ES2335770T3

ES2335770T3 - Distribuidor de producto fluido.

Info

Publication number: ES2335770T3
Application number: ES04742305T
Authority: ES
Inventors: Christophe Pierre; Herve Pennaneac'h
Original assignee: Valois SAS
Current assignee: Aptar France SAS
Priority date: 2003-03-27
Filing date: 2004-03-22
Publication date: 2010-04-05
Anticipated expiration: 2024-03-22
Also published as: EP1611026B1; FR2852930B1; EP1611026A2; US7007831B2; BRPI0408812B1; CN1780763A; FR2852930A1; JP2006521250A; US20040188461A1; DE602004023704D1; WO2004087524A3; BRPI0408812A; WO2004087524A2

Abstract

Distribuidor de producto fluido que comprende: - un depósito de producto fluido (30) que define al menos una pared de accionamiento dispuesta para ser desplazada, - un orificio de distribución (321), y - unos medios de resorte (1; 2; 42) adaptados para tensar la pared de accionamiento en un estado de volumen máximo del depósito, caracterizado porque los medios de resorte cooperan con los medios de montaje (42) dispuestos para permitir que los medios de resorte (1; 2; 42) provoquen la tensión de la pared de accionamiento a partir de un estado inicial en el que los medios de resorte (1; 2; 42) no tensen la pared de accionamiento, comprendiendo los medios de resorte (1; 2; 42) una placa anterior (1) y una placa posterior (2), estando situado el depósito (30) entre las placas anterior (1) y posterior (2), estando fijado el depósito a las placas anterior (1) y posterior (2), comprendiendo los medios de montaje unos medios de separación (42) selectivamente desplazables entre una posición inoperante en la que las dos placas (1; 2) se extienden sensiblemente de forma paralela correspondiendo a un estado de volumen mínimo del depósito, y una posición de funcionamiento en la que las placas (1; 2) están alejadas al menos localmente una de la otra, siendo la placa anterior (1) desplazable con respecto a la plaza posterior (2) de manera que comprima el depósito situado entre ellas, estando previstos los medios de accionamiento (4) con el fin de posicionar los medios de separación (42) entre las dos placas (1; 2) de manera que las aleje, comprendiendo los medios de accionamiento un órgano de tracción (43, 44) provisto de una extremidad de fijación (433) unida a los medios de separación (42) y de una extremidad de tracción (442), estando situada la extremidad de tracción (442) en proximidad al orificio de distribución (321).

Description

Distribuidor de producto fluido.

La presente invención hace referencia a un distribuidor de producto fluido que comprende un depósito de producto fluido que define una pared de accionamiento desplazable y/o deformable dispuesta para ser desplazada o hundida, un orificio de distribución y unos medios de resorte adaptados para tensar la pared deformable en un estado de volumen máximo del depósito. El distribuidor, o al menos el depósito, puede por ejemplo ser realizado a partir de una o dos hojas flexibles formando la pared de accionamiento. Con el hundimiento de la pared de accionamiento por la acción de los medios de resorte, se disminuye el volumen interno del depósito, siendo así empujado el producto fluido a través del orificio de distribución. Se trata en este caso de una concepción clásica de distribuidor en el campo de la perfumería, cosmética o, incluso, farmacia. En ciertos campos, resulta ventajoso que la distribución se efectúe bajo la forma de pulverización.

En el caso en que la pared de accionamiento es deformable, los medios de resorte actúan sobre la pared deformándola hacia un estado de deformación máxima en la que ésta define un estado de volumen máximo para el depósito. La deformación de la pared deformable debido al efecto de los medios de resorte no resulta siempre estética y puede, por ello, deteriorar la visión de conjunto del distribuidor. Además, los medios de resorte aumentan el espesor total del distribuidor, lo cual puede suponer un inconveniente mayor en ciertos casos de utilización.

En efecto, a partir del documento FR- 2 791 645 conocemos un distribuidor según el preámbulo de la reivindicación 1, cuyo orificio de distribución se encuentra obturado con anterioridad a su utilización por un órgano de obturación amovible. Por tanto, el interior del depósito no comunica con el exterior y, según este documento, el resorte que actúa sobre una pared deformable es comprimido al máximo, de manera que el espesor del distribuidor puede ser mantenido a un mínimo. Ésta es una exigencia primordial cuando se pretende incluir un distribuidor de estas características en revistas en forma de muestra de producto fluido. Incluso cuando el orificio de distribución se encuentra obturado, el resorte actúa obviamente sobre la pared deformable, lo cual deforma de manera inestética la pared deformable presentando así un relieve a menudo irregular.

