ES2334346T3 - Elemento de tapajuntas lateral y metodo de fabricacion. - Google Patents

Elemento de tapajuntas lateral y metodo de fabricacion. Download PDF

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Jesper Henrik Faurholdt
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Kaj Nissen
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Abstract

Elemento de tapajuntas lateral (100) para el uso con una estructura penetrante en el techo instalada en una superficie de techo inclinada, dicho elemento de tapajuntas teniendo una sección transversal sustancialmente con forma de U para permitir que el agua sea drenado a lo largo del lado de la estructura penetrante en el techo, un brazo (101) de la U que acopla la estructura penetrante en el techo y la base de la U que está sustancialmente en plano con el techo, el elemento de tapajuntas lateral además comprende una sección de recepción (110), una sección de levantamiento (120) y una sección de drenaje (130), la sección de drenaje (130) estando en uso inclinada a sustancialmente el mismo ángulo de pendiente que el techo y, en el estado montado, estando situada debajo de dicha sección de recepción (110) vista en la dirección de pendiente y superior a la sección de recepción (110) vista perpendicular a la superficie de techo, y la sección de levantamiento (120) estando dispuesta entre las secciones de recepción y de drenaje, caracterizado por el hecho de que la integridad de dichas secciones se forma a partir de una única pieza de material.

Description

Elemento de tapajuntas lateral y método de fabricación.
La presente invención se refiere a un elemento de tapajuntas lateral para el uso con una estructura penetrante en el techo instalada en una superficie de techo inclinada, dicho elemento de tapajuntas teniendo una sección transversal sustancialmente con forma de U para permitir el drenaje de agua a lo largo del lado de la estructura penetrante en el techo, un brazo de la U enganchando la estructura penetrante en el techo y la base de la U estando sustancialmente en plano con el techo. La invención adicionalmente se refiere a un método para hacer tal elemento de tapajuntas.
Durante el cubrimiento de estructuras de construcción penetrantes en el techo, por ejemplo chimeneas o estructuras de marco para ventanas de techo, para protegerlas del tiempo y para proveer un sello entre la estructura misma y el techo, es común usar chapas de tapajuntas de metal en lámina, por ejemplo aluminio, cobre, acero o zinc. De forma convencional, chapas de recubrimiento de este tipo han sido fabricadas por el trabajo común del hombre de la hojalata a partir de un material en lámina plano que es perfilado y formado para hacer un ajuste en la ubicación deseada. El trabajo de ajuste y de ensamblaje comparativamente costoso en la ubicación, que es requerido cuando se usa esta destreza convencional, puede, no obstante, ser evitado por el uso de elementos de tapajuntas prefabricados.
Normalmente, un ensamblaje de tapajuntas adaptado para ser usado con una ventana de techo comprende elementos de tapajuntas superiores e inferiores adaptados para ser montados en una posición horizontal entre la superficie de techo y las partes de marco superiores e inferiores de la ventana, respectivamente, así como los primeros y segundos elementos de tapajuntas lateral adaptados para ser montados en posiciones inclinadas entre las dos partes de marco laterales y el tejado. Los elementos de tapajuntas ya mencionados puede decirse que forman un collarín alrededor de la ventana, y para impermeabilizar la conexión entre este collarín y la ventana, el ensamblaje de tapajuntas además comprende elementos de tapón.
Cuando lluvia etc. golpea el techo por encima de la ventana, el agua se drena desde el tejado hasta el elemento de tapajuntas superior, desde allí hasta los elementos de tapajuntas lateral, después hasta el elemento de tapajuntas inferior y finalmente de vuelta hasta el tejado debajo de la ventana.
En algunas áreas geográficas, las ventanas de techo frecuentemente son montadas en la manera denominada "Encastrée" (emprotrada) donde la ventana no sobresale tanto por encima del plano del techo como normalmente es el caso. Este tipo de montaje mejora las propiedades de aislamiento y es pensado ser más agradable estéticamente, pero debido al hecho de que el agua de drenaje puede acumularse particularmente en la parte inferior de la ventana, esto puede implicar problemas con el drenaje de agua. Esto normalmente es resuelto usando un elemento de tapajuntas inferior con una pendiente reducida que puede decirse que "levanta" el agua hasta la superficie exterior del tejado en lugar de meramente "desviarlo". Un ejemplo de tal tapajuntas se ilustra en la solicitud de patente danesa número PA 2002 01847 (no publicada).
