ES2339346T3 - Distribuidor de producto fluido. - Google Patents

Abstract

Distribuidor de producto fluido que comprende dos hojas (1, 2) que definen conjuntamente un depósito de producto fluido (15), definiendo al menos una de las dos hojas una pared de accionamiento deformable (13, 23) sobre la cual es posible presionar para comprimir el producto fluido en el depósito, comprendiendo, además, una pieza de distribución (3) sobre la cual al menos una de las hojas se encuentra fijada, definiendo dicha pieza un orificio de distribución (344) obturado por un órgano de obturación amovible (4), caracterizado porque el orificio de distribución está formado en el fondo de una copela de recuperación (345) a nivel de la cual el producto fluido es recuperable por el usuario.

Description

Distribuidor de producto fluido.

La presente invención hace referencia a un distribuidor de producto fluido que comprende dos hojas que definen conjuntamente un depósito de producto fluido, definiendo al menos una de las dos hojas una pared de accionamiento deformable sobre la cual es posible presionar para comprimir el producto fluido en el depósito. Este tipo de distribuidor es ampliamente utilizado como muestra de producto fluido en los campos de la cosmética, perfumería o, incluso, farmacia. Otro ejemplo ha sido divulgado por WO99/02424.

Para hacer uso de un distribuidor de tales características, basta con separar las dos hojas una de la otra, o incluso desprender una parte para definir así un orificio de distribución. Seguidamente, basta con presionar sobre la pared de accionamiento deformable del distribuidor para impulsar el producto fluido a través del orificio de distribución creado de este modo. Asimismo, resulta evidente que es posible acondicionar productos fluidos muy líquidos o incluso muy viscosos, no estando excluida la posibilidad de distribuir igualmente productos pulverulentos.

El inconveniente con este tipo de distribuidor reside en el hecho de que el orificio de distribución no existe inicialmente y que, por tanto, el usuario es el que ha de crear o realizar dicho orificio de distribución, bien separando las dos hojas, bien desprendiendo una parte. El orificio de distribución creado de este modo no es, por un lado, muy fácil de realizar y presenta, por otro, formas a menudo muy aleatorias que conllevan a que la distribución resulte más bien incómoda. Además, una realización de tales características puramente manual del orificio de distribución puede provocar que el usuario se pulverice el producto fluido sobre sí mismo en un lugar no deseado.

La presente invención tiene como objetivo solucionar el inconveniente citado de la técnica anterior, definiendo un distribuidor de producto fluido cuya distribución se realice a través de un orificio de distribución preformado y preciso que simplemente requiere que el usuario ejecute una operación muy sencilla para conseguir liberar el orificio de distribución.

Para ello, la presente invención prevé que el distribuidor comprenda, además, una pieza de distribución sobre la cual al menos una de las hojas se encuentre fijada, definiendo dicha pieza un orificio de distribución inicialmente obturado por un órgano de obturación amovible. Esta pieza de distribución, que puede ser realizada ventajosamente en materia plástica moldeada, permite formar un orificio de distribución preciso que el usuario puede liberar con facilidad mediante la retirada del órgano de obturación amovible. Además, esta pieza de distribución sirve de soporte rígido para las hojas constitutivas del depósito de las que al menos una es realizada en un material deformable. La pieza de distribución permite así otorgar cierta resistencia al distribuidor. Además, la pieza de distribución puede servir de soporte a otros elementos internos del distribuidor, tales como un elemento de materia porosa dispuesto para embeberse o impregnarse de producto fluido líquido o pulverulento.

