ES2340354B1 - Proceso de confeccion de prendas textiles para la higiene personal, domestica e industrial obtenidas mediante tintura en prenda y prendas asi elaboradas. - Google Patents
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Abstract
Proceso de confección de prendas textiles para
la higiene personal, doméstica e industrial obtenidas mediante
tintura en prenda y prendas así elaboradas.
El objeto de esta invención es un proceso de
confección de prendas textiles para la higiene personal, doméstica e
industrial obtenidas mediante tintura en prenda y las prendas así
elaboradas, siendo la 1ª fase la confección de las prendas en tejido
de microfibra mezcla de poliéster y poliamida, estando el tejido en
su color original, cortando la tela y cosiendo en la prenda las
costuras, pespuntes y puntadas correspondientes, que, al someterse a
la temperatura del tintado, cambian manifiestamente la estructura de
la prenda, realizándose en fases posteriores la tintura del
poliéster y poliamida, con una proporción de agua/peso tejido de
15-25 L/1 kg, temperatura de entre 90º/99º Celsius y
baño con el sistema de tejido en movimiento y agua en movimiento. En
la tintura se utilizan colorantes dispersos, ácidos y/o directos,
productos auxiliares poliéster y tintura, acido acético al 80%, y,
alternativamente, suavizantes y aditivos. El porcentaje del
poliéster y la poliamida es, respectivamente, un 55%-95% y 5%-45%
preferentemente.
Description
Proceso de confección de prendas textiles para
la higiene personal, doméstica e industrial obtenidas mediante
tintura en prenda y prendas así elaboradas.
La presente invención se refiere a un proceso de
confección de prendas textiles para la higiene personal, doméstica e
industrial obtenidas mediante tintura en prenda y las prendas así
elaboradas, las cuales presentan evidentes y ventajosas diferencias
respecto a artículos de similar uso existentes en el mercado
confeccionados según procedimientos estándares y tradicionales, y
respecto del estado de la técnica en materia de propiedad
industrial.
En concreto, las prendas a que se aplica el
proceso objeto de la invención son prendas textiles del tipo
toallas, paños, bayetas, manoplas, albornoces y prendas similares de
uso específico para el secado de la piel humana o de aplicación
doméstica e industrial en tareas de limpieza y secado,
confeccionadas en tejido de microfibra de poliéster y poliamida en
los porcentajes que corresponda y con el sistema de tintura en
prenda, obtenidas según un proceso en el cual se confecciona la
prenda con el tejido en su color inicial y se procede a la tintura
de la misma una vez ésta ha sido confeccionada, logrando como
resultado el ennoblecimiento de la prenda final con unas
características, acabados y efectos únicos.
Son de sobras conocidas las distintas técnicas
que permiten manipular hilos y crear tejidos por distintos
procedimientos -punto, plana, tejido sin tejer- con resultado de
tejidos también de diversas características y fibras -naturales,
sintéticos, sin tejer- con distintas composiciones, y cada uno de
ellos con aplicaciones múltiples.
Una de las técnicas que se utilizan
habitualmente en la confección de prendas es la tintura, que
consiste en la aplicación de una o mas sustancias colorantes
debidamente combinadas para variar el color original del hilo o
tejido, con lo que se consigue disponer de prendas de igual corte en
tallas y colores distintos. Sin embargo esta práctica obliga a
disponer de un espacio considerable para almacenar las prendas, con
la consiguiente inversión económica que supone planificar el
abastecimiento del mercado en un plazo de tiempo determinado.
La tintura, también conocida como teñido,
también suele realizarse sobre prendas ya confeccionadas y concretas
con el objetivo de variar su color, pero es una práctica que se
realiza básicamente a petición del cliente, en muchas ocasiones para
aprovechar prendas de temporadas anteriores. Se trata, por tanto, de
un retintado.
En ambos casos, el procedimiento de tintura
consiste en sumergir los tejidos o las prenda ya confeccionadas en
máquinas para tintar que disponen de tambores rotativos en los que
los tejidos y prendas se empapan de las sustancias colorantes en la
temperatura adecuada a sus características. Los sistema para tintar
en prenda pueden ser en base a mantener el tejido estático y el baño
en movimiento, realizado en máquinas del tipo "autoclaves" o
bien con el tejido en movimiento y el baño en movimiento, con
máquinas del tipo jets, overflow, lavadoras..etc.
