ES2333322T3 - Envase con tapa con muelle elastotermico. - Google Patents
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Abstract
Un muelle para usarse en separar elásticamente una tapa de envase de una posición de cierre a una posición de apertura sobre un eje de pivotación en relación a un cuerpo de envase, dicho muelle que comprende un bloque de material elastomérico, caracterizado por una zona central plegable de espesor máximo y que se estrecha hacia los extremos opuestos de espesor mínimo que se adaptan para engranarse selectivamente con el cuerpo del envase y la tapa con la zona de espesor máximo en alineación con el eje de pivotación.
Description
Envase con tapa con muelle elastomérico.
La presente invención hace referencia a envases
de un tipo que incluyen un cuerpo de envase con una boca abierta
que se cierra selectivamente por una tapa con muelle de separación y
más particularmente a los envases en los que la acción separadora
la proporciona una pieza de goma o elastomérica montada en la tapa y
situada entre ésta y la porción de borde del cuerpo del envase.
Los antecedentes incluyen muchos ejemplos de
envases con tapa en los que la tapa cerrada, al soltar el cierre
adecuado, se mueve automáticamente a una posición de apertura
impulsada por el muelle de separación. Dicha fuerza de apertura, en
su mayor parte, ha sido normalmente proporcionada hasta este momento
por muelles metálicos de varios tipos, incluyendo muelles de hoja o
de compresión, muelles de torsión y otros similares.
Como una variación y mejora de los muelles
metálicos convencionales, recientemente se ha propuesto usar muelles
elásticamente deformables, como los de goma. Dos ejemplos de estos
usos se encuentran en la patente de los EE.UU. Nº 5.501.348,
publicada a Takeuchi y la patente de los EE.UU. Nº 6.206.221 D1
publicada a Bando et al. Takeuchi utiliza un muelle
considerablemente complejo de configuración en L o canal, cuya
acción depende en gran parte de su configuración. Bando, por el
contrario, utiliza lo que parece ser una banda de espesor constante
plana, alargada y bastante sencilla que, al ser comprimida, se
pliega sobre sí misma y se introduce en una abertura.
Otra característica conocida en los antecedentes
que tiene relación con la presente invención es la conveniencia de
proporcionar un asa montada en el cuerpo del envase, en donde el
cuerpo incluye una hendidura vertical en una porción de la pared
del cuerpo con el asa extendiéndose a través de la hendidura, en
donde la hendidura permite enganchar los dedos hacia adentro en el
asa para manipular el envase. Tómense como ejemplo la patente de
los EE.UU. Nº Des. 422.457 publicada a Daenen et al y la
patente de los EE.UU. Nº. Des.423.294 publicada a Klein. Téngase
también en cuenta la patente de los EE.UU. Nº 6.318.586 D1 publicada
a Frankenberg.
EP1215130 e JP08217113 A1 divulgan un
dispensador de papeles higiénicos incluyendo pañuelos de papel que
tiene un elemento elástico entre la tapa del envase y el
cuerpo.
De acuerdo con un primer aspecto de la presente
invención, se proporciona un envase formado por un cuerpo del
envase con una boca abierta hacia arriba definida por un borde
periférico, una tapa para dicho cuerpo, una bisagra montada en
dicha tapa de dicho cuerpo para otorgar un movimiento de pivote de
la tapa en relación al cuerpo sobre un eje de pivotación entre una
primera posición de cierre recubriendo y cerrando dicha boca del
envase y una segunda posición de apertura pivotada hacia arriba
separándose de dicha boca y un muelle de un material elastomérico
que se extiende transversalmente a través de dicho eje de
pivotación, con un primer medio de retención en dicho cuerpo de un
primer extremo de dicho muelle, un segundo medio de retención en
dicha tapa reteniendo un segundo extremo opuesto de dicho muelle,
teniendo dicho muelle una zona de máximo espesor central entre
dicho primer y segundo extremos, dicho muelle estrechándose en
direcciones opuestas de dicha zona central de máximo espesor a un
espesor mínimo en cada primer y segundo extremos, dicho muelle en
dicha posición de apertura de dicha tapa extendiéndose en una
posición sustancialmente lineal y un movimiento pivotante
elásticamente resistente de dicha tapa a dicha posición de cierre,
dicho muelle, mediante movimiento manual de dicha tapa a dicha
posición de cierre, dicho muelle mediante la liberación de dicho
cierre moviendo a la fuerza dicha tapa y reteniendo dicha tapa en
dicha posición de apertura.
