ES2211487T3 - Estuche de compartimientos en forma de cuña. - Google Patents
Estuche de compartimientos en forma de cuña.Info
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Abstract
Estuche de envasado, realizado a partir de una hoja preparada (30) previamente recortada y montada por pliegue, para comprender: - una envoltura periférica de paneles articulados (31, 32, 33, 34) destinada a formar un cuerpo de estuche, unas solapas (40, 41) y otras solapas (38) de cierre de los extremos (36) del cuerpo de estuche, - y una estructura interna de calaje de retención que forma una prolongación abatible y contrafijable de un último panel articulado (34) y que comprende una banda de unión (42), un panel medio (45) y un contra-panel (46) delimitados y articulados entre sí por unas líneas de pliegue (47, 48) orientadas de manera que el panel medio (45) se extiende en diagonal dentro del cuerpo de estuche y delimita un primero (51) y un segundo (52) compartimientos sensiblemente en forma de cuña, comprendiendo el estuche medios (57, 70, 79, 85) de refuerzo de una parte en punta del primer compartimiento en forma de cuña (51), asegurando dichos medios de refuerzo el mantenimientode una zona de extremo del panel medio (45) para inmovilizar el panel medio (45) al nivel de la parte en punta del primer compartimiento en forma de cuña (51), caracterizado porque la banda de unión (42) y el contra-panel (46) están orientados en la misma dirección y en el mismo sentido con relación al panel medio (45) y situados en el primer compartimiento en forma de cuña (51) para que cada uno refuerce por lo menos en parte, respectivamente, una cara triangular del primer compartimiento en forma de cuña (51), comprendiendo unos medios (57, 70, 79, 85) de refuerzo de una parte en punta del primer compartimiento en forma de cuña (51).
Description
Estuche de compartimientos en forma de cuña.
La presente invención se refiere al campo técnico
del embalaje y del envase de productos diversos dentro de un
estuche formado por pliegue de una hoja preparada previamente
recortada, de cartón o material análogo.
Los estuches o cajas utilizados presentan,
generalmente, una forma sensiblemente paralelepipédica que, si bien
puede contener el producto que se trata de envasar, no siempre es
capaz de aportar a este último un calaje de retención suficiente
para preservar su integridad.
Para tener en cuenta la forma particular del
elemento continente, el estuche debe pues comprender una estructura
interna de calaje de retención que defina un alojamiento de
recepción para el producto que se trata de envasar.
Tal es, por ejemplo, el caso del envasado de un
tubo realizado a partir de una cubierta hecha con materia
deformable y cerrada por el fondo, de modo que el tubo presente, al
nivel de su embocadura, una forma sensiblemente cilíndrica que vaya
aplastándose para presentar en el extremo opuesto una forma
sensiblemente prismática. En efecto, para asegurar un calaje de
retención eficaz de tal tubo, es necesario disponer de un
alojamiento receptor en forma de cuña o de prisma.
La presencia de alojamientos en cuña puede
igualmente ser útil para el envasado, por ejemplo, de productos en
sobrecitos o bolsitas que presenten un extremo más grueso que el
otro.
Para responder a esta necesidad, la patente US 3
370 776 y el modelo de utilidad DE 299 02 027 han propuesto ambos
un estuche o caja de envasado realizado a partir de una hoja
preparada previamente recortada de cartón compacto. Este estuche de
envasado queda montado por plegado para presentar una envoltura
periférica de paneles articulados destinados a formar un cuerpo de
estuche sensiblemente paralelepipédico, con hojas y solapas de
cierre de los extremos transversales del cuerpo. El estuche
comprende, igualmente, una estructura interna de calaje de retención
que forma una prolongación abatible y
contra-fijable y que presenta una banda de enlace,
un panel medio y un contra-panel, delimitados y
articulados entre sí por unas líneas de pliegue orientadas de
manera que el panel medio se extienda en diagonal dentro del cuerpo
del estuche, delimitando dos compartimientos sensiblemente en forma
de cuñas.
