ES2332772T3

ES2332772T3 - Intercambiador de calor.

Info

Publication number: ES2332772T3
Application number: ES02729838T
Authority: ES
Inventors: Dieter Girlich; Carsten Kuhn; Jurgen Schadlich-Stubenrauch
Original assignee: Mpore GmbH; M Pore GmbH
Current assignee: Mpore GmbH; M Pore GmbH
Priority date: 2001-05-14
Filing date: 2002-03-30
Publication date: 2010-02-12
Anticipated expiration: 2022-03-30
Also published as: DE10292119D2; PT1430530E; DE50213823D1; EP1430530B1; WO2002093644A2; ATE441939T1; WO2002093644A3; AU2002302330A1; EP1430530A2; WO2002093644A8

Abstract

Intercambiador de calor, constituido por espuma metálica de poros abiertos (2) y al menos un disipador de calor (9), unido de manera firme a la espuma metálica (2), y cuya superficie orientada en dirección opuesta a la de la espuma metálica (2) presenta una estructura tal, que sobre la superficie del disipador de calor (9) se encuentran estructuras canaliformes (10), las cuales sirven para que fluya a través de ellas un medio fluido.

Description

Intercambiador de calor.

La invención corresponde a un intercambiador de calor.

Un intercambiador de calor es un dispositivo mediante el cual se transfiere calor de un medio fluido con temperatura mayor a un medio fluido con temperatura menor, de forma que el medio más caliente se enfría, mientras que el más frío se calienta. Existen intercambiadores de calor con diversas configuraciones técnicas, dependiendo de la aplicación deseada.

Para que el intercambio de calor entre los fluidos sea eficaz, es necesario que la superficie de intercambio sea lo mayor posible. Para ello, los intercambiadores de calor disponen de cuerpos refrigeradores con aletas y espirales. El contacto entre uno de estos cuerpos refrigeradores y el fluido se establece mediante tubos o elementos similares, unidos mecánicamente al cuerpo refrigerador. Ahora bien, estas uniones, llevadas a cabo por prensado, pegado o ensamblado, como por ejemplo por soldadura, tienen el inconveniente de oponer barreras al flujo de calor. Además, requieren una gran cantidad de material. El rendimiento de la refrigeración de los intercambiadores de calor, fabricados mayoritariamente en aluminio, se ve limitado por la relación superficie/volumen máxima alcanzable. La corrosión por contacto entre distintos materiales conlleva fugas. Además, las uniones obtenidas por presión tienen una resistencia mecánica reducida.

EP 0 559 092 contiene un evacuador de calor para elementos constructivos semiconductores, que comprende un disipador de calor. Este disipador de calor se encuentra fijado sobre la superficie del elemento constructivo semiconductor. Sobre el disipador de calor se encuentra una espuma metálica. La espuma metálica está unida al disipador de calor mediante un adhesivo termoconductor. Alternativamente, la espuma metálica puede unirse al disipador de calor mediante soldadura. De esta forma, también este intercambiador de calor tiene los inconvenientes previamente mencionados.

US 6,196,307 se refiere a un bloque de espuma metálica puesto en relación termoconductora con un módulo electrónico. La superficie del bloque de espuma metálica es plana, de forma que puede ser montado sobre la superficie de un módulo electrónico, también plana. El bloque de espuma metálica contiene células-poro, distribuidas aleatoriamente y conectadas entre sí, de forma que el medio refrigerante puede fluir a través de la espuma metálica, principalmente en paralelo a la superficie plana del módulo electrónico. La estructura que delimita las células-poro es, principalmente, perpendicular a la superficie plana del módulo electrónico, de forma que la densidad del metal es mayor en los planos de las secciones transversales de la espuma metálica perpendiculares a la dirección de flujo térmico deseada. El intercambiador de calor realizado con este bloque de espuma metálica comprende, además, una placa base térmica de metal, de compuesto de matriz metálica o de cerámica. La cara de la placa base orientada hacia la espuma metálica está recubierta de una capa de metal, de forma que es posible una unión directa entre la placa base térmica y el bloque de espuma metálica. Además, el intercambiador de calor comprende una carcasa que recubre las demás caras del bloque de espuma metálica y que dispone de conducciones entrantes y salientes para el medio refrigerante. De esta forma, el intercambiador de calor descrito en US 6,196,307 también muestra los inconvenientes ya descritos. US 5,145,001 se refiere a otro intercambiador de calor en metálica porosa.

