ES2335309T3 - Dispositivo y metodo para transferir ladrillos en crudo. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para transferir ladrillos en crudo, preferiblemente de arcilla, en particular ladrillos secos, desde un primer sistema de transporte a un segundo sistema de transporte, comprendiendo el dispositivo (1): - una primera unidad de transporte (6) para suministrar una placa de alimentación (d) que viene del primer sistema de transporte y sobre la cual hay dispuestos una serie de ladrillos en crudo (V); - una segunda unidad de transporte (7) para descargar ladrillos en crudo (V) al segundo sistema de transporte; - al menos una unidad de volteo (10, 10'') acoplada a las unidades de transporte primera (6) y segunda (7) para voltear la primera y la segunda unidad de transporte (7) con la placa de alimentación con ladrillos en crudo (V) dispuestos entre ellas, entre una posición de partida, en la cual la segunda unidad de transporte está situada encima de la primera unidad de transporte (6), y una posición final en la cual la primera unidad de transporte (6) está situada encima de la segunda unidad de transporte (7); - medios de prensar para prensar la placa de alimentación (d) con ladrillos en crudo (V) fijada entre la primera (6) y la segunda (7) unidades de transporte durante el volteo; - medios de descarga para descargar una o más placas de alimentación (d) volteadas sobre la parte superior de los ladrillos en crudo (V).
Description
Dispositivo y método para transferir ladrillos
en crudo.
El presente invento se refiere a un dispositivo
y a un método para transferir ladrillos en crudo, en particular
ladrillos secos, desde un primer sistema de transporte a un segundo
sistema de transporte. El invento se refiere también a un sistema y
a un método para transferir una serie de ladrillos en crudo.
En la industria de la fabricación de ladrillos,
los ladrillos se fabrican en gran escala, de arcilla por ejemplo,
disponiendo para ello la arcilla en recipientes de moldeo provistos
de los moldes deseados, haciendo que la arcilla se desprenda de los
recipientes de moldeo y pase a una placa de secado, y transportando
los ladrillos en crudo liberados junto con la placa de secado a un
horno de secado usando un transportador de placa de secado.
Las máquinas de moldear ladrillos para la
fabricación de ladrillos de esa manera son conocidas en general. Un
ejemplo de una de tales máquinas se ha descrito en el documento EP 1
000 000 B1 del solicitante. La máquina está destinada a la
fabricación de ladrillos. Una vez que los ladrillos hayan sido
secados en un horno de secar, el transportador de placa de secado
descarga los ladrillos secos dispuestos sobre las placas de secado.
En un momento dado, los ladrillos son hechos deslizar lateralmente
desde las placas de secado, a mano o mecánicamente, y van a parar a
una cadena o corea de descarga de otro sistema de transporte,
después de lo cual sigue el procesado de los ladrillos. Durante la
transferencia de los ladrillos desde las placas de secado al otro
sistema de transporte se produce una cantidad relativamente grande
de ruido, ya que se desplaza todo el peso de los ladrillos sobre la
placa de secado. En particular, cuando las placas de secado están
fabricadas de material de placa perforada, esto puede dar por
resultado una molestia considerable en el área circundante, Durante
el deslizamiento de los ladrillos secos se produce además una gran
cantidad de polvo y de arena, lo que también es perjudicial para el
ambiente, y puede afectar además al funcionamiento de las máquinas.
Finalmente, hay una posibilidad de que los ladrillos que acaban de
ser secados resulten dañados a consecuencia del deslizamiento de
los mismos. Esto significa que todos los ladrillos deben ser
comprobados en cuanto a su calidad después del deslizamiento, y ese
es un proceso que lleva tiempo.
Un objeto del presente invento es proporcionar
un dispositivo, un sistema y un método para transferir una serie de
ladrillos en crudo de arcilla dispuestos sobre una placa de
alimentación, desde un primer sistema de transporte a un segundo
sistema de transporte, en los que se obvian los antes indicados
inconvenientes.