Según estos dos documentos, la banda de unión y
el contra-panel están articulados en dos partes
opuestas del panel medio, de modo que la banda de unión y el
contra-panel quedan replegados en dos direcciones
opuestas para situarse cada uno en un compartimiento distinto.
Ahora bien, se ha observado, en la práctica, que
tal estuche no siempre presentaba una condición óptima contra el
aplastamiento bajo el efecto de un esfuerzo ejercido
perpendicularmente sobre las caras del estuche.
La técnica anterior conoce así las enseñanzas
suministradas por la patente . ... 623, según la cual la
prolongación antes citada comprende una banda de unión y un
contra-panel que están orientados en la misma
dirección y en el mismo sentido que el panel medio, para quedar
ambos orientados después en el mismo sentido con el fin de reforzar
la resistencia de uno de los compartimientos.
Tal construcción resulta satisfactoria a este
respecto, pero tiene el inconveniente de un refuerzo del fondo del
compartimiento.
Para evitar este inconveniente, se ha estimado
pues la necesidad de un estuche de envasado del tipo antedicho que
presente cualidades contra el aplastamiento mediante refuerzo y que,
más particularmente, ofrezca en uno de sus compartimientos en forma
de cuña una resistencia contra el aplastamiento a la altura de su
fondo, para definir, dentro del estuche un elemento reforzado
particularmente resistente a tal aplastamiento.
Para lograr este objetivo, la invención presenta
un estuche de envasado según la reivindicación 1, realizado a
partir de una hoja preparada, previamente recortada y montada por
pliegue.
La invención tiene igualmente por objeto una hoja
previamente recortada según la reivindicación 12 para la
realización del estuche antedicho.
Se desprenderán otras diversas características de
la descripción hecha a continuación con referencia a los dibujos
adjuntos que muestran, a titulo de ejemplos no limitativos, formas
de realización del objeto de la invención.
La fig. 1 es una vista en planta de una hoja
preparada, previamente recortada, para la realización de un estuche
según la invención.
La fig. 2 es una perspectiva de un estuche según
la invención, formado a partir de la hoja preparada ilustrada en la
fig. 1.
La fig. 3 es un corte longitudinal según el plano
III-III de la fig. 2.
La fig. 4 es un corte transversal según el plano
IV-IV de la fig. 2.
La fig. 5 es una vista en planta de una hoja
preparada, previamente recortada, para la formación de una variante
del estuche según la invención.
La fig. 6 es una perspectiva del estuche formado
a partir de la hoja preparada según la fig. 4.
La fig. 7 es un corte longitudinal según el plano
x-x' del estuche conforme a la invención, ilustrado
en la fig. 6.
La fig. 8 es una vista en planta de una hoja
preparada, que ilustra una variante.
La fig. 9 es un corte en alzado esquemático del
estuche obtenido a partir de la hoja preparada según la fig. 8.
La fig. 10 es una vista en planta de una hoja
preparada según otra variante.
La fig. 11 es un corte en alzado esquemático del
estuche obtenido a partir de la hoja preparada según la fig.
10.
La fig. 12 es un corte transversal siguiendo la
línea XII-XII de la fig. 11.
La fig. 13 es una vista en planta de una hoja
preparada de otra variante.
La fig. 14 es un alzado en corte esquemático del
estuche obtenido a partir de la hoja preparada según la fig.
13.
La fig. 15 es una vista en planta de una hoja
preparada de otra variante.
La fig. 16 es un alzado en corte esquemático del
estuche obtenido a partir de la hoja preparada según la fig.
15.
Según una primera forma de realización, el
estuche según la invención se realiza a partir de
\hbox{una
hoja} preparada previamente recortada, designada en su
conjunto por la referencia 30 e ilustrada en la fig. 1, en la cual
se han representado las líneas de corte en trazo continuo, mientras
que las líneas de pliegue aparecen ilustradas en trazos mixtos. La
hoja preparada 30 puede realizarse con cualquier material apropiado
y, de preferencia, aunque no exclusivamente, con cartón
compacto.
