ES2336691T3 - Disposicion de contenedor de vehiculo con una pared basculante de contenedor. - Google Patents

Abstract

Disposición de contenedor de vehículo con una pared de contenedor (PA, HK) sujeta a un cuadro de contenedor (LP) de forma oscilante en torno a un eje de basculación (SA) horizontal, cuya pared cierra en una posición de cierre una abertura de contenedor, en particular una cubeta volcable con un portón trasero colgado de forma oscilante, en que la pared de contenedor (PA, HK) y el cuadro de contenedor (LP) están unidos a través de una disposición de articulación basculante, la cual contiene un cuerpo portador (LT) fijado al cuadro de contenedor con una parte de articulación por el lado del cuadro y disposiciones de regulación para el ajuste de la posición del cuerpo portador transversalmente al eje de basculación (SA) para una orientación exacta de la pared de contenedor con relación a la abertura de contenedor en la posición de cierre, caracterizada porque las disposiciones de regulación contienen al menos un primer elemento de ajuste (SH, SV), que puede girar en torno a un primer eje de giro (DH, DV), con una superficie de apoyo que discurre excéntricamente respecto al primer eje de giro, a través de cuya superficie el cuerpo portador (LT) está apoyado contra el cuadro de contenedor, así como un segundo elemento de ajuste (SV, SH), que puede girar en torno a un segundo eje de giro (DV, DH), con una segunda superficie de apoyo que discurre excéntricamente respecto al segundo eje de giro, a través de cuya superficie el cuerpo portador está apoyado contra el cuadro de contenedor.

Description

Disposición de contenedor de vehículo con una pared basculante de contenedor.

La invención se refiere a una disposición de contenedor de vehículo con una pared basculante de contenedor.

Disposiciones de contenedor de vehículo de este tipo con una pared de contenedor que puede bascular en torno a un eje de basculación horizontal son en particular contenedores volcables con portón trasero colgado de forma oscilante en una disposición de articulación en un cuadro de contenedor. Para evitar una pérdida de mercancía a granel al transportar mercancía a granel húmeda o de grano fino, es esencial una ranura lo más pequeña posible entre la pared de contenedor y la abertura de contenedor cerrada por esta pared. Al mismo tiempo debe garantizarse sin embargo también que la pared de contenedor se abra de forma oscilante con fiabilidad durante el proceso de volcado del contenedor.

Para la orientación exacta para ello de la pared de contenedor respecto a la abertura de contenedor es conocido disponer la disposición de articulación por el lado del cuadro en un cuerpo portador, que está fijado al cuadro, en que la posición del cuerpo portador y con ello también la posición dada por éste del eje de basculación con relación al cuadro de contenedor es desplazable en pequeña medida. Para ello, en una realización conocida el cuerpo portador tiene paralelamente al eje de basculación una superficie horizontal y una vertical, cuyas superficies están situadas de forma opuesta a superficies del cuadro de contenedor. Mediante tornillos de ajuste pueden variarse las distancias entre las superficies mutuamente opuestas y puede ajustarse una posición óptima para el eje de basculación. Para la estabilización se insertan chapas separadoras entre superficies opuestas.

Son conocidas además disposiciones de contenedor de vehículo, en las cuales un portón trasero basculante puede bascular mediante medios de fuerza hidráulicos y/o puede desplazarse verticalmente también sólo a lo largo de la abertura del contenedor, para abrir forzosamente el portón trasero y/o hacer posibles diversos modos de operación al descargar mercancía a granel del contenedor. El documento EP 1386780 A1 muestra una disposición, en la que un cojinete basculante de un portón trasero basculante está colocado en la parte extraíble de una guía telescópica. La parte extraíble está dispuesta dentro de un perfil de guía que forma una parte del cuadro de contenedor y puede ser desplazada linealmente con relación al perfil de guía mediante un cilindro hidráulico y puede ser fijada en dos posiciones de altura diferentes, en que en una posición de altura superior entre el borde inferior del portón trasero no basculado se libera una abertura parcial limitada a la sección inferior de la abertura de contenedor. El cilindro hidráulico sirve también para hacer bascular hacia arriba en torno al eje de basculación el portón trasero a través de una disposición de palanca y liberar toda la abertura de contenedor. En el documento DE 3336668 A1 se describe un vehículo de cubeta volcable con un portón trasero que puede bascular hidráulicamente, para cuyo portón están previstos igualmente un desplazamiento vertical y una basculación, en que mediante dos brazos de basculación fijados a la estructura de volcado el eje de basculación del portón trasero puede bascular hacia arriba.