Preferiblemente, dicho muelle, en sección
transversal longitudinal es de configuración sustancialmente
elíptica.
Idealmente, dicho muelle tiene lados
longitudinales planares opuestos.
Convenientemente, cada uno de los medios primero
y segundo de retención incluye un contrafuerte contra el que el
correspondiente extremo de dicho muelle se acomoda.
Preferiblemente, dicho eje de pivotación está
definido por un par de clavijas de pivote espaciadas
longitudinalmente, dicho muelle está montado y se dobla
sustancialmente de forma transversal entre dichas clavijas de pivote
espaciadas.
Idealmente, dicho cuerpo de envase tiene paredes
periféricas, dicha bisagra incluye un par de brazos de apoyo
espaciados lateralmente fijados a una de dichas paredes del cuerpo
del envase que se extienden hacia fuera en relación a ésta, dichas
clavijas están montadas en dichos brazos, dicha bisagra incluye
además un par de clavijas espaciadas lateralmente que reciben un
medio de orientación sobre dicha tapa y que reciben rotativamente
dichas clavijas.
Convenientemente, el envase incluye un asa
montada en las paredes de dicho cuerpo del envase y se extiende
transversalmente a través de dichos brazos de apoyo espaciados
lateralmente en relación espaciada hacia fuera de éste.
Preferiblemente, cada uno de esos medios primero
y segundo de retención incluyen un asiento angular que recibe,
retiene y estabiliza los correspondientes extremos de dicho
muelle.
Idealmente, el envase incluye una proyección
estabilizadora en dicha tapa que se extiende a partir de ésta y que
se engrana selectivamente a dicho muelle adyacente a la zona central
de la misma en dicha posición de apertura de dicha tapa.
De acuerdo con otro aspecto de la presente
invención, se proporciona en un envase que incluye un cuerpo de
envase y una tapa, un medio de pivote que monta dicha tapa en dicho
cuerpo para conseguir un movimiento pivotante de la tapa en
relación a dicho cuerpo entre una posición de apertura y una
posición de cierre, un muelle elastomérico posicionado entre dicho
cuerpo del envase y dicha tapa, siendo dicho muelle de una
configuración generalmente elíptica con una zona central de espesor
máximo y extremos opuestos longitudinalmente de espesor mínimo,
medios de retención en dicho cuerpo del envase y en dicha tapa
para, respectivamente, recibir y retener los extremos opuestos de
dicho muelle, dicho muelle, en dicha posición de apertura de dicha
tapa, extendiéndose linealmente con una deformación elástica
mínima, dicho muelle, en dicha posición de cierre de dicha tapa,
doblándose por la zona de espesor máximo central sobre sí mismo y
con una deformación elástica máxima.
Preferiblemente, las superficies superior e
inferior longitudinales de dicho muelle se arquean por igual y de
forma opuesta.
Idealmente, las caras longitudinales opuestas de
dicho muelle son planares y paralelas entre sí.
Convenientemente, los medios retenedores de
dichos envase y tapa reciben libremente los extremos opuestos de
dicho muelle con la elasticidad de dicho muelle reteniendo los
extremos de dicho muelle engranados con dichos medios de
retención.
De acuerdo con otro aspecto de la presente
invención, se proporciona un muelle para usarlo en elasticidad
separando una tapa de envase de una posición de cierre a una
posición de apertura sobre un eje de pivotación en relación a un
cuerpo del envase, dicho muelle conteniendo un bloque de material
elastomérico con una zona central plegable de espesor máximo y se
estrecha hacia los extremos opuestos de espesor mínimo que están
adaptados para engranarse selectivamente con el cuerpo del envase y
la tapa con la zona de espesor máximo alineándose con el eje de
pivotación.
Preferiblemente, dicho bloque de material
elastomérico es generalmente de configuración elipsoidal con caras
superior e inferior arqueadas de forma opuesta y caras laterales
planares opuestas.
Idealmente, dichas caras superior e inferior
arqueadas de forma opuesta son de arcos iguales y opuestos.
Convenientemente, los extremos opuestos de
espesor mínimo son del mismo espesor.
