JP6647664B1 - バニシング加工装置およびバニシング加工方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明のバニシング加工装置の模式図、およびこれを用いたバニシング加工法を図3に示す。初期状態では、本発明のバニシング加工装置は(A)の状態にある。バニシング工具10は、取外し可能な2個のリング状のチップ20、21がスペーサ14を介してマンドレル12に嵌め込まれた構成となっている。バニシング工具10はその上部を駆動部30に固定されており、駆動部30により昇降動作が可能になっている。この駆動部30はサーボプレスとすることが好ましいが、他の方法でもよい。バニシング工具10の下方には、開口55を有してバニシング工具10を通過させる板状のストリッパー50が配置されている。このストリッパー50は、バニシング工具10が下降移動してチップ20、21が加工穴42を貫通した結果、上方のチップ21の上側に移動した加工部品40を、バニシング工具10の上昇移動時に、加工部品40の上端を開口55で引っ掛けてバニシング工具10から取り外す役割を果たす。さらにストリッパー50の下方には、加工部品40の加工穴42の中心位置をバニシング工具10の回転中心に合わせて保持するためのダイス60が備わっている。
本発明のバニシングでは、マンドレル12に装着するチップの断面形状が重要となる。図4に本発明のバニシング加工に用いるチップ20の平面図、断面図、および断面の拡大図を示す。全体の平面形状は、マンドレル12の軸に通すために中心に装着穴24のあるリング状であり、周囲の角部27はR形状に面取りを行って、加工穴42への挿入時の衝撃を緩和している。さらに、周囲面25の中央付近に、Rを有する突起部26をさらに設けている。この突起部26により加工穴の内面44を良好にバニシングすることが可能となる。予備試験の結果、この突起のRの値がバニシング特性に大きく影響を及ぼすことが分かった。以下に詳細に述べる。
2 中仕上げ加工
3 仕上げ加工
5 加工部品
10 バニシング工具
12 マンドレル
14 スペーサ
20 (下側)チップ
21 (上側)チップ
24 装着穴
25 周囲面
26 突起部
27 角部
30 駆動部
40 加工部品
42 加工穴
44 内径表面
50 ストリッパー
55 開口
60 ダイス
Claims (5)
- 円筒状の加工穴を有する加工部品の前記加工穴の内径面をバニシング加工するためのバニシング装置であって、バニシング装置は
円柱状のバニシング工具と、
該バニシング工具を固定し、前記バニシング工具を回転させながら下降移動および上昇移動させる駆動部と、
前記加工部品の前記加工穴の中心軸が、前記バニシング工具の回転中心軸と一致するように前記加工部品を固定するためのダイスと、
下降移動開始前の前記バニシング工具の先端の位置と、前記ダイスに固定された前記加工部品の上端との間の位置に、前記回転中心軸に垂直に配置され、前記バニシング工具の先端部分が通過可能な開口を備えた板状のストリッパーとを備え、
前記バニシング工具は、円柱状のマンドレルと、その外周に装着されたリング状のチップを備え、
該チップの周囲面の上に一周に渡ってリング状の突起部が設けられ、前記突起部の縦断面は円弧状でありかつ最外周径は前記加工穴の内径以上であり、
前記ストリッパーの前記開口の内径は、前記チップの前記最外周径よりも大きく、前記加工部品の外径よりも小さい
バニシング装置。 - 前記チップは、超鋼を基材とし、その表面をラジカル窒化処理した後、少なくとも前記突起部がDLCで表面コーティングされて形成されている、請求項1に記載のバニシング装置。
- 前記マンドレルの外周に、2個以上の前記チップが、それらの間の少なくとも1箇所の間隔をあけて装着されている、請求項1または2に記載のバニシング装置。
- 前記駆動部がサーボプレスである、請求項1〜3いずれか一項に記載のバニシング装置。
- 外周にリング状のチップが装着された円柱状のバニシング工具であって、前記チップの周囲面の上にリング状の突起部が形成されており、前記突起部の縦断面が円弧状でかつ最外周径は加工部品の加工穴の内径以上であるバニシング工具と、前記バニシング工具を固定し、前記バニシング工具を回転させながら下降移動および上昇移動させる駆動部と、前記加工穴の中心が、前記バニシング工具の回転中心軸と一致するように前記加工部品を固定するためのダイスと、下降移動開始前の前記バニシング工具の先端の位置と前記ダイスに固定された前記加工部品の上端との間に前記回転中心軸に垂直に配置された、前記チップの前記最大外径よりも大きく前記加工部品の外径よりも小さい内径の開口を有する板状のストリッパーとを備えたバニシング装置を用い、
前記バニシング工具を下降移動させて前記開口を通過させた後、加圧しながら前記チップを前記加工部品の前記加工穴を貫通させてバニシング加工を行う工程と、
前記バニシング工具を、前記加工部品を前記チップが貫通して前記バニシング工具に保持した状態で上昇移動させる工程と、
前記上昇移動時に前記加工部品の外径が前記ストリッパーの前記開口で引っ掛り、さらに上昇移動して前記チップが前記加工穴を再度通過して前記加工部品が前記バニシング工具から抜け、前記バニシング工具だけ前記開口を通過させて初期の位置へ戻す工程と
を含むバニシング加工法。
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