La invención tiene como base la tarea de proporcionar una disposición de contenedor de vehículo ventajosa con una pared de contenedor basculante y una disposición de articulación entre un cuadro de contenedor y una pared de contenedor, en particular una disposición de contenedor de vehículo con una posibilidad mejorada para el ajuste de una posición óptima del eje de basculación.

La solución conforme a la invención está descrita en la reivindicación independiente. Las reivindicaciones dependientes contienen estructuraciones y perfeccionamientos ventajosos de la invención.

El empleo de al menos un primer elemento de ajuste, que puede girar en torno a un primer eje de giro, con una superficie de apoyo que discurre excéntricamente respecto al primer eje de giro, a través de la cual el cuerpo portador se apoya con una superficie de apoyo opuesta contra el cuadro de contenedor, hace posible de modo particularmente sencillo y ventajoso una modificación de la posición del cuerpo portador con relación al cuadro de sujeción. Por trayectoria excéntrica con respecto al eje de giro hay que entender a priori cualquier trayectoria no concéntrica con el eje de giro con una distancia, dependiente del ángulo de giro, de la superficie de apoyo respecto al eje de giro, mediante lo que puede conseguirse, al girar el elemento de ajuste, una modificación de posición preferentemente continua del cuerpo portador con relación al cuadro de contenedor. En una realización preferida, la superficie de apoyo discurre en forma circular en torno a un punto central desplazado respecto al eje de giro.

Por fijación al cuadro de contenedor hay que contemplar en general una fijación en posición fija con relación al contenedor considerado como rígido, en que pueden servir también como base de fijación elementos intermedios unidos fijamente a partes del cuadro de contenedor.

Preferentemente está previsto como parte de las disposiciones de regulación un segundo elemento de ajuste, que puede girar en torno a un segundo eje de giro, con una trayectoria, excéntrica respecto al segundo eje de giro, de una segunda superficie de apoyo, a través de la cual el cuerpo portador está apoyado nuevamente de modo ventajoso contra el cuadro de contenedor. Ventajosamente, el primer eje de giro y/o el segundo eje de giro están orientados paralelamente al eje de basculación.

La modificación de posición del cuerpo portador con relación al cuerpo portador al accionar las disposiciones de regulación mediante giro del primer o respectivamente del segundo elemento de ajuste en torno al respectivo eje de giro se produce ventajosamente de forma perpendicular al eje de basculación con desplazamiento paralelo del eje de basculación. El cuerpo portador está guiado para ello ventajosamente a lo largo de un plano en el cuadro que discurre transversalmente, de modo preferente perpendicularmente al eje de basculación.

En una forma de realización particularmente preferida, el cuerpo portador está realizado como placa metálica, que está realizada preferentemente de forma esencialmente plana en la zona del apoyo en la superficie de apoyo del primer y/o dado el caso del segundo elemento de ajuste.

Los elementos de ajuste que pueden girar en torno al respectivo eje de giro pueden ser fijados ventajosamente en diferentes posiciones de giro, preferentemente ajustables de forma continua. Mediante la fijación de los elementos de ajuste en una posición de giro ajustada se conserva el apoyo del cuerpo portador a través de los elementos de ajuste. Ventajosamente están previstos medios adicionales para la fijación del cuerpo portador.

Los ejes de giro de ambos elementos de ajuste están dispuestos ventajosamente con un desplazamiento angular de aproximadamente 90º respecto al eje de basculación, en particular con un desplazamiento angular entre 70º y 110º entre sí. En particular, de forma ventajosa el eje de giro de uno de los elementos de ajuste está dispuesto con desplazamiento principalmente vertical y/o el eje de giro del otro elemento de ajuste con desplazamiento principalmente horizontal respecto al eje de basculación.

El al menos un primer elemento de ajuste, preferentemente también el segundo elemento de ajuste, está soportado ventajosamente de forma giratoria en el cuadro de contenedor y puede ser fijado en diferentes configuraciones al cuadro de contenedor, en particular atornillado, en que el eje del tornillo coincide preferentemente con el eje de giro.

Los elementos de ajuste tienen para el giro preferentemente una estructura sin simetría rotacional, preferentemente una estructura con múltiples aristas, para el acoplamiento de herramientas. Ventajosamente es posible un accionamiento de las disposiciones de regulación cuando la pared de contenedor está colgada y se encuentra en posición de cierre, igualmente es posible fijar los elementos de ajuste o soltar una fijación así para la regulación a posteriori.