La hoja preparada y previamente recortada 30
comprende una primera parte I, denominada de envoltura periférica,
destinada a formar por plegado, el cuerpo del estuche o caja. Esta
primera parte I comprende, en particular, cuatro paneles 31 a 34
articulados los unos detrás de los otros, por unas líneas de doblez
paralelas 35 a 37. Los paneles, 31 y 33, se prolongan por sus
extremos por unas solapas replegables 38, mientras que los otros
dos paneles, 32 y 34, están dotados cada uno de una solapa de
cierre 40 y 41 de los extremos del cuerpo de estuche,
respectivamente alto y bajo si consideramos la orientación de la
fig. 1.
La hoja preparada 30 comprende, igualmente, una
segunda parte II, llamada de estructura interna de calaje de
retención, constituida, en particular, por una banda de unión 42
que se extiende en la prolongación del último panel articulado 34.
La banda de unión 42 queda unida al último panel 34 por una línea de
pliegue 43 paralela a la 37 que separa el último panel 34 del panel
adyacente 33.
La parte de estructura interna II comprende
también un panel medio 45 y un contra-panel 46 que
se extienden desde la banda de unión 42, estando delimitados por dos
líneas de pliegue 47 y 48 paralelas entre sí. Las dos líneas de
pliegue 47 y 48 forman, además, un ángulo de un valor \alpha con
la línea de pliegue 43.
La línea 48 se extiende a todo lo largo del panel
45, mientras que la línea 47 llega a una escotadura 47a que separa
en la parte baja dicho panel de la banda 42.
Así pues, la banda de unión 42 y el
contra-panel 46 se extienden en el mismo sentido
desde el extremo superior de la prolongación II, quedando, en el
ejemplo ilustrado prolongados ambos más allá del borde transversal
49 del panel medio.
La configuración del estuche según la invención,
a partir de la hoja preparada 30, se efectúa por plegado sucesivo,
a lo largo de las líneas 47 y 48, de la parte II de la hoja
preparada en, respectivamente, el sentido de las flechas F_{1} y
F_{2}, y después mediante un doblez sucesivamente a lo largo de
las líneas 35, 36, 37 y 43 de la parte I de envoltura periférica,
para fijar el primer panel articulado 31 contra la banda de unión
42 por cualquier medio apropiado, tal como, por ejemplo, por
encolado.
El contra-panel 46 presenta,
opuestamente a la línea 48, un borde de apoyo 50 que va a situarse
en el ángulo definido por la línea de pliegue 37. Debemos hacer
observar que el borde 50 define, con la línea de pliegue 48, un
ángulo del mismo valor \alpha que el del ángulo definido por las
líneas de pliegue 47 y 43. El valor \alpha de este ángulo
corresponde a la inclinación del panel medio 45 en el interior del
cuerpo del estuche definido por los paneles articulados 31, 32, 33
y 34.
Además, según la invención, la línea de pliegue
48 y el borde de apoyo 50 convergen hacia abajo, así como las
líneas de doblez 43 y 47. Según el ejemplo ilustrado, el
contra-panel 46 se extiende hasta la parte baja del
panel medio. Sin embargo, el contra-panel 46 podría
no interesar más que una parte del panel medio 45, quedando, de
preferencia aunque no exclusivamente, ligado a la parte superior de
este último.
Tras el montaje, la banda de unión 42 queda
situada contra el primer panel 31, mientras que el
contra-panel 46 queda contra el tercer panel 33.
El estuche así formado aparece ilustrado en
perspectiva en la fig. 2, de la cual se deduce que el panel medio
45 se extiende en diagonal dentro del cuerpo del estuche. La
posición inclinada del panel medio 45, representada claramente en
la fig. 3, define, en el cuerpo de estuche, un primer compartimiento
51 y un segundo compartimiento 52 de forma sensiblemente prismática
o en cuña opuestos entre sí.
La fig. 4 muestra que, según la invención, la
banda de unión 42 y el contra-panel 46 quedan
orientados en la misma dirección y en el mismo sentido con relación
al panel medio y ambos quedan dispuestos dentro del compartimiento
en forma de cuña 51 para reforzarlo contra las presiones según las
flechas F_{3} y F_{4}.
