ES2242896T3 - Dispensador de producto fluido. - Google Patents

Abstract

Distribuidor de productos fluidos comprendiendo un depósito de producto fluido (12) que presenta al menos una pared de accionamiento (21; 232, 233; 75¿, 76¿) dispuesta para ser desplazada, - un orificio de distribución (41; 231; 755), y - medios elásticos (7; 7¿; 7¿; 7¿¿) dispuestos para impulsar la pared de accionamiento hacia una posición que corresponde al volumen máximo del depósito, caracterizado porque los medios elásticos (7; 7¿; 7¿; 7¿¿) cooperan con unos medios de armado (11; 73; 753; 763) dispuestos para situar los medios elásticos de manera que actúen sobre la pared de accionamiento a partir de un estado inicial en el que dichos medios elásticos no actúan sobre la pared de accionamiento.

Description

Dispensador de producto fluido.

La presente invención hace referencia a un distribuidor de productos fluidos que comprende un depósito de producto fluido que presenta una pared de accionamiento desplazable y/o deformable dispuesta para ser desplazada o hundida, un orificio de distribución y unos medios elásticos dispuestos para impulsar la pared deformable hacia el estado de máximo volumen del depósito. El distribuidor, o, como mínimo, el depósito puede constituirse a partir de una o dos hojas flexibles definiendo la pared de accionamiento. Mediante el hundimiento de la pared accionamiento a contrarresistencia de los medios elásticos, puede disminuirse el volumen interior del depósito, impulsando de esta manera el producto fluido a través del orificio de distribución. Se trata de una concepción de tipo clásico para la constitución de distribuidores en el ámbito de la perfumería, de la cosmética o incluso de la farmacia.

En el caso de que la pared de acciona miento sea deformable, los medios elásticos actúan sobre la pared deformándola hacia un estado de deformación máxima en la que la misma define un estado de máximo volumen del depósito. La deformación de esta pared deformable como consecuencia de la acción de los medios elásticos no resulta siempre estética y puede resultar perjudicial para la apariencia estética del distribuidor. Además, los medios elásticos aumentan el espesor total del distribuidor, lo que puede constituir un inconveniente de importancia en vistas a determinados supuestos de utilización.

En efecto, a través del documento FR-A-2 791 645 es ya conocido un distribuidor del tipo en cuestión cuyo orificio de distribución se halla obturado antes de la utilización por un órgano de obturación amovible. En consecuencia, el interior del depósito no se halla en comunicación con el exterior y, de acuerdo con este documento, el muelle que actúa sobre una pared deformable se halla comprimido al máximo, de manera que el espesor del distribuidor puede mantenerse en un mínimo. Ello constituye una exigencia primordial cuando este tipo de distribuidor debe ser incluido en periódicos o revistas bajo la forma de una muestra de producto fluido. Como es evidente, el muelle actúa sobre la pared deformable incluso cuando el orificio de distribución se halla obturado, lo que determina una deformación antiestética de la pared deformable, que en tal caso presenta a menudo un relieve irregular.

Son asimismo ya conocidos en la técnica anterior unos distribuidores cuya pared de accionamiento no es deformable, sino tan sólo desplazable.

La presente invención tiene el objetivo de subsanar el referido inconveniente de la técnica anterior definiendo un distribuidor de productos fluidos en el que los medios elásticos no perjudican la estética de la pared de accionamiento, al menos antes de que sea utilizado el distribuidor.

Para alcanzar el expresado objetivo, la presente invención prevé que los medios elásticos cooperen con unos medios de armado calculados para determinar que los medios elásticos actúen sobre la pared de accionamiento a partir de un estado inicial en el que aquellos medios no impulsan esta pared de accionamiento. En estas condiciones, los medios elásticos no actúan sobre la pared de accionamiento en el estado inicial y se confía en los medios de armado para conferir a dichos medios elásticos su verdadera y deseada función, es decir la actuación sobre la pared de accionamiento. En ausencia de esta actuación, la pared de accionamiento no queda sujeta en ningún esfuerzo, de manera que puede presentar una apariencia estética impecable.

El espíritu de la invención estriba en el hecho de qué los medios elásticos desarrollen su función únicamente en el momento que se desee, por lo general justo antes de que el distribuidor sea utilizado. De esta manera, la pared de accionamiento, y, consecuentemente, el conjunto del distribuidor, puede permanecer en un estado perfectamente plano, dispuesto para ser utilizado, a título de muestra, en las publicaciones periódicas.

De acuerdo con una forma de utilización, los medios de armado se hallan situados fuera del distribuidor. Los medios de armado pueden, por ejemplo, estar constituidos por un órgano capaz de pivotar. Cabe sin embargo asimismo imaginar un órgano de accionamiento rotativo o desplazable.

Ventajosamente, los medios elásticos y los medios de armado se realizarán de una manera monobloque.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, los medios elásticos se extienden en el depósito por debajo de la pared de accionamiento. Como variante, los medios elásticos pueden hallarse integrados en la pared de accionamiento.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, los medios elásticos y los medios de armado se hallan enlazados a través de una zona deformable. Ventajosamente, esta zona deformable se halla estudiada para constituir una línea de plegado o de articulación por basculación.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, los medios elásticos y los medios de armado comprenden un elemento plegable sensiblemente rígido que presenta una parte interna que se extiende por el interior del depósito y una parte externa que se extiende por el exterior del mismo, constituyendo la parte interna los medios elásticos, mientras que la parte externa constituye los medios de armado.

De acuerdo con otra forma de realización práctica, el depósito presenta dos hojas una de las cuales define la pared de accionamiento, y el elemento plegable, sensiblemente rígido, se extiende entre estas dos hojas. Ventajosamente, entre las dos hojas se halla interpuesto un substrato sensiblemente rígido, y este substrato constituye el elemento plegable sensiblemente rígido.

De acuerdo con una forma de realización, el substrato presenta una parte de depósito definiendo una concavidad que define, en combinación con las dos hojas, el referido depósito de producto fluido. Ventajosamente, el substrato presenta además una parte de accionamiento enlazada con la parte de depósito a través de una línea de plegado. Preferentemente, la parte de depósito y la parte de accionamiento presentan unas dimensiones sensiblemente idénticas, de manera que pueden quedar superpuestas después de haber sido plegadas a lo largo de la línea de plegado. Ventajosamente, la parte interna del elemento plegable del substrato se extiende sobre el mismo plano que la parte de depósito, antes del rebatimiento de la parte de accionamiento del substrato que constituye la parte externa del elemento plegable.

