JP4942772B2 - トイレットペーパ、ティッシュペーパまたは類似の物のような少なくとも２層の平面状の製品のためのエンボス装置 - Google Patents

Description

本発明は、それぞれエンボスローラを有する少なくとも１つの第１ローラ組と少なくとも１つの第２ローラ組とを有する、トイレットペーパ、ティッシュペーパまたは類似の物のような少なくとも２層の平面状の製品のためのエンボス装置に関する。

冒頭に述べた種類のエンボス装置は、先行する技術により多様なものが公知となっている。たとえば、欧州特許公開公報ＥＰ１０９６０６９Ａ２は、エンボス模様を備える多層の吸収性紙製品を製造するための、この種のエンボス装置を開示している。この種のエンボス装置では、巻き取り部からそれぞれ１つの層が巻き取られ、ゴムロールとエンボスロールとからなるロール組へ供給される。各ウェブにエンボス加工が行われ、ウェブの１つに接着剤が塗布される。これが引き続きいわゆる「ネスト化」構造を形成するために、ロール組の両エンボスロールの間に配置される隙間を通されて、接合ロールを介して相互に強固に接合される。

模様が施された２層または多層の平面状製品、特にティッシュおよび／またはティッシュに類似する材料、たとえばトイレットペーパ、ティッシュペーパ、キッチンペーパまたは類似物の必要性が高まっている。この場合、各模様が極めて明確にはっきりと現れることが望ましく、場合によっては平面製品に追加的に色で視覚的な効果が与えられることが望ましい。

本発明の範囲では、「ティッシュ」とはＤＩＮ６７３０に準拠する製造物をさす。ここでは、ティッシュとは、完全に又は主としてセルロース繊維からなり、細かく柔らかいクレープを有し、これが閉じられた状態で製紙機械において９０％を超える固形分でクレープされるものをいい、１つ又は複数の層からなり、特に吸収性が高く、個別の層の単位面積当たりの質量がクレープ前で５ｇ／ｍ^２より小さく、クレープ吸湿膨張度合が５％より大きいものをいう。

本発明の範囲では、「ティッシュに類似する材料」とは、ティッシュ材料とは異なり、乾燥工程における変化により製造される材料のことを指す。ＤＩＮ６７３０によると、ティッシュに類似する材料とは、大きく広いクレープを有し、これが開かれた構成である製造物である。このティッシュに類似する材料とは、主にセルロース繊維からなり、製紙機械において乾燥状態でクレープされ、１つ又は複数の層からなり、１つの層の単位面積当たりの質量がクレープ前で２５ｇ／ｍ^２であり、１つの層のクレープ吸湿膨張度合がクレープ後に２４％より大きいものをいう。この材料は古紙から製造されることも可能である。

欧州特許公開公報ＥＰ１６０９５８９Ａ２は、印刷およびエンボス加工されたティッシュペーパを開示しており、これは、それぞれ１つのエンボスロールを含む少なとも２つのロール組からなる装置により製造可能である。その際、このエンボスロールは、異なる高さのエンボス点を有する。１つの層は、まず第１のロール組を通過する際にマイクロエンボスが施され、続いて第２ロール組を通過する際に模様のエンボス加工が施される。

米国特許公報ＵＳ６，１０６，９２８は、層が巻き取り部から第１および第２ロール組へ供給される装置を開示しており、ここでは、このロール組が有するエンボスロールが、第１高さを有するエンボス点と、第２高さを有するエンボス点とを備え、そのエンボス面全体にわたって分散してエンボス点を有する。