Según otra característica de la invención, el
panel medio 45 presenta, al nivel de su extremo bajo, una patilla
57 de fijación contra la cara interna del último panel articulado
34.
Preferentemente, esta patilla de fijación 57 está
unida al panel medio 45 por una banda de articulación 58 definida
por dos líneas de pliegue 59 y 60, no paralelas entre sí y
convergentes en dirección a la banda de unión 42. Las líneas 59 y
60 definen ventajosamente un ángulo \alpha' del mismo valor que el
ángulo \alpha. Esta banda de articulación 58 permite definir una
especie de fuelle que permite una presentación en plano del estuche
preformado, quedando fijada la patilla 57 contra el último panel 34
y quedando fijado el primer panel 31 sobre la banda de unión 42. La
banda de articulación 58, que forma fuelle, permite, en efecto, un
desplazamiento de la estructura interna de retención en el paso de
este estado preformado en plano al estado definitivo del estuche,
tal como aparece ilustrado en la fig. 2.
Según el ejemplo ilustrado, la patilla 57 queda
fijada sobre el panel 34, orientada hacia abajo, pero podría
también considerarse la posibilidad de fijar esta patilla 57 de
manera que quedara orientada hacia la parte superior del estuche y
dentro del compartimiento 51. Tal orientación hacia arriba se
prefiere en particular en el caso de una automatización del montaje
del estuche.
Las figs. 5 a 7 ilustran una variante de
realización del estuche conforme a la invención, según la cual la
hoja preparada 30 comprende unas solapas de cierre 40 y 41
dispuestas en la prolongación del mismo panel articulado 32.
Por otra parte, el borde superior 61 de la banda
de unión 42, el borde superior 62 del panel medio 45 y el borde
superior 63 del contra-panel 46 están situados en
la prolongación de los unos respecto a los otros, de modo que tras
la formación del estuche, los bordes superiores 61, 62 y 63 quedan
sensiblemente al mismo nivel, como muestra más particularmente la
fig. 6.
Según esta variante, el panel medio 45 presenta
una escotadura 64 que define un elemento de inmovilización o un
alvéolo de recepción de un producto unitario envasado 65, tal como,
por ejemplo, un frasco, que queda entonces dispuesto, a un tiempo,
dentro de los dos compartimientos en cuña 51, 52.
Preferentemente, la escotadura 64 define una
solapa 66 abatible, articulada por una línea de pliegue 67 sobre el
panel medio 45. La solapa abatible comprende en su parte media una
línea de corte quebrada 68 que define una patilla 69 bordeada por
dos medias líneas de pliegue 69_{1} alineadas con las cuales
divide la solapa 66 en dos partes 66a y 66b. Al configurarse el
estuche, la parte 66b queda situada en apoyo e incluso contrafijada
sobre el panel 32, mientras que la parte 66a define un soporte para
el producto 65 situado dentro del alvéolo, de manera que sujeta
dicho producto 65 a distancia de la solapa de fondo del estuche,
como muestra la fig. 7 y constituye al mismo tiempo un medio de
sustitución del fondo del compartimiento 51.
Las figs. 8 y 9 ilustran otra forma de
realización, según la cual el contra-panel 46
presenta, opuestamente al panel medio 45, una
contra-patilla de refuerzo 70 que está separada del
contra-panel 46 por una línea de pliegue 71
paralela al borde de apoyo 50 y situada en la prolongación de este
último. La línea de pliegue 71 define entonces, con la línea de
pliegue 48, un ángulo \alpha. La contra-patilla
de refuerzo 70 queda, preferentemente, unida al
contra-panel 46 en la parte baja de este último,
hacia el punto de convergencia de las líneas de pliegue 48 y 71. La
contra-patilla de refuerzo 70 define un borde de
apoyo 72 paralelo al borde de apoyo 50. La función de este borde de
apoyo 72 aparecerá después.