De acuerdo con un primer aspecto del presente
invento, se proporciona para esta finalidad un dispositivo para
transferir una serie de ladrillos en crudo de arcilla dispuestos
sobre una placa de alimentación, desde un primer sistema de
transporte a un segundo sistema de transporte, cuyo dispositivo
comprende un bastidor que está provisto de:
- una primera unidad de transporte para
suministrar una placa de alimentación que viene del primer sistema
de transporte y sobre la cual van dispuestos una serie de ladrillos
en crudo;
- una segunda unidad de transporte para
descargar los ladrillos en crudo al segundo sistema de
transporte;
- al menos una unidad de volteo acoplada a la
primera y a la segunda unidades de transporte para voltear a la
primera y a la segunda unidades de transporte con la placa de
alimentación con ladrillos en crudo dispuestos entre ellas, entre
una posición de partida, en la cual la segunda unidad de transporte
está situada encima de la segunda unidad de transporte, y una
posición final, en la cual la primera unidad de transporte está
situada encima de la segunda unidad de transporte;
- medios de prensado para prensar la placa de
alimentación con ladrillos en crudo fijos entre la primera y la
segunda unidades de transporte durante el volteo;
- medios de descarga para descargar una o más
placas de alimentación volteadas encima de los ladrillos en
crudo.
Del documento alemán DE 202 19 892 U1, es
conocido de por sí un dispositivo para voltear componentes para la
construcción similares a placas. El dispositivo consiste en dos
transportadores de correa sinfín dispuestos paralelos el uno al
otro. Ambos transportadores pueden ser hechos girar juntos 180
grados, con objeto de alimentar las partes estructurales situadas
sobre el primer transportador, para después sujetar fijas las partes
estructurales entre los dos transportadores, y para finalmente
descargar las partes estructurales similares a placas que hayan de
quedar sobre el segundo transportador. Sin embargo, el dispositivo
conocido tiene por objeto proporcionar la opción de imprimir o
procesar de otro modo las partes estructurales por ambas caras, y no
es adecuado para transferir ladrillos en crudo dispuestos sobre una
placa de alimentación desde un primer sistema de transporte a un
segundo sistema de transporte.
El primer sistema de transporte puede ser, por
ejemplo, cualquier transportador aleatorio con el cual sean
transportadas las placas de secado, es decir, las placas sobre las
cuales van dispuestos los ladrillos en crudo para secarlos. Sin
embargo, son igualmente posibles otros transportadores. Sobre la
placa de alimentación suministrada puede no haber dispuesto ningún
ladrillo en crudo, o haber un solo ladrillo en crudo, o haber una
pluralidad de ladrillos en crudo. En vez de hacer deslizar los
ladrillos en crudo fuera de la placa de alimentación, se voltea el
conjunto de los ladrillos en crudo y la placa de alimentación, de
modo que en un momento dado la placa de alimentación quede encima
de los ladrillos en crudo. Esto hace que sea posible retirar la
placa de alimentación de una manera sencilla, por ejemplo elevándola
y descargándola, sin que se produzca ninguna gran cantidad de ruido
ni/o de polvo. Además, elevando la placa de alimentación
cuidadosamente para separarla de los ladrillos en crudo, se reduce
al mínimo la probabilidad de ocasionar daños en los ladrillos en
crudo.
De acuerdo con una primera realización
preferida, los medios de prensar están adaptados para prensar los
ladrillos en crudo dejándolos fijados entre la placa de
alimentación, la cual está dispuesta en la segunda unidad de
transporte, y la segunda unidad de transporte. Los ladrillos en
crudo son prensados para fijarlos de modo que queden protegidos
durante el volteo y para asegurar que los ladrillos en crudo
permanecen en posición durante la operación de
volteo.
volteo.
De acuerdo con otra realización preferida, el
dispositivo comprende guías laterales para guiado lateral de los
ladrillos en crudo y/o de la placa de alimentación, de modo que los
ladrillos en crudo y/o la placa de alimentación no puedan deslizar
fuera, ni antes, ni durante, ni después del volteo. La guía lateral
hace también que sea posible voltear igualmente una placa de
alimentación sin ladrillos.
De acuerdo con una realización preferida
determinada, una unidad de volteo comprende:
- un elemento de volteo sustancialmente anular,
sobre el cual van montadas la primera y la segunda unidades de
transporte;
- al menos dos elementos de guía dispuestos
sobre el bastidor, en particular rodillos de guía, sobre los cuales
se apoya el elemento de volteo;
- medios de giro para hacer girar al elemento de
volteo y a las unidades de transporte montadas sobre el mismo, entre
la posición de partida y la posición final.