Por ello, el objetivo de la presente invención consiste en superar los inconvenientes del estado de la técnica arriba descritos. Se trata así de proponer un intercambiador de calor mejorado. Concretamente, se pretende describir un intercambiador de calor que permita una mejora en el intercambio de calor.

Esta cuestión queda resuelta mediante las características de la reivindicación 1. Las convenientes configuraciones de la invención se deducen de las características descritas en las reivindicaciones dependientes.

De esta forma, la invención facilita un intercambiador de calor constituido por espuma metálica de poros abiertos, y en el que al menos parte de las celdas contenidas en la espuma metálica están conectadas entre sí, de forma que un medio fluido puede fluir a través de la espuma metálica.

Dado que el intercambiador de calor se fabrica en espuma metálica de poros abiertos, los intercambiadores de calor así obtenidos tienen las ventajas de presentar un peso reducido, debido a una proporción de material de un cinco por ciento de la unidad de volumen, así como una gran superficie interna, permeabilidad, grandes posibilidades de configuración geométrica y una amplia paleta de materiales disponibles.

Así, el intercambiador de calor propuesto se diferencia del evacuador de calor propuesto en EP 0 559 092 por el hecho de que el intercambiador de calor está fabricado completamente en espuma metálica. De esta forma, se evita la composición de un intercambiador de calor a partir de diferentes elementos constructivos, que deben unirse entre sí, con los inconvenientes que ello supone, y que ya se han explicado.

El intercambiador de calor, obtenido a partir de espuma metálica de poros abiertos, transmite la energía calórica desde el medio a refrigerar, que se encuentra en contacto con el intercambiador de calor. Para ello, el medio a refrigerar se transporta dentro de la estructura de poros abiertos de la espuma metálica, lo cual produce turbulencias. La turbulencia permite un mejor paso del calor desde el medio hacia la espuma metálica de poros abiertos, el cual, dado lo reducido de su masa, permite una rápida y homogénea difusión de la energía calórica. En este proceso, la evacuación del calor se produce de forma no direccional. La resistencia al flujo presentada por la espuma metálica puede regularse a través de la cantidad de poros. Con el fin de evitar la corrosión, el material del intercambiador de calor se elige de acuerdo con la naturaleza del medio a refrigerar. Un procedimiento para la fabricación de espumas metálicas se encuentra en DE 199 39 155.

La espuma metálica de poros abiertos puede utilizarse como suplemento de un recipiente, como granulado para la distribución homogénea del calor (procedimiento de sorción), o para evitar sobrecalentamientos locales, por ejemplo en materiales radiactivos.

Con el fin de obtener una mejora adicional en la eficacia del intercambiador de calor, es posible modificar el volumen de las celdas contenidas en la espuma metálica de acuerdo con la distancia entre ellas y el lugar de entrada en la espuma metálica del flujo calórico a disipar, de forma que se consigue una graduación. Según el fin perseguido (es decir, por ejemplo, según la diferencia de temperatura o la velocidad de la evacuación calórica), el volumen de las celdas puede aumentar o disminuir. Al mismo tiempo, o de forma alternativa, el grosor de la estructura entre las celdas puede reducirse a medida que aumenta la distancia con respecto al punto de entrada del flujo calórico a disipar.

La forma del intercambiador de calor es muy variable, es decir, la espuma metálica puede fundirse en cualquier forma que resulte adecuada. Por ejemplo, el intercambiador de calor puede tener forma de paralelepípedo, cubo, tubo o peine. De igual forma, el intercambiador de calor puede presentar varios segmentos formados por la espuma metálica de poros abiertos. Estos segmentos están convenientemente unidos entre sí.

