ES2337078T3 - Tamiz de maquina papeleria. - Google Patents
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Abstract
Tamiz (100) de máquina papelera, especialmente tamiz formador, que incluye - una capa de tejido superior (101) que comprende hilos transversales superiores (OK) y cuyo lado exterior forma un lado del papel del tamiz (100) de máquina papelera, y - una capa de tejido inferior (102) que comprende hilos transversales inferiores (UK) y cuyo lado exterior forma un lado de la máquina del tamiz (100) de máquina papelera, así como - hilos de ligadura (B1-B20) dispuestos en parejas, que se extienden transversalmente a los hilos transversales (OK, UK) y que unen la capa de tejido superior (101) y la capa de tejido inferior (102) una con otra, a cuyo fin los hilos de ligadura (B1-B20) de cada par están entretejidos con hilos transversales superiores (OK) formando tramos de atadura superiores (OA1-OA6) y con hilos transversales inferiores (UK) formando tramos de atadura inferiores (UA1-UA4), siendo formado cada tramo de atadura superior (OA1-OA6) por la entretejedura de un hilo de ligadura (B1-B20) del par con uno o varios hilos transversales superiores consecutivos (OK) y estando dispuesto entre dos tramos de ataduras superiores consecutivos (OA1, OA3, OA5) del hilo de ligadura un tramo de atadura superior (OA2, OA4, OA6) del otro hilo de ligadura del par, cruzándose en cada tramo de atadura superior (OA1-OA6) un hilo de ligadura (B1-B20) con al menos un hilo transversal superior (OK) cuando el hilo de ligadura (B1-B20) corre en el lado exterior de la capa de tejido superior (101), y cruzándose en cada tramo de atadura inferior (UA1-UA4) un hilo de ligadura (B1-B20) con al menos un hilo transversal inferior (UK) cuando dicho hilo de ligadura corre en el lado exterior de la capa de tejido inferior (102), formando los tramos de ataduras superiores (OA1-OA6) unos primeros tramos de atadura (OA1, OA4) y unos segundos tramos de atadura (OA2, OA3, OA5, OA6), de los cuales los segundos tramos de atadura (OA2, OA3, OA5, OA6) comprenden un número de hilos transversales superiores consecutivos (OK) igual o mayor que el de los primeros tramos de ataduras superiores (OA1, OA4), y estando previstos unos segundo tramos de atadura superiores consecutivos (OA3, OA5) formados por un hilo de ligadura del par, entre los cuales el hilo de ligadura (B20) no está entretejido con hilos transversales inferiores (UK), y - motivos de hilos de ligadura en los que se repite cada vez la entretejedura de los hilos de ligadura (B1-B20) con hilos transversales superiores (OK) y con hilos transversales inferiores (UK), estando dispuestos en cada motivo de los hilos de ligadura más de dos tramos de ataduras superiores consecutivos (OA1-OA6), caracterizado porque las vías de tejedura de los dos hilos de ligadura (B19, B20) del par se diferencian una de otra solamente porque éstas están decaladas entre ellas en la medida de un número determinado de hilos transversales superiores (OK).
Description
Tamiz de máquina papelera.
La invención concierne a un tamiz de máquina
papelera, especialmente un tamiz formador, según el preámbulo de la
reivindicación 1.
Los tamices formadores se emplean en la parte
formadora de una máquina papelera. Durante el proceso de formación
se aplica sobre un tamiz formador o sobre dos tamices formadores (en
el caso de formadores de intersticio) una suspensión de fibras
proveniente de la alimentación de pasta de la máquina papelera. Una
función del tamiz formador consiste aquí en drenar la suspensión de
fibras y formar la banda de material fibroso, debiendo separarse de
la suspensión de fibras por flotación durante el proceso de drenaje
la menor cantidad posible de fibras de celulosa y materiales de
carga.
La calidad de la banda de material fibroso
formada viene codeterminada aquí fuertemente por la estructura de
la superficie (lado del papel) del tamiz formador que mira hacia la
banda de material fibroso. Por el contrario, la vida útil del tamiz
formador es influida fuertemente por la estructura de la superficie
(lado de la máquina) del tamiz formador que mira hacia la máquina
papelera.
Para poder tener en cuenta estos requisitos en
parte contradictorios se han desarrollado tamices de máquina
papelera de varias capas con una capa de tejido del lado del papel y
una capa de tejido del lado de la máquina, estando las dos capas de
tejido unidas una con otra por medio de los llamados hilos de
ligadura.
