.
Se prefiere que el diámetro del primer segmento calibrador y el diámetro del segundo segmento calibrador sean igual de grandes, y que el diámetro del tercer segmento calibrador sea menor en varias centésimas de milímetro que el diámetro del primer segmento calibrador. Con ello, se puede meter a presión el tercer segmento calibrador como primero a través del casquillo y servir además de calibrado previo. El primero y segundo segmentos calibradores son metidos a presión después a través del casquillo y sirven para el calibrado fino.
El tercer segmento calibrador discurre antes que el primero y segundo segmentos calibradores -por ejemplo, dirigido hacia abajo- en la dirección de introducción o bien en l dirección de enhebrado del casquillo.
En una realización se prevé un cuarto segmento calibrador redondeado, que sigue al primero y segundo segmentos calibradores en la dirección de introducción o bien de enhebrado.
Además, un diámetro del cuarto segmento calibrador puede ser mayor o igual que el diámetro del vecino segundo segmento calibrador. Entonces el cuarto segmento calibrador sirve para el calibrado fino final o para apoyar al vecino segundo segmento calibrador.
O el diámetro del cuarto segmento calibrador es menor que el diámetro del vecino segundo segmento calibrador. Entonces el cuarto segmento calibrador sirve, en caso de un movimiento de retroceso del vástago opuesto a la dirección de inserción, como auxiliar de inserción o para el calibrado previo o para el apoyo del vecino segundo segmento calibrador.
Preferiblemente, los segmentos calibradores están formados por secciones esféricas, o sea, por anillos con lados exteriores uniformemente curvados.
Para tratar casquillos especialmente cortos, pueden fijarse los segmentos calibradores directamente mutuamente adyacentes situados uno al lado de otro en el vástago.
Un perfeccionamiento preferido de la herramienta posee un alojamiento o un soporte para una biela o para un ojo de biela, a través del cual se puede mover linealmente el vástago. Además el casquillo se mete a presión en el ojo de biela y se sujeta estacionariamente por el alojamiento o el soporte mediante la biela.
Un perfeccionamiento preferido tiene un mecanismo de sujeción mediante el cual la biela o el ojo de biela puede sujetarse estacionariamente durante el calibrado. El dispositivo de sujeción presenta el alojamiento y un pisón. Con ello, se evita un levantamiento de la biela en caso de un movimiento de retroceso del vástago. El pisón puede ser simétrico rotativamente.
Un perfeccionamiento preferido tiene por lo menos una escobilla de limpieza para los segmentos calibradores. Dichas escobillas pueden fijarse como escobillas de limpieza simétricas rotativamente en el pisón. Con la escobilla de limpiado puede rasparse o cepillarse el estaño de un revestimiento del casquillo, que se adhiere a los segmentos calibradores tras el calibrado. Con la escobilla de limpiado puede traspasarse una pequeña cantidad de lubrificante a los segmentos calibradores para evitar una extracción del casquillo afuera del ojo de biela.
Un perfeccionamiento preferido tiene una sección de introducción o de ayuda al enhebrado cónica o en forma de huso. Dicha pieza o bien dichas piezas se han dispuesto concéntricamente en el vástago en la dirección de introducción por delante de los segmentos calibradores.
La máquina sirve para tratar un ojo de biela y tiene una herramienta de insertar a presión para un casquillo y una herramienta calibradora anteriormente descrita. Ambas herramientas pueden moverse una tras otra hacia el ojo de biela y tratan sucesivamente la biela sujeta estacionariamente.
El método según la invención sirve para calibrar un casquillo, que tiene una zona de círculo completo cerrada central a lo largo de un contorno del casquillo y, axialmente adyacente, una primera y una segunda zonas de círculo parcial abiertas a lo largo del contorno del casquillo. El método aprovecha una herramienta calibradora que tiene un vástago con tres segmentos calibradores redondeados que han sido ensanchados radialmente respecto del vástago. El método tiene las siguientes etapas:
- introducir el tercer segmento calibrador en la primera zona de círculo parcial;
- introducir el tercer segmento calibrador en la zona de círculo completo;
- introducir el primer segmento calibrador en la primera zona de círculo parcial con apoyo o bien centrado simultáneo del vástago mediante el tercer segmento calibrador alojado en la zona de círculo completo;
- introducir el primer segmento calibrador en la zona de círculo completo;
- introducir el tercer segmento calibrador en la segunda zona de círculo parcial e introducción del segundo segmento calibrador en la primera zona de círculo parcial con apoyo o bien centrado simultáneo del vástago mediante el segmento calibrador alojado en la zona de círculo completo.
