ES2332683A1 - Sistema para el apilamiento de las capas internas de un circuito impreso multicapa. - Google Patents
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Abstract
Sistema para el apilamiento de las capas internas de un circuito impreso multicapa, que comprende al menos una bandeja amovible, cuya superficie superior sirve de apoyo para la pila de capas, y al menos un cuerpo de soporte para la citada bandeja, estando la bandeja provista de unos vástagos sumibles por debajo de la superficie superior de la bandeja amovible, cada uno de los cuales es accionado por unos correspondientes medios de accionamiento que comprenden una primera y una segunda partes complementarias de las que la primera parte está unida a la bandeja amovible y la segunda parte está unida al cuerpo de soporte, estando ambas adaptadas de modo que, al colocar la bandeja sobre el cuerpo de soporte, la primera y segunda parte de los medios de accionamiento son susceptibles de cooperar entre sí, con lo que los medios de accionamiento devienen operativos.
Description
Sistema para el apilamiento de las capas
internas de un circuito impreso multicapa.
La invención se refiere a un sistema para el
apilamiento de las capas internas de un circuito impreso multicapa,
del tipo de las que tienen forma de láminas y están dotadas de
sendas perforaciones que quedan axialmente alineadas cuando las
capas son superpuestas para formar una pila, las cuales son
utilizadas para hacer pasar a su través respectivos vástagos
rígidos, que se proyectan verticalmente desde la superficie de
apoyo sobre la que se dispone la pila, los cuales aseguran el
correcto centrado y alineamiento de las capas durante su
apilamiento y fijan su posición mientras se llevan a cabo
posteriores operaciones de soldadura entre las capas del
circuito.
Los circuitos impresos multicapa están
constituidos por una pluralidad de capas, en general en forma de
láminas flexibles, provistas de respectivas imágenes de circuito y
superpuestas separadas unas de otras mediante capas aislantes.
La fabricación de un circuito impreso multicapa
requiere por lo tanto disponer las citadas capas con imagen de
circuito y las capas aislantes de forma alternada y superpuesta,
debiéndose realizar estas operaciones con gran precisión para
posibilitar la interconexión eléctrica entre los circuitos de
distintas capas, y proceder seguidamente a la unión del conjunto de
estas capas por ejemplo por soldado mediante inducción.
Para el apilamiento de las capas del circuito
impreso multicapa se utilizan superficies planas, provistas de una
serie de vástagos verticales que sobresalen de dicha superficie,
sobre las que se disponen en el orden deseado dichas capas. Las
capas están dotadas de áreas de reserva, exentas de imagen de
circuito, perforadas y coincidentes en cada capa, de modo que las
perforaciones en las áreas de reserva ocupan igual posición relativa
y quedan axialmente alineadas cuando las capas son apiladas
correctamente. Para garantizar el correcto centrado de todas las
capas, éstas se disponen sobre la superficie plana o sobre la capa
inmediatamente inferior, haciéndose pasar los vástagos verticales a
través de las perforaciones practicadas en las áreas de reserva de
las capas.
En ocasiones, la superficie plana de trabajo
sobre la que se preparar la pila de capas forma parte integrada de
la máquina donde se lleva a cabo la operación de unión posterior
entre las capas. Dicha superficie plana está montada de forma
desplazable desde una posición de apilamiento, en la que un
operario lleva a cabo el apilamiento de las capas, hasta una
posición de operación en la que se realizan las operaciones de
unión de las capas, y viceversa. En este caso, el tiempo necesario
para apilar primero las capas y para retirar después el paquete
formado por las capas ya unidas representa un tiempo de espera no
productivo para la máquina, durante el cual no realiza ninguna
operación de unión entre capas.
Dotar a una máquina de diferentes superficies
planas de trabajo de forma que una de ellas es accesible por un
usuario para llevar a cabo las operaciones de apilamiento de capas
o de retirar una paquete ya formado mientras la otra resta en la
posición de operación, realizándose las operaciones de unión de las
capas, es muy costoso y conlleva grandes modificaciones en la
máquina, la cual debe proveerse de sistemas para el desplazamiento
ordenado de las superficies planas, por ejemplo mediante guías
correderas y dispositivos de elevación y descenso de dichas
superficies planas.