En este proceso de tintura también se han
implementado diferentes técnicas que permiten variar la aplicación
del color en distintas zonas de la prenda, como es el caso del
shibori o bloqueo, en el que se aplica una pasta sobre una
determinada zona, bloqueando el acceso de la sustancia de tinte y
neutralizando así la tintura, siendo esta una técnica que se aplica
siempre en frió, nunca con calor, puesto que la pasta utilizada,
principalmente cera, no resiste la temperatura.
En general, la tintura en prenda a nivel
industrial se ve limitada por la capacidad de las máquinas de tinte
y tiende a utilizarse en prendas de poco peso como calcetines,
medias, prendas sin costuras, etc, lo que permite ahorrar espacio en
el stock de hilos tintados ya que se confeccionan las prendas en el
color original del hilo y luego se tinta la prenda confeccionada en
los colores que se consideren adecuados por criterios de moda u
otros que se consideren
pertinentes.
pertinentes.
También en el marco de la propiedad industrial,
distintas patentes han desarrollado métodos y sistemas para teñir o
tintar tejidos, por ejemplo la patente de invención 385804, que
presenta unas mejoras en los procedimientos para el teñido irregular
de tejidos con el objetivo de conseguir determinados efectos
mediante la inyección irregular y discontinúa de líquidos colorantes
sobre las piezas mediante la actuación previamente programada de
válvulas electromagnéticas que seleccionan el matiz y tonos
concretos a partir de la información que reciben de una pantalla
matriz. Por su parte, la patente europea ES 2 096 791 se refiere a
una tela para cintas, bufandas o cierres de cremallera que puede
recibir dibujos teñidos, detallando un método de teñido que
proporciona una tela que pueda teñirse de un color diferente en cada
cara, utilizando hilos primeros y segundos, "en el que los
primeros hilos y los segundos hilos tienen diferentes propiedades de
tintura, pudiéndose teñir los primeros hilos por un primer
colorante, y no pudiéndose teñir los segundos hilos por el primer
colorante y pudiéndose teñir por un segundo colorante de color
diferente. Se tiñe la tela hecha de estos hilos utilizando el
segundo colorante, con lo cual la tela presenta diferentes colores
correspondientes al color de los primeros hilos y del segundo
colorante. Según la presente invención, los primeros hilos están
mucho más expuestos en un derecho de la tela que en su revés, y los
segundos hilos están mucho más expuestos en el revés que en el
derecho".
\newpage
En cualquier caso, lo cierto es que en las
últimas décadas se han desarrollado nuevos tejidos que se
caracterizan por su versatilidad, en particular los tejidos de
microfibras, realizados según técnicas de punto, plana o tejido sin
tejer, consiguiendo artículos de textura suave y características muy
similares a las fibras naturales, confeccionadas con poliéster y
poliamidas en distintas porcentajes. Este tipo de tejidos,
justamente por su composición dual, presenta serias dificultades
para su tintura, ya que ambos componentes exigen temperaturas y
técnicas distintas para evitar alterar sus propiedades textiles. La
tintura de prendas de microfibras es, por tanto, compleja.
Paralelamente, es preciso señalar que existen en
la actualidad distintos artículos para la higiene y limpieza
personal, doméstica e industrial confeccionados en microfibras, cuyo
procedimiento de fabricación sigue siendo el convencional:
fabricación del tejido, tintura del tejido y corte y confección de
las prendas o artículos, consiguiendo unos resultados estándares en
cuanto a tonalidades de la tintura y en el ennoblecimiento y
acabados de las prendas.
El objeto de esta patente de invención es un
proceso de confección de prendas textiles para la higiene personal,
doméstica e industrial obtenidas mediante tintura en prenda y
prendas así elaboradas, en concreto prendas del tipo toallas,
albornoces y prendas textiles similares, fabricadas todas ellas en
tejido de microfibra de poliéster y poliamida, en los porcentajes
que corresponda, obtenido mediante diversas tecnologías textiles, en
concreto punto, plana o tejido no tejido, y con la aplicación de la
tintura en prenda, consiguiendo una tintura, ennoblecimiento,
efectos y características técnicas que actualmente no pueden
conseguirse por el sistema convencional.