En el método según la invención, puede tener lugar en todas las etapas, que se han indicado con “introducción”, un calibrado mediante apriete radial hacia fuera de la zona referida del casquillo.
En el método según la invención, tiene lugar primero la etapa de meter a presión el casquillo en el ojo de biela.
A continuación, se explicarán detalladamente a base de las figuras ejemplos de realización de la invención. Lo muestran las figuras:
Figura 1 una primera herramienta calibradora en un alzado lateral;
Figura 2 una segunda herramienta calibradora en un alzado lateral;
Figura 3 una tercera herramienta calibradora en un alzado lateral; y
Figura 4 una cuarta herramienta calibradora en un alzado lateral.
La figura 1 muestra una primera herramienta calibradora en un alzado lateral. Tiene un vástago 1 (sólo representado parcialmente), en cuya sección terminal inferior (en la figura 1) se han fijado secciones 2a, 2b esféricas hechas de material duro en principio de la misma naturaleza, las cuales se han ensanchado radialmente respecto del vástago 1. Por medio de un accionamiento (no mostrado) y del vástago 1 se pueden desplazar verticalmente las dos secciones 2a, 2b esféricas según la doble flecha.
Además, se muestra un alojamiento 4 para herramienta, en el que se fija transitoriamente una biela 6. Vale para ello un alojamiento o soporte para herramienta (no mostrado). La biela 6 tiene un ojo de biela grande (no mostrado) y un ojo 8 de biela pequeño.
En una etapa de trabajo anterior, se introdujo a presión un casquillo 10 en el ojo 8 de biela. Es objeto de la etapa de trabajo subsiguiente con la herramienta 1,2a, 2b de calibrado representada en la figura 1, por un lado, un aumento de la presión de apriete del casquillo 10 contra el ojo 8 de biela y, por otro lado, un suavizado y una reducción de las tolerancias en una superficie lateral interior del casquillo 10. Para ello, se conducen o bien se presionan las dos secciones 2a, 2b esféricas longitudinalmente a través del casquillo 10, donde en caso de un sentido de movimiento (en la figura 1) de arriba abajo se mueven primero a través del casquillo 10 la primera sección 2a esférica para un calibrado preliminar y después de ello la segunda sección 2b esférica con diámetro mínimamente incrementado para el calibrado fino.
La figura 2 muestra una segunda herramienta de calibrado en un alzado lateral. Sirve asimismo para calibrar un casquillo 10 según la figura 1. El casquillo 10 tiene a lo largo de su eje 12 longitudinal una zona 13 de círculo completo central y por encima (en la figura 2) una primera zona 14a de círculo parcial y por debajo (en la figura 2) una segunda zona 14b de círculo parcial. La zona 13 de círculo completo se caracteriza por que se extiende por todo el contorno del casquillo 10, donde las dos zonas 14a, 14b de círculo parcial están abiertas por la derecha (en la figura 2). La línea 18a de trazos marca la frontera entre la primera zona 14a de círculo parcial y la zona 13 de círculo completo, mientras que la otra línea 18b de trazos marca la frontera entre la segunda zona 14b de círculo parcial y la zona 13 de círculo completo. Las líneas 18a, 18b y la separación de las tres zonas 13, 14a, 14b del casquillo 10 sirven únicamente para aclarar la invención.