Asimismo, conocemos distribuidores según la técnica anterior en los que la pared de accionamiento no es deformable, sino apenas desplazable.

La presente invención tiene como objetivo solucionar el inconveniente citado de la técnica anterior, definiendo un distribuidor de producto fluido cuyos medios de resorte no perjudiquen la estética de la pared de accionamiento, al menos con anterioridad a la utilización del distribuidor. Otro objetivo es poder montar los medios de resorte de una forma práctica, rápida y preferentemente intuitiva.

Para lograr dichos objetivos, la presente invención prevé que los medios de resorte cooperen con los medios de montaje estando dispuestos para permitir que los medios de resorte provoquen la tensión de la pared de accionamiento a partir de un estado inicial en el que los medios de resorte no tensen la pared de accionamiento, comprendiendo los medios de resorte una placa anterior y una placa posterior, estando situado el depósito entre las placas anterior y posterior, comprendiendo los medios de montaje unos medios de separación selectivamente desplazables entre una posición inoperante en la que las dos placas se extienden sensiblemente de forma paralela correspondiendo a un estado de volumen mínimo del depósito, y una posición de funcionamiento en la que las placas están alejadas al menos localmente una de la otra, siendo la placa anterior desplazable con respecto a la plaza posterior de manera que comprima el depósito situado entre ellas, estando previstos los medios de accionamiento con el fin de posicionar los medios de separación entre las dos placas de manera que las aleje, comprendiendo los medios de accionamiento un órgano de tracción provisto de una extremidad de fijación unida a los medios de separación y de una extremidad de tracción, estando situada esta extremidad de tracción en proximidad al orificio de distribución.

De este modo, los medios de resorte no actúan sobre la pared de accionamiento en el estado inicial, sirviéndose de los medios de montaje para conferir a los medios de resorte su verdadera y pretendida función, es decir, de tensión de la pared de accionamiento. Por tanto, el distribuidor de la invención puede ser almacenado con anterioridad a su utilización en un estado en el que los medios de resorte no actúen sobre la pared de accionamiento. En ausencia de tensión, la pared de accionamiento permanece sin presión y puede así presentar un aspecto estético adecuado. La pared de accionamiento, y de este modo el distribuidor, puede entonces permanecer en un estado perfectamente aplanado, dispuesto para ser utilizado como muestra en revistas.

Según un aspecto de la invención, el orificio de distribución se encuentra obturado por un órgano de obturación amovible solidario del órgano de tracción. Según otra variante, el orificio de distribución se encuentra obturado por un órgano de obturación amovible provisto de una lengüeta de prensión, estando formada la extremidad de tracción por dicha lengüeta de prensión.

El hecho de que la extremidad de tracción esté situada en proximidad directa al orificio de distribución permite una comprensión rápida e incluso intuitiva de la utilización del distribuidor, ya que resulta completamente natural retirar el órgano de obturación de un distribuidor tirando de una lengüeta que se encuentra asociada al mismo. El usuario piensa que únicamente está retirando el órgano de obturación cuando en realidad está accionando también los medios de montaje. Expresado en otros términos, el accionamiento de los medios de montaje queda completamente oculto por la retirada del órgano de obturación.

Según otra característica de la invención, los medios de separación y los medios de control son realizados en monobloque. Ventajosamente, los medios de separación comprenden una solapa articulada desplazable entre las posiciones inoperante y montada, siendo realizados dicha solapa y el órgano de tracción en monobloque.

Por otra parte, el órgano de tracción puede extenderse entre las dos placas.

Según una forma de realización práctica, el órgano de tracción forma una horquilla que comprende dos ramas unidas entre ellas por un alma común, definiendo las dos ramas dos extremidades de unión formando conjuntamente dicha extremidad de fijación. Ventajosamente, el órgano de tracción comprende una banda unida al alma, definiendo dicha banda una extremidad libre unida a o formando la extremidad de tracción. Ventajosamente, la banda es separable de la horquilla. Más generalmente, la extremidad de tracción es separable del resto del órgano de tracción.

