PT1911574E

PT1911574E - Material de papel que apresenta um padrão gravado melhorado e um processo para a produção do mesmo

Info

Publication number: PT1911574E
Application number: PT07425604T
Authority: PT
Inventors: Emi Stefani
Original assignee: Delicarta Spa
Priority date: 2006-10-11
Filing date: 2007-10-01
Publication date: 2010-10-11
Also published as: EP2228208B1; ATE475532T2; SI1911574T1; ES2348382T3; SI1911574T2; ITFI20060245A1; CY1114758T1; PT2228208E; DE602007008025D1; PL1911574T5; EP1911574B2; DK1911574T4; DK2228208T3; EP2228208A1; SI2228208T1; ES2443142T3; EP1911574A1; DK1911574T3; CY1110849T1; ES2348382T5

Description

DESCRIÇÃO

MATERIAL DE PAPEL QUE APRESENTA UM PADRÃO GRAVADO MELHORADO E UM PROCESSO PARA A PRODUÇÃO DO MESMO

Campo técnico A presente invenção refere-se a melhorias em matériais de teia em relevo, em especial a partir de folhas de papel de seda, do tipo de camadas múltiplas, ou seja, compreendendo pelo menos duas folhas ligadas uma à outra, normalmente e de preferência por colagem. A invenção também se refere a melhorias nos métodos de tratamento para materiais em relevo feitos de papel de seda ou afins, para obter novas e melhoradas caracteristicas funcionais. A invenção também se refere a um método para a produção de um material deste tipo. Técnica anterior A gravação é uma das operações que são normalmente realizadas em pilhas ou em folhas de papel de seda, para produção de artigos de papel para uso pessoal e de limpeza doméstica e de higiene, e também para utilização profissional e industrial, tais como o papel higiénico, as toalhas de cozinha, os guardanapos de papel e lenços, e afins. A gravação é uma operação que é realizada com o duplo objectivo de melhorar as propriedades estéticas e aumentar as propriedades funcionais, em particular a suavidade, o toque sedoso, a capacidade de absorção ou a espessura do material acabado. 1

Normalmente, um material de papel de seda, tal como uma toalha de cozinha ou o papel higiénico, é produzido a partir de duas ou mais folhas de papel gravado separadamente e, posteriormente, ligados por aplicação de uma cola e através da laminação a folhas entre cilindros contra-rotativos que definem uma ponta de aperto de laminação. A gravação é, por exemplo, realizada pela introdução de cada camada entre um rolo de gravação, dotado de protuberâncias, e um rolo de pressão com a superfície exterior revestida em material macio, tal como a borracha ou afim. Em algumas máquinas a gravação é realizada entre dois rolos de aço ou de outro material rígido, um equipadas com saliências e o outro com os correspondentes recessos. As protuberâncias do cilindro de gravação produz protuberâncias ou projecções correspondentes dobras no papel. As protuberâncias formadas nas duas camadas mais periféricas são voltadas para o interior do produto acabado.

De acordo com uma técnica possível (conhecida como "de ponta a ponta"), as duas camadas de material de teia de papel são coladas fazendo pelo menos algumas das protuberâncias de uma camada coincidir com as protuberâncias da outra camada, tendo anteriormente aplicado cola às protuberâncias de uma outra das duas camadas, ou pelo menos algumas dessas protuberâncias. Na prática, nas máquinas de gravação de ponta a ponta dois cilindros de gravação que gravam a duas folhas de papel em separado por meio dos rolos de pressão respectivos, formam entre si um estreitamento de laminação, através do qual as duas folhas gravadas são alimentadas antes de serem destacadas dos cilindros. No estreitamento de laminação as protuberâncias de um cilindro coincidem com as protuberâncias do outro cilindro e a 2 distância reciproca entre os cilindros é de molde a causar a compressão localizada das camadas nas referidas protuberâncias .

Uma unidade de gravação de ponta a ponta para obter um produto deste tipo é descrita na patente US A 3 414 459. Outras unidades de gravação de ponta a ponta são descritas nos documentos n°s US A 5 173 351; US A 6 032 712; US A 6 245 414; US A 6 053 232. O documento US A 3 961 119 revela um método para a produção de uma teia ou folha de material de duas camadas gravadas, em que as duas folhas são individualmente gravadas entre um cilindro de gravação e um cilindro de pressão. Os cilindros de gravação são dotados de projecções e sulcos que se desenvolvem helicoidalmente. O primeiro cilindro tem projecções com porções destacadas individuais sobre a sua superfície, coincidindo com recortes existentes nas projecções helicoidais do segundo cilindro de gravação. A cola é aplicada sobre a primeira camada em correspondência com as referidas saliências individuais, de modo a que as duas camadas são coladas por pontos uma à outra na correspondência das referidas saliências e encaixes.

De acordo com uma técnica diferente, conhecida como "aninhadas", as duas camadas são gravadas separadamente, cada uma entre um cilindro de gravação e um cilindro de contra-pressão ou cilindro de pressão, e então combinados de modo a que as protuberâncias de uma camada estão inseridos entre as protuberâncias da outra camada. A laminação das duas camadas para obter a reciprocidade de ligação é feita entre um dos cilindros de gravação e um cilindro de laminação, enquanto os dois cilindros de gravação normalmente não se tocam. Exemplos 3 de dispositivos de laminação deste tipo são descritos nas patentes US A 3 556 907; US A 3 867 225; US A 5 339 730. O documento US A 5 686 168 descreve um método de gravação aninhada, no qual as camadas são coladas por laminação entre dois cilindros de gravação opostos.

Os documentos US A 6 578 617 e US A 6 470 945 descrevem unidades de gravação que podem realizar a gravação de acordo para ambas as técnicas, ou seja, aninhadas ou de ponta a ponta. Para alternar entre a gravação de ponta a ponta para a aninhada, a posição angular reciproca e/ou a posição axial reciproca dos dois ||;|ÍÍÍ||:|j||lllgravação llillj|111!!|||§||ίί||111ϊ| O documento US A 6 261 666 descreve um dispositivo análogo para realizar de um modo alternado a gravação de ponta a ponta e a gravando aninhada. Outro dispositivo similar é descrito no documento US A 6 109 326.