La primera herramienta calibradora de la figura 1 está en disposición de calibrar con elevada precisión también las dos zonas 14a, 14b de círculo parcial (sin marcar en la figura 1) con reducido gasto en técnica de dispositivos. Cuando, por ejemplo, la segunda sección 2b esférica se sumerge en la primera zona 14a de círculo parcial y experimenta con ello una fuerza radial (en la figura 1) hacia la derecha se apoya con la primera sección 2a esférica en la biela 6. Eso es posible porque la primera sección 2a esférica se ha dispuesto en la zona de círculo completo del casquillo 10, mientras que la segunda sección 2b esférica se sumerge en la primera zona 14a de círculo parcial.
La segunda herramienta calibradora según la figura 2 tiene, además de una primera sección 102a esférica y una segunda sección 102b esférica, una tercera sección 102c esférica, donde las tres secciones 102a - c esféricas no están mutuamente en contacto directo, sino que presentan una separación entre ellas. En la posición del vástago 101 mostrada en la figura 2, las secciones 102b y 102c sirven para calibrar las secciones 14a, 14b de círculo parcial en contacto con ellas. Además, las secciones 102b, 102c esféricas se apoyan mediante el vástago 101, mediante la sección 102a esférica, mediante el casquillo 10 y mediante la biela 6 (mostrada sólo parcialmente) en un alojamiento o soporte (no mostrado). Con ello, se evita un desvío hacia la derecha de la herramienta de calibrado (en la figura 2), por lo cual se optimizan el acabado superficial y la exactitud dimensional de las dos secciones 14a 14b circulares parciales.
La figura 3 muestra una tercera herramienta calibradora en un alzado lateral. Se corresponde sensiblemente con el segundo ejemplo de realización según la figura 2, de manera que a continuación sólo se explicarán las diferencias respecto del segundo ejemplo de realización. El tercer ejemplo de realización tiene una cuarta sección 202d esférica, que se ha fijado en el vástago 201 de forma adyacente a la segunda 102b sección esférica. La dirección de inserción del vástago 201 en el casquillo 10 está orientada —como también en las otras figuras— de arriba abajo de modo que la cuarta sección 202d esférica se inserta en el casquillo 10 después de la segunda sección 102b esférica. Puesto que una longitud D3 de la cuarta sección 202d esférica a la segunda sección 102b esférica es menor que una longitud L13 de la zona 13 de círculo completo, el vástago 201 puede apoyarse mediante la segunda sección 102b esférica, mediante la zona 13 de círculo completo del casquillo 10, mientras que la cuarta sección 202d esférica calibra la primera zona 14a de círculo parcial. Al contrario, la segunda sección 102b de círculo parcial puede apoyarse también mediante la cuarte sección 202d esférica, cuando la segunda sección 102b esférica calibra la segunda zona 14b circular parcial, mientras la cuarta sección 202d esférica está envuelta completamente por el contorno de la zona 13 de círculo completo.
El tercer ejemplo de realización según la figura 3 tiene una parte 222 de introducción cónica o bien fusiforme, que se ha dispuesto concéntricamente al vástago 201 y que avanza en la dirección de inserción hacia la tercera sección 102c esférica.
La figura 4 muestra una cuarta herramienta calibradora en un alzado lateral. Se corresponde básicamente con el primer ejemplo de realización según la figura 1, de manera que a continuación sólo se explicarán las diferencias respecto del primer ejemplo de realización. El ojo 8 de biela es presionado mediante un dispositivo 320 pisón del cuarto ejemplo de realización sobre el alojamiento 4 de la herramienta, mientras que las dos secciones 2a, 2b esféricas calibran el casquillo 10 y, en especial, mientras son extraídas del ojo 8 de biela hacia arriba por el vástago 1 (en la figura 1).
El dispositivo 320 pisón se ha configurado en esencia simétricamente en rotación alrededor del eje 12 longitudinal de la herramienta, donde en su interior se reciben dos escobillas 323a, 323b limpiadoras simétricas en rotación. Sus cerdas apuntan básicamente radialmente hacia el interior en dirección al eje 12 longitudinal. Las dos escobillas 323a, 323b limpiadoras sirven, por un lado, para arrancar partículas de estaño, que pueden soltarse de un revestimiento del casquillo 10, y que tras el calibrado se adhieren a las secciones 2a, 2b esféricas. Sirven además las dos escobillas 323a, 323b limpiadoras para transportar antes del proceso de calibrado pequeñas cantidades de lubrificante a los dos segmentos 2a, 2b calibradores para disminuir con ello la fuerza de fricción, que se transportan desde las secciones 2a, 2b esféricas al casquillo 10 a lo largo del eje 12 longitudinal. Con ello, se evita una extracción del casquillo 10 afuera del ojo 8 de biela durante el proceso de calibrado.
