ES2341814T3 - Dispositivo y procedimiento para producir una masa fondant. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para producir una masa fondant (9), que comprende una región de alimentación (2) para alimentar una solución de partida de fondant (7), una instalación de ultrasonidos (4) que alimenta ultrasonidos en la solución de partida de fondant (7), para impulsar una cristalización en la solución de partida de fondant, y una región de evacuación (3) para evacuar la masa fondant (9) cristalizada.
Description
Dispositivo y procedimiento para producir una
masa fondant.
La presente invención se refiere a un
dispositivo y a un procedimiento para producir una masa fondant, que
se utiliza en especial para producir productos de confitería.
Para producir una masa fondant se utiliza
normalmente una solución sobresaturada de
azúcar-glucosa con un elevado porcentaje de azúcar.
Esta solución se enfría después mediante una cuidadosa regulación
hasta un margen de sobresaturación más intensa y después se somete
específicamente a un cizallamiento, mediante un proceso mecánico
con un tornillo sinfín de delantal o un mezclador de paletas, dentro
de una refrigeración ulterior. Por medio de esto se provoca un
proceso de recristalización en la masa fondant. A continuación se
realiza un tratamiento adicional hasta obtener el producto de
confitería deseado. Para conseguir una recristalización suficiente
de la masa fondant, una máquina para la producción industrial de
masas fondant comprende de este modo una región de mezcla mecánica
relativamente grande. En especial son necesarios tornillos sinfín de
refrigeración grandes y largos con tornillos sinfín de delantal o
grandes mezcladores de paletas conectados, para impulsar mediante
cizallamiento la recristalización en la masa fondant y distribuir
los cristales producidos. Aquí es necesario conectar
consecutivamente en serie hasta tres tornillos sinfín con una
longitud total superior a 3 m, para producir un producto de alta
calidad con una distribución cristalina lo más uniforme posible y
tamaño reducido de los cristales. Aparte de esto las instalaciones
conocidas no ofrecen ninguna posibilidad de llevar a cabo un ajuste
preciso de cantidad y tamaño de los cristales de azúcar. Para una
calidad elevada de la masa fondant, sin embargo, debería
conseguirse un tamaño de cristal lo más reducido posible, de tal
modo que aproximadamente el 90% de los cristales alcance un tamaño
inferior a 20 \mum.
Del documento DE-1923636 se
conoce un dispositivo para producir una masa fondant, en el que a la
salida está previsto un dispositivo de ultrasonidos para mejorar la
limpieza del fondant.
El dispositivo conforme a la invención para
producir una masa fondant con las particularidades de la
reivindicación 1 presenta la ventaja, frente a esto, de que
presenta una estructura notablemente sencilla y económica. Aparte
de esto puede ajustarse específicamente una modificación de cantidad
y tamaño de los cristales en la masa fondant. Esto se consigue
conforme a la invención por medio de que el dispositivo comprende
una instalación de ultrasonidos que aplica ultrasonidos en un tramo
de conducto en el que se transporta una solución de partida de
fondant, para impulsar una cristalización en la solución de partida
de fondant para producir la masa cristalina de fondant. Los
ultrasonidos aplicados en la solución de partida de fondant genera,
a causa de burbujitas que implosionan, variaciones locales de
presión sobre las que se forman gérmenes de cristalización y de este
modo impulsan la cristalización en la solución de partida de
fondant. La forma y el tamaño de los cristales producidos pueden
modificarse con ello mediante una regulación de la amplitud de los
ultrasonidos. Por medio de esto pueden producirse diferentes formas
de cristal y diferentes tamaños de cristal. Mediante la aplicación
de ultrasonidos se crean los llamados "cristales inoculadores",
sobre los que prosigue la cristalización.
Las reivindicaciones subordinadas muestran
perfeccionamientos preferidos de la invención.
La instalación de ultrasonidos comprende de
forma preferida un sonotrodo, que está dispuesto en la solución de
partida de fondant. De este modo el sonotrodo penetra en la solución
de partida de fondant y es lavado por la misma. Por medio de esto
puede ejecutarse una aplicación específica de los ultrasonidos para
la formación de gérmenes de cristalización.