Inicialmente a gravação foi realizada de acordo com padrões geométricos muito simples, com distribuição uniforme de protuberâncias em forma de cone truncado, ou em forma de pirâmide truncada. Estas gravações tinham uma função técnica predominantemente, e foram usados para produzir um produto de espessura adequada e com suavidade e capacidade e absorção suficiente.

Actualmente, a gravação deve cada vez conseguir uma dupla função, tanto técnico-funcional como estética. Portanto, os padrões de gravação e os dispositivos de estampagem foram desenvolvidos e tornam possivel a obtenção de um produto que é esteticamente agradável e ao mesmo tempo adequado para satisfazer as exigências estéticas 4 e aumentar os requisitos comerciais obrigatórios para estes produtos. Exemplos de padrões de relevo complexos com uma função técnica e estética são descritos em US A 6 136 413; US A 5 846 636; e US106.928.

Uma nova técnica de gravação que torna possível obter motivos particularmente requintados e que podem ser facilmente intercambiáveis é descrita nos documentos US A 6 755 928 e US A 6 681 826. A função técnica de gravação de produtos de papel de seda sempre foi destinada a aumentar as propriedades de absorção de líquidos e a espessura aparente do produto. Na verdade, a gravação era, e continua a ser, utilizada predominantemente na área das toalhas de cozinha, mais do que no campo de papel higiénico.

Objectos e resumo da invenção

Um objecto da invenção é produzir um padrão de gravação que dá ao papel de seda uma função diferente do que a dos produtos convencionais.

Este objecto é conseguido com um método de acordo a reivindicação 1 e com um produto de acordo com a reivindicação 4. Formas de realização adicionais vantajosas e as características do método e do produto de acordo com a invenção são definidas adiante nas reivindicações dependentes.

No essencial, de acordo com um primeiro aspecto, a invenção refere-se a um método para aumentar a capacidade de limpeza de uma folha de papel de seda de camadas múltiplas 5 segunda uma compreendendo uma primeira superfície e superfície, em que pelo menos um das referidas primeira e segunda superfícies é gravada para obter porções de superfície que definem protuberâncias que se projectam para fora projectando-se a partir da folha, delimitada pelo menos parcialmente por ranhuras substancialmente lineares que se estendem dentro da folha, em que as referidas ranhuras definem espaços para recolher um material removido que passa pela referida folha sobre uma superfície a ser limpa, e sobre as referidas protuberâncias que se projectam e que definem áreas de superfície de contacto com a referida superfície a ser limpos.

De preferência, a cola é aplicada a algumas ou a todas as linhas que definem o fundo das ranhuras substancialmente lineares. Desta forma, as áreas de camadas gravadas que formam as protuberâncias externamente projectadas são mais resistentes à compressão, pois a porção de material de camada que se projecta para o exterior do material da teia é pelo menos parcialmente cercada por linhas de cola, que liga o material da camada à camada que se encontra abaixo, impedindo que o material de camada intermediédia entre em colapso. Este aumento da resistência à compressão é útil tanto para preservar a forma do produto enrolado formando um cilindro, e para manter a natureza tridimensional do padrão de gravação durante a utilização, por exemplo, quando o produto é passado sobre a superfície a ser limpa exercendo uma certa pressão.

De acordo com um aspecto diferente, a invenção refere-se a uma folha de papel de seda com uma primeira superfície e com uma segunda superfície, compreendendo pelo menos duas camadas de papel de seda unidas por colagem, em que um padrão tridimensional de limpeza de superfície é produzido em pelo 6 menos a referida primeira superfície do referido material de folha, para limpar as referidas superfícies sobre as quais a referida folha é passada com o referido padrão de superfície tridimensional em contacto com a superfície a ser limpa, e que o referido padrão tridimensional de superfície inclui porções de superfície que definem protuberâncias exteriormente salientes do referido material de folha, pelo menos parcialmente delimitada por sulcos com substancialmente extensão linear, estendendo-se para o interior do referido material de folha, em que os referidos sulcos definem espaços para recolher o material removido pela passagem da referida folha sobre a referida superfície a ser limpa e definindo as referidas protuberâncias que se projectam para o exterior áreas de superfície de contacto com a referida superfície a ser limpa.

Segundo um outro aspecto, a invenção proporciona uma folha de papel de seda de camadas múltiplas de material e um método para o fabrico da mesma, esses materiais incluindo pelo menos uma primeira camada externa e uma segunda camada externa de papel de seda unidas por colagem, em que a referida primeira camada externa tem uma primeira superfície de face externa e uma segunda superfície virada para o interior em que pelo menos a referida primeira camada externa tem um padrão de superfície tridimensional composto por protuberâncias exteriormente projectadas, volumosas, com o relevo definido por partes da referida primeira camada externa, pelo menos parcialmente cercada por sulcos substancialmente lineares, estendendo-se para dentro do referido material de folha, e em que a referida primeira camada exterior é dotada de cola aplicada sobre a segunda superfície virada para o interior da referida 7 primeira camada externa, em correspondência com os referidos sulcos lineares.

Outras caracteristicas e formas de realização vantajosas do método e do material de acordo com a invenção são indicadas nas reivindicações dependentes, que são incorporadas na presente descrição, e que serão descritas a seguir em maior detalhe com referência a algumas formas de realização não limitativas da invenção.