Por otro lado, existe el inconveniente de que la
operación de retirada de un paquete formado por capas ya unidas de
la superficie de trabajo requiere de cierta precisión, pues los
vástagos verticales introducidos en las perforaciones de las capas,
ahora unidas entre sí, dificultan la extracción del paquete,
todavía con ciertas propiedades flexibles. El paquete debe ser
retirado verticalmente de forma que las capas se deslicen por los
vástagos verticales que se introducen en respectivas perforaciones
practicadas en ellas, pero la sujeción del paquete por sus extremos
no evita cierta deformación en su porción central, con tendencia a
pandear, que repercute en la deformación de las áreas de reserva y
dificulta la retirada del paquete.
El objetivo principal de la invención es dar a
conocer un sistema para el apilamiento de las capas internas de un
circuito impreso multicapa que incremente significativamente la
versatilidad y la productividad asociada con los procedimientos
convencionales, así como también una bandeja, un cuerpo de soporte y
una máquina para la puesta en práctica de dicho sistema.
En esencia, el sistema según la invención se
caracteriza porque comprende al menos una bandeja, amovible, cuya
superficie superior sirve de apoyo para la pila de capas, y al
menos un cuerpo de soporte para la citada bandeja, y porque la
bandeja está provista de unos vástagos sumibles por debajo de la
superficie superior de la bandeja amovible, cada uno de los cuales
es accionado por unos correspondientes medios de accionamiento que
lo desplazan desde una posición extendida, en la que el extremo
superior del vástago sobresale por encima de la superficie superior
de la bandeja amovible y es susceptible de atravesar las
perforaciones de las capas apiladas sobre ella, hasta una posición
sumida, en la que el vástago queda total o parcialmente oculto por
debajo de la bandeja, y viceversa, comprendiendo los citados medios
de accionamiento una primera y una segunda partes complementarias
de las que la primera parte está unida a la bandeja amovible y la
segunda parte está unida al cuerpo de soporte, estando ambas
adaptadas de modo que, al colocar la bandeja sobre el cuerpo de
soporte, la primera y segunda parte de los medios de accionamiento
son susceptibles de cooperar entre sí, con lo que los medios de
accionamiento devienen operativos.
Según otra característica de la invención, los
medios de accionamiento están constituidos por un electroimán. De
este modo, y de forma ventajosa, se evita tener que acoplar mecánica
o eléctricamente las dos partes de los medios de accionamiento para
que éstos sean operativos.
De acuerdo a la invención, la primera parte de
los medios de accionamiento comprenden un componente de material
férreo asociado al vástago, que constituye el núcleo del
electroimán, en tanto que la segunda parte de los medios de
accionamiento comprenden la bobina inductora del campo magnético
del citado electroimán.
Según un modo de realización, cada vástago está
dispuesto en el interior de un vaso hueco, solidarizado a la base
inferior de éste y formando con él un solo cuerpo de material
férreo, estando dispuesto el vástago permanentemente soportado y
guiado, tanto en sus movimientos de descenso y ascenso como en sus
posiciones de reposo, por unos medios guiadores atravesados por el
vástago, fijados a la bandeja amovible y dispuestos por debajo de
la misma, estando el cuerpo formado por el vaso hueco y el vástago
sometido a la acción de unos medios elásticos que lo empujan y lo
mantienen hacia arriba en la posición extendida, mientras no actúa
el electroimán, el cual está adaptado para hacer descender el cuerpo
de vaso hueco y vástago hasta la posición sumida de este último,
venciendo la acción permanente de los citados medios elásticos.
De forma preferida, los medios guiadores
comprenden dos anillos guiadores verticalmente alineados, que son
atravesados por un respectivo vástago.
Según una realización preferida, los medios
elásticos están constituidos por un muelle helicoidal de compresión,
dispuesto alrededor del vástago entre la superficie superior del
anillo guiador inferior y una arandela solidaria del vástago y
situada entre ambos anillos guiadores.
De acuerdo a una realización particularmente
interesante del sistema según la invención, éste está formado por
dos o más bandejas amovibles y dos o más cuerpos de soporte para
las citadas bandejas, de los que al menos un cuerpo de soporte está
fijado en una máquina donde se llevan acabo las operaciones para la
soldadura de las capas constitutivas del circuito impreso multicapa
apiladas sobre una primera bandeja colocada sobre su superficie
superior, y otro cuerpo de soporte está ubicado en el exterior de la
máquina, adaptado para la colocación sobre su superficie superior
de una segunda bandeja y destinado para llevar a cabo sobre ésta
las operaciones de extracción de las capas ya soldadas y
apilamiento de nuevas capas de forma simultánea a la operación de
soldadura que se lleva a cabo en la máquina.
