ES2335040T3 - Filtro de ventilacion con dispositivo de fijacion rapida. - Google Patents
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Abstract
Filtro de ventilación (100) con una carcasa principal (10) con un marco (11), que dispone de dispositivos de fijación rápida (60) en forma de pestañas (12) elásticas y preferiblemente en forma de ala para el montaje del filtro de ventilación (100) en un orificio de una pared de montaje, en el que el marco (11) tiene una forma cerrada y las pestañas (12) están conformadas sobre el marco (11), caracterizado por el hecho de que las pestañas (12) son elementos en forma de lámina (40) que disponen de un número de hendiduras (41) para la formación de lengüetas elásticas de encaje (50) y que las longitudes de estas lengüetas de encaje elásticas (50) de cada elemento en forma de lámina (40), se reducen en dirección a los cantos exteriores (11b) de cada dos superficies laterales (14, 15, 20, 21) del marco (11) de la carcasa principal (10), estando los finales libres (50a) de las lengüetas de encaje (50) doblados un poco hacia fuera, extendiéndose la línea de doblado (BL) en diagonal respecto a la dirección longitudinal de las lengüetas de encaje (50), de forma que los finales libres (50a) obtienen longitudes diferentes, teniendo el final libre (50a) de una lengüeta de encaje (50) de un elemento en forma de lámina (40) que se encuentre cerca de un canto exterior (11b), la longitud mayor.
Description
Filtro de ventilación con dispositivo de
fijación rápida.
La invención se refiere a un filtro de
ventilación con dispositivo de fijación rápida.
Los ventiladores de filtrado que sirven para
ventilar armarios de distribución, dispositivos de selección
electrónica y ordenadores, se colocan en un orificio correspondiente
de una carcasa, por ejemplo en un armario de distribución. Estos
ventiladores de filtrado disponen de un ventilador para forzar la
entrada del aire de su alrededor en la carcasa, por lo cual la
carcasa está equipada adicionalmente con ranuras de salida de aire.
El filtro de ventilación dispone de un sistema de filtrado para
evitar que los componentes electrónicos en el interior de la
carcasa se ensucien, por ejemplo mediante una alfombrilla
intercambiable.
Un filtro de ventilación de este tipo es
descrito en la patente EP 0 4379 667 B1, el cual dispone de una
carcasa con marco. El marco está provisto de un sistema de fijación
rápida en forma de pestañas elásticas que permiten colocar el
ventilador en un orificio del armario sin necesidad de tornillos,
otros medios de montaje, ni uso de herramientas. La posición del
ventilador queda bloqueada con la ayuda de las pestañas.
Además se halla descrito en DE 20 2006 009 355.9
un filtro de ventilación con un marco en la carcasa cuyo sistema de
fijación rápida son pestañas preferiblemente en forma de ala. En
este filtro, el sistema de fijación rápida en forma de pestañas
elásticas no está tallado en un lado de la pared del marco de la
carcasa, sino que se forma en el exterior de una de las paredes
laterales del marco. La carcasa principal del filtro de ventilación
se fabrica por inyección, de forma que las pestañas adicionales ya
se pueden formar o generar de una pieza durante la fabricación del
marco. Durante este proceso, las pestañas quedan colocadas casi
hacia fuera y, por ejemplo en un elemento de una pared de montaje
con el filtro de ventilación ya montado, indican hacia fuera. Visto
desde la superficie del filtro de ventilación, el marco lo cubre de
forma continua, por ejemplo de una sola pieza. La formación
adicional de pestañas elásticas en el marco del filtro de
ventilación elimina la existencia de aberturas en las paredes
laterales exteriores y el marco tiene una forma fundamentalmente
cerrada alrededor del filtro de ventilación. De esta manera se evita
eficazmente la entrada de aire no filtrado, por ejemplo en una
carcasa de ordenador. Tampoco permitirá la entrada de agua por las
paredes laterales al interior del filtro, que podría llenar la
alfombrilla de humedad.