Breve descrição dos desenhos A invenção será melhor compreendida seguindo a descrição e os desenhos em anexo, que mostram algumas formas de realização práticas não limitativas da invenção. Mais especificamente, no desenho: A Figura 1 mostra um diagrama de uma primeira unidade de gravação e laminação não abrangida pelo âmbito das reivindicações; A Figura 2 mostra um diagrama de uma segunda unidade de gravação e laminação não abrangida pelo âmbito das reivindicações;

As Figuras 2A, 2B mostram detalhes ampliados da Figura 2;

As i;i||tliiii!!ilii!i!e iáeiiieiie de vista de uma porção de um material de teia que não se insere no âmbito das reivindicações;

As Figuras 6 e 7 mostram vistas esquemáticas no plano das possíveis formas de realização do padrão de gravação não coberto pelo âmbito das reivindicações; A Figura 8 mostra uma secção esquemática de um material de teia de acordo com uma outra forma de realização não abrangida pelo âmbito das reivindicações; A Figura 9 mostra uma vista no plano de um fragmento de uma nova forma de realização não abrangida pelo âmbito das reivindicações; A Figura 10 mostra uma secção esquemática local de acordo com a linha X - X da Figura 9;

As Figuras de 11 a 13 mostram vistas esquemáticas no plano de outros padrões de gravação; A Figura 14 mostra uma vista lateral esquemática de um dispositivo de qravação de acordo com uma forma de realização da invenção; A Figura 15 mostra uma ampliação do detalhe mostrado em XV em Fig. 14;

As Figuras 16 - 18 mostram secções, alargada e diagramática, de produtos de camadas múltiplas de acordo com a invenção; Figura 16A mostra uma vista superior do plano de um produto de camadas múltiplas de acordo com a invenção;

Figura 19 mostra uma vista no plano superior de uma camada intermédia de um material de papel de camadas múltiplas numa forma de realização da invenção; A Figura 20 mostra uma secção em corte transversal diagramática de uma folha de papel de camadas múltiplas incluindo duas folhas intermédias com uma determinada forma, como mostrado na Figura 19; A Figura 21 mostra uma vista lateral diagramática de uma forma de realização de uma unidade de gravação para o fabrico de um material gravado de acordo com a invenção; A Figura 22 mostra uma ampliação do detalhe mostrado em XXII na Figura 21; e A Figura 23 mostra uma outra forma de realização de uma disposição de gravação para a produção de um artigo de acordo com a invenção. 9

Descrição detalhada das formas de realização da invenção A Figura 1 mostra um diagrama de uma unidade de gravação, também conhecida como unidade de gravação e laminação, indicada como um todo em 2. A unidade inclui um primeiro cilindro de gravação 1 e um segundo cilindro de gravação 3, girando sobre os respectivos eixos de rotação IA e 3A. Os sentidos de rotação são indicadas com fl e f3. Um ponto de aperto G é definido entre os dois cilindros de gravação, através dos quais as duas folhas de papel de seda VI e V3 são alimentadas, as quais são separadamente gravadas pelos cilindros 1 e 3, respectivamente. A gravação ocorre pela alimentação de cada uma das camadas entre o cilindro de gravação respectivo 1 ou 3 e um correspondente cilindro de pressão 5 ou 7, os eixos de rotação são indicados com 5A e 7A. Os cilindros de 5 e 7 são revestidos com uma camada de material elástico, como borracha ou similar, em que as protuberâncias, indicadas esquematicamente e como um todo com IP e 3P na Figura 1, com que os cilindros de gravação 1 e 3 estão equipados para penetrar. As configurações possíveis dessas protuberâncias serão bem descritas em detalhe de seguida.

De acordo com uma forma de realização possível, de uma forma conhecida, os dois cilindros 1 e 3 pode ser configurados de modo a posicionar as protuberâncias 1 P e 3P na configuração de ponta a ponta ou na configuração aninhada. Na primeira condição, no ponto de aperto de laminação laminação G, pelo menos, algumas das protuberâncias do cilindro 1 coincidem com as protuberâncias do cilindro 3 e a distância entre os cilindros 1 e 3 é tal que suficiente é exercida uma pressão entre as protuberâncias para causar a laminação e a colagem das camadas VI e V3. Na segunda condição, a protuberâncias 1 10 P são intercaladas entre as protuberâncias 3P. Neste caso, a adesão reciproca entre as duas camadas VI e V3 é obtida por laminagem entre o cilindro de gravação 1 e um cilindro de laminação 13. Os dois caminhos alternativos do material de teia material formado pelas duas camadas VI e V3 são indicados com Nn e NPP, em que os referidos caminhos diferentes de acordo com se o material é processado com a ponta a ponta técnica(Caminho NPP) com a técnica de aninhada (caminho Nn). Também seria possivel que a unidade 2 de gravação e laminação fosse adequada apenas para produzir usando a técnica de ponta a ponta ou usando a técnica de aninhamento. No primeiro caso, o cilindro de laminação 13 pode ser omitido, enquanto que em ambos os casos, a caracteristica de ser capaz de a variável de fase dos cilindros de 1 a 3 pode ser omitida. Quando, por outro lado, a unidade tem dois propósitos e pode operar tanto na ponta a ponta e modo aninhados, os cilindros são reciprocamente posicionáveis com uma disposição angular e/ou axial progressiva. Os membros mecânicos e, em particular os apoios paras cilindros e 1 e 3 que permitem o ajuste já conhecido e não será descrito em maior detalhe.

Uma unidade de distribuição de cola está indicada esquematicamente com 17, e aplica uma cola para as superfícies de projecção radial das camada VI gravada pelo cilindro 1, quando esta camada ainda está engatada com a superfície do referido cilindro. A Figura 2 mostra esquematicamente a forma de uma máquina ou unidade de gravação possível diferente do tipo descrito, por exemplo em WO A 99/44414. As duas folhas de papel de seda, mais uma vez indicado com VI e V3, são alimentadas para uma unidade de gravação ou de gravação e laminação 100 unidades, 11 que inclui um cilindro de gravação 101 equipado com protuberâncias 101 P e cooperando com um cilindro de laminação ou de junção 103, que pode ser opcionalmente revestido com um material que é mais suave, ou mais elástico, que o material que forma a superfície do cilindro de relevo 105. Um dispensador de cola 107 coopera com o cilindro de gravação 105 para aplicar a cola às protuberâncias produzidas através de gravação em relevo efectuada pelas projecções 101 P na camada VI através de pressão entre o cilindro de gravação 101 e um cilindro de pressão 109 revestido em borracha ou outro material elástico.

