TW201429893A - 徐冷裝置、徐冷方法、玻璃板之製造裝置、及玻璃板之製造方法 - Google Patents

Abstract

一種徐冷裝置，其包含：爐體，其形成使玻璃徐冷之徐冷室；壁構件，其於與該爐體之外壁之間形成空間；溫度感測器，其檢測上述空間之溫度；溫度調節器，其調節上述空間之溫度；及控制器，其根據上述溫度感測器之檢測值控制上述溫度調節器，而控制上述空間之溫度。

Description

徐冷裝置、徐冷方法、玻璃板之製造裝置、及玻璃板之製造方法

本發明係關於一種徐冷裝置、徐冷方法、玻璃板之製造裝置及玻璃板之製造方法。

玻璃板之製造裝置包含將熔融玻璃成形為帶板狀之玻璃帶之成形裝置、及使利用成形裝置而成形之玻璃帶徐冷之徐冷裝置(例如參照專利文獻1)。徐冷裝置包含使玻璃帶徐冷之徐冷室。

先前技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2011-121834號公報

於徐冷室配設有搬送玻璃帶之旋轉輥、加熱器等，於形成徐冷室之爐體設置有使旋轉輥或加熱器等插通之開口部。經由該開口部，低溫之氣體自外部進入至徐冷室，且高溫之氣體自徐冷室流出至外部。

先前，有徐冷室之溫度變動劇烈而玻璃板之品質變差之情況。

本發明係鑒於上述問題而完成者，其主要目的在於提供一種可減少徐冷室之溫度變動之徐冷裝置。

為解決上述問題，根據本發明之一態樣，提供一種徐冷裝置，其包含：爐體，其形成使玻璃徐冷之徐冷室；壁構件，其於與該爐體之外壁之間形成空間；溫度感測器，其檢測上述空間之溫度；溫度調節器，其調節上述空間之溫度；及控制器，其根據上述溫度感測器之檢測值控制上述溫度調節器，而控制上述空間之溫度。

根據本發明之一態樣，提供一種可減少徐冷室之溫度變動之徐冷裝置。

10‧‧‧玻璃原料

12‧‧‧熔融玻璃

14‧‧‧玻璃帶

16‧‧‧熔融錫

100‧‧‧玻璃板之製造裝置

112‧‧‧建築物之底板

114‧‧‧建築物之頂板

120‧‧‧空氣導管

122‧‧‧空氣風扇

124‧‧‧風門

130‧‧‧調整構件

200‧‧‧熔解裝置

210‧‧‧熔解槽

220‧‧‧燃燒器

300‧‧‧成形裝置

310‧‧‧錫浴槽

320‧‧‧加熱器

400‧‧‧徐冷裝置

402‧‧‧徐冷室

410‧‧‧爐體

412‧‧‧提昇輥(旋轉輥)

413‧‧‧驅動裝置

414‧‧‧主輥(旋轉輥)