De acuerdo con otra característica de la invención, que aparece ya en el documento FR-A-2 791 645, el orificio de distribución se halla obturado por medio de un elemento amovible. Ventajosamente, el depósito contiene casi exclusivamente el producto fluido antes de haberse retirado el órgano amovible de obturación. Antes de que se haya retirado el órgano de obturación amovible, o, de una manera más general, antes de la utilización del distribuidor, resulta posible accionar los medios de armado en vistas determinar la actuación de los medios elásticos sobre la correspondiente pared de accionamiento. Antes de la actuación sobre los medios de armado, los medios elásticos resultan inoperantes sobre la pared de accionamiento.

De acuerdo con otra forma de realización, los medios de armado se hallan situados en el depósito. Los medios elásticos pueden presentarse, por ejemplo, bajo la forma de una lámina elástica incorporando unos medios de armado que resultan activos únicamente después de haberse producido la primera actuación de la lámina.

De acuerdo con otra forma de realización de la invención, los medios elásticos comprenden una placa anterior flexible y una placa posterior, quedando situado el depósito entre estas placas anterior y posterior, comprendiendo los medios de armado unos medios de interposición que pueden quedar posicionados entre la placa anterior y la posterior para determinar que se alejen, como mínimo localmente, una de otra, pudiendo de esta manera deformarse elásticamente la placa anterior flexible por aproximación de la placa posterior, en vistas a determinar el aplastamiento del depósito situado entre las mismas. Ventajosamente, los medios interpuestos pueden desplazarse selectivamente entre una posición inoperante en la que las dos placas quedan situadas en planos sensiblemente paralelos, que corresponde a un estado de volumen mínimo del depósito, y una posición operativa en la que las dos placas quedan separadas una de otra. Ventajosamente, los expresados medios comprenden una solapa articulada solidaria de la placa anterior, que define un borde de apoyo destinado a quedar aplicado contra la placa posterior, siendo esta solapa sensiblemente indeformable. Ventajosamente, el orificio de distribución se halla obturado por un órgano de obturación amovible, habiéndose previsto unos medios de accionamiento comunes determinar consecutivamente la retirada del órgano de obturación y el posicionamiento de los medios interpuestos entre las dos placas. Como variante, los medios elásticos comprenden una placa anterior y una placa posterior, estando situado el depósito entre estas dos placas anterior y posterior, comprendiendo los medios de armado unos medios posicionables entre la placa anterior y la placa posterior para determinar que se alejen al menos parcial mente una de otra, y siendo elásticamente deformables dichos medios en vistas a permitir una aproximación entre las referidas placas anterior y posterior, determinando de esta manera el aplastamiento del depósito situado entre las mismas.

La invención se describirá ahora más ampliamente haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que se da, a título de ejemplo no limitativo, una forma de realización de un distribuidor de acuerdo con la invención.

En estas figuras:

- la figura 1 es una vista superior de un distribuidor de acuerdo con la invención, del que se ha retirado una hoja constitutiva,

- la figura 2 es una vista en perspectiva del mismo distribuidor de la figura 1 con las dos hojas parcialmente retiradas,

- la figura 3 es una vista en sección transversal vertical del distribuidor representado en la figura 1 con el órgano de obturación amovible retirado,

- la figura 4 es una vista similar a la representada en la figura 3 en el proceso de armado de los medios elásticos,

- la figura 5 es una vista similar a las representadas en las figuras 3 y 4 precedentes, mostrando al distribuidor durante el funcionamiento,

- las figuras 6a y 6b son sendas vistas en sección transversal de una variante de realización del distribuidor objeto de la invención,

- la figura 7 es una vista en perspectiva, en despiece, de un distribuidor de acuerdo con otra forma de realización de la invención,

- la figura 8 es una vista del mismo distribuidor representado en la figura 7 convenientemente montado,

- la figura 9 es una vista en sección vertical longitudinal del mismo distribuidor representado en la figura 8 durante el funcionamiento,

- la figura 10 es una vista en perspectiva lateral, en despiece, de una variante de realización del distribuidor representado en las figuras 7 a 9,

- la figura 11 es una vista en sección transversal vertical del mismo distribuidor representado en la figura 10, debidamente montado, en estado de funcionamiento,

- la figura 12 representa otra variante de realización del distribuidor de las figuras 7 a 9, en proceso de fabricación, y

- las figuras 13a, 13b y 13c son sendas vistas en sección transversal del distribuidor representado en la figura 12, mostrándolo, respectivamente, antes de la utilización, en el proceso de armado y ya totalmente armado.

En la forma de realización que se ha representado en las figuras 1 a 5, el distribuidor de productos fluidos comprende una placa o substrato 1 que puede presentar, por ejemplo, un espesor del orden de entre 1 y 2 mm y puede hallarse dotada de un cierto grado de rigidez. Puede utilizarse, por ejemplo, una placa constituida a base de un material plástico apropiado. Aparte del substrato 1, el distribuidor comprende igualmente dos hojas 2 y 3 dispuestas a uno y otro lado de dicho substrato 1. Al menos una de estas dos hojas, tal como la hoja 2, es flexible o deformable. La otra hoja 3 puede también ser flexible o deformable. Sin embargo, cabe igualmente imaginar una hoja 3 que sea perfectamente rígida o incluso que se halle incorporada al substrato 1. En efecto, no debe considerarse excluido el hecho de que el substrato 1 pueda constituir un fondo tal como el que se halla definido por la hoja 3.

El substrato 1 define igualmente un orificio de distribución. Más exactamente, el substrato 1 puede comprender o formar un alojamiento que queda en disposición de recibir una pieza de soporte 4 que define el orificio de distribución 41. Esta pieza de soporte 4 sirve además para sujetar fijamente una pieza de material poroso 5, dispuesta para embeberse por capilaridad con el correspondiente producto fluido. Como se comprende, se trata aquí tan sólo de una forma particular de realización, y cabe perfectamente imaginar unas variantes de concepción en las que el orificio de distribución se halle directamente definido por el propio substrato o incluso a nivel de una de las dos hojas 2 y 3. En otros términos, el posicionamiento preciso del orificio de distribución no constituye una característica crítica en lo que afecta a la presente invención.