Para asegurar un refuerzo de la punta de la cuña
correspondiente al fondo del compartimiento 51, la hoja preparada
30 presenta, igualmente, una prolongación abatible III destinada a
constituir una estructura interna de refuerzo. Según el ejemplo
ilustrado en la fig. 8, la prolongación de refuerzo III se extiende
por la parte baja del último panel articulado 34, desde una línea de
pliegue 73 perpendicular a las líneas de pliegue 37 y 43.
La prolongación de refuerzo III comprende
entonces, a partir de la línea de pliegue 73 una banda de
contra-encolado 74 y una solapa de refuerzo 75
separada de la banda de contra-encolado 74 por una
línea de pliegue 76 paralela a la línea de pliegue 73.
La hoja preparada previamente cortada, así
constituida se configura como hemos dicho anteriormente para
constituir el estuche conforme a la invención. Tras la formación de
las líneas de pliegue 43, 47 y 48, se abate la prolongación de
refuerzo III y se pega la banda de contra-encolado
74 contra la cara interna del último panel articulado 34. Se abate
la contra-patilla de refuerzo 70 sobre el
contra-panel 46, por la formación de la línea 71
cuyo pliegue se efectúa de manera que, tras la formación del
estuche, como aparece ilustrado en la fig. 9, la
contra-patilla de refuerzo 70 quede aplicada contra
el panel articulado 33 y que su borde 72 quede apoyado contra el
panel 32 en el ángulo formado por la línea de pliegue 36.
Así pues, la contra-patilla 70
refuerza la parte baja del compartimiento 51 y las caras
triangulares correspondientes a los paneles 31 y 33 del
compartimiento 52. Además, la contra-patilla 70
asegura así una inmovilización y un calaje de retención del
contra-panel 46, contribuyendo a la buena colocación
del panel medio 45.
En posición cerrada del estuche, la solapa de
refuerzo 75 queda entonces aplicada contra el panel medio 45, tal
como muestra la fig. 9.
Así pues, la banda de
contra-encolado 74 y la solapa de refuerzo 75
aplicada contra el panel medio 45, aseguran un cierre del fondo del
compartimiento 51 y refuerzan la resistencia de este último.
La realización de la prolongación de refuerzo III
y de la contra-patilla de refuerzo 70 contribuyen a
asegurar una resistencia muy buena del compartimiento 51, para
proteger convenientemente un producto 77 en forma de cuña, tal como
por ejemplo un tubo que se introduzca allí. El estuche, así
realizado, presenta una muy buena resistencia a los choques y a las
caídas. En efecto, la banda de contra-encolado 74 y
la solapa de refuerzo 75, así como la contra-patilla
de refuerzo 70, evitan que la punta del producto 77 sea proyectada
contra el fondo del estuche y debe dañar.
La realización de la prolongación de refuerzo III
y de la contra-patilla de refuerzo 70 ofrecen,
ventajosamente, un buen comportamiento frente a los choques de la
parte en cuña que define el fondo del compartimiento 51.
Las figs. 10 a 12 ilustran otra variante de
realización.
La prolongación abatible de refuerzo III, que se
extiende desde la línea de pliegue 73, comprende una solapa de
refuerzo 78 articulada. Esta solapa comprende una patilla de apoyo
79 que se extiende desde una línea de pliegue 80 sensiblemente
paralela a la línea de pliegue 43 y perpendicular a la línea de
pliegue 73. La patilla de apoyo 79 presenta entonces un borde de
apoyo 81 paralelo a los bordes de apoyo 50 y 72. El borde de apoyo
81 define, con la línea de pliegue 80, un ángulo \alpha.
Al configurarse el estuche, conforme a las
secuencias de pliegue y de encolado antes presentadas, la solapa 78
es replegada contra el panel 45 y se forma la línea de pliegue 80 de
modo que al configurarse el estuche la patilla de apoyo 79 quede
situada contra el panel articulado 31 y el borde 81 en apoyo contra
el panel 32 en el ángulo definido por la línea de pliegue 35.
Mediante esta disposición, la parte baja del panel medio 45, que
forma la cuña que define en forma del compartimiento 51, queda
perfectamente sujeta, por una parte por la prolongación de refuerzo
III así constituida y, por otra parte, por la
contra-patilla de refuerzo 70 que inmoviliza el
contra-panel 46 y por tanto el panel medio 45.