415‧‧‧驅動裝置

420‧‧‧提昇部

421‧‧‧頂板部

422‧‧‧底板部

423、424‧‧‧提昇部之側壁部

430‧‧‧本體部

431‧‧‧頂板部

432‧‧‧底板部

433、434‧‧‧本體部之側壁部

441~443‧‧‧壁構件

441a‧‧‧頂板部

441b‧‧‧側壁部

441d‧‧‧前壁部

441e‧‧‧後壁部

441f‧‧‧間隔部

443a‧‧‧底部

443b‧‧‧左側壁部

443c‧‧‧右側壁部

443d‧‧‧前壁部

443e‧‧‧後壁部

444‧‧‧出口

451~459‧‧‧溫度感測器

461~469‧‧‧溫度調節器

462a‧‧‧空氣調節機

462b‧‧‧導管

462c‧‧‧發熱體

462d‧‧‧冷卻體

462e‧‧‧過濾器

470‧‧‧控制器

481~484‧‧‧左側空間

485~488‧‧‧右側空間

489‧‧‧下部空間

圖1係表示本發明之一實施形態之玻璃板之製造裝置之剖面圖。

圖2係表示本發明之一實施形態之徐冷裝置之俯視圖。

圖3係沿著圖2之III-III線之剖面圖。

圖4係沿著圖2之IV-IV線之剖面圖。

圖5係沿著圖2之V-V線之剖面圖。

以下，參照圖式對用以實施本發明之形態進行說明，於各圖式中，對相同或相對應之構成標註相同或相對應之符號並省略說明。

圖1係表示本發明之一實施形態之玻璃板之製造裝置之剖面圖。圖1所示之玻璃板之製造裝置100係利用浮式法製造玻璃板。玻璃板之製造裝置100包含熔解裝置200、成形裝置300及徐冷裝置400。

熔解裝置200將玻璃原料10熔解而形成熔融玻璃12。熔解裝置200包含收容熔融玻璃12之熔解槽210、及於收容於熔解槽210內之熔融玻璃12之上方形成火焰之燃燒器220。投入至熔解槽210內之玻璃原 料10係藉由來自燃燒器220形成之火焰之輻射熱而逐漸熔化成熔融玻璃12。

成形裝置300將自熔解裝置200供給之熔融玻璃12成形為帶板狀之玻璃帶14。成形裝置300包含收容熔融錫16之錫浴槽310，使連續供給至熔融錫16上之熔融玻璃12於熔融錫16上流動而成形為帶板狀。為了防止熔融錫16之氧化，熔融錫16之上方空間係由還原性氣體(例如氮氣與氫氣之混合氣體)充滿。又，熔融錫16之上方空間保持於高於大氣壓之氣壓下，以防止外部氣體混入。於熔融錫16之上方空間配設有加熱器320，熔融玻璃12一面沿特定方向流動一面逐漸冷卻，而逐漸變硬。以如此之方式成形之玻璃帶14自成形裝置300被抽出。

徐冷裝置400一面沿特定方向連續地搬送利用成形裝置300而成形之玻璃帶14一面使其徐冷。徐冷裝置400包含形成使玻璃帶14徐冷之徐冷室402之爐體410(參照圖2)。自徐冷室402之入口越朝向出口，徐冷室402之溫度越低。徐冷室402之溫度係利用未圖示之加熱器等進行調整。已自徐冷裝置400被抽出之玻璃帶14係利用切斷機切斷成特定之尺寸，而獲得作為製品之玻璃板。

接下來，參照圖2~圖4對徐冷裝置400詳細進行說明。圖2係表示本發明之一實施形態之徐冷裝置之俯視圖。圖3係沿著圖2之III-III線之剖面圖。於圖3中，圖示成形裝置300之一部分。圖4係沿著圖2之IV-IV線之剖面圖。圖5係沿著圖2之V-V線之剖面圖。以下，將利用主輥414之玻璃帶14之搬送方向設為前方而進行說明。

如圖2及圖3所示，徐冷裝置400之爐體410包含提昇部420與本體部430。即，爐體410分割成提昇部420與本體部430。

提昇部420配設於成形裝置300與本體部430之間。於提昇部420，如圖3所示，配設有複數根提昇輥412。各提昇輥412係以各提昇輥412之中心線為中心進行旋轉，將利用成形裝置300而成形之玻璃帶 14自熔融錫16傾斜地提昇並送至本體部430的旋轉輥。

提昇部420係於與本體部430之間形成有微小之間隙。又，提昇部420與成形裝置300接觸，以防止大氣混入至成形裝置300之內部。還原性氣體自成形裝置300流入至提昇部420之內部。為了按壓因還原性氣體(詳細而言氫氣)之燃燒而引起之溫度變動，向提昇部420之內部供給惰性氣體(例如氮氣)。

如圖4所示，提昇部420包含頂板部421、底板部422、左側壁部423、及右側壁部424。於左側壁部423及右側壁部424形成有使提昇輥412插通之開口部。於提昇部420之外部設置有使提昇輥412旋轉之驅動裝置413。

