ES2336361T3 - Dispositivo para transferir vidrio fundido a un baño de flotado. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para el traslado de vidrio fundido desde una zona de preparación hacia un baño de flotado (4) con un conducto en un nivel por encima del nivel del baño de flotado (4) y con una rampa de paso (2) desde el nivel del conducto al nivel del baño de flotado (4), caracterizado porque el conducto está configurado como tubo de suministro (1) y porque entre el tubo de suministro (1) y la rampa de paso (2) está previsto un tubo de paso (3) que se ensancha a forma de embudo en la dirección de flujo y que se puede calentar directamente conduciendo corriente a través de el.

Description

Dispositivo para transferir vidrio fundido a un baño de flotado.

La presente invención se refiere a un dispositivo para el traslado de vidrio fundido desde una zona de preparación hacia un baño de flotado con un suministro en un nivel por encima del nivel del baño de flotado y con una rampa de paso desde la alimentación hacia el baño de flotado.

Dispositivos correspondientes se conocen del documento WO 03/074436 entre otras cosas para la fabricación de vidrio para ventanas. El baño de flotado consiste de tungsteno calentado, fluido que tiene una densidad sustancialmente mayor que un vidrio fundido y sobre el cual se desliza el vidrio fundido fluido desde la rampa de paso y con una viscosidad correspondientemente menor del vidrio fundido forma una capa fina, homogénea sobre el baño de flotado. El vidrio fundido se va enfriando de forma continua al fluir sobre el baño de flotado y en el extremo alejado de la rampa de paso se separan por estirado en forma de hojas de vidrio suficientemente enfriadas que entonces son separadas en secciones individuales y se siguen enfriando.

Recientemente este procedimiento también se ha aplicado para la fabricación de hojas de vidrio LCD, es decir, vidrio de sustrato para indicaciones de cristal líquido, tal como se necesitan para pantallas planas. También estos vidrios de sustrato se fabrican con un proceso correspondiente, denominado proceso de vidrio flotado micro, en donde la Figura 1 representa esquemáticamente un baño de flotado con la rampa de paso puesta por delante y una capa de vidrio sobre el baño de flotado según es estado de la técnica.

Vidrios de sustrato para pantallas LCD (indicaciones de cristal líquido) comparado con vidrio para ventanas tienen que cumplir con requerimientos notablemente más exigentes con respecto a su calidad óptica. Vidrio de sustrato de este tipo en lo general es notablemente más fino que vidrio de ventanas y en lo posible no puede presentar ningunas impurezas o estrías que pueden afectar la calidad óptica de una pantalla plana.

Para conseguir estas características el vidrio de sustrato para pantallas planas LCD presenta una composición notablemente diferente que vidrio para ventanas. Especialmente el vidrio para pantallas planas LCD contiene partes relativamente elevadas de óxido de boro y óxido de aluminio y además contiene óxido de bario, por lo contrario contiene notablemente menos o ningún óxido de sodio y sobre todo también menos dióxido de silicio. Debido a esta composición diferente la temperatura del vidrio de sustrato LCD para alcanzar una viscosidad suficientemente baja poco antes de llegar al baño de flotado tiene que encontrarse entre 1350ºC hasta 1400ºC, mientras que la temperatura de vidrio para ventanas en esta zona (del dispositivo) se encuentra típicamente solo entorno a 1100ºC hasta 1150ºC. Esta temperatura más elevada también lleva consigo un mayor peligro de formación de estrías, ya que debido al contacto con superficies frías o debido a radiación de calor hacia el ambiente más frío eventualmente se forman corrientes de vidrio paralelas, más frías y mas calientes que especialmente en al caso de una temperatura bajante y en el caso de viscosidad subiente del vidrio obligatoriamente llevan a la formación de estrías. Además de esto, se causan estrías por material corrosivo de la cubeta del fundido, debido a la composición del vidrio y finalmente también debido a la evaporación de componentes gaseosos, tal como, por ejemplo, ácido bórico.

Por esto es relativamente complicado fabricar vidrio de sustrato para pantallas planas LCD de calidad suficientemente alta con los dispositivos de baño de flotado habituales.

Con respecto al estado de la técnica la presente invención se basa en la tarea de configurar un dispositivo del tipo mencionado al principio, de tal manera que sea capaz de fabricar vidrio borosilicato de forma homogénea desde el punto de vista térmico y químico y con alta calidad óptica que incluso funde a temperaturas notablemente más altas, tal como se utiliza para pantallas planas LCD.