Según una primera forma de realización de la invención, la pieza de distribución comprende dos barretas laterales que se extienden por una parte y otra del orificio de distribución. Estas barretas pueden ser rectilíneas y extenderse, por ejemplo, paralelamente una a la otra. De este modo, las barretas constituyen unos bordes laterales verticales del distribuidor. Según una variante, ciertamente podemos imaginar que las barretas laterales sean curvadas. En otra variante de realización, las barretas pueden unirse de manera que formen un cuadrado cerrado sobre el que las hojas se encuentran fijadas. Ventajosamente, las hojas están fijadas conjuntamente sobre un contorno del depósito a lo largo de una línea de sellado que se extiende al menos parcialmente de manera adyacente a las barretas con las barretas situadas en el interior del depósito. En este caso, las barretas forman un contorno lateral interior rígido del depósito. Según una variante, las hojas se encuentran fijadas a las barretas para definir un contorno exterior rígido del depósito. La pieza de distribución sirve realmente de pieza de soporte para las hojas que se encuentran ventajosamente fijadas o soldadas a las barretas de la pieza de distribución a nivel de su periferia externa.

Estas barretas, que pueden presentarse en las formas más diversas (varilla, arco, horquilla en U, V, W o O), permiten igualmente en ciertos casos conferir planidad al distribuidor, el cual no muestra tendencia alguna a plegarse o contraerse sobre sí mismo. Esto contribuye asimismo a mejorar el aspecto estético general del distribuidor. Podemos igualmente imaginar unas barretas que no sean planas sino, por ejemplo, arqueadas u onduladas.

Por otra parte, en el caso en que el distribuidor se encuentre insertado en una revista, por ejemplo como muestra, las barretas permiten definir un volumen de depósito "incomprimible", correspondiente al área de la zona inscrita entre las barretas multiplicada por el espesor de las barretas. Con el fin de evitar la rotura por presión interna del depósito debido al peso de las revistas durante su apilamiento, basta con que el volumen de producto fluido sea inferior al volumen mínimo del depósito inscrito entre las barretas.

En definitiva, las barretas tienen la función de conferir una mayor resistencia o prensión manual del distribuidor, garantizar una cierta planidad constante, resistir a la compresión del depósito definiendo un volumen mínimo incomprimible, y servir como soporte de fijación para las hojas.

Según otro aspecto de la invención, el orificio de distribución desemboca a nivel de una de las hojas, a nivel de una abertura practicada en la hoja. Ventajosamente, la pieza de distribución se encuentra fijada a la hoja en la periferia de la abertura. Según una forma de realización práctica, la pieza de distribución define una cámara de salida que forma el orificio de salida y es alimentada de producto fluido desde el depósito a través de unos canales radiales. Por otra parte, el orificio de distribución puede ser formado en el fondo de una copela de recuperación a nivel de la cual el producto fluido es recuperable por el usuario.

Según otra característica, una de las hojas forma una extensión que soporta el órgano de obturación amovible reposicionable.

Por otra parte, la pieza de distribución con sus barretas puede ser íntegramente recibida en el depósito, estando las hojas fijadas una a la otra sobre la periferia de la pieza de distribución.

Cabe señalar que un distribuidor de acuerdo con la invención puede aplicar barretas sin por ello presentar una salida lateral, y a la inversa. Estas dos características son independientes y, por tanto, protegibles separadamente.

A continuación, la invención procederá a describirse más ampliamente haciendo referencia a los dibujos adjuntos, ofreciendo a título de ejemplo no limitativo un modo de realización de un distribuidor según la invención.

En las figuras:

- la figura 1 representa una vista en perspectiva despiezada de un distribuidor de producto fluido según una forma de realización de la invención,

- la figura 2 representa otra vista en perspectiva despiezada del distribuidor de producto fluido de la figura 1,

- la figura 3 representa una vista de la parte superior del distribuidor de las figuras 1 y 2,

- la figura 4 representa una vista en sección transversal vertical del distribuidor de la figura 1, y

- la figura 5 representa una vista ampliada del detalle rodeado por el círculo A en la figura 4.

En las figuras adjuntas, el distribuidor de producto fluido de la invención comprende dos hojas 1 y 2, una pieza de distribución 3 y un órgano de obturación amovible 4. Las hojas 1, 2 cooperan con la pieza de distribución 3 para formar un depósito de producto fluido 15, mientras que el órgano de obturación amovible 4 coopera con la pieza de distribución 3 para obturar un orificio de distribución 344 formado por la pieza de distribución 3.