De acordo com uma forma de realização possível, antes de ser guiada em torno do cilindro de pressão 109, a camada VI é alimentados em uma unidade de gravação secundária 111 com um

IliiliiiilÉliiiliA superfície do cilindro de gravação 113 está equipada protuberâncias 113P de microgravação.

De acordo com uma forma de realização vantajosa, a camada V3 é alimentado através de uma segunda unidade secundária de gravação 114, que compreende um cilindro de gravação 117, cuja superfície está equipada com projecções ou protuberâncias 117P, cooperando com um cilindro de pressão 119 semelhante ao cilindro de pressão 115. A unidade de relevo secundária 111 pode ser omitida, tal como o pode ser a unidade de relevo secundário 114, dependendo do tipo de padrão e de trabalho a ser realizado sobre o material de trabalho formado pelas duas camadas VI, V3 . A cola aplicada pela unidade de distribuição 107 12 às projecções do papel deformado sob a pressão do cilindro 109 e do cilindros de gravação 101, e é usada para reciprocamente ligar as duas camadas, o que para o efeito são laminadas no estreitamento formado pelos cilindro de gravação 101 e pelo cilindro de acoplamento 103 para formar o material de teia de camadas múltiplas N entregues a partir da unidade de gravação de 100.

As Figuras de 3 a 8 mostram esquematicamente, em várias vistas e secções, partes de um material de teia de camadas múltiplas produzido com uma ou outra das unidades de gravação das Figuras 1 e 2, ou outras unidades de gravação utilizando os conceitos subjacentes à presente invenção. A Figura 3 representa uma secção local e parcial vista em perspectiva de uma porção de um material de teia de camadas múltiplas constituída por duas folhas VI e V3 gravadas e laminadas de ponta a ponta com uma cola C para unir as duas camadas ao nível dos sulcos produzidos mas referidas camadas pelas protuberâncias IP e 3P dos cilindros de gravação 1, 3 do dispositivo da Figura 1 ou outro dispositivo equivalente.

Como pode ser observado na Figura 3, os sulcos, indicados com 201 para a camada VI e com 203 para a camadas V3, apresentam uma extensão substancialmente linear definida entre si e são porções que se destacam 205, 207 do material de teia formado pelas camadas que se projectam para o exterior VI, V3 do material de teia que define projecções com uma extensão alongada delimitada por sulcos adjacentes 201, 203. A Figura 6 mostra esquematicamente em uma visão de cima uma porção do material de teia N, ou seja, observada a partir do lado da camada VI, em gravada como descrito acima. Neste 13 exemplo, as projecções 205 e os sulcos 201 têm um formato linear um pouco ondulado e a largura das porções 205 é muito maior do que a largura dos sulcos 201.

Ao passar um material de teia com esta configuração sobre uma superfície a ser limpa, por exemplo, quando a teia forma um material N numa folha de papel de cozinha, é obtido um efeito muito eficiente de limpeza na superfície, devido ao facto de que as porções de 205 do material se projectam para fora de modo a constituírem superfícies de contacto e de limpeza, enquanto que os sulcos 201 definem áreas para recolher as substâncias ou os produtos localizados sobre a superfície a ser limpa e que devem de ser removidos. A configuração convexa arredondada das projecções externas 205 porções da camada VI e das porções que se projectam para o exterior 203 da camada V3 tornam o produto macio e agradável ao toque. Nesta forma de realização, o efeito de limpeza está presente no mesmo grau em ambas as faces do material de teia.

De acordo com uma forma de realização vantajosa da invenção, em ambas as faces das porções 205, 207 projectam-se a partir do plano de base da camada original, ou seja, a partir da superfície em que a primeira camada se depara com uma deformação por gravação. De facto, em relação a este plano, os sulcos 201, 203 projectam-se para o interior do artigo de teia e as protuberâncias 205, 207 formam porções volumosas ou gravações com efeito positivo. A gravação com efeito positivo é concebida como um efeito de deformação através de gravação em que a camada de celulose foi deformada para se projectar a partir da superfície da camada original em relação à sua forma antes da gravação. 14

Para garantir que as porções convexas viradas para fora 205, 207 não são compactadas, sobretudo quando o produto de teia está enrolado cilindros, de acordo com uma forma de realização vantajosa cada camada VI, V3 é, na realidade, composta por uma pluralidade de camadas de celulose, para fornecer consistência e resistência mecânica adequadas ao produto final.

De acordo com uma forma de realização diferente, a resistência à compressão pode ser obtida mediante a produção do material de teia N com uma técnica de gravação do tipo aninhado, conforme indicado esquematicamente na Figura 4. Neste caso, o material de teia N é novamente formado pelas camadas VI e V3, em que a camada VI é gravada para obter sulcos, novamente indicados como 201, com uma extensão linear definida entre si, que são as áreas 205 com perfis convexos que se projectam para o exterior, ou seja, áreas de relevo positivo.