El intercambiador de calor puede presentar otros elementos constructivos en unión con la espuma metálica de poros abiertos. En este caso, los elementos constructivos y la espuma metálica de poros abiertos están fundidos en una pieza, de forma que la unión entre los elementos constructivos y la espuma metálica es firme. De esta forma se posibilita la fabricación de intercambiadores de calor más complejos. Estos no presentan, sin embargo, los inconvenientes de los intercambiadores de calor conocidos, ya que tanto los elementos constructivos como la espuma metálica de poros abiertos se fabrican a partir del mismo material, y la fundición conjunta hace innecesaria una unión posterior de los elementos constructivos entre sí, de forma que se evitan - o al menos se reducen - las barreras opuestas al flujo calórico y las fugas producidas por corrosión de contacto. Además, se reduce la cantidad de material necesaria para la fabricación del intercambiador de calor, y la resistencia de este es claramente superior. Además, se hace posible la fabricación de intercambiadores de calor compactos que, a pesar de ello, presentan una superficie relativamente alta en relación con su volumen.

Los elementos constructivos mencionados pueden ser tubos para medios fluidos, tabiques que separan la espuma metálica en cámaras, o paredes exteriores. Los tabiques y las paredes exteriores pueden tener forma de placa. Los elementos constructivos mismos también pueden presentar una estructura. Los tubos también pueden estar rellenos de espuma metálica, con el fin de aumentar la superficie, reducir la cantidad de tubos y reducir la velocidad de flujo. Es esencial que los tubos y/o las placas estén unidos o integrados por fundición en la espuma metálica.

Los tubos, tabiques y paredes pueden separar los medios intercambiadores de calor, lo cual permite regular la dirección de flujo de los medios entre sí. La adecuada disposición de los tabiques permite conducir los medios fluidos a contracorriente, a través de la espuma metálica de poros abiertos.

De esta forma, la invención permite la fabricación compacta de intercambiadores de calor eficientes, que pueden ser adaptados mejor a su aplicación correspondiente, en cuanto a la selección de los materiales y a la geometría.

Por ejemplo, la invención permite fabricar un dispositivo de refrigeración para transistores de alta eficacia, ya que el dispositivo de refrigeración se sitúa directamente sobre la superficie del transistor, sin que sean necesarios elementos constructivos de otros materiales, y la espuma metálica que conforma el dispositivo de refrigeración está estructurada y presenta, en su caso, una graduación. Además, en comparación con los dispositivos de refrigeración para transistores que se conocen, que constan de láminas principalmente paralelas, se hace innecesario orientar el dispositivo de refrigeración con respecto al aire circulante.

En una de las configuraciones preferidas, el intercambiador de calor está constituido por varias piezas constructivas, las cuales constan, a su vez, de elementos constructivos como tubos y placas, así como de espuma metálica de poros abiertos. Estas piezas constructivas están convenientemente unidas entre sí. De esta forma, se obtiene una configuración modular del intercambiador de calor, que permite operarlo en corriente paralela, en contracorriente o en corriente cruzada.

Además, la invención prevé un intercambiador de calor constituido por espuma metálica de poros abiertos y al menos un disipador de calor, unido de manera firme a la espuma metálica, y cuya superficie orientada en dirección opuesta a la de la espuma metálica presenta una estructura.

El disipador de calor, unido de manera firme, facilita una gran superficie para la transmisión de calor a la espuma metálica de poros abiertos, sin afectar negativamente a la transmisión del calor. La estructuración de la superficie del disipador de calor orientada en dirección opuesta a la de la espuma metálica conduce a un aumento de esta superficie del disipador de calor, de forma que el calor es conducido hacia la espuma metálica con mayor eficiencia. Además, la estructuración de la superficie permite una reducción del peso del disipador de calor y, por lo tanto, del intercambiador de calor en su conjunto. El intercambiador de calor es también más compacto.

La forma geométrica del intercambiador de calor es muy variable; la espuma metálica puede fabricarse en una forma que resulte adecuada para la aplicación deseada en cada caso. El intercambiador de calor puede tener forma de paralelepípedo, cubo, tubo o peine. Además, el intercambiador de calor puede presentar varios segmentos.

Preferiblemente, la superficie del disipador de calor está estructurada de tal forma que la superficie del disipador de calor presente estructuras en forma de canales. A través de estas estructuras en forma de canal puede conducirse, por ejemplo, un medio líquido. No obstante, también es posible integrar tubos en las estructuras canaliformes de la superficie del intercambiador de calor, por ejemplo mediante soldadura, presión o pegado.