El dispositivo comprende de forma también
preferida un dispositivo refrigerador. El dispositivo refrigerador
está dispuesto de forma preferida en el sentido de circulación de la
solución de partida de fondant antes de la instalación de
ultrasonidos y/o en la región de la instalación de ultrasonidos y/o
después de la instalación de ultrasonidos. La instalación
refrigeradora tiene en especial la tarea de evacuar de nuevo de la
masa el calor que se produzca a causa de la cristalización. La
refrigeración se produce de este modo, de forma especialmente
preferida, mediante agua. Para esto la instalación refrigeradora
comprende de forma todavía más preferida un tubo de doble pared, en
donde en el interior del tubo se transporta la masa y entre las dos
paredes del tubo de doble pared se alimenta un líquido
refrigerante. El líquido refrigerante puede guiarse con ello en el
sentido de circulación de la masa o en contra del sentido de
circulación de la masa.
La instalación de ultrasonidos está dispuesta de
forma también preferida en un segmento tubular en forma de T. Por
medio de esto puede aprontarse una estructura especialmente compacta
y sencilla.
De forma también preferida la región de
evacuación del dispositivo comprende una región de mezclado con un
vacío. Por medio de esto puede realizarse una extracción adicional
de agua desde la masa mediante una vaporización posterior, de tal
modo que en esta región se produce una sobresaturación más intensa
de la masa. Conforme a la invención se entiende aquí bajo el
término "vacío" una baja presión, que está situada notablemente
por debajo de la presión ambiente. El vacío se genera de forma
preferida mediante una instalación aspiradora.
Conforme a otra configuración preferida de la
invención el dispositivo comprende además un mezclador, que está
dispuesto en el sentido de circulación de la solución de partida de
fondant después de la instalación de ultrasonidos, para mezclar la
masa en la que pueden encontrarse gérmenes de cristalización y
mantener la cristalización todavía de forma controlada. El
mezclador es de forma preferida un mezclador dinámico, como por
ejemplo un tornillo sinfín rotatorio o una paleta rotatoria, o de
forma preferida un mezclador estático, como por ejemplo chapas guía
fijas en un tubo.
La instalación refrigeradora está dispuesta de
forma también preferida, adicionalmente, también en la región del
mezclador o en la región del mezclador está dispuesta una segunda
instalación refrigeradora. Por medio de esto puede garantizarse en
especial que se produzca un enfriamiento adicional de la masa en el
mezclador.
La presente invención se refiere además a un
procedimiento para producir una masa fondant, en donde se inicia
una cristalización de la masa fondant mediante ultrasonidos.
Conforme a la invención se irradia una solución de partida de
fondant con ultrasonidos, con lo que en la solución de partida de
fondant a causa de efectos de cavitación mediante burbujitas que
implosionan se producen gérmenes de cristalización, sobre los que
puede propagarse una cristalización de la solución de partida de
fondant. Mediante la utilización de ultrasonidos puede controlarse
el procedimiento en especial mediante una regulación de la amplitud
de los ultrasonidos y de la duración de la utilización de
ultrasonidos, de tal modo que en lo posible se produzca una masa de
fondant en la que al menos el 90% de los cristales presente un
tamaño de cristal inferior a 20 \mum. Por medio de esto puede
aprontarse una masa de fondant muy homogénea y de cristales
pequeños.
El procedimiento comprende además de forma
preferida el paso de mezclado de la solución de partida de fondant
después de aplicar los ultrasonidos. Por medio de esto pueden
crearse de forma definida los gérmenes de cristal generados
mediante los ultrasonidos mediante el mezclado, por ejemplo mediante
mezcladores mecánicos accionados o mediante mezcladores estáticos,
por ejemplo chapas guía fijas en el tubo.
De forma también preferida se aplican los
ultrasonidos continuamente o a intervalos predeterminados en la
solución de partida de fondant. También por medio de esto puede
controlarse el tamaño y la clase de los cristales.
A continuación se describen en detalle ejemplos
de ejecución preferidos de la invención, haciendo referencia al
dibujo adjunto. En el dibujo son:
la figura 1 una vista en corte esquemática de un
dispositivo para producir una masa fondant conforme a un primer
ejemplo de ejecución de la invención,
la figura 2 una vista en corte esquemática de
un dispositivo para producir masas fondant conforme a un segundo
ejemplo de ejecución de la invención, y
la figura 3 una vista en corte esquemática de un
dispositivo para producir masas fondant conforme a un tercer
ejemplo de ejecución de la invención.