En tejidos de varias capas en los que las capas
de tejido se mantienen unidas por medio de hilos de ligadura
separados, es decir, por medio de hilos de ligadura que no forman
una parte integrante de la estructura de tejedura de al menos la
capa de tejido del lado del papel, los sitios de atadura forman a
menudo en el lado del papel unas cavidades que dan lugar a la
formación de marcas en el papel producido sobre tales tamices.
En tejidos de varias capas en los que los hilos
de ligadura forman una parte integrante de la estructura de
tejedura, se proporciona frecuentemente por los hilos de ligadura
tan sólo una pequeña fuerza de ligadura entre las capas de tejido
en favor de un lado del papel lo más plano posible. La pequeña unión
entre las capas de tejido tiene, por un lado, la consecuencia de un
espesor grande del tamiz y, por otro, conduce a un movimiento
relativo entre las dos capas de tejido durante el funcionamiento del
tamiz.
Debido al espesor grande se ocasiona una alta
medida de arrastre de agua. Además, un espesor grande del tamiz
aumenta la resistencia al drenaje, lo que conduce a un drenaje
deficiente de la banda de papel, repercutiendo esto de manera
desventajosa especialmente en el caso de máquinas papeleras rápidas,
ya que la banda de papel tiene al final del trayecto de drenaje un
contenido de agua demasiado alto.
Debido al movimiento relativo entre las dos
capas de tejido se desgastan éstas una contra otra, lo que acorta
netamente la vida útil del tamiz.
Tamices formadores de varias capas son
conocidos, por ejemplo, por los documentos EP 0 432 413 B1, DE 297
24 238 U1, EP 100 197 B1, WO 2004/061211A2 y US 2004/0149342 A1.
El documento US2006/0169346, publicado
posteriormente, revela un tamiz de máquina papelera con una capa de
tejido superior y una capa de tejido inferior que están unidas una
con otra por medio de hilos de ligadura. Según el documento D1, los
hilos de ligadura forman tramos de atadura superiores al
entretejerlos con hilos MD (MD = dirección de la máquina)
superiores y tramos de atadura inferiores al entretejerlos con hilos
MD inferiores, formando cada hilo de ligadura entre tramos de
atadura superiores consecutivos un tramo de atadura inferior.
Asimismo, el documento WO2004/111333 revela un
tamiz formador de doble capa en el que las dos capas de tejido
están unidas una con otra por hilos de ligadura. Según el documento
WO2004/111333, se tiene que, al igual que en el tamiz de máquina
papelera según la invención, existen hilos de ligadura que, al
entretejerlos con los hilos transversales, no forman un tramo de
atadura inferior entre dos tramos de atadura superiores
consecutivos.
El problema de la presente invención consiste en
proponer un tamiz de máquina papelera en el que se incremente la
unión entre las capas de tejido del lado del papel y del lado de la
máquina, sin que se influya negativamente sobre la planaridad de la
capa de tejido del lado del papel.
El problema se resuelve según la invención por
medio de las características de la reivindicación 1.
El tamiz de máquina papelera conocido,
especialmente el tamiz formador, tiene una capa de tejido superior,
que comprende hilos transversales superiores y cuyo lado exterior
forma el lado del papel del tamiz de máquina papelera, y una capa
de tejido inferior que comprende hilos transversales inferiores y
cuyo lado exterior forma un lado de la máquina del tamiz de máquina
papelera. Además, el tamiz de máquina papelera conocido tiene hilos
de ligadura dispuestos por parejas, que se extienden
transversalmente a los hilos transversales y que unen las capas de
tejido superior e inferior una con otra debido a que los hilos de
ligadura de cada par están entretejidos con hilos transversales
superiores formando tramos de atadura superiores y con hilos
transversales inferiores formando tramos de atadura inferiores. En
este caso, cada tramo de atadura superior se forma por la
entretejedura de un hilo de ligadura del par con uno o varios hilos
transversales superiores consecutivos, estando dispuesto entre dos
tramos de atadura superiores consecutivos del hilo de ligadura un
tramo de atadura superior del otro hilo de ligadura del par.
Además, en cada tramo de atadura superior un hilo de ligadura se
cruza con al menos un hilo transversal superior cuando dicho hilo de
ligadura corre por el lado exterior de la capa de tejido superior.
