ES2332154T3 - Estacion de empaque integrada a estanterias y procedimiento de preparacion de pedido. - Google Patents
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Abstract
Puesto de trabajo (28; 28''; 28'''' ; 28'''''') para la preparación de pedidos y empaque simultáneo de artículos sobre un soporte de envío (54), con: como mínimo una estantería (12; 14) dividida en como mínimo un nivel de estante (16) que comprende, en cada caso, una multitud de posiciones de estante para el almacenamiento de medios auxiliares de carga, estando los artículos a preparar almacenados en o sobre medios auxiliares de carga en posiciones de estante, y estando como mínimo una máquina de almacén acoplada a un primer lado longitudinal de la estantería, para transportar medios auxiliares de carga entre posiciones de estante; cómo mínimo una unidad elevadora vertical (18; 20) dispuesta contigua a un segundo lado longitudinal de la estantería (12) y que es apropiada para recoger medios auxiliares de carga de tales posiciones de estante contiguas a la unidad elevadora (20); y como mínimo una estación de empaque (42; 42'') dispuesta en proximidad inmediata (62) de la unidad elevadora (20).
Description
Estación de empaque integrada a estanterías y
procedimiento de preparación de pedido.
La presente invención se refiere a un puesto de
trabajo para la preparación de pedidos y empaque simultáneo de
artículos sobre un soporte de envío.
Además, la presente invención se refiere a un
procedimiento para la preparación de pedidos y empaque simultáneo
de artículos de una estantería sobre un soporte de envío, para
procesar una orden de preparación de pedido.
De conformidad con el estado actual de la
técnica, se conocen diferentes sistemas de preparación de pedidos y
procedimientos de preparación de pedidos.
Existen dos principios fundamentales conforme
con los que se preparan pedidos.
En uno, la mercancía a preparar es recogida
(manualmente) desde un almacén por una persona o por un preparador
de pedidos, para prepararla en un recipiente o sobre una paleta que
el preparador de pedidos lleva consigo (permanentemente). En este
principio de "hombre a producto", este proceso es repetido las
veces necesarias hasta haber procesado todos los artículos de una
orden de preparación de pedido. Se entiende como orden de
preparación de pedido la composición de distintos artículos en
cantidades diferentes que, por ejemplo, representan un pedido de un
cliente. Además, en el principio "hombre a producto" se pueden
usar los denominados vehículos de preparación de pedidos que, por
ejemplo, pueden circular en forma horizontal entre las estanterías,
es decir, en pasillos de estanterías, y en dirección vertical, para
transportar al preparador de pedidos, que está sentado o parado en
un puesto de preparación de pedidos correspondiente del vehículo de
preparación de pedidos, a una posición de estantería
correspondiente en la que está almacenado el artículo que se está
preparando. En otra configuración del principio "hombre a
producto", el preparador de pedidos recorre las estanterías y
prepara artículos de la estantería en, por ejemplo, un recipiente
portado por él mismo o en una paleta que, con la ayuda de un equipo
transportador de paletas (por ejemplo, carretilla elevadora),
arrastra detrás de sí.
La desventaja en este principio de preparación
de pedidos "hombre a producto" es, que los preparadores de
pedidos deben recorrer largos trayectos, lo que se refleja en un
consumo de tiempo elevado para el procesamiento de una orden de
preparación de pedido y, por lo tanto, en un bajo rendimiento. Ello
es desfavorable desde el punto de vista ergonómico, en el caso en
el que el preparador de pedidos debe recorrer la estantería. En el
caso en que el preparador de pedidos lleva él mismo el recipiente
para preparar o lo empuja sobre una vía de rodillos, ello es
igualmente ergonómicamente desfavorable y pueden prepararse
solamente pocos artículos, es decir, una orden de preparación de
pedido debe subdividirse, posiblemente, en múltiples órdenes
secundarias. Ello, a su vez, aumenta un gasto de control para el
procesamiento de la orden de preparación de pedido. La preparación
de pedidos se realiza orientada al artículo.
En otro principio de preparación de pedidos, la
mercancía a preparar es transportada al preparador de pedidos. En
este caso, se habla del principio "producto a hombre". La
preparación de pedidos se realiza orientada a la orden. La
mercancía es transportada al hombre, conforme a una orden a
procesar.
En el principio "producto a hombre" (por
ejemplo, documento EP 1 099 652), los artículos a preparar están
almacenados en un almacén, preferentemente en recipientes, sobre
bandejas, paletas o medios auxiliares de carga. Dichos recipientes
también se denominan contenedores de almacenamiento. La preparación
de pedidos se realiza localmente en forma separada del almacén en
los denominados puestos de preparación de pedidos. Los artículos
almacenados en los contenedores de almacenamiento son transportados
al puesto de preparación de pedidos mediante un sistema de
transporte, por ejemplo, vías de rodillos, cintas transportadoras,
transportadores aéreos, etc. En el puesto de preparación de pedidos
está parado o sentado el preparador de pedidos y espera los
contenedores de almacenamiento, para extraer artículos a preparar y
entregar los artículos extraídos a, por ejemplo, contenedores de
pedidos. A continuación, un contenedor de pedidos terminado de
preparar puede ser transportado mediante otro sistema de transporte
a una estación de empaque distante localmente y, a continuación, a
una estación de expedición o bien directamente a una estación de
expedición. Desde la estación de expedición, los contenedores de
pedidos se envían, por ejemplo, mediante automóviles o camiones al
comitente respectivo, es decir, al cliente.
El principio "producto a hombre" se
destaca, en particular, por sus puntos de vista ergonométricos. Un
preparador de pedidos casi no debe moverse para poder procesar una
orden de preparación de pedido. Mediante el sistema de transporte
se puede obtener un rendimiento elevado. Los almacenes se pueden
construirse espacialmente más estrechos, porque el preparador de
pedidos ya no tiene que circular en los diferentes pasillos de
estanterías. Pueden automatizarse los procesos de almacenamiento y
recolección.
Sin embargo, en este principio de preparación de
pedidos, los elevados costes de inversión son una desventaja. Los
costes de inversión se determinan, entre otros, por la extensión del
sistema de transporte utilizado. Cuanto más sistema de transporte
se utiliza, tanto más caro será el precio de adquisición del sistema
de preparación de pedidos. Cuanto más técnica de movimiento de
materiales se utiliza, tanto más espacio es necesario para la
estructura del sistema de transporte.
\newpage
Además, el control involucrado en el
procesamiento de una orden de preparación de pedidos es mayor. Una
entrega de un contenedor de almacenamiento a un puesto de
preparación de pedidos debe estar "sincronizada" con la
entrega de un contenedor de pedidos. Sincronizada significa aquí,
que el contenedor de almacenamiento debe ser transportado al puesto
de preparación de pedidos correcto en el momento preciso, lo que en
una técnica de movimiento de contenedores de almacenamiento
compleja puede manifestarse como costoso y complejo. Argumentos
similares son válidos para el transporte subsiguiente del contenedor
de pedidos al puesto de preparación de pedidos y/o a la estación de
expedición.
En almacenes grandes y más complejos pueden
producirse en forma repetida atascos en el flujo de materiales, que
modifican los tiempos de ciclo calculados (contenedor de
almacenamiento sincronizado con el contenedor de pedido). Debe
tenerse en cuenta la extensión diferente de los recorridos (lugar de
almacenamiento) de los artículos, lo que afecta la optimización del
flujo de materiales. Con frecuencia, la secuencia y la secuenciación
de los contenedores (flujo de materiales) afectan negativamente un
recorrido optimizado de vehículos aprovisionadores de estantes. Por
esta razón se produce, usualmente, un agrandamiento del lote. En
logística, se entiende como lote la colección de múltiples órdenes
de preparación de pedido para formar una cantidad ordenada o una
lista de órdenes. En relación con ello, las órdenes reunidas en un
lote son movidas, generalmente, sin interrupción mediante una
entrada del operador. Por este motivo, todos los datos necesarios
para la realización de los pedidos ya deben existir antes de
comenzar el procesamiento. Sin embargo, un agrandamiento del lote
requiere una clasificación adicional y un sistema de transporte
adicional, lo que es desventajoso. También deben incorporarse topes
de secuenciación delante de los puestos de preparación de pedidos,
lo que nuevamente torna más complejo todo el sistema.