La figura 4 muestra además una herramienta 324 de ejercer presión para el casquillo 10. Dicha herramienta está reunida integralmente con la herramienta calibradora en una máquina. Una dirección de inserción de la herramienta 324 de ejercer presión puede orientarse en la dirección de inserción de la herramienta calibradora o en contra de ella (desde abajo en la figura 4).
Desviándose del cuarto ejemplo de realización según la figura 4, puede presentar la herramienta calibradora más de cuatro segmentos calibradores, es decir, n segmentos calibradores. En general, para el diámetro D de los n segmentos calibradores, cuando se numeran consecutivamente en la secuencia de inserción en el vástago (en las figuras de arriba abajo), vale la siguiente condición para los diámetros:
D1 ≤ D2 ... ≤ Dn-1
Valen además para la secuencia de inserción del último segmento n calibrador las siguientes condiciones para los diámetros:
Dn-1 ≤ Dn o bien Dn-1 s Dn
Se ha revelado una herramienta calibradora para calibrar un casquillo. Tiene un vástago o bien un muñón, que presenta un primer segmento calibrador redondeado y por lo menos otro segmento calibrador redondeado más, que ambos se ensancha radialmente respecto del vástago. Para una conformación precisa de una superficie interior cilíndrica del casquillo, el vástago puede moverse linealmente con los segmentos calibradores a través del casquillo. Además, se dimensiona una distancia entre los dos segmentos calibradores tan corta que el primer segmento calibrador pueda llevarse a hacer contacto con una zona de círculo completo cerrada del casquillo a lo largo del contorno del casquillo, mientras que al mismo tiempo el otro segmento calibrador puede llevarse a hacer contacto con una zona de círculo parcial del casquillo a lo largo del contorno del casquillo.
LISTADO DE SIGNOS DE REFERENCIA
1; 101; 201 Vástago
2a Primera sección esférica
2b Segunda sección esférica
4 Alojamiento de herramienta
6 Biela
8 Ojo de biela
10 Casquillo
12 Eje longitudinal
13 Zona de círculo completo
14a Primera zona de círculo parcial
14b Segunda zona círculo parcial
18a, 18b Línea
101 Vástago
102a Primera sección esférica
102b Segunda sección esférica
102c Tercera sección esférica
202d Cuarta sección esférica
222 Pieza de inserción
320 Dispositivo pisón
323 Escobilla limpiadora
324 Herramienta de ejercer presión
d1; D1, D2, D3 Distancia
L10, L13 Longitud

Claims (1)

REIVINDICACIONES
1. Método para calibrar un casquillo (10), que se introduce a presión en el ojo (8) de biela de una biela (6) con una herramienta (324) de ejercer presión, donde el casquillo (10), posee una zona (13) de círculo completo, central y además axialmente adyacentes una primera zona (14a) de círculo parcial y una segunda zona (14b) de círculo parcial, con una herramienta (101, 102a, 102b, 102c) calibradora, que posee un vástago (101) con tres segmentos (102a, 102b, 102c) calibradores redondeados, que se han ensanchado radialmente respecto del vástago (101), caracterizado por las etapas de:
- insertar el tercer segmento (102c) calibrador en la primera zona (14a) de círculo parcial;
insertar el tercer segmento (102c) calibrador en la zona (13) de círculo completo;
- insertar el primer segmento (102a) calibrador en la primera zona (14a) de círculo parcial con apoyo simultáneo del vástago (101) mediante el tercer segmento (102c) calibrador;
- insertar el primer segmento (102a) calibrador en la zona (13) de círculo completo;
- insertar el tercer segmento (102c) calibrador en la segunda zona (14b) de círculo parcial e insertar el segundo segmento (102b) calibrador en la primera zona (14a) de círculo parcial con apoyo simultáneo del vástago (101) mediante el primer segmento (102a) calibrador.