En cada tramo de atadura inferior un hilo de ligadura se cruza con
al menos un hilo transversal inferior cuando corre por el lado
exterior de la capa de tejido inferior. Por otra parte, el tamiz
tiene motivos de hilos de ligadura en los que se repite cada vez la
entretejedura de los hilos de ligadura con hilos transversales
superiores e inferiores, formando los tramos de atadura superiores
unos primeros tramos de atadura y unos segundos tramos de atadura,
de los cuales los segundos tramos de atadura comprenden una
cantidad igual o mayor de hilos transversales superiores
consecutivos que la de los primeros tramos de atadura superiores, y
estando previstos segundos tramos de atadura superiores consecutivos
formados por un hilo de ligadura del par, entre los cuales el hilo
de ligadura no está entretejido con hilos transversales inferiores,
y presenta también motivos de hilos de ligadura en los que se repite
cada vez la entretejedura de los hilos de ligadura con hilos
transversales superiores e hilos transversales inferiores, estando
dispuestos en cada motivo de los hilos de ligadura más de dos
tramos de atadura superiores consecutivos.
El tamiz de máquina papelera según la invención
se caracteriza porque las vías de tejedura de los dos hilos de
ligadura del grupo se diferencian una de otra solamente porque éstas
están decaladas una de otra en la medida de un número determinado
de hilos transversales superiores.
Como quiera que en la longitud del motivo de los
hilos de ligadura están dispuestos más de dos tramos de ataduras
superiores consecutivos, se crea un tamiz con un número de tramos de
atadura del lado el papel significativamente mayor en comparación
con el estado de la técnica, con lo que se incrementa netamente la
frecuencia de ligadura entre las capas de tejido superior e
inferior, lo que conduce a una atadura mejorada de la capa de tejido
inferior a la superior. Además, debido al aumento del número de
tramos de atadura superior o del lado del papel se acorta la
longitud de los mismos, lo que conduce a una planaridad mejorada de
la capa de tejido superior, ya que los distintos tramos de atadura
superiores, debido a su pequeñez, no pueden bombearse con respecto
a la capa de tejido inferior en razón de que un gran número de
tramos de atadura están unidos por ambos lados con la capa de
tejido inferior a través de tramos de atadura inferiores.
Según una ejecución preferida de la invención,
se ha previsto que cuatro o más, especialmente seis tramos de
atadura superiores estén dispuestos en la longitud del motivo de los
hilos de ligadura. Se asegura así una buena atadura de la capa de
tejido superior a la inferior.
Además, se fomenta una pequeña tendencia del
lado del papel a la formación de marcas haciendo que el dibujo de
tejedura de la capa de tejido superior sea un ligamento tafetán.
Preferiblemente, las vías de tejedura de los dos
hilos de ligadura del par se diferencian una de otra solamente
porque éstas están decaladas entre ellas en una medida igual a un
número determinado de hilos transversales superiores, estando las
vías de tejedura de los dos hilos de ligadura de un par
preferiblemente decaladas entre ellas en la medida de la mitad del
motivo de dichos hilos de ligadura. La ventaja de esta disposición
reside en que cada hilo de ligadura del par en una mitad del motivo
de los hilos de ligadura teje la vía de tejedura con los hilos
transversales superiores e inferiores, mientras que el otro de los
dos hilos de tejedura teje dicha vía de tejedura en la otra mitad
respectiva del motivo de los hilos de ligadura. Se consigue así que
ambas mitades del motivo sean simétricas una respecto de otra,
referido a los recorridos de los hilos de ligadura, con lo que se
consigue, entre otras cosas, una atadura simétricamente distribuida
de las dos capas de tejido y se evita la tendencia a la formación
de marcas originada por una distribución asimétrica de los tramos
de atadura, tal como ocurre, por ejemplo, en el tamiz mostrado en el
documento EP100197B1.
En este caso, debido especialmente a los
primeros tramos de atadura más cortos se produce una sólida atadura
de la capa de tejido superior a la inferior.
Preferiblemente, los segundos tramos de atadura
comprenden tres hilos transversales superiores consecutivos,
cruzándose el hilo de atadura que corre en el lado exterior con el
primero y el tercero de los hilos transversales superiores y
cruzándose el hilo de atadura que corre entre las capas de tejido
superior e inferior con el segundo de los hilos transversales
superiores.
Una ejecución concreta de la invención prevé que
en la longitud del motivo de los hilos de ligadura estén dispuestos
dos primeros tramos de atadura superiores y cuatro segundos tramos
de atadura superiores, siendo su orden de sucesión especialmente
como sigue:
1. un primer tramo de atadura,
2. un segundo tramo de atadura,
3. un segundo tramo de atadura,
4. un primer tramo de atadura,
5. un segundo tramo de atadura,
6. un segundo tramo de atadura.
