ES2342301T3 - Procedimiento de fabricacion de un producto celulosico fibroso de multiples capas. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de un producto celulósico fibroso de varias capas, que comprende las etapas según las cuales: - se aplica al menos una capa (201) de material celulósico fibroso en un cilindro de estampación (210) que presenta relieves según un primer motivo y se la estampa en un cilindro (210) por medio de un primer cilindro de presión (212), - se deposita cola sobre primeras zonas en relieve de la capa, - se aplica al menos una segunda capa (202) sobre la primera capa, caracterizado por el hecho de que éste comprende igualmente las etapas según las cuales, - se arrastra una tercera capa (203) alrededor de un segundo cilindro (215), - se deposita cola sobre la tercera capa (203), se aplica la tercera sobre la segunda capa (202) y - se ensamblan las tres capas (201, 202, 203) por medio de un segundo cilindro de presión (218) apoyado contra el primer cilindro (210) de estampación.
Description
Procedimiento de fabricación de un producto
celulósico fibroso de múltiples capas.
La invención se refiere al ámbito de los
productos de guata de celulosa de uso sanitario o doméstico y en
particular se refiere a los productos recortados en formatos tales
como servilletas de mesa o pañuelos.
La guata de celulosa, designada también papel
tisú en el ámbito, es un material ligero y absorbente que ha sido
desarrollado para las aplicaciones mencionadas anteriormente. Las
calidades de suavidad o de resistencia en estado húmedo o seco son
reforzadas en función de la utilización particular a la cual ésta
está destinada. Por ejemplo, para un pañuelo de papel, se prioriza
la suavidad porque éste entra en contacto con la piel, en
particular la nariz que es muy sensible. En el caso de una
servilleta de mesa, se privilegia el tacto textil y una cierta
rigidez para imitar al drapeado de las servilletas textiles. El
objetivo de poder asociar varias calidades, ha conducido a combinar
entre sí varias capas de guata de celulosa de bajo gramaje,
estampadas o no, presentando, cada una, propiedades distintas o
no.
La solicitante ha desarrollado un producto de
tipo servilleta de mesa o pañuelo constituido por varias capas de
guata de celulosa ensambladas por encolado del borde a lo largo de
su periferia. Este producto está cubierto por la patente EP 670
773. Un modo de fabricación de este producto de tres o cuatro capas
está representado en la figura 1. La máquina está compuesta por un
cilindro grabado 10 según el motivo que forma la zona periférica
del producto; el motivo está compuesto, por ejemplo, por picos
repartidos regularmente a lo largo de bandas dispuestas de manera
que forman un marco. Preferentemente, el motivo de grabado
corresponde a varios productos yuxtapuestos como se describe en la
patente EP 0893242. El cilindro 10 coopera con un cilindro de
presión 12 de eje paralelo, de caucho o de otro material
equivalente, para estampar una primera hoja de papel tisú 100 que
se inserta entre los dos En la figura 1, se ha representado una hoja
100 de dos capas superpuestas. La hoja doble es arrastrada sobre el
cilindro 10 contra cuyo grabado es aplicada por el cilindro 12.
Sobre las superficies en relieve del grabado se deposita cola,
preferentemente de base acuosa, tal como una cola polivinílica, por
medio de un dispositivo encolador 14. El dispositivo encolador
representado comprende un cilindro que comunica con una cámara de
rasqueta en la cual éste toma una cantidad de dosis de cola, y un
cilindro adaptador sobre el cual se deposita la cola. El cilindro
adaptador deposita a su vez la cola sobre los elementos de
superficie en relieve de la hoja 100, contra los cuales se mantiene
apoyado.