Así pues, las prendas que se reivindican, por
ejemplo toallas, bayetas o albornoces, están confeccionadas
siguiendo un procedimiento sustancialmente distinto en cuanto a la
secuencia de sus diversas etapas respecto a los procesos
convencionales. Si el proceso convencional consiste en tintar el
tejido y confeccionar la prenda posteriormente, el nuevo proceso se
concreta, principalmente, en invertir el procedimiento,
confeccionando primero las prendas tejidas en microfibra añadiendo
unas costuras determinadas, y tintar las prendas después, de forma
que las susodichas costuras, al someter la prenda al proceso de
tintura dual por su doble composición de poliéster y poliamida en un
baño de temperatura elevada, otorgan a estas prendas un
ennoblecimiento y unos acabados totalmente distintos y originales en
función del tipo de costura aplicada, realizando unos cambios
físicos en la susodicha prenda.
Si, por el contrario, se confecciona la prenda
con tejido previamente tintado, y se procede a someterlo a un baño
de temperatura elevada para conseguir el ennoblecimiento y efectos a
partir de las costuras, se produce una pérdida inevitable de color
al actuar la temperatura sobre los poros del tejido, con lo que la
prenda resultante es defectuosa en su coloración.
De acuerdo con lo que se reivindica en esta
patente, al trabajar con un tejido de microfibra en su coloración
original, cortando el tejido, confeccionando la prenda y cosiendo
las costuras, se consigue que al sumergir la prenda en agua a
elevada temperatura, con los colorantes y demás productos
auxiliares, se obtenga en un mismo proceso tanto la tintura de la
prenda como su ennoblecimiento, consiguiendo tonos y coloraciones
que no pueden conseguirse con otros procedimientos.
La principal dificultad en tintar prendas de
microfibra de poliamida y poliéster radica precisamente en la
distinta reacción y adaptabilidad de la poliamida y el poliéster
ante la tintura, lo que obliga a establecer unas pautas muy
definidas de todo el proceso.
De acuerdo con lo anterior, el tejido de
microfibra que se utiliza está compuesto por poliamida (PA) y
poliéster (PES), manteniendo siempre un porcentaje mayor de
poliéster sobre la poliamida. Así pues, el porcentaje de poliéster
se sitúa entre un 55%-95% preferentemente, mientras que la poliamida
se sitúa entre un 5%-45% preferentemente. El tejido de microfibra
tiene, alternativamente, una composición de 50% de poliéster y 50%
de poliamida.
Dadas las características de la microfibra de
poliéster y poliamida, la tintura en prenda debe realizarse con el
proceso de tejido en movimiento y baño en movimiento, manteniendo
las prendas sumergidas en el baño en estado de flotación, con lo que
se evitan arrugas y enrollados entre las prendas, consiguiendo una
mejor penetración de la tintura.
La relación entre cantidad de agua y cantidad de
prendas es asimismo importante, estableciéndose una proporción de
15-25 litros de agua por 1 Kilogramo de tejido,
sustancialmente mayor y distinta de la proporción habitual, que se
sitúa en unos 3/5 litros de agua por kilogramo de tejido.
En cuanto a la temperatura del baño, debe
tenerse en cuenta que la tintura del poliéster se realiza
normalmente entre 100º Celsius y 130º Celsius, con la particularidad
de que a menor temperatura, es necesario añadir al colorante
productos auxiliares para conseguir la intensidad y la coloración
deseada en toda la fibra, tanto a nivel externo como interno. A
mayor temperatura, el uso de productos auxiliares no es necesario
puesto que los poros del tejido quedan suficientemente abiertos para
permitir la penetración del colorante y su posterior impregnación en
el tejido. Por su parte, la poliamida necesita de una temperatura de
entre 70º Celsius y 115º Celsius. En cuanto a productos para el
tintado, la poliamida admite colorantes de distintas
características: ácidos, dispersos, directos... mientras que el
poliéster sólo admite colorantes dispersos, que justamente suelen
requerir la colaboración de otros productos auxiliares para su
impregnación en el tejido.