De acuerdo con la invención, el orificio de distribución 41 se halla obturado, antes de que se utilice el distribuidor, por un órgano de obturación amovible 6 que puede presentarse bajo la forma de una lengüeta fácilmente aprehendible. Para liberar el orificio de distribución resulta suficiente realizar una tracción sobre la lengüeta 6, arrancándola del substrato 1. También en este caso, es posible imaginar otras formas de realización para el órgano amovible de obturación.

De acuerdo con la invención, el substrato 1 presenta una parte de depósito 10 y una parte de accionamiento 11 unidas entre sí a través de una línea de plegado AA que a nivel del substrato 1 se halla materializada por dos aberturas 13 que se extienden sobre el eje de la referida línea de plegado AA. Estas dos aberturas alargadas 13 definen una línea debilitada que atraviesa el substrato 1, de manera que este substrato tiene tendencia a plegarse en dos a lo largo de la línea AA si se ejerce un empuja o una tracción sobre la parte de accionamiento 11, manteniendo fija la parte de depósito 10.

La parte de depósito 10 presenta un alojamiento o vaciado interno 14 que, en combinación con las hojas 2 y 3 constituye el depósito de producto fluido 12. La pieza de soporte 4 que es recibida en el alojamiento definido por el substrato 1 obtura el alojamiento 14 y sujeta la pieza de material poroso 5 obligándola a extenderse hacia el interior del depósito 12, tal como puede verse en las figuras 1 y 2. De esta manera, antes de que se retire la lengüeta de obturación 6, el interior del depósito 12 queda aislado del exterior.

Para realizar la fijación de las hojas 2 y 3 sobre el substrato 1, puede utilizarse por ejemplo una técnica de encolado, o, ventajosamente, de termosoldadura. De esta manera, las hojas 2 y 3 pueden quedar fijadas o solidarizadas al substrato 1 a lo largo de unas líneas que pueden extenderse, por ejemplo, alrededor del vaciado 14 y/o a lo largo de todo el contorno exterior del substrato 1, tal como se ha señalado en la figura 1 con unas líneas de cruces. Las hojas 2 y 3 pueden extenderse sobre la totalidad del substrato 1, o únicamente sobre una parte del mismo. Por ejemplo, las hojas 2 y 3 pueden extenderse tan sólo sobre una parte del substrato 1 correspondiente al depósito 10, y dejar que la parte de accionamiento 11 se halle desprovista del revestimiento constituido por estas hojas.

De acuerdo con la invención, el depósito 12 se halla dotado de medios elásticos dispuestos para impulsar a la hoja 2 a nivel de una pared de accionamiento 21 que se halla situada a nivel del depósito 12, tal como puede verse en las figuras 2 y 4. Los medios elásticos 7 desarrollan la función de impulsar la pared de accionamiento 21 en sentido de alejarla de la hoja 3, lo que, como se comprende, resulta únicamente posible después de haberse retirado el órgano de obturación amovible 6. Cuando este órgano de obturación amovible 6 se halla situado en posición y obtura el orificio de distribución 41, los medios elásticos 7 pueden igualmente actuar sobre la pared deformable de accionamiento 21, pero en una medida muy limitada. Sin embargo, ello no impide que la pared deformable de accionamiento 21 presente una apariencia sumamente inestética como consecuencia de una deformación irregular.

De acuerdo con la invención, los medios elásticos 7 se extienden por el interior del depósito 12, por debajo de la pared de accionamiento 21. No debe considerarse excluida la posibilidad de que la pared de accionamiento se halle unida o fijada a los medios elásticos 7. Sin embargo, ello no resulta obligatorio. Los medios elásticos 7 pueden formar parte integrante del substrato 1 tal como ocurre en la forma de realización representada en las figuras 1 a 5. Los medios elásticos 7 pueden, por ejemplo, presentarse bajo la forma de un lóbulo o un álabe que se extienda por el interior del depósito 12. En la práctica, este álabe puede obtenerse en el momento de realizar la conformación de la cavidad 14 dejando una parte central unida a uno de los bordes de esta cavidad a través de un puente 9. En este supuesto, los medios elásticos se extienden hacia el interior de la cavidad 14 bajo la forma de una casi isla o de un istmo. Sin embargo, ello constituye únicamente una forma de realización que corresponde a la representada en las figura 1 a 5. Como se comprende, pueden imaginarse otras formas para la constitución de los medios elásticos. Una de las características esenciales reside en el hecho de qué los medios elásticos se extiendan por el interior del depósito 123.

Dado que en este caso los medios elásticos 7 se hallan directamente constituidos por el substrato 1, estos medios presentan el mismo espesor que la parte de dicho substrato 1 que los envuelve. Cuando no son objeto de ningún esfuerzo, los medios elásticos 7 se extienden exactamente sobre el mismo plano que la parte del depósito 10 que los envuelve. Consecuentemente, los medios elásticos 7 no actúan sobre la pared deformable 21 en sentido de deformarla; como consecuencia, esta parte, al no ser objeto de ningún esfuerzo, puede mantenerse en un estado estético aceptable.

De acuerdo con la invención, los medios elásticos 7 cooperan con unos medios de armado que en este caso se presentan bajo la forma de una parte de accionamiento 11 constituida por el substrato 1. Más exactamente, el lóbulo o el álabe elástico 7 se halla en comunicación con la parte de accionamiento 11 por medio de un puente 9 que se halla unido a la parte de accionamiento 11 entre las dos aberturas alargadas 13. Consecuentemente, la línea de plegado AA pasa entre el puente 9 y la parte de accionamiento 11 del substrato. A la vista de la figura 1, puede incluso afirmarse que la parte de accionamiento 11 no se halla unida al puente 9 puesto que las indicadas aberturas alargadas 13 separan prácticamente de una manera total la parte de accionamiento 11 de la parte de depósito 10. El puente 9 constituye prácticamente la única unión sólida y sensiblemente rígida entre los medios elásticos 7 y la parte de accionamiento 11 que constituye los medios de armado de acuerdo con la invención.

