ES2317121T3 - Valvula con asa. - Google Patents

Abstract

Válvula (4) con un asa (1) que comprende una zona de unión (2) para la unión del asa (1) con un husillo (5) de la válvula (4), un brazo de actuación (3) para actuar la válvula (4), una palanca de encaje (8) dispuesta de forma elástica dentro un brazo de actuación (3) para encajar el brazo de actuación (3) y un disco de encaje y de dirección (16) para encajar y para dirigir el asa (1), en donde el disco de encaje y de dirección (16) presenta un diámetro exterior mayor que la zona de unión (2) y está dispuesto de forma que se puede unir con una zona de brida (12) de la válvula (4), caracterizada porque en la zona de brida (12) de la válvula (4) está dispuesto un anillo de puente (13) que actúa en combinación con el asa (1).

Description

Válvula con asa.

La invención se refiere a una válvula con un asa que comprende una zona de unión para la unión del asa con un husillo de la válvula, un brazo de accionamiento para el accionamiento de la válvula, una palanca de encaje dispuesta de forma elástica en el brazo de accionamiento para bloquear del brazo de accionamiento y un disco de encaje y de dirección para el encaje y la dirección del asa, en donde el disco de encaje y de dirección presenta un diámetro exterior mayor que la zona de unión y está dispuesto de forma que se puede unir con una zona de brida de la válvula.

En tuberías se utilizan según sea la tarea válvulas de diferentes construcciones como por ejemplo válvulas de bola o válvulas con llave. Según sea la tarea y según sea la configuración del control se utilizan válvulas que se mantienen en diferentes posiciones de válvula o se gira abriendo o cerrando manualmente en caso de ausencia de un control. El ajuste exactamente reproducido de la válvula puede ser decisivo para el control del proceso.

Del documento DE 10317808 A1 se conoce un asa para válvulas según el género. El asa se pone sobre un husillo de válvula con una zona de cuello en forma de cilindro y en el caso del movimiento giratorio se guía por un anillo de dirección. El anillo de dirección está dispuesto dentro de la zona de cuello en forma de cilindro. En el brazo del asa está dispuesto de forma elástica un bloqueo de accionamiento. El bloqueo de accionamiento actúa conjuntamente con una parte de trinquete que se puede elevar en la dirección axial desde la posición de encaje hacia una posición de accionamiento. El asa está asegurada con una placa de cierre contra un accionamiento indebido.

Del documento EP 0702 177 A1 se conoce una aleta de cierre con un asa giratorio. El asa está alojada en una pieza intermedia en forma de disco que presenta aperturas de encaje. Si se debe accionar la aleta de cierre de forma continua hay que intercambiar el asa con la pieza intermedia. La pieza intermedia presenta un agujero oblongo en forma de círculo. En el agujero oblongo se guía de forma que se puede fijar un dispositivo de fijación.

Del documento WO 90/01650 A1 se conoce un asa similar. El asa se puede actuar tanto en la posición de encaje así como de forma continua. Para ello están dispuestos dos discos, uno fijo y otro móvil libremente, y además un dispositivo de fijación para la unión con el asa.

En el documento DE 75 40 569 U está presentada además una válvula de mariposa con un asa. No se revela como interactúa el asa con la zona de brida de la válvula de mariposa.

A partir del estado de la técnica es la tarea de la invención indicar un asa que está compuesto del menor número posible de piezas y se puede adaptar a diferentes construcciones de válvulas.

Es tarea se resuelve por una válvula con asa que comprende un una zona de unión para la unión del asa con un husillo de la válvula, un brazo de accionamiento para el accionamiento de la válvula, un palanca de encaje dispuesta de forma elástica en el brazo de accionamiento para bloquear del brazo de accionamiento y un disco de encaje y de dirección para el bloqueo de la dirección del asa, en donde el disco de encaje y de dirección presenta un diámetro exterior mayor que la zona de unión y está dispuesto de forma que se puede unir con una zona de brida de la válvula, en donde en la zona de brida de la válvula está dispuesto un anillo de puente que actúa en combinación con el
asa.

Desarrollos ventajosos de la invención resultan de las reivindicaciones dependientes y de la descripción.

Es ventajoso que el asa se puede actuar tanto de forma continúa como en pasos discretos. Esto se consigue porque el disco de encaje y de dirección está configurado en dos lados opuestos de diferentes medios de dirección y de encaje. El disco de encaje y de dirección se puede montar entre el asa y la zona de brida de la válvula con cuatro orientaciones diferentes.

También es ventajoso que con el asa se puede mantener reducida en lo posible la altura de construcción total de la válvula. Esto se consigue porque el anillo de puente y el disco de encaje y de dirección están configurados lo más planos posible y están dispuesto parcialmente engranado de forma compartimentada.