欧州特許公開公報 ＥＰ１０９６０６９Ａ２ 欧州特許公開公報 ＥＰ１６０９５８９Ａ２ 米国特許公報 ＵＳ６，１０６，９２８

本発明の課題は、模様が施された高品質の平面製品を容易に製造可能であるエンボス装置を提供することである。

この課題は、トイレットペーパ、ティッシュペーパおよび類似物のような少なくとも２層の平面製品用の以下のようなエンボス装置により解決される。

このエンボス装置は、それぞれ、エンボスロールとゴムロールとからなる少なくとも１つの第１ロール組と少なくとも１つの第２ロール組とを有する。第１の組のエンボスローラは、そのエンボス面全体にわたって分散して１ｃｍ^２当たり約２０から７０個、好適には１ｃｍ^２あたり４５個までの多数のエンボス点を少なくとも１つのウェブ上への平面状のマイクロエンボスのために有する。第２の組のエンボスローラは、そのエンボス面にわたって分散して第１領域と第２領域とを有する。第１領域は、１ｃｍ^２当たり約４５から７０個の多数のエンボス点を少なくとも１つの別のウェブ上への平面状のマイクロエンボスのために有する。第２領域は、エンボス点を有さない。第２領域は、エンボス面全体の４０％を超えず相互に接続されていない。このエンボス装置は、少なくとも１つの接着機構を有する。この接着機構は、第２の組のエンボスローラに隣接して、対応するゴムローラの後に配置されており、これにより、エンボスローラのエンボス点に接着剤が塗布される。エンボスロールは、エンボス加工されたウェブを接合するための隙間を形成して相互に配置されている。さらに、ウェブの層を接合するために第１の組のエンボスローラに隣接して接合ローラが配置されている。

ウェブ自体は、１、２、３または４層であることが可能であるが、５または６層に構成されていることも可能である。第１ローラ組および第２ローラ組の配置は、その際、技術的に可能なあらゆる方法で行われることが可能である。たとえば、両ロール組は、共通の軸上にあり、相互に左右対称に対応していることが可能である。ただし、ゴムローラがエンボスローラへ側方にオフセットして配置されており、対応して他方のローラ組が、両エンボスローラが第１平面にあるようにされ、両ゴムローラが第１平面に対してオフセットされた第２平面にあるように、左右対称に配置されることも可能である。

両エンボスローラ間には、それぞれ隙間が設けられている。本発明に係るエンボス装置はさらに、２つまたは３つもの接着機構を有することが可能であり、少なくとも２層の、好適には少なくとも３層の平面製品、ただし、４層または５層の平面製品の製造用に使用可能である。各層はその際、巻き取り装置からウェブとして巻き取られ、ここではウェブもすでに２層または３層にあらかじめ製造されていることが可能である。

本発明に係るエンボス装置により、第１のロール組のエンボスロールに設けられるエンボス点（エンボス凸部とも呼ぶ）の数により、そのウェブに十分なふくらみおよび柔らかさが与えられることが有利に達成される。つまり、このウェブは、第２のロール組によりエンボス加工された少なくとも１つの別のウェブより体積が大きくなる。これには、第２のロール組のエンボスロールにより模様が施される。エンボス点の密度が高められていることにより、装飾模様の明確な出現が達成される。

他方のウェブに装飾を施すエンボスロールのエンボス点は、直線状に、また相互に直角に配置されることが可能である。その際、エンボス点により形成された列はそれぞれ相互に対称的にずらされて形成されていることが望ましい。装飾模様は、エンボスロールにおいて対応する箇所には単にエンボス点を設けないことによってもたらされる。

本発明に係る特に好適な実施形態では、エンボス点は直線的に配置されているのではなく、エンボスロールに模様の形で配置されている。これにより、たとえば花のモチーフをある一定の数のエンボス点が花の形で取り囲み、これにより完成した平面製品においてエンボスモチーフがより明確ではっきりと映る。同時に、製品の柔らかさも向上する。

装飾のモチーフ全体だけでなく、好適な実施形態において場合によっては、モチーフの個々の構成要素が、エンボス凸部の閉じられた線により取り囲まれていることも可能である。装飾模様自体はあらゆる形を有することが可能であり、たとえば花、鳥、ハート等の形に構成されていることが可能である。

少なくとも１つの接着機構が、装飾模様を施すエンボスロールに隣接して配置されていることにより、それぞれのウェブのモチーフを有する領域に接着剤が塗布されないことが有利に達成される。そうでなければ、ウェブの接合時にエンボスモチーフが明確に現れなくなってしまう。好適には本発明に係るエンボス装置は、装飾模様を有するウェブが完成した平面製品の外側になるように構成されており、さらには、第２ロール組のエンボスロールに直接に接しているウェブの側が平面製品の外側を形成している。

本発明のエンボス装置の好適な実施形態では、接着機構は色素が混ぜられた、および／または色付きの接着剤を有する。

その際、透明または白色の接着剤に後から適切な着色剤を混合するか、または色付きに構成されている接着剤が塗布される。これにより、第２ロール組のエンボスロールのエンボス点により形成される微小なエンボス模様が色付きの接着剤によって見る人、ならびに使用者に視認できるようになるという追加の視覚的効果が得られる。こうして、平面製品に均一な背景が設けられ、これによって装飾模様をより一層明確に視認することができる。