Hay que apuntar como poco ventajoso, que los
bordes de las chapas barnizadas de una pared de montaje no permiten
un encaje suficiente, porque en ellos no se han formado las
suficientes aristas afiladas. Al barnizar la chapa del armario de
distribución, también en las zonas del borde y los cantos, se reduce
la cantidad de aristas afiladas que permiten el encaje correcto de
las pestañas. Al proceder de esta manera, las redondeces en la zona
de los cantos de las chapas ya no pueden proporcionar un aguante
suficiente de las pestañas en las zonas del borde y los cantos. A
esto se le añade que, en este filtro de ventilación, la totalidad de
la esquina de la fijación se sujeta a un contorno sesgado,
tratándose de un encaje directo. Esto podría provocar que el
asiento de las esquinas de montaje en una chapa barnizada no fuera
suficientemente seguro y que se produjera un desprendimiento
espontáneo del filtro de ventilación de su soporte en la chapa del
armario de distribución.
La EP 1 720 395 A1 sugiere contemplar grupos de
lengüetas de encaje en paredes laterales respectivamente opuestas
del marco de la carcasa principal del filtro de ventilación. Cada
grupo consiste de un número de lengüetas de encaje con la misma
forma. La distancia entre la punta libre de una lengüeta de sujeción
y la pestaña de la carcasa del filtro, que se encuentra colocado en
la pared de montaje, varía. Las lengüetas de encaje más interiores
tienen la mayor distancia entre su punta libre y la pestaña,
mientras que las exteriores en la zona de la esquina, en la que se
juntan dos paredes exteriores del marco, tienen la distancia
inferior. De esta manera se consigue que, aún con diferentes
fuerzas de la pared de montaje, siempre haya una de las lengüetas
que encaje correctamente el filtro de ventilación en la pared de
montaje.
La EP 0 352 113 A2 describe un dispositivo para
máscaras de gas, que permite conectar una carcasa con un filtro
dispuesto en su interior. En el lado opuesto a la máscara de gas del
contenedor se puede sujetar adicionalmente un ventilador en el
interior de otra carcasa. Se contemplan ranuras paralelas que rodean
la carcasa del ventilador en la zona del borde de la carcasa más
cercana a la carcasa del filtro. Éstas forman un número de lengüetas
de encaje cortadas de la pared de la carcasa del ventilador. Con la
ayuda de estas lengüetas de encaje se puede sujetar la carcasa del
ventilador a la carcasa del filtro.
La US 6,189,848 B1 muestra una chapa de fijación
con muelles integrados para la sujeción de componentes electrónicos,
como por ejemplo transformadores eléctricos en armarios de
apilación (en inglés, racks), cuyo medio de fijación reduce las
interferencias electromagnéticas. Como medio de fijación, a una
chapa lisa principal se le añaden varias lengüetas de encaje
elásticas con las que se puede fijar un componente electrónico a la
pared de un armario de apilación (en inglés, rack). Para ello se
desliza la pared entre la chapa lisa principal y las lengüetas de
encaje. El medio de fijación en si mismo se fija a la pieza
electrónica utilizando medios de fijación apropiados como por
ejemplo tornillos.
\newpage
La EP 1 370 125 A1 revela un filtro de
ventilación con una carcasa principal con marco en cuyas esquinas se
han cortado pestañas elásticas. Estas lengüetas cortadas elásticas
sirven de dispositivo de sujeción rápida para el montaje del filtro
de ventilación en una sección de la pared de montaje. Además el
filtro de ventilación comprende una pantalla de protección EMV con
un número de uniones de contacto elásticas y conductoras de
electricidad.
Se entiende que el filtro de ventilación en sí
puede estar provisto adicionalmente de una alfombrilla o un
ventilador o dispositivos conductores de aire o dispositivos
parecidos. Por supuesto puede ser que celosías conductoras de aire
también tengan partes movibles. Es posible en principio que el marco
tenga sólo una o varias pestañas elásticas, preferiblemente como se
describe a continuación.
La invención tiene la función de formar un
filtro de ventilación que evite el aspirado de aire sin filtrar y
la entrada de humedad y agua en el espacio interior de la carcasa
del filtro de ventilación y que más allá el dispositivo de fijación
rápida esté construido de forma sencilla, no obstante proporcione
una sujeción desmontable aunque segura.
Esta tarea se realiza mediante las
características indicadas en la reivindicación 1.