Ventajosamente, al cuerpo portador está unido un perno de cojinete como parte, situada por el lado del cuadro, de la disposición de articulación basculante, cuyo perno forma, con un rebajo en un brazo de basculación por el lado de la pared de contenedor, un cojinete basculante. El perno de cojinete puede llegar, en una realización particularmente ventajosa, atravesando el cuerpo portador hasta el cuadro de contenedor y servir para la fijación del cuerpo portador al cuadro de contenedor de forma paralela y transversal al eje de basculación. El perno de cojinete puede tener para ello, en particular sobre el lado orientado hacia el cuadro de contenedor, una rosca de tornillo. La parte, situada por el lado de la pared, de la disposición de articulación basculante está realizada ventajosamente como un apéndice, en forma de placa, de un borde lateral de la pared de contenedor, en que el eje de basculación está separado de la pared de contenedor horizontal y/o verticalmente respecto al borde superior de la pared de contenedor.

De modo particularmente ventajoso está una disposición de articulación para colgar de forma oscilante una pared de contenedor, en la que un perno de cojinete está sujeto por un lado en el cuadro de contenedor y, apartándose de los habituales cojinetes oscilantes de pared de contenedor con horquillas de cojinete por el lado de contenedor, el cojinete está realizado por el lado del contenedor y por el lado de la pared respectivamente sólo de una capa (de corte
simple).

El perno de cojinete sobresale en una realización preferida con un extremo libre, el cual termina ventajosamente en una cabeza de perno en particular con una forma para el acoplamiento de herramientas, más allá del cuerpo portador, y la superficie de cojinete de la disposición de articulación basculante está dispuesta en dirección axial en la zona del extremo que sobresale desde el cuerpo portador hasta la cabeza de perno. La superficie de cojinete puede estar formada en una realización particularmente preferida por el vástago de perno en el extremo libre del propio perno. El vástago de perno discurre aquí ventajosamente en dirección axial con escalonamiento radial, de modo que en la zona axial entre el cuerpo portador y la cabeza de perno el diámetro es mayor que en la parte del vástago de perno que engrana en el rebajo en el cuerpo portador, y el perno se apoya con el escalón o collar por el borde del rebajo del cuerpo portador en éste y está apretado axialmente contra éste. En otra realización también un manguito de cojinete puede estar colocado sobre el perno y formar la superficie de cojinete. El perno de cojinete está conformado en una realización preferida como un denominado perno escalonado o perno con collar, el cual se apoya con el escalón o respectivamente con el collar axialmente en el cuerpo portador.

La longitud axial de la superficie de cojinete es ventajosamente mayor que el grosor de un brazo de basculación que forma la parte, situada por el lado de la pared de contenedor, del cojinete basculante, de modo que a un lado o a ambos lados del brazo de basculación queda una pequeña ranura en dirección a la cabeza de perno y/o al cuerpo portador, a través de lo cual se consigue un soporte con fricción particularmente baja de la pared de contenedor en la disposición de articulación basculante y el perno está sujeto en posición estable al cuerpo portador. El exceso de longitud axial de la superficie de cojinete frente al grosor axial del brazo de basculación en dirección axial tiene ventajosamente un valor de al menos un 4%, en particular de al menos un 7,5% o respectivamente como máximo un 20%, en particular como máximo un 15% de la longitud axial de la superficie de cojinete.

La realización de la disposición de articulación basculante con el cojinete, de una capa por el lado del cuadro y por el lado de la pared de contenedor, con un perno con collar es también particularmente ventajosa independientemente de la capacidad de desplazamiento de la posición del eje de basculación mediante un cuerpo portador regulable, y puede ser realizable ventajosamente en particular también para un eje de basculación fijo así como sin intercalación de un cuerpo portador con fijación del perno con collar directamente al cuadro de contenedor. Una realización de cojinete así satisface por un lado las elevadas exigencias de estabilidad para el soporte oscilante del pesado portón trasero y ofrece al mismo tiempo un montaje y desmontaje sencillos del portón trasero en el cuadro con una profundidad de montaje pequeña en dirección axial. En comparación con los cojinetes oscilantes de corte doble habituales para portones traseros de cubetas volcables con una horquilla de cojinete por los lados del portón trasero o del cuadro, el cojinete de corte simple con el perno con collar está estructurado de forma más sencilla y con ello económica y es accesible por todos lados de modo más fiable durante el tratamiento superficial para la protección frente a la corrosión y/o el barnizado.

La superficie de apoyo del por lo menos un primer elemento de ajuste, preferentemente también la del segundo elemento de ajuste, está realizada ventajosamente como superficie perimetral a lo largo del borde de un disco. El disco es en una realización preferida un disco circular excéntrico respecto al eje de giro del elemento de ajuste. Preferentemente, el disco está introducido en un rebajo del cuerpo portador. El rebajo puede tener una forma ovalada según una forma de realización ventajosa. Una superficie de pared interior del rebajo forma la superficie de apoyo opuesta a la superficie de apoyo del elemento de ajuste.