Las hojas 1 y 2 pueden ser de naturaleza idéntica o diferente. En efecto, las dos hojas 1, 2 pueden ser realizadas en un material flexible deformable, por ejemplo de tipo film complejo, de modo que formen cada una de ellas una pared de accionamiento deformable 13, 23 sobre la cual es posible presionar con ayuda de uno o varios dedos para reducir el volumen interno del depósito 15. De manera inversa, podemos considerar claramente que una de las dos hojas sea realizada en un material sensiblemente rígido pudiendo entonces servir de fondo sensiblemente indeformable, mientras que la otra hoja presente una característica de deformación flexible que le permita definir una pared de accionamiento sobre la cual se presione para reducir así el volumen interno del depósito 15. Podemos igualmente imaginar que la hoja que define la pared de accionamiento deformable se presente bajo la forma de una carcasa perfilada sensiblemente rígida que permita, no obstante, un hundimiento elásticamente deformable de una parte de su pared.

Las dos hojas 1 y 2 tienen como objetivo la formación de un depósito de producto fluido 15 del que al menos una parte de su pared puede ser desplazada o deformada de tal forma que se reduzca su volumen útil interno.

En el caso en que las dos hojas 1 y 2 sean de naturaleza idéntica, podemos ciertamente prever que sean realizadas en monobloque, esto es, bajo la forma de una única hoja replegada sobre sí misma, por ejemplo, a nivel del fondo del depósito. No obstante, el modo de realización ilustrado en las figuras aplica dos hojas separadas que pueden ser perfiladas, esto es, que no son planas.

En cuanto al producto fluido contenido en el interior del depósito 15, puede tratarse de un producto fluido que presente una viscosidad oscilando de muy líquido a muy viscoso. Podemos igualmente imaginar que el depósito sea rellenado de un producto fluido pulverulento.

Las dos hojas 1 y 2 pueden estar unidas entre ellas al menos parcialmente sobre al menos una parte de su periferia común (10, 11, 12, 20, 21, 22). En el ejemplo de realización representado en las figuras, el distribuidor presenta una forma sensiblemente rectangular que define un fondo, unos bordes laterales verticales y una parte superior. Las hojas 1 y 2 forman así respectivamente una zona periférica de fondo 12, 22, una zona periférica superior 10, 20, y dos zonas de periferia lateral 11, 21 que unen la zona de periferia de fondo 12, 22 a la zona periférica superior 10, 20. Las hojas 1 y 2 están unidas entre ellas, ventajosamente por termosoldado, a nivel de sus zonas periféricas 10, 20, 11, 21, 12, 22.

De este modo, las hojas 1, 2 se encuentran unidas entre sí de manera estanca a todas sus periferias, definiendo así un volumen que contiene la pieza de distribución y el producto fluido. A continuación, recordaremos una variante en la que las hojas se encuentran unidas únicamente a una parte de sus periferias o incluso a ninguna de ellas. Sin embargo, en el modo de realización representado en las figuras, las hojas se encuentran unidas directamente entre sí.

Por otra parte, la hoja 1 está formada con una extensión 16 que se extiende a partir de la zona periférica 10. Esta extensión 16 se presenta bajo la forma de una solapa destinada a recibir el órgano de obturación amovible 4. El órgano de obturación 4 puede, por ejemplo, estar fijado a la extensión 16 mediante un adhesivo adecuado o por termosoldado. Será fácilmente comprensible que la extensión 16 es igualmente flexible en mayor o menor grado de manera que puede ser plegada o doblada sobre la hoja 2. Además, la hoja 2 está provista de una abertura 25 practicada a nivel de la pared de accionamiento 23 o justo debajo de ella. El órgano de obturación amovible 4 fijado a la extensión 16 está dispuesto de tal modo que la extensión pueda ser plegada sobre la hoja 2 con el órgano de obturación 4 que pasa a posicionarse a nivel de la abertura 25, ventajosamente en su parte central.