A continuación se describe en detalle un
dispositivo 1 para producir una masa fondant 9, haciendo referencia
a la figura 1. La figura 1 muestra aquí en especial la parte de una
máquina en la que se lleva a cabo la cristalización. Para la masa
fondant se produce en un primer paso una solución de azúcar 7 como
solución de partida de fondant, que es fundamentalmente una
solución sobresaturada de azúcar-glucosa con un
elevado porcentaje de azúcar. Esta solución de azúcar 7 se
transporta mediante una bomba 11 en un conducto 12, como se indica
mediante la flecha A en la figura 1. Un extremo del conducto 12
desemboca en una pieza en T 14, en la que está dispuesta una
instalación de ultrasonidos 4. Un sonotrodo 4a de la instalación de
ultrasonidos 4 penetra con ello en la solución de azúcar 7 que
circula (véase la figura 1). Mediante la configuración en forma de T
del conducto puede integrarse el sonotrodo 4a de forma sencilla en
la solución de azúcar 7 que circula. La instalación de ultrasonidos
4 comprende un generador 4b y un sonotrodo 4a. El generador genera
la energía de ultrasonidos, que después se aplica a través del
sonotrodo 4a en la corriente de masa de azúcar que circula
continuamente. Una región que está situada, en el sentido de
circulación, antes de la instalación de ultrasonidos 4 se designa
como región de alimentación 2 y una región que está dispuesta, en el
sentido de circulación, después de la instalación de ultrasonidos 4
se designa como región de evacuación 3.
El dispositivo 1 comprende además una
instalación refrigeradora 5, que tiene la tarea de refrigerar la
solución de azúcar 7 que cristaliza. Como puede verse en la figura
1, la instalación refrigeradora 5 comprende un primer tubo
refrigerador 5a que está dispuesto en la región de la pieza en T 14,
y un segundo tubo refrigerador 5b que está dispuesto en la región
de evacuación 3. El primer tubo refrigerador 5a está unido a través
de un conducto de unión 5c al segundo tubo refrigerador 5b. En este
ejemplo de ejecución los dos tubos refrigeradores 5a, 5b están
previstos como tubos de doble pared, en cuyo interior circula la
solución de azúcar 7 y un refrigerante, como por ejemplo agua, es
guiado entre las dos paredes en el tubo de doble pared. Un sentido
de circulación del refrigerante es con ello igual a un sentido de
circulación de la solución de azúcar 7. La corriente de entrada del
refrigerante en la instalación refrigeradora 5 se indica mediante la
flecha D y una corriente de salida del refrigerante se indica
mediante la flecha E.
El dispositivo 1 comprende además un mezclador
6, que está dispuesto en el sentido de circulación de la solución
de azúcar después de la instalación de ultrasonidos 4. El mezclador
6 es en este ejemplo de ejecución un mezclador estático, que se
apronta mediante la disposición de chapas guía fijas 6a en el
interior del tubo. Como puede verse en la figura 1 están dispuestas
aquí varias chapas guía 6a en el interior del tubo, sobre las que se
produce un desvío de la solución de azúcar que cristaliza.
El funcionamiento del dispositivo 1 conforme a
la invención es con ello como sigue: la solución de azúcar 7 es
guiada a través del conducto 12 a lo largo de la instalación de
ultrasonidos 4. Mediante el sonotrodo 4a se aplican ultrasonidos a
la solución de azúcar 7 sobresaturada, de tal modo que mediante
burbujitas que implosionan se producen variaciones locales de
presión en la solución de azúcar 7. Estas burbujitas que implosionan
conducen a la formación de gérmenes de cristalización, sobre los
que se propaga la cristalización de la solución de azúcar. El calor
que se libera a causa de la cristalización se evacua con ello de
nuevo en su mayor parte, directamente en la región de la
instalación de ultrasonidos 4, mediante la instalación refrigeradora
5. Como se indica esquemáticamente en la figura 1, la formación de
cristales en el sentido de circulación se intensifica después de la
instalación de ultrasonidos 4. Esto se ve apoyado adicionalmente
también por el mezclador estático 6, el cual desvía la solución de
azúcar con los cristales formados en la misma y de este modo
reconduce la cristalización de forma definida. En la región del
mezclador estático es evacuado el calor, que se produce mediante la
cristalización continuada, también mediante la instalación
refrigeradora. Después del extremo del mezclador 6 se ha producido
después una masa de fondant 9, que presenta un tamaño de cristal
deseado y con ello una calidad de fondant correspondiente. El
tamaño de los cristales puede ajustarse aquí en especial mediante
una variación de la amplitud de los ultrasonidos o mediante una
variación de una duración de la irradiación. La masa de fondant 9
se utiliza después, como se indica mediante la flecha B, para el
tratamiento posterior para una producción de productos de
confitería. En el caso de que se desee pueden alimentarse además a
través de un conducto 10, que está dispuesto delante del mezclador
estático 6, uno o más aditivos, por ejemplo colorantes o sustancias
gustativas. Debido a que esto se produce antes del mezclador 6, se
garantiza que tenga lugar un mezclado suficiente de los aditivos
con la solución de azúcar 7. Por medio de esto se produce una
distribución uniforme de los aditivos en la masa de fondant 9.