El cilindro 10 coopera con un segundo cilindro
de presión 16, denominado cilindro ensamblador, para asegurar la
unión de la primera hoja 100 con una segunda hoja (o banda) de papel
tisú 110. La cola todavía húmeda sobre las partes en relieve de la
primera hoja o banda de papel tisú 100 es transferida en parte a la
cara interna de la segunda hoja que es puesta en contacto con la
primera hoja a nivel del cilindro ensamblador. La presión ejercida
por el cilindro ensamblador 16 sobre las dos bandas de papel asegura
la formación de una unión. Según que se desee realizar un producto
de tres o cuatro capas, la segunda banda 110 es de una o dos
capas.
Para fabricar un pañuelo de papel por ejemplo de
60 g/m^{2}, se prefiere asociar cuatro capas de bajo gramaje de
15 g/m^{2} más bien que tres capas de 20 g/m^{2}. Se combina así
una buena resistencia al desgaste y una suavidad al tacto. Sin
embargo, se constata que la resistencia al deslaminado,
especialmente la de la capa exterior correspondiente a la segunda
capa de la banda 10 anterior, no es satisfactoria para los productos
de cuatro capas.
Se constata también que este modo de encolado no
permite dosificar fácilmente la cantidad de cola que hay que
aplicar para la formación de la unión con el fin de aportar una
cantidad justa suficiente para unir las capas entre sí sin
rigidizar demasiado el pañuelo.
Se llega así a mantener la presión específica
ejercida por el segundo cilindro de presión a un nivel elevado.
Esto presenta no solamente un problema en el plano industrial, sino
también sobre la calidad del producto; en efecto, al estampar
firmemente la hoja por el segundo cilindro, se obtiene un producto
que presenta un reverso menos suave.
Por otra parte, la solicitante ha obtenido una
patente, EP 567 604, sobre un procedimiento de impresión por
estampación de hojas de guata de celulosa de dos o más capas según
el cual la impresión de una de las capas se efectúa directamente en
el cilindro de estampación por medio de uno o varios grupos de
impresión instalados en las unidades de estampación y esta capa es
asociada a otra capa estampada y encolada para formar una hoja de
tal manera que los pigmentos de impresión se encuentren en la cara
interna de la hoja entre las dos o varias capas. La figura 2
reproduce una de las figuras de la patente EP 567 604. Una capa de
papel tisú 101 se desplaza desde una bobina madre pasando alrededor
de un cilindro de presión de caucho 102 y después es aplicada y
estampada en un primer cilindro de estampación 104. La capa es
encolada por un grupo de encolado 105. Una segunda capa de papel
tisú 107 se desplaza pasando alrededor de un cilindro de presión
110, y es estampada en un segundo cilindro de estampación 112 de
acero u otro material equivalente. Una unidad de impresión 113 (que
contiene pigmentos) imprime el papel tisú 107 a nivel del segundo
cilindro de estampación 112. Las dos capas 101 y 107 son
ensambladas después pasando conjuntamente entre el primer cilindro
de estampación 104 y un cilindro ensamblador 117. El ensamblaje es
aquí de tipo "anidado", es decir que las protuberancias
formadas en la capa 101 se encajan entre las protuberancias
formadas en la capa 107. La ventaja de la solución expuesta en esta
patente es confinar los pigmentos entre las dos capas y sincronizar
el motivo de impresión con el motivo de estampación.
La solicitante ha desarrollado igualmente un
procedimiento de fabricación de productos en formato que tienen un
borde periférico y un motivo de impresión. De acuerdo con este
procedimiento, tal como se describe en la patente EP 684 132, se
aplica cola sobre una primera capa a lo largo de un motivo de
encolado definido para formar una junta a lo largo del borde del
producto, se aplica una segunda capa de papel sobre la primera con
el fin de formar una unión parcial, se dirige el conjunto hacia un
puesto de impresión donde éste es impreso en una de sus superficies
y se termina la unión por una etapa de estampación. Este
procedimiento permite realizar productos de gran calidad de
impresión gracias a la unión previa de las capas entre sí, pero no
permite imprimir capas de modo separado.