Es una intención principal de la presente
invención avanzar el método como se ha descrito anteriormente de
una manera significativa, particularmente en relación con el uso de
muelles de goma o elastoméricos. Al hacerlo, se pretende que los
muelles de acuerdo con la presente invención proporcionen, en
comparación con el método anterior conocido, no sólo una acción de
muelle más eficaz, sino también un muelle que es único tanto en
estructura como en su forma de uso y manejo. Conjuntamente, la
presente invención también propone un asa que proporciona un
práctico asidero al cuerpo del envase, particularmente durante el
vertido de su contenido, y se relaciona cooperativamente con la
bisagra de la tapa de manera que rodea de forma protectora y
estética la bisagra y el muelle elastomérico.
Haciendo referencia inicialmente a la relación
del envase y la tapa, la tapa, a través de la bisagra, está montada
de manera pivotante en la pared del envase para moverse libremente
entre la posición de cierre, recubriendo la boca del envase, y la
posición de apertura, oscilando hacia arriba desde la boca del
envase hasta una posición sustancialmente vertical. El cuerpo del
envase, alineado en vertical con la bisagra y la tapa abierta,
incluye una hendidura definida en la pared de éste. En la
representación ilustrada del envase, se observará que esta
hendidura de la pared comprende de hecho sustancialmente la pared
trasera en su totalidad que, junto con la estrecha pared delantera
del envase y las amplias paredes laterales del mismo, presentan o
forman un envase rectangular, particularmente deseable cuando se
cuenta con un espacio limitado. La bisagra incluye un primer
componente integral con la pared hendida o una porción de la pared
para una porción menor del extremo superior de ésta. El primer
componente de la bisagra está unido de manera pivotante a un segundo
componente de la bisagra fijado o integrado con la superficie de
debajo de la porción alineada de la tapa. El componente de bisagra
del envase está rodeado por el asa que se extiende desde las paredes
laterales opuestas y recubre transversalmente el primer componente
de bisagra en relación espaciada hacia fuera de ésta, ocultando así
el componente de bisagra y definiendo hacia abajo un bolsillo o
compartimento para recibir los dedos de una mano, permitiendo de
este modo que se levante y se manipule el envase como se desee. El
muelle elastomérico, que supone un aspecto particularmente
significativo de la invención, es diferente por su construcción
exclusiva y por las particulares ventajas que se derivan de ésta.
Más específicamente, el muelle, en vez de ser de una configuración
multiangulada de telarañas, o una simple placa plana de grosor
constante, es de una forma que podría considerarse generalmente
como elipsoidal con superficies planares opuestas y tanto una
sección transversal longitudinal alargada que podría considerarse
claramente como oval o elíptica, como una sección transversal que
generalmente es rectangular. Más específicamente, el muelle de la
invención tiene un espesor máximo en su zona central longitudinal,
con el espesor del muelle estrechándose exteriormente hacia los
lados opuestos de la zona central a un espesor mínimo en los dos
extremos opuestos del muelle que se arquean sucesivamente. Por lo
tanto, el espesor del muelle varía a un ritmo sustancialmente
constante desde el centro del muelle y transversalmente a través de
la anchura de éste, en una dirección longitudinal hacia los extremos
opuestos, produciendo un muelle con la zona de máxima curvatura en
su zona central, que también es la zona de máxima resistencia y,
tras la deformación elástica, la zona de fuerza máxima desarrollada
inducida por memoria, produciendo la acción deseada de apertura de
la tapa.
La formación del muelle de esta manera
proporciona ventajas significativas tanto respecto a la simplicidad
de su configuración estructural como respecto a la conservación del
material y el ahorro resultante. El espesor variable del muelle
proporciona una concentración del volumen de material en la zona de
mayor valor con sólo un mínimo de material necesario y utilizado
hacia los extremos opuestos de posicionamiento y/o sujetación del
muelle. La formación de dichos muelles con distintos componentes de
fuerza permite una concentración del volumen de material en la zona
central de máxima tensión, contrariamente a las enseñanzas
propuestas hasta el momento en muelles elastoméricos de espesor
constante.
Al montar el muelle, el muelle se extiende a
través del eje de pivotación de la bisagra con los extremos opuestos
del muelle retenidos en los contrafuertes opuestos del envase y la
tapa con la orientación del muelle provocando, tras un cierre
manual de la tapa a su posición de cierre, una curvatura simple del
muelle en su zona central, la zona de resistencia máxima y memoria
elástica, para conseguir el aumento deseado de fuerza separadora
necesaria para abrir la tapa tras su liberación. Esta sencilla
acción de curvatura es todo lo que se necesita, junto con la
configuración única del muelle, para proporcionar una efectividad
total y un manejo eficaz.