Esta tarea se resuelve porque el suministro está configurado como tubo de suministro y el dispositivo entre el tubo de suministro y la rampa de paso presente un tubo de paso que se ensancha a forma de embudo en la dirección de flujo y que presenta una pared directamente calentable mediante el paso de corriente por ella.

El ensanche en forma de embudo posibilita ensanchar correspondientemente la corriente del vidrio fundido fluido aún antes de alcanzar la rampa de paso tal como fluye sobre la rampa de paso, sin que ocurra en la rampa de paso ningún ensanchamiento adicional de la corriente de vidrio perpendicular respecto a la dirección principal de flujo y con ello ningún enfriamiento de zonas individuales o líneas de la corriente de vidrio. Al mismo tiempo la posibilidad de calentamiento de las paredes del tubo de paso posibilita mantener una temperatura del vidrio fundido suficientemente elevada y homogénea, de manera que este tenga una viscosidad correspondientemente baja y se distribuye en una capa homogéneamente fina sobre el baño de flotado.

De forma conveniente el ensanche del tubo de paso se limita esencialmente a la dirección horizontal, es decir, en dirección vertical no se realiza ningún ensanche frente al tubo de suministro, sino incluso se realiza un estrechamiento, mientras que por lo contrario en la dirección horizontal se realiza un ensanche manifiesto. Esto a su vez tiene como consecuencia que el tubo de paso en un zona de unión hacia el tubo de alimentación tenga una sección transversal circular que en el trascurso siguiente del tubo de paso se convierte en una sección transversal elíptica, opcionalmente también rectangular, en donde el eje mayor del elipse respectivo o bien el lado mayor del rectángulo transcurre en dirección horizontal. Se entiende que en este caso no se refieren necesariamente secciones transversales elípticas o rectangulares en el estricto sentido geométrico, sino que pueden ser cualquier forma de transición entre estas dos formas básicas como sección transversal de salida, en donde sería posible incluso una sección transversal de salida circular del tubo de paso, aunque no sea preferida.

Este tubo de paso consiste de forma preferente de platino o una aleación de platino o, si se utilizara otro material consistente térmicamente, tal como cerámica o molibdeno, consiste de un recubrimiento correspondiente de al menos del lado interior de un tubo de este tipo.

En la forma de realización preferente además están previstas conexiones o bien bridas de corriente, tanto en el lado frontal del tubo de paso que se une con el tubo de alimentación, como también en el lado frontal opuesto donde la sección transversal del tubo de paso está ensanchada al menos en una dirección, preferentemente en la dirección horizontal.

En este caso es especialmente preferida una variante en la que en las paredes opuestas del ensanchamiento en forma de embudo del tubo de paso están previstas adicionalmente bridas de conexión para fuentes de corriente, en donde la corriente puede fluir, por ejemplo, entre una brida frontal en la interfase mecánica hacia el tubo de suministro y uno o dos de las bridas laterales de conexión a través de la pared del tubo de paso y en el caso dado también a través el vidrio fundido, en la medida que este sea conductor. Adicionalmente, también en el otro lado frontal en lados opuestos se han previsto en cada caso bridas de conexión para una fuente de corriente, de manera que la corriente cierra entre estas bridas previstas en lados opuestos a través de la sección delantera, ensanchada de la pared del tubo de paso. Esto en total lleva a un calentamiento relativamente homogéneo del tubo de paso debido al paso de corriente directo, de manera que en la zona del tubo de paso se puede mantener o bien controlar la temperatura del vidrio fundido.

Se forma conveniente las fuentes de corriente pertenecientes se pueden regular lo que permite una regulación del suministro de calor correspondiente a las temperaturas del vidrio fundido y correspondiente al rendimiento específico en cada caso.

Como alternativa del material de platino o una aleación de platino, especialmente de rodio-platino, aún se puede considerar la aplicación de una cerámica eléctricamente conductor como material de pared para el tubo de paso.

Es preferente una forma de realización de la invención en la que en el extremo del tubo de paso, es decir en el extremo ensanchado en forma de embudo está prevista una corredera que limita de forma radical desde arriba la sección transversal de salida del tubo de paso. Debido a la deformación elíptica sin más del tubo de paso en la forma de realización preferente, el vidrio fundido saliente ya tiene sin más un perfil relativamente ancho, plano que se convierte en uno aún más plano y también más homogéneo por la corredera que limita aún más desde arriba la sección transversal elíptica.