Ambas unidades de transporte van montadas sobre
uno o más elementos de volteo, los cuales descansan sobre dichos
elementos de guía. Girando el al menos un elemento de volteo, y
girando con ello ambas unidades de transporte, puede hacerse de una
manera sencilla que las unidades de transporte cambien de posición.
Los medios de giro están aquí incorporados, preferiblemente, con la
finalidad de hacer girar al elemento de volteo en un primer
sentido, desde una posición de partida a una posición final, y para
hacer girar al elemento de volteo en un segundo sentido, opuesto,
desde la posición final a la posición de partida. La ventaja que
esto tiene es que el suministro de energía eléctrica (de corriente)
y el suministro de aire para hacer que operen las correas, pueden
aportarse de una manera relativamente simple. Es con ello también
fácilmente posible crear topes fijos de arranque y de parada.
En otra realización preferida, los medios de
giro comprenden uno o más elementos de accionamiento, en particular
correas de accionamiento, transportadores o cadenas, los cuales se
aplican alrededor de un elemento de volteo y con los cuales se
puede hacer girar al elemento de volteo, de una manera
estructuralmente simple.
De acuerdo con otra realización preferida, los
medios de prensar comprenden:
- medios de guía, a lo largo de los cuales
pueden ser desplazadas la primera unidad de transporte y/o la
segunda unidad de transporte, hacia arriba y hacia abajo, con
objeto de aumentar y/o disminuir la distancia entre las dos unidades
de transporte;
- medios para desplazar, con los cuales se puede
disminuir la distancia intermedia con el fin de sujetar de modo
fijo los ladrillos en crudo, y se puede aumentar con el fin de
liberar los ladrillos en crudo.
La primera y/o la segunda unidades de transporte
pueden ser desplazadas entre dos posiciones, para así asegurar que
se pueda aumentar o disminuir la distancia entre las dos unidades de
transporte como se desee. Con objeto de prensar los ladrillos en
crudo en su posición se disminuye la distancia intermedia, mientras
que para liberar los ladrillos en crudo de nuevo se aumenta la
distancia intermedia. En la realización más preferida, solamente se
ha incorporado la segunda unidad de transporte para desplazamiento
hacia arriba y hacia abajo, con el fin de simplificar la
construcción del dispositivo.
Una vez que se hayan volteado los ladrillos en
crudo y la placa de alimentación, medios de recoger aseguran que la
placa de alimentación que ha sido volteada a una posición encima de
los ladrillos en crudo, es recogida y descargada. Antes, durante o
después de la recogida de la placa de alimentación, los ladrillos en
crudo son guiados a una tercera unidad de transporte del segundo
sistema de transporte, cuya unidad de transporte proporciona otro
transporte de los ladrillos en crudo.
En una realización particularmente ventajosa,
una unidad de transporte, es decir, la segunda unidad de
transporte, la segunda unidad de transporte y/o la tercera unidad
de transporte, comprende una correa sinfín transportadora accionada
por uno o más motores de accionamiento. Tal correa sinfín
transportadora hace posible un transporte seguro de los ladrillos
en crudo. Son también posibles otras formas de transporte, tales
como la de transporte sobre un transportador de rodillos, o
similar.
\newpage
De acuerdo con otra realización, se proporciona
un dispositivo que comprende:
- una primera unidad de transferencia que
comprende una primera y una segunda unidades de transporte y una
unidad de volteo;
- una segunda unidad de transferencia que
comprende una primera y una segunda unidades de transporte y una
unidad de volteo;
- un motor de accionamiento colectivo para
accionamiento colectivo de las unidades de volteo de las diferentes
unidades de transferencia primera y segunda.
El motor de accionamiento colectivo puede por lo
tanto voltear simultáneamente las unidades de transporte asociadas
con dos o más dispositivos, de modo que se puede garantizar una alta
capacidad de procesado del sistema con un solo motor de
accionamiento.
De acuerdo con otro aspecto del invento, se
proporciona un sistema para transferir una serie de ladrillos en
crudo, en particular de ladrillos, secos dispuestos sobre una placa
de alimentación, comprendiendo el sistema:
- un primer sistema de transporte para
suministrar placas de alimentación con ladrillos en crudo;
- un dispositivo de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, con el cual pueden ser descargadas
las placas de alimentación;
- un segundo sistema de transporte para
descargar los ladrillos en crudo.