Como consecuencia de ello, la basculación o rebatimiento de la parte de accionamiento 11 a lo largo de la línea de plegado AA manteniendo fija la parte de depósito 10, desarrolla el efecto de hacer bascular el álabe 7 y el puente 9 en el mismo sentido pero al otro lado de la línea de plegado AA, como consecuencia del enlace relativamente rígido que los une, en su caso el puente 9. Sin embargo, el efecto de arrastre de los medios elásticos 7 por parte de los medios de accionamiento 11 queda casi inmediatamente limitado y detenido por la hoja 2 que se halla solidarizada al substrato 1. Los medios elásticos 7 determinarán la deformación de la hoja 2 para definir la pared de accionamiento 21 hasta imprimirle un estado máximo de deformación, que corresponde a un volumen máximo del depósito 12. Sin embargo, ello es únicamente cierto después de que se haya retirado el órgano amovible de obturación 6. Cuando este órgano amovible de obturación 6 se halle en la posición de cierre, el álabe 7, como se comprende, será impulsado contra la pared de accionamiento 21, pero esta última se deformará tan sólo de una manera muy ligera. Si se continua obligando a rebatirse a la parte de accionamiento 11 alrededor de la línea de plegado AA, se origina un pliegue entre la parte de accionamiento 11 y el puente 9 a nivel de la línea de plegado AA entre las dos ventanas alargadas 13, habiéndose designado esta zona con la referencia numérica 91 en la figura 1. Una vez debidamente definido el pliegue, puede continuarse el rebatimiento de la parte de accionamiento 11 hasta que la misma entre en contacto con la parte de depósito 10, tal como se ha representado en las figuras 4 y 5. Más exactamente, es la parte de accionamiento 11 la que entra en contacto con la hoja 3 fijada a la parte de depósito del substrato 1. Ventajosamente, la parte de accionamiento 11 presenta unas dimensiones sensiblemente idéntica o incluso perfectamente idénticas a las de la parte de depósito 10, de manera que después de haber sido totalmente rebatida, la parte de accionamiento 11 quede situada exactamente por debajo de la parte de depósito 10. Cuando el órgano de obturación amovible 6 haya ya sido totalmente retirado, tal como ocurre en las posiciones que se han representado en las figuras 3, 4 y 5, el rebatimiento de la parte de accionamiento 11 desarrolla el efecto de desplazar los medios elásticos 7 hacia el interior del depósito 12 de manera que pasan a apoyarse contra la pared de accionamiento 21 (figura 4). Una vez superpuestas las partes 10 y 11, resulta suficiente presionar la pared de accionamiento con ayuda de un dedo a contrarresistencia de los medios elásticos 7, para distribuir una dosis de producto fluido (figura 5). Como se comprende, el desplazamiento por basculación de los medios elásticos 7 bajo el efecto del rebatimiento de la parte de accionamiento 11, resulta posible como consecuencia del hecho de que el aire puede penetrar hacia el interior del depósito 12 a través del orificio de distribución 41, una vez que este último ha sido liberado del órgano amovible de obturación 6. Puede igualmente empezarse por replegar la parte de accionamiento 11 sobre la parte de depósito 10 mientras que el órgano de obturación se halle todavía situado en posición, obturando el correspondiente orificio de distribución 41. En este caso, los medios elásticos 7 son igualmente impulsados de la misma manera contra la pared de accionamiento 21, pero la misma no puede prácticamente deformarse como consecuencia de que el aire no puede penetrar en el depósito 12. Sin embargo, los medios elásticos 7 presionan por completo la pared de accionamiento 21, siendo únicamente a partir del momento en el que se retire el órgano amovible de obturación 6 que estos medios elásticos 7 pueden distenderse ligeramente y aumentar el volumen interno del depósito 12, deformando la pared de accionamiento 21. Tanto en un supuesto como en el otro, puede verse que resulta posible determinar que los medios elásticos resulten operativos accionando los medios de armado únicamente un poco antes o muy poco antes de llevar a cabo la utilización del distribuidor. Consecuentemente, durante la totalidad del periodo de almacenamiento del distribuidor, es decir desde el momento de su fabricación hasta el momento de su utilización, los medios elásticos pueden permanecer totalmente inoperantes, lo que determina que la pared de accionamiento 21 no experimente ninguna clase de esfuerzos, permaneciendo en un estado estético adecuado.

Los medios elásticos 7 y los medios de armado 11 pueden igualmente ser considerados como un elemento plegable sensiblemente rígido que presenta una parte interna, tal como el álabe 7 y el puente 9, que se extiende por el interior del depósito 12, y una parte externa, tal como la parte de accionamiento 11, que se extiende por el exterior del depósito. Un elemento de este tipo puede plegarse sobre la línea 91. Cabe por ejemplo imaginar la utilización de un elemento plegable de este tipo en un distribuidor que comprende únicamente dos hojas flexible unidas formando un conjunto, es decir, prescindiendo del substrato 1 que forma parte del ejemplo que se ha utilizado para ilustrar la presente invención. En este caso, el elemento plegable podría presentarse bajo la forma de una lengüeta o de una lámina, una parte de la cual penetrara en el interior del depósito mientras que la otra parte quedara situada al exterior del mismo. Al rebatir la parte externa sobre la parte interna, se determinaría automáticamente una deformación de la pared de accionamiento constituida por una de las dos hojas flexibles. En este caso, la pieza de soporte 4 quedaría pinzada o directamente fijada entre las dos hojas.

Haciendo referencia a las figuras 6a y 6b, en las mismas puede verse un distribuidor que comprende otros medios elásticos que incorporan directamente los medios de armado. El distribuidor se halla constituido a partir de dos hojas o una cazoleta y una hoja o una cazoleta y una placa: en el ejemplo que se ha representado, se trata de una cazoleta 2 y una hoja 3. Al igual que en el ejemplo precedente, entre la cazoleta y la hoja se halla fijada una pieza de soporte 4 que define el orificio de salida 41, el cual se halla obturado por una lengüeta desprendible 6. Entre la cazoleta 2 y la hoja 3 queda definido un depósito 12. Este depósito contiene un muelle 7' que desarrolla el efecto de impulsar la cazoleta, alejándola de la hoja. Este resorte 7' presenta dos ramas 71 y 72 unidas entre sí a través de un codo 70. El resorte presenta asimismo una patilla 73 que se extiende a partir de la rama 71 hacia la rama 72. Esta rama 72 presenta un tope 74 contra el que se apoya y queda bloqueada la extremidad libre de la patilla.