Una temperatura de la masa fondant 9
cristalizada a la salida es de forma preferida de entre 55ºC y 60ºC,
pero eventualmente podría ser también de hasta 70º. La temperatura
de alimentación de la solución de azúcar 7 sobresaturada es de
forma preferida de unos 55ºC.
A continuación se describe un dispositivo 1
conforme a un segundo ejemplo de ejecución de la invención, haciendo
referencia a la figura 2. Las partes iguales o funcionalmente
iguales están designadas con los mismos símbolos de referencia que
en el primer ejemplo de ejecución.
Como puede verse en la figura 2, a diferencia
del primer ejemplo de ejecución en el segundo ejemplo de ejecución
la región de evacuación 3 está configurada de forma diferente. En el
segundo ejemplo de ejecución no está previsto ningún mezclador en
forma de chapas guía fijadas en el conducto, sino que se produce un
mezclado por medio de un mezclador dinámico 16. El mezclador
dinámico 16 comprende un árbol 16a, sobre el cual están dispuestas
varias paletas de mezclado 16b. Debe tenerse en cuenta que en lugar
de las paletas de mezclado también pueden estar previstos por
ejemplo pasadores de mezclado, etc. Las paletas de mezclado 16b son
responsables de un mezclado intenso. Aparte de esto sobre el árbol
16a del mezclador dinámico está previsto, al principio del tramo de
mezclado, también un mecanismo de tornillo sinfín 17. El mecanismo
de tornillo sinfín 17 puede comprender uno o varios pasos de
tornillo sinfín y garantiza un transporte forzado seguro de la masa.
El árbol 16a del mezclador dinámico 16 es accionado mediante un
accionamiento 16c, por ejemplo un motor eléctrico. Además de esto
están dispuestas sobre el borde de carcasa del tramo de mezclado
también paletas fijas 16d. De este modo se prosigue con la
cristalización iniciada en la instalación de ultrasonidos 4 mediante
el mezclador dinámico 16.
Por lo demás este ejemplo de ejecución se
corresponde con el ejemplo de ejecución anterior, de tal modo que
puede hacerse referencia a la descripción allí indicada.
A continuación se describe en detalle un
dispositivo 1 conforme a un tercer ejemplo de ejecución de la
invención, haciendo referencia a la figura 3. Las partes iguales o
funcionalmente iguales están designadas de nuevo con los mismos
símbolos de referencia que en el ejemplo de ejecución anterior.
Como puede verse en la figura 3, el dispositivo
1 para producir una masa fondant 9 comprende a su vez una región de
alimentación 2 y una región de evacuación 3. En este ejemplo de
ejecución, sin embargo, la región de alimentación 2 está dispuesta
con un ángulo de 90º respecto a la región de evacuación 3. Para
impulsar la cristalización está prevista de nuevo una instalación
de ultrasonidos 4 con un sonotrodo 4a que penetra en la solución de
azúcar 7 que circula. En el sentido de circulación de la solución de
azúcar 7 antes de la instalación de ultrasonidos 4 está prevista
una válvula de estrangulación 18 para dosificar la solución de
azúcar 7. En la región de evacuación 3 está dispuesto, de forma
similar al segundo ejemplo de ejecución, un mezclador dinámico 16
que comprende un árbol 16a, varias paletas de mezclado 16b y un
accionamiento 16c, así como una instalación refrigeradora 5.