El apriete axial del perno contra el cuerpo portador está aplicado preferentemente al mismo tiempo como apriete del cuerpo portador contra el cuadro de contenedor. Mediante la longitud de perno, que atraviesa tanto el cuerpo portador como también una placa del cuadro de contenedor, resulta un elevado apoyo frente a un vuelco del perno. La realización de la disposición de cojinete basculante con la superficie de cojinete en un extremo libre de un perno de cojinete y el apriete del perno de cojinete contra el cuadro de contenedor a través de un escalón o respectivamente de un collar del perno de cojinete son medidas que son particularmente ventajosas también independientemente de la realización de las disposiciones de regulación.

La invención se ilustra a continuación en detalle con ayuda de un ejemplo de realización preferido con referencia a los dibujos. Aquí muestran:

la figura 1 una vista oblicua de una disposición de articulación basculante,

la figura 2 una vista de la disposición de articulación basculante mirando en la dirección del eje de basculación en una primera posición,

la figura 3 la disposición según la figura 2 en una segunda posición,

la figura 4 la disposición según la figura 2 en una tercera posición,

la figura 5 un corte a través de la figura 2 a lo largo de A-A,

la figura 6 un corte a través de la figura 2 a lo largo de B-B,

la figura 7 una realización simplificada de una placa portadora,

la figura 8 una disposición de cojinete preferida en un cuerpo portador fijo.

En la figura 1 se muestra en representación oblicua un recorte de una disposición de contenedor de vehículo conforme a la invención, que representa detalles de una disposición de articulación basculante. Otros detalles pueden verse en particular también en las representaciones en corte según la figura 5 y la figura 6.

En sustitución del cuadro de contenedor está representado un recorte de una placa de cojinete LP, que forma parte del cuadro de contenedor o está unida fijamente a éste, en particular soldada. El contenedor de vehículo puede ser en particular una cubeta volcable abierta hacia arriba, la cual tiene por la parte trasera un portón trasero colgado de forma oscilante por su borde superior. El portón trasero cierra, cuando la cubeta volcable está bajada, la abertura de salida trasera de la cubeta volcable. El portón trasero puede ser bloqueado en la posición cerrada. La cubeta volcable puede ser volcada de modo habitual en torno a un eje de volcado, dispuesto debajo en la zona trasera de la cubeta volcable, mediante elevación de la zona frontal, para descargar a través de la abertura del lado trasero la mercancía a granel transportada en la cubeta volcable. El portón trasero desbloqueado deja libre, debido al colgamiento oscilante en un cojinete basculante en el lado superior del portón trasero, la abertura al ser elevada la zona frontal de la cubeta volcable, de modo que la mercancía a granel puede caer hacia atrás.

Del portón trasero de una cubeta volcable de este tipo, como pared de contenedor colgada de forma oscilante, sólo está dibujado en la figura 1 en parte un brazo oscilante PA que se prolonga desde el portón trasero de diseño plano a la disposición de articulación basculante. El brazo oscilante PA debe considerarse unido fijamente, en particular soldado, al portón trasero HK indicado sólo por una línea discontinua.

Entre la placa de cojinete LP unida fijamente al cuadro de contenedor y el brazo oscilante PA unido fijamente al portón trasero está insertado un cuerpo portador LT, que soporta la parte, situada por el lado del cuadro, de un cojinete oscilante, que en el ejemplo esbozado está en forma de perno de cojinete BL con una superficie de cojinete PL cilíndrica-circular. La parte del cojinete oscilante realizada por el lado del brazo oscilante PA viene dada preferentemente por un rebajo de cojinete en el brazo oscilante, cuyo rebajo está situado en posición fija respecto al brazo oscilante PA, tiene forma circular y rodea una superficie de cojinete cilíndrica-circular del perno de cojinete.

En la figura 1 está incluido un sistema de coordenadas x-y-z, en que la dirección y discurre paralelamente al eje de basculación SA del cojinete oscilante, el eje x horizontalmente en forma perpendicular a este eje de basculación y el eje z verticalmente en forma perpendicular al eje de basculación.

El perno de cojinete BL está sujeto a la placa de cojinete LP de forma desplazable con relación a esta placa considerada fija, transversalmente al eje de basculación, es decir en un plano x-z. Con el desplazamiento del cuerpo portador LT transversalmente al eje de basculación es arrastrado el perno de cojinete BL sujetado en posición fija en el cuerpo portador LT, de modo que al variar la posición del cuerpo portador LT se modifica la posición del eje de basculación en el plano x-z. La orientación del eje de basculación paralelamente a la dirección y se conserva en ese caso.