En la figura 6a puede verse al muelle 7' en estado de compresión con sus dos ramas extendiéndose en posiciones paralelas. En esta posición, la patilla se extiende entre las indicadas ramas con su extremidad libre situada al otro lado del tope 74, en dirección hacia el codo. La patilla se halla comprimida elásticamente y actúa débilmente en sentido de separar las dos ramas. Si se abandona el resorte a sí mismo, lo que se produce automáticamente cuando se retira la lengüeta 6 como consecuencia de la penetración de aire en el depósito, la extremidad libre de la patilla pasa a posicionarse por detrás del tope. En esta posición, el resorte queda armado. Si se efectua una presión sobre el resorte, lo que se hace presionando la cazoleta 2, la extremidad libre de la patilla pasa a apoyarse contra el tope 74. Si se mantiene la presión, la rama 72 y, ventajosamente, la patilla 73, flexionan ligeramente de una manera elástica tal como se ha representado con líneas discontinuas en la figura 6b.

Este muelle 7' presenta un reducido grado de rigidez en la posición representada en la figura 6a y una rigidez sensiblemente mayor en la posición representada en la figura 6b. La patilla sirve de medio para el armado del resorte. Pero en esta forma de realización, los medios de armado se hallan situados en el interior del depósito y pueden ventajosamente formar parte integrante del resorte.

Se hará ahora referencia a las figuras 7, 8 y 9, en las que se ha representado una tercera forma de realización de la invención. Este distribuidor comprende una bolsa de producto fluido o pulverulento 22, que en este caso se ha realizado a partir de una hoja flexible deformable plegada sobre sí misma en vistas a definir una hoja inferior 233 y una hoja superior 232. Las hojas 232 y 233 se hallan unidas a través de un pliegue de unión 230. Una de las hojas se halla perforada por un orificio de salida o de distribución 231. Las dos hojas 232 y 233 se hallan solidarizadas entre sí, de una manera estanca, a través de su periferia libre. Este fijación estanca entre las dos hojas puede ventajosamente realizarse por termosoldadura. De esta manera, queda definido entre las dos hojas un depósito de producto fluido 12, de volumen variable, dado que las dos hojas 232 y 233 se constituyen a base de un material flexible deformable. En estas condiciones, cada una de las dos hojas constituye una pared de accionamiento. Ventajosamente, el depósito 12 comprende una pieza de material poroso 234 dispuesta para embeberse o impregnarse con un producto líquido o pulverulento. Preferentemente, esta pieza 234 queda posicionada en contacto directo con el orificio de distribución 231. La pieza 234 puede, por ejemplo, hallarse fijada sobre la hoja 233 o sobre la hoja 232.

El distribuidor comprende igualmente unos medios elásticos y de armado que en este caso se presentan bajo la forma de una placa superior 75 y una placa inferior 76. Las dos placas 75 y 76 se han representado aquí de una manera separada, pero podría igualmente haberse utilizado un segmento de una placa única dividida por un pliegue de unión, tal como ocurre con las hojas que constituyen la bolsa 23. La placa superior 75 presenta una zona sensiblemente central 7'' que desarrolla las funciones de los medios elásticos de recuperación, tal como se verá más adelante. La placa 75 presenta igualmente una abertura 751 en el interior de la que puede alojarse un órgano amovible de obturación 6. Por otra parte, la placa 75 presenta una línea de plegado 752 que delimita una solapa extrema 753, que puede asimismo rebatirse alrededor de esta línea 752. Esta solapa desarrollará funciones de medios de armado bajo la forma de medios interpuestos, tal como se verá más adelante. La solapa 753 se halla además provista de una pequeña lengüeta de bloqueo 754 cuya función se explicará asimismo más adelante.

En lo que se refiere a la placa inferior 76, esta placa puede asimismo presentar medios elásticos de recuperación 7'', por ejemplo, a nivel de su zona central. Además, la placa inferior 76 presenta una ventana 764 destinada a recibir la lengüeta de bloqueo 754 de la placa superior 75.

Las placas 75 y 76 se destinan a ser solidarizadas entre sí a través de su periferia, excepto a nivel de la solapa 753 correspondiente a la abertura 764. De esta manera, las dos placas pueden ser ventajosamente termosoldadas a lo largo de tres de sus lados, en forma de U. En estas condiciones, se obtiene a modo de un sobre o envolvente cerrado por tres de sus lados y abierto por el lado en el que figura la solapa articulada 753. La bolsa flexible 23 se halla dispuesta entre las dos placas 75 y 76, en el interior de la bolsa que las mismas constituyen en conjunto. El orificio de distribución 231 se halla ventajosamente situado en posición central, a nivel de la abertura 751. De esta forma, el elemento amovible de obturación puede hallarse dispuesto en la abertura 751, obturando de una manera estanca el orificio de distribución 231. La bolsa 23 puede ventajosamente hallarse fijada a la parte interior de la envolvente constituida por las dos indicadas placas.

Cuando la solapa 753 se halla situada sobre el mismo plano que el resto de la placa 75, tal como se ha representado en las figuras 7 y 8, la placa 75 se extiende de una manera sensiblemente paralela a la placa 76, con la bolsa flexible 23 intercala da entre las mismas. Ventajosamente, la bolsa flexible 23 contiene únicamente una reducida cantidad de producto fluido, de manera que puede presentar una configuración particularmente aplanada. Así, cuando se halla dispuesta entre las dos placas 75 y 76, esta bolsa engendra tan sólo un reducido aumento de espesor, de manera que las indicadas placas 75 y 76 parecen hallarse superpuestas sin prácticamente ningún elemento entre las mismas. Ello ha sido representado en la figura 8. El espesor acumulado del conjunto del distribuidor puede ser del orden de entre 2 y 3 mm. Este espesor corresponde sensiblemente a los espesores acumulados de las dos placas 75 y 76, de las dos hojas 2332 y 233 y del espesor de la pieza de material poroso 234. En estas condiciones, el distribuidor se halla en el estado de reposo adecuado para su almacenamiento y transporte. Las hojas 232 y 233 de la bolsa flexible 23, que constituyen en parte las paredes de accionamiento de la bolsa flexible 23, no se hallan sometidas a ninguna clase de esfuerzos. Igualmente, las placas 75 y 76 no se hallan sometidas a ningún esfuerzo.