Un ejemplo de realización de la invención se describe con la ayuda de las figuras. Muestran:

Figura 1 una vista en perspectiva sobre un asa para válvulas según la invención,

Figura 2 una vista de sección de forma perspectiva sobre una válvula para la actuación con el asa de la Figura 1,

Figura 3 una vista en perspectiva sobre un disco de encaje y de dirección para el asa de la Figura 1 y

Figura 4 otra vista en perspectiva sobre el disco de encaje y de dirección de la Figura 4.

En la Figura 1 se representa de forma perspectiva un asa 1 para la actuación de válvulas. El asa 1 en lo esencial consiste de una zona de unión 2 y un brazo de actuación 3. La zona de unión 2 está configurada en lo esencial de forma circular alrededor del eje de giro de la válvula y forma la parte inferior del brazo de actuación 3. El asa 1 se acopla a válvula 4 que en la Figura 2 está representada parcialmente de forma perspectiva. La zona de unión 2 presenta en el lado inferior un alojamiento que está configurado de forma acoplada al husillo 5 de la válvula 4. Con el alojamiento se pone el asa 1 sobre el husillo 5 de la válvula 4 o se atornilla y de este modo forma una unión en arrastre de forma. Como alternativa puede estar configurado el alojamiento también en el husillo 5. En este caso en el lado inferior de la zona de unión 2 está formado un saliente acoplado a este alojamiento. La zona de unión 2 también presenta dos finger 6 orientados axialmente hacia abajo que engranan en ranuras en forma parcialmente circular en la carcasa de la válvula 4. En el lado superior la zona de unión 2 está cerrada con una placa de cierre 7. La placa de cierre 7 está fabricada de un material mecánicamente más firme que el resto del asa 1 y de este modo también se puede utilizar como herramienta en el montaje y el desmontaje de la válvula de bola.

En el brazo de actuación 3 se puede observar una palanca de encaje 8. La palanca de encaje 8 está dispuesta de forma móvil dentro del brazo de actuación. La palanca de encaje 8 sirve para liberar la actuación del asa 1 y se puede elevar en contra de una fuerza elástica en la dirección axial. La palanca de encaje 8 presenta un cabo 9 a través del cual se puede insertar un estribo de cierre. Si el estribo de cierre está insertado y está cerrado se puede asegurar el asa 1 y con ello la válvula 4 contra una actuación indebida. La zona de unión 2 del asa 1 presenta al menos una flecha indicativa 10 a la izquierda o la derecha del brazo de actuación 3 que indica sobre una escala 11 del disco de encaje y dirección 16 en que posición se encuentra el asa 1 y con ello también el husillo 5 de la válvula 4.

En la Figura 2 está representada en perspectiva la zona de brida 12 de la carcasa de la válvula 4. La válvula 4 en la Figura 2 está configurada como aleta de cierra, no obstante, puede estar configurada también por ejemplo como válvula de bola. En la zona de brida 12 el husillo 5 sobresale hacia arribe para el alojamiento de la zona de unión 2. En la zona de brida 12 está dispuesto un anillo de puente 13 en un plano alrededor del husillo 5. El anillo de puente 13 tiene un diámetro interior que se adapta exactamente al diámetro exterior del husillo 5 y sigue al movimiento giratorio del husillo 5. El anillo de puente 5 presenta en la dirección radial áreas 14 elásticos en forma de S y levas 15 orientados radialmente hacia fuera. Con los áreas 14 elásticos en forma de S se aloja el anillo de puente 13 en la zona de brida 12 de la válvula 4 y se guía también en el caso de vibraciones, deformación o expansión como consecuencia de diferencias de temperatura y de presión de la válvula 4 de forma segura y con una exactitud constante. Las levas 15 sirven para la actuación de conmutadores 26 eléctricos y mecánicos. De este modo se consigue que se pueda conducir una señal de realimentación de la posición de la válvula hacia la pantalla indicadora o hacia una central de medición, de control y de regulación. Por la orientación radial de las levas 15 se posibilita una construcción muy plana de la zona de brida 12. Por la disposición en un plano ya no se necesitan tampoco los muelles de presión o estribo de retención para asegura el contacto entre las levas 15 y los conmutadores 26. La altura del anillo de puente 13 es sustancialmente menor que la altura de la placa de encaje y de dirección 16. Con ello se consigue que el anillo de puente 13 se pueda disponer dentro del disco de encaje y de dirección 16 y en total se pueda ahorrar altura de la construc-
ción.

En las Figuras 3 y 4 está representado en perspectiva un disco de encaje y de dirección 16. El disco de encaje y de dirección 16 se dispone por debajo de la zona de unión 2 del asa 1 y por encima de la zona de brida 12 de la válvula 4. El disco de encaje y de dirección 16 visto en las Figuras 3 y 4 ésta representado desde dos lados opuestos. El disco de encaje y de dirección 16 tiene en ambos lados diferentes medios de encaje y de dirección y por esto se puede utilizar para diferentes tareas. En la Figura 3 el disco de encaje y de dirección está representado con la escala 11 para la visualización de la posición del asa 1 orientado hacia arriba. En el borde exterior 17 del disco de encaje y de dirección 16 está formada una zona con entalladuras en la que la palanca de encaje 8 del asa 1 puede engranar. En la Figura 3 las entalladuras 18 están dispuestas de forma distribuida a lo largo de un ángulo circunferencial de 90º. En el lado diametral opuesto no están configuradas entalladuras 18 en el borde exterior 17 del disco de encaje y de dirección 16. Para válvulas que requieren un ángulo de apertura mayor que 90º el ángulo circunferencial de la zona con las entalladuras 18 se puede eligir más grande, hasta aproximadamente 180º.