Al trabajar con un tejido de microfibra mezcla
de poliamida y poliéster y realizar una tintura en prenda, la
temperatura debe situarse entre un mínimo de 90º Celsius y un máximo
de 99º Celsius, con la participación de colorantes y productos
auxiliares que corresponda, que se concretan en los siguientes:
- -
- colorantes dispersos y/o
- -
- colorantes ácidos y/o
- -
- colorantes directos,
- -
- productos auxiliares para el poliéster
- -
- ácido acético al 80%
- -
- productos auxiliares para la tintura, en una proporción de entre el 2% y el 8%.
- -
- Alternativamente, suavizantes, aditivos de olor, anti-bacterianos, productos micro capsulados y similares
- -
- Agua, en la proporción de 15-25 litros por kilogramo de tejido
En cuanto al proceso de tintura en prenda
empleado, éste se realiza en tres fases diferenciadas: una primera
fase en que se tinta el poliéster, una segunda fase en que se tinta
poliamida mientras que continúa la tintura del poliéster,
concluyendo con una tercera fase final en la que se fija la
coloración y se procede al enjuague de las prendas.
Así pues, el proceso o procedimiento de
confección de prendas textiles para la higiene personal, doméstica e
industrial que se reivindica consiste en las siguientes fases o
etapas:
Fase 1. Confección de las prendas a partir de
tejido de microfibra de mezcla de poliéster(PES) y
poliamida(PA), estando el tejido en su color original,
cortando la tela y cosiendo en la prenda las costuras, pespuntes y
puntadas correspondientes.
Fase 2. Tintura del Poliéster con el proceso de
tintura y baño en movimiento
- a.
- Llenar la cuba de agua.
- b.
- Añadir ácido acético para obtener un PH 5 y los productos auxiliares para el poliéster.
- c.
- Introducir las prendas
- d.
- Calentar el baño en una temperatura de entre 90º y 99º Celsius.
- e.
- Añadir los colorantes dispersos, anteriormente disueltos en agua caliente.
- f.
- Tintar durante un mínimo de 60 minutos, manteniendo la temperatura entre 90º y 99º Celsius
- g.
- Vaciar la mitad del agua del baño
Fase 3. Tintura de la Poliamida con el proceso
de tintura y baño en movimiento
- h.
- Mantener la temperatura entre 90º y 99ºCelsius continuando el tintado anterior y añadir la cantidad de agua necesaria para completar el baño.
- i.
- Añadir los colorantes ácidos y/ o colorantes directos
- j.
- Tintar durante un mínimo de 30 minutos.
- k.
- Extraer muestra para comprobar la intensidad del color.
- k.1
- Si la intensidad es baja, añadir más cantidad de los colorantes ácidos, directos y/o dispersos para matizar las prendas y conseguir mejor intensidad.
Fase 4. Fijación de la tintura y del
ennoblecimiento de la prenda.
- l.
- Añadir el producto auxiliar tintura, en una proporción de entre un 2% y 8%, realizando la fijación a una temperatura de entre 60º y 99º Celsius durante un periodo mínimo de 20 minutos,
- m.
- Enfriar el baño de forma progresiva para evitar arrugas en las prendas, bajando la temperatura lentamente en un periodo mínimo de 20 minutos
- n.
- Realizar varios enjuagues con agua limpia para eliminar el colorante sobrante y no absorbido por las prendas
- o.
- Añadir en el último enjuague, en baño con temperatura o en baño frío, alternativamente, suavizantes y/o otros productos para el acabado: aditivos de olor, anti-bacterianos, productos micro capsulados y similares
- p.
- Centrifugar y secar las prendas.
En base a la descripción anterior, es fácilmente
entendible que las prendas resultantes son sensiblemente distintas
en función de una serie de parámetros que se ven afectados en el
proceso de confección, tintura y ennoblecimiento.
Con el procedimiento descrito se consigue
obtener prendas de microfibra con colores -tanto de tonalidad como
intensidad- y acabados originales en función del tipo de costura
realizada puesto que la impregnación de la tintura en la prenda
altera físicamente la estructura de la misma, conformando acabados,
arrugas, fruncimientos, encogimientos, plisados, etc, que resultan
ser propios del tejido y no conformados por técnicas artificiales de
cosido o de confección.
Al objeto de facilitar la comprensión de la
innovación que aquí se reivindica, se adjuntan unas láminas con unos
dibujos, los cuales deben ser analizados y considerados únicamente a
modo de ejemplo y sin ningún carácter limitativo ni restrictivo.
