ES2334346T3 - Elemento de tapajuntas lateral y metodo de fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Elemento de tapajuntas lateral (100) para el uso con una estructura penetrante en el techo instalada en una superficie de techo inclinada, dicho elemento de tapajuntas teniendo una sección transversal sustancialmente con forma de U para permitir que el agua sea drenado a lo largo del lado de la estructura penetrante en el techo, un brazo (101) de la U que acopla la estructura penetrante en el techo y la base de la U que está sustancialmente en plano con el techo, el elemento de tapajuntas lateral además comprende una sección de recepción (110), una sección de levantamiento (120) y una sección de drenaje (130), la sección de drenaje (130) estando en uso inclinada a sustancialmente el mismo ángulo de pendiente que el techo y, en el estado montado, estando situada debajo de dicha sección de recepción (110) vista en la dirección de pendiente y superior a la sección de recepción (110) vista perpendicular a la superficie de techo, y la sección de levantamiento (120) estando dispuesta entre las secciones de recepción y de drenaje, caracterizado por el hecho de que la integridad de dichas secciones se forma a partir de una única pieza de material.
Description
Elemento de tapajuntas lateral y método de
fabricación.
La presente invención se refiere a un elemento
de tapajuntas lateral para el uso con una estructura penetrante en
el techo instalada en una superficie de techo inclinada, dicho
elemento de tapajuntas teniendo una sección transversal
sustancialmente con forma de U para permitir el drenaje de agua a lo
largo del lado de la estructura penetrante en el techo, un brazo de
la U enganchando la estructura penetrante en el techo y la base de
la U estando sustancialmente en plano con el techo. La invención
adicionalmente se refiere a un método para hacer tal elemento de
tapajuntas.
Durante el cubrimiento de estructuras de
construcción penetrantes en el techo, por ejemplo chimeneas o
estructuras de marco para ventanas de techo, para protegerlas del
tiempo y para proveer un sello entre la estructura misma y el
techo, es común usar chapas de tapajuntas de metal en lámina, por
ejemplo aluminio, cobre, acero o zinc. De forma convencional,
chapas de recubrimiento de este tipo han sido fabricadas por el
trabajo común del hombre de la hojalata a partir de un material en
lámina plano que es perfilado y formado para hacer un ajuste en la
ubicación deseada. El trabajo de ajuste y de ensamblaje
comparativamente costoso en la ubicación, que es requerido cuando se
usa esta destreza convencional, puede, no obstante, ser evitado por
el uso de elementos de tapajuntas prefabricados.
Normalmente, un ensamblaje de tapajuntas
adaptado para ser usado con una ventana de techo comprende
elementos de tapajuntas superiores e inferiores adaptados para ser
montados en una posición horizontal entre la superficie de techo y
las partes de marco superiores e inferiores de la ventana,
respectivamente, así como los primeros y segundos elementos de
tapajuntas lateral adaptados para ser montados en posiciones
inclinadas entre las dos partes de marco laterales y el tejado. Los
elementos de tapajuntas ya mencionados puede decirse que forman un
collarín alrededor de la ventana, y para impermeabilizar la
conexión entre este collarín y la ventana, el ensamblaje de
tapajuntas además comprende elementos de tapón.
Cuando lluvia etc. golpea el techo por encima de
la ventana, el agua se drena desde el tejado hasta el elemento de
tapajuntas superior, desde allí hasta los elementos de tapajuntas
lateral, después hasta el elemento de tapajuntas inferior y
finalmente de vuelta hasta el tejado debajo de la ventana.
En algunas áreas geográficas, las ventanas de
techo frecuentemente son montadas en la manera denominada
"Encastrée" (emprotrada) donde la ventana no sobresale tanto
por encima del plano del techo como normalmente es el caso. Este
tipo de montaje mejora las propiedades de aislamiento y es pensado
ser más agradable estéticamente, pero debido al hecho de que el
agua de drenaje puede acumularse particularmente en la parte
inferior de la ventana, esto puede implicar problemas con el
drenaje de agua. Esto normalmente es resuelto usando un elemento de
tapajuntas inferior con una pendiente reducida que puede decirse que
"levanta" el agua hasta la superficie exterior del tejado en
lugar de meramente "desviarlo". Un ejemplo de tal tapajuntas
se ilustra en la solicitud de patente danesa número PA 2002 01847
(no publicada).