El perno de cojinete termina por el extremo, apartado axialmente del cuerpo portador, de la superficie de cojinete en la cabeza de perno, que a su vez tiene un diámetro mayor que la superficie de cojinete. La cabeza de perno está conformada ventajosamente para el acoplamiento de herramientas, por ejemplo con una forma de hexágono exterior. La longitud axial de la superficie de cojinete es ligeramente mayor que el grosor axial del brazo oscilante PA, de modo que el brazo oscilante está soportado con fricción baja y con holgura axial sobre la superficie de cojinete. La ranura axial SP tiene ventajosamente una dimensión de entre un 4% y un 20% del grosor del brazo oscilante. El perno de cojinete puede ser apretado fijamente, por ejemplo a través de una tuerca BM atornillada sobre una rosca del perno, con el escalón entre el vástago de perno BS y la superficie de cojinete contra el cuerpo portador, y ser sujetado con ello en posición estable.

El cuerpo portador LT consta preferentemente de una placa metálica plana y está apoyado de forma superficialmente extendida en una superficie plana de una placa de cojinete LP. En el cuerpo portador hay un primer rebajo AH y un segundo rebajo AV, los cuales están separados del rebajo AB para la recepción del perno de cojinete BL. Preferentemente, un primer rebajo AH en el cuerpo portador LT está dispuesto con separación principalmente horizontal y un segundo rebajo AV está dispuesto con separación principalmente vertical respecto al rebajo AB para el perno de cojinete BL.

La disposición de articulación está realizada ventajosamente tanto por el lado del cuadro con el cuerpo portador LT en forma de placa como por el lado de la pared de contenedor con el brazo oscilante PA respectivamente de una capa, en particular como placa o sector de placa. A partir de ello resulta un tipo de construcción ventajosamente sencillo con poca profundidad axial.

En los rebajos AH o respectivamente AV está insertado respectivamente un elemento de ajuste SH o respectivamente SV. Los elementos de ajuste contienen discos circulares, que pueden girar en torno a ejes de giro DH o respectivamente DV de pernos de tornillo BH o respectivamente BV y pueden ser sujetados en una posición de giro arbitraria apretando los pernos de tornillo contra la placa de cojinete LP y a través de ello son fijables en la respectiva posición de giro. Los discos circulares están dispuestos al mismo tiempo excéntricamente respecto a los ejes de giro DH o respectivamente DV. Para el giro de los discos circulares, éstos tienen ventajosamente una forma sin simetría rotacional para el acoplamiento de herramientas. Para ello, en la realización preferida esbozada respectivamente una tuerca está unida fijamente a los discos circulares, en particular soldada, la cual sirve ventajosamente por un lado como estructura de acoplamiento para herramientas para el giro de los discos en torno a los pernos en posiciones de giro arbitrarias y por otro lado también para la fijación de los discos en posiciones de giro seleccionadas mediante apriete de los pernos de tornillo BH o respectivamente BV.

Los discos, soportados excéntricamente con relación a los ejes de giro DH o respectivamente DV, forman con sus superficies perimetrales exteriores superficies de apoyo para superficies de pared interiores de los rebajos AH o respectivamente AV del cuerpo portador LT, a través de las que el cuerpo portador está apoyado en el plano x-z contra el cuadro de contenedor o respectivamente contra la placa de cojinete LP, unida fijamente a este cuadro. Tras el ajuste de una posición óptima del eje de basculación SA por desplazamiento del cuerpo portador LT mediante giro de los dos elementos de ajuste SH, SV, el cuerpo portador es fijado en la posición seleccionada con relación a la placa de cojinete LP o respectivamente al cuadro de contenedor. Para ello sirve en el ejemplo preferido esbozado el perno de cojinete BL, que por el lado apartado del brazo oscilante llega atravesando el cuerpo portador LT hasta el cuadro de contenedor o respectivamente hasta la placa de cojinete LP y tiene una rosca, mediante la cual el perno de cojinete introducido en el rebajo AB del cuerpo portador es apretado fijamente contra la placa de cojinete. En la placa de cojinete está previsto para ello un rebajo AL, aumentado en comparación con la dimensión transversal del vástago de perno del perno de cojinete BL, dentro de cuyo rebajo es desplazable el perno de cojinete para el ajuste de la posición óptima del eje de basculación. Por el lado, apartado del cuerpo portador LT, de la placa de cojinete está insertado un disco de apoyo SS para apretar por atornillamiento el perno de cojinete contra la placa de cojinete y el cuerpo portador. La fijación del cuerpo portador LT con relación a la placa portadora LP puede producirse también por otros medios de fijación o por modificación de los elementos de ajuste. La fijación a través del perno de cojinete es particularmente ventajosa debido al pequeño número de componentes. En el estado fijado del cuerpo portador LT, éste es sujetado perpendicularmente a la placa portadora LP principalmente por el perno de cojinete BL apretado y es apoyado contra la placa de cojinete transversalmente al eje de basculación SA por los elementos de ajuste SH y SV, fijados ellos mismos mediante unión por presión a la placa de cojinete LP en una posición de giro determinada.