Por outro lado, a camada V3 é gravada para formar projecções 209 na sua superfície de frente para o interior do material de teia N e inserida no espaço vazio definido pela porção 205 da camada VI. As protuberâncias 209, portanto formam o suporte para as áreas convexas 205 da camada VI evitando, ou em qualquer caso reduzindo, a sua compressão. No exemplo mostrado na Figura 4, as protuberâncias 209 viradas para o interior do material de teia apresentam-se, aproximadamente, em forma de cones truncados, mas deve ser entendido que eles também podem ter um formato com extensão linear, como os sulcos 201 pela camada VI. As duas camadas VI e V3 são ligadas por uma cola 5 aplicada à superfície da camada VI de frente para a camada V3 ao nível dos sulcos 201. 15 0 formato da superfície da camada VI pode ser substancialmente idêntico ao ilustrado na Figura 6, com sulcos 201 com uma extensão linear ondulada e projecções convexas 205 correspondentes com uma largura de preferência maior do que a largura dos sulcos 201. ter uma superfície activa preferida definida pela camada VI, com uma capacidade de limpeza, ou seja, com uma capacidade para remover a sujidade das superfícies a serem limpas, substancialmente equivalentes à do material de teia N da Figura 3. Por outro lado, a superfície inferior do material, definida pelo camada V3, tem uma menor capacidade de limpeza, substancialmente equivalente à dos produtos convencionais.

Figura 5 mostra uma perspectiva local e uma vista em secção parcial material N obtido, por exemplo, com um dispositivo de gravação e laminação do tipo ilustrado nas Figuras 2, 2A e 2B. Neste caso, a folha VI é ainda em relevo, tal como descrito com referência a figuras 3 e 4, com a formação de projecções convexas 205 com uma extensão linear substancialmente delimitada por ranhuras 201. A cola C a que a camada VI é ligada à camada V3 a seguir é aplicada a nível dos 201 sulcos. A camada V3 tem uma microgravação obtida com a unidade de gravação 114. No exemplo mostrado na Figura 5, a camada VI não tem micro-relevo e, portanto, a unidade de gravação secundária 111 permanece substancialmente inactiva ou não está presente. Também seria possível que a camada VI tivesse microgravações sobre as quais o relevo que constitui as projecções 205 dos sulcos 201. O formato da superfície da camada VI pode ser o mesmo que o mostrado na Figura 6. 16 A Figura 7 mostra uma vista superior de um padrão de gravação diferente da camada VI e/ou da camada V3. Os mesmos números indicam as mesmas partes ou partes equivalentes às mostradas na Figura 6. 0 padrão é caracterizado por uma ondulação mais acentuada das protuberâncias e dos sulcos na superfície da camada. A Figura 8 mostra uma secção local de um material gravado na teia de acordo com a invenção obtida, por exemplo, com uma unidade de gravação e de laminação, como mostrado na Figura 1. Os mesmos números indicam partes iguais ou equivalentes às da Figura 4. Neste caso, dentro do espaço vazio produzido sob as projecções 205 encontram-se várias protuberâncias adjacentes ou projecções produzidas 209 sobre na camada V3. A Figura 9 mostra uma vista de cima de um fragmento de material de teia gravado de acordo com a invenção, com uma estrutura de superfície diferente. Neste caso os sulcos, mais uma vez indicados como 201, são produzidos na superfície da camada VI, dispostas de modo a envolver pelo menos parcialmente as áreas levantadas, ou seja, as áreas voltadas para o exterior convexo, indicados como 205. Estas áreas de projecções 205 formam um sulco positivo, tal como o definido anteriormente. A Figura 9 mostra um fragmento do material de teia com uma destas partes projectadas 205, rodeado por sulcos 201 divididos em quatro parcelas contíguas. Deve ser entendido que sobre o material de superfície da teia pode haver uma pluralidade de sulcos 201 que definem o mesmo número de projecções 205 organizadas de acordo com um padrão adequado. Os sulcos podem ter uma forma diferente, por exemplo, podem envolver completamente as partes 17 que se projectam 205 e/ou eles podem ter uma forma geométrica diferente em relação ao mostrado. A Figura 10 mostra uma secção local de uma porção d o material de teia mostrado na Figura 9, na qual pode ser visto que, dispostas sob a projecção convexa 205 se encontram protuberâncias indicadas como 209, produzidas na camada V3 e dispostas numa configuração aninhada no espaço vazio dentro do material de teia abaixo das projecções convexas 205. Deve ser entendido que, também neste caso, a menor camada V3 pode ser gravada com microgravação como mostrado na Figura 5, ou com um padrão semelhante ao da camada VI numa configuração gravada de ponta a ponta, como mostrado na Figura 3, ou de qualquer outra forma adequada.

Portanto, o padrão de gravação da figura 9 as projecções 205 são constituídas por áreas quase fechadas e cercadas por sulcos 201, que já não se estendem por uma extensão indeterminada substancialmente como os das Figuras 6 e 7. Em qualquer caso, a projecção de porções convexas 205 define de novo superfícies de contacto e limpeza, enquanto os sulcos 201 definem espaços para recolher a sujidade e os detritos retirados da superfície limpa com o material de teia N.

As Figuras 11 e 13 mostram esquematicamente mais padrões de gravação possíveis de acordo com a invenção. As linhas representadas nos desenhos indicam motivos ou padrões de gravação com extensão linear, de acordo com linhas fechadas. Em particular, a Figura 11 mostra padrões de gravação caracterizados por linhas gravadas com lóbulos duplos, delimitando uma superfície interna que forma uma projecção convexa virada para o exterior do material da teia. A Figura 18 12 mostra um padrão de gravação caracterizado por grupos fechados de linhas de gravação em forma de V com uma grande abertura, dispostos para produzir um tipo de flor. A Figura 13 mostra linhas de estampagem fechadas similares às linhas na Figura 12, mas organizadas de acordo com alinhamentos paralelos e intercalados.