No obstante, cuando dos ventanas deben ser
montadas una encima de la otra como se describe p. ej. en DE 202 06
327 U, surge un problema con quitar el agua del elemento de
tapajuntas horizontal del canalón usado entre dos ventanas de este
tipo. El problema está particularmente relacionado con casos en los
que el canalón también es usado para drenar agua que se condensa en
el interior de la ventana, como entonces debe ser localizado debajo
del nivel del interior del cristal de la ventana.
Una solución posible para el problema puede ser
dar a los elementos de tapajuntas lateral usados con la ventana
inferior una pendiente más pequeña que la del techo, así
haciéndolos estar más profundos en el techo en la parte superior de
la ventana inferior donde contactan el elemento de tapajuntas del
canalón. Tal diferencia de pendiente entre las partes de la ventana
y del tapajuntas que por lo demás son paralelas puede, no obstante,
llevar a la falta de precisión en el montaje, posiblemente causada
por un ajuste deliberadamente mal hecho en el intento de dar un
buen aspecto al tapajuntas. Además, el recubrimiento entre los
elementos de tapajuntas lateral y los elementos de tapón variará
correspondiendo a la diferencia de pendiente, de este modo
haciéndose demasiado pequeño o innecesariamente grande a un
extremo. Un tapajuntas de la penetración del techo con perfiles
seccionados se muestra en el documento
DE-A-2422474. Por eso, el objetivo
de la presente invención es proveer un elemento de tapajuntas
lateral que puede ser usado a pesar del tipo de montaje. Además, es
el objeto proveer un método para hacer tal elemento de
tapa-
juntas.
juntas.
Según la invención, un tapajuntas es provisto,
que comprende una sección de recepción, una sección de
levantamiento y una sección de drenaje, todas estando formadas por
una única pieza de material, la sección de drenaje estando en uso
inclinada sustancialmente en el mismo ángulo de pendiente que el
techo y, en el estado montado, estando situada debajo de dicha
sección de recepción vista en la dirección de pendiente y más alta
que la sección de recepción vista perpendicular a la superficie de
techo, y la sección de levantamiento estando dispuesta entre las
secciones de recepción y de drenaje.
Esto implica que el elemento de tapajuntas
lateral puede ser usado con todo tipo de ventanas de techo y de
montajes, es decir, también para montajes de Encastrée, y es
especialmente adecuado para el montaje de dos ventanas una
cercanamente encima de la otra.
La sección de recepción principalmente debe ser
montada en contacto directo con el elemento de tapajuntas del
canalón usado entre dos ventanas montadas una encima de la otra, es
decir, como tapajuntas lateral para la ventana inferior, y al mismo
tiempo en contacto con el elemento de tapajuntas lateral de la
ventana superior. El agua drenado por estos otros elementos de
tapajuntas así fluye hasta la sección de recepción y desde allí a
través de la sección de levantamiento hasta la sección de drenaje.
La sección de recepción por tanto debe ser localizada
suficientemente profunda en la estructura de techo para recibir el
agua drenado por el elemento de tapajuntas de canalón que contacta,
y para evitar que el agua penetre en la conexión entre estos dos
elementos de tapajuntas.
Presuponiendo que el material usado es en sí
mismo impermeable, la formación de las tres secciones de una única
pieza de material garantiza la impermeabilidad, lo que es esencial
en el presente tipo de tapajuntas. Al contrario supuestamente
juntas de sellado tales como soldadura pueden ser defectuosas o
llegar a ser deterioradas con el tiempo.
Para el uso con estructuras típicas penetrantes
en el techo, el tamaño de la sección de recepción principalmente
depende de los otros elementos de tapajuntas conectados allí, es
decir, la sección de recepción debe ser suficientemente larga para
alojar la anchura del elemento de tapajuntas de canalón que
contacta el elemento de tapajuntas inventivo desde el lado. En la
práctica, la sección de recepción constituirá la parte más pequeña
del tapajuntas, mientras la sección de drenaje se extiende a lo
largo de la masa del lado de la estructura penetrante en el
techo.
En una forma de realización preferida, las
secciones de recepción y de drenaje sustancialmente tienen la misma
pendiente, es decir, sustancialmente la misma pendiente que el
techo. En esta forma de realización la sección de recepción puede
así decirse que sirve sólo para llenar el agua, mientras la sección
de levantamiento transfiere el agua desde la sección de recepción
hasta la sección de drenaje, así levantándola desde un nivel hasta
otro, visto en la dirección perpendicular a la superficie de
techo.