如圖3所示，本體部430設置於建築物之底板112上。於本體部430配設有複數根主輥414。各主輥414係以各主輥414之中心線為中心進行旋轉而水平地搬送玻璃帶14的旋轉輥。

還原性氣體自提昇部420流入至本體部430之內部。又，本體部430之出口開放至大氣中，使空氣流入至本體部430之內部。進而，向本體部430之內部供給亞硫酸氣體(SO₂氣體)，以於玻璃帶14中之與主輥414之接觸面(下表面)形成防劃傷膜。

如圖5所示，本體部430包含頂板部431、底板部432、左側壁部433及右側壁部434。於左側壁部433及右側壁部434形成有使主輥414插通之開口部。於本體部430之外部設置有使主輥414旋轉之驅動裝置415。

然而，為了於徐冷室402設置提昇輥412或主輥414、加熱器等，而於形成徐冷室402之爐體410設置開口部。經由該開口部，低溫之氣體自外部進入至徐冷室402，且高溫之氣體自徐冷室402流出至外部。徐冷室402之氣體之進出主要因形成徐冷室402之爐體410之內外之溫度差等而產生。

因此，為了抑制爐體410外之溫度變化(溫度變化之影響)而使徐冷室402之氣體之進出穩定化，徐冷裝置400包含複數個壁構件441~443(參照圖1及圖2)、複數個溫度感測器451~459、複數個溫度調節器461~469、及控制器470。

各壁構件441~443係由聚碳酸酯等耐熱性樹脂、陶瓷、耐熱合金等形成。為了能夠自各壁構件441~443之外側看到內側，各壁構件441~443之至少一部分可為透明。

如圖2所示，左側之壁構件441係於與提昇部420之左側壁部423或本體部430之左側壁部433之間形成複數個(例如4個)左側空間481~484。左側之壁構件441例如包含頂板部441a、左側壁部441b、前壁部441d、後壁部441e及間隔部441f。

頂板部441a形成各左側空間481~484之頂板面，抑制冷氣自上方流入至各左側空間481~484。頂板部441a可如圖2或圖3所示分割成複數個區塊。

左側壁部441b係如圖4或圖5所示，與提昇部420之左側壁部423或本體部430之左側壁部433隔開間隔地設置。

前壁部441d安裝於徐冷裝置400之前方之裝置，後壁部441e安裝於成形裝置300。再者，前壁部441d亦可作為徐冷裝置之前方之裝置之一部分而設置。又，後壁部441e亦可作為成形裝置300之一部分而設置。

間隔部441f將前壁部441d與後壁部441e之間之空間間隔成複數個左側空間481~484。可於間隔部441f與提昇部420或本體部430之間形成微小之間隙，複數個左側空間481~484可經由該間隙而連通。

如圖4或圖5所示，於提昇部420或本體部430與頂板部441a之間設置有使熱氣逸出之出口444。熱氣自徐冷室402朝著左側空間481~484漏出時因較輕而上升。由於在熱氣上升之位置上設置出口444，故熱 氣容易逸出，易於將各左側空間481~484之溫度保持為作業人員能夠進入之程度之溫度。

各左側空間481~484之溫度係利用相對應之溫度感測器451~454進行檢測，且利用相對應之溫度調節器461~464進行調節。各溫度調節器461~464為相同之構成，因此，對1個溫度調節器462進行說明，而對剩餘之溫度調節器省略說明。

溫度調節器462對供給至左側空間482之氣體之溫度進行調節。例如，溫度調節器462係如圖2所示，包含調節空氣之溫度之空氣調節機462a、及將利用空氣調節機462a而溫度經調節之空氣送至左側空間482之導管462b。導管462b可於中途分支，而可自複數個出口對左側空間482供給空氣。由於對左側空間482供給空氣，故作業人員可於左側空間482內進行作業。供給至左側空間482之空氣係自形成於左側之壁構件441與爐體410之間之出口444(參照圖2、圖4、圖5)等排出。

