JPWO2014103478A1 - 徐冷装置、徐冷方法、ガラス板の製造装置、及びガラス板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【解決手段】ガラスを徐冷する徐冷室を形成する炉体と、該炉体の外壁との間に空間を形成する壁部材と、前記空間の温度を検出する温度センサと、前記空間の温度を調節する温度調節器と、前記温度センサの検出値に基づいて、前記温度調節器を制御し、前記空間の温度を制御するコントローラとを備える、徐冷装置。

Description

本発明は、徐冷装置、徐冷方法、ガラス板の製造装置、及びガラス板の製造方法に関する。

ガラス板の製造装置は、溶融ガラスを帯板状のガラスリボンに成形する成形装置と、成形装置で成形されたガラスリボンを徐冷する徐冷装置とを備える（例えば、特許文献１参照）。徐冷装置は、ガラスリボンを徐冷する徐冷室を有する。

日本国特開２０１１−１２１８３４号公報

徐冷室には、ガラスリボンを搬送する回転ロール、ヒータなどが配設され、徐冷室を形成する炉体には、回転ロールやヒータなどを挿通させる開口部が設けられる。この開口部を介して、外部から徐冷室に低温のガスが入り、徐冷室から外部に高温のガスが出る。

従来、徐冷室の温度変動が激しく、ガラス板の品質が悪くなることあった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、徐冷室の温度変動を低減できる、徐冷装置の提供を主な目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
ガラスを徐冷する徐冷室を形成する炉体と、
該炉体の外壁との間に空間を形成する壁部材と、
前記空間の温度を検出する温度センサと、
前記空間の温度を調節する温度調節器と、
前記温度センサの検出値に基づいて、前記温度調節器を制御し、前記空間の温度を制御するコントローラとを備える、徐冷装置が提供される。

本発明の一態様によれば、徐冷室の温度変動を低減できる、徐冷装置が提供される。

本発明の一実施形態によるガラス板の製造装置を示す断面図である。 本発明の一実施形態による徐冷装置を示す上面図である。 図２のIII−III線に沿った断面図である。 図２のIV−IV線に沿った断面図である。 図２のV−V線に沿った断面図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、各図面において、同一の又は対応する構成については同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。

図１は、本発明の一実施形態によるガラス板の製造装置を示す断面図である。図１に示すガラス板の製造装置１００は、フロート法でガラス板を製造する。ガラス板の製造装置１００は、溶解装置２００と、成形装置３００と、徐冷装置４００とを備える。

溶解装置２００は、ガラス原料１０を溶解し溶融ガラス１２とする。溶解装置２００は、溶融ガラス１２を収容する溶解槽２１０と、溶解槽２１０内に収容される溶融ガラス１２の上方に火炎を形成するバーナ２２０とを備える。溶解槽２１０内に投入されたガラス原料１０は、バーナ２２０が形成する火炎からの輻射熱によって溶融ガラス１２に徐々に溶け込む。

成形装置３００は、溶解装置２００から供給される溶融ガラス１２を帯板状のガラスリボン１４に成形する。成形装置３００は、溶融スズ１６を収容するスズ浴槽３１０を備え、溶融スズ１６上に連続的に供給される溶融ガラス１２を、溶融スズ１６上で流動させて帯板状に成形する。溶融スズ１６の酸化防止のため、溶融スズ１６の上方空間は、還元性ガス（例えば窒素ガスと水素ガスの混合ガス）で満たされる。また、溶融スズ１６の上方空間は、外気の混入防止のため、大気圧よりも高い気圧に保たれる。溶融スズ１６の上方空間にはヒータ３２０が配設され、溶融ガラス１２は、所定方向に流動しながら徐々に冷却され、徐々に固くなる。このようにして成形されたガラスリボン１４は、成形装置３００から引き出される。

徐冷装置４００は、成形装置３００で成形されたガラスリボン１４を所定方向に連続的に搬送しながら徐冷する。徐冷装置４００は、ガラスリボン１４を徐冷する徐冷室４０２を形成する炉体４１０（図２参照）を含む。徐冷室４０２の入口から出口に向かうほど、徐冷室４０２の温度が低くなる。徐冷室４０２の温度は、図示されないヒータ等で調整される。徐冷装置４００から引き出されたガラスリボン１４は、切断機で所定のサイズに切断され、製品であるガラス板が得られる。