Otras formas de aplicación ventajosas y
desarrollos posteriores de la invención son objeto de las
reivindicaciones dependientes.
En la superficie del borde alrededor del marco
de la carcasa principal se forman al menos dos elementos en forma
de lámina con lengüetas de encaje elásticas que se ajustan a dos de
las superficies laterales de la pared opuesta.
Los elementos en forma de lámina con lengüetas
de encaje elásticas se ajustan a las superficies laterales de las
paredes mediante las superficies laterales de las paredes del marco
de la carcasa principal.
De acuerdo con una realización preferida de la
invención, se forman cuatro elementos en forma de lámina con
lengüetas de encaje en las esquinas de la carcasa principal en las
superficies de las paredes laterales del marco. Se contempla el
ajuste de los elementos en forma de lámina a dos superficies
opuestas a las paredes laterales del marco de la carcasa
principal.
Es importante para la invención que las
lengüetas de encaje elásticas estén formadas cortando hendiduras en
cada elemento en forma de lámina.
Las longitudes de las lengüetas de encaje
elásticas de cada elemento en forma de lámina en dirección a los
cantos externos de dos superficies laterales de paredes del marco de
la carcasa principal que se unen se van reduciendo.
Según otra realización de la invención se
fabrica el filtro de ventilación y los elementos en forma de lámina
con las lengüetas de encaje elásticas del mismo plástico.
La ventaja que tiene este filtro de ventilación
construido según la invención es que aunque las esquinas del encaje
de los filtros de ventilación conocidos no ven modificadas su forma,
por las hendiduras se crean pequeñas lengüetas de encaje que se
cierran de forma claramente audible. Dependiendo de las diferentes
fuerzas de las chapas de las paredes de montaje interviene la
correspondiente lengüeta de fijación que en chapas más finas se
asegura adicionalmente con las lengüetas de encaje que ya se han
apretado gracias a que las longitudes de las lengüetas de encaje
hacia los cantos exteriores se van reduciendo. De esta manera la
fijación segura del filtro de ventilación a un orificio de una
pared de montaje es independiente de la fuerza de la chapa de la
pared de montaje o del grosor que garantice el barnizado que se le
ha aplicado a la pared de montaje.
Los ejemplos de realizaciones de la invención se
aclaran a partir de los dibujos que siguen a continuación. Se
muestra:
Fig. 1 un filtro de ventilación en un corte
vertical,
Fig. 2 una vista de frente de un filtro de
ventilación,
Fig. 3 una vista trasera del filtro de
ventilación con pestañas en forma de ala para la fijación rápida
del filtro de ventilación a una pared de montaje,
Fig. 4 una vista desde arriba al marco del
filtro de ventilación con pestañas en forma de ala,
Fig. 5 una vista agrandada de un corte del marco
del filtro de ventilación con una pestaña en forma de ala,
Fig. 6 otra vista desde arriba al marco del
filtro de ventilación con pestañas en forma de ala,
Fig. 7 una vista desde arriba del filtro de
ventilación con las pestañas en forma de ala situadas en las
esquinas del marco de su carcasa principal con lengüetas de
encaje,
Fig. 7A una vista en detalle de una esquina el
marco de la Fig. 7 con las pestañas en forma de ala con lengüetas de
encaje,
Fig. 8 un corte lateral del filtro de
ventilación con las pestañas en forma de ala de las esquinas del
marco de su carcasa principal con lengüetas de encaje,
Fig. 8A una vista en detalle de la esquina del
marco de la Fig. 8 con la pestaña,
Fig. 9 una vista en forma de diagrama de la
esquina del filtro de ventilación con pestañas en forma de ala con
lengüetas de encaje,
Fig. 10 una vista en forma de diagrama de un
filtro de ventilación colocado en la apertura de una pared de
montaje y
Fig. 11 un filtro de ventilación colocado en una
pared de montaje, con pestañas en forma de ala, en corte
transver-
sal.
sal.