Consecuentemente, es el objetivo de la presente
invención disponer un puesto de trabajo perfeccionado, que responda
a las más elevadas exigencias ergonométricas, permita un elevado
rendimiento de preparación de pedidos, reduzca los gastos de
planificación (control) para el procesamiento de una orden de
preparación de pedido y minimice los costes de inversión.
Este objetivo es conseguido por medio de un
puesto de trabajo para preparación de pedidos y empaque simultáneo
de artículos sobre un soporte de envío, de conformidad con la
reivindicación 1, presentando el puesto de trabajo, entre otros:
cómo mínimo una estantería, dividida en como mínimo un plano de
estante, que comprende, en cada caso, una pluralidad de posiciones
de estante para el almacenamiento de medios auxiliares de carga, en
las que los artículos a preparar son almacenados en o sobre los
medios auxiliares de carga en posiciones de estante; cómo mínimo
una unidad de elevación vertical dispuesta adyacente al lado
longitudinal de la estantería y apropiada para recoger medios
auxiliares de carga de dichas posiciones de estante, adyacentes a la
unidad de elevación; y, como mínimo, una estación de empaque
dispuesta en proximidad inmediata de la unidad de elevación.
Por consiguiente, el puesto de trabajo, según la
invención, está integrado a la estantería de almacenamiento. De
este modo, se elimina un sistema para el transporte de, por ejemplo,
contenedores de almacenamiento al puesto de preparación de pedidos
donde, conforme al estado actual de la técnica, los artículos a
preparar son preparados, es decir, agrupados. De conformidad con la
presente invención, los artículos a preparar son cargados
inmediatamente sobre un soporte de envío como, por ejemplo, una
europaleta. De este modo, además del sistema de transporte de
contenedores de almacenamiento se suprime también el sistema de
transporte de contenedores de pedidos para transportar contenedores
de pedidos terminados de preparar a una estación de empaque.
Consecuentemente, se reducen los costes de inversión debido a la
disminución de sistemas de transporte deficientes.
Debido a que la estación de empaque está
dispuesta en proximidad inmediata de la unidad de elevación, es
decir, en un espacio muy limitado que, preferentemente, puede ser
atravesado con pocos pasos por el preparador de pedidos, puede
ahorrarse un espacio enorme en la proyección de la instalación de
preparación de pedidos o del sistema de preparación de pedidos. Los
ahorros de espacio se basan, en lo esencial, en la supresión de los
sistemas de transporte correspondientes y de los puestos de
preparación de pedidos separados. También se suprimen las
estaciones de empaque separadas.
De conformidad con una forma de realización
preferente, el puesto de trabajo presenta un equipo para presentar
medios auxiliares, dispuesto de tal modo, que los medios auxiliares
de carga puede ser entregados por medio de una unidad de elevación
al equipo para presentar medios auxiliares de carga.
El equipo para presentar medios auxiliares de
carga está dispuesto por motivos ergonométricos y razones de
seguridad laboral, y facilita a la persona encargada de la
preparación de pedidos una recolección de artículos a ser
preparados de medios auxiliares de carga o bien desde medios
auxiliares de carga. Para poder realizar de forma automatizada la
entrega de medios auxiliares de carga desde la unidad de elevación
al equipo para presentar medios auxiliares de carga, en particular
sin que deba preverse para ello un sistema de transporte, la unidad
de elevación es adyacente, preferentemente en forma directa al
equipo para presentar medios auxiliares de carga. Sin embargo, el
preparador de pedidos no entra en contacto directo con la unidad de
elevación, preferentemente automatizada, lo que, a su vez, aumenta
su seguridad.
Además, es preferente que el equipo para
presentar medios auxiliares de carga esté integrado a un armazón a
modo de estantería, en la que la estructura presenta,
preferentemente, por arriba y/o por debajo del equipo para
presentar, otras posiciones de estante para el almacenamiento de
medios auxiliares de carga.
En dichas posiciones de estantes (adicionales),
pueden almacenarse aquellos medios auxiliares de carga que
contienen artículos solicitados con mucha frecuencia en el
procesamiento de una orden de preparación de pedido (usualmente
denominados también artículos A, de salida rápida o rápida rotación.
Los recorridos entre las demás posiciones de estantes y la estación
de empaque son muy cortos, lo que se refleja en un tiempo muy corto
de transporte a la estación de empaque, lo que permite aumentar el
rendimiento. Alternativamente, sobre las posiciones de estante
adicionales también pueden almacenarse soportes de envío, con lo
que, cuando ha finalizado una orden de preparación de pedido, es
transportado a la estación de empaque un soporte de envío vacío por
medio de una unidad de elevación, para poder procesar la orden de
preparación de pedido siguiente.
Fundamentalmente, los artículos siempre se
encuentran en la zona de la estantería, es decir, no abandonan la
estantería, como sería en caso de usar un sistema de transporte que,
por ejemplo, transporta contenedores de almacenamiento a un puesto
de preparación de pedidos. En el sistema de transportes no existen
atascos. En cualquier momento puede utilizarse el medio auxiliar de
carga (en el sentido de disponibilidad), aún cuando el medio
auxiliar de carga ya está en camino (a través de la estantería) a
una estación de empaque.
La secuencia en la que son procesados los
pedidos puede modificarse rápida y flexiblemente (pedidos urgentes,
pedidos de último momento, etc.).
De conformidad con una configuración especial de
la invención, el equipo para presentar medios auxiliares de carga
comprende medios para su inclinación, para que el equipo para
presentar medios auxiliares de carga pueda inclinarse en dirección
a la estación de empaque.
Dicha medida está dispuesta por razones
ergonométricas. De este modo, un preparador de pedidos solamente
tiene que arrastrar los artículos a ser preparados al soporte de
envío, hecho en el que la fuerza de la gravedad actúa de modo
suplementario. Preferentemente, se dispone en el armazón, además, un
mecanismo de desplazamiento accionado por el preparador de pedidos
y que asiste el desplazamiento de los medios auxiliares de carga
(artículos) a la estación de empaque por medio de una fuerza
auxiliar.
Además, es ventajoso que la unidad de elevación
presenta como mínimo un elevador movible en dirección vertical, que
comprende uno o más medios de suspensión de carga para recoger un
medio auxiliar de carga de una posición de estante y para entregar
un medio auxiliar de carga a una posición de estante, en el que la
estación de empaque es adyacente al elevador.
La unidad de elevación presenta, como mínimo, un
elevador para la entrega de medios auxiliares de carga a la
estación de empaque. Para ello, el elevador dispone de medios de
recepción de carga con los que se realizan de modo automatizado el
almacenamiento y recolección de medios auxiliares de carga. El
elevador y la estación de empaque están dispuestos entre sí,
preferentemente, de modo tal, que puede prescindirse de un sistema
de transportes adicional para el transporte de medios auxiliares de
carga entre dichas unidades.
Preferentemente, cada unidad de elevación
dispone de como mínimo dos elevadores movibles separadamente en
dirección vertical.