También la corredera está revestida convenientemente de platino o de una aleación de platino y presenta bridas de conexión eléctricas que posibilitan calentar esta corredera o bien su superficie a su vez para que la sección inferior de la corredera que entra en contacto con el fundido no forme ningún disipador de calor para el vidrio fundido.

Además, en una forma de realización preferente de la invención está previsto que la rampa de paso localizada a continuación del tubo de paso también sea un canal cerrado por todos los lados con excepción del orificio de suministro y de salida frontal. La rampa de paso generalmente presenta una superficie de paso inclinada sobre la cual el vidrio fundido baja desde el nivel del tubo de paso hacia el nivel más bajo del baño de flotado. Esto lleva a que solamente debido a la gravedad se alimenta de forma continua vidrio fundido lo que compensa la separación por estirado de hojas de vidrio planas en el otro extremo, suficientemente enfriado.

En este caso el lado frontal del canal de salida en lo posible está cerrado también en su zona superior lo que lleva a que evapora solo poco o ningún ácido bórico fuera del vidrio borosilicato y, por lo tanto, se mantiene la composición química del vidrio que el necesaria para la alta calidad del vidrio.

En otra forma de realización preferente en las superficies superiores de la rampa de paso están previstas bridas adicionales de suministro de corriente. Adicionalmente, la tapa superior de la rampa en esta zona está unida con estas bridas, en donde la tapa está revestida de platino o de una aleación de platino de manera que mediante el flujo de corriente entre estas bridas se calienta sobre todo el lado de la tapa orientado hacia e vidrio fundido detrás de la corredera por detrás del vidrio fundido por la corriente que la atraviesa. Esto provoca que el vidrio fundido después del paso experimente nuevamente un calentamiento adicional de forma superficial por debajo de la corredera y por ello en la superficie es muy fluido. Esto provoca a su vez que eventuales estructuras superficiales en forma de estrías que se pueden producir por el contacto de la corredera con el vidrio fundido que pasa por debajo de ella fluyen unas contras otras, de manera que como resultado se forma de nuevo una superficie de la fundición totalmente plana y homogénea.

De forma conveniente también las paredes, así como la tapa superior en su caso y el suelo de la rampa de paso son calentables eléctricamente y concretamente de forma preferente por el paso directo de corriente, de manera que las paredes, el techo y el suelo del canal de paso deben estar revestidos preferentemente de platino o de una aleación de platino. Platino y aleaciones de platino tienen la ventaja que prácticamente no reaccionan con el material de vidrio fundido aún a temperaturas elevadas del vidrio fundido y con ello no afectan a la composición química del vidrio.

Debido a las medidas según la invención es posible dejar salir ya en una corriente relativamente ancha de una altura o bien grosor de capa reducido, homogéneo, la corriente del vidrio fundido en su paso desde la rampa de paso hacia el baño de flotado, de manera que el vidrio fundido de distribuye muy fácilmente de forma homogénea sobre el baño de flotado. También antes se ensancha la corriente del vidrio fundido en el tubo de paso y, por lo tanto, fluye en una corriente ancha, homogénea sin gradiente de temperatura digno de mención sobre la rampa de paso y luego baja la misma. Ya que por las medidas según la invención se puede mantener constante en gran medida la temperatura del vidrio fundido pero al mismo tiempo el vidrio fundido está aislado del aire ambiental prácticamente no se produce ninguna evaporación de componentes individuales, especialmente de ácido bórico, y el vidrio se mantiene muy homogéneo y alcanza con ello una alta calidad óptica.

Ventajas adicionales, características y posibilidades de aplicación de la presenta invención se distinguen con la ayuda de la siguiente descripción de una forma de realización preferente y de las figuras correspondientes. Muestran:

Figura 1 una zona de paso hacia un baño de flotado según el estado de la técnica

Figura 2 un paso desde un tubo de suministro hacia un baño de flotado según la presente invención, y

Figura 3 una vista desde arriba sobre el tubo de paso que se ensancha en forma de embudo según la presente invención.

Se distingue en la Figura 1 un baño de flotado 4' que consiste de un baño de estaño fluido 12' que está acogido en una cubeta 13' de un material de piedra resistente a calor y resistente a fuego. El vidrio fundido 11' fluye desde una rampa de paso 2' sobre la superficie de baño 12' de estaño fluido y allí se distribuye de forma homogénea en forma de una capa fina y plana que se separan por estirado de forma continua en el extremo de la cubeta 13' relativamente larga que ya no se puede observar en la Figura 1 una vez que se haya enfriado y solidificado suficientemente.