次に、図２〜図４を参照して、徐冷装置４００について詳説する。図２は、本発明の一実施形態による徐冷装置を示す上面図である。図３は、図２のIII−III線に沿った断面図である。図３において、成形装置３００の一部を図示する。図４は、図２のIV−IV線に沿った断面図である。図５は、図２のV−V線に沿った断面図である。以下、メインロール４１４によるガラスリボン１４の搬送方向を前方として説明する。

徐冷装置４００の炉体４１０は、図２および図３に示すように、リフトアウト部４２０と、本体部４３０とで構成される。つまり、炉体４１０は、リフトアウト部４２０と、本体部４３０とに分割されている。

リフトアウト部４２０は、成形装置３００と本体部４３０との間に配設される。リフトアウト部４２０には、図３に示すように複数のリフトアウトロール４１２が配設される。各リフトアウトロール４１２は、各リフトアウトロール４１２の中心線を中心に回転させられ、成形装置３００で成形されたガラスリボン１４を溶融スズ１６から斜めに引き上げ、本体部４３０に送る回転ロールである。

リフトアウト部４２０は、本体部４３０との間に僅かな隙間を形成している。また、リフトアウト部４２０は、成形装置３００の内部に大気が混入するのを防止するため、成形装置３００と接触している。リフトアウト部４２０の内部には、成形装置３００から還元性ガスが流入する。還元性ガス（詳細には水素ガス）の燃焼による温度変動を押さえるため、リフトアウト部４２０の内部には不活性ガス（例えば窒素ガス）が供給される。

リフトアウト部４２０は、図４に示すように、天井部４２１、床部４２２、左側壁部４２３、および右側壁部４２４で構成される。左側壁部４２３および右側壁部４２４には、リフトアウトロール４１２を挿通させる開口部が形成されている。リフトアウト部４２０の外部に、リフトアウトロール４１２を回転させる駆動装置４１３が設けられる。

本体部４３０は、図３に示すように建屋の床１１２の上に設置される。本体部４３０には、複数のメインロール４１４が配設される。各メインロール４１４は、各メインロール４１４の中心線を中心に回転させられ、ガラスリボン１４を水平に搬送する回転ロールである。

本体部４３０の内部には、リフトアウト部４２０から還元性ガスが流入する。また、本体部４３０の出口は大気に開放されており、本体部４３０の内部には空気が流入する。さらに、本体部４３０の内部には、ガラスリボン１４におけるメインロール４１４との接触面（下面）に防傷膜を形成するため、亜硫酸ガス（ＳＯ_２ガス）が供給される。

本体部４３０は、図５に示すように、天井部４３１、床部４３２、左側壁部４３３、および右側壁部４３４で構成される。左側壁部４３３および右側壁部４３４には、メインロール４１４を挿通させる開口部が形成されている。本体部４３０の外部に、メインロール４１４を回転させる駆動装置４１５が設けられる。

ところで、徐冷室４０２にはリフトアウトロール４１２やメインロール４１４、ヒータなどが設けられるため、徐冷室４０２を形成する炉体４１０には開口部が設けられる。この開口部を介して、外部から徐冷室４０２に低温のガスが入り、徐冷室４０２から外部に高温のガスが出る。徐冷室４０２のガスの出入りは、主に、徐冷室４０２を形成する炉体４１０の内外の温度差などによって生じる。

そこで、炉体４１０の外の温度変化（温度変化の影響）を抑え、徐冷室４０２のガスの出入りを安定化させるため、徐冷装置４００は、複数の壁部材４４１〜４４３（図１および図２参照）と、複数の温度センサ４５１〜４５９と、複数の温度調節器４６１〜４６９と、コントローラ４７０とを備える。

各壁部材４４１〜４４３は、ポリカーボネートなどの耐熱性樹脂、セラミックス、耐熱合金などで形成される。各壁部材４４１〜４４３の外側から内側を視認できるように、各壁部材４４１〜４４３の少なくとも一部は透明であってよい。