Una bandeja amovible destinada a servir de apoyo
para una pila de capas internas de un circuito impreso, en esencia
se caracterizada porque está provista de al menos dos vástagos con
capacidad de desplazamiento vertical entre al menos una posición
operativa elevada, en la que el vástago, sometido a la acción de
unos medios elásticos, atraviesa y sobresale de la superficie
superior de la bandeja que sirve de apoyo para la pila de capas, y
una posición de liberación inferior sumida, en la que de vencerse la
fuerza que los medios elásticos ejercen sobre el vástago, éste
queda total o parcialmente oculto y no sobresale de la superficie
superior de la bandeja.
Según otra característica de la bandeja según la
invención, los medios guiadores de al menos un vástago están
fijados a la bandeja amovible con cierto juego, pudiéndose
desplazar dichos medios guiadores respecto de la bandeja amovible
según una dirección transversal al vástago en él alojado,
preferentemente de forma guiada siguiendo una trayectoria recta.
Un cuerpo de soporte para una bandeja amovible,
en esencia se caracteriza porque está dotado de al menos dos
alojamientos empotrados, abiertos superiormente, rodeados de
correspondientes bobinas inductoras susceptibles de generar sendos
campos magnéticos cuyas líneas de flujo atraviesan, al menos
parcialmente y en sentido axial, los citados alojamientos.
Una máquina para la puesta en práctica del
sistema según la invención, en esencia se caracteriza porque
comprende un módulo de alimentación de circuitos provisto de un
cuerpo de soporte montado con capacidad de desplazamiento horizontal
respecto del chasis de la máquina, desde una posición de montaje,
en la que la superficie superior del cuerpo de soporte es accesible
para la colocación sobre dicha superficie de una bandeja amovible,
hasta una posición de trabajo, en la que las capas de una pila de
capas dispuesta sobre dicha bandeja amovible son unidas por
soldadura.
Según otra característica, el módulo de
alimentación de circuitos de la máquina según la reivindicación
está provisto de un acumulador de bandejas amovibles, formado por
uno o más cuerpos de soporte montados superpuestos sobre sendas
guías correderas que permiten su desplazamiento lateral desde una
posición de almacenaje, en la que los cuerpos de soporte están
colocados uno encima del otro, hasta una posición de trabajo, en la
que la superficie superior de los cuerpos de soporte es accesible
para la colocación de una respectiva bandeja amovible.
En los dibujos adjuntos se ilustra, a modo de
ejemplo no limitativo, una variante del sistema según la invención
y de forma esquemática una máquina para la soldadura de las capas
constitutivas de un circuito impreso multicapa adaptada para la
utilización del sistema según la invención. En concreto:
La Fig. 1 es una representación en perspectiva
de un cuerpo de soporte y de una bandeja amovible, en posición para
ser colocada sobre el cuerpo de soporte, según la invención;
la Fig. 2 es una vista de detalle, en sección,
de los medios de accionamiento de un vástago sumible de la bandeja
de la Fig. 1; y
las Figs. 3a y 3b son sendas vistas esquemáticas
de una máquina adaptada para utilizar el sistema según la
invención.
El sistema según la invención está formado de
forma preferida por un juego de bandejas 1, amovibles o portables,
y unos correspondientes cuerpos de soporte 2 como los representados
en la Fig. 1.
La bandeja 1 está destinada para la preparación
y el transporte de una pila 18 de capas internas de un circuito
impreso multicapa (ver Figs. 3a y 3b). Dicha bandeja 1 está
provista de unos asideros 16 y de dos vástagos 3a y 3b que
sobresalen de la superficie superior 7, esencialmente plana, de la
bandeja 1, que son utilizados para el correcto apilamiento de las
capas las cuales están dotadas de sendas perforaciones en
correspondientes áreas de reserva carentes de imagen de circuito.
Al colocar las capas sobre la bandeja 1, se hace de tal modo que
dichas perforaciones son atravesadas por los vástagos 3a y 3b y las
capas deslizan por éstos hasta depositarse sobre la bandeja 1,
sobre una placa inferior auxiliar previamente colocada sobre la
bandeja, o sobre una capa inferior.