Convenientemente, el disipador de calor tiene forma de placa o de nervio. En este contexto, el término "nervio" debe entenderse como elemento con una superficie relativamente reducida, que cubre solamente una pequeña parte de la superficie de la espuma metálica. La superficie de uno de estos nervios puede presentar, por ejemplo, una estructura en forma de un canal individual. Convenientemente, la espuma metálica presenta varios de estos nervios. El término "placa" se refiere al hecho de que el disipador de calor cubre una porción mayor de la superficie de la espuma metálica, o toda su superficie exterior, y la superficie del disipador de calor puede presentar estructuras más complejas. El disipador de calor puede estar constituido por varios nervios, varias placas o una combinación de una o varias placas y uno o varios nervios.

Convenientemente, el disipador de calor está constituido por metal esencialmente libre de poros, es decir, de lo que se denomina "metal macizo". Son apropiados para este uso metales como el aluminio, el cobre y el acero. La espuma metálica debería estar compuesta de aluminio. La estructuración de la superficie del disipador puede llevarse a cabo mediante métodos abrasivos mecánicos o similares, por ejemplo mediante la utilización de un láser.

En la configuración geométrica, la estructuración en los nervios y placas puede ir considerablemente más allá de las posibilidades alcanzables mediante tubos. Así, los radios de curvatura dejan de suponer una limitación. La ramificación de la estructura en la superficie del disipador de calor puede ser muy fina y tridimensional. Es posible alcanzar una estructuración aún más fina mediante la aplicación de revestimientos sobre los perfiles ya obtenidos. De esta forma, es posible optimizar el aprovechamiento de la superficie para el intercambio de calor.

Además, el disipador de calor puede estar unido a una capa de cubrimiento que tape la superficie estructurada del disipador de calor. El elemento de cubrimiento puede tener la forma de una simple placa. Alternativamente, la superficie de la capa de cubrimiento orientada hacia el disipador de calor puede presentar una estructura invertida con respecto a la estructura de la superficie del disipador de calor. No obstante, también es posible que la superficie de la capa de cubrimiento orientada hacia el disipador de calor presente una estructura más fina que el disipador de calor. Esta estructuración más fina puede realizarse dentro de una estructura de la capa de cubrimiento caracterizada, esencialmente, por la inversión mencionada.

Convenientemente, la capa de cubrimiento consta del mismo material que el disipador de calor. La unión entre la capa de cubrimiento y el disipador de calor puede llevarse a cabo, por ejemplo, mediante soldadura o pegado.

A continuación, se detalla la invención mediante ejemplos de ejecución referidos a los dibujos adjuntos.

La fig. 1 muestra esquemáticamente una forma de ejecución de un intercambiador de calor 1 conforme a la invención, formado por espuma metálica de poros abiertos 2. La espuma metálica de poros abiertos 2 presenta forma de cubo.

La fig. 2 muestra esquemáticamente una segunda forma de ejecución de un intercambiador de calor conforme a la invención, formado por espuma metálica de poros abiertos 2. La espuma metálica de poros abiertos 2 presenta forma de peine.

La fig. 3 muestra esquemáticamente una tercera forma de ejecución de un intercambiador de calor 1 conforme a la invención, formado por espuma metálica de poros abiertos 2. La espuma metálica de poros abiertos 2 presenta forma de tubo. A la espuma metálica 2 se han unido por fundición los conductos entrantes y salientes 3.1.

La fig. 4 muestra esquemáticamente una cuarta forma de ejecución de un intercambiador de calor 1 conforme a la invención, formado por espuma metálica de poros abiertos 2. La espuma metálica de poros abiertos 2 presenta forma de tubo. A la espuma metálica 2 se han unido por fundición los conductos entrantes y salientes 3.1. Al contrario que la forma de ejecución mostrada en la fig. 3, los conductos entrantes y salientes 3.1 están provistos de una estructura de poros abiertos.

La fig. 5 muestra esquemáticamente una quinta forma de ejecución de un intercambiador de calor 1 conforme a la invención, formado por espuma metálica de poros abiertos 2. La espuma metálica de poros abiertos 2 está subdividida en los segmentos 2.1, 2.2, 2.3. A los segmentos 2.1, 2.2, 2.3 se han unido por fundición los conductos entrantes y salientes 3.1, que conectan entre sí a los segmentos 2.1, 2.2, 2.3.