Preferiblemente, entre segundos tramos de
atadura superiores consecutivos, el hilo de ligadura que corre entre
las capas de tejido superior e inferior se cruza con varios,
preferiblemente con tres hilos transversales superiores. Se
proporciona así una flotación del hilo de ligadura entre la capa de
tejido superior y la capa de tejido inferior, mediante la cual se
rigidiza el tamiz.
Además, se ha previsto preferiblemente que entre
los segundos tramos de atadura superiores consecutivos formados por
la entretejedura del un hilo de ligadura el otro hilo de ligadura
del par forme un primer tramo de atadura superior por la
entretejedura con al menos un hilo transversal superior, estando
preferiblemente dispuesto el primer tramo de atadura superior entre
tramos de atadura inferiores que son formados por el mismo hilo de
ligadura del par. Se proporciona así una sólida atadura de la capa
de tela superior a la capa de tela inferior por medio del hilo de
ligadura. Debido a la flotación del otro hilo de ligadura del par
entre los segundos tramos de atadura superiores se apuntala el
primer tramo de atadura superior del hilo de ligadura, el cual está
ciertamente dispuesto entre los segundos tramos de atadura
superiores del otro hilo de ligadura del par, con lo que el primer
tramo de atadura superior no es arrastrado en la dirección de la
capa de tejido inferior. La fuerza de apuntalamiento de la
flotación es absorbida aquí al menos parcialmente por los dos
segundos tramos de atadura superiores. Se proporciona así una
sólida unión entre las dos capas de tejido junto con, al mismo
tiempo, un lado plano del papel.
Además, se ha previsto preferiblemente que,
debido a la entretejedura de un hilo de ligadura del par con hilos
transversales superiores e inferiores, se formen tramos de atadura
primeros y segundos consecutivamente dispuestos, entre los cuales
esté colocado un tramo de atadura inferior. Por tanto, los primeros
y segundos tramos de atadura contiguos uno a otro, formados por un
hilo de ligadura, están unidos uno con otro a través de un tramo de
atadura inferior, con lo que se consigue una sólida unión entre las
capas de tejido superior e inferior.
Preferiblemente, cada tramo de atadura inferior
se forma por la entretejedura de un hilo de ligadura con solamente
un hilo transversal inferior.
Otro perfeccionamiento especialmente preferido
de la invención prevé que, cuando se entreteja un hilo de ligadura
del par con hilos transversales superiores formando un segundo tramo
de atadura superior, el otro hilo de ligadura del par se entreteja,
formando un tramo de atadura inferior, con al menos un hilo
transversal inferior que esté dispuesto enfrente de los hilos
transversales superiores del segundo tramo de atadura superior. Por
tanto, la capa de tejido superior, por ejemplo, está unida con la
capa de tejido inferior por medio de un primer tramo de atadura
superior de un hilo de ligadura, que está dispuesto entre dos
segundos tramos de atadura superiores del otro hilo de ligadura, y
a través de tramos de atadura inferiores que están dispuestos ambos
debajo de los segundos tramos de atadura superiores del otro hilo de
ligadura. Se consigue así una distribución homogénea de fuerzas en
la zona de atadura entre las dos capas de tejido, por lo que el
tamiz es especialmente delgado y su lado del papel presenta una
alta planaridad.
Para tener una posibilidad de configuración lo
más grande posible al formar el tamiz según la invención, un
perfeccionamiento preferido de la invención prevé que un motivo de
hilos de ligadura, en el que se repita la entretejedura de un hilo
de ligadura con hilos transversales superiores e inferiores,
comprenda 40 hilos transversales.
Además, la relación de hilos transversales
superiores a inferiores puede se de 1:1.
Además de la entretejedura de los hilos de
ligadura con los hilos transversales superiores, la capa de tejido
superior puede ser formada por hilos longitudinales superiores que
se extiendan en la dirección de los hilos de ligadura y que estén
entretejidos solamente con hilos transversales superiores. Por otra
parte, además de la entretejedura de los hilos de ligadura con los
hilos transversales inferiores, la capa de tejido inferior puede
ser formada por hilos longitudinales inferiores que se extiendan en
la dirección de los hilos de ligadura y que estén entretejidos
solamente con hilos transversales inferiores.
Una ejecución concreta de la invención prevé que
los hilos transversales sean hilos de urdimbre y que los hilos de
ligadura o los hilos longitudinales sean hilos de trama.
A continuación, se explicará la invención con
más detalle ayudándose del dibujo esquemático siguiente no realizado
a escala. Muestran:
La figura 1, un recorrido de un par de hilos de
ligadura del tamiz de máquina papelera de la figura 2,
La figura 2, un motivo total de un tamiz de
máquina papelera según la invención en la dirección de los hilos de
ligadura y
La figura 3, Figuras 3a a 3d, el respectivo
recorrido de un par de hilos de ligadura de otros ejemplos de
realización según la invención.