Los rebajos AH o respectivamente AV en el cuerpo portador están realizados respectivamente de forma ovalada en la forma de realización preferida esbozada, de forma que los discos circulares de los elementos de ajuste SH o respectivamente SV pueden desplazarse a lo largo del eje mayor del óvalo y por dimensionamiento del eje menor del óvalo están guiados con poca holgura en los rebajos ovalados. El eje largo del óvalo del rebajo AH está orientado, para una posición central del cuerpo portador LT esbozada en la figura 4, esencialmente de forma vertical, y el eje largo del óvalo del rebajo AV esencialmente de forma horizontal.

El cuerpo portador LT y con ello también el perno de cojinete, unido en este cuerpo en posición definida, está soportado ventajosamente en cada posición de ajuste con relación a la placa de cojinete LP en el plano de desplazamiento a través de los discos excéntricos del resorte de ajuste mediante unión por complementariedad de forma.

Ventajosamente, el elemento de ajuste SH guiado en el rebajo AH está separado del perno de cojinete BL principalmente en dirección horizontal, y el elemento de ajuste SV guiado en el rebajo AV está separado del perno de cojinete BL esencialmente en dirección vertical. A través de ello, un giro del elemento de ajuste SH en torno al eje de giro DH provoca ventajosamente en lo esencial un desplazamiento horizontal de la posición del eje de basculación SA, mientras que un giro del elemento de ajuste SV en torno al eje de giro DV provoca por el contrario un desplazamiento esencialmente vertical de la posición del eje de basculación SA. Esto facilita al usuario un ajuste sencillo, intuitivo y con ello rápido de la posición óptima del eje de basculación.

En la figura 2 está mostrado el cuerpo portador LT en una posición central respecto a la zona de desplazamiento horizontal y vertical de la posición del eje de basculación, para cuya posición central ambos elementos de ajuste SH o SV se encuentran respectivamente en una posición central de giro. Las posiciones de giro esbozadas son equivalentes a posiciones giradas respectivamente en 180º de ambos elementos de ajuste. Las distancias excéntricas de los puntos centrales de los discos circulares de los elementos de ajuste SH y SV respecto a los respectivos ejes de giro DH o respectivamente DV están designadas por EH o respectivamente EV. Las distancias EH y EV tienen típicamente un valor en un intervalo de 2 mm hasta 10 mm. Como debido a la conformación ovalada de ambos rebajos, cuando los elementos de ajuste están fijados, la posición del larguero aún no es unívoca, está previsto otro elemento de guía en forma de un perno de guía BF fijo respecto a la placa de cojinete LP, cuyo perno está guiado en un agujero longitudinal AF como rebajo adicional del cuerpo portador. Con esta guía lineal adicional, respectivamente una combinación de posiciones de ambos elementos de ajuste SH, SV lleva asociada una posición unívoca del eje de basculación. La posición del eje de basculación en esta posición central de los elementos de ajuste está designada con las coordenadas XO y ZO.

En la figura 2 está indicado con línea discontinua un portón trasero HK de diseño plano como pared de contenedor. El eje de basculación SA está dispuesto ventajosamente con separación horizontal respecto al borde superior OK de la pared de contenedor y/o con separación vertical respecto al portón trasero. El brazo de basculación tiene ventajosamente forma de placa, y en particular está diseñado de forma fabricable a partir una preforma de placa
plana.

El eje de basculación SA está separado ventajosamente en dirección horizontal y/o vertical de la superficie de pared del portón trasero HK, que está indicado con línea discontinua, a través del brazo oscilante PA.

En la figura 3 se representa una posición, modificada respecto a la figura 2, del cuerpo portador LT y con ello del eje de basculación SA. En este caso, el elemento de ajuste SH está girado en comparación con la figura 2 en 90º en el sentido contrario a las agujas del reloj, a través de lo cual se provoca esencialmente el desplazamiento horizontal DX del eje de basculación SA hacia la izquierda saliendo de la posición central de la figura 2. El giro igualmente llevado a cabo del elemento de ajuste SV en 90º en el sentido de las agujas del reloj hacia la posición de giro esbozada en la figura 3 provoca esencialmente el desplazamiento vertical Z hacia abajo de la posición del eje de basculación en comparación con la posición central de la figura 2. La influencia sobre la posición vertical del eje de basculación a través de un giro del elemento de ajuste SH así como la influencia sobre la posición horizontal del eje de basculación al girar el elemento de ajuste SH son por el contrario despreciables, de modo que DX es aproximadamente igual a EH y DZ aproximadamente igual a EV.