La fig. 6 muestra esquemáticamente una sexta forma de ejecución de un intercambiador de calor 1 conforme a la invención, formado por espuma metálica de poros abiertos 2. La espuma metálica de poros abiertos 2 está estructurada mediante tabiques 3.2, de forma que los medios que fluyen a través de los conductos entrantes y salientes 3.1 son conducidos a contracorriente.

La fig. 7 muestra la graduación de la espuma metálica 2 que forma el intercambiador de calor 1. Partiendo de una placa base 4, que no presenta poros (material macizo), el tamaño de los poros 5 disminuye.

La fig. 8 muestra la variación en el grosor de la estructura 6, que forma las celdas de la espuma metálica 2 para el intercambiador de calor. Partiendo de una placa base 4, que no presenta poros (material macizo), el grosor de la estructura 6 disminuye a medida que aumenta la distancia de la placa base 4.

La fig. 9 muestra esquemáticamente una séptima forma de ejecución de un intercambiador de calor 1 conforme a la invención, en sección transversal, formado por espuma metálica de poros abiertos 2. La espuma metálica de poros abiertos encierra un tubo 7. La superficie exterior de la espuma metálica 2 presenta entalladuras que permiten una mejor evacuación del calor.

Las figuras 10 y 11 muestran intercambiadores de calor para transistores 8, de estructuras distintas, en vista lateral (figs. 10a y 11a) y desde arriba (figs. 10b y 11b).

Además, se incluyen las figuras siguientes:

Fig. 12: intercambiador de calor de espuma metálica de poros abiertos con dos disipadores de calor

Fig. 13: intercambiador de calor con la superficie del disipador de calor más estructurada

Fig. 14: intercambiador de calor con estructuras en la superficie del disipador de calor, en las cuales se han integrado tubos

Fig. 15: intercambiador de calor con disipador de calor en forma de placa, sobre el que se ha colocado una capa de cubrimiento en forma de placa

Fig. 16: intercambiador de calor con disipador de calor en forma de placa, sobre el que se ha colocado una capa de cubrimiento de superficie estructurada

Fig. 17: intercambiador de calor con espuma metálica segmentada

El intercambiador de calor mostrado en la fig. 12 está compuesto de espuma metálica de poros abiertos 2, a la que está unida por fundición, de manera firme, un disipador de calor 9. El disipador de calor está compuesto de un nervio 9.1 y una placa 9.2. El nervio 9.1 y la placa 9.2 presentan cavidades en forma de canal, las cuales forman la estructura 10. A través de la estructura 10 fluye un medio fluido adecuado (flechas) según el principio de contracorriente.

El intercambiador de calor mostrado en la fig. 13 presenta una estructura 10 más compleja, en forma de meandros.

La fig. 14 muestra tubos 11 integrados en las estructuras de la superficie del disipador de calor 9. A través de los tubos 11 fluye un medio fluido adecuado (flechas).

La fig. 15 muestra un intercambiador de calor, con un disipador de calor cuya superficie, de estructura canaliforme, está cubierta por una capa de cobertura 12 en forma de placa y sin estructura.

La fig. 16 muestra un intercambiador de calor, con un disipador de calor cuya superficie, de estructura canaliforme, está cubierta por una capa de cobertura 12. La capa de cobertura 12 presenta una estructura 13, inversión de la estructura 10 del disipador de calor 9, que se encuentra en la superficie de la capa de cobertura 12 orientada hacia el disipador de calor 9.

La fig. 17 muestra un intercambiador de calor con espuma metálica segmentada 2. A través de la espuma metálica 2 fluye un medio fluido A (flecha A), mientras que otro medio fluido B (flecha B) fluye a través de la estructura canaliforme 10 del disipador de calor 9. Si el medio B es el de mayor temperatura, su calor se transmite a través del disipador de calor 9 a la espuma metálica 2, desde donde es absorbido por el medio fluido A y evacuado del intercambiador de calor. El medio fluido A puede ser movido, por ejemplo, mediante un ventilador (el cual no se muestra en la figura).

Especialmente con vistas a la refrigeración de piezas constructivas electrónicas, se prevé la integración de un ventilador en la espuma metálica 2, con el fin de forzar la convección. Esta configuración cerrada conlleva un considerable aislamiento acústico.