\newpage
La figura 2 muestra un motivo completo de una
forma de realización de un tamiz 100 de máquina papelera según la
invención, construido como tamiz formador. La figura 1 representa un
recorrido de un par de hilos de ligadura del tamiz 100.
El tamiz formador 100 comprende una capa de
tejido superior 101 con un lado exterior 103 que forma el lado del
papel y una capa de tejido inferior 102 con un lado exterior 104 que
forma el lado de la máquina.
En la forma de realización representada la capa
de tejido superior 101 se forma por la entretejedura de hilos de
ligadura B1 a B20 dispuestos en parejas con hilos transversales
superiores OK1, OK3, OK5, OK7,... hasta OK39, así como por la
entretejedura de hilos longitudinales superiores OS1 a OS10 con los
hilos transversales superiores OK1, OK3, OK5, OK7,... hasta OK39
(las designaciones "OK" y "UK" que aparecen en el lado de
la derecha en las figuras 1 y 3 deberán emplearse en representación
de todos los hilos transversales superiores e inferiores,
respectivamente).
Además, la capa de tejido inferior 102 se forma
por la entretejedura de los hilos de ligadura B1 a B20 dispuestos
en parejas con hilos transversales inferiores UK2, UK4, UK6,
UK8,..., UK40, así como por la entretejedura de hilos
longitudinales inferiores US1 a US20 con los hilos transversales
inferiores UK2, UK4, UK6, UK8,..., UK40.
En consecuencia, la unidad de repetición de la
forma de realización según la invención comprende 20 hilos de
ligadura, 30 hilos longitudinales superiores e inferiores y 40 hilos
transversales superiores e inferiores. La relación de hilos
transversales superiores e inferiores es de 1:1.
Además, el dibujo de tejedura de la capa de
tejido superior 101 forma un ligamento tafetán.
Se explicará la invención como ejemplo
ayudándose sustancialmente de los recorridos de los hilos de
ligadura B19 y B20 en las figuras 1 y 2.
Los hilos de ligadura B1 a B20 y los hilos
longitudinales OS1 a OS10 y US1 a US20 se extienden aquí
transversalmente a los hilos transversales superiores e
inferiores.
La capa de tejido superior 101 y la capa de
tejido inferior 102 se unen una con otra por medio de los hilos de
ligadura B19 y B20, ya que los hilos de ligadura B19 y B20 de cada
par están entretejidos con hilos transversales superiores OK1, OK3,
OK5, OK7,... hasta OK39 formando tramos de atadura superiores OA1 a
OA6 y con hilos transversales inferiores UK2, UK4, UK6, UK8,...,
UK40 formando tramos de atadura inferiores UA1 a UA4, formándose
cada tramo de atadura superior OA1 a OA6 por la entretejedura de un
hilo de ligadura B19, B20 del par con uno o varios hilos
transversales superiores consecutivos OK1, OK3, OK5, OK7,... hasta
OK39 y estando dispuesto entre dos tramos de atadura superiores
consecutivos del hilo de ligadura un tramo de atadura superior del
otro hilo de ligadura del par. Así, por ejemplo, entre los tramos
de atadura superiores consecutivos OA2 y OA4 del hilo de ligadura
B19 está dispuesto el tramo de atadura superior OA3 del hilo de
ligadura B20.
En el tamiz formador 100 representado los hilos
transversales OK1, OK3, OK5, OK7,... hasta OK39 y UK2, UK4, UK6,
UK8,..., UK40 son hilos de urdimbre y los hilos de ligadura B19 y
B20 son hilos de trama.
Se forma aquí un tramo de atadura superior OA1 a
OA6 haciendo que un hilo de atadura B19, B20 que corre en el lado
exterior 103 de la capa de tejido superior 101 se cruce con al menos
uno de los hilos transversales superiores OK1, OK3, OK5, OK7,...
hasta OK39.
Así, por ejemplo, los tramos de atadura
superiores OA2 y OA6 se forman por la entretejedura de tres
respectivos hilos transversales superiores consecutivos (OK7 a OK11
en el caso de OA2 y OK35 a OK39 en el caso de OA6) con el hilo de
ligadura B19, cruzándose el hilo de ligadura B19 que corre en el
lado exterior 103 de la capa de tejido superior 101 con el primero
y el tercero de los hilos transversales superiores y cruzándose el
hilo de ligadura B19 que corre entre las capas de tejido superior
101 e inferior 102 con el segundo de los hilos transversales
superiores.