Otras características, objetos y ventajas de la
invención serán obvias para los expertos en la materia a partir de
la siguiente descripción más detallada de la invención.
La figura 1 es una vista en perspectiva lateral
y frontal de la porción superior del envase de la invención con la
tapa cerrada;
La figura 2 es una vista que muestra el envase
con la tapa totalmente abierta;
La figura 3 es una vista detallada en
perspectiva de la bisagra sin el muelle;
La figura 4 es una vista trasera en perspectiva
del envase con la tapa separada y sin el muelle elastomérico;
La figura 5 es un detalle similar a la figura 3
con los componentes de bisagra engranados y con el muelle
montado;
La figura 6 es una vista transversal
longitudinal a través del envase cerrado con el muelle de apertura
de la tapa en posición de compresión total;
La figura 7 es una vista en detalle ampliada de
la zona designada en la figura 6 con la tapa totalmente
comprimida;
La figura 8 es una vista similar con la tapa
parcialmente abierta por el muelle extendiéndose;
La figura 9 es una vista en detalle similar con
el muelle totalmente extendido y la tapa retenida en su posición de
apertura;
La figura 10 es una vista en perspectiva del
muelle elastomérico de la invención que ilustra la configuración de
estrechamiento de éste;
La figura 11 es una vista en alzado lateral del
muelle que ilustra tanto el estrechamiento como la simetría
preferida de éste;
La figura 12 es una vista en sección transversal
tomada sustancialmente en un plano que pasa a lo largo de la línea
12-12 en la figura 10; y
La figura 13 es una vista en sección
longitudinal tomada sustancialmente en un plano que pasa a lo largo
de la línea 13-13 en la figura 10.
Haciendo ahora referencia más específicamente a
los dibujos, el envase 10 que, con el propósito de ilustrar se ha
presentado como un receptáculo rectangular alargado, incluye un
cuerpo de envase 12 y una tapa de envase 14 montada de forma
pivotante al cuerpo para cerrar selectivamente la boca del envase.
En la representación ilustrada, el cuerpo del envase 12 incluye
amplias paredes laterales 16 y paredes delantera y trasera 18 y 20
relativamente más estrechas.
La pared trasera 20, como se observa en las
figuras 2 y 4, tiene una hendidura en forma de arco interior al
menos en gran parte de la porción de la altura y la anchura de ésta.
Un asa 22 arqueada, integrada en las paredes laterales opuestas 16,
se arquea transversalmente a través de la hendidura de la pared
trasera en una porción menor de la altura de la hendidura en el
extremo superior de ésta. Formado y posicionado así, el envase
puede levantarse fácilmente por el asa enganchando los dedos en el
asa hacia arriba en el compartimento o bolsillo formado entre el
asa y la hendidura.
La bisagra, que es el medio por el que la tapa
está montada de forma pivotante en el cuerpo del envase, está
recubierta de forma protectora y oculta en el bolsillo del asa
espaciado hacia fuera del extremo inferior del asa. Centrándose en
las figuras 3 y 4 en particular, un par de brazos de apoyo 24
dirigidos hacia atrás y espaciados lateralmente están integrados
con la porción de pared trasera hendida y se extienden hacia atrás
desde ésta, cada uno de ellos terminándose en una clavija de pivote
26 dirigida hacia afuera lateralmente que se combinan para definir
el eje de pivotación de la tapa.
Cada clavija de pivote 26 es recibida
rotativamente en un hueco o apertura 28, aquí sólo se muestra una,
definida en un par de particiones o bloques de montaje 30
espaciados lateralmente integrados en el panel superior 32 de la
tapa y dependiendo de éste. Según se desee, los brazos de soporte de
la clavija 24 pueden incluir un pequeño grado de flexibilidad para
permitir que se monte automáticamente la tapa al cuerpo del envase.