No obstante, cuando dos ventanas deben ser montadas una encima de la otra como se describe p. ej. en DE 202 06 327 U, surge un problema con quitar el agua del elemento de tapajuntas horizontal del canalón usado entre dos ventanas de este tipo. El problema está particularmente relacionado con casos en los que el canalón también es usado para drenar agua que se condensa en el interior de la ventana, como entonces debe ser localizado debajo del nivel del interior del cristal de la ventana.
Una solución posible para el problema puede ser dar a los elementos de tapajuntas lateral usados con la ventana inferior una pendiente más pequeña que la del techo, así haciéndolos estar más profundos en el techo en la parte superior de la ventana inferior donde contactan el elemento de tapajuntas del canalón. Tal diferencia de pendiente entre las partes de la ventana y del tapajuntas que por lo demás son paralelas puede, no obstante, llevar a la falta de precisión en el montaje, posiblemente causada por un ajuste deliberadamente mal hecho en el intento de dar un buen aspecto al tapajuntas. Además, el recubrimiento entre los elementos de tapajuntas lateral y los elementos de tapón variará correspondiendo a la diferencia de pendiente, de este modo haciéndose demasiado pequeño o innecesariamente grande a un extremo. Un tapajuntas de la penetración del techo con perfiles seccionados se muestra en el documento DE-A-2422474. Por eso, el objetivo de la presente invención es proveer un elemento de tapajuntas lateral que puede ser usado a pesar del tipo de montaje. Además, es el objeto proveer un método para hacer tal elemento de tapa-
juntas.
Según la invención, un tapajuntas es provisto, que comprende una sección de recepción, una sección de levantamiento y una sección de drenaje, todas estando formadas por una única pieza de material, la sección de drenaje estando en uso inclinada sustancialmente en el mismo ángulo de pendiente que el techo y, en el estado montado, estando situada debajo de dicha sección de recepción vista en la dirección de pendiente y más alta que la sección de recepción vista perpendicular a la superficie de techo, y la sección de levantamiento estando dispuesta entre las secciones de recepción y de drenaje.
Esto implica que el elemento de tapajuntas lateral puede ser usado con todo tipo de ventanas de techo y de montajes, es decir, también para montajes de Encastrée, y es especialmente adecuado para el montaje de dos ventanas una cercanamente encima de la otra.
La sección de recepción principalmente debe ser montada en contacto directo con el elemento de tapajuntas del canalón usado entre dos ventanas montadas una encima de la otra, es decir, como tapajuntas lateral para la ventana inferior, y al mismo tiempo en contacto con el elemento de tapajuntas lateral de la ventana superior. El agua drenado por estos otros elementos de tapajuntas así fluye hasta la sección de recepción y desde allí a través de la sección de levantamiento hasta la sección de drenaje. La sección de recepción por tanto debe ser localizada suficientemente profunda en la estructura de techo para recibir el agua drenado por el elemento de tapajuntas de canalón que contacta, y para evitar que el agua penetre en la conexión entre estos dos elementos de tapajuntas.
Presuponiendo que el material usado es en sí mismo impermeable, la formación de las tres secciones de una única pieza de material garantiza la impermeabilidad, lo que es esencial en el presente tipo de tapajuntas. Al contrario supuestamente juntas de sellado tales como soldadura pueden ser defectuosas o llegar a ser deterioradas con el tiempo.
Para el uso con estructuras típicas penetrantes en el techo, el tamaño de la sección de recepción principalmente depende de los otros elementos de tapajuntas conectados allí, es decir, la sección de recepción debe ser suficientemente larga para alojar la anchura del elemento de tapajuntas de canalón que contacta el elemento de tapajuntas inventivo desde el lado. En la práctica, la sección de recepción constituirá la parte más pequeña del tapajuntas, mientras la sección de drenaje se extiende a lo largo de la masa del lado de la estructura penetrante en el techo.
En una forma de realización preferida, las secciones de recepción y de drenaje sustancialmente tienen la misma pendiente, es decir, sustancialmente la misma pendiente que el techo. En esta forma de realización la sección de recepción puede así decirse que sirve sólo para llenar el agua, mientras la sección de levantamiento transfiere el agua desde la sección de recepción hasta la sección de drenaje, así levantándola desde un nivel hasta otro, visto en la dirección perpendicular a la superficie de techo.