Según otro aspecto, el depósito se encuentra fijado a una placa entre las dos ramas de la horquilla.

Por otra parte, los medios de resorte están formados por al menos la placa anterior, la placa posterior o los medios de separación.

Según una característica práctica, el depósito no contiene apenas producto fluido con anterioridad a la retirada del órgano de obturación amovible.

A continuación, la invención procederá a describirse más ampliamente haciendo referencia a los dibujos adjuntos, ofreciendo a título de ejemplo no limitativo un modo de realización de un distribuidor según la invención.

En las figuras:

- la figura 1 representa una vista de la parte superior en perspectiva de un distribuidor según la invención en un estado aún no finalizado para mostrar su estructura interna,

- la figura 2 representa una vista parcial en perspectiva de la otra cara del distribuidor de la figura 1,

- las figuras 3, 4 y 5 representan unas vistas en sección transversal vertical a través del distribuidor de las figuras 1 y 2, respectivamente en posición de reposo, montada y accionada, y

- las figuras 6, 7 y 8 representan unas vistas similares a las figuras 3, 4 y 5 para una variante de realización según la invención.

El distribuidor comprende una bolsa de producto fluido líquido o pulverulento 3, que en este caso es realizada a partir de una hoja flexible deformable 31 replegada sobre ella misma y fijada de manera estanca sobre la periferia. La fijación estanca de las dos hojas puede ser ventajosamente realizada por termosoldado. Se define así un depósito de producto fluido 30 de volumen variable. La hoja flexible 31 forma una pared de accionamiento deformable o susceptible de ser hundida. El distribuidor comprende igualmente un orificio de distribución 321 que puede ser preferentemente en este caso un orificio de pulverización. Este orificio está formado preferentemente por una cabeza de distribución 32 de material plástico rígido que define un canal de salida cuya extremidad aval forma el orificio de distribución. La hoja 31 se encuentra ventajosamente soldada sobre la cabeza de distribución. El orificio 321 se encuentra ventajosamente obturado al menos antes de la primera utilización por un órgano de obturación amovible que comprende una parte de obturación 341 y una parte de adhesión 342.

De este modo, tras haber retirado el órgano de obturación amovible del orificio de distribución es posible presionar sobre la hoja, lo cual disminuye el volumen útil del depósito 30, y el producto fluido almacenado en el depósito es entonces impulsado a través del canal y el orificio de distribución. Ventajosamente, el depósito comprende una pieza de materia porosa dispuesta para embeberse o a impregnarse de producto fluido líquido o pulverulento. Preferentemente, esta pieza es posicionada en contacto directo con el orificio de distribución 321 o el canal de salida.

El distribuidor comprende igualmente unos medios de resorte y de montaje que se presentan aquí bajo la forma de una placa superior 2 y una placa inferior 1, asociadas a una solapa pivotante 42 y un órgano de tracción 43 para hacer pivotar la solapa. La solapa 42 desempeña una función de medios de montaje que permite activar los medios de resorte. Puede igualmente garantizar una función de resorte. Al menos una de las dos placas es elásticamente deformable de manera que desempeña una función de resorte en el caso de que la solapa no la desempeñe. Preferentemente, las dos placas son elásticamente deformables y la solapa rígida. Las dos placas 1 y 2 pueden ser realizadas a partir de un trozo de placa único unido por un pliegue de unión 12, tal y como aparece en las figuras. Se forma un corte o escotadura 21 a nivel del pliegue de unión 12. La escotadura puede ser realizada por una ventana que se extiende a caballo sobre el pliegue y que es a continuación replegada sobre ella misma. El orificio de distribución 321 con su órgano de obturación amovible son posicionados en dicha escotadura 21.

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La placa 1 está formada por un entramado 10 y dos aletas laterales 11 que son replegables sobre el entramado. La placa 2 está unida al entramado 10 por el pliegue 12. La placa posee sensiblemente el mismo tamaño que el entramado 10 de tal forma que se pueden superponer.