Centrándose en las figuras 3 y 5, la tapa 14, en la bisagra,
incluirá también una pared 34 dependiente arqueada integrada que,
tras el cierre de la tapa, se asiente hacia dentro de la pared
trasera 20 arqueada o hendida del cuerpo del envase para evitar
cualquier descarga accidental del contenido del cuerpo del envase
con la tapa totalmente cerrada. Una pared trasera de la tapa 36
similar pero más corta, que tenderá a estabilizar las particiones o
bloques de montaje 30 que reciben las clavijas de pivote 26, también
depende del panel superior de la tapa 32 a lo largo de una
curvatura arqueada correspondiente a la del asa 22 y se queda
inmediatamente dentro de ésta en la posición de cierre de la tapa
como se observa en las figuras 6 y 7. Esta pared trasera, según la
referencia de la figura 6, y para permitir un movimiento libre de la
tapa 14 sin interferir con los brazos de soporte de la clavija de
pivote 24, puede, en caso necesario, tener un par de hendiduras 38
alineadas con los brazos 24.
Es de particular relevancia con relación a la
presente invención la manera en que se prevé la apertura de la
tapa, alejándose mediante el muelle del borde del envase que define
la boca del envase. Esto se consigue utilizando un muelle exclusivo
o módulo de muelle 40, aunque de estructura sencilla, detallado en
las figuras 10-13. El muelle 40 está compuesto de
un material elastomérico o de goma adecuado, preferiblemente
silicona y, mientras que el tamaño puede variar, puede ser por
ejemplo de 30 mm de longitud y 10 mm de grosor en su posición de
anchura máxima para usarlo en envases del tipo que se ilustran aquí
con una capacidad general de aproximadamente 1,7 litros. La
configuración del muelle 40 es la que puede considerarse elíptica u
oval en sección transversal longitudinal con una zona central de
espesor máximo. El muelle se arquea estrechándose hacia los
extremos opuestos de espesor mínimo, preferiblemente a un nivel
constante e igual hacia los extremos opuestos a lo largo de las
superficies arqueadas superior e inferior opuestas. Los extremos
opuestos 42 del muelle son redondos y los lados opuestos o caras
laterales 44 son planas. El muelle, formado así y con los extremos
retenidos tal como se ilustra, está diseñado para doblarse por la
mitad con la curvatura en la zona central de espesor máximo donde
se da la mayor resistencia y momento de curvatura para una
simplicidad y eficacia máximas.
En referencia a la figura 9 en particular, el
muelle 40 puede cerrarse fácilmente, posicionándose en la zona de
la bisagra que se extiende a través del eje de pivotación entre los
brazos de apoyo 24 con un primer extremo o extremo del envase del
muelle asentado en un saliente 46 integrado con una extensión hacia
atrás de la pared trasera 20 y tanto situándose junto la pared
trasera 20 y alojado en una esquina definida entre la pared trasera
20 y el extremo interno del saliente 46. El segundo extremo o
extremo de la tapa del muelle 40 se engrana de forma similar con un
hombro o contrafuerte 48 de extensión hacia dentro integrado con una
extensión del panel superior de la tapa 32 con el correspondiente
extremo del muelle 40 alojado en la esquina definida entre el panel
superior 32 y hombro 48. El muelle se estabiliza en esta posición
sustancialmente sin tensión y se queda retenido, generalmente sin
deformación elástica, alojado en los extremos opuestos de éste. La
estabilidad del muelle 40 en esta posición puede mejorarse mediante
un contrafuerte de posicionamiento o pared 50 que se proyecta de la
superficie inferior del panel de la tapa 32 y engrana el muelle
generalmente en su zona central más ancha. En esta posición de la
tapa totalmente abierta, se observará que la pared dependiente
trasera 36 de la tapa también puede engranar y reforzar tanto la
retención del muelle 40 como una retención complementaria de la
tapa en una posición vertical totalmente abierta. Cualquier
tendencia de la tapa a moverse libremente de la posición de
apertura total hacia otra dirección será eficazmente soportada por
la resistencia inherente del propio muelle, que necesita una fuerza
manual positiva para comprimirse de su posición de descanso.