図２に示すように、左側の壁部材４４１は、リフトアウト部４２０の左側壁部４２３や本体部４３０の左側壁部４３３との間に複数（例えば４つ）の左サイド空間４８１〜４８４を形成する。左側の壁部材４４１は、例えば、天井部４４１ａと、左側壁部４４１ｂと、前壁部４４１ｄと、後壁部４４１ｅと、仕切り部４４１ｆとを含む。

天井部４４１ａは、各左サイド空間４８１〜４８４の天井面を形成し、各左サイド空間４８１〜４８４に上方から冷気が流れ込むのを抑制する。天井部４４１ａは、図２や図３に示すように複数のブロックに分割されてよい。

左側壁部４４１ｂは、図４や図５に示すようにリフトアウト部４２０の左側壁部４２３や本体部４３０の左側壁部４３３と間隔をおいて設けられる。

前壁部４４１ｄは徐冷装置４００の前方の装置に付けられ、後壁部４４１ｅは成形装置３００に付けられる。尚、前壁部４４１ｄは、徐冷装置の前方の装置の一部として設けられてもよい。また、後壁部４４１ｅは成形装置３００の一部として設けられてもよい。

仕切り部４４１ｆは、前壁部４４１ｄと後壁部４４１ｅとの間の空間を複数の左サイド空間４８１〜４８４に仕切る。仕切り部４４１ｆと、リフトアウト部４２０や本体部４３０との間には僅かな隙間が形成されてよく、この隙間を介して、複数の左サイド空間４８１〜４８４が連通してよい。

リフトアウト部４２０や本体部４３０と、天井部４４１ａとの間には、図４や図５に示すように、熱気を逃がす出口４４４が設けられる。熱気は、徐冷室４０２から左サイド空間４８１〜４８４へ漏出すると、軽いので上昇する。熱気が上昇する位置に出口４４４が設けられるため、熱気が逃げやすく、各左サイド空間４８１〜４８４の温度を作業者が入れる程度の温度に保つことが容易である。

各左サイド空間４８１〜４８４の温度は、対応する温度センサ４５１〜４５４で検出され、対応する温度調節器４６１〜４６４で調節される。各温度調節器４６１〜４６４は同じ構成であるので、１つの温度調節器４６２について説明し、残りの温度調節器について説明を省略する。

温度調節器４６２は、左サイド空間４８２に供給するガスの温度を調節する。例えば、温度調節器４６２は、図２に示すように、空気の温度を調節する空調機４６２ａ、および空調機４６２ａで温度調節された空気を左サイド空間４８２に送るダクト４６２ｂを含む。ダクト４６２ｂは、途中で分岐してよく、複数の出口から左サイド空間４８２に空気を供給してよい。左サイド空間４８２に空気が供給されるので、左サイド空間４８２で作業者が作業できる。左サイド空間４８２に供給された空気は、左側の壁部材４４１と炉体４１０との間に形成される出口４４４（図２、図４、図５参照）などから排出される。

尚、本実施形態の温度調節器４６２は、左サイド空間４８２に供給するガスとして、空気を用いるが、左サイド空間４８２に供給するガスの種類は特に限定されない。例えば、温度調節器４６１は、リフトアウト部４２０などの側方に設けられる左サイド空間４８１に不活性ガス（例えば窒素ガス）を供給してもよい。リフトアウト部４２０内の還元性ガスの燃焼による温度変動を抑制することができる。

また、温度調節器４６２は、図２に示すように、左サイド空間４８２に供給するガスを浄化するフィルター４６２ｅを含んでよい。フィルター４６２ｅは、例えばダクト４６２ｂの途中に設けられる。徐冷室４０２における微粒子の数が減り、リフトアウトロール４１２やメインロール４１４と、ガラスリボン１４との間に微粒子が噛み込むことが少なく、ガラスリボン１４が傷付きにくい。

尚、本実施形態のフィルター４６２ｅは、ダクト４６２ｂの途中に設けられるが、空調機４６２ａに附設されてもよく、その設置位置は特に限定されない。

また、温度調節器４６２は、図５に示すように、左サイド空間４８２に設けられる発熱体（例えばヒータ）４６２ｃ、および左サイド空間４８２に設けられる冷却体（例えば水冷菅）４６２ｄを含んでよい。発熱体４６２ｃや冷却体４６２ｄは、左サイド空間４８２に設けられるので、温度制御の応答性がよい。