El filtro de ventilación 100 mostrado en Fig. 1
hasta 3 consiste de una carcasa principal 10 con un soporte de
ventilador 101, que permite un ventilador electromotriz 102. La
pared trasera abierta del soporte de ventilador 101 está cerrada
mediante una rejilla de protección 106 (Fig. 3). En la carcasa
principal 10 encaja preferentemente un marco 11. El marco 11 un
filtro de ventilación cuadrado o rectangular 100 consiste de cuatro
paredes laterales 14, 15, 20, 21 (Fig. 10).
La carcasa principal 10 muestra en el lado
delantero una cubierta de diseño 103 con dispositivos conductores
de aire, por ejemplo celosías 104 (Fig. 1 y 2). La cubierta de
diseño 103, o en su caso la carcasa principal 10, contiene una
alfombrilla 105 para el filtrado del aire que pasa por el filtro de
ventilación 100 en dirección de la flecha Y (Fig. 1). El filtro de
ventilación 100 está fabricado de uno o varios moldes de inyección
de plástico o partes de metal. La cubierta de diseño 103 se sujeta
por la junta 22 con la carcasa principal 10, preferiblemente de
forma desmontable para poder cambiar la alfombrilla 105 (Fig.
1).
El filtro de ventilación 100 con su carcasa
principal 10 se ajusta en estado instalado a un orificio 23 en la
pared de montaje 24, por ejemplo un armario de distribución (Fig.
1). La fijación o montura desmontable del filtro de ventilación 100
en el orificio 23 de la pared de montaje 24 se lleva a cabo mediante
los dispositivos de fijación rápida 60 que se encuentran en el
marco 11 de la carcasa principal 10, que encajan con el elemento de
fijación 12a, en forma de pestañas 12 con lengüetas de encaje
elásticas 50 (Fig. 9 y 10).
Para sujetar de forma desmontable el filtro de
ventilación 100 en el orificio 23 de la pared de montaje 24 se
desliza el filtro de ventilación 100 en el orificio 23 en la
dirección indicada por la flecha X (Fig. 10). Durante el proceso se
podrían doblar las pestañas 12, formadas en el marco, en forma de
ala, elásticas y con elementos de fijación, en dirección al centro
del orificio 23 como indica la flecha doble X3 (Fig. 9). Las
pestañas 12 están preferiblemente hechas de una pieza con los lados
14, 15, 20 y 21 del marco 11 (Fig. 3, 4, 5, 6, 7, 7A, 8, 8A, 9 y
10).
Cuando el filtro de ventilación 100 se haya
deslizado suficientemente en el orificio 23 de la pared de montaje
24, mientras las pestañas 12 se presionen en dirección de la flecha
X1 contra la superficie de la pared lateral 14, las pestañas
presionan elásticamente en dirección de la flecha X2 hacia su
posición inicial y bloquean el filtro de ventilación 100 en esa
posición (Fig. 8 y 8A). Para retirar el filtro de ventilación 100 se
pueden presionar las pestañas 12 en dirección de la flecha X1
suavemente hacia adentro (Fig. 11).
Para sujetar el filtro de ventilación 100 por
ejemplo a una carcasa de metal o de plástico de un ordenador, un
armario de distribución o algo parecido, se escoge preferiblemente
una distancia 13 entre uno y cuatro milímetros entre el canto
superior 25 de la pestaña 12 y una esquina de la pared de montaje de
la carcasa principal 10 (Fig. 11).
Las pestañas 12 pueden estar situadas en las
esquinas 16, 17, 18, 19 del marco 11 o centradas en una pared
lateral 14, 15, 20, 21 (Fig. 3). Las pestañas 12 también se pueden
distribuir de cualquier manera en el marco 11. Las pestañas 12
pueden tener cualquier forma, pero se prefieren triangulares o
rectangulares. Las pestañas 12 están formadas de una parte del
marco 11 (Fig. 9) o en el exterior del marco 11 (Fig. 6), de manera
que las paredes laterales 14, 15, 20, 21 del marco 11 formen
siempre superficies cerradas.
Puede haber cualquier número de pestañas 12 y
pueden estar situadas en cualquier lugar del marco 11. Además de
una distribución de las pestañas 12 en las esquinas 16, 17, 18, 19,
también se pueden considerar pestañas en las zonas centrales de las
paredes laterales del marco 11. Se debe considerar al menos dos
pestañas 12 en paredes laterales opuestas del marco 11. Las
pestañas 11 están fabricadas preferiblemente con el material del
marco 11, pero pueden ser de cualquier material elástico que pueda
retornar las pestañas 12 a su posición después de que se haya
ejercido presión sobre ellas.