La pendiente de la sección de levantamiento
preferiblemente, en el estado montado, constituye un ángulo
horizontal de 0-10º que tiene la misma dirección de
pendiente que el techo, puesto que debe prevenir la formación de
depósitos entre las secciones de levantamiento y de recepción. Por
razones estéticas la pendiente debería ser la más pequeña posible
de este modo dando a la sección de levantamiento la extensión más
pequeña posible vista desde arriba perpendicular a la superficie
del techo.
El hecho de que las secciones de recepción y de
drenaje ambas tienen una pendiente correspondiente a la pendiente
del techo, implica que el tapajuntas no penetre tan profundamente
en la estructura de techo como si hubiera tenido la misma pendiente
que la sección de levantamiento, así dejando más espacio para p.
ej. el aislamiento.
Para minimizar el número de unidades que tienen
que ser mantenidas en almacén, es ventajoso que cada elemento de
tapajuntas puede ser usado en diferentes ensamblajes de tapajuntas,
especialmente con constelaciones diferentes de estructuras
penetrantes en el techo que son dispuestas una cerca de otra. Por
eso es preferido que el elemento de tapajuntas lateral tenga medios
de separación para la adaptación a situaciones de instalación
diferentes. Por ejemplo el brazo del elemento de tapajuntas con
forma de U que se engancha a la estructura penetrante en el techo
puede ser provisto de medios de separación que permiten la
adaptación in situ al elemento de tapajuntas de canalón usado
en cada caso particular. El tapajuntas preferiblemente es provisto
de medios de separación para más de un tipo de tapajuntas de
contacto, sólo uno de estos conjuntos de medios de separación
siendo usado en cada caso.
Los medios de separación pueden ser líneas
impresas, hendiduras, muescas o bandas incrustadas, y pueden servir
de guías para marcar el material con p. ej. un cuchillo o pueden
permitir la separación sin el uso de herramientas. Aquello que se
se prefiere depende de otros factores tales como el material, el
espesor o la forma del tapajuntas.
En una forma de realización particularmente
preferida, el elemento de tapajuntas lateral es conectado con o
integral con otro elemento de cubrimiento lateral. De esta manera
la conexión entre elementos de tapajuntas vecinos que de lo
contrario es necesaria cuando dos ventanas son montadas una al lado
de otra puede ser evitada, así llevando a una impermeabilidad
mejorada y a un riesgo disminuido de montaje ilegal. Tal elemento
de tapajuntas lateral puede ser provisto de medios de separación
como se ha descrito anteriormente, por lo cual todas las ventanas
pueden ser provistas de tal elemento de tapajuntas lateral doble que
pueden ser divididos y usados como elementos comunes de tapajuntas
lateral cuando la ventana debe ser usada sola.
El objeto adicional de la invención, para
proveer un método para hacer un elemento de tapajuntas con forma de
U como se ha mencionado anteriormente, se consigue por un método en
el que se forman ángulos entre secciones por plegado del material
dos veces dándole la forma de una Z y posteriormente asegurando al
menos una parte del plegado en forma de Z mientras se tira sobre al
menos otra parte para al menos parcialmente desplegar la Z. Por
este método es posible hacer un elemento de tapajuntas que es
suficientemente impermeable y al mismo tiempo cuya producción es
relativamente económica. Además tal tapajuntas puede ser hecho de
una pieza de material sustancialmente rectangular sólo por plegador,
así haciendo superfluo el uso de juntas de sellado tales como
soldaduras.
La invención ahora será explicada con detalle
con referencia a los dibujos esquemáticos, donde
Fig. 1 es una vista en perspectiva que muestra
la técnica anterior del ensamblaje de tapajuntas para una
configuración de dos en dos de ventanas de techo, y
Fig. 2 es una vista en perspectiva de un
elemento de tapajuntas según la presente invención.
En las figuras los componentes diferentes no son
necesariamente dibujados a escala sino que sirven meramente para
ilustrar principios generales.