Además, los tramos de atadura superiores OA3 y
OA5 se forman por la entretejedura del hilo de ligadura B20 con
tres respectivos hilos transversales superiores consecutivos (OK15 a
OK19 en el caso de OA3 y OK27 a OK31 en el caso de OA5).
Los tramos de atadura superiores OA2, OA3, OA5 y
OA6 representan segundos tramos de atadura superiores.
Además, se forman primeros tramos de atadura
superiores OA1 y OA4 por la entretejedura de un respectivo hilo
transversal superior (OK3 en el caso de OA1 y OK23 en el caso de
OA4) con el hilo de atadura B20 o B19, respectivamente.
Como puede apreciarse especialmente en la figura
2, el dibujo de tejedura del tamiz 100 de máquina papelera se
repite en un motivo OK1 a OK39 y UK2 a UK40 que se extiende en la
dirección de los hilos de ligadura por toda la longitud de
repetición de la vía de tejedura de uno de los hilos de ligadura B19
o B20. Según la invención, en la longitud del motivo OK1 a OK39 y
UK2 a UK40 están dispuestos consecutivamente en la dirección de los
hilos de ligadura más de dos tramos de atadura superiores, en este
caso concreto seis tramos de atadura superiores OA1 a OA6.
Además, el tamiz formador 100 presenta tramos de
atadura inferiores UA1 a UA4, cruzándose en cada tramo de atadura
inferior UA1 a UA4 un hilo de atadura B19, B20 con al menos un hilo
transversal inferior cuando el hilo de atadura B19, B20 corre en el
lado exterior 104 de la capa de tejido inferior 102.
Como puede apreciarse especialmente en la figura
1, las vías de tejedura de los dos hilos de ligadura B19, B20 del
par se diferencian una de otra solamente porque éstas están
decaladas entre ella en una medida igual a un número determinado de
hilos transversales superiores, concretamente en la medida de los
hilos transversales superiores OK5 a OK23, lo que corresponde a la
mitad del motivo de los hilos de ligadura.
Como puede apreciarse también en la figura 1, el
tamiz formador 100 presenta segundos tramos de atadura superiores
consecutivos formados por un hilo de ligadura del par, entre los
cuales el hilo de ligadura no está entretejido con hilos
transversales inferiores. Por ejemplo, el hilo de ligadura B20 no
está entretejido con hilos transversales inferiores UA entre los
segundos tramos de atadura superiores OA3 y OA5 formados por él,
sino que más bien el hilo de atadura B20 que corre entre la capa de
tejido superior 101 y la capa de tejido inferior 102 se cruza con
los tres hilos transversales superiores consecutivos OK21 a OK25
entre los segundos tramos de atadura superiores consecutivos OA3 y
OA5.
Además, entre los segundos tramos de atadura
superiores consecutivos está dispuesto un primer tramo de atadura
superior formado por la entretejedura del otro hilo de ligadura con
un hilo transversal superior del par. Así, por ejemplo, entre los
dos segundos tramos de atadura superiores OA3 y OA5 del hilo de
ligadura B20 está dispuesto el primer tramo de atadura superior OA4
formado por la entretejedura del hilo de ligadura B19 con el hilo
transversal superior OK23.
Además, el tamiz formador 100 comprende primeros
y segundos tramos de atadura superiores consecutivamente dispuestos
de un hilo de ligadura, entre los cuales está dispuesto un tramo de
atadura inferior del mismo hilo de ligadura. Por ejemplo, el
segundo tramo de atadura superior OA3 del hilo de ligadura B20 sigue
al primer tramo OA1 del hilo de ligadura B20, estando dispuesto
entre los dos tramos de atadura superiores OA1 y OA3 el tramo de
atadura inferior UA1 del hilo de ligadura B20.
Además, el tamiz formador 100 presenta tramos de
atadura inferiores consecutivos formados por un hilo de ligadura
del par, entre los cuales el hilo de ligadura está entretejido con
un hilo transversal superior formando un primer tramo de atadura
superior. Así, por ejemplo, entre los dos tramos de atadura
inferiores UA2 y UA3 del hilo de ligadura B19 está dispuesto el
primer tramo de atadura superior OA4 del hilo de ligadura B19, de
modo que el primer tramo de atadura superior dispuesto entre los
dos segundos tramos de atadura superiores OA3 y OA5 es retenido en
ambos lados por los tramos de atadura inferiores UA2 y UA3.