En lo que respecta a la pieza de distribución 3, se encuentra totalmente comprendida o contenida en el interior del volumen interno definido por las dos hojas 1 y 2. En otros términos, las hojas 1 y 2 no están fijadas a la pieza de distribución a nivel de su periferia 10, 20, 11, 21, 12, 22. Sin embargo, éste podría ser el caso según otra variante. La pieza de distribución se encuentra, no obstante, fijada de manera estanca a la hoja 2, al menos en la periferia de la abertura 25. La pieza de distribución 3 comprende una placa de distribución 34 que define el orificio de distribución 344. Esta placa de distribución 34 está unida en monobloque a un travesaño 33 que se prolonga sobre sus dos extremidades por dos barretas respectivas 36. Ventajosamente, la pieza de distribución es realizada en monobloque en una materia plástica moldeada. La placa de distribución 34 se presenta aquí bajo la forma de una pastilla que está unida a nivel de su parte superior al travesaño 33. Esta pastilla 34 comprende un lado girado hacia la hoja 1 y un lado opuesto girado hacia la hoja 2. El lado girado hacia la hoja 1 es realizado con unos canales radiales 342 que están separados por unas nervaduras radiales 341. Estos canales radiales 342 presentan en este caso una forma sensiblemente triangular cuya punta comunica con una cámara de distribución 340, a nivel de la cual está formado el orificio de distribución 344. Esta cámara 340 puede estar bordeada a nivel de su parte superior por un reborde 343 que se extiende en el mismo plano que la cara superior de las nervaduras 341. Por consiguiente, el producto fluido almacenado en el depósito 15 puede alcanzar el orificio de distribución 344 pasando a través de los canales radiales 342 que desembocan en la cámara 340 en la que está formado el orificio de distribución 344. La hoja 1 está destinada a entrar en contacto con la placa de distribución 34 a nivel del reborde 343, aunque igualmente a nivel de la cara superior de las nervaduras 341. Las nervaduras 341 tienen claramente la función de definir los canales radiales 342, impidiendo asimismo aislar la cámara 340 del depósito 15 en el caso en que la hoja 1 se adhiera a la placa 34 alrededor de la cámara 340. De este modo, se garantiza una alimentación continua y permanente del orificio de distribución de producto fluido a partir del depósito 15. Es posible igualmente considerar que la hoja 1 se encuentre fijada a la placa 34 a nivel del reborde 343 y de la cara superior de las nervaduras 341. En la cara opuesta de la placa 34 girada hacia la hoja 2, la placa forma una copela de recuperación 345 al fondo de la cual desemboca el orificio de distribución 344. Esta copela de recuperación presenta una forma cóncava de manera que el producto fluido distribuido por el orificio 344 permanezca en la copela 345, y el usuario pueda así recuperar el producto fluido en la copela 345, por ejemplo con ayuda de uno o varios dedos. Esta copela 345 está bordeada en su periferia por un contorno plano 346 sobre el cual el borde periférico de la abertura 25 está fijado de manera estanca, por ejemplo por termosoldado. Cabe señalar que la fijación de la hoja 2 en este contorno 346 puede resultar la única unión entre las hojas 1 y 2 y la pieza de distribución 3. El travesaño 33 al cual se encuentra unido la placa 34 está dispuesto entre las dos hojas 1 y 2 de manera adyacente a las zonas periféricas superiores 10 y 20. Considerando que las hojas 1 y 2 son perfiladas, el travesaño 33 puede alojarse fácilmente entre las dos hojas a nivel de los cantos que unen la periferia de las hojas con la pared de accionamiento. Ciertamente, las hojas 1 y 2 pueden estar fijadas asimismo al travesaño 33, por ejemplo por termosoldado. Las hojas 1 y 2 pueden estar fijadas únicamente al travesaño 33, pero también pueden estar fijadas igualmente entre ellas a nivel de sus zonas 10 y 20. En cuanto a las barretas 36, éstas se extienden en este caso por una parte y otra de la placa de distribución 34, y se extienden de manera sensiblemente paralela. Es posible considerar cualquier forma geométrica para las barretas 36 que pueden ser curvadas, onduladas, o incluso pueden unirse de manera que formen un bucle. No obstante, resulta ventajoso que las barretas presenten al menos parcialmente la forma exterior del depósito 15. En el presente caso, las barretas 36 se encuentran dispuestas en el interior del depósito 15 de manera que quedan extendidas de forma adyacente a las zonas periféricas de borde 11 y 21 de las hojas 1 y 2. Las zonas de borde 11 y 21 pueden estar fijadas a las barretas 36, aunque también lo pueden estar entre ellas. En el modo de realización representado en las figuras, las barretas 36 no se extienden a nivel de las zonas periféricas de fondo 12 y 22. Sin embargo, podría haberse dado el caso. El travesaño 33, que puede ser considerado como una parte de las barretas 36, define junto con sus barretas 36 una estructura sensiblemente rígida dispuesta en el interior del depósito 15 de modo que le confiere cierta resistencia en el momento en que el usuario sujeta el distribuidor. Estas barretas 36 (que integran el travesaño 33) pueden formar una contorno interior rígido del depósito en el caso en que la pieza de distribución se encuentre simplemente insertada en el interior del depósito sin estar fijada a las hojas 1 y 2, o incluso un contorno exterior rígido en el caso en que las hojas 1 y 2 se encuentren directamente fijadas a la pieza de distribución sin estar unidas entre ellas, excepto al nivel en que la pieza de distribución no está presente, como a nivel de las zonas 12 y 22 en este ejemplo de realización. Ciertamente, las barretas presentan un cierto espesor de manera que existe un volumen inscrito entre ellas. Este volumen, cuando el distribuidor queda encajado entre dos objetos planos como unas revistas, resulta "incomprimible". Por consiguiente, es posible insertar el distribuidor en revistas sin riesgo de rotura por presión interna de su depósito.