De acuerdo con otro aspecto del presente
invento, se proporciona un método para transferir una serie de
ladrillos en crudo de arcilla, en particular de ladrillos secos,
dispuestos sobre una placa de alimentación, desde un primer sistema
de transporte a un segundo sistema de transporte, comprendiendo el
método:
- suministrar sobre una primera unidad de
transporte una placa de alimentación que viene del primer sistema
de transporte y sobre la cual van dispuestos una serie de ladrillos
en crudo,
- sujetar los ladrillos en crudo fijándolos
sobre la placa de alimentación entre la primera unidad de transporte
y una segunda unidad de transporte;
- voltear la primera y la segunda unidades de
transporte con la placa de alimentación con ladrillos en crudo
dispuesta entre ellas, entre una posición de partida, en la cual la
segunda unidad de transporte está situada encima de la segunda
unidad de transporte, y una posición final en la cual la primera
unidad de transporte está situada encima de la segunda unidad de
transporte;
- retirar la placa de alimentación que descansa
sobre los ladrillos en crudo, después de voltear las unidades de
transporte;
- descargar los ladrillos en crudo al segundo
sistema de transporte usando la segunda unidad de transporte.
El método comprende también retirar la placa de
alimentación que descansa sobre los ladrillos en crudo, después de
voltear las unidades de transporte. La retirada puede efectuarse,
por ejemplo, elevando la placa de alimentación mecánicamente y
descargándola después lateralmente. La placa de alimentación es
llevada preferiblemente de vuelta a dicho primer sistema de
transporte de la máquina para moldear ladrillos y realimentada a esa
máquina para un nuevo ciclo de fabricación, de recepción de
ladrillos en crudo y permitir que los mismos se sequen.
El método comprende también, preferiblemente,
alimentar un primer lote de ladrillos en crudo con la segunda
unidad de transporte, voltear los ladrillos en crudo desde la
posición de partida a la posición final, y descargar los ladrillos
en crudo con el segundo transportador, alimentar un lote
subsiguiente de ladrillos en crudo con la segunda unidad de
transporte, voltear los ladrillos en crudo desde la posición final a
la posición de partida, y descargar los ladrillos en crudo con el
primer transportador. Con ello no se pierde nada de tiempo en
invertir las unidades de transporte, con lo cual se mantiene breve
el tiempo del ciclo de los sistemas de transporte.
El método comprende, preferiblemente, cambiar el
sentido en que se voltea para cada lote de ladrillos en crudo. Se
puede obtener una construcción simplificada haciendo girar para ello
las unidades de transporte en un sentido y en el contrario. No hay
necesidad de tomar medida alguna especial, por ejemplo para
proporcionar suministro de energía eléctrica para el accionamiento
de los dos transportadores y de los medios de accionamiento.
Otras ventajas, características y detalles del
presente invento se verán claramente sobre la base de la descripción
que sigue de una realización preferida del mismo.
\newpage
En la descripción se hace referencia a las
figuras, en las cuales:
La Figura 1 es una vista lateral parcialmente
recortada de una realización preferida del dispositivo de
transferencia de acuerdo con el invento;
La Figura 2 es un corte transversal de la
realización preferida de la Figura 1;
La Figura 3 es una vista por arriba de la
realización preferida del accionamiento representado en las Figuras
1 y 2;
Las Figuras 4A-4C ilustran
varias etapas del primer proceso de volteo; y
Las Figuras 4D-4F ilustran
varias etapas de un segundo proceso de volteo.
Cuando los ladrillos en crudo V dispuestos sobre
una placa de secado salen del espacio de secado, las placas de
secado son transportadas una tras otra en la dirección
(P)_{1} del dispositivo de transferencia 1 de acuerdo con
el invento, usando un transportador de placas de secado (no
representado). El dispositivo de transferencia hace la
transferencia de los ladrillos en crudo desde el transportador de
placas de secado a otro transportador. El dispositivo de volteo 1
comprende un bastidor 2, sobre una serie de vigas transversales en
las cuales se han dispuesto apoyos 3. Cada uno de los apoyos 3
comprende una rueda o rodillo 4. Los rodillos 4 funcionan como
apoyos para los transportadores circulantes 6, 12, un aro delantero
para volteo y un aro trasero para volteo 10, 10' (Figura 2). El
transportador primero o inferior 6 comprende una correa sinfín
transportadora 11, la cual puede ser accionada en la dirección
P_{11} usando la polea motorizada 13. El transportador segundo o
superior 7 está igualmente provisto de una correa sinfín
transportadora 12, la cual puede ser accionada en la dirección
P_{12} usando una polea motorizada 14.