La solicitante se ha fijado como objetivo la
realización de productos recortados en formatos de tipo pañuelo o
bien de servilleta de al menos tres capas, combinando las ventajas
de una buena asociación de las capas y de motivos de decoración que
pueden ser variados, y eventualmente colorados de modo diferente en
las dos caras de los productos.
Se llega a este objetivo de acuerdo con la
invención con un procedimiento de fabricación de un producto
celulósico fibroso de varias capas recortado en formato, que
comprende las etapas según las cuales:
- -
- se aplica al menos una capa de material celulósico fibroso en un cilindro que presenta relieves y se la estampa en el cilindro por medio de un primer cilindro de impresión,
- -
- se deposita cola sobre primeras zonas en relieve formadas en la capa,
- -
- se aplica al menos una segunda capa sobre la primera capa,
caracterizado por el hecho de que éste comprende
igualmente las etapas según las cuales,
- -
- se arrastra una tercera capa alrededor de un segundo cilindro,
- -
- se deposita cola sobre la tercera capa,
- -
- se aplica la tercera sobre la segunda capa, y
- -
- se ensamblan las tres capas por medio de un segundo cilindro de presión que se apoya contra el primer cilindro de estampación.
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La invención presenta la doble ventaja buscada.
Ésta permite asociar la última capa a las otras de manera eficaz
por el segundo encolador, al tiempo que, por el motivo del segundo
cilindro, permite aportar una decoración suplementaria a la cara
trasera del producto final. Las ventajas introducidas por el
procedimiento son también la obtención de un producto cuyo reverso
sea muy liso porque no es necesario ejercer una presión importante
por el segundo cilindro de presión.
Por otra parte, el producto permanece flexible a
pesar de un depósito de cola sobre una superficie importante del
producto.
Ventajosamente, el segundo cilindro puede estar
grabado según un segundo motivo de grabado.
De acuerdo con un primer modo de realización del
procedimiento, se deposita la cola sobre la tercera capa por medio
de un cilindro aplicador, sin estampación previa de la capa en el
segundo cilindro. Esta solución permite que la tercera capa
conserve su espesor y su suavidad iniciales.
De acuerdo con un segundo modo de realización,
se deposita la cola sobre la tercera capa por medio de un cilindro
aplicador habiendo sido estampada la hoja previamente en el segundo
cilindro. Esta solución permite variar los motivos en el caso en
que algunos no fueran impresos de manera satisfactoria sin
estampación. Preferentemente, en este caso, se procede de tal modo
que la estampación conduzca a la formación de protuberancias en la
tercera capa de pequeña altura, en particular inferior a 0,1
mm.
De acuerdo con otra característica, el primer
cilindro está grabado según un motivo que representa la periferia
de un producto recortado al formato.
De acuerdo con otra característica, al menos la
cola aplicada sobre la tercera capa es coloreada. Así, el motivo
correspondiente a la superficie encolada es bien visible en el
producto acabado.
De acuerdo con una característica, el segundo
cilindro de presión presenta una dureza superior a la del primer
cilindro.
A continuación se describe un modo de
realización preferido, pero no limitativo, de la invención
refiriéndose a los dibujos, en los cuales:
- la figura 1 representa una instalación de
acuerdo con la técnica anterior para la realización de productos
recortados al formato, con encolado de los bordes,
- la figura 2 representa una instalación tal
como la descrita en la patente EP 567604 para la impresión de
productos de al menos dos capas y estampados,
- la figura 3 representa una instalación para la
puesta en práctica de un procedimiento de acuerdo con la
invención,
- la figura 4 representa un producto obtenido de
acuerdo con la invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Refiriéndose a la figura 3, se ve una
instalación que permite el ensamblaje de bandas de guata de
celulosa, por ejemplo de gramaje comprendido entre 12 g/m^{2} y
40 g/m^{2}, en una hoja continua de varias capas. Después del
ensamblaje, esta hoja es guiada seguidamente hacia otro puesto en el
que ésta puede ser recortada en formatos, y transformada en
servilleta o pañuelos.