さらに好適には、少なくとも２つのロール組のゴムロールが、約５０から７０の範囲のショアＡ硬度を有する。

接合ロールも同様にゴムロールとして構成されていることが可能であり、これはカバーを備えていることが望ましい。接合ロールの中心は、好適には、約５０から７０の範囲のショアＡ硬度を有し、それに対して、カバーは、約８０から１００の範囲のショアＡ硬度を有する。しかし、カバーは、たとえばスチールカバーとして形成されていることが可能である。接合ロールの硬度を高くすることにより、ここの層を安定的かつ均等な強度で接合することが達成できる。

本発明に係る平面製品の個々の層は、少なくとも部分的にいわゆる「ネスト化」構造を有することが可能である、つまり、一方のエンボスロールにより得られたエンボス加工による凸部が、第２のエンボスロールにより別のウェブに得られた凹部に収まる。これは特に、第１のロールと第２のロールのエンボス点の密度が概ね同じである場合に可能である。しかし、好適には、本発明に係るエンボス装置により個々のウェブの接合は、純粋な「ネスト化」構造も純粋な「ティップトゥティップ」構造でもない接合、すなわち、一方のエンボスロールにより１つのウェブに設けられた凸部が、他方のエンボスロールにより別のウェブに設けられた凸部上に重なることが望ましい。

この好適な実施形態では、本発明に係るエンボス装置により製造された平面製品の体積が高められる。１つのウェブが既に多層に構成されている場合は、たとえば巻き取り装置により２層または３層の帯としてエンボス装置へ供給され、これにより、この多層のウェブも同様に、第３のロール組による事前のエンボス加工により「ネスト化」または「ティップトゥティップ」構造を有することが可能である。ただし、ここでもまた個々のウェブの不規則な接合を行うことが可能である。

好適には、第１ロール組および第２ロール組のエンボス圧は、約４．０Ｂａｒから約８．２ｂａｒの間の範囲、好適には約５．７Ｂａｒから約６．３Ｂａｒの間の範囲内にある。

エンボス圧は、エンボスロールに対するゴムロールの設定により調整される。その際、ゴムロールまたはエンボスロールは、エンボス装置内において移動可能に配置されている。エンボス圧は、使用される材料および得るべきエンボス模様に応じて選択される。基本的には、エンボスロールのエンボス凸部がゴムロールの柔らかいゴム材料に入り込む。

好適には、エンボスにおける線形圧は、マイクロエンボスの場合も、マイクロエンボスを組み合わせた装飾模様エンボスの場合にも、約１５Ｎ／ｍｍから約２５Ｎ／ｍｍまで、好適には約２０Ｎ／ｍｍまでの間の範囲内にある。

線形圧は、ロール組の空気圧シリンダの圧力にレバーアームの長さを乗算し、エンボスロールのエンボス面の幅により決定されるエンボス幅で割ることにより算出される。

さらに好適には、エンボスロールに配置されているエンボス点ないしはエンボス凸部が、約０．７ｍｍから約１．５ｍｍの範囲の高さを有し、ティッシュペーパの製造用には、エンボス点のエンボス面の直径が約０・３５ｍｍから約０．７ｍｍまで、好適には０．５５ｍｍまでの範囲内である。

キッチンペーパ、特にロール状のキッチンペーパの製造に関しては、エンボスロールに配置されているエンボス点ないしはエンボス凸部は、約１ｍｍから約１．５ｍｍの範囲の高さ、およびエンボス点が円形である場合は、約１ｍｍから約１．５ｍｍまで、好適には１．３ｍｍまでの範囲のエンボス点のエンボス面直径を有する。基本的にはエンボス点ないしはエンボス凸部の直径は約０．３５ｍｍから約１．７ｍｍまでの範囲内にあることが可能である。

特にロール状のキッチンペーパを楕円形のエンボス点ないしはエンボス凸部で製造する際には、これは、約１ｍｍから約１．５ｍｍの範囲の高さを有し、エンボス点のエンボス面の主軸の長さは約１．３ｍｍから１．７ｍｍ、好適には１．５ｍｍであり、エンボス点のエンボス面の副軸の長さは約０．９ｍｍから約１．３ｍｍの領域、好適には１．１ｍｍである。