Una corredera no representada en el afluente de la rampa 2' que se puede reconocer arriba a la izquierda regula la cantidad de vidrio fundido que fluye a continuación, por lo que en combinación con la separación por estirado continuo se regula el grosor de la capa del vidrio fundido 11'.

En la Figura 2 se observa una zona de paso correspondiente que está configurada según la presente invención. Los componentes individuales, a medida que corresponden a los componentes de la Figura 1 están representados con las mismas referencias pero sin raya. En primer lugar se distingue el baño de flotado 4 que está configurado completamente análogo con respecto al baño de flotado 4' en la Figura 1. También este baño de flotado 4 consiste esencialmente de estaño fluido 12 en una cubeta 13, en donde un vidrio fundido 11 fluye desde una rampa de paso 2 sobre el baño 12 de estaño fluido. Una diferencia esencial con respecto a la forma de realización según la Figura 1, no obstante, consiste en la configuración concreta de la rampa de paso 2 y los equipos para el suministro del vidrio fundido hacia la rampa 2. El baño de flotado según la invención está previsto en primer lugar para vidrio de sustrato LCD que tiene que fabricarse en capas relativamente finas de menos de 1mm con alta calidad óptica, en donde el vidrio fundido cuando llegue sobre el baño de flotado 4 tiene una temperatura aproximadamente 250ºC superior que un vidrio fundido habitual para vidrio de ventana.

Arriba a la izquierda se distingue en la Figura 2 un tubo de suministro 1 que alimenta el vidrio fundido contenido en el desde una zona de preparación situada por delante de el que aquí no está detallada más, hacia el baño de flotado 4 o bien dicho más exactamente la zona de paso hacia el baño de flotado 4. El tubo 1 preferentemente se encuentra por completo por debajo del nivel del vidrio fundido en la zona de preparación que se encuentra por delante que en este caso se ha representado esquemáticamente como una línea 15. Esto significa que el tubo 1 sin inserción de aire está lleno completamente del vidrio fundido. El tubo 1 desemboca en un tubo de paso 3 que en su entrada tiene una sección transversal circular correspondiente a la del tubo 1, pero se ensancha en forma de embudo en dirección hacia la rampa de paso 2, en donde su diámetro aumenta sobre todo en dirección horizontal, mientras que el diámetro del tubo en la dirección vertical o bien se mantiene esencialmente igual o se disminuye. Toda la superficie de sección transversal del tubo de paso 3, sin embargo, preferentemente no se debe reducir esencialmente desde su orificio de entrada hacia su orificio de salida y sin más también se puede ensanchar, en donde no es esencialmente importante el tamaño de la sección transversal de salida mientas que puede pasar fluyendo suficiente vidrio fundido para poder mantener una velocidad de producción deseada. También este tubo de paso 3 al igual que toda la rampa de paso 2 siguiente se encuentra por debajo del nivel 15 del vidrio fundido en la zona de preparación.

En la salida del tubo de paso 3 o bien en su interfase mecánica hacia la rampa de paso 2 se encuentra una corredera 10 que según sea el ajuste de la sección transversal de salida del tubo de paso 3 limita mas o menos desde arriba. Desde allí el vidrio fundido llega sobre la rampa de paso 2 que está configurada como un canal cerrado por todos los lados que solamente tiene el orificio de entrada abierto en la zona de la corredera 10 y un orificio de salida o bien una ranura de salida en el paso hacia el baño de flotado 4. Por lo tanto el vidrio fundido cuando fluye bajando desde la rampa de paso 2 sobre el baño de flotado 4 se protege asimismo del ambiente. El tubo de suministro 1 y el tubo de paso 3 están llenos por completo de vidrio fundido hasta la corredera 10.

Opcionalmente, también la tapa frontal 17 de la rampa de paso 2 puede estar configurada en la zona de salida de la rampa de paso como corredera desplazable verticalmente que ajusta la sección transversal de salida de la rampa de paso 2 y mediante esto puede regular la cantidad del vidrio fundido 11 que fluye a continuación sobre el baño de flotado 4. De este modo se puede asegurar que también el canal cerrado que forma la rampa de paso 2 este lleno por completo de vidrio fundido que por ello no tiene ningún tipo de contacto con el aire ambiental hasta el baño de flotado.