Em qualquer caso, a camada gravada com as linhas gravadas que definem as áreas que se projectam para o exterior do material de teia também podem ter gravação convencional, intercalada com as linhas de gravação que formam os sulcos, para "incorporar" as áreas com gravação positiva nas áreas gravadas de acordo com um motivo de gravação convencional. A Figura 14 mostra uma vista lateral em diagrama de uma forma de realização de uma unidade de gravação para o fabrico de uma folha de papel de camadas múltiplas de gravação de acordo com a invenção numa forma de realização particularmente preferida. A unidade, designada como 301 como um todo, inclui um primeiro cilindro de gravação 303 e um segundo cilindro de gravação 305, que definem um estreitamento de laminação 307 entre si. Um alargamento do estreitamento de laminação 307 é mostrado na Fig. 15. Cada cilindro de gravação 303, 305 actua em conjunto com um cilindro de pressão correspondente 309, 311. Os cilindros de pressão 309, 311 estão dotados de uma cobertura exterior flexível, feita de material elástico, como a borracha ou similar, tal como ilustrado em 309A e em 311A, respectivamente. Cada cilindro de gravação forma, em conjunto com o cilindro de pressão correspondente, um estreitamento de gravação, através do qual as respectivas primeira e segunda camadas VI e V3 são alimentadas. Um aplicador de cola 313 aplica a cola na superfície superior das saliências de gravação geradas na camada VI pela acção conjunta dos 19 cilindros 303 e 309. Um aplicador de cola similar pode ser disposto em torno do cilindro som saliências 305.

As primeira e a segunda camadas intermediárias V5, V7 são alimentados no estreitamento de laminação 307 entre os cilindros de gravação 303, 305. Cada camada V5, V7 é gravada num dispositivo de gravação respectivo auxiliar 315, 317.

Cada dispositivo de gravação auxiliar inclui um cilindro de gravação 315A, 317A dotado de saliências externas orientadas para o exterior (ver ampliação do cilindro 315A), actuando em conjunto com um cilindro pressão 317A, 317B dotado de uma superfície de deformação elástica.

Como mostrado, de um modo mais especifico, na figura. 15, os dois cilindros de gravação 303, 305 são fornecidas com saliências 303P e 305P. Numa forma de realização preferida, as saliências 303P, 305P são dispostas em uma disposição de ponta a ponta, como mostrado em detalhe na Fig.15. Isso significa que as saliências de um cilindro estão substancialmente alinhadas com as do cilindro oposto. As quatro camadas VI, V3, V5, V7 são laminadas em conjunto com as correspondentes superfícies de topo das saliências 303P, 305P mutuamente opostas, para que elas sejam coladas por meio do adesivo aplicado pelo distribuidor de cola 313 e possivelmente pelo segundo distribuidor de cola 313A (se houver). A Fig 16 mostra uma secção em corte transversal alargada diagramática de um produto que pode ser obtido com a unidade das Figs. 14, 15. As camadas exteriores VI, V3 são gravadas com a forma de bolhas ou de abaulamento saliências B e BI estendendo-se para o exterior. Depressões ou sulcos orientados interiormente D e Dl são gerados nas duas camadas 20 pelas saliências 303P, 305P dos cilindros 303 e 305. As duas camadas internas V5, V7 estão dispostas no exterior das camadas VI, V3 e suas saliências (gerada pelos dispositivos auxiliam a gravação 315, 317 projectam para o exterior as camadas VI, V3, como para formar uma estrutura de apoio, que limita o risco de as saliências protuberantes B, BI colapsarem para o interior do produto. A altura H das saliências protuberantes que se estendem para o exterior do produto podem ser maiores do que a altura h das saliências interiores formadas nas folhas intermediárias. Por exemplo a altura H pode variar entre 1,2 e 1,6 mm e de preferência é de cerca de 1,4 mm, enquanto que a altura h pode variar entre 1,0 e 1,4 e de preferência entre 1,1 e 1,3 mm. Deve ser entendido que estes valores são dados por meio de exemplo, e não devem ser considerada como limitativas da invenção. A Fig. 16A mostra uma vista no plano superior de um fragmento de um produto de acordo com a invenção. As saliências abauladas são mostrados novamente em B, estando cada uma das protrusões rodeada por um sulco fechado interiormente orientado de um modo linear ou por uma depressão D. As partes fundo dos sulcos ou depressões D (Ou pelo menos parte deles) são dotadas com cola. No exemplo mostrado cada saliência B está totalmente rodeada por um sulco ou por uma depressão D que se estende ao longo de uma linha fechada. Esta linha pode estar, todavia, só substancialmente fechada, isto é, pode, em parte, mas não inteiramente cercar a protrusão B. De acordo com algumas formas de realização da invenção, uma linha substancialmente fechada deve ser entendida como uma linha, que abrange pelo menos 60%, e de preferência pelo menos 70% e mais de preferência pelo menos 80% do perímetro linear da protrusão B. 21

As saliências destacadas B prolongam-se para o exterior formando uma espécie de bolha. A bolha é menos parcialmente impedida de entrar em colapso pela distribuição linear de cola ao longo da linha D de sulco ou de depressão parcial ou totalmente fechada em torno do saliências B, em combinação com as saliências das camadas intermediárias V5, V7.

Um padrão similar de gravação e um efeito semelhante pode ser alcançados em outras formas de realização do produto de acordo com a invenção, tal como descrito acima. A Fig.17 mostra uma forma de realização modificada do produto de acordo com a invenção. Neste caso, apenas uma camada V5 intermediária é fornecida à segunda camada externa V3 é substancialmente liso, ou seja, não gravada. Este produto pode ser conseguido através da remoção ou desactivando o dispositivo auxiliar de gravação e 313, e substituindo o cilindro 305 com um que é bastante suave, ou seja, que não apresenta saliências. Como alternativa, o cilindro de 305 pode ser afastado do cilindro 303, de tal forma que os dois cilindros não são pressionados um contra o exterior, a laminação de aperto 307 e um novo cilindro de junção ou de laminação com uma superfície lisa é organizado por exemplo, a jusante do ponto de aperto 307, em que o referido cilindro de laminação é pressionado de encontro às saliências do cilindro 303 .