La bandeja 1, una vez concluida la operación de
apilamiento de las capas, puede ser transportada y ser colocada en
una máquina en donde se llevará a cabo la unión de las diferentes
capas de la pila 18 ya formada (ver Figs. 3a y 3b).
Posteriormente, la pila 18 debe ser retirada de
la bandeja 1. Para facilitar esta operación, la bandeja 1 está
convenientemente adaptada para que, al ser colocada sobre el cuerpo
de soporte 2, se pueda actuar sobre los vástagos 3a y 3b para
sumirlos debajo de la superficie superior 7 de la bandeja 1. De
este modo, la pila 18 puede extraerse sin dificultad de la bandeja
pues queda liberada de la retención que los vástagos 3a y 3b
ejercían sobre las capas que la constituyen.
Para ello, el sistema se complementa con unos
medios de accionamiento para cada uno de los vástagos 3a y 3b, que
están separados en dos partes. La primera parte 4 de cada uno de
los medios de accionamiento está unido a la bandeja 1 mientras que
la segunda parte 5, complementaria de la primera, está unida al
cuerpo de soporte 2 de la bandeja 1. Ambas primera 4 y segunda
partes 5 están adaptadas para cooperar en el accionamiento de un
correspondiente vástago 3a ó 3b sin que sea necesario un
acoplamiento eléctrico, mecánico o neumático, por contacto, entre
dichas partes, facilitando en gran medida las acciones que deben
llevarse a cabo para habilitar dichos medios de accionamiento.
En la Fig. 2 se han representado en detalle la
primera y segunda partes 4 y 5, respectivamente, de los medios de
accionamiento para el vástago 3a de la bandeja 1 de la Fig. 1.
Por un lado, la primera parte 4 de los medios de
accionamiento comprenden un componente de material férreo asociado
al vástago 3a, que constituye un núcleo de un electroimán. En
concreto, cada vástago 3a está dispuesto en el interior de un vaso
hueco 17, solidarizado a la base inferior de éste, junto con el que
forma un solo cuerpo de material férreo. El vástago 3a está
soportado y guiado por unos medios guiadores 19, atravesados por el
vástago, fijados a la bandeja 1 amovible y dispuestos por debajo de
la misma, estando el cuerpo formado por el vaso hueco 17 y el
vástago 3a sometido a la acción de unos medios elásticos 14 que lo
empujan y lo mantienen hacia arriba en la posición extendida,
mientras no actúa el electroimán, el cual está adaptado para hacer
descender el cuerpo de vaso hueco 17 y vástago 3a hasta la posición
sumida de este último, venciendo la acción permanente de los citados
medios elásticos. 14.
En el ejemplo de la Fig. 2, los medios guiadores
19 están formados por dos anillos guiadores 20a y 20b, uno superior
y otro inferior, verticalmente alineados, que son atravesados por el
vástago 3a.
Se observa también en dicha Fig. 2 que los
medios elásticos 14 están constituidos por un muelle helicoidal de
compresión que está dispuesto alrededor del vástago 3a entre la
superficie superior del anillo guiador inferior 20b y una arandela
23 solidaria del vástago 3a y situada entre ambos anillos guiadores
20a, 20b.
Por otro lado, la segunda parte 5 de los medios
de accionamiento comprenden un alojamiento 9, empotrado en el
cuerpo de soporte 2, abierto superiormente y adaptado para recibir
el vaso hueco 17, que aloja el vástago 3a, de la primera parte 4 de
los medios de accionamiento cuando la bandeja 1 se coloca sobre el
citado cuerpo de soporte 2. La segunda parte 5 de los medios de
accionamiento comprenden además una bobina inductora 10, que rodea
el alojamiento 9, susceptible de generar un campo magnético, cuyas
líneas de flujo atraviesan el alojamiento 9, de intensidad
suficiente como para provocar el desplazamiento en sentido hacia
abajo del vaso hueco 17, y por ende del vástago 3a, venciendo la
fuerza que los medios elásticos 14 ejercen sobre él, haciéndolo
descender desde la posición elevada representada hasta una posición
de liberación, en la que el vástago 3a queda total o parcialmente
oculto sin sobresalir de la superficie superior 7 de la bandeja
1.