Para poder sellar el filtro de ventilación 100
una vez montado, cuando el canto que toca a la pared de montaje de
la carcasa principal 10 esté colocado plana y tersamente sobre la
pared de montaje 24, se contempla un sellado de goma 22 que cubre
el filtro de ventilación de forma continua y fabricado de un tipo de
plástico adecuado. En particular, el sellado de plástico 22 está
pegado en un encaje para evitar la penetración de aire y/o humedad
entre el filtro de ventilación 100 y la pared de montaje 24 (Fig. 1
y 9).
Cada pestaña 12 colocada en el marco 11 de la
carcasa principal 10 del filtro de ventilación 100 está cortada en
forma de lámina 40 que dispone de un número de hendiduras 41 para la
formación de lengüetas elásticas de encaje 50 (Fig. 7, 7A, 9 y 10).
Cada elemento en forma de lámina 40 está formado por una cara de la
superficie de pared 11a del marco 11. El número de hendiduras 41
puede variar, así como el número de lengüetas elásticas de encaje
50. Estas lengüetas elásticas de encaje 50 presentan una longitud
aproximadamente correspondiente a la anchura de la superficie de la
pared 11a del marco 11. Los finales 50a de las lengüetas de encaje
50 que apuntan a la cubierta de diseño 103 presentan refuerzos de
pared en forma de leva 51 en las paredes exteriores (8, 8A y 9).
Estos refuerzos en forma de leva 51 disponen de superficies de
deslizamiento que permiten una introducción sin esfuerzo de las
pestañas en el elemento 23 de la pared de montaje 24.
Las longitudes de las lengüetas elásticas de
encaje 50 de cada elemento en forma de lámina 40 se reducen en
dirección a los cantos 11b de cada dos paredes laterales 14, 15, 20
y 21 del marco 11 (Fig. 9). Se prefiere que los finales libres 50a
estén un poco doblados hacia fuera.
Según la Fig. 9, los finales 50a de las
lengüetas de encaje están un poco doblados, con una línea de doblado
BL ligeramente en diagonal, por lo que se forman finales doblados
de diferente longitud.
Los elementos en forma de lámina 40 y sus
lengüetas de encaje 50 están fabricados preferiblemente de un
plástico que dé las propiedades elásticas a las lengüetas de encaje
50.
- 100
- filtro de ventilación
- 101
- soporte de ventilador
- 102
- ventilador
- 103
- cubierta de diseño
- 104
- elosías
- 105
- alfombrilla de filtro
- 106
- rejilla de protección
\vskip1.000000\baselineskip
- 10
- carcasa principal
- 11
- marco
- 11a
- superficie de pared
- 11b
- canto
- 12
- pestañas
- 12a
- elementos de encaje
- 13
- espacio intermedio
- 14
- pared lateral
- 15
- pared lateral
- 16
- zona de la esquina
- 17
- zona de la esquina
- 18
- zona de la esquina
- 19
- zona de la esquina
- 20
- pared lateral
- 21
- pared lateral
- 22
- sellado
- 23
- corte
- 24
- pared de montaje
- 25
- canto superior
\vskip1.000000\baselineskip
- 40
- elemento en forma de lámina
- 41
- hendiduras
\vskip1.000000\baselineskip
- 50
- lengüetas de encaje
- 50a
- finales
- 51
- refuerzos de pared
\vskip1.000000\baselineskip
- 60
- fijación rápida
- Y
- flecha de dirección
- X
- flecha de dirección
- X1
- flecha de dirección
- X2
- flecha de dirección
- X3
- flecha de dirección
\vskip1.000000\baselineskip
- BL
- línea de doblado
Claims (12)
1. Filtro de ventilación (100) con una carcasa
principal (10) con un marco (11), que dispone de dispositivos de
fijación rápida (60) en forma de pestañas (12) elásticas y
preferiblemente en forma de ala para el montaje del filtro de
ventilación (100) en un orificio de una pared de montaje, en el que
el marco (11) tiene una forma cerrada y las pestañas (12) están
conformadas sobre el marco (11),
caracterizado por el hecho de
que las pestañas (12) son elementos en forma de
lámina (40) que disponen de un número de hendiduras (41) para la
formación de lengüetas elásticas de encaje (50) y que las longitudes
de estas lengüetas de encaje elásticas (50) de cada elemento en
forma de lámina (40), se reducen en dirección a los cantos
exteriores (11b) de cada dos superficies laterales (14, 15, 20, 21)
del marco (11) de la carcasa principal (10), estando los finales
libres (50a) de las lengüetas de encaje (50) doblados un poco hacia
fuera, extendiéndose la línea de doblado (BL) en diagonal respecto
a la dirección longitudinal de las lengüetas de encaje (50), de
forma que los finales libres (50a) obtienen longitudes diferentes,
teniendo el final libre (50a) de una lengüeta de encaje (50) de un
elemento en forma de lámina (40) que se encuentre cerca de un canto
exterior (11b), la longitud mayor.