As Figs. 19, 20 mostram um outro padrão de gravação de acordo com a invenção. Mais especificamente, a Fig. 19 mostra uma vista superior de um fragmento de uma das camadas internas V5, V7. Nesta forma de realização, ou cada uma das folhas internas tem as linhas de gravação em torno das saliências 22 abauladas BP em forma de projecções alongadas. A Fig. 20 mostra o produto de quatro camadas resultante da gravação e laminação das camadas VI, V3, V5, V7 com a unidade de gravação 301 da Fig. 14 usando as folhas internas de acordo com o padrão da Fig. 19. De acordo com algumas formas de realização as folhas internas V5, V7 estão dispostas de forma aleatória, como mostrado na Fig. 20, ou seja, não há correspondência preestabelecida entre as saliências de uma face e as das outras camadas. A Fig. 18 mostra ainda uma outra forma de realização adicional do produto de acordo com a invenção. Nesta forma de realização apenas uma camada interna V5 é facultada, sendo a referida camada dotada de saliências que se projectam a partir de ambas as superfícies das camadas externas de VI a V3. O produto da Fig. 18 pode ser obtido com uma unidade de laminação e estampagem como a mostrada nas Figs. 21 e 22, e novamente designada como 301 no seu todo. Os mesmos números de referência são utilizados para indicar os elementos e as partes da unidade, que são idênticos ou equivalentes aos da Fig. 14. A principal diferença entre as duas formas de realização é que nas Fig. 21, 22 a unidade de gravação auxiliar 315 é composta por dois cilindros de gravação, cada um deles com saliências (ver Fig. 22, mostrando uma ampliação do ponto de aperto de gravação entre os cilindros 315X, 315Y). As saliências dos dois cilindros encaixam-se entre si, como para gerar saliências em ambas as superfícies da camada V5. j j u n t ame n t e com as folhas externas, como mostrado por exemplo, nas Figs. 16 - 20, as saliências geradas na camada interna ou nas camadas internas são 23 achatados em correspondência com as depressões, ou seja, os sulcos orientados para dentro D das camadas exteriores VI, V5.

De acordo com uma forma de realização preferida da invenção, quando a teia de papel tem nas duas camadas internas e duas camadas exteriores, as camadas interiores estão dispostas com uma disposição de ponta a ponta, na qual pelo menos parte das saliências das duas camadas são opostas entre si, como para aumentar a espessura total do produto.

Numa forma de realização adicional, esquematicamente indicada na Fig. 23, as duas camadas internas são gravadas numa gravação de ponta a ponta e numa unidade de laminação 401, combinadas com a unidade de gravação e laminação 301. Os mesmos números de referência são usados na Fig. 23 para designar as mesmas partes ou partes equivalentes e os elementos como na Fig. 21. As duas camadas internas V5, V7 são alimentadas aos respectivos pontos de aperto pelos primeiro e segundo cilindros de gravação 401, 403 e pelos dois cilindros de pressão 405, 407. As duas camadas gravadas V5, V7 são então alimentadas através de um estreitamento de laminação entre cilindros de laminação em gravados, 401, 403, onde eles são unidos. A cola pode ser aplicada, por exemplo, por meio de um aplicador de cola 409 organizado em torno da periferia do cilindro de gravação 401 ou, alternativamente, em torno do cilindro de gravação 403. A unidade 401 é exactamente a mesma que a unidade 301, mas as saliências dos cilindros de estampagem 401, 403 são menores em tamanho e de preferência de forma mais simples. Por exemplo, eles podem ter a forma mostrada na Fig. 19. As saliências dos cilindros de gravação 401, 403 podem ser distribuídas com uma densidade de saliências superiores a 15 por centímetro quadrado, e de preferência entre 20 e 300 por metro quadrado, mais preferivelmente entre 30 e 150 saliências por centímetro quadrado ou qualquer intervalo entre os valores acima mencionados.

Entende-se que o desenho mostra apenas um exemplo fornecido a título de uma disposição prática da invenção, que pode variar em formas e disposição sem, contudo, se afastar do âmbito do conceito subjacente à invenção. 28-09-2010 25