その際、好適にはエンボス点ないしはエンボス凸部は、円錐台状に構成されており、エンボスロールの表面に配置されている。すなわち、この下部領域は、上部領域の実際のエンボス面より直径が大きい。上部領域のエンボス面自体も丸みを帯びているか、またはその他のあらゆる形状に構成されていることが可能であるが、エンボス面は完全に平坦に構成されていることも可能である。

好適にはエンボス点の側部は相互に約８°から１８°の角度に構成されている。

エンボス点がこのような構成を備えることにより、特にあらかじめ設定された装飾模様の形でのエンボス点のエンボスロール上への配置によって、模様が非常に明瞭に形成されることが可能である。エンボス点ないしはエンボス凸部は第１の領域では均等に、または不規則的にエンボスロール上に配置可能である。特に、第２の領域で得られる装飾模様を視覚的により一層目立たせることが望ましい場合には不規則に配置される。その際、特に好適であるのは、第２領域の直接の周囲においてエンボス点ないしはエンボス凸部の密度を第１領域内で高くすることである。

エンボス点ないしはエンボス凸部の高さは、好適には異なるように構成されていることが可能である。特に、少なくとも第１の、さらに好適には第１から第５の、さらに好適には第１から第３までの、装飾模様を取り囲む、またはその中にあるエンボス点ないしはエンボス凸部の線または点が、約１．０ｍｍから１．５ｍｍ、好適には１．１ｍｍから１．３ｍｍの範囲内の高さを有することが可能である。これに対して、各装飾模様の間の残りの領域に配置されるエンボス点ないしはエンボス凸部は、約０．７ｍｍから０．９ｍｍの範囲内の高さを有する。このような構成により、高さが高い方のエンボス点ないしはエンボス凸部にのみ接着剤が塗布されることが達成される。これは、得られたエンボス加工材料の剛性が下げられるという大きな長所を有する。さらに、高さが高いエンボス点ないしはエンボス凸部にのみ塗布される色付きの接着剤の使用によって、より優れた視覚的効果が得られる。

好適な実施形態では、接合ロールおよび／または接着剤塗布ロールは、らせん状または円筒形、好適にはらせん状に構成されている。

これにより、製造される平面製品の柔らかさまたは体積の増加が達成される。

エンボスロールは好適には鋼製である。エンボスロールの表面は、レーザ加工によって製造され、装飾模様の領域ではエンボス点を抜かして、または対応する装飾模様の形に直接エンボス点を設定することにより製造される。しかし、まず、エンボスロール上に対称的に相互に直角に、またオフセットされて配置されたエンボス点を備えるエンボスロールを製造し、続いてこれを装飾模様の領域で少なくとも部分的に除去することも可能である。その際、ここのエンボス凸部の一部が残されて、これにより、たとえばエンボス加工がエンボス凸部の頭部面の半分のみ行われることも可能である。

また、本発明は、少なくとも２層の平面製品に関し、好適には３層、さらに好適には少なくとも４層の平面製品に関し、これが本発明に係るエンボス装置により製造される。この平面製品は、１ｃｍ^２あたり約２０から７０個、好適には４５個までの数のエンボス点を有するマイクロエンボスを有する層と、第１領域と第２領域とを有する少なくとも１つの別の層とを有する。第１領域が１ｃｍ^２あたり約４５から７０個の数の多数のエンボス点を有し、第２領域はエンボス点を有さない。第２領域は、層の面積の４０％を超えず相互に接合されていない。

第２領域が相互に接合されていないことにより、平面製品上に個々の模様の構成が可能になり、第１領域の面積に対する第２領域の面積を考慮することにより、優れた視覚的効果を有する平面製品が得られる。

この時、好適には第２層のマイクロエンボスが色付きで構成されていることが可能である。上述の通り、これによって追加的に視覚的効果が得られる。

さらに、第２の層自体が、先に共同でまたは個別に第２ロール組から巻き取られることによって供給される複数の個別の層からなることも可能である。平面製品は好適には、ティッシュペーパ、家事用のペーパタオル、キッチンペーパおよび／またはトイレットペーパとして構成されている。

本発明の上述の長所またはその他の長所は、以下の図面に基づき詳細に説明される。

まず、本発明は、個々の図面で示された特徴の組み合わせに限定されないことを記す。図面の説明を含む明細書において開示される特徴は、図面で示された特徴と組み合わせることが可能である。