En la forma de realización mostrada en la figura
3a están previstos tramos de atadura superiores primeros y segundos
que comprenden el mismo número de hilos transversales superiores,
concretamente tres hilos transversales superiores consecutivos en
cada caso.
En la forma de realización mostrada en la figura
3b los primeros tramos de atadura superiores comprenden cada uno de
ellos un hilo transversal superior, mientras que los segundos tramos
de atadura superiores de cada hilo de ligadura comprenden tres y
cinco hilos transversales superiores consecutivos.
En la forma de realización mostrada en la figura
3c están previstos tramos de atadura superiores primeros y segundos
que comprenden el mismo número de hilos transversales superiores,
concretamente un hilo transversal superior en cada caso.
Todas las formas de realización mostradas en las
figuras 3a-c presentan una relación de hilos
transversales superiores a inferiores de 1:1.
La forma de realización mostrada en la figura 3d
es análoga a la de la figura 3b, con la diferencia esencial de que
ésta tiene una relación de hilos transversales superiores a
inferiores de 3:2.
Claims (19)
1. Tamiz (100) de máquina papelera,
especialmente tamiz formador, que incluye
- -
- una capa de tejido superior (101) que comprende hilos transversales superiores (OK) y cuyo lado exterior forma un lado del papel del tamiz (100) de máquina papelera, y
- -
- una capa de tejido inferior (102) que comprende hilos transversales inferiores (UK) y cuyo lado exterior forma un lado de la máquina del tamiz (100) de máquina papelera, así como
- -
- hilos de ligadura (B1-B20) dispuestos en parejas, que se extienden transversalmente a los hilos transversales (OK, UK) y que unen la capa de tejido superior (101) y la capa de tejido inferior (102) una con otra, a cuyo fin los hilos de ligadura (B1-B20) de cada par están entretejidos con hilos transversales superiores (OK) formando tramos de atadura superiores (OA1-OA6) y con hilos transversales inferiores (UK) formando tramos de atadura inferiores (UA1-UA4), siendo formado cada tramo de atadura superior (OA1-OA6) por la entretejedura de un hilo de ligadura (B1-B20) del par con uno o varios hilos transversales superiores consecutivos (OK) y estando dispuesto entre dos tramos de ataduras superiores consecutivos (OA1, OA3, OA5) del hilo de ligadura un tramo de atadura superior (OA2, OA4, OA6) del otro hilo de ligadura del par, cruzándose en cada tramo de atadura superior (OA1-OA6) un hilo de ligadura (B1-B20) con al menos un hilo transversal superior (OK) cuando el hilo de ligadura (B1-B20) corre en el lado exterior de la capa de tejido superior (101), y cruzándose en cada tramo de atadura inferior (UA1-UA4) un hilo de ligadura (B1-B20) con al menos un hilo transversal inferior (UK) cuando dicho hilo de ligadura corre en el lado exterior de la capa de tejido inferior (102), formando los tramos de ataduras superiores (OA1-OA6) unos primeros tramos de atadura (OA1, OA4) y unos segundos tramos de atadura (OA2, OA3, OA5, OA6), de los cuales los segundos tramos de atadura (OA2, OA3, OA5, OA6) comprenden un número de hilos transversales superiores consecutivos (OK) igual o mayor que el de los primeros tramos de ataduras superiores (OA1, OA4), y estando previstos unos segundo tramos de atadura superiores consecutivos (OA3, OA5) formados por un hilo de ligadura del par, entre los cuales el hilo de ligadura (B20) no está entretejido con hilos transversales inferiores (UK), y
- -
- motivos de hilos de ligadura en los que se repite cada vez la entretejedura de los hilos de ligadura (B1-B20) con hilos transversales superiores (OK) y con hilos transversales inferiores (UK), estando dispuestos en cada motivo de los hilos de ligadura más de dos tramos de ataduras superiores consecutivos (OA1-OA6),
caracterizado porque
las vías de tejedura de los dos hilos de
ligadura (B19, B20) del par se diferencian una de otra solamente
porque éstas están decaladas entre ellas en la medida de un número
determinado de hilos transversales superiores (OK).
2. Tamiz de máquina papelera según la
reivindicación 1, caracterizado porque cuatro o más,
especialmente seis tramos de ataduras superiores
(OA1-OA6) están dispuestos en cada motivo de los
hilos de ligadura.
3. Tamiz de máquina papelera según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el dibujo de
tejedura de la capa de tejido superior (101) es un ligamento
tafetán.