La pendiente de la sección de levantamiento preferiblemente, en el estado montado, constituye un ángulo horizontal de 0-10º que tiene la misma dirección de pendiente que el techo, puesto que debe prevenir la formación de depósitos entre las secciones de levantamiento y de recepción. Por razones estéticas la pendiente debería ser la más pequeña posible de este modo dando a la sección de levantamiento la extensión más pequeña posible vista desde arriba perpendicular a la superficie del techo.
El hecho de que las secciones de recepción y de drenaje ambas tienen una pendiente correspondiente a la pendiente del techo, implica que el tapajuntas no penetre tan profundamente en la estructura de techo como si hubiera tenido la misma pendiente que la sección de levantamiento, así dejando más espacio para p. ej. el aislamiento.
Para minimizar el número de unidades que tienen que ser mantenidas en almacén, es ventajoso que cada elemento de tapajuntas puede ser usado en diferentes ensamblajes de tapajuntas, especialmente con constelaciones diferentes de estructuras penetrantes en el techo que son dispuestas una cerca de otra. Por eso es preferido que el elemento de tapajuntas lateral tenga medios de separación para la adaptación a situaciones de instalación diferentes. Por ejemplo el brazo del elemento de tapajuntas con forma de U que se engancha a la estructura penetrante en el techo puede ser provisto de medios de separación que permiten la adaptación in situ al elemento de tapajuntas de canalón usado en cada caso particular. El tapajuntas preferiblemente es provisto de medios de separación para más de un tipo de tapajuntas de contacto, sólo uno de estos conjuntos de medios de separación siendo usado en cada caso.
Los medios de separación pueden ser líneas impresas, hendiduras, muescas o bandas incrustadas, y pueden servir de guías para marcar el material con p. ej. un cuchillo o pueden permitir la separación sin el uso de herramientas. Aquello que se se prefiere depende de otros factores tales como el material, el espesor o la forma del tapajuntas.
En una forma de realización particularmente preferida, el elemento de tapajuntas lateral es conectado con o integral con otro elemento de cubrimiento lateral. De esta manera la conexión entre elementos de tapajuntas vecinos que de lo contrario es necesaria cuando dos ventanas son montadas una al lado de otra puede ser evitada, así llevando a una impermeabilidad mejorada y a un riesgo disminuido de montaje ilegal. Tal elemento de tapajuntas lateral puede ser provisto de medios de separación como se ha descrito anteriormente, por lo cual todas las ventanas pueden ser provistas de tal elemento de tapajuntas lateral doble que pueden ser divididos y usados como elementos comunes de tapajuntas lateral cuando la ventana debe ser usada sola.
El objeto adicional de la invención, para proveer un método para hacer un elemento de tapajuntas con forma de U como se ha mencionado anteriormente, se consigue por un método en el que se forman ángulos entre secciones por plegado del material dos veces dándole la forma de una Z y posteriormente asegurando al menos una parte del plegado en forma de Z mientras se tira sobre al menos otra parte para al menos parcialmente desplegar la Z. Por este método es posible hacer un elemento de tapajuntas que es suficientemente impermeable y al mismo tiempo cuya producción es relativamente económica. Además tal tapajuntas puede ser hecho de una pieza de material sustancialmente rectangular sólo por plegador, así haciendo superfluo el uso de juntas de sellado tales como soldaduras.
La invención ahora será explicada con detalle con referencia a los dibujos esquemáticos, donde
Fig. 1 es una vista en perspectiva que muestra la técnica anterior del ensamblaje de tapajuntas para una configuración de dos en dos de ventanas de techo, y
Fig. 2 es una vista en perspectiva de un elemento de tapajuntas según la presente invención.
En las figuras los componentes diferentes no son necesariamente dibujados a escala sino que sirven meramente para ilustrar principios generales.