尚、本実施形態の温度調節器４６２は、空調機４６２ａ、発熱体４６２ｃ、および冷却体を含むが、これらの少なくとも１つを含んでいればよく、全てを含んでいなくてもよい。組合せの種類や組合せの数は多種多様であってよい。また、温度調節器４６２は、ダクト４６２ｂに巻き付けられるバンドヒータなどを含んでもよい。

複数の温度調節器４６１〜４６４は、コントローラ４７０で独立に制御される。コントローラ４７０は、ＣＰＵやメモリなどで構成され、メモリなどに記憶されたプログラムをＣＰＵで実行することにより、各種機能を実現する。

コントローラ４７０は、各温度センサ４５１〜４５４の検出値に基づいて、対応する温度調節器４６１〜４６４を制御し、対応する左サイド空間４８１〜４８４の温度を制御する。各左サイド空間４８１〜４８４と徐冷室４０２との温度差が一定の範囲に保持され、徐冷室４０２のガスの出入りが安定化する。よって、徐冷室４０２の温度変動が緩やかになり、良質なガラス板が安定して得られる。また、本実施形態では、リフトアウト部４２０と本体部４３０との間に形成される僅かな隙間の側方に左サイド空間４８１があるので、この隙間からのガスの出入りが安定化する。

例えば、コントローラ４７０は、各温度センサ４５１〜４５４の検出値が設定範囲（例えばそれぞれの基準温度±５℃）になるように、各温度調節器４６１〜４６４を制御してよい。各左サイド空間４８１〜４８４の基準温度は、定期的に変更されてもよい。

コントローラ４７０は、ガラスリボン１４の搬送方向に沿って並ぶ複数の左サイド空間４８１〜４８４の温度を独立に制御してよい。複数の左サイド空間４８１〜４８４から徐冷室４０２に流入するガスの温度に差をつけることができる。よって、徐冷室４０２を縦断する気流の流れを安定化することができ、ガラスリボン１４における搬送方向の温度分布を安定化することができる。

図２に示すように、右側の壁部材４４２は、リフトアウト部４２０の右側壁部４２４や本体部４３０の右側壁部４３４との間に複数（例えば４つ）の右サイド空間４８５〜４８８を形成する。各右サイド空間４８５〜４８８には、リフトアウトロール４１２の駆動装置４１３、メインロール４１４の駆動装置４１５の少なくとも一方が設けられる。

尚、リフトアウトロール４１２の駆動装置４１３、メインロール４１４の駆動装置４１５は、左サイド空間４８１〜４８４に配設されてもよい。

右側の壁部材４４２は、左側の壁部材４４１と同様に構成されるので、説明を省略する。

各右サイド空間４８５〜４８８の温度は、対応する温度センサ４５５〜４５８で検出され、対応する温度調節器４６５〜４６８で調節される。温度調節器４６５〜４６８は、左サイド空間４８１〜４８４の温度を調節する温度調節器４６１〜４６４と同じ構成であるので、説明を省略する。

右サイド空間４８５〜４８８の温度の制御方法は、左サイド空間４８１〜４８４の温度の制御方法と同様であるので、説明を省略する。

コントローラ４７０は、炉体４１０を挟んで左右両側に設けられる複数の空間（例えば左サイド空間４８１と右サイド空間４８５）の温度を独立に制御してよい。左サイド空間４８１や右サイド空間４８５から徐冷室４０２に流入するガスの温度に差をつけることができる。よって、徐冷室４０２を横断する気流の流れを安定化することができ、ガラスリボン１４における幅方向（左右方向）の温度分布を安定化することができる。