Una primera hoja (o capa) 201 de guata de
celulosa, simple o doble, es guiada desde una bobina madre, no
representada, hasta una unidad de estampación que comprende un
primer cilindro grabado 210 y un primer cilindro de presión 212 de
caucho o de otro material con la dureza adaptada. La hoja es
estampada por paso en el intervalo de pinzamiento dispuesto entre
los dos cilindros 210 y 212. La hoja queda adherida contra el primer
cilindro 210 a cuyo relieve se adapta. Para la fabricación de
productos tales como pañuelos o servilletas, el grabado en el
primer cilindro 210 forma por ejemplo bandas dispuestas en cuadrado
o en rectángulo a la manera de marcos de una anchura determinada,
como se relata en la patente de la solicitante EP 684132.
Aguas abajo del primer cilindro de presión 212,
una unidad de encolado 214 que comprende un cilindro aplicador 214'
deposita cola, preferentemente de base acuosa, tal como una cola
polivinílica, sobre las partes en relieve de la hoja adherida
contra el cilindro 210 y a cuya forma se adapta. Continuando su
rotación, el cilindro lleva a continuación la hoja 201 a una zona
en la que es abordada por una segunda hoja (o capa) 202, alimentada
desde una segunda bobina madre por ejemplo de papel tisú. La hoja
202 es a su vez abordada por una tercera hoja 203 de papel tisú,
sobre su otra cara. Esta hoja 203 es obtenida también de una bobina
madre no representada. La tercera hoja 203 es guiada alrededor de
un segundo cilindro 215 cuyo eje es coplanario con el del primer
cilindro grabado 210, y que comprende en superficie un motivo de
tipo motivo de impresión. Preferentemente, el segundo cilindro 215
no ejerce presión sobre el primer cilindro 210. La tercera hoja 203,
preferentemente de una sola capa, es encolada por una segunda
unidad de encolado 216 cuando ésta está en contacto con el cilindro
215. En la figura 3, se ve que la hoja 203 no es sometida a la
presión de un cilindro de presión antes de su paso entre la segunda
unidad de encolado 216 y el segundo cilindro grabador 215.
La presión ejercida por el cilindro encolador
(no referenciado) de la segunda unidad de encolado 216 es suficiente
para transferir la cola a las partes de la tercera hoja 203
soportada por el motivo de impresión grabado en el segundo cilindro
215.
La cola puede ser ventajosamente coloreada con
el fin de que el motivo sea visible en el producto acabado.
La tercera hoja 203 aborda a la hoja 202 en la
zona que forma el intervalo entre los primero (210) y segundo (215)
cilindros. Las tres hojas 201, 202 y 203 así superpuestas son
sometidas a continuación a la presión de un cilindro ensamblador
218 dispuesto aguas abajo, y las hojas quedan unidas entre sí a este
nivel.
Se observa que el motivo grabado en el segundo
cilindro 215 comprende preferentemente una zona que está a caballo
al menos parcialmente sobre el motivo grabado en el primer cilindro
grabado 210 con el fin de que la cola aportada por la segunda
unidad de encolado 216 participe eficazmente en la unión de la
tercera capa 203 en la segunda capa 202. La cantidad de cola
aportada por el encolador 216 no tiene entonces necesidad de ser
importante; basta que ésta permita la unión de la segunda capa 202
con la tercera capa 203.
Se observa también que en este caso el cilindro
ensamblador 218 no tiene necesidad de ejercer una presión
importante sobre la hoja de varias capas porque la cola no tiene que
atravesar el espesor de una capa para asegurar la unión de las
capas.
Preferentemente, la dureza del cilindro
ensamblador 218 es superior a la del primer cilindro de presión 212.
A título ilustrativo, el primer cilindro de estampación puede
presentar una dureza de 60 shore mientras que la del cilindro de
presión es de 55 shore.