図１は、少なくとも２層状の平面製品４０を製造するための、本発明に係る、符号１０で示されるエンボス装置を概略的に示している。

少なくとも１つの層を有するウェブ２４が、巻き取り部４．１と方向転換ロール４８．１とを含む巻き取り装置４４．１から第１ロール組１２に供給される。このロール組１２は、ゴムロール１８と、エンボス点（エンボス凸部）３８を有するエンボスロール１６とを有する。エンボスロール１６は、その表面に均等に配置されるエンボス点３８を有し、その密度は１ｃｍ^２あたり約４０個の範囲内である。その際、エンボス点は、好適には相互に直角に対称的な模様で列状に配置されており、この列も同様に対称的にずらされて配置されている。

ロール部４６．２と方向変換ロール４８．２とを含む第２巻き取り装置４４．２からは、少なくとも１つの層を有するウェブ３０が巻き取られ、エンボス装置１０の第２ロール組１４に供給される。ウェブ３０は、ゴムロール２２を介してエンボスロール２０へ供給される。エンボスロール２０は、エンボス点３８を有する。その際、エンボスロール２０は、第１領域と第２領域とを備えており、第１領域ではウェブ３０にマイクロエンボスが施され、相互に対称的または非対称的に、１ｃｍ^２あたり約６０個の密度で配置されている。反対にエンボスロール２０の第２領域にはエンボス点はなく、装飾模様の形を有する。

別のウェブ３０のエンボスに続いて、エンボス点により設けられた凸部に接着機構３２により接着剤３４が塗布される。その後、ウェブ３０および同様にエンボスされたウェブ２４が、第１のロール組１２および第２のロール組１４を介して隙間１７に供給され、ここでウェブ２４と３０との接合が行われる。こうして合わせられて得られた接合物は、第２エンボスロール２０を介して接合ロール（「マリッジロール」）３６へ送られる。接合ロール３６もまたゴムロールとして構成されているが、ショアＡ硬度が約６０のゴムロール１８および２２とは異なり、ショアＡ硬度が約９０のカバーを有する。その後、得られた平面製品４０はエンボス装置１０から取り出される。

図１では、ウェブ２４と別のウェブ３０との組み合わせが、簡略化のため、いわゆる「ネスト化」構造で示されている。しかし個々のウェブの組み合わせは、その他の任意の方法で行われることが可能であり、その際、可能な限り製造する平面製品４０の体積を大きくするため、純粋な「ネスト化」構造でも純粋な「ティップトゥティップ」構造でもない組み合わせ方が実施されることが好適である。

接着機構３２により０．４３８ｇ／ｃｍ^２の量の接着剤が、エンボス点３８により形成された第２エンボスロール２０の凸部に塗布される。エンボスロール２０により、各エンボス点の頭部表面に対して約３．５３％の被覆率がエンボス加工されたウェブ３０に得られる。第１エンボスロール１６により、約６．８％の被覆率が得られる。

その際、第２エンボスロール２０のエンボス凸部の間隔は約１．２９ｍｍであり、これに対して第１エンボスロール１６のエンボス点の間隔は１．５８ｍｍであった。

図２は、多数のエンボス凸部を有するエンボスロール２０の側面を示している。

第２エンボスロール２０には、相互に移行していき、第２領域２８を包囲する第１領域２６が形成されている。この第２領域は相互に接続していない。

図２は、中心軸２１を中心に第２エンボスロール２０を示している。

図３は、図２のＤの詳細な図を示しており、ここでは第１領域２６および第２領域２８がはっきりと見られる。

第２領域２８は、マーガレットの形に構成されており、第１領域２６は多数の相互に直角に配置されるエンボス点３８を有し、これは相互にずらされて列状に配置されている。

図４は、図３の断面Ａ−Ａに沿って、個々のエンボス点３８の構成を示している。

これは概ね円錐台の形状に構成されており、側部４２を有し、この側部はトイレットペーパの場合は相互に約１０°の角度Ｗで、キッチンロールの場合は約１５°の角度で形成されている。その際、エンボス点３８は、エンボスロール２０上に配置されている。エンボス点は、トイレットペーパ用には約０．４５ｍｍの直径ｄおよび約０．８ｍｍの高さｈの丸い形の頭部面を有し、キッチンペーパ用では、丸い形状でたとえば１．４ｍｍの高さｈおよび約１．３ｍｍの直径ｄを有する。