Mediante la disposición de dos elevadores
controlables por separado, puede aumentarse el número de acciones
individuales, por ejemplo, cambio del medio auxiliar de carga entre
diferentes unidades del sistema de preparación de pedidos. Mientras
un elevador entrega medios auxiliares de carga en dirección a la
estación de empaque, el otro elevador ya puede retirar de la
estantería un nuevo medio auxiliar de carga. De este modo, se acorta
el tiempo de recambio y se aumenta el rendimiento en la preparación
de pedidos. Por lo tanto, un preparador de pedidos no debe esperar
el recambio de un medio auxiliar de carga y puede trabajar de forma
continua.
De conformidad con una forma de realización
preferente, la estación de empaque está dispuesta en una zona entre
dos equipos adyacentes para presentar medios auxiliares de carga, de
los cuales cada uno está asignado a otro de los elevadores.
De esta manera, se continúa minimizando la
necesidad de espacio. La estación de empaque, el elevador y el
equipo para presentar medios auxiliares de carga están dispuestos en
forma compacta en proximidad inmediata de la unidad de elevación.
El preparador de pedidos no necesita caminar para preparar pedidos.
Esto aumenta la ergonomía nuevamente. Los artículos y/o medios
auxiliares de carga no necesitan ser levantados, sino solamente
empujados o arrastrados.
De conformidad con una configuración preferente,
el puesto de trabajo comprende otra estantería con una unidad de
elevación también dispuesta lateralmente, en el que la otra
estantería está dispuesta opuesta a la estantería de modo tal, que
la estación de empaque está dispuesta en proximidad inmediata tanto
de la unidad de elevación de la estantería, como de la otra unidad
de elevación de la otra estantería.
Mediante dicha disposición, la estación de
empaque puede disponerse en el centro de un pasillo de estanterías,
realizándose la alimentación de la estación de empaque con medios
auxiliares de carga provenientes de dos estanterías. También en
este caso no es necesario un sistema de transporte adicional para el
aprovisionamiento de artículos a preparar. Por consiguiente,
manteniendo la dinámica puede agrandarse un surtido de artículos
del cual puede escogerse.
Preferentemente, la estación de empaque presenta
un marco, un compartimiento, una guía o similar para respaldar un
proceso de empaque.
El marco impide que se desplacen (en forma
lateral) los artículos ya empaquetados encima del soporte de envío.
En particular, como mínimo un lado del marco está conformado de
manera movible, por ejemplo, rebatible o en forma de persiana, de
modo que allí el soporte de envío es accesible libremente por el
preparador de pedidos. El preparador de pedidos tiene acceso desde
diferentes direcciones. También pueden cargarse de modo sencillo
unidades difíciles de manipular.
De conformidad con otra forma de realización, la
estación de empaque comprende un dispositivo elevador, con el que
pueden elevarse soportes de envío a un nivel de trabajo y
descenderlas a un nivel de la expedición.
Cuando deben prepararse una pluralidad de
artículos sobre el soporte de envío, ello resulta en una pila de
artículos alta en el soporte de envío. Para posibilitar al
preparador de pedidos trabajar a casi una y la misma altura (de
servicio), preferentemente a la altura ergonómicamente más
favorable, el soporte de envío es descendido por hileras o por
planos, en cuanto una hilera de artículos está empaquetada sobre el
soporte de envío. A nivel de expedición está dispuesto,
preferentemente, un sistema de transporte para el transporte de
soportes de envío terminados de empaquetar. De este modo se reduce
la necesidad de superficie, porque diferentes componentes de la
instalación de preparación de pedidos están dispuestos en niveles
distintos.
De conformidad con una forma de realización
preferente, la estación de empaque está dispuesta a un nivel
predeterminado, preferentemente a la altura de uno de los niveles de
la estantería.
Dicha disposición posibilita montar múltiples
pisos. Pueden disponerse múltiples puestos de trabajo tanto
adyacentes como uno debajo del otro, pudiendo éstos ser
aprovisionados desde una y la misma estantería y, en estantes
dispuestos uno encima del otro, desde dos estantes por uno y el
mismo elevador(es) de una y la misma unidad(es) de
elevación.
Además, es ventajoso que la estación de empaque
está acoplada a la unidad de elevación por medio de un sistema de
transporte.
Puede suceder, que deban prepararse artículos
particularmente frágiles, que no pueden ser manipulados por un
preparador de pedidos. Algo similar es válido para artículos
particularmente pesados. En estos casos, se dispone de un trayecto
corto de sistema de transporte entre la unidad de elevación y la
estación del embalaje, para permitir una transferencia
adecuada.
En particular, el soporte de envío es una
europaleta.
Las paletas son soportes de transporte
normalizados sobre los que pueden apilarse muchos artículos hasta
una altura considerable.
De conformidad con otra configuración de la
invención, la estación de empaque presenta, además, un dispositivo
para retractilar, para envolver los artículos careados sobre el
soporte de envío, para asegurarlos perimetralmente contra
corrimiento mediante, en particular, un film.
Para el transporte de un soporte de envío
terminado de preparar está dispuesto, preferentemente, un sistema
de transporte de soportes de envío.
De conformidad con otro aspecto de la presente
invención se propone un procedimiento, según la reivindicación 9,
para la preparación y carga simultánea de artículos de una
estantería a un soporte de envío conforme a una orden de
preparación de pedido, estando la estantería dividida en como mínimo
en un nivel de estante, presentando cada nivel de estante una
pluralidad de posiciones de estante para el almacenamiento de medios
auxiliares de carga, en o bien sobre los que se almacenan los
artículos, con los pasos siguientes: transportar medios auxiliares
de carga asignados a la orden de preparación de pedido desde
posiciones de estante lindantes a una unidad de elevación vertical
lateral a una estación de empaque dispuesta en proximidad inmediata
de la unidad de elevación, por medio de la unidad de elevación; y
recolección de un artículo a preparar de o bien desde el medio
auxiliar de carga y carga sobre un soporte de envío a disposición en
la estación de empaque.
Además, el procedimiento comprende los
siguientes pasos: recolectar el medio auxiliar de carga de una
posición de estantería contigua utilizando un medio de recepción de
carga de la unidad de elevación; y entregar a la estación de
empaque el medio auxiliar de carga recolectado mediante el medio de
recepción de carga.
Preferentemente, los medios auxiliares de carga
son entregados a un equipo para presentar un medio auxiliar de
carga y, a continuación, presentados.
Es de una ventaja especial, cuando el paso de la
presentación incluye un descenso del equipo para presentar un medio
auxiliar de carga en dirección a la estación de empaque.
Además, es preferente que el soporte de envío
sea descendido cuando una hilera de empaque han sido cargada
completamente de artículos a preparar, realizándose el descenso en
la altura de una hilera de empaque.
Preferentemente, la hilera de empaque descendida
es envuelta con un medio de seguridad, en especial un film.
Conforme a una forma de realización preferente
del procedimiento de conformidad con la presente invención, un
soporte de envío vacío es entregado a la estación de empaque por
medio de un trayecto de transporte de soportes de envío que también
puede ser usado para el transporte de soportes de envío terminados
de preparar y cargados, o se entregan soportes de envío vacíos
desde la estantería a la estación de empaque mediante una unidad de
elevación.
Además, el empaque puede ser realizado en forma
manual por una persona preparadora de pedidos o en forma mecánica
mediante un robot, sin que deban recorrerse trayectos largos.
De conformidad con otra configuración, se
transportan a la estación de empaque medios auxiliares de carga con
artículos a preparar de diferentes estanterías, en particular en
forma simultánea, para ser cargados contemporáneamente,
preferentemente en forma simultánea, sobre el soporte de envío,
estando unidades de elevación de las estanterías dispuestas todas
en proximidad inmediata de la estación de empaque.