Una de las especialidades de la presenta invención por lo tanto se encuentra en realización totalmente cerrada del tubo de paso 3 y de la rampa de paso 2 con la corredera 10 dispuesta encima de el o bien entre medios que evitan un contacto del fundido caliente con el aire ambiental y de este modo evitan cambios especialmente químicos y una deshidrogenación del vidrio fundido caliente. Una segunda especialidad se encuentra en la posibilidad de calentar los elementos en la zona de paso que en el caso de una potencia de calentamiento correspondientemente ajustada proporcionan una distribución de temperatura homogénea en el vidrio fundido. Tanto el tubo de paso 3, como también la rampa de paso 2 y también la corredera 10 son calentables.

Para este fin el tubo de paso 3 se fabrica de un material eléctricamente conductor y un su lado frontal dirigido hacia en tubo de suministro 1 presenta una brida de corriente 6 y en su lado de salida dirigido hacia el canal de paso 2 tiene una brida de corriente 5. Entre ellos están fijadas bridas de corriente 7 adicionales en la pared lateral del tubo de paso 3. Mediante el traspaso de corrientes elevados a través de las paredes del tubo de paso 3 se puede regular su temperatura en intervalos amplios, de manera que también el fundido que se encuentra en el tubo se mantiene esencialmente a una temperatura constante y no está sujeto a una gradiente de temperatura elevado por tocar paredes de tubo sin calentar. Del mismo modo la corredera está fabricada también de un material eléctricamente conductor o bien presenta un recubrimiento eléctricamente conductor que a su vez está provisto de bridas 8 de corriente para poder dejar fluir corrientes de calentamiento correspondientes por la corredera 10 o bien su recubrimiento para que la corredera tampoco represente ningún disipador de calor para el fundido que llega en contacto con la corredera.

Lo mismo vale finalmente también para el canal de paso 2 que en la forma de realización preferente de la invención también consta de un material eléctricamente conductor o bien está recubierto de material eléctricamente conductor que naturalmente al mismo tiempo tiene que ser resistente al calor y químicamente inerte frente al vidrio fundido. Bridas de corriente 9 y 14 en este caso proporcionan un suministro de corriente correspondiente, en donde las bridas de corriente 14 están previstas para el suministro de corriente a través de la tapa 16 superior con el fin del calentamiento superficial ya mencionado del fundido después del paso por la corredera 10. De este modo se consigue que el vidrio fundido durante su camino completo desde el tuno de suministro 1 hasta inmediatamente antes de fluir encima del baño de flotado 4 se mantiene a una temperatura constante y no está sujeto a ningún gradiente de temperatura que por lo demás fácilmente podría llevar a la formación de estrías. La bajada de temperatura mejor dicho se realiza cuando el vidrio fundido se distribuye (ha distribuido) en forma de una capa muy fina homogéneamente sobre el estaño fluido 12 del baño de flotado 4. También la tapa de cierre frontal 17 de la rampa de paso puede estar atravesada por corriente sobre todo en su lado inferior orientado hacia el fundido para hacer de nuevo especialmente fluida la superficie del fundido y con ello plana y homogénea en la paso sobre el baño de flotado.

En la Figura 3 se distingue nuevamente una vista desde arriba sobre el tubo de paso 3 que se une en el tubo de suministro 1, en donde sin embargo en el lado derecho ya no están representados la corredera y el canal de paso 2 en la Figura 3. Sin embargo, están representadas las bridas 5, 6 y 7 individuales con las que el tubo de paso está provisto en la entrada, en la salida y en la zona intermedia. Además, están representadas las fuentes de corriente elevada 15, 16 correspondientes que provocan el flujo de corriente en la pared del tubo de paso 3. Además, se han dibujado esquemáticamente en la Figura 2 las líneas de campo eléctricas o bien trayectorias de corriente que se forman en la pared del tubo 3 cuando se conectan en la forma representada las fuentes de corriente 15 y 16 entre las bridas 5, 6 y 7.

Tal como se observa la pared del tubo de paso 3 que se ensancha a forma de embudo es atravesado por la corriente de forma relativamente homogénea, en donde naturalmente sería posible disponer de bridas de corriente adicionales en el tubo de paso 3, de tal manera que el flujo de corriente atraviesa aún más homogéneamente la pared del tubo de suministro 3.

En la forma de realización preferente de la invención el tubo de paso 3 consiste de platino o de una aleación de platino, especialmente una aleación de platino con hasta un 20% de rodio. La corredera 10 y la rampa de paso o bien el canal de paso 2, por ejemplo, pueden estar fabricados de un material cerámico y pueden estar recubiertos de platino o una aleación de platino que son eléctricamente conductores y por ello posibilitan un calentamiento directo mediante una corriente que los atraviesa.