A diferencia del segundo ejemplo de ejecución,
sin embargo, en este ejemplo de ejecución no está prevista ninguna
paleta de mezclado fija sobre el borde de la región de mezclado. Sin
embargo, pueden preverse adicionalmente elementos de mezclado fijos
en la región de mezclado. El mezclador dinámico 16 está dispuesto en
una cámara de mezclado 20, en la que se aplica un vacío 21. Esto se
realiza mediante una instalación aspiradora 22. Mediante la
aplicación del vacío se obtiene una bajada de temperatura, de tal
modo que se produce una vaporización posterior del agua contenida
en la masa. Estos vapores de agua son evacuados mediante la
instalación aspiradora 22, de tal modo que la masa presenta una
sobresaturación más intensa en la región del mezclador dinámico 16.
Por medio de esto se refuerza la formación de cristales, de tal modo
que mediante el apoyo del mezclador dinámico 16 se distribuyen
ulteriormente los cristales y se refuerza la activación de cristales
adicionales. La instalación refrigeradora 5 es responsable en este
ejemplo de ejecución también de la evacuación del calor introducido
mediante el cizallamiento mediante las paletas de mezclado 16b y la
formación de cristales. Mediante la vaporización adicional de agua
mediante el vacío 21 en el tercer ejemplo de ejecución la
temperatura en la región de alimentación 2 de la solución de azúcar
7 sobresaturada puede ser también de 100ºC o más.
Aparte de esto está prevista una bomba 23, para
extraer la masa fondant 9 ya cristalizada de la región de
mezclado.
Por lo demás este ejemplo de ejecución se
corresponde con los ejemplos de ejecución anteriores, de tal modo
que puede hacerse referencia a la descripción allí indicada.
Con el dispositivo 2 para producir una masa
fondant, descrito en los tres ejemplos de ejecución, puede
conseguirse de este modo una cristalización específica de la
solución de azúcar 7. Debe tenerse en cuenta que conforme a la
invención bajo el término "azúcar" o "glucosa" se
entienden también sustitutivos del azúcar o sustitutivos de la
glucosa. La masa fondant producida puede utilizarse en especial para
producir productos de fundición fondant, productos con rellenos de
molde, recubrimientos fondant para artículos de panadería y como
aditivo para artículos de toffee o artículos de mascar.
Claims (12)
1. Dispositivo para producir una masa fondant
(9), que comprende una región de alimentación (2) para alimentar
una solución de partida de fondant (7), una instalación de
ultrasonidos (4) que alimenta ultrasonidos en la solución de
partida de fondant (7), para impulsar una cristalización en la
solución de partida de fondant, y una región de evacuación (3) para
evacuar la masa fondant (9) cristalizada.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la instalación de ultrasonidos (4)
comprende un sonotrodo (4a), que está dispuesto en la solución de
partida de fondant (7).
3. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, que comprende además un dispositivo refrigerador (5;
15).
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque la instalación refrigeradora (5; 15)
está dispuesta en el sentido de circulación de la solución de
partida de fondant antes de la instalación de ultrasonidos (4) y/o
en la instalación de ultrasonidos (4) y/o después de la instalación
de ultrasonidos (4).
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque la instalación de
ultrasonidos (4) está dispuesta en un segmento tubular (14) en
forma de T.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque la región de evacuación (3)
comprende una región de mezclado (20) con un vacío (21).
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque la región de evacuación (3)
comprende un mezclador (6).
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque el mezclador es un mezclador dinámico o
un mezclador estático.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
3 a 8, caracterizado porque la instalación refrigeradora (5;
15) también está dispuesta en la región del mezclador.
10. Procedimiento para producir una masa fondant
(9) a partir de una solución de partida de fondant (7),
caracterizado porque se aplica una cristalización de la
solución de partida de fondant (7) mediante ultrasonidos.
11. Dispositivo según la reivindicación 10,
caracterizado porque la solución de partida de fondant (7)
parcialmente cristalizada impulsada por los ultrasonidos se
convierte en una masa fondant (9) cristalizada mediante
mezclado.
12. Dispositivo según la reivindicación 10 u 11,
caracterizado porque se aplican ultrasonidos continuamente o
a intervalos, con amplitud constante o modificada, en la solución de
partida de fondant (7).
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