図５は、エンボスロール２０の別の実施形態を示している。

ここでも第２領域２８は、装飾模様に対応する花の形を有し、ここにはエンボス点がない。ただし、ここではエンボス点自体が、装飾の形にエンボスロール２０の表面に配置されている。これにより、第２領域２８の個々の部分領域が、エンボス点の連続的な線により均等に取り囲まれ、これによって、非常に明確かつきれいな装飾模様が、エンボス装置１０により製造された平面製品に施される。

ここでも第１領域２６は、この第２領域２８の間に配置され相互に移行しており、第２領域２８は、相互に接続していない。比較的均等な全体像が、特に色つきの接着剤を塗布する際に得られるように、第１領域２６の個々のエンボス点は、可能な限り均等にエンボスロール２０の表面に配置されている。図５に係るエンボスロール２０の場合は、エンボス点のエンボス面は、図２の実施形態の場合より直径が大きく、およそ０．５ｍｍである。

図６は、多数のエンボス凸部を有するエンボスロール２０の表面の別の実施形態を示している。

これは、図５で示された表面に代わる実施形態である。ここでは、第２領域２８の周囲に２つまたは３つのエンボス凸部列５０が、または第２領域２８の内部にエンボス凸部列５０が配置されており、これは、第１領域２６にあるエンボス凸部より高さが高い。たとえば、第１領域２６におけるエンボス凸部の高さは０．８ｍｍであるのに対して、列５０のエンボス凸部の高さは１．２ｍｍである。

図６では、第１領域２６のエンボス凸部と第２領域２８を取り囲むエンボス凸部とのコントラストにより、異なる高さが強調されている。たとえば、列５０にのみ色付きの接着剤が塗布されると、製品の剛性が低くなり、さらに視覚的にも好ましい効果が得られる。図６から見られるように、比較的複雑な模様の形成の場合に、特に色付きの接着剤の塗布により視覚的効果を得るために、１つの模様内にあるエンボス点に関して、模様を取り囲む列５０と同様に高さが増加されて形成されることが可能である。

最後に図７は、中心軸２１を有するエンボスロール２０の表面のさらに別の実施形態を示している。

この実施形態では、多数のエンボス凸部が設けられている。第２領域２８は、内部でエンボス凸部の列５０を有する。図６と同様に、少なくとも第２領域２８に直接隣接する第１領域２６のエンボス凸部列は、第１領域２６のエンボス凸部より高くてもよい。そのため、色付きの接着剤を塗布することによって、好ましい視覚的効果が得られる。

第１領域２６では、エンボスロール２０の表面にわたり不規則的にエンボス凸部が分散されており、その密度は、第２領域２８の周囲５４で高くなっている。第２領域２８から離れている部分面５２では、第１領域２６でのエンボス凸部の配分は均等である。

本発明に係るエンボス装置により、平面製品に容易かつ単純に高品質なエンボス模様を施すことが有利に可能である。この製品は好適には、ティッシュおよび／またはティッシュに類似する材料から、ティッシュペーパ、トイレットペーパ、キッチンペーパおよび／または家事用のペーパタオルとして製造される。上記のエンボス装置は、適切なパラメータを備える適切なエンボスロールを後付けすることが可能である。その際、本発明の範囲において該当するロール組のあらゆる相互の組み合わせが可能であり、また個々のウェブを個別に複数の巻き取り装置から供給する、または共に接合したウェブとしてエンボス装置へ送ることが可能である。

図１は、本発明に係るエンボス装置の概略図である。 図２は、図１の第２エンボスロールの表面の図である。 図３は、図２のＤの詳細な図である。 図４は、図３のＡ−Ａに沿った断面図である。 図５は、図１の第２エンボスローラの別の構成の表面の図である。 図６は、図１の第２エンボスローラの別の構成の表面の図である。 図７は、図１の第２エンボスローラのさらに別の構成の表面の図である。

Claims (16)