4. Tamiz de máquina papelera según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las vías de
tejedura de los dos hilos de ligadura (B1-B20) de un
par están decaladas entre ellas en una medida igual a la mitad del
motivo de los hilos de ligadura.
5. Tamiz de máquina papelera según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los primeros
tramos de ataduras superiores (OA1, OA4) comprenden un hilo
transversal superior y los segundos tramos de atadura superiores
(OA2, OA3, OA5, OA6) comprenden dos o más hilos transversales
superiores consecutivos (OK).
6. Tamiz de máquina papelera según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los segundos
tramos de atadura (OA2, OA3, OA5, OA6) comprenden tres hilos
transversales superiores consecutivos (OK), cruzándose el hilo de
ligadura (B1-B20) que corren en el lado exterior con
el primero y el tercero de los hilos transversales superiores y
cruzándose el hilo de ligadura (B1-B20) que corre
entre las capas de tejido superior (101) e inferior (102) con el
segundo de los hilos transversales superiores.
7. Tamiz de máquina papelera según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque en la
longitud del motivo de los hilos de ligadura están dispuestos dos
primeros tramos de atadura superiores (OA1, OA4) y cuatro segundos
tramos de atadura superiores (OA2, OA3, OA5, OA6).
8. Tamiz de máquina papelera según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque entre unos
segundos tramos de atadura superiores consecutivos (OA2, OA3, OA5,
OA6) el hilo de ligadura (B1-B20) que corre entre
las capas de tejido superior (101) e inferior (102) se cruza con
varios, preferiblemente tres hilos transversales superiores
(OK).
9. Tamiz de máquina papelera según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque entre los
segundos tramos de atadura superiores consecutivos (OA2, OA3, OA5,
OA6) el otro hilo de ligadura del par forma, por la entretejedura
con al menos un hilo transversal superior, un primer tramo de
atadura superior (OA1, OA4).
10. Tamiz de máquina papelera según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque se forman
por la entretejedura de un hilo de ligadura
(B1-B20) del par con hilos transversales superiores
(OK) e inferiores (UK) unos tramos de atadura superiores primeros
(OA1, OA4) y segundos consecutivamente dispuestos, entre los cuales
está ubicado un tramo de atadura inferior (OA2, OA3, OA5, OA6).
11. Tamiz de máquina papelera según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque están
previstos unos tramos de atadura inferiores consecutivos
(UA1-UA4) formados por un hilo de ligadura
(B1-B20) del par, entre los cuales el hilo de
ligadura (B1-B20) está entretejido con un hilo
transversal superior (OK) formando un primer tramo de atadura
superior (OA1, OA4).
12. Tamiz de máquina papelera según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque los
tramos de atadura inferiores (UA1-UA4) se forman
por la entretejedura de un hilo de ligadura (B1-B20)
con solamente un hilo transversal inferior.
13. Tamiz de máquina papelera según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque cuando
se entreteje un hilo de ligadura (B1-B20) con hilos
transversales superiores formando un segundo tramo de atadura
superior (OA2, OA3, OA5, OA6), el otro hilo de ligadura del par se
entreteje con hilos transversales inferiores (UK) formando un tramo
de atadura inferior (UA).
14. Tamiz de máquina papelera según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque un
motivo de los hilos de ligadura comprende 40 hilos
transversales.
15. Tamiz de máquina papelera según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque la
relación de hilos transversales superiores a inferiores es de
1:1.
16. Tamiz de máquina papelera según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque la capa
de tejido superior (101) se forma adicionalmente por medio de hilos
longitudinales superiores (OS1-OS10) que se
extienden en la dirección de los hilos de ligadura y que están
entretejidos solamente con hilos transversales superiores (OK), y/o
porque la capa de tejido inferior (102) se forma adicionalmente por
medio de hilos longitudinales inferiores (US1-US20)
que se extienden en la dirección de los hilos de ligadura y que
están entretejidos solamente con hilos transversales inferiores
(UK).
17. Tamiz de máquina papelera según la
reivindicación 16, caracterizado porque el tamiz (100)
comprende más hilos longitudinales inferiores que hilos
longitudinales superiores, especialmente el doble de hilos
longitudinales inferiores que de hilos longitudinales
superiores.
18. Tamiz de máquina papelera según la
reivindicación 17, caracterizado porque el tamiz comprende 10
hilos longitudinales superiores y 20 hilos longitudinales
inferiores.
19. Tamiz de máquina papelera según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque los
hilos transversales (OK) son hilos de urdimbre y los hilos de
ligadura (B1-B20) o los hilos longitudinales
(OS1-OS10, US1-US20) son hilos de
trama.
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