図３や図４に示すように、下側の壁部材４４３は、リフトアウト部４２０の床部４２２や本体部４３０の床部４３２との間に下部空間４８９を形成する。

下側の壁部材４４３は、例えば上方に開放された箱形状であって、底部４４３ａと、左側壁部４４３ｂ、右側壁部４４３ｃ、前壁部４４３ｄ、後壁部４４３ｅとを含む。底部４４３ａは、リフトアウト部４２０の床部４２２や本体部４３０の床部４３２と間隔をおいて平行に設けられる。左側壁部４４３ｂ、右側壁部４４３ｃ、および前壁部４４３ｄは、建屋の床１１２から吊り下げられる。後壁部４４３ｅは、リフトアウト部４２０の床部４２２から吊り下げられる。

下部空間４８９の温度は、温度センサ４５９で検出され、温度調節器４６９（図１、図２、および図４に温度調節器４６９のダクトのみ図示する）で調節される。この温度調節器４６９は、左サイド空間４８２の温度を調節する温度調節器４６２と同じ構成であるので、説明を省略する。

尚、温度調節器４６９は、リフトアウト部４２０などの下方に設けられる下部空間４８９に不活性ガス（例えば窒素ガス）を供給してもよい。リフトアウト部４２０内の還元性ガスの燃焼による温度変動を抑制することができる。

コントローラ４７０は、温度センサ４５９の検出値に基づいて、温度調節器４６９を制御し、下部空間４８９の温度を制御する。下部空間４８９と徐冷室４０２との温度差が一定の範囲に保持され、徐冷室４０２のガスの出入りが安定化する。よって、徐冷室４０２の温度変動が緩やかになり、良質なガラス板が安定して得られる。また、本実施形態では、リフトアウト部４２０と本体部４３０との間に形成される僅かな隙間の下方に下部空間４８９があるので、この隙間からのガスの出入りが安定化する。

ところで、下部空間４８９は、図４に示すように、建屋の床１１２とリフトアウト部４２０との間の隙間などを介して、左サイド空間４８１および右サイド空間４８５と連通しており、下部空間４８９に供給されたガスは、左サイド空間４８１または右サイド空間４８５を通って、徐冷装置４００の外部に排出される。

そこで、コントローラ４７０は、左サイド空間４８１の温度の検出値と、下部空間４８９の温度の検出値との両方に基づいて、左サイド空間４８１の温度を調節する温度調節器４６１を制御してもよい。同様に、コントローラ４７０は、右サイド空間４８５の温度の検出値と、下部空間４８９の温度の検出値との両方に基づいて、右サイド空間４８５の温度を調節する温度調節器４６５を制御してもよい。ガスの移動に伴って熱の移動があるからである。

ところで、図１に示すように徐冷装置４００などを収容する建屋の天井１１４には、建屋内と建屋外との間で空気を送る空気ダクト１２０が設けられてよい。空気ダクト１２０内には、空気ファン１２２やダンパー１２４などが設けられてよい。空気ファン１２２は、回転軸を中心に回転され、建屋内に外気を導入する、または建屋内の空気を建屋外に排出する。ダンパー１２４は、空気ダクト１２０の開度を調節し、風量を調節する。

徐冷装置４００と空気ダクト１２０との間には、空気ダクト１２０を通る空気の流れを調整する調整部材１３０が設けられてよい。調整部材１３０は、例えば板状であってよく、水平に配設されてよい。建屋内外の間に形成される空気の流れが徐冷装置４００に直接当たるのを制限することができる。

徐冷装置４００を用いて製造されるガラスとしては、例えば酸化物基準の質量百分率表示で、
ＳｉＯ_２：５０％〜７５％、
Ａｌ_２Ｏ_３：０．１％〜２４％、
Ｂ_２Ｏ_３：０％〜１２％、
ＭｇＯ：０％〜１０％、
ＣａＯ：０％〜１４．５％、
ＳｒＯ：０％〜２４％、
ＢａＯ：０％〜１３．５％、
Ｎａ_２Ｏ：０％〜２０％、
Ｋ_２Ｏ：０％〜２０％、
ＺｒＯ_２：０％〜５％、
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：５％〜２９．５％、
Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ：０％〜２０％
を含有するガラスが例示できる。