En estos dibujos se muestran distintos tipos de
costuras aplicables en la confección de las prendas.
Figura 1.- Prenda del tipo toalla con costura
cuadriculada
Figura 2 - Prenda del tipo toalla con costura de
ondas
Figura 3 - Prenda del tipo toalla con costura de
rombos
Figura 4.- Prenda del tipo toalla con costura
curva
En todas estas figuras se muestra una prenda,
concretada en un tipo de toalla (1), de conformación rectangular, en
la cual se dibujan una serie de costuras (2) que adoptan distintas
formas y recorridos y que, al someter la prenda al baño de tintura y
al penetrar e impregnarse la sustancia colorante en el tejido, éste
reacciona físicamente, alterando su estructura de acuerdo con la
tensión que ocasiona la costura (2) predefinida, y consiguiendo que
la prenda se perfile en unos determinados acabados, arrugas,
fruncimientos, encogimientos, plisados, etc en función del tipo de
costura aplicada. Ciertamente, cada costura determina un mismo tipo
de cambio estructural en la prenda, por lo que consiguen efectos
regulares y previstos de forma fácil y natural.
Un ejemplo de realización práctica del proceso
completo de confección de una prenda del tipo toalla es el
siguiente.
Fase 1. Confección de la toalla en tejido de
microfibra de tejido sin tejer, con una composición de 70% de
poliéster y 30% de poliamida, de un peso de 100 gr, con una costura
en zigzag en ambos extremos. La toalla se confecciona con el tejido
de microfibra neutro en su color original.
Los colorantes y productos auxiliares son los
siguientes en las proporciones indicadas.
- -
- 15% de color negro puro de colorante disperso
- -
- 0,35% de amarillo de colorante dispersos
- -
- 1% de rojo de colorante disperso
- -
- 3% de azul de colorante disperso
- -
- 2%-3% de negro puro de colorante ácido
- -
- 5% de producto auxiliar poliéster
- -
- 5 cl de ácido acético al 80%
- -
- 4% del producto auxiliar tintura
- -
- Suavizante hidrófilo
\newpage
Fase 2. Tintura del Poliéster con el proceso de
tintura y baño en movimiento
- a.
- Llenado de la cuba de agua con 2 litros de agua
- b.
- Añadido de 5 cl de ácido acético para obtener un PH 5 y de los productos auxiliares poliéster.
- c.
- Introducción de la toalla
- d.
- Calentamiento del baño hasta 95º Celsius
- e.
- Añadido de los colorantes dispersos: 15% negro puro, 0,35% de amarillo, 1% de rojo, 3% de azul, disueltos previamente en agua.
- f.
- Tintado durante 60 minutos a 95º Celsius
- g.
- Vaciado de la mitad del agua del baño
Fase 3. Tintura de la Poliamida con el proceso
de tintura y baño en movimiento
- h.
- Prosigue el tintando a 95ºCelsius y añadido de 1 litro de agua para completar el baño.
- i.
- Añadido del colorante ácido, en concreto un 2%-3% de negro puro,
- j.
- Tintado durante 30 minutos mínimo.
- k.
- Extracción de la toalla para comprobar la intensidad del color.
Fase 4. Fijación de la tintura y del
ennoblecimiento de la prenda.
- l.
- Añadido del 4% del producto auxiliar tintura, realizando la fijación a 85º Celsius durante 20 minutos
- m.
- Enfriado del baño, bajando la temperatura de forma progresiva durante unos 20 minutos
- n.
- Enjuagado con agua limpia varias veces,
- o.
- Se añade en el último enjuague el suavizante hidrófilo. No se añaden otros aditivos.
- p.
- Centrifugado y secado de la toalla.
En cuanto a las ventajas que derivan del
procedimiento reivindicado, es fundamental destacar, al margen de lo
indicado anteriormente sobre los efectos físicos conseguidos en la
prenda, otros aspectos relacionados directamente con el proceso de
producción. En primer lugar, se trabaja con el tejido en su color
original, con lo que se consigue un stock de prendas ya
confeccionadas en color neutro que se tintan y ennoblecen en función
de la demanda del cliente o del mercado, agilizando por tanto el
tiempo empleado para completar dicha demanda, proporcionado un
servicio rápido y eficaz.