ES12712092T 2011-03-22 2012-03-22 Método, herramienta y máquina para calibrar casquillos Active ES2609964T5 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011001492 2011-03-22
DE102011001492A DE102011001492A1 (de) 2011-03-22 2011-03-22 Werkzeug und Verfahren zum Kalibrieren von Buchsen
PCT/EP2012/055156 WO2012130738A1 (de) 2011-03-22 2012-03-22 Werkzeug, maschine und verfahren zum kalibrieren von buchsen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2609964T3 ES2609964T3 (es) 2017-04-25
ES2609964T5 true ES2609964T5 (es) 2023-10-24

Family

ID=45929510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES12712092T Active ES2609964T5 (es) 2011-03-22 2012-03-22 Método, herramienta y máquina para calibrar casquillos

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP2688709B2 (es)
KR (1) KR101577678B1 (es)
CN (1) CN103534060A (es)
BR (1) BR112013023895A2 (es)
DE (1) DE102011001492A1 (es)
ES (1) ES2609964T5 (es)
MX (1) MX343864B (es)
WO (1) WO2012130738A1 (es)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103906599B (zh) 2011-11-02 2018-08-07 毛瑟－韦尔克奥伯恩多夫机械制造有限公司 用于插入轴承衬套的方法和装置
DE102013105879A1 (de) * 2013-06-06 2014-12-11 Mauser-Werke Oberndorf Maschinenbau Gmbh Lageranordnung und Verfahren zum Herstellen einer Lageranordnung
DE102014003983A1 (de) * 2014-03-19 2015-09-24 Alfing Kessler Sondermaschinen Gmbh Kalibriervorrichtung und Kalibrierverfahren zum Kalibrieren einer Lageröffnung eines Werkstücks
DE102015116004A1 (de) * 2015-09-22 2017-03-23 Alfing Kessler Sondermaschinen Gmbh Kalibrierverfahren und Kalibriervorrichtung
DE102015116005A1 (de) * 2015-09-22 2017-03-23 Alfing Kessler Sondermaschinen Gmbh Kalibrierverfahren und Kalibriervorrichtung
DE102016002923A1 (de) * 2016-03-04 2017-09-07 Baublies Ag Glättwerkzeug
CN105798534B (zh) * 2016-05-17 2017-10-13 宁波精益飞达轴业有限公司 蜗杆内孔的自动化挤压研光加工机
JP6647664B1 (ja) * 2019-04-08 2020-02-14 中川特殊鋼株式会社 バニシング加工装置およびバニシング加工方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE394220A (es) *
US1469793A (en) † 1922-04-15 1923-10-09 Cleveland Graphite Bronze Co Method of installing bushings
US2726704A (en) 1952-05-23 1955-12-13 Henry C Fischer Apparatus for sizing tubing
US3445908A (en) 1966-08-02 1969-05-27 Frederick A Straub Method of making bearing member
FR2029619A1 (es) * 1969-01-29 1970-10-23 Bosch
DE3733982A1 (de) 1987-10-08 1989-04-20 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Trapezpleuel
DE3813029A1 (de) 1988-04-19 1989-11-02 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Pleuel
SU1706759A1 (ru) 1989-04-06 1992-01-23 В.Р.Тыр и С.Г.Тыр Инструмент дл калибровки внутреннего диаметра труб
US5103548A (en) * 1991-05-13 1992-04-14 Fatigue Technology, Inc. Method and apparatus for securing a tubular bushing in a circular opening
WO2000034696A1 (en) 1998-12-11 2000-06-15 Cummins Engine Company, Inc. Connecting rod with profiled bore for increased load capability
JP4099892B2 (ja) 1999-03-11 2008-06-11 日産自動車株式会社 ブッシュ圧入装置