La Fig. 1 ilustra los componentes diferentes de una técnica anterior de ensamblaje de tapajuntas para cuatro ventanas de techo 1,2 montadas de dos en dos en una superficie de techo inclinada. En la parte superior de las ventanas superiores 1 elementos de tapajuntas superiores 3 encauzan el agua que viene del tejado por encima de las ventanas por fuera hacia los elementos de tapajuntas laterales 4 en paralelo con las ventanas superiores vistas en la dirección de la pendiente. Los elementos de tapajuntas lateral 4 sustancialmente tienen la forma de una U para prevenir que el agua se ponga en contacto con la ventana y que penetre en el techo junto a la ventana. Entre las ventanas superiores 1 y las ventanas inferiores 2 hay un par de elementos de tapajuntas de canalón horizontal 5 que colecta el agua que golpea la superficie de las ventanas superiores 1. Los elementos de tapajuntas del canalón 5 drenan el agua hacia los elementos de tapajuntas lateral 6 por las ventanas inferiores 2. Debajo de las ventanas inferiores 2 hay un par de elementos de tapajuntas inferiores 7, que drena el agua que golpea las ventanas inferiores 2. Partes angulares 8 del elemento de tapajuntas inferior adicionalmente llevan el agua de los elementos de tapajuntas lateral 6 a la superficie de techo debajo de las ventanas.
El ensamblaje de tapajuntas mostrado en la Fig. 1 es un tapajuntas estándar para ventanas de techo comunes. En algunos casos los elementos de tapajuntas de canalón horizontales 5, no obstante, deben ser localizados profundamente en la estructura como éstas son también usadas para la recogida de agua condensada dentro de las ventanas superiores 1. Cuando se combina eso con el montaje Encastrée de las ventanas 1, 2, los elementos de tapajuntas de canalón horizontales 5 estarán localizados debajo del nivel de los elementos de tapajuntas laterales inferiores 6 mostrados en la Fig. 1, haciendo así inutilizable el uso de tal técnica anterior de tapajuntas.
Un elemento de tapajuntas lateral 100 según la presente invención se ilustra en la Fig. 2. Comprende una sección de recepción 110, una sección de levantamiento 120 y una sección de drenaje 130. Las secciones de recepción y de drenaje 110, 130 se inclinan sustancialmente al mismo ángulo A, preferiblemente la misma pendiente que el techo (no mostrado), mientras el ángulo de pendiente B de la sección de levantamiento 120 es pequeño o cerca de cero. El ángulo B obviamente debe ser positivo, puesto que de lo contrario se formaría un depósito entre las secciones de recepción y de levantamiento llevando a una degradación acelerada del material de tapajuntas.
Debido a la diferencia de pendiente, la sección de recepción 110 estará localizada más profundamente en el techo que la sección de drenaje 120, la diferencia en profundidad siendo indicada por la distancia d en la Fig. 2. Debe ser notado que el tapajuntas no es dibujado a escala y que la distancia d puede bien ser más pequeña en comparación con otras partes del elemento de tapajuntas 100.
La sección de recepción 110 puede también tener un ángulo de pendiente más pequeño que la sección de drenaje 130, posiblemente incluso la misma pendiente que la sección de levantamiento 120, así haciéndolos trabajar como una única sección (no mostrada). Eso permitirá a los elementos de tapajuntas de canalón horizontales (no mostrados) estar localizados incluso más profundamente en la estructura. No obstante, en tal forma de realización el elemento de tapajuntas lateral penetrará profundamente en la estructura de techo, puesto que la distancia d aumentará, y habrá menos espacio para otros elementos tal como aislamiento.
En situaciones de instalación, en las que el elemento de tapajuntas lateral 100 es utilizado para la conexión con un elemento intermedio en forma de un elemento de tapajuntas de canalón (no mostrado) para drenar el agua desde el elemento de tapajuntas de canalón hasta el tapajuntas lateral inventivo 100, el tapajuntas lateral mostrado en la Fig. 2 debe ser adaptado haciendo un corte en la parte vertical 111 de la sección de recepción 110. Para este propósito medios de separación 112 han sido provistos en la forma de realización mostrada permitiendo la eliminación de una parte 113 del material de tapajuntas.
Puede también ser deseable usar un elemento de tapajuntas lateral según la presente invención en relación con una única ventana o el elemento de tapajuntas superior de un grupo de ventanas. En este caso el elemento de tapajuntas lateral 100 podría ser provisto de medios de separación alternativos 114 permitiendo a la esquina 111 del elemento de tapajuntas lateral ser separado 114' y curvado 114'' hacia abajo hasta estar al nivel de la superficie de techo.
Cada elemento de tapajuntas lateral 100 puede ser provisto de más de un conjunto de medios de separación 112,114 así permitiendo el uso de un elemento de tapajuntas lateral para muchos propósitos. Por ejemplo puede tener medios de separación correspondientes a dos o más anchuras diferentes del elemento de tapajuntas del canalón. Montando el elemento de tapajuntas lateral, el conjunto apropiado de medios de separación es usado dejando los otros sin tocar.