2. Filtro de ventilación (100) según la
reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de
que en una zona de las esquinas (16, 17, 18, 19)
del lado superior (14) y/o del lado inferior (15) de un filtro de
ventilación (100) cuadrado o rectangular, se ha colocado una
pestaña (12).
3. Filtro de ventilación (100) según la
reivindicación 1 o 2,
caracterizado por el hecho de
que en una o más de las paredes laterales (14,
15, 20, 21) del marco (11) se ha colocado una pestaña (12).
4. Filtro de ventilación (100) según una de las
reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado por el hecho de
que por lo menos en dos paredes laterales
opuestas del marco (11) se halla colocada por lo menos una pestaña
(12).
5. Filtro de ventilación (100) según una de las
reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado por el hecho de
que las pestañas (12) tienen forma triangular
y/o rectangular.
6. Filtro de ventilación (100) según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 5,
caracterizado por el hecho de
que en la superficie de pared (11a) alrededor
del marco (11) de la carcasa principal (10) se han colocado al
menos dos elementos en forma de lámina (40) con lengüetas de encaje
elásticas (50), colocados en dos superficies (11a) de paredes
laterales (14, 15, 20, 21) opuestas del marco (11).
7. Filtro de ventilación (100) según una de las
reivindicaciones 1 a 6,
caracterizado por el hecho de
que los elementos en forma de lámina (40) con
las lengüetas de encaje elásticas (50) están formados en el centro
de las superficies de las paredes laterales (14, 15, 20, 21) del
marco (11) de la carcasa principal (10).
8. Filtro de ventilación (100) según una de las
reivindicaciones de 1 a 7,
caracterizado por el hecho de
que los elementos en forma de lámina (40) con
las lengüetas de encaje elásticas (50) están formados en las zonas
de las esquinas (16, 17, 18, 19) de las superficies de las paredes
laterales (14, 15, 20, 21) del marco de la carcasa principal (10)
en el que los elementos en forma de lámina (40) están colocados en
dos superficies de paredes laterales (14, 15, 20, 21) opuestas del
marco (11) de la carcasa principal (10).
9. Filtro de ventilación (100) según una de las
reivindicaciones de 1 a 8,
caracterizado por el hecho de
que cada elemento en forma de lámina (40) con
sus lengüetas de encaje elásticas (50) está hecho de un
plástico.
10. Filtro de ventilación (100) según una de las
reivindicaciones de 1 a 9,
caracterizado por el hecho de
que la carcasa principal (10) con su marco (11)
del filtro de ventilación (100) está hecho de un plástico.
11. Filtro de ventilación (100) según una de las
reivindicaciones de 1 a 10,
caracterizado por el hecho de
que la carcasa principal (10) del filtro de
ventilación (100), así como los elementos en forma de lámina (40)
con las lengüetas de encaje elásticas (50) están hechos del mismo
plástico.
12. Filtro de ventilación (100) según una de las
reivindicaciones de 1 a 11,
caracterizado por el hecho de
que el canto que toca con la pared de montaje
dispone de un sistema de sellado, en particular un sellado de goma
introducido en un encaje (22).
Applications Claiming Priority (2)
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