La hoja 232 se halla ventajosamente fijada a la placa 73 y la hoja 233 se halla ventajosamente fijada a la hoja 76, excepto a nivel y en las proximidades de la línea de plegado 230.

Para armar el distribuidor, resulta suficiente rebatir la solapa 753 alrededor de la línea de articulación 752 en dirección hacia la placa inferior 76, tal como se ha representado con una pequeña flecha y con un trazo discontinuo en la figura 9. La línea de plegado 752 presentará ventajosamente una configuración curvada, por ejemplo, en forma de arco de círculo. De una manera simétrica, el borde de la solapa en el que figura la lengüeta puede igualmente presentar una configuración curva. De esta manera, cuando se rebate la solapa 753 hacia abajo, en dirección hacia la placa inferior 76, la placa 75 y esta placa 76 adoptan una curvatura que se corresponde con la de la línea de plegado 752 y del borde libre. La solapa 753 debe ser rebatida hasta que el borde libre de la misma pasa a apoyarse contra la placa 76 y su pequeña lengüeta de bloqueo 754 queda alojada en el interior de la ventana 764 que presenta la placa inferior 76. Esto ha sido representado en la figura 9. En esta posición, la solapa 753 se extiende de una manera sensiblemente perpendicular, al mismo tiempo a la placa 75 y a la placa 76. Como consecuencia del encaje de la lengüeta 754 en la ventana 764, la solapa 753 queda bloqueada en esta posición. La solapa 753 puede, por ejemplo, realizarse de manera rígida. En estas condiciones, la solapa constituye los medios de interposición que permiten mantener alejadas una de otra las dos placas 75 y 76.

Teniendo en cuenta que la hoja 232 se halla solidarizada a la placa 75 y la hoja 233 es solidaria de la placa 76, la separación de estas dos placas como consecuencia de la interposición de la solapa 753, desarrolla igualmente el efecto de separar las dos hojas 232 y 233 una de otra. De esta manera, aumenta el volumen interno del depósito 12 por penetración de aire a través del orificio de distribución 231, y, ventajosamente, a través de la pieza de material poroso 234. Como se comprende, ello resulta únicamente posible después de haberse retirado el órgano amovible de obturación 6. En efecto, resulta prácticamente imposible, a menos que se destruya el distribuidor, rebatir la solapa 753 para posicionarla tal como se ha representado en la figura 9, sin que previamente se haya retirado el órgano de obturación 6. La separación entre las placas 75 y 76 resulta únicamente posible si puede penetrar aire en el interior del depósito 12. De acuerdo con la invención, las placas 75 y 76, particularmente a nivel de los medios elásticos 7'' definidos por las mismas, se constituyen a base de un material elásticamente deformable que les confiere esta característica de elasticidad de recuperación. De esta manera, una vez que el distribuidor se halla situado en la posición que se ha representado en la figura 9, es posible accionarlo presionando la placa 75 a nivel de 7'' por medio de un dedo, manteniendo la otra placa 76 a nivel de 7'' con la ayuda de otro dedo. En esta forma de realización, cada una de las placas 75 y 76 presenta unos medios elásticos de recuperación. Sin embargo, cabe imaginar una forma de realización en la que tan solamente una de las indicadas placas presente medios de recuperación elástica, mientras que la otra placa puede ser perfectamente rígida, sirviendo de superficie de reacción. En el caso que nos ocupa, en la forma de realización representada en la figura 9, es posible deformar las dos placas 75 y 76 a nivel de 7'', lo que desarrolla el efecto de desplazar las hojas 232 y 233 en sentido de aproximarlas una de otra, deformando la parte de plegado 230. Ello se traduce en poner a presión el depósito 12, impulsando de esta manera una mezcla de aire y de producto fluido a través del orificio de distribución. El producto fluido se halla preferentemente impregnando la pieza de material poroso 234, y el aire contenido en el resto del depósito atraviesa esta pieza de material poroso de manera que determina el arrastre del producto fluido.

Debe asimismo hacerse notar que la solapa interpuesta 753 constituye los medios de armado que permiten imprimir a las placas 75 y 76 una configuración distanciada de forma que las mismas constituyen los medios elásticos asociados a las paredes de accionamiento 232 y 233 de la bolsa flexible 23.

Los medios elásticos y de armado se presentan aquí bajo la forma de una envolvente que rodea la bolsa flexible 23. Cabe igualmente imaginar unas formas de realización en las que los medios elásticos y de armado se presenten bajo la forma de dos bandas o láminas estrechas, una de las cuales presente una solapa interpuesta de armado. En este caso, la bolsa flexible 23 se hallaría dispuesta entre las dos indicadas bandas.

Debe igualmente hacerse notar que los medios de armado, es decir, la solapa 753, se realizan formando una sola pieza juntamente con la placa 75. Cabría igualmente realizarla formando una sola pieza con la placa 76. Y sería igualmente posible rebatir la solapa sobre una de las dos referidas placas.

En esta forma de realización, la solapa 753 es rígida, y al menos una de las dos placas, a nivel de 7'', se realiza de manera que pueda deformarse elásticamente. Es igualmente posible imaginar una forma de realización en la que la solapa 753 pueda deformarse elásticamente por flexión, mientras que las dos placas 75 y 76 sean sensiblemente indeformables o rígidas. En este caso, los medios de armado constituyen igualmente los medios elásticos. Cabe asimismo que tanto la solapa como las placas puedan deformarse.