Esta disposición ventajosa de la invención
permite así asegurar una buena resistencia mecánica de la punta del
compartimiento 51 y por tanto una buena protección de un producto
envasado allí colocado.
Las figs. 13 a 16 ilustran otras variantes de
realización del estuche conforme a la invención, según las cuales
se efectúa la sujeción de la punta del compartimiento 51 por una
patilla de sujeción 85 que se extiende al nivel del extremo bajo
del panel medio 45, desde una línea de pliegue 86 perpendicular a
la línea 48. Como muestran más particularmente las figs. 14 y 16, la
patilla de sujeción 85 está destinada al configurarse el estuche, a
ir a apoyarse, por su borde 87 opuesto a la línea de pliegue 86,
contra el panel 32 para impedir así una separación demasiado
importante, respecto al panel 34, de la parte baja del panel medio
45, al nivel de la punta del compartimiento 51.
Claims (22)
1. Estuche de envasado, realizado a partir de una
hoja preparada (30) previamente recortada y montada por pliegue,
para comprender:
- -
- una envoltura periférica de paneles articulados (31, 32, 33, 34) destinada a formar un cuerpo de estuche, unas solapas (40, 41) y otras solapas (38) de cierre de los extremos (36) del cuerpo de estuche,
- -
- y una estructura interna de calaje de retención que forma una prolongación abatible y contrafijable de un último panel articulado (34) y que comprende una banda de unión (42), un panel medio (45) y un contra-panel (46) delimitados y articulados entre sí por unas líneas de pliegue (47, 48) orientadas de manera que el panel medio (45) se extiende en diagonal dentro del cuerpo de estuche y delimita un primero (51) y un segundo (52) compartimientos sensiblemente en forma de cuña, comprendiendo el estuche medios (57, 70, 79, 85) de refuerzo de una parte en punta del primer compartimiento en forma de cuña (51), asegurando dichos medios de refuerzo el mantenimiento de una zona de extremo del panel medio (45) para inmovilizar el panel medio (45) al nivel de la parte en punta del primer compartimiento en forma de cuña (51),
caracterizado porque la banda de unión
(42) y el contra-panel (46) están orientados en la
misma dirección y en el mismo sentido con relación al panel medio
(45) y situados en el primer compartimiento en forma de cuña (51)
para que cada uno refuerce por lo menos en parte, respectivamente,
una cara triangular del primer compartimiento en forma de cuña
(51), comprendiendo unos medios (57, 70, 79, 85) de refuerzo de una
parte en punta del primer compartimiento en forma de cuña (51).
2. Estuche según la reivindicación 1,
caracterizado porque los medios de refuerzo comprenden una
patilla de fijación (57) que prolonga el extremo de dicha base del
panel medio (45), estando fijada sobre el último panel articulado
(34):
3. Estuche según la reivindicación 2,
caracterizado porque la patilla (57) está comunicada con el
panel medio (45) por una banda de articulación (58) definida por dos
líneas de pliegue (59, 60) no paralelas entre sí y que convergen en
dirección a la banda de unión (42).
4. Estuche según la reivindicación 3,
caracterizado porque las líneas de pliegue (59, 60) de la
banda de articulación (58) definen un ángulo (\alpha') que es
idéntico al que define las líneas que delimitan la banda de unión
(42) y el contra-panel (46).
5. Estuche según una de las reivindicaciones 2 a
4, caracterizado porque la patilla (57) está replegada hacia
la parte abocardada del primer compartimiento (51).
6. Estuche según una de las reivindicaciones 2 a
4, caracterizado porque la patilla (57) está replegada
opuestamente a la parte abocardada del primer compartimiento
(51).
7. Estuche según la reivindicación 1,
caracterizado porque los medios de refuerzo comprenden una
patilla de sujeción (85) replegada en el interior del segundo
compartimiento (52) para apoyarse sobre un panel articulado (32) que
forma el cuerpo del estuche.