Se entiende que las características nombradas
anteriormente y las a explicar a continuación pueden ser aplicadas
no sólo en la combinación indicada en cada caso, sino también en
otras combinaciones o en forma individual, sin abandonar el margen
de la presente invención.
En el dibujo se muestran ejemplos de realización
de la invención y se explican en detalle mediante la descripción
siguiente.
La figura 1 muestra una vista esquemática en
perspectiva de una instalación de preparación de pedidos, dotada de
múltiples puestos de trabajo, según la presente invención.
La figura 2 Muestra una vista en perspectiva de
dos puestos de trabajo, según la presente invención.
La figura 3 muestra otro puesto de trabajo,
según la presente invención, en una vista en perspectiva.
La figura 4 muestra una vista en perspectiva de
otra forma de realización de un puesto de trabajo, según la
presente invención.
La figura 5 muestra aún otra forma de
realización de un puesto de trabajo, según la presente
invención.
La figura 6 muestra aún otra forma de
realización de puestos de trabajo, según la presente invención.
La figura 7 muestra una vista en perspectiva de
otro sistema de preparación de pedidos, en el que se usan puestos
de trabajo de conformidad con la invención.
La figura 8 muestra una vista esquematizada en
planta, según la presente invención.
A continuación, los mismos elementos serán
señalados con las mismas cifras de referencia.
Haciendo referencia a la figura 1, se explicará
el uso de la presente invención en una instalación de preparación
de pedidos 100. La invención se usa, en particular, en el campo de
la venta al detalle de alimentos, en el que desde filiales se piden
y les son suministradas mercancías sobre paletas o en contenedores
con ruedas.
El sistema de preparación de pedidos o bien el
almacén de preparación de pedidos 100 de la figura 1 presenta
diferentes unidades de estantería 10 que, en cada caso, pueden estar
formadas, preferentemente, de una primera estantería 12 y una
segunda estantería 14. Las unidades de estantería presentan, en
particular, múltiples niveles de estantes 16. Las unidades de
estantería 10 de la figura 1 presentan, en cada caso, cinco niveles
de estantes 16 superpuestos.. En cada caso, dos unidades de
estantería están, en este caso, dispuestos espalda con espalda y
forman, de este modo, un bloque de estanterías. Se entiende, que las
unidades de estantería también pueden estar formadas por estantes
individuales 12, 14. Lo mismo es válido para las unidades de
estanterías.
Los niveles de estantería 16 comprenden, en este
caso, una pluralidad de hileras superpuestas, que a su vez se
componen una pluralidad de posiciones dispuestas adyacentes. Los
niveles de estantería de la figura 1 comprenden, a modo de ejemplo,
seis hileras de estante. Cada hilera de estante comprende, por
ejemplo 100 a 200 posiciones de estante (no mostradas)
yuxtapuestas.
En cada nivel de estante se forma en el espacio
intermedio entre la primera estantería 12 y la segunda estantería
14 un denominado pasillo de estantería, en el que puede moverse,
como mínimo, un equipo de almacén como, por ejemplo, un
transelevador tanto en sentido longitudinal horizontal como también
en sentido vertical, preferentemente al mismo tiempo. En el caso de
una estantería individual, el transelevador también puede estar
acoplado mecánicamente al lado exterior de la estantería. Los
equipos de almacén disponen de medios de recepción de cargas
("MRC") respectivos, con los que pueden recogerse medios
auxiliares de carga desde posiciones de estante y entregarse a
posiciones de estante. Cada equipo de almacén puede disponer de
múltiples MRC.
La estructura fundamental de un almacén de
estanterías de este tipo ha sido descrita en una solicitud paralela
con el título "Almacén de estanterías y procedimiento de
preparación de pedidos", presentada por la solicitante el mismo
día que la solicitud presente, respecto de cuyo contenido se hace
referencia aquí.
Además, en la unidad de estantería mostrada en
la mitad izquierda de la figura 1 se muestra una primera unidad de
elevación 18, así como una segunda unidad de elevación 20, cada una
disponiendo de, cómo mínimo, un primer elevador 22 y,
preferentemente, un segundo elevador 24, cada uno con uno o más MRC.
La primera unidad de elevación 18 puede usarse para el
almacenamiento de mercancías en las estanterías 12, 14, por lo que
la primera unidad de elevación 18 está conectada, preferentemente,
con un sistema de transporte de ingreso de mercancías. En el
sistema de transporte de ingreso de mercancías 26 puede tratarse,
por ejemplo, de un transportador (motorizado) sobre rodillos o una
cinta transportadora sin fin operada en el sentido de las flechas
negras ilustradas sobre el sistema de transporte. El sistema de
transporte 26 entrega artículos a almacenar directamente o sobre
medios auxiliares de carga para el almacenamiento en la unidad de
estantería 10, por medio de la primera unidad de elevación 18. Se
entiende, a continuación, como medio auxiliar de carga paletas,
bandejas, recipientes y similares.
Tal como la primera unidad de elevación 18,
también la segunda unidad de elevación 20 está dispuesta a lo largo
de un costado exterior longitudinal del bloque de estanterías. La
segunda unidad de elevación 20 sirve para el almacenamiento de
artículos de las estanterías 12, 14. La unidad de elevación 20
limita directamente con la estantería 12 para poder recoger un
medio auxiliar de carga de una posición de estantería adyacente
(posición de estantería de transferencia). Para ello, el MRC del
elevador correspondiente toma por debajo el medio auxiliar de carga
o bien agarra el lado anterior del medio auxiliar de carga y levanta
o arrastra el medio auxiliar de carga sobre el MRC. Las posiciones
de estante adyacentes representan posiciones de estante de
transferencia. Las posiciones de estante de transferencia son
servidas mediante los equipos de almacén movibles en los pasillos.
La máquina de almacén se mueve en dirección horizontal y vertical a
lo largo del pasillo para, conforme a una orden de preparación de
pedido, recoger de posiciones de estante respectivos medios
auxiliares de carga correspondientes y entregarlos a posiciones de
estante de transferencia (y a la inversa). La unidad de elevación
20 recoge el medio auxiliar de carga a disposición en la posición de
estantería de transferencia y lo transporta en sentido vertical a
un puesto de trabajo 28.
En la figura 1 se muestran por cada bloque de
estanterías una multitud de puestos de trabajo 28, conforme a la
presente invención. En la figura 1, los puesto de trabajo 28 están
dispuestos uno al lado del otro en los costados exteriores de los
bloques de estanterías. Alternativamente, los puestos de trabajo
también pueden disponerse en múltiples niveles uno encima del otro,
cada uno (opcionalmente) con uno o más puestos de trabajo
yuxtapuestos. Además, los dos bloques de estanterías mostrados en la
figura 1 pueden disponerse próximos uno del otro de modo tal, que
los puestos de trabajo 28 del primer bloque de estanterías y del
segundo bloque de estanterías están directamente opuestos.
Por consiguiente los puesto de trabajo 28 están
integrados a las estanterías 12. Comprenden áreas espaciales en las
que, por ejemplo, los preparadores de pedidos están dedicados a la
recolección y empaque.
Además, en la figura 1 se muestran soportes de
envío 30 (terminados de preparar), en este caso, a modo de ejemplo,
paletas. Los soportes de expedición 30 se transportan, en este caso,
hasta la altura del nivel inferior de estantería 16, con ayuda de
un sistema de transporte de soportes de envío 32. El sistema de
transporte de soportes de envío 32 es, preferentemente, conectado a
una o más estaciones de expedición, tal como se esboza, a modo de
ejemplo, mediante una flecha 34. En la figura 1 no se muestra la
estación de expedición o bien las estaciones de expedición.