El disco de encaje y de dirección 16 se puede montar en cuatro orientaciones diferentes o bien mediante giro en 180º alrededor del eje del disco o mediante inversión del disco 16, de modo que se intercambia el lado superior y el lado inferior. Cuando el disco de encaje y de dirección 16 se monta de forma invertida como se representa por ejemplo en la Figura 4 la palanca de encaje 8 no engrana en las entalladuras 18 y la válvula 4 se puede ajustar de forma continua, es decir elegible libremente en posición opcional. Sobre todo en el caso de válvulas con llave es ventajosa esta posibilidad de ajuste.

Fuera del plano del disco de encaje y de dirección 16 sobresalen en ambos lados de los discos 16 medios de dirección diferentes 19, 20. Con esto se consigue que el mismo asa 1 se puede adaptar a formas de construcción diferentes de válvulas.

En la Figura 3 los medios de dirección 19 están formados como dos pernos 19 dispuestos de forma opuesta entre sí. En la Figura 4 el medio de dirección 20 está configurado como un patín del sector 20 continuo que se extiende a lo largo de un ángulo circunferencial de más de 180º. Con los pernos 19 el disco de encaje y de dirección 16 se puede insertar en alojamientos adaptados a ello en la zona de brida 12 de la válvula 4. Con el patín del sector 20 en caso de una configuración correspondiente se pueden controlar funciones adicionales. Por ejemplo con el patín del sector 20 se puede frenar el movimiento giratorio del disco. En la Figura 4 se pueden observar también pernos de posicionamiento 21 configurados de forma cónica para el alineamiento del disco 16. Según sea la forma de construcción de la válvula 4 se puede atornillar el disco de encaje y de dirección 16 en la zona de brida 12 de la válvula. Los tornillos se insertan a través de pasos 22 y en este caso se sujetan por enganches por entalladura 23 hasta el montaje final de la válvula 4. Los enganches por entalladura 23 están formados en el borde de los pasos 22 en el lado opuesto del disco 16. Con el disco de encaje y de dirección 16 el mismo asa 1 se puede insertar tanto en combinación con por ejemplo una válvula con llave así como con una válvula de bola.

Claims (9)

1. Válvula (4) con un asa (1) que comprende una zona de unión (2) para la unión del asa (1) con un husillo (5) de la válvula (4), un brazo de actuación (3) para actuar la válvula (4), una palanca de encaje (8) dispuesta de forma elástica dentro un brazo de actuación (3) para encajar el brazo de actuación (3) y un disco de encaje y de dirección (16) para encajar y para dirigir el asa (1), en donde el disco de encaje y de dirección (16) presenta un diámetro exterior mayor que la zona de unión (2) y está dispuesto de forma que se puede unir con una zona de brida (12) de la válvula (4), caracterizada porque en la zona de brida (12) de la válvula (4) está dispuesto un anillo de puente (13) que actúa en combinación con el asa (1).

2. Válvula según la reivindicación 1, caracterizada porque el disco de encaje y de dirección (16) en dos lados opuestos está configurado con diferentes medias de dirección y medios de encaje de tal manera que el disco de encaje y de dirección (16) se puede montar en cuatro orientaciones diferentes acorde con la forma de construcción y la tarea de la válvula (4).

3. Válvula según al menos una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada porque los medios de encaje (18) están configurados como entalladuras (18) en la circunferencia exterior del disco de encaje y de dirección (16).

4. Válvula según al menos una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las entalladuras (18) están formadas en la circunferencia exterior del disco de encaje y de dirección (16) en una zona con el ángulo circunferencial de aproximadamente 90º a 180º.

5. Válvula según al menos una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque en el disco de encaje y de dirección (16) en un primer lado están formados pernos (19) dispuestos de modo que transcurren en dirección axial.

6. Válvula según al menos una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque en el disco de encaje y de dirección (16) en el lado opuesto al primer lado está formado un patín del sector (20) dispuesto de tal manera que transcurre en dirección axial.

7. Válvula según al menos una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el patín del sector (20) está configurado de forma continua a lo largo de un ángulo circunferencial de mas de 180º.

8. Válvula según al menos una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el anillo de puente (13) presenta en la dirección radial zonas elásticas en forma de S (14) y levas (15) orientados radialmente hacia fuera.

9. Válvula según al menos una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque el anillo de puente (13) presenta una altura que es menor que la altura del disco de encaje y de dirección (16), en donde el anillo de puente (13) y el disco de encaje y de dirección (16) están dispuestos de forma que engranan al menos parcialmente entre sí.