再者，本實施形態之溫度調節器462使用空氣作為對左側空間482供給之氣體，但對左側空間482供給之氣體之種類無特別限定。例如，溫度調節器461亦可對設置於提昇部420等之側方之左側空間481供給惰性氣體(例如氮氣)。可抑制提昇部420內之因還原性氣體之燃燒而引起之溫度變動。

又，溫度調節器462可如圖2所示包含將對左側空間482供給之氣體淨化之過濾器462e。過濾器462e例如設置於導管462b之中途。徐冷室402中之微粒子之數量減少，微粒子捲入於提昇輥412或主輥414與玻璃帶14之間之情況較少，而玻璃帶14不易受損。

再者，本實施形態之過濾器462e設置於導管462b之中途，但亦可附設於空氣調節機462a，其設置位置無特別限定。

又，溫度調節器462可如圖5所示包含設置於左側空間482之發熱體(例如加熱器)462c、及設置於左側空間482之冷卻體(例如水冷 管)462d。由於發熱體462c或冷卻體462d設置於左側空間482，故溫度控制之響應性較佳。

再者，本實施形態之溫度調節器462包含空氣調節機462a、發熱體462c、及冷卻體，但包含該等中之至少1個即可，亦可不包含全部。組合之種類或組合之數量可為多種多樣。又，溫度調節器462亦可包含捲繞於導管462b之帶式加熱器(band heater)等。

複數個溫度調節器461~464係利用控制器470而獨立地進行控制。控制器470包含CPU(Central Processing Unit，中央處理單元)或記憶體等，藉由利用CPU執行記憶於記憶體等中之程式而實現各種功能。

控制器470係根據各溫度感測器451~454之檢測值而控制相對應之溫度調節器461~464，而控制相對應之左側空間481~484之溫度。各左側空間481~484與徐冷室402之溫度差保持於固定之範圍內，而徐冷室402之氣體之進出穩定化。由此，徐冷室402之溫度變動變得平緩，而穩定地獲得優質之玻璃板。又，於本實施形態中，由於在形成於提昇部420與本體部430之間之微小之間隙之側方存在左側空間481，故氣體自該間隙之進出穩定化。

例如，控制器470可以各溫度感測器451~454之檢測值成為設定範圍(例如各自之基準溫度±5℃)之方式控制各溫度調節器461~464。各左側空間481~484之基準溫度亦可定期地進行變更。

控制器470可獨立地控制沿著玻璃帶14之搬送方向排列之複數個左側空間481~484之溫度。可使自複數個左側空間481~484流入至徐冷室402之氣體之溫度產生差。由此，可使縱貫徐冷室402之氣流之流動穩定化，而可使玻璃帶14中之搬送方向之溫度分佈穩定化。

如圖2所示，右側之壁構件442係於與提昇部420之右側壁部424或本體部430之右側壁部434之間形成複數個(例如4個)右側空間485~ 488。於各右側空間485~488設置有提昇輥412之驅動裝置413、主輥414之驅動裝置415之至少一者。

再者，提昇輥412之驅動裝置413、主輥414之驅動裝置415亦可配設於左側空間481~484。

右側之壁構件442與左側之壁構件441同樣地構成，因而省略說明。

各右側空間485~488之溫度係利用相對應之溫度感測器455~458進行檢測，且利用相對應之溫度調節器465~468進行調節。溫度調節器465~468係與調節左側空間481~484之溫度之溫度調節器461~464相同之構成，因而省略說明。

右側空間485~488之溫度之控制方法與左側空間481~484之溫度之控制方法相同，因而省略說明。

控制器470可獨立地控制隔著爐體410設置於左右兩側之複數個空間(例如左側空間481與右側空間485)之溫度。可使自左側空間481或右側空間485流入至徐冷室402之氣體之溫度產生差。由此，可使縱貫徐冷室402之氣流之流動穩定化，而可使玻璃帶14中之寬度方向(左右方向)之溫度分佈穩定化。