La Fig. 1 ilustra los componentes diferentes de
una técnica anterior de ensamblaje de tapajuntas para cuatro
ventanas de techo 1,2 montadas de dos en dos en una superficie de
techo inclinada. En la parte superior de las ventanas superiores 1
elementos de tapajuntas superiores 3 encauzan el agua que viene del
tejado por encima de las ventanas por fuera hacia los elementos de
tapajuntas laterales 4 en paralelo con las ventanas superiores
vistas en la dirección de la pendiente. Los elementos de tapajuntas
lateral 4 sustancialmente tienen la forma de una U para prevenir
que el agua se ponga en contacto con la ventana y que penetre en el
techo junto a la ventana. Entre las ventanas superiores 1 y las
ventanas inferiores 2 hay un par de elementos de tapajuntas de
canalón horizontal 5 que colecta el agua que golpea la superficie
de las ventanas superiores 1. Los elementos de tapajuntas del
canalón 5 drenan el agua hacia los elementos de tapajuntas lateral
6 por las ventanas inferiores 2. Debajo de las ventanas inferiores
2 hay un par de elementos de tapajuntas inferiores 7, que drena el
agua que golpea las ventanas inferiores 2. Partes angulares 8 del
elemento de tapajuntas inferior adicionalmente llevan el agua de
los elementos de tapajuntas lateral 6 a la superficie de techo
debajo de las ventanas.
El ensamblaje de tapajuntas mostrado en la Fig.
1 es un tapajuntas estándar para ventanas de techo comunes. En
algunos casos los elementos de tapajuntas de canalón horizontales
5, no obstante, deben ser localizados profundamente en la
estructura como éstas son también usadas para la recogida de agua
condensada dentro de las ventanas superiores 1. Cuando se combina
eso con el montaje Encastrée de las ventanas 1, 2, los elementos de
tapajuntas de canalón horizontales 5 estarán localizados debajo del
nivel de los elementos de tapajuntas laterales inferiores 6
mostrados en la Fig. 1, haciendo así inutilizable el uso de tal
técnica anterior de tapajuntas.
Un elemento de tapajuntas lateral 100 según la
presente invención se ilustra en la Fig. 2. Comprende una sección
de recepción 110, una sección de levantamiento 120 y una sección de
drenaje 130. Las secciones de recepción y de drenaje 110, 130 se
inclinan sustancialmente al mismo ángulo A, preferiblemente la
misma pendiente que el techo (no mostrado), mientras el ángulo de
pendiente B de la sección de levantamiento 120 es pequeño o cerca
de cero. El ángulo B obviamente debe ser positivo, puesto que de lo
contrario se formaría un depósito entre las secciones de recepción
y de levantamiento llevando a una degradación acelerada del
material de tapajuntas.
Debido a la diferencia de pendiente, la sección
de recepción 110 estará localizada más profundamente en el techo
que la sección de drenaje 120, la diferencia en profundidad siendo
indicada por la distancia d en la Fig. 2. Debe ser notado que el
tapajuntas no es dibujado a escala y que la distancia d puede bien
ser más pequeña en comparación con otras partes del elemento de
tapajuntas 100.
La sección de recepción 110 puede también tener
un ángulo de pendiente más pequeño que la sección de drenaje 130,
posiblemente incluso la misma pendiente que la sección de
levantamiento 120, así haciéndolos trabajar como una única sección
(no mostrada). Eso permitirá a los elementos de tapajuntas de
canalón horizontales (no mostrados) estar localizados incluso más
profundamente en la estructura. No obstante, en tal forma de
realización el elemento de tapajuntas lateral penetrará
profundamente en la estructura de techo, puesto que la distancia d
aumentará, y habrá menos espacio para otros elementos tal como
aislamiento.
En situaciones de instalación, en las que el
elemento de tapajuntas lateral 100 es utilizado para la conexión
con un elemento intermedio en forma de un elemento de tapajuntas de
canalón (no mostrado) para drenar el agua desde el elemento de
tapajuntas de canalón hasta el tapajuntas lateral inventivo 100, el
tapajuntas lateral mostrado en la Fig. 2 debe ser adaptado haciendo
un corte en la parte vertical 111 de la sección de recepción 110.
Para este propósito medios de separación 112 han sido provistos en
la forma de realización mostrada permitiendo la eliminación de una
parte 113 del material de tapajuntas.
Puede también ser deseable usar un elemento de
tapajuntas lateral según la presente invención en relación con una
única ventana o el elemento de tapajuntas superior de un grupo de
ventanas. En este caso el elemento de tapajuntas lateral 100 podría
ser provisto de medios de separación alternativos 114 permitiendo a
la esquina 111 del elemento de tapajuntas lateral ser separado 114'
y curvado 114'' hacia abajo hasta estar al nivel de la superficie de
techo.
Cada elemento de tapajuntas lateral 100 puede
ser provisto de más de un conjunto de medios de separación 112,114
así permitiendo el uso de un elemento de tapajuntas lateral para
muchos propósitos. Por ejemplo puede tener medios de separación
correspondientes a dos o más anchuras diferentes del elemento de
tapajuntas del canalón. Montando el elemento de tapajuntas lateral,
el conjunto apropiado de medios de separación es usado dejando los
otros sin tocar.