Haciendo referencia a la figura 2 se muestran, a
modo de ejemplo, los lugares de trabajo 28, 28' de la figura 1,
dispuestos en el área del segundo nivel de estante 16, dispuestos a
su vez encima de un nivel de estante 16 más bajo (véase la figura
1). Los puesto de trabajo 28, 28' comprenden, cada uno, una unidad
de elevación 20 asignada, que puede presentar múltiples elevadores
22, 24. Los elevadores 22, 24 comprenden, cada uno, uno o más MRC
para recoger medios auxiliares de carga de las posiciones de estante
de transferencia y, dado el caso, retornar medios auxiliares de
carga a posiciones de estante de transferencia. Opcionalmente, los
puestos de trabajo 28, 28' comprenden equipos 36 para presentar
medios auxiliares de carga, en los que cada elevador 22, 24 tiene
asignado, cada uno, un equipo 36 para presentar medios auxiliares de
carga.
El equipo 36 para presentar medios auxiliares de
carga (no mostrados aquí en la figura 2) comprende un área de
trabajo, dotado, preferentemente, de rodillos embutidos, para
simplificar la transferencia de medios auxiliares de carga.
Preferentemente, la superficie de trabajo puede estar inclinada.
Para ello están dispuestos medios (aquí no mostrados) para inclinar
el equipo 36 para presentar medios auxiliares de carga. La
superficie de trabajo puede ser inclinada en diferentes
direcciones.
En la figura 2, los equipos 36 dispuestos, cada
uno, en la zona izquierda de los puestos de trabajo 28, 28' están
inclinados hacia adelante, es decir distanciándose del lado
longitudinal de la estantería en dirección a una persona
preparadora de pedidos. Sin embargo, el equipo 36 puede conformarse
de modo que puede realizar una inclinación en otra dirección, como
todavía se explicará en detalle a continuación.
\newpage
El/los equipo(s) 36 para presentar medios
auxiliares de carga es o son, preferentemente, integrado(s) a
un armazón 38 a modo de la estantería, o sea, preferentemente, a la
altura de la mano y a alcance del brazo (altura de servicio) de un
preparador de pedidos (parado/sentado). Por encima de los equipos 36
para presentar medios auxiliares de carga pueden disponerse, en
cada uno, zonas 40 para prever posiciones adicionales de estantes.
En estas zonas 40 pueden almacenarse medios auxiliares de carga con
artículos requeridos con frecuencia (artículos A, de rápida
rotación o salida rápida).
Entre los equipos 36 para presentar medios
auxiliares de carga mostrados en la figura 2, están dispuestas
estaciones en empaque 42 en cada uno de los puestos de trabajo 28,
28'. La estación de empaque 42 puede presentar un marco 44 para
respaldar procesos de empaque.
La estación de empaque 42 está dispuesta en
proximidad inmediata de la unidad de elevación 20. La proximidad
inmediata está definida, porque una persona preparadora de pedidos
no necesita, en lo posible de ningún modo, moverse del lugar
preestablecido para empaquetar artículos de o desde medios
auxiliares de carga sobre un soporte de envío (no visible aquí). la
proximidad inmediata también se destaca, porque no es necesario
disponer de un sistema de transporte entre los elevadores 22, 24 y
la estación de empaque 42, para posibilitar una transferencia de
medios auxiliares de carga entre la unidad de elevación 20 la
estación de empaque 42. O sea, la preparación de pedidos y el
empaque se realizan en proximidad inmediata de la unidad de
elevación. Preferentemente, el equipo 36 para presentar puede
suprimirse y preparar directamente desde la unidad de elevación.
Entre los puestos de trabajo 28, 28' mostrados
en la figura 2, la estación en embalaje 42 está dispuesta, en cada
caso, entre los equipos 38 para presentar medios auxiliares de
carga. Para puestos de trabajo (no mostrados) que no presentan
equipos 36 para presentar medios auxiliares de carga, la estación de
empaque también podría estar dispuesta directamente entre los
elevadores 22, 24 de la unidad de elevación 20, para cargar los
artículos a preparar directamente del elevador al soporte de envío.
En este caso, la estación embalaje limita directamente con el lado
longitudinal de la estantería.
La anchura y profundidad de los elevadores 22,
24, así como de los equipos 36 para presentar medios auxiliares de
carga y, preferentemente, de la estación de empaque 42 se encuentran
dentro de la magnitud de las dimensiones de un medio auxiliar de
carga o de un soporte de envío. Las dimensiones de un medio auxiliar
de carga y de un soporte de envío son aproximadamente iguales, en
particular cuando se utilizan como soportes de envío paletas (por
ejemplo, europaletas) y cuando sobre los medios auxiliares de carga
se disponen artículos por hiladas que previamente fueron
despaletizadas por hiladas desde las europaletas de ingreso de
mercancías a los medios auxiliares de carga.
Los elevadores 22, 24, los equipos 36 para
presentar medios auxiliares de carga y la estación de empaque 42
están dispuestos entre sí de modo tal, que una transferencia de un
medio auxiliar de carga entre dichos componentes puede realizarse
directamente, es decir, sin intercalar otro sistema de transporte.
Lo mismo vale para la transferencia de un medio auxiliar de carga
entre los elevadores 22,24 y la estantería 12 (véase la figura
1).
Se entiende, que un puesto de trabajo de
conformidad con la presente invención podría incluir también
solamente un elevador y una estación de expedición, estando,
preferentemente, intercalado un equipo para presentar medios
auxiliares de carga.
La estación de empaque 42 está dispuesta en la
figura 2 a la altura del segundo nivel de estante 16 en un nivel de
preparación de pedidos 46. Debajo, a la altura del nivel más bajo de
estantería 16 se muestra otro nivel 48. En el nivel 48 está
dispuesto, preferentemente, el sistema de transporte de soportes de
envío 32.
La estación de empaque 42 o el puesto de trabajo
28 comprende, además, un dispositivo elevador 50 que, por su parte,
puede estar dispuesto sobre el nivel 48 ubicado más bajo. El
dispositivo elevador 50 puede subir o bajarse en dirección vertical
a lo largo de una flecha 52. Con ayuda de un dispositivo elevador
50, un soporte de envío a cargar es bajado en una hilera de empaque
en cuanto un preparador de pedidos ha cargado de artículos una
hilera del soporte de envío. En particular, debajo del nivel 46 está
dispuesto un dispositivo para retractilar (aquí no mostrado), con
el que pueden envolver y soldarse hileras ya empaquetadas (y ya
correspondientemente descendidas) sobre el soporte de envío
mediante, a modo de ejemplo, un film termoplástico, para evitar un
corrimiento o colapsado de la pila de artículos cargados.
En relación a la figura 3, se muestra otra forma
de realización de un puesto de trabajo 28 de conformidad con la
presente invención, estructurado en forma muy similar a los puestos
de trabajo 28, 28' mostrados en la figura 2.
El puesto de trabajo 28 de la figura 3 se
diferencia del puesto de trabajo 28 ó 28' de la figura 2 en que
aquí, por motivos de claridad no se muestra un marco 44 para el
respaldo de un proceso de empaque. En la figura 3 pueden
reconocerse claramente los MRC 76 de los elevadores 22 y 24. Los
equipos 36 para presentar medios auxiliares de carga están
inclinados de modo tal en dirección a la estación de empaque 42'
(sin marco 44), que un preparador de pedidos 58 sólo debe moverse
en una zona de preparación de pedidos 60 para mover o desplazar
unidades a preparar en dirección a un soporte de envío 54.
Los equipos 36 así como los soporte de envío 54
están dispuestos, preferentemente, a la altura de la cadera del
preparador de pedidos 58, de modo que el preparador de pedidos 58 no
debe agachar o estirarse al transferir los artículos a preparar a
un soporte de envío 54. Ello aumenta la ergonomía del puesto de
trabajo. También la limitación espacial de la zona de preparación
de pedidos 60, señalada mediante una línea de trazos, aumenta la
ergonomía.