如圖3或圖4所示，下側之壁構件443係於與提昇部420之底板部422或本體部430之底板部432之間形成下部空間489。

下側之壁構件443係例如於上方開放之箱形狀，包含底部443a、左側壁部443b、右側壁部443c、前壁部443d、及後壁部443e。底部443a係與提昇部420之底板部422或本體部430之底板部432隔開間隔地平行設置。左側壁部443b、右側壁部443c、及前壁部443d係自建築物之底板112垂下。後壁部443e係自提昇部420之底板部422垂下。

下部空間489之溫度係利用溫度感測器459進行檢測，且利用溫度調節器469(圖1、圖2、及圖4中僅圖示溫度調節器469之導管)進行 調節。該溫度調節器469係與調節左側空間482之溫度之溫度調節器462相同之構成，因而省略說明。

再者，溫度調節器469亦可對設置於提昇部420等之下方之下部空間489供給惰性氣體(例如氮氣)。可抑制提昇部420內之因還原性氣體之燃燒而引起之溫度變動。

控制器470係根據溫度感測器459之檢測值控制溫度調節器469，而控制下部空間489之溫度。下部空間489與徐冷室402之溫度差保持於固定之範圍內，而徐冷室402之氣體之進出穩定化。由此，徐冷室402之溫度變動變得平緩，而穩定地獲得優質之玻璃板。又，於本實施形態中，由於在形成於提昇部420與本體部430之間之微小之間隙之下方存在下部空間489，故氣體自該間隙之進出穩定化。

然而，下部空間489係如圖4所示，經由建築物之底板112與提昇部420之間之間隙等而與左側空間481及右側空間485連通，供給至下部空間489之氣體係通過左側空間481或右側空間485而排出至徐冷裝置400之外部。

因此，控制器470亦可根據左側空間481之溫度之檢測值及下部空間489之溫度之檢測值之兩者而控制調節左側空間481之溫度之溫度調節器461。同樣地，控制器470亦可根據右側空間485之溫度之檢測值及下部空間489之溫度之檢測值之兩者而控制調節右側空間485之溫度之溫度調節器465。其原因在於伴隨著氣體之移動而存在熱之移動。

然而，可如圖1所示於收容徐冷裝置400等之建築物之頂板114設置在建築物內與建築物外之間輸送空氣之空氣導管120。可於空氣導管120內設置空氣風扇122或風門124等。空氣風扇122係以旋轉軸為中心進行旋轉，將外部氣體導入至建築物內或者將建築物內之空氣排出至建築物外。風門124調節空氣導管120之開度，而調節風量。

可於徐冷裝置400與空氣導管120之間設置調整通過空氣導管120之空氣之流動之調整構件130。調整構件130例如可為板狀，且可水平地配設。可限制建築物內外之間所形成之空氣之流動直接接觸於徐冷裝置400。

作為使用徐冷裝置400而製造之玻璃，例如可例示利用以氧化物為基準之質量百分率表示而含有如下氧化物之玻璃：SiO₂：50%~75%、Al₂O₃：0.1%~24%、B₂O₃：0%~12%、MgO：0%~10%、CaO：0%~14.5%、SrO：0%~24%、BaO：0%~13.5%、Na₂O：0%~20%、K₂O：0%~20%、ZrO₂：0%~5%、MgO+CaO+SrO+BaO：5%~29.5%、Na₂O+K₂O：0%~20%。

關於使用徐冷裝置400而製造之玻璃，於要求高品質之例如平板顯示器基板用玻璃之情形時，較佳為利用以氧化物為基準之質量百分率表示而含有如下氧化物之無鹼玻璃：SiO₂：50%~73%