Se encola ventajosamente un talón de fijación 41 sobre el entramado 10. El talón puede asimismo ser realizado de una sola pieza con la placa 1, y la solapa 42 puede estar articulada con respecto al talón 41 mediante pivotamiento alrededor de una línea 412. La solapa servirá como medios de montaje bajo la forma de medios de separación, como a continuación veremos. Además, la solapa está provista de una pequeña lengüeta de bloqueo 422 cuya función será explicada más adelante. El talón y la solapa pueden ser realizados de una sola pieza. La solapa se encuentra ventajosamente situada en proximidad al borde opuesto al pliegue 12.

En cuanto a la placa 2, está formada mediante una ranura 22 destinada a recibir la lengüeta de bloqueo 422 de la placa 1.

Las placas están destinadas a ser fijadas, ventajosamente termosoldadas, conjuntamente a nivel de las aletas 11. De este modo, se obtiene un tipo de sobre sellado en tres lados y abierto en el lado donde está formada la solapa articulada 42. La bolsa flexible 3 está dispuesta entre las dos placas en el interior del sobre que éstas forman conjuntamente. El orificio de distribución 321 está posicionado ventajosamente de manera central a nivel de la escotadura 21. La bolsa 23 puede ventajosamente estar fijada en el interior del sobre formado por las dos placas. La bolsa puede, por ejemplo, estar fijada en dos puntos 311 y 312 a cada una de las placas.

Cuando la solapa 42 se extiende en el mismo plano que el resto de la placa 1, como queda representado en las figuras 1 y 3, la placa 2 se extiende sensiblemente de forma paralela a la placa 1, con la bolsa flexible 3 intercalada entre ellas. Ventajosamente, la bolsa flexible 3 contiene tan sólo una pequeña cantidad de producto fluido de modo que puede presentar una configuración particularmente aplanada. De esta forma, estando dispuesta entre las dos placas 1 y 2, ésta crea únicamente un ligero sobreespesor, pareciendo así que las dos placas están superpuestas, no conteniendo prácticamente nada entre ellas. Esto queda representado en la figura 3.

El espesor acumulado del distribuidor puede ser del orden de 2 a 3 mm. El distribuidor se encuentra entonces en un estado de reposo apropiado para su transporte y almacenamiento. La bolsa flexible 3, que forma las paredes de accionamiento, no se encuentra sometida a ninguna presión. Del mismo modo, las placas 1 y 2 no se encuentran sometidas tampoco a ninguna presión.

Para montar el distribuidor, basta con hacer pivotar la solapa 42 alrededor de la línea de articulación 412 en dirección de la placa 2, como queda representado mediante la flecha pequeña de la figura 4. La línea de plegado 412 es ventajosamente realizada de manera curva, por ejemplo en forma de arco de círculo. De manera simétrica, el borde de la solapa donde está formada la lengüeta puede ser realizada igualmente de manera curva. Así, en el momento en que la solapa 42 pivota en dirección de la placa 2, las placas adoptan una curvatura que corresponde a la línea de plegado y al borde libre. La solapa es articulada mediante pivotamiento hasta que su borde libre se apoya en la placa 2, y su pequeña lengüeta de bloqueo 422 se aloja en el interior de la ventana 22 formada en la placa 2. Esto queda representado en la figura 4. La solapa se extiende entonces de manera sensiblemente perpendicular, al mismo tiempo a la placa 71 y a la placa 2. Debido al acoplamiento de la lengüeta 422 en la ventana 22, la solapa queda bloqueada en posición. La solapa puede, por ejemplo, ser realizada de manera rígida. Constituye así unos medios de separación que permiten mantener las dos placas alejadas una de la otra.