Los medios de separación 112, 114 pueden ser
líneas impresas indicando dónde hay que cortar el material usando
por ejemplo un par de cizallas de placa; muescas, lo que permite
que una parte del tapajuntas sea separada del resto por plegado
repetido; una banda introducida que puede ser arrancada del material
de ese modo debilitándolo o separándolo como se sabe de paquetes de
galletas saladas; o una banda de la que el material mismo está
separado del resto por dos muescas como se sabe de latas de bebida.
Como ha sido insinuado, la separación puede ocurrir con o sin el
uso de herramientas, pero preferiblemente, herramientas especiales
no deberían ser necesarias.
En la Fig. 2 el elemento de tapajuntas lateral
100 ha sido mostrado con un brazo 101 de la U siendo vertical,
mientras el otro 102 está al nivel de la superficie del techo. Para
el uso por el otro lado de la ventana, un elemento de tapajuntas de
imagen especular (no mostrado) está provisto. Cuando dos ventanas se
montan una al lado de otra, las partes de nivel de los dos
elementos de tapajuntas lateral están dispuestos de manera
superpuesta. Para evitar esta conexión entre elementos de
tapajuntas lateral vecinos, el elemento de tapajuntas lateral según
la invención puede, no obstante, también tener dos brazos
verticales cada uno con la intención de enganchar una de las
ventanas, correspondiente a los elementos intermedios de la técnica
anterior de tapajuntas lateral 4', 6' mostrados en la Fig. 1. De
forma alternativa dos elementos de tapajuntas laterales según la
invención pueden ser hechos en una pieza, o pueden ser provistos de
medios de acoplamiento para un acoplamiento impermeable. En el caso
de la solución de una pieza, el elemento inventivo de tapajuntas
lateral puede ser provisto de medios de separación como se ha
descrito anteriormente permitiendo una separación in situ.
Esta última forma de realización implica la ventaja de que todas
las ventanas pueden ser provistas de tal elemento de tapajuntas
doble lateral. Cuando se montan dos ventanas una al lado de otra,
uno de estos elementos de tapajuntas doble es usado entre éstos,
mientras el otro es partido en dos para el uso en los dos lados de
las ventanas frente a la superficie de techo. Si una ventana debe
ser usada sola, el elemento de tapajuntas doble es simplemente
dividido y usado como elementos de tapajuntas lateral comunes.
Preferiblemente, el elemento de tapajuntas
lateral 100 mostrado en la Fig. 2 se forma plegando una única pieza
de material de hoja, así obteniendo una impermeabilidad excelente.
La formación se realiza en tres fases: primero, pliegues en forma
de Z son hechos donde deben ocurrir ángulos entre partes diferentes
del elemento de tapajuntas; después, los pliegues son hechos a lo
largo de la longitud del elemento de tapajuntas, dándole la forma
de U; y finalmente, una o más partes de los pliegues en forma de Z
son asegurados mientras se tira sobre el resto de los pliegues para
por lo menos parcialmente desplegarlos. Por el elemento de
tapajuntas en la Fig. 2 el pliegue en forma de Z entre la sección de
recepción 110 y la sección de levantamiento 120 ha sido asegurado en
los lados 141,142 y desplegado tirando del medio 143, así
localmente haciendo el elemento de tapajuntas cóncavo. Por el
contrario el pliegue entre la sección de levantamiento 120 y la
sección de drenaje 130 ha sido asegurada en el medio 153 y
desplegada en los lados 151,152 para dar al elemento de tapajuntas
una forma localmente convexa. Como puede ser claramente visto, la
transición del estado plegado al estado desplegado es gradual.
Es también posible producir el elemento de
tapajuntas lateral 100 usando otras técnicas, p. ej. la embutición
profunda, el moldeo por compresión o técnicas similares.
Mientras la presente invención ha sido descrita
con respecto a las formas de realización preferidas de éstas, será
entendido que diferentes cambios y modificaciones serán sugeridos a
un experto en la materia y se destina a comprender cambios de este
tipo y modificaciones puesto que entran en el ámbito de aplicación
de las reivindicaciones anexas. Por ejemplo el elemento de
tapajuntas lateral inventivo puede ser usado dondequiera que otros
elementos de tapajuntas sean instalados profundamente en el techo,
es decir no sólo con ventanas sino también con paneles solares y
elementos similares.