徐冷装置４００を用いて製造されるガラスは、高品質が求められる、例えばフラットパネルディスプレイ基板用ガラスの場合は、酸化物基準の質量百分率表示で、
ＳｉＯ_２：５０％〜７３％
Ａｌ_２Ｏ_３：１０．５％〜２４％
Ｂ_２Ｏ_３：０％〜１２％
ＭｇＯ：０％〜８％
ＣａＯ：０％〜１４．５％
ＳｒＯ：０％〜２４％
ＢａＯ：０％〜１３．５％
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：８％〜２９．５％
ＺｒＯ_２：０％〜５％
を含有する無アルカリガラスであることが好ましい。

徐冷装置４００を用いて製造される無アルカリガラスは、フラットパネルディスプレイ基板用ガラスで、歪点が高く溶解性を考慮する場合は、酸化物基準の質量百分率表示で、
ＳｉＯ_２：５８％〜６６％
Ａｌ_２Ｏ_３：１５％〜２２％
Ｂ_２Ｏ_３：５％〜１２％
ＭｇＯ：０％〜８％
ＣａＯ：０％〜９％
ＳｒＯ：３％〜１２．５％
ＢａＯ：０％〜２％
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：９％〜１８％
を含有する無アルカリガラスであることが好ましい。

徐冷装置４００を用いて製造される無アルカリガラスは、フラットパネルディスプレイ基板用ガラスで、高歪点を考慮する場合は、酸化物基準の質量百分率表示で、
ＳｉＯ_２：５４％〜７３％
Ａｌ_２Ｏ_３：１０．５％〜２２．５％
Ｂ_２Ｏ_３：０％〜５．５％
ＭｇＯ：０％〜８％
ＣａＯ：０％〜９％
ＳｒＯ：０％〜１６％
ＢａＯ：０％〜２．５％
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：８％〜２６％
を含有する無アルカリガラスであることが好ましい。

以上、徐冷装置、徐冷方法、ガラス板の製造装置、およびガラス板の製造方法の実施形態等を説明したが、本発明は上記実施形態等に限定されず、特許請求の範囲に記載された要旨の範囲内で、種々の変形及び改良が可能である。

例えば、上記実施形態のガラス板の製造装置１００は、フロート法でガラスを製造するが、フュージョン法でガラスを製造してもよく、製造方法は特に限定されない。フュージョン法の場合、成形装置は、樋状部材から左右両側に溢れ出た溶融ガラスを、樋状部材の下端で合流させて帯板状のガラスリボンに成形する。また、フュージョン法の場合、徐冷装置は、成形されたガラスリボンを徐冷するとき、ガラスリボンを下方に搬送してよい。

また、上記実施形態の徐冷装置４００は、帯板状のガラスリボンを連続的に徐冷する装置であるが、板状のガラスを不連続的に（所定枚数ずつ）徐冷する装置（つまり、バッチ式の徐冷装置）でもよい。バッチ式の徐冷装置は、例えばボックス炉を有する。また、徐冷装置は、ガラスリボンを切断することにより得られる板状のガラスを徐冷室の入口から出口にむけて搬送しながら徐冷するものでもよい。この場合、切断により得られる板状のガラスは順番に間隔をおいて徐冷室４０２に搬入されてよい。

また、上記実施形態の左側の壁部材や右側の壁部材は、徐冷装置４００の後端から前端まで全体にわたって設けられるが、一部だけに設けられてもよい。例えば、複数の左サイド空間４８１〜４８４のうち、１つの左サイド空間４８１だけが設けられ、残りの左サイド空間４８２〜４８４が設けられなくてもよい。

また、上記実施形態の壁部材は、炉体４１０の左側、炉体４１０の右側、または炉体４１０の下側に設けられるが、炉体４１０の上下左右を囲むように環状に形成されてもよい。

また、上記実施形態の熱気の出口は、壁部材の天井部と、炉体との間に設けられるが、壁部材の天井部に設けられてもよい。

また、上記実施形態のリフトアウトロール４１２やメインロール４１４は、ガラスリボン１４の幅方向全体を支えるが、ガラスリボン１４の幅方向両端部のみを支えてもよい。フュージョン法では、ガラスリボン１４の幅方向端部を一対のニップロールで挟んで、下方に送る。

本出願は、２０１２年１２月２８日に日本国特許庁に出願された特願２０１２−２８７１９５号に基づく優先権を主張するものであり、特願２０１２−２８７１９５号の全内容を本出願に援用する。