Los transportadores primero y segundo 6, 12 van
montados sobre los dos aros 10, 10' (a los que se hace referencia
en lo que sigue simplemente como los aros 10). Los aros 10 están
dispuestos sobre el bastidor 10 para rotación alrededor de un eje
geométrico longitudinal, en la que los aros 12 apoyan sobre los dos
rodillos 4 situados en la cara inferior del único rodillo 5 situado
en el lado superior.
En la realización representada en el dibujo, el
segundo transportador 7 está además dispuesto para deslizamiento en
los dos aros 10. Para ese fin, el segundo transportador 7 comprende
una serie de salientes 46 que pueden ser guiados por guías 45. Las
guías 45 están conectadas fijas a los aros 10, como se ha ilustrado
en las Figuras 4A-4F. El segundo transportador 7
puede ser desplazado hacia arriba y hacia abajo, haciendo funcionar
para ello un cilindro neumático 31. El motor de accionamiento está
dispuesto en el primer transportador 6 y tiene un accionamiento con
el cual puede ser hecho girar un eje 34. En el eje 34 está dispuesto
un brazo articulado 32 que va montado por su extremo sobre el
segundo transportador 7, con un eje de rotación 33. El eje 34 puede
ser hecho girar haciendo funcionar para ello el cilindro de
accionamiento 31, lo que produce la rotación del brazo articulado
32, como resultado de lo cual el segundo transportador 7 es
desplazado (en la situación que se ha representado es desplazado
hacia abajo (dirección P_{2})). El segundo transportador 7 puede
ser movido hacia arriba, haciendo girar para ello el eje 34 en el
sentido opuesto.
En el corte transversal de la Figura 2 se
muestra claramente que se han previsto una serie de dispositivos de
volteo (cuatro en las realizaciones ilustradas) adyacentes entre sí
en el bastidor 2. Los dispositivos de rotación 1, 1^{I},
1^{II}, 1^{III} dispuestos adyacentes entre sí, pueden ser
operados usando un solo motor de accionamiento colectivo eléctrico
o hidráulico 15. Este motor de accionamiento está dispuesto
centrado sobre el bastidor 2, por ejemplo en la posición del aro 10
más delantero o del aro 10' más trasero. En la realización
ilustrada en la Figura 1, el motor está previsto en la posición de
los aros traseros 10, pero es igualmente posible otro
emplazamiento.
Un aro 10 es accionado usando una correa de
accionamiento 48 dispuesta alrededor de la periferia exterior del
aro 10 relevante. Las respectivas correas de accionamiento 48 son
accionadas mediante el motor de accionamiento colectivo 15, a
través de una serie de correas intermedias. Esto se ha representado
con más detalle en la Figura 3.
El eje del motor de accionamiento 15 acciona las
ruedas de accionamiento 16 y 24 dispuestas a uno y otro lado del
motor. La rueda de accionamiento delantera 16 está conectada a una
rueda de accionamiento 20 por medio de una correa 29. La rueda de
accionamiento 20 está conectada a una rueda 25 a través de una
correa de accionamiento 18 y de una rueda intermedia 29. La correa
de accionamiento 48 del dispositivo de volteo izquierdo 1^{III}
está también dispuesta alrededor de la rueda 25. La rotación de la
rueda delantera 16 se traduce, por lo tanto, en una rotación
correspondiente del aro 10 del dispositivo de volteo izquierdo
1^{III}. El eje de accionamiento de la rueda 20 acciona
igualmente a una rueda trasera 24, a lo largo de la cual va guiada
la correa de accionamiento 48 del dispositivo de volteo 1^{II}.
La rotación de la rueda delantera 16 proporciona, por lo tanto, la
correspondiente rotación del aro del dispositivo de volteo 1^{II}.
La rueda trasera 24 conectada al motor de accionamiento 15 acciona
a una rueda trasera 22, usando la correa de accionamiento 17. El eje
de la rueda 22 acciona a una rueda delantera 23 a lo largo de la
cual va guiada la correa de accionamiento 48 del dispositivo de
volteo 1. La rotación de la rueda trasera 24 produce, por lo tanto,
la correspondiente rotación del aro 10 del dispositivo de volteo 1.