Al introducirse el vaso hueco 17 fijado a la
bandeja 1 en los alojamientos 9 del cuerpo de soporte, ambos quedan
además mecánicamente vinculados, con lo que el desplazamiento
horizontal del cuerpo de soporte 2 provocaría el desplazamiento, por
arrastre, también de la bandeja 1. Este hecho ventajoso se
aprovecha tal y como se explicará más adelante, para facilitar la
manipulación de las pilas 18 o su emplazamiento en la posición
adecuada para que una máquina lleve a cabo de forma automática la
operación de unión entre las capas de la pila 18.
En las Figs. 3a y 3b se ha representado una
puesta en práctica del sistema según la invención. Dicho sistema se
compone por un juego de dos bandejas 1, 11 amovibles y de tres
cuerpos de soporte 2, 22 y 22' como los anteriormente descritos, de
los que el cuerpo de soporte 2 está fijado a una máquina 13 donde
se llevan acabo las operaciones para la unión de las láminas
constitutivas de los circuitos impreso multicapa. En concreto, la
máquina 13 comprende un módulo de alimentación 13a de circuitos en
el que el cuerpo de soporte 2 está montado con capacidad de
desplazamiento horizontal respecto del chasis de la máquina 13,
desde una posición de montaje A, en la que la superficie superior
12 del cuerpo de soporte 2 es accesible para la colocación sobre
dicha superficie de una bandeja amovible 1 o 11, hasta una posición
de trabajo B, en la que se unen las capas de una pila 18 dispuesta
sobre la bandeja amovible 1 ó 11 colocada sobre dicho cuerpo de
soporte 2.
Los cuerpos de soporte 22 y 22' están ubicados
en el exterior de la máquina 13, y están adaptados para poder
colocar correspondientes bandejas 1 ó 11 sobre su superficie
superior 12' o 122', respectivamente, y manipular las capas o la
pila 18 montada sobre dichas bandejas 1 o 11.
En la Fig. 3a, el cuerpo de soporte 2 ocupa la
posición de trabajo B y la máquina 13 está realizando la unión de
las capas de una pila 18 montada sobre la superficie superior 12
del cuerpo de soporte 2. De forma simultanea, un operario puede
preparar el montaje de una nueva pila 18 de capas dispuesta sobre la
bandeja 11 colocada en el cuerpo de soporte 22. Una vez terminada
la operación de unión de las capas de la pila 18 introducida en la
máquina 13, el cuerpo de soporte 2 se desplaza hasta la posición de
montaje A, situación que se representa en la Fig. 3b, de modo que la
bandeja 1 puede separarse del cuerpo de soporte 2 y colocarse sobre
la superficie superior 122' del cuerpo de soporte 22'. Durante esta
operación, los vástagos 3a y 3b permanecen en la posición elevada,
por efecto de los medios elásticos 14. Una vez colocada la bandeja 1
de forma correcta sobre el cuerpo de soporte 22', se puede proceder
a separar del cuerpo de soporte 22 la bandeja 11 sobre la cual se ha
montado otra pila 18 y a colocarla sobre la superficie superior 12
del cuerpo de soporte 2, ubicado en la posición de montaje A, para
iniciar un nuevo ciclo de trabajo de la máquina 13 desplazándose el
cuerpo de soporte 2 de nuevo hasta la posición de trabajo B.
Mientras la máquina 13 realiza las operaciones
de unión de las capas de la pila 18 montada sobre la bandeja 11, el
operario puede alimentar de corriente las bobinas inductoras 10 de
la segunda parte 5 de los medios de accionamiento de los vástagos
3a y 3b de la bandeja 1, colocada en el cuerpo de soporte 22', para
que los vástagos 3a y 3b adopten la posición de liberación y poder
retirar así sin dificultad la pila 18 sin obstáculos y de forma
segura de la bandeja 1, la cual quedará libre para la preparación de
una nueva pila 18 de láminas.