El soporte de envío 54 (europaleta) mostrado en
la figura 3, puede ser levantado desde el nivel más bajo 48 (aquí
no mostrado) hasta el nivel 46 del puesto de trabajo 28, con la
ayuda del dispositivo elevadores 50. Sin embargo, un soporte de
envío 54 vacío podría, alternativamente, almacenarse, por ejemplo,
en las posiciones de estante 40 adicionales (véase la figura 2) y
ser recogido por el elevador 22 ó 24 asignado con su MRC 56 y
entregado al equipo 36, que es inclinado -en relación a la estación
de empaque 42'- por medio de la elevación del lado exterior o bien
descenso del lado interior de la superficie del equipo 36 para
presentar medios auxiliares de carga o bien por medio de soportes
de envío. A continuación, el preparador de pedidos 58 puede de modo
sencillo arrastrar el soporte de envío vacío sobre el dispositivo
elevador 50. Para ello, preferentemente, está dispuesto un
mecanismo (no mostrado), que respalda con una fuerza auxiliar el
proceso de transferencia al ser activado por el preparador de
pedidos 58.
Por motivos de seguridad laboral, así como para
el control (acceso, entrega) y para la confirmación (recuento) de
procesos de transferencia entre los MRC 56, los equipos 36, así como
los dispositivos elevadores 50, pueden disponerse sensores como,
por ejemplo, barreras fotoeléctricas 60, 61', en puntos de
transferencia correspondientes.
Mediante la barrera fotoeléctrica 61 pueden
controlarse transferencias entre el equipo 36 para presentar medios
auxiliares de carga y el soporte de envío 54 o el dispositivo
elevador 50. La barrera fotoeléctrica 61 sirve, preferentemente,
para la confirmación del proceso de preparación de pedidos, es
decir, para confirmar un retiro de artículos a preparar y/o la
entrega de dichos artículos a un soporte de envío 54. La barrera
fotoeléctrica 61' sirve para la confirmación del proceso de
transferencia entre el elevador 24 y el equipo 36 para presentar
medios auxiliares de carga. Además, la barrera fotoeléctrica 61 o
bien las señales emitidas por ésta puede(n) ser
usada(s) para denegar una transferencia de medios auxiliares
de carga cuando el preparador de pedidos 58 tiene sus brazos y
manos en el área del equipo 36. De este modo, es posible evitar
lesiones del preparador de pedidos 58 frente a una transferencia de
medios auxiliares de carga no intencional, porque la transferencia
se produce, por regla general, de forma automática. Si la unidad
elevadora presenta múltiples elevadores, puede controlarse si se ha
extraído del elevadora "correcto". Para ello puede disponerse,
además, una visualización que indica la cantidad de artículos a
recolectar, así como el elevador del cual debe recolectarse.
En relación a la figura 4, se muestra otra forma
de realización de un puesto de trabajo 28''.
El puesto de trabajo 28'' comprende, como
mínimo, una estación de empaque. En el ejemplo de la figura 4 se
muestran tres estaciones de empaque 42'-1, 42'- 2 y
42'-3. Las estaciones de empaque 42' están
dispuestas desplazadas en comparación con el puesto de trabajo de
la figura 3. El puesto de trabajo 42' de la figura 4 está dispuesto
opuesto a sus unidades elevadoras o equipos para presentar los
medios auxiliares de carga.
En el puesto de trabajo 28' están dispuestas dos
estanterías o bloques de estanterías (véase la figura 1) próximas
entre sí de modo tal, que se encuentran inmediatamente opuestas dos
unidades elevadoras laterales. El puesto de trabajo 28'' es
operado, en este caso, por los preparadores de pedidos 58, siendo
cada uno de los preparadores de pedidos 58 alimentado desde una
unidad elevadora distinta que retira, en cada caso, artículos a
preparar de una estantería diferente.
Las áreas de preparación de pedidos 60' definen
las zonas dentro de las que se mueven los preparadores de pedidos
58 para cargar artículos a preparar sobre los soportes de envío
54.
O sea, mediante la figura 4 pueden reconocerse
las características siguientes que, además, en un puesto de trabajo
de conformidad con la presente invención pueden modificarse: la
disposición espacial de la estación en relación a la unidad
elevadora respectiva; el tamaño del área de preparación de pedidos
60; el número de estaciones de empaque; y la posibilidad de poder
abastecer la(s) misma(s) estación(es) de
empaque de artículos a preparar recogidos por múltiples
preparadores de pedidos o unidades elevadoras.
La figura 5, muestra una variante del puesto de
trabajo 28'' de la figura 4.
En la configuración del puesto de trabajo de la
figura 5, una o múltiples estaciones de empaque son abastecidas de
artículos a preparar o medios auxiliares de carga por medio de
múltiples unidades elevadoras que, en cada caso, pueden estar
asignadas a una estantería diferente. Abajo está dispuesto en el
centro entre los lados longitudinales de las estanterías.
El puesto de trabajo mostrado en la figura 5 se
distingue porque, en este caso, solamente un preparador de pedidos
58 puede ser abastecido de artículos o medios auxiliares de carga
desde dos unidades elevadoras distintas, dentro del área de
preparación de pedidos 60. Sin embargo, podrían estar opuestos dos
preparadores de pedidos, cargando cada uno sobre un soporte de
envío asignado al preparador de pedidos respectivo. A modo de
ejemplo, la proximidad inmediata dentro de la que está dispuesto el
puesto de trabajo en relación a las unidades elevadoras se muestra
aquí por medio de la referencia 62 y contorneada mediante una línea
de trazos. Entre la estación de empaque de la figura 5 y las
unidades elevadoras están dispuestos en forma adicional sistemas de
transporte (cortos) como, por ejemplo, cintas transportadoras, para
transportar artículos de las unidades elevadoras a la estación de
empaque. Sin embargo, los sistemas de transporte 64 también pueden
suprimirse. En este caso. el área de preparación de pedidos 60 del
preparador de pedidos 58 se ampliaría a la proximidad inmediata 62.
Por consiguiente, el preparador de pedidos 58 debería llevar los
artículos a preparar "a pie" a la estación de empaque. Sin
embargo, alternativamente, las unidades de estantería podrían
disponerse en forma más estrecha entre sí.
En la vista en planta, cada elevador tiene,
aproximadamente, la superficie de una posición de estante. Lo mismo
es válido para las estaciones de empaque. La proximidad inmediata
dentro de la que está dispuesta la estación de empaque es, en
relación a la unidad elevadora, preferentemente no mayor que unas
pocas superficies de posiciones de estante (por ejemplo,
0-4).
En este sentido, la figura 5 muestra dos puestos
de trabajo dispuestos paralelos entre sí (horizontales en el plano
del dibujo), en los que en el segundo puesto de trabajo (posterior)
no se muestra ninguna persona preparadora de pedidos
correspondiente.
Los sistemas de transporte 64 del lado izquierdo
en relación al preparador de pedidos mostrado y los sistemas de
transporte 64, dispuestos a su derecha, pueden, sin embargo,
acoplarse, en cada caso, en círculo, de modo que uno de los
elevadores de la unidad de elevación asignada se hace cargo del
abastecimiento con medios auxiliares de carga de la estantería,
mientras que el otro elevador respectivo se encarga del transporte.
Un puesto de empaque conformado de este modo tiene la ventaja
adicional de poder entregar medios auxiliares de carga al
preparador de pedidos, en forma paralela desde dos lados
(estanterías). Ello se manifiesta en requerimientos de
secuenciación más reducidos a las máquinas de cada estantería y
resulta en una mayor flexibilidad, lo que afecta la coordinación
del flujo de medios auxiliares de carga desde y hacia el puesto de
empaque.