DE19924679A1 (de) 1999-05-29 2000-12-21 Daimler Chrysler Ag Pleuelstange für eine Brennkraftmaschine
DE10135233B4 (de) 2001-07-24 2012-01-19 Mauser-Werke Oberndorf Maschinenbau Gmbh Ringmaschine
JP2003136139A (ja) * 2002-07-31 2003-05-14 Sumitomo Titanium Corp 円筒状水冷式るつぼの変形修正方法
US7516546B2 (en) 2004-11-16 2009-04-14 Mahle Technology, Inc. Method of manufacturing a connecting rod assembly for an internal combustion engine
WO2006059595A1 (ja) 2004-11-30 2006-06-08 Japan Science And Technology Agency 軸受付きコネクティングロッドの製造方法及び軸受付きコネクティングロッド
CN1745924A (zh) * 2005-09-21 2006-03-15 赵铎 一种用于焊接圆筒校正、胀口或进行管外复合的方法
KR100746562B1 (ko) 2006-07-27 2007-08-06 주식회사 로템 대차 프레임 부시 삽입장치
AT506831B1 (de) 2008-04-25 2010-08-15 Miba Gleitlager Gmbh Verfahren zum kalibrieren von lagerbuchsen
DE102009037233B3 (de) 2009-08-12 2010-10-07 Audi Ag Vorrichtung zum Rollieren von Bohrungen von Werkstücken

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012130738A1 (de) 2012-10-04
EP2688709B1 (de) 2016-10-05
DE102011001492A1 (de) 2012-09-27
EP2688709B2 (de) 2023-05-17
EP2688709A1 (de) 2014-01-29
MX343864B (es) 2016-11-25
BR112013023895A2 (pt) 2016-12-13
MX2013010656A (es) 2013-10-07
KR101577678B1 (ko) 2015-12-15
ES2609964T3 (es) 2017-04-25
KR20130140850A (ko) 2013-12-24
CN103534060A (zh) 2014-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2609964T5 (es) Método, herramienta y máquina para calibrar casquillos
CN103495755B (zh) 一种不通孔薄壁套筒类零件外壁加工夹具及其使用方法
ES2386504T3 (es) Dispositivo y método para fabricar o mecanizar piezas de trabajo a partir de una preforma, en particular para el conformado de perfiles interiores o dentados interiores
AU2013214495C1 (en) Expansion head for expansion tools and expansion tool comprising said expansion head
US20100109262A1 (en) Self-tightening drill chuck
KR20220084088A (ko) 그라운드에 요소들을 고정하기 위한 나사 파운데이션의 제조 방법
CN102847969A (zh) 双头胀芯式芯轴夹具
ES2627638T3 (es) Dispositivo de calibración y procedimiento de calibración para la calibración de una abertura de cojinete de una pieza de trabajo
CN108436123A (zh) 一种适用于薄壁零件快速装夹的夹具
CN107246856A (zh) 一种可胀支撑内腔式筒状件定位装置及定位方法
CN104440336B (zh) 细长轴的拉紧夹具
JP6869536B2 (ja) 工具ホルダ
JP2015024471A (ja) ボールねじ用ナットの加工工具及び加工方法
CN202667701U (zh) 一种机加工用内胀具
ATE377467T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mindestens teilweise profilierten rohren
CN102189375A (zh) 丝杠的制造方法
CN205414447U (zh) 精密夹持套筒
RU177809U1 (ru) Оправка с разрезной цангой для закрепления заготовки на станке
US20150290721A1 (en) Apparatus and method for an expansion arbor
KR20210098438A (ko) 공작물 상에 볼 레이스웨이를 생성하는 방법 및 생성된 볼 레이스웨이를 갖는 볼 스크류 너트
CN104399793B (zh) 轨道工程车排气管管口凸台环的滚压装置
ES2606291T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la conformación de una pieza de trabajo
CN204135709U (zh) 一种螺旋伞齿轮内径及端面精加工节圆固定治具
SG11201811077UA (en) Toric intraocular lens, intraocular lens insertion tool, and method for producing toric intraocular lens
CN104812513B (zh) 改进的用于车削机器的主轴内衬部件