En la figura 4 está esbozada una posición del cuerpo portador LT, en la cual mediante giro del elemento de ajuste SH en 90º en el sentido de las agujas del reloj en comparación con la posición central de la figura 2, la posición del eje de basculación está desplazada horizontalmente en DX hacia la derecha. Mediante giro del elemento de ajuste SV en 90º en el sentido contrario a las agujas del reloj en comparación con la posición central de la figura 2 se provoca un desplazamiento de la posición del eje de basculación en dirección vertical en DZ hacia arriba. Los desplazamientos horizontales DX según la figura 3 o respectivamente la figura 4 así como los desplazamientos verticales DZ representan esencialmente los máximos recorridos de desplazamiento posibles en la dirección x o respectivamente la dirección z. Todas las posiciones intermedias posibles para la posición del eje de basculación SA están esencialmente dentro de un rectángulo con longitudes de lado 2DX y 2DZ en torno a la posición central de la figura 2.

En otra realización, uno de los dos rebajos AH o AV puede estar también seleccionado con forma circular en adaptación al disco circular SH o respectivamente SV. En este caso desaparece la guía lineal a través del perno de guía BF en un rebajo AF. En tanto que sea necesario, en vez de ello puede estar previsto un apriete del cuerpo portador LT contra la placa de cojinete, sin características de guía lineal.

En la figura 7 está esbozada una forma de realización con un cuerpo portador TS en forma de placa, en cuya forma de realización el rebajo ovalado AH según los bocetos previos está sustituido por un rebajo circular KH adaptado en diámetro al disco circular del elemento de ajuste, y en vez del rebajo ovalado AV de los bocetos previos sólo existe un borde inferior UK del cuerpo portador TS como superficie de apoyo opuesta a la superficie perimetral del elemento de ajuste SV giratorio. En caso de un soporte oscilante no aparece durante una fase de regulación una fuerza que separe hacia arriba el cuerpo portador en forma de placa respecto a la superficie de apoyo del elemento de ajuste SV, de forma que la desaparición de la superficie de guía inferior no es problemática.

El cuerpo portador LT o respectivamente TS está formado ventajosamente por una placa metálica plana y puede ser convenientemente colocado de forma idéntica sobre ambas disposiciones de articulación dispuestas en extremos opuestos en la dirección longitudinal de la pared de contenedor. Lo mismo es válido para la placa de cojinete LP en una realización plana.

La figura 8 muestra en una vista oblicua (a) y en representación en corte (b) (correspondientemente a la figura 1 y la figura 5 para el cojinete oscilante ajustable) una disposición de articulación ventajosa con un eje de basculación situado fijamente y no ajustable, en que se tiene nuevamente la estructura particularmente ventajosa, que tiene una realización de cojinete de una capa (de corte simple) por el lado del cuadro con una placa de cojinete LPS, aquí sin cuerpo portador desplazable adicional, y por el lado de la pared del contenedor con el brazo oscilante PA. El perno de cojinete está realizado otra vez como perno con collar, el cual está apoyado axialmente con un respaldo contra un rebajo en la placa de cojinete.

Mediante el empleo del perno con collar BL para la formación de la superficie de cojinete PL del cojinete oscilante con la parte de vástago radialmente ensanchada entre el collar y la cabeza del perno resulta una forma de realización, particularmente ventajosa por la sencillez, del cojinete oscilante no ajustable. La parte de vástago orientada hacia el extremo de rosca del perno con relación al collar BU está sujeta con poca holgura en un rebajo ALS de la placa de cojinete LPS fija y está apretada axialmente de forma fija contra la placa de cojinete LPS con el collar BU a través de la tuerca BM y un disco intercalado. El brazo oscilante PL está soportado con holgura axial y por ello con poca fricción sobre el segmento radialmente mayor del vástago de perno.

El cojinete de corte simple con el perno con collar apretado por atornillamiento contra la placa de cojinete está estructurado con pocos componentes estándar de forma sencilla y económica en comparación con cojinetes de corte doble habituales o con cojinetes con cuerpos de cojinete o cuerpos de cierre especiales. El cojinete es sencillo de montar y desmontar y garantiza durante el tratamiento superficial para la protección frente a la corrosión y/o el barnizado que se acceda de forma fiable a todas las zonas superficiales. A pesar de la estructura sencilla y ventajosa, el cojinete tiene una elevada estabilidad necesaria para el soporte oscilante del pesado portón trasero.