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Esta lista de referencias citada por el
solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información
del lector. No forma parte del documento de patente europea. La
misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin
embargo no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u
omisiones.
\sqbullet DK PA200201847 [0005]
\sqbullet DE20206327 U [0006]
\sqbullet DE 2422474 A [0007]
Claims (12)
1. Elemento de tapajuntas lateral (100) para el
uso con una estructura penetrante en el techo instalada en una
superficie de techo inclinada, dicho elemento de tapajuntas
teniendo una sección transversal sustancialmente con forma de U
para permitir que el agua sea drenado a lo largo del lado de la
estructura penetrante en el techo, un brazo (101) de la U que acopla
la estructura penetrante en el techo y la base de la U que está
sustancialmente en plano con el techo, el elemento de tapajuntas
lateral además comprende una sección de recepción (110), una
sección de levantamiento (120) y una sección de drenaje (130), la
sección de drenaje (130) estando en uso inclinada a sustancialmente
el mismo ángulo de pendiente que el techo y, en el estado montado,
estando situada debajo de dicha sección de recepción (110) vista en
la dirección de pendiente y superior a la sección de recepción
(110) vista perpendicular a la superficie de techo, y la sección de
levantamiento (120) estando dispuesta entre las secciones de
recepción y de drenaje, caracterizado por el hecho de que la
integridad de dichas secciones se forma a partir de una única pieza
de material.
2. Elemento de tapajuntas lateral según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que las
secciones de recepción y de drenaje tienen sustancialmente la misma
pendiente.
3. Elemento de tapajuntas lateral según la
reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que en la
pendiente de la sección de levantamiento (120) constituye un ángulo
horizontal de 0-10º.
4. Elemento de tapajuntas lateral según
cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado por el hecho de que se forma por plegado,
plegado y embutición, embutición profunda, moldeo por compresión o
por técnicas similares.
5. Elemento de tapajuntas lateral según
cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado por el hecho de que está hecho de metal,
preferiblemente de aluminio o de aleaciones de aluminio.
6. Elemento de tapajuntas lateral según
cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado por el hecho de que tiene medios de separación
(112,114) para la adaptación a situaciones de instalación
diferentes.
7. Elemento de tapajuntas lateral según la
reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que los
medios de separación (112, 114) son en forma de líneas impresas,
hendiduras, muescas o bandas incrustadas.
8. Elemento de tapajuntas lateral según una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho
de que es conectado a o integral con otro elemento de tapajuntas
lateral.
9. Método para hacer un elemento de tapajuntas
con forma de U (100) para el uso con una estructura penetrante en
el techo, dicho elemento de tapajuntas teniendo al menos una
sección de recepción (110), una sección de levantamiento (120) y
una sección de drenaje (130) siendo angulares entre sí y estando
hecha de una única pieza de material de placa, caracterizado
por el hecho de que un ángulo entre la sección de recepción (110) y
la sección de levantamiento (120) se forma plegando el material dos
veces dándole la forma de una Z, plegando el material a lo largo de
la longitud del elemento de tapajuntas, dándole la forma de U y
asegurando los lados (141, 142) del pliegue en forma de Z entre la
sección de recepción (110) y la sección de levantamiento (120)
mientras se tira sobre el medio (143) del pliegue en forma de Z
entre la sección de recepción (110) y la sección de levantamiento
(120) para por lo menos parcialmente desplegar la Z, y un ángulo
entre la sección de levantamiento (120) y la sección de drenaje
(130) se forma plegando el material dos veces dándole la forma de
Z, plegando el material a lo largo de la longitud del elemento de
tapajuntas dándole la forma de U y asegurando el medio (153) del
pliegue entre la sección de levantamiento (120) y la sección de
drenaje (130) mientras se tira sobre los lados (151, 152) del
pliegue entre la sección de levantamiento (120) y la sección de
drenaje (130) para desplegar por lo menos parcialmente la Z.
10. Método según la reivindicación 9,
caracterizado por el hecho de que el elemento de tapajuntas
(100) está hecho de una pieza sustancialmente rectangular de
material por plegado y sin el uso de juntas de sellado tales como
soldaduras.
11. Método según la reivindicación 9 o 10,
caracterizado por el hecho de que el material es impreso,
sellado, troquelado o tratado de forma similar para formar medios
de separación (112, 114).
12. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 9-11, caracterizado por el
hecho de que el material está provisto de bandas incrustadas u
objetos similares que pueden ser arrancados del material con la
mano.
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