8. Estuche según la reivindicación 1,
caracterizado porque los medios de refuerzo comprenden una
contra-patilla (70) que está unida al
contra-panel (46) hacia el punto de convergencia de
un borde de apoyo (50) del contra-panel (46) y de
la línea de pliegue (48) que separa el panel medio (45) del
contra-panel (46), extendiéndose dicha
contra-patilla (70) en sentido opuesto al panel
medio (45) desde una línea de pliegue (71) de la
contra-patilla situada en la prolongación del borde
de apoyo (50) del contra-panel (46) y presentando un
borde de apoyo (72) paralelo a la línea de pliegue (71) de la
contra-patilla (70), quedando replegada para
extenderse por el segundo compartimiento (52).
9. Estuche según la reivindicación 1,
caracterizado porque los medios de refuerzo comprenden una
patilla de apoyo (79) que bordea una solapa de refuerzo (78) que
prolonga el último panel articulado (34), estando replegada para
extenderse por el segundo compartimiento (52).
10. Estuche según una de las reivindicaciones 1 a
4, 6, 8 ó 9, caracterizado porque los medios de refuerzo
comprenden una solapa abatible (66) definida por una escotadura en
el panel medio (45) y dividida, por una línea de corte quebrada
(68) y dos líneas de pliegue (70), en una primera parte (66a)
plegable sobre una línea (67) que forma parte de la escotadura (67)
para formar un soporte para un producto situado en la escotadura
(64) y en una segunda parte (66b) realizada para quedar en apoyo o
fijada sobre uno de los paneles articulados de la envoltura.
11. Estuche según una de las reivindicaciones 1 a
9, caracterizado porque el panel medio (45) presenta por lo
menos una escotadura (64) que define un alvéolo de inmovilización
para un producto envasado (65).
12. Hoja previamente recortada para la
constitución de un estuche según la reivindicación 1, que
comprende, por un lado, una primera parte (I), llamada de envoltura,
compuesta por cuatro paneles (31, 32, 33, 34) articulados los unos
tras los otros por unas líneas de pliegue paralelas (35, 36, 37),
estando ciertos paneles (31, 33) de los citados prolongados en su
extremo por unas solapas replegables (38), en tanto que otros (32,
34) están provistos de solapas de cierre (40, 41) del cuerpo de
estuche formado por dichos paneles y, por otra parte, una segunda
parte (II) llamada de calaje de retención interno, que
comprende:
- -
- una banda de unión (42) unida al último panel articulado (34), por una línea de pliegue (43) paralela a la línea (37) que separa el último panel (34) del panel adyacente (33), y destinada a ofrecer una superficie de fijación para el primer panel (31), con el fin de formar el cuerpo de estuche,
- -
- un panel medio (45) y un contra-panel (46), que se extienden desde la banda de unión (42), estando delimitados por dos líneas de pliegue (47, 48), paralelas entre sí, que forman un ángulo de valor predeterminado (\alpha) con la línea de pliegue (43) que separa la banda de unión (42) del último panel articulado (34), estando destinado el panel medio (45) a extenderse en diagonal dentro del estuche para delimitar un primero (51) y un segundo (52) compartimientos en cuña opuestos entre sí, comprendiendo la hoja preparada unos medios (57, 70, 79, 85) de refuerzo de una parte en punta del primer compartimiento en cuña (51), pudiendo dichos medios de refuerzo asegurar la sujeción de una zona de extremo del panel medio (45) para inmovilizar dicho panel medio (45) al nivel de la parte en punta del primer compartimiento en forma de cuña (51),
caracterizado porque el
contra-panel presenta, opuestamente a la línea de
pliegue (48) que le separa del panel medio (45), un borde de apoyo
(50) que converge sensiblemente con dicha línea de pliegue (48) en
la misma dirección que aquélla en la cual convergen las líneas de
pliegue (43, 47) que separan la banda de unión (42) respectivamente
del último panel (34) y del panel medio (45), formando un ángulo
(\alpha) con la línea de pliegue (48) que separa el
contra-panel (46) del panel medio (45), teniendo
sensiblemente el mismo valor que dicho ángulo de valor
predeterminado (\alpha).