Teniendo en cuenta que la bolsa 3 se encuentra fijada a la placa 1 en 311 y la placa 2 en 312, la separación de las dos placas por la interposición de la solapa de separación tiene igualmente como efecto separar las paredes de la bolsa. El volumen interno del depósito aumenta así por la entrada de aire a través del orificio de distribución 321, y ventajosamente a través de la pieza de materia porosa. Claro está que esto es únicamente posible tras la retirada del órgano de obturación amovible 34. En efecto, es prácticamente imposible, salvo en caso de destruir el distribuidor, plegar la solapa para posicionarla tal y como se representa en la figura 4 sin haber retirado previamente el órgano de obturación. La separación de las dos placas es solamente posible si penetra aire en el interior del depósito. De acuerdo con la invención, las placas son realizadas en un material elásticamente deformable que les confiere esta característica de elasticidad de retroceso. Así, una vez que el distribuidor haya adoptado la configuración representada en la figura 4, se puede accionar presionado sobre la placa con la ayuda de un dedo y manteniendo la otra placa con la ayuda de otro dedo. En esta forma de realización, las placas forman unos medios de resorte de retroceso. No obstante, podemos considerar una forma de realización en la que sólo una de las placas forme medios de retroceso elástico, mientras que la otra placa puede ser perfectamente rígida y servir de superficie de reacción. Es posible igualmente considerar que solamente la solapa es elásticamente deformable y las placas rígidas. Es igualmente factible que la solapa sea flexible y una placa deformable.

Es posible aproximar las placas una a la otra deformando la bolsa, lo cual provoca la presión del depósito 30 impulsando así una mezcla de aire de producto fluido a través del orificio de distribución.

De este modo, cabe señalar que la solapa de separación 42 forma unos medios de montaje que permiten una configuración espaciada de las placas.

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Los medios de resorte y de montaje se presentan aquí bajo la forma de un sobre que envuelve a la bolsa flexible 3. Podemos asimismo imaginar formas de realización en las que los medios de resorte y de montaje se presenten en forma de dos bandas o láminas estrechas en las que una de ellas comprende una solapa de separación de montaje. La bolsa flexible 3 estaría entonces dispuesta entre estas dos bandas.

De acuerdo con la invención, el distribuidor de producto fluido está provisto de unos medios de control que están designados en su conjunto por la referencia numérica 4 en la figura 1. Estos medios de accionamiento pueden incluir en sus definiciones la solapa 42 así como el talón de fijación 41, teniendo en cuenta que pueden ser realizados en monobloque con el resto de los medios de accionamiento 4. Los medios de accionamiento 4 comprenden un órgano de tracción que se extiende entre la solapa 42 y la escotadura 21. El órgano de tracción está unido, ventajosamente en monobloque, al borde de la solapa 42 donde está formada la lengüeta de bloqueo 422. Por otra parte, el órgano de tracción comprende una extremidad de tracción 442 inicialmente posicionada en la escotadura 21. Tirando de la extremidad de tracción 442, el órgano de tracción transmite la fuerza de tracción a la solapa 42 que es así tensado por pivotamiento desde su posición inoperante representada en la figura 3, hasta su posición montada representada en la figura 4. La posición final es aquélla en la que la lengüeta de bloqueo 442 queda alojada en la ranura 22 de la placa 2. El usuario comprenderá inmediatamente que deberá sujetar la extremidad de tracción 442 y tirar de ella.

El órgano de tracción se extiende entre las dos placas 1 y 2.

Preferentemente, el órgano de obturación amovible 34 es solidario del órgano de tracción, de modo que tirando de la extremidad de tracción 442, se efectúa simultáneamente el montaje del distribuidor y la retirada del órgano de obturación amovible para liberar el orificio de distribución 321.

Se trata en este caso del concepto general realizado por los medios de accionamiento de la invención.