Las características indicadas precedentemente y las indicadas en las reivindicaciones así como las deducibles de los dibujos pueden ser realizadas ventajosamente tanto individualmente como también en combinaciones diversas. La invención no está limitada a los ejemplos de realización descritos, sino que puede ser modificada de varios modos en el marco del conocimiento de los técnicos en la materia. En particular, los elementos de ajuste pueden estar dispuestos transversalmente al eje de basculación SA en posición fija en el cuerpo portador LT y estar apoyados con sus superficies de apoyo en superficies de apoyo opuestas de la placa de cojinete o respectivamente del cuadro del contenedor y a través de ello pueden provocar un desplazamiento del cuerpo portador en caso de giro en torno a los ejes de giro. Los elementos de ajuste pueden servir al mismo tiempo también para la fijación del cuerpo portador en la dirección del eje de basculación en la placa de cojinete.

Claims (15)

1. Disposición de contenedor de vehículo con una pared de contenedor (PA, HK) sujeta a un cuadro de contenedor (LP) de forma oscilante en torno a un eje de basculación (SA) horizontal, cuya pared cierra en una posición de cierre una abertura de contenedor, en particular una cubeta volcable con un portón trasero colgado de forma oscilante, en que la pared de contenedor (PA, HK) y el cuadro de contenedor (LP) están unidos a través de una disposición de articulación basculante, la cual contiene un cuerpo portador (LT) fijado al cuadro de contenedor con una parte de articulación por el lado del cuadro y disposiciones de regulación para el ajuste de la posición del cuerpo portador transversalmente al eje de basculación (SA) para una orientación exacta de la pared de contenedor con relación a la abertura de contenedor en la posición de cierre, caracterizada porque las disposiciones de regulación contienen al menos un primer elemento de ajuste (SH, SV), que puede girar en torno a un primer eje de giro (DH, DV), con una superficie de apoyo que discurre excéntricamente respecto al primer eje de giro, a través de cuya superficie el cuerpo portador (LT) está apoyado contra el cuadro de contenedor, así como un segundo elemento de ajuste (SV, SH), que puede girar en torno a un segundo eje de giro (DV, DH), con una segunda superficie de apoyo que discurre excéntricamente respecto al segundo eje de giro, a través de cuya superficie el cuerpo portador está apoyado contra el cuadro de contenedor.

2. Disposición según la reivindicación 1, caracterizada porque el primer y/o el segundo eje de giro (DH, DV) discurre paralelamente al eje de basculación (SA).

3. Disposición según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque los ejes de giro (DH, DV) del primer y del segundo elemento de ajuste (SH, SV) están dispuestos con un desplazamiento de aproximadamente 90º respecto al eje de basculación (SA), en particular con un desplazamiento entre 70º y 110º entre sí.

4. Disposición según una de las reivindicaciones 1 hasta 3, caracterizada porque las disposiciones de regulación son accionables cuando la pared de contenedor está colgada y se encuentra en posición de cierre.

5. Disposición según una de las reivindicaciones 1 hasta 4, caracterizada porque la primera y/o la segunda superficie de apoyo está formada por superficies exteriores de un disco circular (SH, SV).

6. Disposición según la reivindicación 5, caracterizada porque el disco circular está introducido en un rebajo (AH, AV) del cuerpo portador (LT).

7. Disposición según la reivindicación 6, caracterizada porque el rebajo (AH, AV) es ovalado.

8. Disposición según una de las reivindicaciones 1 hasta 7, caracterizada porque un perno de cojinete (BL) de la disposición de articulación basculante está unido al cuerpo portador.

9. Disposición según la reivindicación 8, caracterizada porque el perno de cojinete (BL) sobresale con un extremo libre más allá del cuerpo portador y la superficie de cojinete (PL) del cojinete basculante está dispuesta en la zona del extremo libre.

10. Disposición según la reivindicación 8 ó 9, caracterizada porque el perno de cojinete (BL) sirve para el atornillamiento del cuerpo portador al cuadro de contenedor.

11. Disposición según la reivindicación 10, caracterizada porque la longitud axial de la superficie de cojinete (PL) es mayor que el grosor de un brazo de basculación (PA) que forma la parte, situada por el lado de la pared de contenedor, de la disposición de articulación basculante.

12. Disposición según una de las reivindicaciones 8 hasta 11, caracterizada porque el perno de cojinete (BL) es un perno con collar.

13. Disposición según una de las reivindicaciones 8 hasta 12, caracterizada porque el vástago del perno de cojinete (BL) discurre escalonadamente.

14. Disposición según una de las reivindicaciones 1 hasta 13, caracterizada porque el cuerpo portador (LT) está formado por una placa de una pieza.

15. Disposición según la reivindicación 14, caracterizada porque la placa (LT) es esencialmente plana.