Claims (12)
1. Sistema para el apilamiento de las capas
internas de un circuito impreso multicapa, de las que presentan
forma de lámina y están dotadas de sendas perforaciones que quedan
axialmente alineadas cuando las capas son superpuestas para formar
una pila (18), caracterizado porque comprende al menos una
bandeja (1, 11, 11') amovible, cuya superficie superior sirve de
apoyo para la pila de capas, y al menos un cuerpo de soporte (2, 22,
22') para la citada bandeja, y porque la bandeja está provista de
unos vástagos (3a, 3b) sumibles por debajo de la superficie
superior de la bandeja amovible, cada uno de los cuales es accionado
por unos correspondientes medios de accionamiento (4, 5) que lo
desplazan desde una posición extendida, en la que el extremo
superior del vástago sobresale por encima de la superficie superior
de la bandeja amovible y es susceptible de atravesar las
perforaciones de las capas apiladas sobre ella, hasta una posición
sumida, en la que el vástago queda total o parcialmente oculto por
debajo de la bandeja, y viceversa, comprendiendo los citados medios
de accionamiento una primera y una segunda partes complementarias
de las que la primera parte (4) está unida a la bandeja amovible y
la segunda parte (5) está unida al cuerpo de soporte, estando ambas
adaptadas de modo que, al colocar la bandeja sobre el cuerpo de
soporte, la primera y segunda parte de los medios de accionamiento
son susceptibles de cooperar entre sí, con lo que los medios de
accionamiento devienen operativos.
2. Sistema según la reivindicación 1,
caracterizado porque los medios de accionamiento están
constituidos por un electroimán.
3. Sistema según la reivindicación 2,
caracterizado porque la primera parte (4) de los medios de
accionamiento comprenden un componente de material férreo asociado
al vástago (3a, 3b), que constituye el núcleo del electroimán, en
tanto que la segunda parte (5) de los medios de accionamiento
comprenden la bobina inductora (10) del campo magnético del citado
electroimán.
4. Sistema según las reivindicaciones 2 y 3,
caracterizado porque cada vástago (3a, 3b) está dispuesto en
el interior de un vaso hueco (17), solidarizado a la base inferior
de éste y formando con él un solo cuerpo de material férreo, estando
dispuesto el vástago permanentemente soportado y guiado, tanto en
sus movimientos de descenso y ascenso como en sus posiciones de
reposo, por unos medios guiadores (19) atravesados por el vástago,
fijados a la bandeja (1, 11, 11') amovible y dispuestos por debajo
de la misma, estando el cuerpo formado por el vaso hueco y el
vástago sometido a la acción de unos medios elásticos (14) que lo
empujan y lo mantienen hacia arriba en la posición extendida,
mientras no actúa el electroimán, el cual está adaptado para hacer
descender el cuerpo de vaso hueco y vástago hasta la posición
sumida de este último, venciendo la acción permanente de los
citados medios elásticos.
5. Sistema según las reivindicación 4,
caracterizado porque los medios guiadores (19) comprenden dos
anillos guiadores (20a, 20b) verticalmente alineados, que son
atravesados por un respectivo vástago (3a, 3b).
6. Sistema según las reivindicación 5,
caracterizado porque los medios elásticos (14) están
constituidos por un muelle helicoidal de compresión, dispuesto
alrededor del vástago (3a, 3b) entre la superficie superior del
anillo guiador inferior (20b) y una arandela (23) solidaria del
vástago y situada entre ambos anillos guiadores (20a, 20b).
7. Sistema según las reivindicaciones
anteriores, formado por dos o más bandejas (1, 11, 11') amovibles y
dos o más cuerpos de soporte (2, 22, 222) para las citadas
bandejas, de los que al menos un cuerpo de soporte (2) está fijado
en una máquina (13) donde se llevan acabo las operaciones para la
soldadura de las capas constitutivas del circuito impreso multicapa
apiladas sobre una primera bandeja (1) colocada sobre su superficie
superior (12), y otro cuerpo de soporte (22, 22') está ubicado en el
exterior de la máquina, adaptado para la colocación sobre su
superficie superior (122, 122') de una segunda bandeja (11, 11') y
destinado para llevar a cabo sobre ésta las operaciones de
extracción de las capas ya soldadas y apilamiento de nuevas capas
de forma simultánea a la operación de soldadura que se lleva a cabo
en la máquina.