Ciertamente, podemos imaginar que este distribuidor sea fabricado del siguiente modo: en primer lugar, la pieza de distribución 3 es insertada en el alojamiento formado por la hoja perfilada 1 de tal forma que las barretas 36 se extiendan a lo largo de las zonas de borde 11, y el travesaño 33 a lo largo de la zona superior 10. Evidentemente, el producto fluido puede ser aportado con anterioridad o posterioridad a la fase de colocación de la pieza de distribución 3 en la hoja perfilada 1. A continuación, se aplica la hoja perfilada 2 sobre la hoja 1 de manera que sus zonas de borde periféricas entren en contacto mutuo. Se procede a fijar las dos hojas entre ellas, por ejemplo por termosoldado a lo largo de sus zonas periféricas 10, 20, 11, 21, y 12, 22 de manera que la pieza de distribución 3 quede sencillamente aprisionada en el interior de las hojas 1 y 2 que forman en cierto modo un sobre. La hoja 2 es fijada a la placa de distribución 34 a nivel del contorno 346, esto es, totalmente alrededor de la abertura 25. Para finalizar, el órgano de obturación amovible 4 es fijado a la extensión 16. La fase final consiste en plegar la extensión 16 provista de su órgano de obturación 4 de manera que quede obturado el orificio de distribución 344 con el órgano de obturación 4. A estos efectos, cabe señalar que el órgano de obturación 4 puede, por ejemplo, presentarse bajo la forma de una arandela convexa 43 en cuya parte superior se ha configurado un punzón de obturación 44 destinado a ser insertado en el orificio de distribución 344. Según una variante de fabricación, las hojas 1 y 2 pueden igualmente ser soldadas a la pieza de distribución a nivel del travesaño 33 y de las barretas 36. La hoja 1 puede incluso ser soldada a la placa de distribución 34.