Además, la superficie de la espuma metálica 2 puede estar revestida de nanopartículas, con el fin de obtener un aumento de la superficie y/o evitar, gracias al efecto loto, la acumulación de suciedad en la espuma metálica.

Las cifras de referencia empleadas tienen los siguientes significados:

1: Intercambiador de calor

2: Espuma metálica de poros abiertos

2.1, 2.2, 2.3: Segmentos de espuma metálica de poros abiertos

3.1: Conductos entrantes y salientes

3.2: Tabiques de separación

4: Placa base

5: Poros

6: Estructura

7: Tubo

8: Transistor

9: Disipador de calor

9.1: Nervio

9.2: Placa

10: Estructura / estructuración del disipador de calor

11: Tubos

12: Capa de cubrimiento

13: Estructura / estructuración de la capa de cubrimiento

Claims

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1. Intercambiador de calor, constituido por espuma metálica de poros abiertos (2) y al menos un disipador de calor (9), unido de manera firme a la espuma metálica (2), y cuya superficie orientada en dirección opuesta a la de la espuma metálica (2) presenta una estructura tal, que sobre la superficie del disipador de calor (9) se encuentran estructuras canaliformes (10), las cuales sirven para que fluya a través de ellas un medio fluido.
2. Intercambiador de calor según la reivindicación 1, caracterizado por que se han integrado tubos (11) en las estructuras (10) formadas en la superficie del disipador de calor (9).
3. Intercambiador de calor según la reivindicación 2, caracterizado por que se han integrado, mediante soldadura, presión o pegado, tubos (11) en las estructuras (10) de la superficie del disipador de calor (9).
4. Intercambiador de calor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el disipador de calor (9) tiene forma de nervio (9.1) o de placa (9.2).
5. Intercambiador de calor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el disipador de calor (9) está compuesto de metal macizo.
6. Intercambiador de calor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que presenta elementos constructivos (por ejemplo tubos) en unión con la espuma metálica de poros abiertos (2), fundidos en una pieza junto con la espuma metálica de poros abiertos, de forma que los elementos constructivos están unidos de manera firme con la espuma metálica.
7. Intercambiador de calor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el volumen de los poros contenidos en la espuma metálica (2) varía a medida que aumenta la distancia con respecto al lugar de entrada en la espuma metálica (2) del flujo calórico a evacuar.
8. Intercambiador de calor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el volumen de los poros contenidos en la espuma metálica (2) aumenta a medida que aumenta la distancia con respecto al lugar de entrada del flujo calórico a evacuar.
9. Intercambiador de calor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el volumen de los poros contenidos en la espuma metálica (2) disminuye a medida que aumenta la distancia con respecto al lugar de entrada del flujo calórico a evacuar.
10. Intercambiador de calor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el grosor de la estructura metálica que se encuentra entre los poros disminuye a medida que aumenta la distancia con respecto al lugar de entrada del flujo calórico a evacuar.
11. Intercambiador de calor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la espuma metálica (2) está compuesta de aluminio.
12. Intercambiador de calor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el disipador de calor (9) está compuesto de aluminio, cobre o acero.
13. Intercambiador de calor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el disipador de calor (9) está unido a una capa de cubrimiento (12).
14. Intercambiador de calor según la reivindicación 13, caracterizado por que la superficie de la capa de cubrimiento (12) orientada hacia el disipador de calor (9) presenta una estructura invertida (13) con respecto a la estructura (10) de la superficie del disipador de calor (9).
15. Intercambiador de calor según la reivindicación 13 ó 14, caracterizado por que la capa de cubrimiento (12) presenta una estructuración (13) más fina que la del disipador de calor (9).
16. Intercambiador de calor según una de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado por que la capa de cubrimiento (12) está compuesta del mismo material que el disipador de calor (9).
17. Intercambiador de calor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que las estructuras (10, 13) en la superficie del disipador de calor (9) y/o la capa de cubrimiento (12) están mejoradas mediante revestimientos.
18. Intercambiador de calor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la espuma metálica (2) encierra un ventilador para convección forzada.
19. Intercambiador de calor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la superficie de la espuma metálica (2) está revestida con nanopartículas.
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