1. それぞれエンボスロール（１６、２０）とゴムロール（１８、２２）とから形成される少なくとも１つの第１ロール組および少なくとも１つの第２ロール組（１２、１４）と、
   少なくとも１つの接着機構（３２）とを有し、
   上記第１組（１２）のエンボスロール（１６）は、そのエンボス面全体にわたって、少なくとも１つのウェブ（２４）に平面状のマイクロエンボスを行うために１ｃｍ^２あたり約２０から約７０の個の多数のエンボス点（３８）を均等に分散されて有し、
   上記第２組（１４）のエンボスロール（２０）は、そのエンボス面にわたって分散して第１および第２領域（２６、２８）を有し、第１領域（２６）が、少なくとも１つの別のウェブ（３０）に平面状のマイクロエンボスを行うために１ｃｍ^２あたり約４５から約７０個の多数のエンボス点（３８）を有し、第２領域（２８）はエンボス点を有さず、第２領域（２８）はエンボス面の全体の４０％を超えず相互に接続されておらず、
   上記接着機構（３２）は、第２組（１４）のエンボスロール（２０）に隣接して対応するゴムロール（１８）の後に配置されており、これにより接着剤（３４）がエンボスロール（２０）のエンボス点（３８）に塗布され、
   上記エンボスロール（１６、２０）は、エンボス加工されたウェブ（２４、３０）を相互に組み合わせるために隙間（１７）を形成して配置されており、
   上記ウェブ（２４、３０）の接合のために、上記第１組（１２）のエンボスロール（１６）に隣接して接合ロール（３６）が配置されている、
   トイレットペーパ、ティッシュペーパまたは類似物のような少なくとも２層の平面製品（４０）用のエンボス装置（１０）。
2. 請求項１に記載のエンボス装置において、
   上記接着機構（３２）が、色素が混ぜられたおよび／または色付きの接着剤を塗布することを特徴とする、エンボス装置。
3. 先の請求項のいずれか一項に記載のエンボス装置において、
   上記第１および第２組（１２、１４）のゴムロール（１８、２２）が、約５０から約７０の範囲のショアＡ硬度を有することを特徴とする、エンボス装置。
4. 先の請求項のいずれか一項に記載のエンボス装置において、
   上記ロール組（１２、１４）のエンボス圧が、約４．０ｂａｒから約８．２ｂａｒの範囲内にあることを特徴とする、エンボス装置。
5. 先の請求項のいずれか一項に記載のエンボス装置において、
   エンボス時における線形圧が約１５Ｎ／ｍｍから約２５Ｎ／ｍｍの範囲内にあることを特徴とする、エンボス装置。
6. 先の請求項のいずれか一項に記載のエンボス装置において、
   エンボス点（３８）が、約０．７ｍｍから約１．５ｍｍの範囲内の高さを有することを特徴とする、エンボス装置。
7. 先の請求項のいずれか一項に記載のエンボス装置において、
   エンボス点（３８）のエンボス面の直径が約０．３５ｍｍから約１．７ｍｍの範囲内にあることを特徴とする、エンボス装置。
8. 先の請求項のいずれか一項に記載のエンボス装置において、
   エンボス点（３８）が円錐台状に構成されていることを特徴とする、エンボス装置。
9. 先の請求項のいずれか一項に記載のエンボス装置において、
   エンボス点（３８）の側部（４２）が相互に約８°から約１８°の角度で構成されていることを特徴とする、エンボス装置。
10. 先の請求項のいずれか一項に記載のエンボス装置において、
    上記接合ロール（３６）および／または接着剤塗布ロールが、らせん状または円筒形に構成されていることを特徴とする、エンボス装置。
11. 請求項１から１０のいずれか一項に記載の装置により製造される少なくとも２層の平面製品であって、
    １ｃｍ^２あたり約２０から約４５個の数のエンボス点を備えるマイクロエンボスを有する少なくとも１つの層と、
    第１および第２領域を有する少なくとも１つの別の層とを有し、
    第１領域が１ｃｍ^２当たり約４５から約７０の範囲の個数の多数のエンボス点を有し、第２領域はエンボス点を有さず、第２領域はウェブ面の４０％を超えず相互に接続していない、平面製品。
12. 請求項１１に記載の平面製品において、
    第２の層のマイクロエンボスが色付きで構成されていることを特徴とする、平面製品。
13. 請求項１１または１２のいずれか一項に記載の平面製品において、
    少なくとも３層であることを特徴とする、平面製品。
14. 請求項１１から１３のいずれか一項に記載の平面製品において、
    上記第２領域が装飾模様の形に構成されていることを特徴とする、平面製品。
15. 請求項１１から１４のいずれか一項に記載の平面製品において、
    上記第２領域を有する層が外側の層を形成することを特徴とする、平面製品。
16. 請求項１１から１５のいずれか一項に記載の平面製品において、
    これがティッシュペーパ、家事用のペーパタオルおよび／またはトイレットペーパであることを特徴とする、平面製品。

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