Finalmente, una rueda 28 es accionada a través del eje de la rueda
22, de una rueda intermedia 7 y de una correa de accionamiento 27.
Por medio de otra rueda, ésta proporciona accionamiento de la
correa de accionamiento 48 con la cual es accionado el aro 10 del
dispositivo de volteo derecho 1^{I}. En la realización
representada, cada uno de los aros de volteo 10 es por lo tanto
hecho girar en el mismo sentido al operar el motor 15.
Los aros, sin embargo, pueden ser también
accionados de otras formas, por ejemplo usando un motor de
accionamiento por aro, o bien por medio de una serie de cajas de
engranajes acopladas.
Las Figuras 4A-4C ilustran más
claramente la operación del dispositivo de transferencia 1. Una vez
que una placa de secado D provista de ladrillos en crudo V haya
sido colocada en su totalidad sobre el primer transportador 6, se
lleva el transportador a un estado de reposo. Después se desplaza el
segundo transportador 7 hacia abajo (dirección P_{2}) de la
manera antes descrita, usando el cilindro de accionamiento 31, hasta
que la parte inferior de la correa sinfín de accionamiento 12
presiona contra la cara superior de los ladrillos en crudo. Los
ladrillos en crudo son con ello sujetados fijos entre el segundo
transportador 7 y (placa de secado D y) el primer transportador 6,
de modo que los ladrillos en crudo permanecen en su posición durante
el subsiguiente proceso de volteo. Las guías laterales 47 impiden
además que la placa y/o los ladrillos en crudo caigan fuera, en el
caso de que la sujeción sea insuficiente.
Cuando los ladrillos en crudo V hayan sido
fijados de la manera que se acaba de describir, se opera el motor
de accionamiento 15, de modo que los aros 10 sean hechos girar en
sentido a derechas (dirección P_{3}). Esto produce la
correspondiente rotación de los transportadores 6, 7 montados fijos
sobre ellos, como se ha ilustrado en la Figura 4B. El motor de
accionamiento hace girar además a los aros 10 (P_{4} y P_{5})
aproximadamente 180º. Se llega entonces a una posición final, en la
cual el primer transportador 6 está situado directamente encima del
segundo transportador 7. Una vez alcanzada esa posición, se desplaza
el segundo transportador hacia abajo (dirección P_{6}) operando
para ello el cilindro de accionamiento 31 de modo que los ladrillos
en crudo V y la placa de secado D situada encima de ellos queden
depositados libremente. Esta situación se ha representado en la
Figura 4C. Cuando se llega a la posición final, se conecta la polea
motorizada 14 del segundo transportador 7, de modo que los
ladrillos en crudo son transportados en la dirección P_{7} al otro
transportador 40 del segundo sistema de transporte. En la
realización ilustrada, el otro transportador está realizado, como
los transportadores antes citados, como un transportador sinfín 41
accionado por un motor (no representado).
En la Figura 1 se ha representado que el otro
transportador 40 contiene un lote previo de ladrillos en crudo V.
Puesto que la placa de secado D está ahora situada encima de los
ladrillos en crudo V, resulta fácil retirarla sin ruido apreciable,
sin generar polvo y sin dañar los ladrillos en crudo V. La placa de
secado D puede ser retirada, por ejemplo, elevándola (P_{8}) y
descargándola lateralmente, usando un mecanismo de recogida 42
representado esquemáticamente. Las placas de secado D son
preferiblemente vueltas a llevar al camino del primer sistema de
transporte, es decir, al transportador de la placa de secado en el
presente ejemplo, y transportadas de nuevo a la máquina de moldear
1.
Los propios ladrillos en crudo pueden ser
descargados por el sistema de transporte (dirección P_{9}), por
ejemplo a un área de almacenamiento o bien a una máquina de colocar,
en donde los ladrillos en crudo son apilados en un horno de solera
móvil.
Como se ha expuesto, el dispositivo de volteo 1
es adecuado para procesar un lote de ladrillos en crudo cada vez.