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Método para produzir uma folha de papel de seda gravado de camadas múltiplas, (N) compreendendo pelo menos uma primeira amada externa (VI) e uma segunda camada externa (V3), em que a referida primeira face exterior tem uma primeira superfície externa virada para fora e uma segunda superfície virada para dentro, em que, pelo menos, a referida primeira camada externa é gravada para se obter partes de superfície que definem protuberâncias que se projectam para o exterior da camada formada por porções de abaulamento do material de folha, pelo menos parcialmente cercadas por sulcos substancialmente lineares (201) que se projectam para o interior da folha, e em que a cola (C) é aplicada sobre a segunda superfície virada para o interior da referida primeira camada externa, em correspondência com os referidos sulcos lineares, para unir a referida primeira camada externa (VI), à referida segunda camada externa (V3), e em que entre a referida primeira camada externa (VI) e a referida segunda camada externa (V3), se encontra disposta pelo menos uma primeira camada intermediária gravada (V5); sendo dispostas as saliências de gravação da referida primeira camada gravada intermédia em correspondência com as protuberâncias salientes em relevo de, pelo menos, a referida primeira camada externa (V3) .
2. Método de acordo com a reivindicação 1, em que a referida segunda camada externa (V3) é gravada para formar um padrão de superfície tridimensional compreendendo protuberâncias projectadas exteriormente, abauladas, definidas por porções da referida segunda camada externa (V3), pelo menos parcialmente cercadas por sulcos substancialmente lineares, estendendo-se para o interior do referido material de folha 1 (N) e onde a referida segunda camada externa (V3) está dotada de cola aplicada sobre uma superficie virada para o interior da referida segunda camada externa em correspondência com os referidos sulcos lineares.
3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou com a reivindicação 2, em que uma segunda camada gravada intermédia (V7) é disposta entre a referida primeira camada externa (VI) e a referida segunda camada externa (V3).
4. Uma folha de papel de seda de camadas múltiplas compreendendo pelo menos uma primeira camada externa (VI) e uma segunda camada externa (V3) de papel de seda unidas por colagem, em que a referida primeira camada externa (VI), tem uma primeira superfície virada para o exterior e uma segunda superfície virada para o interior; em que pelo menos a referida primeira camada externa (VI) tem um padrão de superfície tridimensional composto por protuberâncias externamente salientes, definidas por partes da referida primeira camada externa (VI), pelo menos parcialmente rodeadas por sulcos substancialmente lineares, estendendo-se para dentro do referido material de folha, e em que a referida primeira camada externa (VI) está dotada de cola (C) aplicada na segunda superfície virada para dentro da referida primeira camada externa (VI) em uma correspondência de tais sulcos lineares; e em que entre a referida primeira camada externa (VI) e a referida segunda camada externa (V3), se encontra presente pelo menos uma primeira camada gravada intermédia (V5), gravando saliências da referida primeira camada intermediária (V5) dispostas em correspondência com as protuberâncias que se destacam de pelo menos a referida camada externa. 2
5. Material de folha de camadas múltiplas de acordo com a reivindicação 4, em que as referidas saliências gravadas que se projectam para o exterior da referida primeira camada externa (VI) são delimitadas pelos referidos sulcos lineares formando linhas substancialmente fechadas que envolvem as referidas protuberâncias salientes.
6. Material de folha de camadas múltiplas de acordo com a reivindicação 44 ou com a reivindicação 5, em que a referida segunda camada externa (V3) tem um padrão de superfície tridimensional compreendendo protuberâncias gravadas salientes definidas pela porções da referida segunda camada externa, pelo menos parcialmente cercado por sulcos substancialmente lineares, estendendo-se para o interior do referido material de folha, e em que a referida segunda camada externa é fornecida com cola aplicada sobre uma superfície virada para dentro da referida segunda camada externa em correspondência com os referidos sulcos lineares linear.
7. Material de folha de camadas múltiplas de acordo com a reivindicação 5, em que as referidas protuberâncias salientes que se projectam para o exterior da referida segunda camada externa (V3) são delimitadas pelos referidosj!|i;i^^ ;|;ÍÍlll)l:llÍÍlÍÍlll linha s|!!illiii!^ ao redor das referidas protuberâncias gravadas.
8. Material de folha de camadas múltiplas de acordo com a reivindicação o ou com a reivindicação 7, em que entre a referida primeira e a referida segunda camada se encontra presente pelo menos uma primeira camada intermediária, em que a referida primeira camada intermédia se encontra disposta em 3 correspondência com as saliências destacadas da referida primeira camada externa e da referida segunda camada externa.
9. Material de folha de camadas múltiplas de acordo com as reivindicações 6 ou 7 ou 8, as saliências protuberantes gravadas da referida primeira camada (VI) são dispostas de frente a frente com as protuberâncias gravadas da referida segunda camada externa (V3).
10. Material de folha de camadas múltiplas de acordo com as reivindicações 6, 7 ou 8 ou 9, em que os referidos sulcos lineares virados para dentro da referida primeira camada externa (VI) e da referida segunda camada externa (V3) estão dispostos numa disposição de ponta a ponta.
11. Material de folha de camadas múltiplas de acordo com as reivindicações 8, 9 ou 10, em que a referida primeira camada gravada intermédia (V3) tem uma primeira superfície virada para a referida primeira camada externa (VI) e uma segunda superfície virada para a referida segunda camada externa (V3), e em que a referida primeira camada intermédia (V5) tem saliências gravadas que se projectam de ambos os lados da referida primeira superfície e da referida segunda superfície para a referida primeira camada externa (VI) e para a referida segunda camada externa (V3), em cavidades formadas pelas referidas protuberâncias gravadas da referida primeira camada externa e da referida segunda camada externa.
12. Material de folha de camadas múltiplas de acordo com as reivindicações 8, 9 ou 10, incluindo uma segunda camada intermediária gravada (V7), disposta entre a referida primeira camada externa (VI) e a referida segunda camada externa (V3). 4
13. Material de folha de camadas múltiplas de acordo com a reivindicação 12, em que as referidas primeira e segunda camadas intermédias gravadas (V5, V7) estão, cada uma delas, dotadas de projecções gravadas viradas para a primeira camada externa (VI) e para a segunda camada externa (V3), respectivamente.
14. Material de folha de camadas múltiplas de acordo com a reivindicação 13, em que a referida primeira e a referida segunda camadas intermédias gravadas (V5, V7) têm cada uma delas projeções gravadas formadas por protuberâncias salientes viradas para a referida primeira e para a referida segunda camada externa (VI, V3), respectivamente, sendo as referidas protuberâncias gravadas cercadas por sulcos lineares que se afastam das referidas primeira e segunda camadas externas.
15. Material de folha de camadas múltiplas de acordo com as reivindicações 12, 13 ou 14, em que as referidas primeira e segunda camadas intermédias gravadas (V5, V7) se encontram dispostas com uma disposição de ponta a ponta.
16. Material de folha de camadas múltiplas de acordo com uma ou mais de entre as reivindicações de 4 a 15, em que a referida primeira camada intermédia gravada (V4) é achatada em correspondência com os referidos sulcos substancialmente lineares gravados da referida |||j|§f§|l§§||b^^
17. Material de folha de camadas múltiplas de acordo com uma ou mais de entre as reivindicações de 4 a 16, em que as referidas protuberâncias gravadas salientes se encontram, cada uma delas, cercadas por áreas coladas projectadas para o interior do referido material de folha. 5
18. Material de folha de camadas múltiplas de acordo com uma ou mais de entre as reivindicações de 4 a 17, em que as referidas protuberâncias gravadas que se projectam para o exterior tem a forma de uma bolha.
19. Material de folha de camadas múltiplas de acordo com uma ou mais de entre as reivindicações de 4 a 18, em que o referido padrão de superfície tridimensional é formado por deformação através de gravação em que a camada gravada foi deformada para se projectar para o exterior a partir da superfície da camada original. 28-09-2010 6