En las figuras 10 y 11 se ha representado una variante de realización del distribuidor representado en las figuras 7 a 9. Esta forma de realización se diferencia de la precedente por el hecho de no comprender una bolsa flexible diferenciada destinada a contener el producto fluido. Este distribuidor comprende una placa anterior 75' y una placa posterior 76'. La placa 75' presenta un orificio de distribución 755 así como una ventana 764. La placa 76' presenta una línea de plegado y de rebatimiento 752 que delimita una solapa interpuesta de armado 753. Cada una de las dos placas 75' y 76' presenta una zona elástica 7''. Las dos hojas 75' y 76' se hallan solidarizadas entre sí, ventajosamente por termosoldadura a lo largo de su periferia, a excepción de uno de los lados en el que se hallan la solapa 753 y la ventana 764. La fijación debe ser estanca. En efecto, en esta forma de realización, las hojas 75' y 76' constituyen en conjunto el depósito de producto fluido 12. Estas hojas pueden igualmente contener una pieza de material poroso 234, ventajosamente solidarizada a la pieza 75' o a la pieza 76'. Para completar el depósito a nivel de la solapa 753 se ha previsto una pared de articulación 230' que se halla fijada de manera estanca a lo largo de toda su periferia, al mismo tiempo a la placa 75' y a la placa 76'. De esta manera, el depósito queda definido por las dos placas y por la pared de articulación 230'.

El armado de este distribuidor se lleva a cabo de la misma manera que en la forma de realización precedente. La solapa 753 puede ser rebatida sobre la placa 76' de manera que la lengüeta 754 quede encajada en la ventana 764. De esta manera, las dos placas 75' y 76' quedan alejadas una de otra, aumentando el volumen interno del depósito 12. Como se comprende, ello resulta únicamente posible después de haberse retirado el órgano amovible de obturación 6. A continuación, resulta suficiente ejercer una presión sobre las placas 75' y 76' en sentido de proximiarlas una de otra, disminuyendo de esta manera el volumen interno del depósito 12, para impulsar el producto fluido a través de la pieza de material poroso 234 y a través del orificio de distribución 755.

En este caso, las placas 75' y 76' pueden ser elásticamente deformables a nivel de las correspondiente zonas 7'', pero podría igualmente preverse que las mismas fueran perfectamente rígidas y que la solapa 753 se realizara de manera que resultara elásticamente deformable.

Se hará ahora referencia a las figuras 12, 13a, 13b y 13c para explicar otra variante de realización del distribuidor representado en las figuras 7 a 11. Este distribuidor comprende igualmente dos placas 75'' y 76'' unidas entre si a nivel de una línea de plegado de unión 756. De esta manera, las dos placas 75'' y 76'' pueden realizarse formando un solo bloque. La placa 75'' presenta una abertura 751 y una ventana 755. La placa 76'' presenta una solapa 763 unida al resto de la placa a través de una línea de articulación 762. En la posición inicial, la solapa 763 se halla rebatida y aplicada contra la placa 76'', tal como puede verse en la figura 12. Una bolsa flexible 23 se halla dotada de un orificio de distribución 231 y ventajosamente de una pieza de material poroso 234. La bolsa 23 se halla dispuesta entre las dos placas. El orificio de distribución 231 se halla dispuesto a nivel de la abertura 751. De acuerdo con esta forma de realización, una banda de apertura 62, que desarrolla funciones de medio de accionamiento, presenta una extremidad 621 unida a la solapa 763 y una extremidad opuesta, de tracción, 622. Entre estas dos extremidades, la banda pasa a nivel del orificio de distribución 231 para constituir en el mismo un órgano amovible de obturación 6. De esta manera, la banda 62 se extiende desde la solapa 763 hasta el orificio de distribución 231; seguidamente, la banda presenta un pliegue el cual se extiende sobre la primera parte de la propia banda. Ello resulta visible en la figura 12. Una vez que la placa 75'' se halla rebatida y fijada sobre la placa 76'', de la envolvente constituida por estas dos placas sobresale únicamente la extremidad de tracción 622. Como se comprende, las paredes de accionamiento de la bolsa 23 se hallan respectivamente fijadas a las placas 75'' y 76''. Antes de la distribución, el distribuidor se presenta tal como se ha representado en la figura 13a. Si se ejerce una tracción sobre la banda, a través de la extremidad de tracción 622, se empieza por retirar el órgano amovible de obturación 6 del orificio de distribución 231. Esto ha sido representado en la figura 13b. Si se continua ejerciendo la tracción sobre la banda 62, se hace bascular la solapa 763 alrededor de la línea 762, hasta que su lengüeta 766 queda alojada en la ventana 755. Una tracción suplementaria, puede servir, por ejemplo, para desolidarizar la banda 62 de la solapa 763. En esta posición, se obtiene un distribuidor idéntico al representado en la figura 9.

Esta banda de accionamiento 62 desarrolla, pues, una doble función, a saber, la función de retirar el órgano amovible de obturación 6 y la función de armado.

En las tres formar principales de realización, a saber, las formas que se han representado en las figuras 1 a 5, en las figuras 6a y 6b y en las figuras 7 a 13c, unos medios de armado permiten situar en una posición activa unos medios elásticos inicialmente inoperantes, situándolos en una posición en la que impulsan elásticamente al menos una de las paredes del depósito hacia un estado de máximo volumen del mismo. Como se comprende, estas tres formas de realización pueden considerarse protegidas separadamente. Algunas de las características de las mismas pueden incluso combinarse.

Claims (27)

1. Distribuidor de productos fluidos comprendiendo:

-

un depósito de producto fluido (12) que presenta al menos una pared de accionamiento (21; 232, 233; 75', 76') dispuesta para ser desplazada,

-

un orificio de distribución (41; 231; 755), y

-

medios elásticos (7; 7'; 7''; 7''') dispuestos para impulsar la pared de accionamiento hacia una posición que corresponde al volumen máximo del depósito,

caracterizado porque los medios elásticos (7; 7'; 7''; 7''') cooperan con unos medios de armado (11; 73; 753; 763) dispuestos para situar los medios elásticos de manera que actúen sobre la pared de accionamiento a partir de un estado inicial en el que dichos medios elásticos no actúan sobre la pared de accionamiento.

2. Distribuidor según la reivindicación 1, en el que los medios de armado (11; 753; 763) se hallan situados al exterior del depósito.