Además, podría estar dispuesta sólo una estación
de empaque en el centro entre los sistemas de transporte 64 (no
mostrados), en la que dos preparadores de pedidos podrían cargar
sobre uno y el mismo soporte de envío.
En la forma de realización de dos dispositivos
elevadores (véase las figura 5) pueden servirse soportes de envío
54 vacíos desde uno de los dispositivos elevadores, mientras el otro
dispositivo elevador desciende para su transporte un soporte de
envío cargado. Para ello, sería ventajoso, que un dispositivo
elevador entregara el soporte de envío vacío a un dispositivo de
almacenamiento intermedio (no mostrado) que mantiene el soporte de
envío a cargar a nivel de servicio del preparador de pedidos, hasta
que el otro dispositivo elevador es dirigido nuevamente hacia
arriba para recibir este soporte de envío. La figura 6 muestra otra
forma de realización de un puesto de trabajo 28''', según la
presente invención.
El puesto de trabajo 28''' de la figura 6 está
construido en dos escalones y es operado, respectivamente, por dos
personas 58, que pueden moverse dentro del área de preparación de
pedidos 60 asignada. El puesto de preparación de pedidos 28'''
comprende también un sistema de transporte 64, para trasladar
artículos y/o medios auxiliares de carga de la unidad de elevación,
donde trabaja el (primer) preparador de pedidos 58, a la estación de
empaque donde trabaja el (segundo) empaquetador.
La disposición mostrada en la figura 6 tiene la
ventaja de que permanecen abiertas las vías de escape personales
prescritas por razones de seguridad. Además, la velocidad del
procesamiento puede aumentarse, porque una persona prepara
(recoge), mientras la otra persona empaca.
En un puesto de trabajo de este tipo también
pueden manipularse, bien y de modo sencillo, medios auxiliares de
carga muy grandes, por ejemplo, bandejas de 1300 x 1300. Las
personas no necesitan estirarse más de la cuenta para llegar a
unidades de empaque dispuestas, posiblemente, en un área poco
accesible del medio auxiliar de carga. El empacador puede
desplazarse alrededor del soporte de envío a cargar y tiene, por
consiguiente, acceso desde todas las direcciones. Lo mismo tiene
vigencia para la accesibilidad del medio auxiliar de carga.
Además, el marco 44 (véase, por ejemplo, la
figura 2) puede presentar un área de manipulación horizontal
perimetral exterior (no mostrada), en la que el empacador empuja o
arrastra unidades de envío a cargar, por ejemplo, alrededor del
soporte de envío.
Además, los empacadores y preparadores de
pedidos pueden turnarse (ergonomía/rotación de trabajo). También
pueden ayudarse mutuamente.
Se entiende, que las personas descritas también
podrían ser reemplazadas por robots adecuados. Además, podrían
aplicarse otros medios auxiliares como, por ejemplo, pinzas
neumáticas para levantar o mover objetos pesados.
La figura 7 muestra en perspectiva una vista
esquematizada en planta de un sistema completo de preparación de
pedidos, en el que están integrados puestos de trabajo de
conformidad con la presente invención. El sistema completo de
preparación comprende, a modo de ejemplo, una estantería de
almacenamiento elevada 70 con dispositivos de despaletización 72,
una área de estantería de almacenamiento 100 (véase la figura 1) y
un área de expedición 74. La estantería de almacenamiento 100 está
comunicada por medio de un sistema de transporte 76 (véase la
referencia 26 en la figura 1) con la estantería de almacenamiento
elevada 70 para, preferentemente, almacenar artículos sobre medios
auxiliares de carga. En la estantería de almacenamiento elevada 70
se almacenan, preferentemente, paletas cargadas de artículos de un
solo tipo que, según la necesidad, son despaletizadas por hileras en
la estantería de almacenamiento 100 o sea, preferentemente, en
hileras sobre bandejas.
En la preparación de pedidos y empaque, es
decir, el procesamiento de una orden de preparación de pedido se
realiza, entonces, en la estantería de almacenamiento en la que
están integrados los puestos de trabajo a la estantería, tal como
ha sido explicado en detalle anteriormente. Soportes de envío
terminados de cargar se transportan, a continuación, mediante un
sistema de transporte 32 al área de expedición 74 (véase la flecha
44 en la figura 1) a una multitud de estaciones de expedición
78.
En un sistema completo de preparación de pedidos
estructurado de este modo puede reducirse, considerablemente, el
sistema de transporte necesario. El sistema de transporte se limita,
en lo esencial, al sistema de transporte de ingreso de mercancías y
a un sistema de transporte de soportes de envío. La traza, así como
el control pueden simplificarse considerablemente. Además, es
posible una estrategia de parada única o una estrategia de parada
múltiple de los soportes de envío. Las órdenes de preparación de
pedidos pueden procesarse paralelas o en serie en diferentes
puestos de trabajo.
Con los puestos de trabajo de conformidad con la
invención puede reducirse considerablemente la superficie
requerida, lo que se plasma en una ganancia considerable de
superficie, así como en una ostensible reducción de los costes de
inversión (solar edificable).
Se entiende, que el puesto de trabajo de
conformidad con la invención puede ser usado con una pluralidad de
diferentes tipos de estanterías, ya que en este sentido está
estructurado de forma modular y escalable.
La figura 8 muestra una vista en planta
esquematizada sobre otro almacén, en el que se muestran otros dos
puestos de trabajo 28, de conformidad con la presente invención.
Debido a que los puestos de trabajo mostrados en la figura 8 son
idénticos, a continuación se describe en detalle sólo uno de los
puestos de trabajo de la figura 8.
Un puesto de trabajo 28 conforme a la figura 8
comprende múltiples elevadores que le están asignados y lo abastece
de medios auxiliares de carga. En la figura 8 se usan cuatro
elevadores 80, 82, 84 y 86. Se entiende que por puesto de trabajo
también pueden ser usados más o menos elevadores.
Los cuatro elevadores 80-86 de
la figura 8 están dispuestos en dirección horizontal y vertical
alrededor de la estación de empaque 88. El primer elevador 80 trae,
preferentemente, medios auxiliares de carga de la primera
estantería 12 y los entrega a un primer preparador de pedidos 58. El
segundo elevador trae, preferentemente, medios auxiliares de carga
de una segunda estantería 12', para entregarlos a un segundo
preparador de pedidos 58', parado enfrente del primer preparador de
pedidos 58 y carga artículos desde el lado opuesto de la estación
de empaque 88 sobre un soporte de envío. Tanto el tercer elevador 84
como el cuarto elevador 86 están acoplados por medio de sistemas de
transporte 90 a la primera estantería 12 o segunda estantería 12'.
De este modo, también pueden intercambiarse medios auxiliares de
carga entre las estanterías 12 y 12', sin realmente tener que pasar
por los preparadores de pedidos 58, 58'. En particular, puede haber
conexiones directas (es decir, sin elevador intermedio) entre las
estanterías 12, 12' para, dado el caso, modificar la distribución de
artículos entre las estanterías.
Cuando dos preparadores de pedidos 58, 58'
trabajan en el puesto de trabajo 28 de la figura 8, ambos pueden
cargar ergonómicamente y sin problemas también paletas más grandes
(1000 x 1200 o mayores).
Para aumentar la accesibilidad de la estación de
empaque 88, los elevadores 84 y 86 también pueden distanciarse más
de la estación de empaque 88.
El tercer elevador 84 y el cuarto elevador 86
están dispuestos en un pasillo de estanterías. Pueden ser
abastecidos de medios auxiliares de carga desde dos estanterías.