Al₂O₃：10.5%~24%

B₂O₃：0%~12%

MgO：0%~8%

CaO：0%~14.5%

SrO：0%~24%

BaO：0%~13.5%

MgO+CaO+SrO+BaO：8%~29.5%

ZrO₂：0%~5%。

關於使用徐冷裝置400而製造之無鹼玻璃，於為平板顯示器基板用玻璃且應變點較高並考慮熔解性之情形時，較佳為利用以氧化物為基準之質量百分率表示而含有如下氧化物之無鹼玻璃：SiO₂：58%~66%

Al₂O₃：15%~22%

B₂O₃：5%~12%

MgO：0%~8%

CaO：0%~9%

SrO：3%~12.5%

BaO：0%~2%

MgO+CaO+SrO+BaO：9%~18%。

關於使用徐冷裝置400而製造之無鹼玻璃，於為平板顯示器基板用玻璃且考慮高應變點之情形時，較佳為利用以氧化物為基準之質量百分率表示而含有如下氧化物之無鹼玻璃：SiO₂：54%~73%

Al₂O₃：10.5%~22.5%

B₂O₃：0%~5.5%

MgO：0%~8%

CaO：0%~9%

SrO：0%~16%

BaO：0%~2.5%

MgO+CaO+SrO+BaO：8%~26%。

以上，對徐冷裝置、徐冷方法、玻璃板之製造裝置、及玻璃板之製造方法之實施形態等進行了說明，但本發明並不限定於上述實施形態等，可於申請專利範圍記載之主旨之範圍內進行各種變形及改良。

例如，上述實施形態之玻璃板之製造裝置100係利用浮式法製造玻璃，但亦可利用熔融法製造玻璃，製造方法無特別限定。於熔融法之情形時，成形裝置係使自流槽狀構件溢出至左右兩側之熔融玻璃於流槽狀構件之下端合流而成形為帶板狀之玻璃帶。又，於熔融法之情形時，徐冷裝置可於使經成形之玻璃帶徐冷時將玻璃帶搬送至下方。

又，上述實施形態之徐冷裝置400係連續地使帶板狀之玻璃帶徐冷之裝置，但亦可為不連續地(以特定塊數為單位)使板狀之玻璃徐冷之裝置(即批次式徐冷裝置)。批次式徐冷裝置例如包含箱式爐。又，徐冷裝置亦可為一面將藉由切斷玻璃帶而獲得之板狀之玻璃自徐冷室之入口朝向出口搬送一面使其徐冷者。於此情形時，藉由切斷而獲得之板狀之玻璃可依序隔開間隔地搬入至徐冷室402。

又，上述實施形態之左側之壁構件或右側之壁構件係自徐冷裝置400之後端至前端遍及整體而設置，但亦可僅設置於一部分。例如，亦可僅設置複數個左側空間481~484中之1個左側空間481，而不設置剩餘之左側空間482~484。

又，上述實施形態之壁構件係設置於爐體410之左側、爐體410之右側或爐體410之下側，但亦可以包圍爐體410之上下左右之方式形成為環狀。

又，上述實施形態之熱氣之出口係設置於壁構件之頂板部與爐體之間，但亦可設置於壁構件之頂板部。

又，上述實施形態之提昇輥412或主輥414支撐玻璃帶14之寬度方向整體，但亦可僅支撐玻璃帶14之寬度方向兩端部。於熔融法中， 利用一對夾輥夾持玻璃帶14之寬度方向端部而送至下方。

本申請案係主張基於2012年12月28日向日本特許廳申請之日本專利特願2012-287195號之優先權者，將日本專利特願2012-287195號之所有內容援用於本申請案中。