Otro factor importante, son las cantidades,
puesto que se pueden fabricar cantidades mínimas de cada modelo de
prenda, ya que el procedimiento de tintura se realiza sobre la pieza
ya confeccionada, siendo fácilmente realizable el cambio de color de
la tintura en distintos baños.
A nivel técnico es también importante señalar
que la tintura en prenda permite trabajar y tintar en diferentes
fases y protocolos la parte de poliamida y de poliéster de cada
prenda, con lo que se consigue respetar y mantener inalterables las
características técnicas propias de cada una de ellas, en una doble
tintura que en el sistema convencional requeriría una alta
temperatura de 115º Celsius sin conseguir el tono de color deseado,
mientras que con el proceso reivindicado se consigue una mejor
penetración de la tintura en el tejido, con colores mas nítidos y
tonalidades mejor conseguidas.
No se considera necesario hacer más extensa esta
descripción para que cualquier experto en la materia comprenda el
alcance de la invención y las ventajas que de la misma se derivan.
La composición de poliamida y poliéster de la microfibra, así como
el tipo de costuras aplicadas en la confección de las prendas serán
susceptibles de variación siempre y cuando ello no suponga una
alteración en la esencialidad y las características de los productos
textiles elaborados de acuerdo con el proceso que se reivindica. Los
términos en que se ha redactado esta memoria deberán ser tomados
siempre en sentido amplio y no limitativo.
Claims (8)
1. Proceso de confección de prendas textiles
para la higiene personal, doméstica e industrial obtenidas mediante
tintura en prenda, estando caracterizado dicho proceso por
ser una tintura dual y abarcar las siguientes etapas o fases:
Fase 1. Confección de las prendas (1) a partir
de tejido de microfibra de mezcla de poliéster (PES) y poliamida
(PA), estando el tejido en su color original, cortando la tela y
cosiendo en la prenda las costuras (2), pespuntes y puntadas
correspondientes.
Fase 2. Tintura del Poliéster
- a.
- Llenar la cuba de agua.
- b.
- Añadir ácido acético para obtener un PH 5 y productos auxiliares para el poliéster.
- c.
- Introducir las prendas
- d.
- Calentar el baño en una temperatura de entre 90º y 99º Celsius
- e.
- Añadir los colorantes dispersos, anteriormente disueltos en agua caliente.
- f.
- Tintar durante un mínimo de 60 minutos, manteniendo la temperatura entre 90º y 99º Celsius
- g.
- Vaciar la mitad del agua del baño
Fase 3. Tintura de la Poliamida
- h.
- Mantener la temperatura entre 90º y 99º Celsius continuando el tintado anterior y añadir la cantidad de agua necesaria para completar el baño.
- i.
- Añadir los colorantes ácidos y/ o los colorantes directos.
- j.
- Tintar durante un mínimo de 30 minutos.
- k.
- Extraer muestra para comprobar la intensidad del color.
- k.1
- Si la intensidad es baja, añadir más cantidad de los colorantes ácidos, directos y/o dispersos.
Fase 4. Fijación de la tintura y del
ennoblecimiento de la prenda.
- l.
- Añadir el producto auxiliar tintura, en una proporción de entre un 2% y 8%, realizando la fijación a una temperatura de entre 60º y 99º Celsius durante un periodo mínimo de 20 minutos.
- m.
- Enfriar el baño de forma progresiva, bajando la temperatura lentamente en un periodo mínimo de 20 minutos
- n.
- Realizar varios enjuagues con agua limpia,
- o.
- Añadir en el último enjuague, en baño con temperatura o en baño frío, alternativamente, suavizantes y/o otros productos para el acabado: aditivos de olor, anti-bacterianos, productos micro capsulados y similares
- p.
- Centrifugar y secar las prendas.
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2. Proceso de confección de prendas textiles
para la higiene personal, doméstica e industrial obtenidas mediante
tintura en prenda según la 1ª reivindicación, estando
caracterizado dicho proceso de tintura por realizarse con el
sistema de tejido en movimiento y baño en movimiento, manteniendo
las prendas sumergidas en el baño en estado de flotación.
3. Proceso de confección de prendas textiles
para la higiene personal, doméstica e industrial obtenidas mediante
tintura en prenda, según la 1ª y 2ª reivindicaciones, estando
caracterizado dicho proceso de tintura porque la relación
entre cantidad de agua y cantidad de prendas es de una proporción de
15-25 litros de agua por 1 Kilogramo de tejido.