No obstante, las figuras destinadas a ilustrar la presente invención consideran un modo de realización muy práctico de dichos medios de accionamiento 4. Más concretamente, en referencia a la figura 1, podemos observar que los medios de accionamiento 4 comprenden una horquilla de transmisión de fuerza 43 así como una banda de tracción 44. La horquilla y la banda pueden ser realizadas en monobloque o, según una variante, la banda 44 puede estar fijada, por ejemplo mediante encolado, a la horquilla 43. La horquilla 43 comprende dos ramas laterales sensiblemente paralelas 432 unidas a nivel de una de sus extremidades a un alma común 431. Las ramas 432 se extienden sensiblemente de forma paralela a las aletas 11 de la placa 1. El alma 431 está situada en proximidad a la escotadura 21. Las ramas 432 definen unas extremidades de unión 433 unidas a la solapa 42 por ambos lados de la lengüeta de bloqueo 422. La horquilla 43 y la solapa 42 pueden ser realizadas en monobloque, ventajosamente con el talón de fijación 41. La banda de tracción 44 se encuentra unida a la horquilla 43 a nivel del alma común 431. La banda comprende una extremidad libre de tracción 442 posicionada en la escotadura 21 y una base de fijación 441 unida de forma separable al alma 431. El órgano de obturación amovible 34 comprende ventajosamente una parte de obturación 431 posicionada de manera estanca en el orificio de distribución 321, y una parte de adhesión 342 fijada a la banda 44. Esto es claramente apreciable en la figura 2. Inicialmente, con anterioridad a la primera utilización, la solapa 42 se encuentra adherida a la placa 1. La extremidad de tracción 442 está entonces posicionada en la escotadura 21 sin sobresalir al exterior. El usuario puede sujetar la extremidad de tracción 442 y tirar de ella de manera que haga pivotar la solapa 42 y separar la parte de obturación 341 del orificio de distribución. Tirando de este modo, el usuario separará la banda 44 de la horquilla 43. Esto es apreciable en la figura 5. El órgano de obturación amovible 34 puede permanecer fijado a la banda 44, tal y como puede observarse en la figura 5.

La bolsa flexible 3 está dispuesta entre la horquilla 43 y la placa 1, como puede apreciarse en la figura 1, estando representada la bolsa flexible 3 mediante la línea de puntos. La forma en horquilla permite, por una parte, una mejor distribución de las fuerzas de tracción sobre la solapa 42, permitiendo igualmente una fijación centrada de la bolsa 3 a nivel del punto 312, representado en las figuras 3 y 4, que está situado entre las dos ramas. La forma en horquilla permite asimismo realizar un contacto de tope entre el alma común 431 y el pliegue 12 al finalizar la tracción, lo que provoca la separación de la banda 44 con respecto a la horquilla 43.

Según otra variante, se puede considerar igualmente que la extremidad de tracción sea realizada por la parte de adhesión 342 del órgano de obturación amovible 34 que formaría así una lengüeta de prensión susceptible de ser sujetada por el usuario. Sin embargo, la forma de realización preferente aplica una pieza monobloque que forma la horquilla de transmisión 43, la solapa articulada 42 y el talón de fijación 41. Las dos hojas 1 y 2 son igualmente realizadas en monobloque. La banda de tracción 44 se encuentra fijada a la horquilla, y el órgano de obturación amovible 34 es aplicado sobre el orificio de distribución y sobre la banda.

En el modo de realización representado en las figuras 6, 7 y 8, el orificio de distribución 321 desemboca lateralmente y no en la parte superior de la cabeza de distribución como en el modo de realización precedente. Ésta es fundamentalmente la única diferencia con el modo de realización precedente: los medios de accionamiento, y en especial el órgano de tracción, pueden ser idénticos o cuasi idénticos. Por tanto, el orificio está dirigido hacia el órgano de tracción y la placa 2.

Más concretamente, cuando el distribuidor se encuentra en su estado inicial, tal y como se representa en la figura 6, la banda de tracción 44 está posicionada en la escotadura 21; el órgano de obturación amovible 34 oculta el orificio 321 y está unido a la banda 44, y la banda 44 está conectada al alma 431 de la horquilla 43. La banda o el alma están situadas justo delante del orificio aún obturado. El alma es perforada por una abertura 4314 que se encuentra desplazada con respecto al orificio. La placa 2 está provista de una ventana 24 a nivel de la cual está posicionado el orificio. De este modo, es posible sujetar la banda 44 en la escotadura 21 y tirar de ella. Esto provoca el desplazamiento de la horquilla: la solapa 42 es levantada y la parte de obturación 341 despegada del orificio y la parte de adhesión 342 fijada a la banda. Al finalizar la tracción, el orificio queda completamente liberado y la abertura 4314 es desplazada a nivel del orificio de manera sensiblemente centrada con respecto a la ventana 24 de la placa 2. Tirando de la banda de este modo, ésta puede eventualmente desolidarizarse de la horquilla en el punto S, de manera que la escotadura 21 permanezca vacía. Presionando sobra las placas para aproximarlas, el producto fluido es impulsado en forma pulverizada a través del orificio. El chorro o spray se dispersa a través de la abertura 4314 y la ventana 24. El eje del spray es sensiblemente perpendicular al plano de la placa 2.