En una realización determinada, los aros 10, y con ellos los
transportadores 6, 7 montados sobre los mismos, son siempre hechos
girar en el mismo sentido. En otra realización preferida, los aros
10 y los transportadores 6, 7 montados sobre ellos son sin embargo
hechos girar alternativamente en sentidos opuestos. Esto se ha
representado en las Figuras 4D-4F. Una vez que haya
sido ejecutado el primer proceso de volteo, como se ha ilustrado en
las Figuras 4A-4C, y que una placa de secado
subsiguiente provista de un lote de ladrillos en crudo está entonces
dispuesta en el segundo transportador 7, se desplazará el segundo
transportador hacia arriba (P_{10}) operando para ello el
cilindro de accionamiento 31 hasta que los ladrillos en crudo V y la
placa de secado D estén sujetos entre los dos transportadores 6, 7.
Entonces tiene lugar otra rotación, pero esta vez en el sentido
opuesto (P_{11}, P_{12} y P_{13}), como se ha ilustrado en las
Figuras 4D-4F. En el segundo proceso de volteo, los
aros 10 y los transportadores montados sobre ellos son una vez más
girados unos 180º. Después el segundo cilindro 31 de accionamiento
del proceso de volteo desplaza a los segundos transportadores 7
hacia arriba (dirección P_{14}), con lo que la placa de secado D y
los ladrillos en crudo V quedan de nuevo dispuestos libres, y se
puede repetir el proceso de descarga de los ladrillos en crudo con
la placa de secado y la recogida de la placa de secado.
Puesto que en esta realización el dispositivo de
transferencia no experimenta un movimiento continuo, sino que es
hecho girar en un sentido y en el contrario cada vez, es posible que
sea suficiente la construcción relativamente sencilla. No es
necesario adoptar medidas especiales, por ejemplo para el suministro
de energía eléctrica a los motores rotativos 13, 14 ni al cilindro
neumático 31, lo cual permitiría la rotación libre de los
transportadores 6, 7 y de los medios de prensar.
El presente invento no queda limitado a las
realizaciones preferidas del mismo que aquí se han descrito. Los
derechos que se desea adquirir quedan más bien definidos en las
reivindicaciones que siguen, dentro de cuyo alcance son posibles
muchas modificaciones.
Claims (15)
1. Dispositivo para transferir ladrillos en
crudo, preferiblemente de arcilla, en particular ladrillos secos,
desde un primer sistema de transporte a un segundo sistema de
transporte, comprendiendo el dispositivo (1):
- una primera unidad de transporte (6) para
suministrar una placa de alimentación (d) que viene del primer
sistema de transporte y sobre la cual hay dispuestos una serie de
ladrillos en crudo (V);
- una segunda unidad de transporte (7) para
descargar ladrillos en crudo (V) al segundo sistema de
transporte;
- al menos una unidad de volteo (10, 10')
acoplada a las unidades de transporte primera (6) y segunda (7) para
voltear la primera y la segunda unidad de transporte (7) con la
placa de alimentación con ladrillos en crudo (V) dispuestos entre
ellas, entre una posición de partida, en la cual la segunda unidad
de transporte está situada encima de la primera unidad de
transporte (6), y una posición final en la cual la primera unidad de
transporte (6) está situada encima de la segunda unidad de
transporte (7);
- medios de prensar para prensar la placa de
alimentación (d) con ladrillos en crudo (V) fijada entre la primera
(6) y la segunda (7) unidades de transporte durante el volteo;
- medios de descarga para descargar una o más
placas de alimentación (d) volteadas sobre la parte superior de los
ladrillos en crudo (V).
2. Dispositivo según la reivindicación 1, en el
que los medios de prensar están adaptados para prensar los
ladrillos en crudo fijándolos entre la placa de alimentación (d), la
cual está dispuesta sobre la primera unidad de transporte, y la
segunda unidad de transporte.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, en
el que los medios de prensar están adaptados para prensar los
ladrillos en crudo fijándolos entre la primera unidad de transporte
(6) y una placa de descarga montada de modo liberable en la segunda
unidad de transporte (7).
4. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, que comprende guías laterales (47)
para guiado lateral de los ladrillos en crudo (V) y/o la placa de
alimentación (d), de modo que los ladrillos en crudo (V) y/o la
placa de alimentación (d) no puedan deslizar fuera antes, ni
durante, ni después del volteo.
5. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que una unidad de volteo
comprende:
- un elemento de volteo sustancialmente anular
(10, 10') sobre el cual van montadas la primera y la segunda
unidades de transporte (6, 7);
- al menos dos elementos de guía (4) dispuestos
en el bastidor, en particular rodillos de guía (4), sobre los cuales
apoya el elemento de volteo (10, 10');
- medios de giro para hacer girar al elemento de
volteo (10, 10') y a las unidades de transporte (6, 7) montadas
sobre ellos, entre la posición de partida y la posición final.