Otras variantes comprenden, por ejemplo, un estructura básica de paredes huecas, por ejemplo, de molibdeno que asimismo es resistente a alta temperatura y que está recubierto de platino o una aleación de platino al menos en la zona que entra en contacto con el vidrio fundido, dado que platino y aleaciones correspondientes se comportan esencialmente inertes químicamente con respecto vidrio fundido caliente.

Con el dispositivo según la invención se consiguen esencialmente dos objetivos, concretamente por una parte el aislamiento completo del vidrio fundido muy caliente respecto al ambiente hasta el evento de flujo sobre el baño de flotado y la prevención de cualquier gradiente de temperatura mediante el calentamiento de todos las paredes de tubo, de canales y demás dispositivos con los que el vidrio fundido entra en contacto en su recorrido hacia el baño de flotado 4. Ambas cosas conjuntamente llevan a una calidad óptica muy elevada del vidrio fabricado en el procedimiento de baño de flotado con este dispositivo que en caso de una composición correspondiente puede ser utilizado como vidrio de sustrato LCD.

Dado que se puede mantener la alta temperatura hasta inmediatamente la llegada al baño de flotado el vidrio fundido posee una viscosidad correspondientemente baja y, por lo tanto, se distribuye muy homogéneamente, también en capas finas sobre el baño de flotado, sin la formación de estrías.

Para fines de la divulgación original se advierte que todas las características como se deducen para el experto de la presenta descripción, los dibujos y de las reivindicaciones incluso si se han descrito concretamente solo en combinación con determinadas características, tanto de forma individual como en cualquier combinación con otras características o grupos de características aquí divulgadas, en la medida que esto no ha sido descartado expresamente o que las circunstancias técnicas conviertan estas combinaciones en imposibles o sin sentido. Por razones de brevedad y de la legibilidad de la descripción se prescinde aquí de la representación completa, explícita de todas las combinaciones de características imaginables.

Claims (13)

1. Dispositivo para el traslado de vidrio fundido desde una zona de preparación hacia un baño de flotado (4) con un conducto en un nivel por encima del nivel del baño de flotado (4) y con una rampa de paso (2) desde el nivel del conducto al nivel del baño de flotado (4), caracterizado porque el conducto está configurado como tubo de suministro (1) y porque entre el tubo de suministro (1) y la rampa de paso (2) está previsto un tubo de paso (3) que se ensancha a forma de embudo en la dirección de flujo y que se puede calentar directamente conduciendo corriente a través de el.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el ensanchado a forma de embudo del tubo de paso se limita en lo esencial a la dirección horizontal mientas que de forma preferente el diámetro del tubo de paso en su orificio de salida en la dirección vertical es menor que en su orificio de entrada o se mantiene sin cambio.

3. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque el tubo de paso (3) consiste de platino o una aleación de platino o un material recubierto de platino o una aleación de platino.

4. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el tubo de paso (3) consiste de una cerámica eléctricamente conductor y directamente calentable.

5. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el tubo de paso (3) presenta bridas de corriente (5, 6) en sus lados frontales y en las paredes laterales opuestas de la zona que se ensancha a forma de embudo.

6. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el tubo de paso (3) presenta un orificio de entrada aproximadamente circular y un orificio de salida elíptica, en donde el eje mayor de la sección transversal de salida elíptico transcurre de forma horizontal.

7. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el tubo de paso (3) esta configurado en forma de un cono truncado con en cada caso un orificio de entrada y un orificio de salida circular.

8. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el tubo de paso (3) tiene un orificio de entrada circular y un orificio de salida aproximadamente rectangular, en donde el lado más largo del rectángulo transcurre de forma horizontal.

9. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque en interfase mecánica entre el tubo de paso (3) y la rampa de paso (2) está prevista una corredera (10) que limita verticalmente desde arriba la sección transversal de salida del tubo de paso (3).

10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque la corredera (10) es directamente calentable presentando de forma preferente un recubrimiento de platino o de una aleación de platino.

11. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la rampa de paso (9) es un canal cerrado por todos los lados con la excepción de los orificios frontales de entrada y de salida.

12. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la rampa de paso (9) especialmente en la zona inmediatamente detrás de la corredera (10) presenta una tapa (16) calentable que está unida con bridas de corriente (14).

13. Dispositivo según las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la rampa de paso (2) es calentable consistiendo preferentemente de platino o una aleación de platino o bien estando recubierta de platino o una aleación de platino y estando provista de bridas de corriente (9) para un calentamiento directo mediante circulación de corriente.