Los medios de separación 112, 114 pueden ser líneas impresas indicando dónde hay que cortar el material usando por ejemplo un par de cizallas de placa; muescas, lo que permite que una parte del tapajuntas sea separada del resto por plegado repetido; una banda introducida que puede ser arrancada del material de ese modo debilitándolo o separándolo como se sabe de paquetes de galletas saladas; o una banda de la que el material mismo está separado del resto por dos muescas como se sabe de latas de bebida. Como ha sido insinuado, la separación puede ocurrir con o sin el uso de herramientas, pero preferiblemente, herramientas especiales no deberían ser necesarias.
En la Fig. 2 el elemento de tapajuntas lateral 100 ha sido mostrado con un brazo 101 de la U siendo vertical, mientras el otro 102 está al nivel de la superficie del techo. Para el uso por el otro lado de la ventana, un elemento de tapajuntas de imagen especular (no mostrado) está provisto. Cuando dos ventanas se montan una al lado de otra, las partes de nivel de los dos elementos de tapajuntas lateral están dispuestos de manera superpuesta. Para evitar esta conexión entre elementos de tapajuntas lateral vecinos, el elemento de tapajuntas lateral según la invención puede, no obstante, también tener dos brazos verticales cada uno con la intención de enganchar una de las ventanas, correspondiente a los elementos intermedios de la técnica anterior de tapajuntas lateral 4', 6' mostrados en la Fig. 1. De forma alternativa dos elementos de tapajuntas laterales según la invención pueden ser hechos en una pieza, o pueden ser provistos de medios de acoplamiento para un acoplamiento impermeable. En el caso de la solución de una pieza, el elemento inventivo de tapajuntas lateral puede ser provisto de medios de separación como se ha descrito anteriormente permitiendo una separación in situ. Esta última forma de realización implica la ventaja de que todas las ventanas pueden ser provistas de tal elemento de tapajuntas doble lateral. Cuando se montan dos ventanas una al lado de otra, uno de estos elementos de tapajuntas doble es usado entre éstos, mientras el otro es partido en dos para el uso en los dos lados de las ventanas frente a la superficie de techo. Si una ventana debe ser usada sola, el elemento de tapajuntas doble es simplemente dividido y usado como elementos de tapajuntas lateral comunes.
Preferiblemente, el elemento de tapajuntas lateral 100 mostrado en la Fig. 2 se forma plegando una única pieza de material de hoja, así obteniendo una impermeabilidad excelente. La formación se realiza en tres fases: primero, pliegues en forma de Z son hechos donde deben ocurrir ángulos entre partes diferentes del elemento de tapajuntas; después, los pliegues son hechos a lo largo de la longitud del elemento de tapajuntas, dándole la forma de U; y finalmente, una o más partes de los pliegues en forma de Z son asegurados mientras se tira sobre el resto de los pliegues para por lo menos parcialmente desplegarlos. Por el elemento de tapajuntas en la Fig. 2 el pliegue en forma de Z entre la sección de recepción 110 y la sección de levantamiento 120 ha sido asegurado en los lados 141,142 y desplegado tirando del medio 143, así localmente haciendo el elemento de tapajuntas cóncavo. Por el contrario el pliegue entre la sección de levantamiento 120 y la sección de drenaje 130 ha sido asegurada en el medio 153 y desplegada en los lados 151,152 para dar al elemento de tapajuntas una forma localmente convexa. Como puede ser claramente visto, la transición del estado plegado al estado desplegado es gradual.
Es también posible producir el elemento de tapajuntas lateral 100 usando otras técnicas, p. ej. la embutición profunda, el moldeo por compresión o técnicas similares.
Mientras la presente invención ha sido descrita con respecto a las formas de realización preferidas de éstas, será entendido que diferentes cambios y modificaciones serán sugeridos a un experto en la materia y se destina a comprender cambios de este tipo y modificaciones puesto que entran en el ámbito de aplicación de las reivindicaciones anexas. Por ejemplo el elemento de tapajuntas lateral inventivo puede ser usado dondequiera que otros elementos de tapajuntas sean instalados profundamente en el techo, es decir no sólo con ventanas sino también con paneles solares y elementos similares.