6. Dispositivo según la reivindicación 5, en el
que los medios de giro están adaptados para hacer girar al elemento
de volteo (10, 10') en un primer sentido, desde la posición de
partida a la posición final, y para hacer girar al elemento de
volteo (10, 10') en un segundo sentido opuesto, desde la posición
final a la posición de partida.
7. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 5 - 6, en el que los medios de giro comprenden uno
o más elementos de accionamiento, en particular correas de
accionamiento, transportadores o cadenas, que se aplican alrededor
de un elemento de volteo (10, 10') y con los cuales puede ser hecho
girar el elemento de volteo (10, 10').
8. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que los medios de prensar
comprenden:
- medios de guía, a lo largo de los cuales
pueden ser desplazadas la primera unidad de transporte (6) y/o la
segunda unidad de transporte (7) hacia arriba y hacia abajo, con
objeto de aumentar o de disminuir la distancia entre las dos
unidades de transporte (6, 7);
- medios de desplazar, con los cuales se puede
disminuir la distancia intermedia con el fin de sujetar fijándolos
los ladrillos en crudo (V), y se puede aumentar con el fin de
liberar los ladrillos en crudo (V).
9. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, que comprende además una tercera
unidad de transporte (40) para transportar además los ladrillos en
crudo descargados.
10. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que la unidad de transporte (6,
7, 40) es accionada intermitentemente.
11. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que los medios de descarga
comprenden medios de recogida (42) para recoger una placa de
alimentación volteada sobre la parte superior de los ladrillos en
crudo.
12. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, que comprende:
- una primera unidad de transferencia que
comprende una primera y una segunda unidades de transporte y una
unidad de volteo;
- una segunda unidad de transferencia que
comprende una primera y una segunda unidades de transporte y una
unidad de volteo;
- un motor de accionamiento colectivo para
accionamiento colectivo de las unidades de volteo de las diferentes
unidades de transferencia primera y segunda.
13. Sistema para transferir una serie de
ladrillos en crudo (V), en particular ladrillos secos, dispuestos
sobre una placa de alimentación (d), comprendiendo el sistema:
- un primer sistema de transporte (6) para
suministrar placas de alimentación (d) con ladrillos en crudo
(V);
- un dispositivo de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, con el cual las placas de
alimentación (d) pueden ser descargadas,
- un segundo sistema de transporte (7) para
descargar ladrillos en crudo.
14. Método para transferir una serie de
ladrillos en crudo (V), preferiblemente de arcilla, en particular
ladrillos secos, dispuestos sobre una placa de alimentación (d),
desde un primer sistema de transporte a un segundo sistema de
transporte, comprendiendo el método:
- suministrar en una primera unidad de
transporte (6) una placa de alimentación (d) que viene del primer
sistema de transporte y sobre la cual van dispuestos una serie de
ladrillos en crudo (V);
- sujetar los ladrillos en crudo (V) fijándolos
sobre la placa de alimentación (d) entre la primera unidad de
transporte (6) y una segunda unidad de transporte (7);
- voltear la primera (6) y la segunda (7)
unidades de transporte con la placa de alimentación (d) con
ladrillos en crudo (V) dispuestos entre ellas, entre una posición de
partida (en la cual la segunda unidad de transporte (7) está
situada encima de la primera unidad de transporte (6), y un
aposición final en la cual la primera unidad de transporte (6) está
situada encima de la segunda unidad de transporte (7);
- retirar la placa de alimentación (d) que
descansa sobre los ladrillos en crudo (V) después de voltear las
unidades de transporte (6, 7);
- descargar los ladrillos en crudo (V) al
segundo sistema de transporte usando la segunda unidad de transporte
(7).
15. Método según la reivindicación 14, que
comprende alimentar un primer lote de ladrillos en crudo con la
segunda unidad de transporte, voltear los ladrillos en crudo desde
la posición de partida a la posición final, y descargar los
ladrillos en crudo con el segundo transportador, alimentar un lote
subsiguiente de ladrillos en crudo con la segunda unidad de
transporte, voltear los ladrillos en crudo desde la posición final a
la posición de partida, y descargar los ladrillos en crudo con el
primer transportador.
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