１２ 溶融ガラス
１４ ガラスリボン
１６ 溶融スズ
１００ ガラス板の製造装置
１１２ 建屋の床
１１４ 建屋の天井
１２０ 空気ダクト
１２２ 空気ファン
１２４ ダンパー
１３０ 調整部材
２００ 溶解装置
３００ 成形装置
４００ 徐冷装置
４１０ 炉体
４１２ リフトアウトロール（回転ロール）
４１３ 駆動装置
４１４ メインロール（回転ロール）
４１５ 駆動装置
４２０ リフトアウト部
４２３、４２４ リフトアウト部の側壁部
４３０ 本体部
４３３、４３４ 本体部の側壁部
４４１〜４４３ 壁部材
４４１ａ 天井部
４４１ｂ 側壁部
４４１ｆ 仕切り部
４４４ 出口
４５１〜４５９ 温度センサ
４６１〜４６９ 温度調節器
４６２ａ 空調機
４６２ｂ ダクト
４６２ｃ 発熱体
４６２ｄ 冷却体
４６２ｅ フィルター
４７０ コントローラ
４８１〜４８４ 左サイド空間
４８５〜４８８ 右サイド空間
４８９ 下部空間

Claims (14)

1. ガラスを徐冷する徐冷室を形成する炉体と、
   該炉体の外壁との間に空間を形成する壁部材と、
   前記空間の温度を検出する温度センサと、
   前記空間の温度を調節する温度調節器と、
   前記温度センサの検出値に基づいて、前記温度調節器を制御し、前記空間の温度を制御するコントローラとを備える、徐冷装置。
2. 前記コントローラは、前記炉体を挟んで両側に設けられる複数の前記空間の温度を独立に制御する、請求項１に記載の徐冷装置。
3. 前記コントローラは、前記ガラスの搬送方向に沿って並ぶ複数の前記空間の温度を独立に制御する、請求項１または２に記載の徐冷装置。
4. 前記徐冷室内において前記ガラスを搬送する回転ロールを備え、
   前記炉体の側壁部には、前記回転ロールを挿通させる開口部が設けられ、
   前記壁部材は、前記炉体のうち、少なくとも、前記開口部が設けられる側壁部との間に前記空間を形成する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の徐冷装置。
5. 前記壁部材は、前記空間の天井面を形成する天井部を含む、請求項４に記載の徐冷装置。
6. 前記壁部材の天井部と、前記炉体との間に、前記徐冷室から前記空間へ漏出した熱気を逃がす出口が設けられる、請求項５に記載の徐冷装置。
7. 前記温度調節器は、前記空間に供給するガスの温度を調節する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の徐冷装置。
8. 前記温度調節器は、前記空間に供給するガスを浄化するフィルターを含む、請求項７に記載の徐冷装置。
9. 前記温度調節器は、前記空間に設けられる発熱体、および前記空間に設けられる冷却体の少なくとも一方を含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載の徐冷装置。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載の徐冷装置を用いる、徐冷方法。
11. 前記徐冷装置を収容する建屋の天井には、該建屋内と該建屋外との間で空気を送る空気ダクトが設けられ、
    前記徐冷装置と前記空気ダクトとの間には、前記空気ダクトを通る空気の流れを調整する調整部材が設けられる、請求項１０に記載の徐冷方法。
12. 溶融ガラスを帯板状のガラスリボンに成形する成形装置と、
    該成形装置で成形されたガラスリボンを徐冷する徐冷装置としての、請求項１〜９のいずれか１項に記載の徐冷装置とを備える、ガラス板の製造装置。
13. 溶融ガラスを帯板状のガラスリボンに成形する成形工程と、
    請求項１〜９のいずれか１項に記載の徐冷装置を用いて、前記成形工程で成形されたガラスリボンを徐冷する徐冷工程とを有する、ガラス板の製造方法。
14. 前記徐冷装置を収容する建屋の天井には、該建屋内と該建屋外との間で空気を送る空気ダクトが設けられ、
    前記徐冷装置と前記空気ダクトとの間には、前記空気ダクトを通る空気の流れを調整する調整部材が設けられる、請求項１３に記載のガラス板の製造方法。

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