Gracias a este órgano de tracción concreto, el usuario puede mediante un único gesto intuitivo liberar el orificio de distribución y permitir que los medios de resorte alcancen su condición de funcionamiento.

Claims

1. Distribuidor de producto fluido que comprende:

-: un depósito de producto fluido (30) que define al menos una pared de accionamiento dispuesta para ser desplazada,

-: un orificio de distribución (321), y

-: unos medios de resorte (1; 2; 42) adaptados para tensar la pared de accionamiento en un estado de volumen máximo del depósito,

caracterizado porque los medios de resorte cooperan con los medios de montaje (42) dispuestos para permitir que los medios de resorte (1; 2; 42) provoquen la tensión de la pared de accionamiento a partir de un estado inicial en el que los medios de resorte (1; 2; 42) no tensen la pared de accionamiento, comprendiendo los medios de resorte (1; 2; 42) una placa anterior (1) y una placa posterior (2), estando situado el depósito (30) entre las placas anterior (1) y posterior (2), estando fijado el depósito a las placas anterior (1) y posterior (2), comprendiendo los medios de montaje unos medios de separación (42) selectivamente desplazables entre una posición inoperante en la que las dos placas (1; 2) se extienden sensiblemente de forma paralela correspondiendo a un estado de volumen mínimo del depósito, y una posición de funcionamiento en la que las placas (1; 2) están alejadas al menos localmente una de la otra, siendo la placa anterior (1) desplazable con respecto a la plaza posterior (2) de manera que comprima el depósito situado entre ellas, estando previstos los medios de accionamiento (4) con el fin de posicionar los medios de separación (42) entre las dos placas (1; 2) de manera que las aleje, comprendiendo los medios de accionamiento un órgano de tracción (43, 44) provisto de una extremidad de fijación (433) unida a los medios de separación (42) y de una extremidad de tracción (442), estando situada la extremidad de tracción (442) en proximidad al orificio de distribución (321).

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2. Distribuidor según la reivindicación 1, en el que el orificio de distribución se encuentra obturado por un órgano de obturación amovible (34) solidario del órgano de tracción (44).

3. Distribuidor según la reivindicación 1 o 2, en el que el orificio de distribución se encuentra obturado por un órgano de obturación amovible provisto de una lengüeta de prensión, estando formada la extremidad de tracción por dicha lengüeta de prensión.

4. Distribuidor según una de las reivindicaciones precedentes, en el que los medios de separación (42) y los medios de montaje (4) son realizados en monobloque.

5. Distribuidor según la reivindicación 4, en el que los medios de separación comprenden una solapa articulada (42) desplazable entre las posiciones inoperante y montada, siendo realizados dicha solapa y el órgano de tracción (43) en monobloque.

6. Distribuidor según una de las reivindicaciones precedentes, en el que el órgano de tracción (43) se extiende entre las dos placas.

7. Distribuidor según una de las reivindicaciones precedentes, en el que el órgano de tracción forma una horquilla (43) que comprende dos ramas (432) unidas entre ellas por un alma común (431), definiendo las dos ramas dos extremidades de unión (433) formando conjuntamente dicha extremidad de fijación.

8. Distribuidor según la reivindicación 7, en el que el órgano de tracción comprende una banda (44) unida al alma (431), definiendo dicha banda una extremidad libre (442) unida a o formando la extremidad de tracción.

9. Distribuidor según la reivindicación 8, en el que la banda es separable de la horquilla.

10. Distribuidor según la reivindicación 7, en el que el depósito (30) se encuentra fijado a una placa (1) entre las dos ramas de la horquilla.

11. Distribuidor según una de las reivindicaciones precedentes, en el que la extremidad de tracción es separable del resto del órgano de tracción.

12. Distribuidor según la reivindicación 11, en el que los medios de resorte están formados por al menos la placa anterior, la placa posterior o los medios de separación.

13. Distribuidor según las reivindicaciones 2 a 12, en el que el depósito (30) no contiene apenas producto fluido con anterioridad a la retirada del órgano de obturación amovible (34).

14. Distribuidor según una de las reivindicaciones precedentes, en el que el orificio de distribución (321) desemboca lateralmente a través de una de las placas.