8. Bandeja (1, 11, 11') amovible destinada a
servir de apoyo para una pila de capas internas de un circuito
impreso, caracterizada porque está provista de al menos dos
vástagos (3a, 3b) con capacidad de desplazamiento vertical entre al
menos una posición operativa elevada, en la que el vástago,
sometido a la acción de unos medios elásticos (14), atraviesa y
sobresale de la superficie superior de la bandeja que sirve de
apoyo para la pila (18) de capas, y una posición de liberación
inferior sumida, en la que de vencerse la fuerza que los medios
elásticos ejercen sobre el vástago, éste queda total o parcialmente
oculto y no sobresale de la superficie superior de la bandeja.
9. Bandeja amovible (1, 11, 11') según la
reivindicación 7, caracterizada porque los medios guiadores
(19) de al menos un vástago (3b) están fijados a la bandeja (1, 11,
11') amovible con cierto juego, pudiéndose desplazar dichos medios
guiadores respecto de la bandeja amovible según una dirección
transversal al vástago en él alojado, preferentemente de forma
guiada siguiendo una trayectoria recta.
10. Cuerpo de soporte (2, 22, 22') para una
bandeja amovible, caracterizado porque está dotado de al
menos dos alojamientos (9) empotrados, abiertos superiormente,
rodeados de correspondientes bobinas inductoras (10) susceptibles
de generar sendos campos magnéticos cuyas líneas de flujo
atraviesan, al menos parcialmente y en sentido axial, los citados
alojamientos.
11. Máquina (13) para la soldadura de las capas
internas de un circuito impreso multicapa, caracterizada
porque comprende un módulo de alimentación (13a) de circuitos
provisto de un cuerpo de soporte (2) según la reivindicación 10
montado con capacidad de desplazamiento horizontal respecto del
chasis de la máquina, desde una posición de montaje (A), en la que
la superficie superior (12) del cuerpo de soporte es accesible para
la colocación sobre dicha superficie de una bandeja amovible (1,
11) según la reivindicación 8, hasta una posición de trabajo (B),
en la que las capas de una pila (18) de capas dispuesta sobre dicha
bandeja amovible son unidas por soldadura.
12. Máquina (13) según la reivindicación 11,
caracterizada porque el módulo de alimentación (13a) de
circuitos está provisto de un acumulador (14) de bandejas amovibles
(1, 11), formado por uno o más cuerpos de soporte (22, 22') según la
reivindicación 10 montados superpuestos sobre sendas guías
correderas (15, 15'), que permiten su desplazamiento lateral desde
una posición de almacenaje (D), en la que los cuerpos de soporte
están colocados uno encima del otro, hasta una posición de trabajo
(C), en la que la superficie superior (12', 122') de los cuerpos de
soporte es accesible para la colocación de una respectiva bandeja
amovible.
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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ES200702886A Active ES2332683B1 (es) | 2007-11-02 | 2007-11-02 | Sistema para el apilamiento de las capas internas de un circuito impreso multicapa. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
ES (1) | ES2332683B1 (es) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996031102A1 (en) * | 1995-03-30 | 1996-10-03 | Ceraprint | Arrangement for the manufacture of multilayers |
ES2143928B1 (es) * | 1997-11-19 | 2000-12-01 | Aismalibar Sa | Maquina para preparar una pila de paquetes para la fabricacion de placas de circuito impreso. |
JP2001310316A (ja) * | 2000-04-28 | 2001-11-06 | Uht Corp | セラミックスグリーンシート、グリーンシート積層圧着体、プリント配線板等のワークの段積用パレット |
JP2001326134A (ja) * | 2000-05-16 | 2001-11-22 | Taiyo Yuden Co Ltd | 積層型電子部品の製造方法及び製造装置と、グリーンシート積層機と、グリーンシート積層用のアンダーシート |
-
2007
- 2007-11-02 ES ES200702886A patent/ES2332683B1/es active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996031102A1 (en) * | 1995-03-30 | 1996-10-03 | Ceraprint | Arrangement for the manufacture of multilayers |
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Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
BASE DE DATOS WPI en EPOQUE, THOMSON, semana 200233, AN-2002-285437 & JP 2001310316 A (UHT CORP) 06.11.2001, resumen, figuras 1-13 * |
BASE DE DATOS WPI en EPOQUE, THOMSON, semana 200238, AN-2002-343535 & JP 2001326134 A (TAIYO YUDEN KK) 22.11.2001,resumen * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2332683B1 (es) | 2011-01-17 |
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EC2A | Search report published |
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Ref document number: 2332683 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B1 Effective date: 20110104 |