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Referencias citadas en la descripción
Esta lista de referencias citada por el solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información del lector. No forma parte del documento de patente europea. La misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin embargo no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u omisiones.
Documentos de patente citados en la descripción
\sqbullet DK PA200201847 [0005]
\sqbullet DE20206327 U [0006]
\sqbullet DE 2422474 A [0007]

Claims (12)

1. Elemento de tapajuntas lateral (100) para el uso con una estructura penetrante en el techo instalada en una superficie de techo inclinada, dicho elemento de tapajuntas teniendo una sección transversal sustancialmente con forma de U para permitir que el agua sea drenado a lo largo del lado de la estructura penetrante en el techo, un brazo (101) de la U que acopla la estructura penetrante en el techo y la base de la U que está sustancialmente en plano con el techo, el elemento de tapajuntas lateral además comprende una sección de recepción (110), una sección de levantamiento (120) y una sección de drenaje (130), la sección de drenaje (130) estando en uso inclinada a sustancialmente el mismo ángulo de pendiente que el techo y, en el estado montado, estando situada debajo de dicha sección de recepción (110) vista en la dirección de pendiente y superior a la sección de recepción (110) vista perpendicular a la superficie de techo, y la sección de levantamiento (120) estando dispuesta entre las secciones de recepción y de drenaje, caracterizado por el hecho de que la integridad de dichas secciones se forma a partir de una única pieza de material.
2. Elemento de tapajuntas lateral según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que las secciones de recepción y de drenaje tienen sustancialmente la misma pendiente.
3. Elemento de tapajuntas lateral según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que en la pendiente de la sección de levantamiento (120) constituye un ángulo horizontal de 0-10º.
4. Elemento de tapajuntas lateral según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que se forma por plegado, plegado y embutición, embutición profunda, moldeo por compresión o por técnicas similares.
5. Elemento de tapajuntas lateral según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que está hecho de metal, preferiblemente de aluminio o de aleaciones de aluminio.
6. Elemento de tapajuntas lateral según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que tiene medios de separación (112,114) para la adaptación a situaciones de instalación diferentes.
7. Elemento de tapajuntas lateral según la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que los medios de separación (112, 114) son en forma de líneas impresas, hendiduras, muescas o bandas incrustadas.
8. Elemento de tapajuntas lateral según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que es conectado a o integral con otro elemento de tapajuntas lateral.
9. Método para hacer un elemento de tapajuntas con forma de U (100) para el uso con una estructura penetrante en el techo, dicho elemento de tapajuntas teniendo al menos una sección de recepción (110), una sección de levantamiento (120) y una sección de drenaje (130) siendo angulares entre sí y estando hecha de una única pieza de material de placa, caracterizado por el hecho de que un ángulo entre la sección de recepción (110) y la sección de levantamiento (120) se forma plegando el material dos veces dándole la forma de una Z, plegando el material a lo largo de la longitud del elemento de tapajuntas, dándole la forma de U y asegurando los lados (141, 142) del pliegue en forma de Z entre la sección de recepción (110) y la sección de levantamiento (120) mientras se tira sobre el medio (143) del pliegue en forma de Z entre la sección de recepción (110) y la sección de levantamiento (120) para por lo menos parcialmente desplegar la Z, y un ángulo entre la sección de levantamiento (120) y la sección de drenaje (130) se forma plegando el material dos veces dándole la forma de Z, plegando el material a lo largo de la longitud del elemento de tapajuntas dándole la forma de U y asegurando el medio (153) del pliegue entre la sección de levantamiento (120) y la sección de drenaje (130) mientras se tira sobre los lados (151, 152) del pliegue entre la sección de levantamiento (120) y la sección de drenaje (130) para desplegar por lo menos parcialmente la Z.
10. Método según la reivindicación 9, caracterizado por el hecho de que el elemento de tapajuntas (100) está hecho de una pieza sustancialmente rectangular de material por plegado y sin el uso de juntas de sellado tales como soldaduras.
11. Método según la reivindicación 9 o 10, caracterizado por el hecho de que el material es impreso, sellado, troquelado o tratado de forma similar para formar medios de separación (112, 114).
12. Método según cualquiera de las reivindicaciones 9-11, caracterizado por el hecho de que el material está provisto de bandas incrustadas u objetos similares que pueden ser arrancados del material con la mano.
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