Según este modo de realización, el distribuidor se presenta bajo la forma de un bolsillo, presentando la extensión 16 una forma triangular similar a las solapas de un sobre. En el momento que un usuario desea hacer uso del distribuidor, únicamente habrá de sujetar la extensión 16 a nivel de su punta para tirar de ella, lo cual conlleva la liberación del punzón de obturación 44 del orificio de distribución 344. Seguidamente, bastará con presionar sobre el distribuidor a nivel de la o las paredes de accionamiento 13 y 23 para obtener una distribución de producto fluido a nivel de la copela de recuperación 345.

Gracias a la invención, se obtiene un distribuidor de salida lateral (situada a nivel de una de las dos hojas) cuyo orificio de distribución puede ser obturado y liberado en repetidas ocasiones, ventajosamente por medio de un órgano de obturación solidario del distribuidor. La pieza de distribución puede presentarse bajo la forma de un inserto dispuesto libremente en el interior del depósito, o incluso bajo la forma de un inserto fijado (por ejemplo por termosoldado) a una o a las dos hojas.

Claims (12)

1. Distribuidor de producto fluido que comprende dos hojas (1, 2) que definen conjuntamente un depósito de producto fluido (15), definiendo al menos una de las dos hojas una pared de accionamiento deformable (13, 23) sobre la cual es posible presionar para comprimir el producto fluido en el depósito, comprendiendo, además, una pieza de distribución (3) sobre la cual al menos una de las hojas se encuentra fijada, definiendo dicha pieza un orificio de distribución (344) obturado por un órgano de obturación amovible (4), caracterizado porque el orificio de distribución está formado en el fondo de una copela de recuperación (345) a nivel de la cual el producto fluido es recuperable por el usuario.

2. Distribuidor según la reivindicación 1, en el que la pieza de distribución (3) comprende dos barretas laterales (36) que se extienden por una parte y otra del orificio de distribución (31).

3. Distribuidor según la reivindicación 1 o 2, en el que las hojas (1, 2) están fijadas conjuntamente sobre un contorno del depósito a lo largo de una línea de sellado que se extiende al menos parcialmente de manera adyacente a las barretas con las barretas situadas en el interior del depósito.

4. Distribuidor según la reivindicación 2 o 3, en el que las barretas (36) forman un contorno lateral interior rígido del depósito.

5. Distribuidor según la reivindicación 1 o 2, en el que las hojas (1, 2) se encuentran fijadas a las barretas para definir un contorno exterior rígido del depósito.

6. Distribuidor según una de las reivindicaciones precedentes, en el que las barretas (36) se unen de manera que formen un cuadrado cerrado.

7. Distribuidor según una de las reivindicaciones precedentes, en el que el orificio de distribución (344) desemboca a nivel de una abertura (25) practicada en una de las hojas (2).

8. Distribuidor según la reivindicación 7, en el que la pieza de distribución (3) se encuentra fijada a la hoja (2) en la periferia de la abertura (25).

9. Distribuidor según la reivindicación 7 u 8, en el que la pieza de distribución define una cámara de salida (340) que forma el orificio de salida y es alimentada de producto fluido desde el depósito a través de unos canales radiales (342).

10. Distribuidor según una de las reivindicaciones precedentes, en el que la pieza de distribución con sus barretas es íntegramente recibida en el depósito, estando las hojas fijadas una a la otra alrededor de la pieza de distribución.

11. Distribuidor según la reivindicación 9, en el que los canales radiales (342) están separados por unas nervaduras radiales (341), entrando en contacto una cara superior con la hoja (1).

12. Distribuidor según la reivindicación 8 u 9, en el que la pieza de distribución (3) comprende una placa de distribución (34) que comprende una cara girada hacia la hoja (1) y un cara opuesta girada hacia la hoja (2), formando la cara girada hacia la hoja (1) una cámara de salida, uniendo los canales radiales (342) la cámara con el depósito, y separando las nervaduras (341) los canales radiales, formando la cara opuesta girada hacia la hoja (2) una copela de recuperación cóncava (345) que comunica con la cámara (34) a través del orificio de salida (344), estando fijada la hoja (2) de manera estanca a la placa alrededor de la copela (345).