4. Proceso de confección de prendas textiles
para la higiene personal, doméstica e industrial obtenidas mediante
tintura en prenda, según la 1ª, 2ª y 3ª reivindicaciones, estando
caracterizado dicho proceso porque la temperatura del baño
durante la tintura se sitúa entre un mínimo de 90º Celsius y un
máximo de 99º Celsius.
\newpage
5. Proceso de confección de prendas textiles
para la higiene personal, doméstica e industrial obtenidas mediante
tintura en prenda, según la 1ª, 2ª, 3ª y 4ª reivindicaciones,
estando caracterizado dicho proceso porque los elementos que
intervienen en la tintura son los siguientes:
- -
- colorantes dispersos y/o
- -
- colorantes ácidos y/o
- -
- colorantes directos,
- -
- productos auxiliares del poliéster
- -
- ácido acético al 80%
- -
- productos auxiliares tintura, en una proporción de entre el 2% y el 8%.
- -
- Alternativamente, suavizante hidrófilo, aditivos de olor, anti-bacterianos, microcapsulación con principios activos, y similares.
\vskip1.000000\baselineskip
6. Prendas textiles para la higiene personal,
doméstica e industrial obtenidas mediante tintura en prenda según el
proceso de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizándose
esencialmente dichas prendas (1) porque el tejido de microfibra en
que están confeccionadas está compuesto por poliamida (PA) y
poliéster (PES), con un porcentaje mayor de poliéster sobre la
poliamida, situándose el porcentaje de poliéster entre un
55-95% preferentemente y la poliamida, entre un
5-45% preferentemente.
7. Prendas textiles para la higiene personal,
doméstica e industrial obtenidas mediante tintura en prenda según la
6ª reivindicación, caracterizadas esencialmente porque las
costuras (2), pespuntes y puntadas, al ser sometidas las prendas (1)
al proceso de tintura dual por su doble composición de poliéster y
poliamida, en un baño de temperatura elevada, otorgan a las prendas
un ennoblecimiento, acabados y efectos distintos y originales en
función del tipo de costura aplicada, cambiando físicamente la
estructura de cada prenda.
8. Prendas textiles para la higiene personal,
doméstica e industrial obtenidas mediante tintura en prenda según la
6ª reivindicación, caracterizadas esencialmente porque,
alternativamente, el tejido de microfibra tiene una composición de
50% de poliéster y 50% de poliamida.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201000222A ES2340354B1 (es) | 2010-02-18 | 2010-02-18 | Proceso de confeccion de prendas textiles para la higiene personal, domestica e industrial obtenidas mediante tintura en prenda y prendas asi elaboradas. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201000222A ES2340354B1 (es) | 2010-02-18 | 2010-02-18 | Proceso de confeccion de prendas textiles para la higiene personal, domestica e industrial obtenidas mediante tintura en prenda y prendas asi elaboradas. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2340354A1 ES2340354A1 (es) | 2010-06-01 |
| ES2340354B1 true ES2340354B1 (es) | 2011-03-31 |
| ES2340354A8 ES2340354A8 (es) | 2011-04-06 |
Family
ID=42173103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES201000222A Active ES2340354B1 (es) | 2010-02-18 | 2010-02-18 | Proceso de confeccion de prendas textiles para la higiene personal, domestica e industrial obtenidas mediante tintura en prenda y prendas asi elaboradas. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2340354B1 (es) |
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| US3169043A (en) * | 1962-05-16 | 1965-02-09 | Inst Francais Du Petrole | Chromyl acetate assisted poly-propylene dyeing |
| US3317271A (en) * | 1963-12-26 | 1967-05-02 | American Cyanamid Co | Compositions containing a neutraldyeing premetalized dye and process of dyeing polyamides therewith |
| JPS5116556B2 (es) * | 1972-11-24 | 1976-05-25 | ||
| US7279014B2 (en) * | 2004-01-06 | 2007-10-09 | Gagwear, Inc. | Methods for coloring textiles |
-
2010
- 2010-02-18 ES ES201000222A patent/ES2340354B1/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2340354A8 (es) | 2011-04-06 |
| ES2340354A1 (es) | 2010-06-01 |
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