400‧‧‧徐冷裝置

410‧‧‧爐體

420‧‧‧提昇部

430‧‧‧本體部

441‧‧‧壁構件

441a‧‧‧頂板部

441b‧‧‧側壁部

441d‧‧‧前壁部

441e‧‧‧後壁部

441f‧‧‧間隔部

442‧‧‧壁構件

444‧‧‧出口

451‧‧‧溫度感測器

452‧‧‧溫度感測器

453‧‧‧溫度感測器

454‧‧‧溫度感測器

455‧‧‧溫度感測器

456‧‧‧溫度感測器

457‧‧‧溫度感測器

458‧‧‧溫度感測器

461‧‧‧溫度調節器

462‧‧‧溫度調節器

462a‧‧‧空氣調節機

462b‧‧‧導管

462e‧‧‧過濾器

463‧‧‧溫度調節器

464‧‧‧溫度調節器

465‧‧‧溫度調節器

466‧‧‧溫度調節器

467‧‧‧溫度調節器

468‧‧‧溫度調節器

470‧‧‧控制器

481‧‧‧左側空間

482‧‧‧左側空間

483‧‧‧左側空間

484‧‧‧左側空間

485‧‧‧右側空間

486‧‧‧右側空間

487‧‧‧右側空間

488‧‧‧右側空間

Claims (14)

1. 一種徐冷裝置，其包含：爐體，其形成使玻璃徐冷之徐冷室；壁構件，其於與該爐體之外壁之間形成空間；溫度感測器，其檢測上述空間之溫度；溫度調節器，其調節上述空間之溫度；及控制器，其根據上述溫度感測器之檢測值控制上述溫度調節器，而控制上述空間之溫度。
2. 如請求項1之徐冷裝置，其中上述控制器獨立地控制隔著上述爐體設置於其兩側之複數個上述空間之溫度。
3. 如請求項1或2之徐冷裝置，其中上述控制器獨立地控制沿著上述玻璃之搬送方向排列之複數個上述空間之溫度。
4. 如請求項1至3中任一項之徐冷裝置，其中於上述徐冷室內包含搬送上述玻璃之旋轉輥，於上述爐體之側壁部設置有供上述旋轉輥插入之開口部，上述壁構件係至少於其與上述爐體中之設置有上述開口部之側壁部之間形成上述空間。
5. 如請求項4之徐冷裝置，其中上述壁構件包含形成上述空間之頂板面之頂板部。
6. 如請求項5之徐冷裝置，其中於上述壁構件之頂板部與上述爐體之間設置有使自上述徐冷室漏出至上述空間之熱氣逸出之出口。
7. 如請求項1至6中任一項之徐冷裝置，其中上述溫度調節器調節對上述空間供給之氣體之溫度。
8. 如請求項7之徐冷裝置，其中上述溫度調節器包含將對上述空間 供給之氣體淨化之過濾器。
9. 如請求項1至8中任一項之徐冷裝置，其中上述溫度調節器包含設置於上述空間內之發熱體、及設置於上述空間內之冷卻體之至少一者。
10. 一種徐冷方法，其使用如請求項1至9中任一項之徐冷裝置。
11. 如請求項10之徐冷方法，其中於收容上述徐冷裝置之建築物之頂板設置有於該建築物內與該建築物外之間輸送空氣之空氣導管，於上述徐冷裝置與上述空氣導管之間設置有調整通過上述空氣導管之空氣之流動之調整構件。
12. 一種玻璃板之製造裝置，其包含：成形裝置，其將熔融玻璃成形為帶板狀之玻璃帶；及如請求項1至9中任一項之徐冷裝置，其作為使利用該成形裝置而成形之玻璃帶徐冷之徐冷裝置。
13. 一種玻璃板之製造方法，其包含如下步驟：成形步驟，將熔融玻璃成形為帶板狀之玻璃帶；及徐冷步驟，其使用如請求項1至9中任一項之徐冷裝置，使利用上述成形步驟而成形之玻璃帶徐冷。
14. 如請求項13之玻璃板之製造方法，其中於收容上述徐冷裝置之建築物之頂板設置有於該建築物內與該建築物外之間輸送空氣之空氣導管，於上述徐冷裝置與上述空氣導管之間設置有調整通過上述空氣導管之空氣之流動之調整構件。