Los medios auxiliares de carga pueden volcarse lateralmente en
dirección a la estación de empaque 88 al pie del elevador, es decir,
a la altura de la estación de empaque, para facilitar su arrastre
hacia abajo. Estos dos elevadores 84, 86 pueden ser atendidos por
ambos preparadores de pedidos 58, 58'. Uno de los elevadores 84, 86
puede usarse también para servir paletas vacías. Para esto, los
lugares de trabajo 28 están ubicados, preferentemente, a un nivel
más elevado. Debajo de dicho nivel, los elevadores 84, 86 son
abastecidos de paletas vacías mediante, por ejemplo, apiladoras de
paletas. Las apiladoras de paletas también pueden usarse para el
transporte de paletas completamente cargadas. Los elevadores
80-86 alcanzan, preferentemente, hasta un nivel de
la apiladora de paletas. Ello resulta en un tiempo corto de
recambio de paletas.
Mediante la disposición cuádruple de elevadores
alrededor de una estación de empaque pueden transportarse a la
estación de empaque el doble de artículos en el mismo tiempo, en
comparación con el puesto de trabajo de la figura 2.
Además, en los puestos de trabajo es posible una
identificación (etiquetado) de los soportes de envío. Las barreras
fotoeléctricas aumentan la seguridad. Pueden disponerse
interruptores de seguridad para el recambio de paletas y medios
auxiliares de carga. Los soportes de envío pueden procesarse
paralelos o en forma serial. Con los soportes de envío pueden
realizarse estrategias de paradas múltiples.
Claims (15)
1. Puesto de trabajo (28; 28'; 28''; 28''') para
la preparación de pedidos y empaque simultáneo de artículos sobre
un soporte de envío (54), con: como mínimo una estantería (12; 14)
dividida en como mínimo un nivel de estante (16) que comprende, en
cada caso, una multitud de posiciones de estante para el
almacenamiento de medios auxiliares de carga, estando los artículos
a preparar almacenados en o sobre medios auxiliares de carga en
posiciones de estante, y estando como mínimo una máquina de almacén
acoplada a un primer lado longitudinal de la estantería, para
transportar medios auxiliares de carga entre posiciones de estante;
cómo mínimo una unidad elevadora vertical (18; 20) dispuesta
contigua a un segundo lado longitudinal de la estantería (12) y que
es apropiada para recoger medios auxiliares de carga de tales
posiciones de estante contiguas a la unidad elevadora (20); y como
mínimo una estación de empaque (42; 42') dispuesta en proximidad
inmediata (62) de la unidad elevadora (20).
2. Puesto de trabajo, según la reivindicación 1,
que presenta un equipo (36) para presentar medios auxiliares de
carga, dispuesto de tal modo, que los medios auxiliares de carga
pueden ser entregados por medio de una unidad de elevación (20) al
equipo (36) para la presentación de medios auxiliares de carga.
3. Puesto de trabajo, según la reivindicación 2,
en el que el equipo (36) para presentar medios auxiliares de carga
está integrado a un armazón (38) a modo de estantería, en el que el
armazón (38) presenta por arriba y/o por debajo del equipo para
presentar, otras posiciones de estante para el almacenamiento de
medios auxiliares de carga.
4. Puesto de trabajo, según una de las
reivindicaciones precedentes, en el que la unidad elevadora (20)
presenta como mínimo un elevador (22; 24) movible en dirección
vertical, que comprende un medio de recepción de carga (56) para
recoger y entregar medios auxiliares de carga de o a una posición de
estante y/o de o a la estación de empaque (42; 42'), dispuesta
adyacente al elevador (22; 24).
5. Puesto de trabajo, según la reivindicación 4,
en el que cada unidad elevadora (20) presenta como mínimo dos
elevadores (22; 24) movibles por separado en dirección vertical.
6. Puesto de trabajo, según la reivindicación 5,
en el que la estación de empaque (42; 42') está dispuesta en un
área entre dos equipos (36) contiguos para presentar medios
auxiliares de carga, de las que cada uno está asignado a otro de
los elevadores (22; 24).
7. Puesto de trabajo, según una de las
reivindicaciones precedentes, que comprende otro estantería (10) con
una unidad elevadora (20) adicional dispuesta también en forma
lateral, estando la estantería (10) adicional dispuesta opuesta a
la estantería (10) de modo tal, que la estación de empaque (42';
42'-1 a 42'3) se encuentra en proximidad inmediata
tanto de la unidad elevadora (20) de la estantería (10) como también
de la unidad elevadora (20) adicional de la estantería (10)
adicional.
8. Puesto de trabajo, según una de las
reivindicaciones precedentes, en el que la estación de empaque (42;
42') presenta, además, un dispositivo para retractilar para envolver
artículos cargados sobre el soporte de envío (54) y asegurarlos
contra un corrimiento, mediante medios de seguridad, en particular
un film.
9. Procedimiento para la preparación y embalaje
simultáneo de artículos de una estantería (12, 14) sobre un soporte
de expedición (54) conforme a una orden de preparación de pedido,
estando la estantería (10) dividida en como mínimo un nivel de
estante (16), presentando cada nivel de estante (16) una pluralidad
de posiciones de estante para el almacenamiento de medios
auxiliares de carga, en o bien sobre los que se almacenan los
artículos, y en el que como mínimo una máquina de almacén está
acoplada a un primer lado longitudinal de la estantería, para
transportar medios auxiliares de carga entre posiciones de estante,
con las siguientes pasos: recoger un medio auxiliar de carga de una
posición de estante a lo largo de un primer lado longitudinal de la
estantería mediante la máquina de almacén y entrega del medio
auxiliar de carga a una posición de estante de transferencia
adyacente a la unidad elevadora en un segundo lado longitudinal de
la estantería; transportar el medio auxiliar de carga asignado a
una orden de preparación de pedido, desde la posición de estante de
transferencia adyacente a la unidad elevadora (20) lateral vertical,
por medio de una unidad elevadora (20) a una estación de empaque
(42) dispuesta en proximidad inmediata (62) de la unidad elevadora
(20); y extraer un artículo a preparar de o bien desde el medio
auxiliar de carga y carga sobre un soporte de envío (54) dispuesto
en la estación de empaque (42).
10. Procedimiento, según la reivindicación 9,
con los pasos: recoger el medio auxiliar de carga de una posición
de estante adyacente utilizando un medio de recepción de carga (56)
de la unidad de elevación (20); y entregar el medio auxiliar de
carga recogido mediante el medio de recepción de carga (56) a la
estación de empaque (42).
11. Procedimiento, según la reivindicación 10,
en el que el paso de la entrega presenta: la entrega del medio
auxiliar de carga a un equipo (36) para presentar un medio auxiliar
de carga; y la presentación del medio auxiliar de carga.
12. Procedimiento, según la reivindicación 11,
en el que el paso de la presentación comprende un descenso del
equipo (36) para presentar un medio auxiliar de carga en dirección a
la estación de empaque (42).
\newpage
13. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones 9 a 12, con el paso adicional: de descender el
soporte de envío (54), cuando una hilera de empaque con artículos a
preparar ha sido completamente cargada, en particular en la altura
de una hilera de empaque.
14. Procedimiento, según la reivindicación 13,
con el paso adicional: de retractilar la hilera de empaque
descendida, mediante un medio de seguridad.
15. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones 9 a 14, con el paso: de entregar un soporte de
envío (54) vacío a la estación de empaque (42), por medio de un
sistema de transporte de soportes de envío (32), utilizable también
para el transporte de soportes de envío terminados de preparar y
cargados, o por medio de la unidad elevadora desde la
estantería.
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