13. Hoja preparada según la reivindicación 12,
caracterizada porque los medios de refuerzo comprenden una
patilla de fijación (57) que se extiende por la prolongación del
extremo de base del panel medio (45) y que está destinada a quedar
fijada sobre el último panel articulado (34).
14. Hoja preparada según la reivindicación 13,
caracterizada porque la patilla de fijación (57) queda unida
al panel medio (45) por una banda de articulación (58) definida por
dos líneas de pliegue (59, 60) no paralelas entre sí y convergentes
en dirección a la banda de unión (42).
15. Hoja preparada según la reivindicación 14,
caracterizada porque las líneas de pliegue (59, 60) de la
banda de articulación (58) definen un ángulo (\alpha') que es
idéntico al ángulo (\alpha) que definen las líneas de pliegue
(43, 47, 48) que delimitan la banda de unión (42) y el
contra-panel (46).
16. Hoja preparada según la reivindicación 12,
caracterizada porque los medios de refuerzo comprenden una
patilla de sujeción (85) que se extiende al nivel del extremo bajo
del panel medio (45), desde una línea de pliegue (86) perpendicular
a la línea de pliegue (48) que separa el panel medio (45) del
contra-panel, presentando, opuestamente a la línea
de pliegue (86) de la patilla de sujeción (85) un borde (87)
destinado a apoyarse contra un panel articulado
(32).
(32).
17. Hoja preparada según la reivindicación 12,
caracterizada porque los medios de refuerzo comprenden una
prolongación abatible (III) que se extiende por la parte baja del
último panel articulado (34) desde una línea de pliegue (37, 43)
que delimita el último panel articulado.
18. Hoja preparada según la reivindicación 17,
caracterizada porque la prolongación abatible (III)
comprende, a partir del último panel (34) articulado, una banda
(74) de contra-encolado sobre el último panel
articulado (34) y una solapa de refuerzo (75) separada de la banda
de contra-encolado (74) por una línea de pliegue
(76) paralela a la línea de pliegue que separa la banda (74) del
último panel articulado (34).
19. Hoja preparada según la reivindicación 17,
caracterizada porque la prolongación abatible (III)
comprende, a partir del último panel articulado (34), una solapa de
refuerzo articulada (78) que comprende una patilla de apoyo (79)
que se extiende desde una línea de pliegue sensiblemente
perpendicular a la línea de pliegue (73) que separa la solapa de
refuerzo (78) del último panel articulado (34) y que presenta un
borde de apoyo (81) paralelo al borde de apoyo (50) del
contra-panel (46).
20. Hoja preparada según una de las
reivindicaciones 12 a 19, caracterizada porque los medios de
refuerzo comprenden una contra-patilla (70) que está
unida al contra-panel (46) hacia el punto de
convergencia del borde de apoyo (50) del
contra-panel (46) y de la línea de pliegue (48) del
contra-panel (46), extendiéndose dicha
contra-patilla (70) opuestamente al panel medio (45)
desde una línea de pliegue (71) de la
contra-patilla (70) situada en la prolongación del
borde de apoyo (50) del contra-panel y presentando
un borde de apoyo (72) paralelo a la línea de pliegue (71) de la
contra-patilla (70).
21. Hoja preparada según una de las
reivindicaciones 12 a 20, caracterizada porque el panel
medio (45) presenta una escotadura (64) destinada a definir un
alvéolo de calaje de retención.
22. Hoja preparada según una de las
reivindicaciones 12 a 15, caracterizada porque los medios
de refuerzo comprenden una solapa abatible (66) definida por una
escotadura (64) en el panel medio (45) y dividida por una línea de
corte quebrada (68) y dos líneas de pliegue en una primera parte
(66a) plegable sobre la línea (67) que forma parte de la
escotadura y en una segunda parte (66b) destinada a quedar apoyada
o fijada contra uno de los paneles articulados de envoltura.
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| FR9913841A FR2800354B1 (fr) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | Etui a compartiments en forme de coin |
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-
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