En referencia a los pasos secuenciales de las
figuras 8 y 7, cuando la tapa se mueve a su posición de cierre, una
pivotación manual hacia abajo de la tapa, contra la fuerza
separadora del muelle 40, moverá la pared de contrafuerte 50 de la
tapa relativamente hacia atrás y permitirá una curvatura central del
muelle 40 hacia atrás mientras la porción superior del muelle se
dobla hacia abajo con la curvatura real teniendo lugar en la zona
central amplia del muelle. Esta acción de curvatura está reforzada
por el hombro 48 y por la zona de borde superior de la pared
trasera 20 sobre el saliente 46, ambos de los cuales generalmente
engranan la pared en adelante del muelle 40 y evitan cualquier
tendencia del muelle a doblarse hacia adelante. El resultado es una
sencilla acción de plegado única y se desarrolla una separación o
fuerza de memoria elástica máxima que, tras la liberación de la
tapa, provoca que la tapa salte hacia arriba y hacia atrás hacia su
posición de apertura, en cuyo punto la tapa se estabiliza por la
resistencia inherente del muelle en su condición de imparcialidad o
posiblemente por una ligera fuerza de compresión retenida en el
muelle. También puede apreciarse que la forma del eje de pivotación
con las dos clavijas de pivote espaciadas permite el posicionamiento
y curvatura del muelle directamente en el eje de pivotación de una
forma compacta y de forma que alcanza una eficacia máxima.
Como se reconocerá, cualquier mecanismo de
cierre apropiado puede utilizarse para retener la tapa cerrada
contra la fuerza de separación del muelle. Por ejemplo, como se
ilustra en las figuras 1 y 6, se puede añadir a la pared delantera
18 del cuerpo del envase, en el borde del envase, una proyección de
cierre o contrafuerte 51 que bloquea la apertura de un ajuste
dependiente 52 que se extiende desde el extremo delantero de la tapa
14. La liberación del cierre requerirá sólo una ligera flexión de
éste hacia adelante y hacia arriba para liberar el contrafuerte, en
cuyo punto la tapa se moverá suavemente a su posición de apertura
total.
Toda la información que antecede es ilustrativa
de los principios de la invención; mientras que se ha expuesto en
detalle una representación específica de la invención, debe
apreciarse que los expertos en la materia pueden plantearse
variaciones, como cambios de dimensiones que resulten en envases más
grandes o más pequeños y envases con formas distintas a la forma
oval básica que se ilustra, todo esto sin apartarse del espíritu y
el alcance de la invención que se expone en las siguientes
reivindicaciones.
Cuando se utilizan en esta especificación y en
estas reivindicaciones los términos "consisten" e
"incluyen" y sus diferentes variaciones, significan que se
incluyen las características, pasos o números enteros especificados.
Los términos no deben interpretarse para excluir la presencia de
otras características, pasos o componentes.
Las características divulgadas en la descripción
anterior o las siguientes reivindicaciones, o los dibujos adjuntos,
mostrados en sus diferentes formatos o de forma que desvelen la
función o un método o proceso cuyo objetivo sea el resultado a
revelar, según se considere apropiado, podrán por separado o
conjuntamente con dichas características, utilizarse para realizar
la invención en sus diversas formas.
Claims (17)
1. Un muelle para usarse en separar
elásticamente una tapa de envase de una posición de cierre a una
posición de apertura sobre un eje de pivotación en relación a un
cuerpo de envase, dicho muelle que comprende un bloque de material
elastomérico, caracterizado por una zona central plegable de
espesor máximo y que se estrecha hacia los extremos opuestos de
espesor mínimo que se adaptan para engranarse selectivamente con el
cuerpo del envase y la tapa con la zona de espesor máximo en
alineación con el eje de pivotación.
2. El muelle de la reivindicación 1 en donde
dicho bloque de material elastomérico es de configuración
generalmente elipsoidal y tiene caras superior e inferior arqueadas
opuestas y caras laterales planares opuestas.
3. El muelle de la reivindicación 2 en donde
dichas caras superior e inferior arqueadas opuestas son de arcos
iguales y opuestos.
4. El muelle de cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3 en donde los extremos opuestos de espesor
mínimo son del mismo espesor.