3. Distribuidor según la reivindicación 1 ó 2, en el que los medios de armado comprenden un órgano de accionamiento basculante (11; 753; 763).

4. Distribuidor según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que los medios elásticos (7; 7''; 7''') y los medios de armado (11; 753; 763) se realizan de una manera monobloque.

5. Distribuidor según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que los medios elásticos (7; 7''; 7''') y los medios de armado (11; 753; 763) se hallan enlazados entre sí por medio de una zona deformable (91; 752; 762).

6. Distribuidor según la reivindicación 5, en el que la zona deformable está en disposición de presentar una línea de plegado (AA; 752; 762).

7. Distribuidor según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que los medios elásticos (7; 7'') se hallan integrados en la pared de accionamiento.

8. Distribuidor según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que los medios elásticos (7) se extienden en el depósito (12) por debajo de la pared de accionamiento.

9. Distribuidor según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que los medios elásticos (7) y los medios de armado (11) comprenden un elemento plegable sensiblemente rígido (7, 9, 11) que presenta una parte interna que se extiende hacia el interior del depósito y una parte externa que se extiende por el exterior del depósito, constituyendo la parte interna los medios elásticos, mientras que la parte externa constituye los medios de armado.

10. Distribuidor según la reivindicación 9, en el que el depósito (12) comprende dos hojas (2, 3) una de las cuales define una pared de accionamiento (21), extendiéndose el elemento plegable sensiblemente rígido (7, 9, 11) entre estas dos hojas.

11. Distribuidor según la reivindicación 10, en el que entre las dos hojas (2, 3) se halla interpuesto un substrato sensiblemente rígido (1), cuyo substrato (1) constituye el elemento plegable sensiblemente rígido.

12. Distribuidor según la reivindicación 11, en el que el substrato (1) comprende una parte de depósito (10) que presenta un vaciado (14), el cual, en combinación con las dos hojas (2, 3) define el referido depósito de producto fluido (12).

13. Distribuidor según la reivindicación 12, en el que el substrato (1) presenta además una parte de accionamiento (11) unida a la parte de depósito (10) a lo largo de una línea de plegado (91).

14. Distribuidor según la reivindicación 13, en el que la parte de depósito (10) y la parte de accionamiento (11) presentan unas dimensiones sensiblemente idénticas, de manera que las mismas pueden superponerse después de ser rebatidas a lo largo de la línea de plegado.

15. Distribuidor según la reivindicación 14, en el que la parte interna (7, 9) del elemento plegable del substrato (1) se extiende sobre el mismo plano que la parte de depósito (10) antes del rebatimiento de la parte de accionamiento (11) que constituye la parte externa del elemento plegable.

16. Distribuidor según la reivindicación 1, en el que los medios de armado (73) se hallan emplazados en el depósito (12).

17. Distribuidor según una cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que los medios elásticos (7''; 7''') comprenden una placa anterior flexible (75; 75'; 75'') y una placa posterior (76; 76'; 76''), estando situado el depósito entre estas placas anterior y posterior, comprendiendo los medios de armado unos medios de interposición (753; 763) que pueden ser posicionados entre la placa anterior y la placa posterior para distanciarlas una de otra al menos localmente, siendo de esta manera elásticamente deformada la placa flexible anterior para aproximarla a la placa posterior en vistas a determinar el aplastamiento del depósito situado entre las mismas.

18. Distribuidor según la reivindicación 17, en el que los medios de interposición se hallan constituidos por la placa anterior o la placa posterior, formando una sola pieza con la misma.

19. Distribuidor según la reivindicación 17 ó 18, en el que los medios de interposición pueden desplazarse selectivamente entre una posición inoperante, en la que las dos placas se extienden en posiciones sensiblemente paralelas, que corresponde a un estado de volumen mínimo del depósito, y una posición operativa en la que las dos placas se hallan separadas una de otra.

20. Distribuidor según la reivindicación 17, 18 ó 19, en el que los medios de interposición comprenden una solapa articulada (753; 763) solidaria de la placa anterior o, en su caso, de la placa posterior, a nivel de una línea de articulación (752; 762), cuya solapa presenta un borde de apoyo destinado a quedar apoyado contra la placa posterior o, en su caso, la placa anterior, siendo esta solapa sensiblemente indeformable.

21. Distribuidor según una cualesquiera de las reivindicaciones 17 a 20, en el que las placas se hallan solidarizadas entre si por su periferia, a excepción de un lado abierto en el que se hallan situados los medios de interposición.

22. Distribuidor según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el depósito (12) se halla constituido por una bolsa flexible (23) dispuesta entre las placas anterior y posterior.

23. Distribuidor según una cualesquiera de las reivindicaciones 17 a 21, en el que el depósito (12) se halla constituido por las placas anterior y posterior.

24. Distribuidor según una cualesquiera de las reivindicaciones 17 a 23, en el que el orificio de distribución se halla obturado por un órgano amovible de obturación (6), habiéndose previsto unos medios comunes de accionamiento (62) para, consecutivamente, retirar dicho órgano amovible de obturación y posicionar entre las dos placas los correspondientes medios de interposición.

25. Distribuidor según la reivindicación 24, en el que los medios comunes de accionamiento comprenden una banda (62) que presenta una primera extremidad (621) unida a los medios de interposición y una segunda extremidad de tracción (622), siendo solidario de esta banda el órgano amovible de obturación (6), de manera que un esfuerzo de tracción ejercido sobre la banda a nivel de su segunda extremidad de tracción determina, en un primer tiempo, la retirada del órgano amovible de obturación y, en un segundo tiempo, el posicionamiento entre las dos placas de los medios de interposición.

26. Distribuidor según una cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que, comprendiendo una placa anterior (75; 75'; 75'') y una placa posterior (76; 76'; 76''), estando situado el depósito (12) entre estas placas anterior y posterior, comprendiendo los medios de armado unos medios de interposición (753; 763) que pueden quedar posicionados entre la placa anterior y la placa posterior para alejarlas, al menos localmente, una de otra, siendo estos medios de interposición elásticamente deformables, en vistas a permitir una aproximación entre las indicadas placas anterior y posterior, determinando de esta manera el aplastamiento del depósito situado entre las mismas.

27. Distribuidor según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que los medios de armado constituyen los medios elásticos.