Se comprende que este modo de realización
permite también variar fácilmente el motivo impreso por el segundo
cilindro grabado 215. Los requisitos técnicos para realizar un
cilindro denominado de impresión son mucho menores que los
requeridos para la realización de un cilindro de estampación.
Además, éste es mucho más libre en la medida en que no cumple
ninguna función técnica ligada especialmente a la suavidad, el
espesor o la resistencia a la rotura de la hoja.
Por otra parte, sin salirse del marco de la
invención, el segundo cilindro 215 puede ser liso. Éste coopera
entonces con un cilindro de la unidad de encolado 216 que a su vez
presenta un motivo en relieve.
Se significa, sin embargo, que para ciertos
motivos, puede ser necesario marcar previamente la hoja con el
motivo con el fin de permitir una transferencia más neta de cola
sobre la hoja. En esta hipótesis, la aplicación de una ligera
presión de estampación aguas arriba del paso por debajo del
encolador será suficiente. De acuerdo con esta variante de la
invención, puede estar previsto un cilindro de presión (no
representado) con el fin de realizar una estampación aguas arriba
del encolado de la tercera hoja 203. Por ejemplo, la altura de las
protuberancias formadas por el motivo será inferior a 0,1 mm.
Para ilustrar las posibilidades ofrecidas por el
procedimiento, se ha representado en la figura 4 un ejemplo de
productos recortados de acuerdo con la invención con una primera
cara común A y una cara trasera cuyas decoraciones son diferentes.
Por ejemplo, se han representado cuatro decoraciones diferentes B1,
B2, B3, B4, pudiendo ser realizadas estas cuatro decoraciones en
dos colores diferentes B'1, B'2, B'3 y B'4.
Claims (10)
1. Procedimiento de fabricación de un producto
celulósico fibroso de varias capas, que comprende las etapas según
las cuales:
- se aplica al menos una capa (201) de material
celulósico fibroso en un cilindro de estampación (210) que presenta
relieves según un primer motivo y se la estampa en un cilindro (210)
por medio de un primer cilindro de presión (212),
- se deposita cola sobre primeras zonas en
relieve de la capa,
- se aplica al menos una segunda capa (202)
sobre la primera capa,
caracterizado por el hecho de que éste
comprende igualmente las etapas según las cuales,
- se arrastra una tercera capa (203) alrededor
de un segundo cilindro (215),
- se deposita cola sobre la tercera capa (203),
se aplica la tercera sobre la segunda capa (202) y
- se ensamblan las tres capas (201, 202, 203)
por medio de un segundo cilindro de presión (218) apoyado contra el
primer cilindro (210) de estampación.
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, según el cual el citado segundo cilindro (215)
está grabado según un segundo motivo.
3. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, según el cual el segundo cilindro (215) es liso y
se deposita la cola sobre la tercera capa (203) por medio de un
cilindro aplicador de una unidad de encolado (216) que presenta un
motivo en relieve.
4. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, según el cual se deposita la
cola sobre la tercera capa (203) por medio de un cilindro aplicador
de una unidad de encolado (216) sin estampación previa de la capa
en el segundo cilindro (215).
5. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 3, según el cual se deposita la cola
sobre la tercera capa (203) por medio de un cilindro aplicador de
una unidad de encolado, habiendo sido estampada previamente la hoja
en el segundo cilindro.
6. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación precedente, según el cual la estampación en la
tercera capa (203) conduce a la formación de protuberancias de
pequeña altura, en particular inferior a 0,1 mm.
7. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, en el cual el primer cilindro
(210) está grabado según un motivo que representa la periferia de un
producto recortado al formato.
8. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, en el cual la cola aplicada sobre la tercera capa
(203) es coloreada.
9. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, en el cual el segundo
cilindro (218) de presión presenta una dureza superior a la del
primer cilindro de presión (212).
10. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se
recorta el producto en formatos.
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