5. Un envase que contiene un cuerpo de envase
con una boca de abertura hacia arriba definida por un borde
periférico, una tapa para dicho cuerpo, una bisagra montada sobre
dicha tapa de dicho cuerpo para un movimiento pivotante de la tapa
en relación con el cuerpo sobre un eje de pivotación entre una
primera posición de cierre que recubre y cierra dicha boca de
envase y una segunda posición de apertura hacia arriba pivotada
alejándose de dicha abertura, y un muelle de acuerdo con la
reivindicación 1 que se extiende transversalmente a través de dicho
eje de pivotación, un primer medio de retención en dicho cuerpo de
un primer extremo de dicho muelle, un segundo medio de retención en
dicha tapa reteniendo un segundo extremo opuesto de dicho muelle,
dicho muelle que tiene una zona central de espesor máximo entre
dichos primer y segundo extremos, dicho muelle que se extiende en
direcciones opuestas desde dicha zona central de espesor máximo a un
espesor mínimo en cada uno de dichos extremos primero y segundo,
dicho muelle en dicha posición de apertura de dicha tapa
extendiéndose en una posición sustancialmente lineal y
elásticamente resistente al movimiento pivotante de dicha tapa a
dicha posición de cierre, dicho muelle, tras un movimiento manual
de dicha tapa a dicha posición de cierre, que se pliega
centralmente en dicha zona de espesor máximo contra una memoria
elástica inherente de dicho muelle, separando dicho muelle a dicha
posición lineal, y los medios de cierre para retener dicha tapa en
dicha posición cerrada, dicho muelle tras la liberación de dicho
medio de cierre moviendo forzosamente dicha tapa y reteniendo dicha
tapa en dicha posición abierta.
6. El envase de la reivindicación 5 en donde
dicho muelle, en sección transversal longitudinal es de
configuración sustancialmente elíptica.
7. El envase de la reivindicación 5 o 6 en donde
dicho muelle tiene lados longitudinales planares opuestos.
8. El envase de cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 7 en donde cada uno de dichos medios primero y
segundo de retención incluye un contrafuerte contra el que el
correspondiente extremo de dicho muelle se acomoda.
9. El envase de cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 7 en donde dicho eje de pivotación es definido
por un par de clavijas de pivote espaciadas longitudinalmente,
dicho muelle montado y plegado transversalmente entre dichas
clavijas de pivote espaciadas.
10. El envase de la reivindicación 9 en donde
dicho cuerpo de envase tiene paredes periféricas, dicha bisagra
incluye un par de brazos de apoyo espaciados lateralmente fijados a
una de dichas paredes del cuerpo del envase que se extienden hacia
fuera en relación a ésta, dichas clavijas están montadas en dichos
brazos, dicha bisagra incluye además un par de clavijas espaciadas
lateralmente que reciben medios de orientación de dicha tapa y que
reciben rotativamente dichas clavijas.
11. El envase de la reivindicación 10 incluye un
asa montada en las paredes de dicho cuerpo del envase y que se
extiende transversalmente a través de dichos brazos de apoyo
espaciados lateralmente en relación espaciada hacia fuera de
éste.
12. El envase de cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 7 en donde cada uno de los medios primero y
segundo de retención incluye un asiento angular que recibe, retiene
y estabiliza los correspondientes extremos de dicho muelle.
13. El envase de la reivindicación 12 incluye
una proyección estabilizadora en dicha tapa que se extiende a
partir de ésta y que se engrana selectivamente a dicho muelle
adyacente a la zona central de la misma en dicha posición de
apertura de dicha tapa.
14. En un envase que incluye un cuerpo de envase
y una tapa, medios de pivote que montan dicha tapa sobre dicho
cuerpo para conseguir un movimiento pivotante de la tapa en relación
a dicho cuerpo entre una posición de apertura y una posición de
cierre, un muelle de acuerdo con la reivindicación 1 posicionado
entre dicho cuerpo del envase y dicha tapa, siendo dicho muelle de
una configuración generalmente elíptica con una zona central de
espesor máximo y extremos opuestos longitudinalmente de espesor
mínimo, medios de retención en dicho cuerpo del envase y en dicha
tapa para, respectivamente, recibir y retener los extremos opuestos
de dicho muelle, dicho muelle, en dicha posición de apertura de
dicha tapa, que se extiende linealmente con una deformación
elástica mínima, dicho muelle, en dicha posición de cierre de dicha
tapa, que se dobla por la zona de espesor máximo central sobre sí
mismo y con una deformación elástica máxima.
15. El envase de la reivindicación 14 en donde
las superficies superior e inferior longitudinales en dicho muelle
son arcos iguales y opuestos.
16. El envase de la reivindicación 14 o 15 en
donde las caras longitudinales opuestas de dicho muelle son
planares y paralelas entre sí.
17. El envase de cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 16 en donde los medios de retención de dicho
envase y tapa reciben libremente los extremos opuestos de dicho
muelle con la elasticidad de dicho muelle reteniendo dichos
extremos de dicho muelle engranados con dichos sistemas de
retención.
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