ES2331871T3

ES2331871T3 - Valvula de tuberia seca para sistema de rociadores de proteccion contra incendios.

Info

Publication number: ES2331871T3
Application number: ES01935232T
Authority: ES
Inventors: Yoram Ringer
Original assignee: Grinnell LLC
Current assignee: Grinnell LLC
Priority date: 2000-06-13
Filing date: 2001-05-10
Publication date: 2010-01-19
Anticipated expiration: 2021-05-10
Also published as: EP1305085B1; US7322423B2; EP1305085A4; JP2006234172A; WO2001095979A1; US20030178206A1; US7104333B2; US20080128026A1; EP1305085A1; US20040163824A1; DK1305085T3; DE60139204D1; CA2412231A1; US20060096763A1; JP2004503305A; CA2412231C; US7814983B2; US6557645B1; US6810963B2; ATE435689T1

Abstract

Una válvula de tubo seco, de tipo diferencial, para un sistema de rociadores de protección contra incendios, cuya válvula tiene un cuerpo (12) de válvula que define una entrada (14) y una salida (16), una cámara (22) del lado del agua en comunicación con dicha entrada y una cámara (24) del lado del aire en comunicación con dicha salida y, entre ellas, un asiento (30) de válvula neumática que tiene un eje geométrico de válvula neumática y un asiento (32) de válvula hidráulica que tiene un eje geométrico de válvula hidráulica, definiendo dicho asiento (30) de válvula neumática y dicho asiento (32) de válvula hidráulica un plano; una chapaleta (34) montada para pivotar en torno a un eje de pivotamiento (C), estando montada dicha chapaleta (34) para pivotar entre una primera posición de chapaleta cerrada para oponerse al paso del agua a través de dicho asiento de válvula hidráulica y una segunda posición, de chapaleta abierta, para permitir el paso del agua a través de dicho asiento de válvula hidráulica hacia dicha cámara del lado del aire, un cierre (40) de válvula neumática montado para aplicación de obturación con dicho asiento de válvula neumática con dicha chapaleta en dicha primera posición de chapaleta cerrada, y un cierre (42) de válvula hidráulica montado para aplicación de obturación con dicho asiento de válvula hidráulica con dicha chapaleta en dicha primera posición de chapaleta cerrada, caracterizándose dicha válvula porque: dicho asiento (30) de válvula neumática define un eje geométrico central (A) del sistema de presión neumática a una primera distancia radial de dicho eje (C) de pivotamiento, medida en un plano que pasa por dicho eje de pivotamiento y perpendicular a un eje geométrico de paso entre la entrada y la salida, y dicho asiento de válvula hidráulica define un eje geométrico central (W) del sistema de presión hidráulica a una segunda distancia radial de dicho eje de pivotamiento, medida en un plano que pasa por dicho eje de pivotamiento y perpendicular al eje geométrico de paso entre la entrada y la salida, siendo dicha primera distancia radial mayor que dicha segunda distancia radial; y porque dicho eje de pivotamiento (C) está adyacente a dicho asiento (30) de válvula neumática y muy próximo a él, con el fin de encontrarse sustancialmente adyacente al plano definido por dicho asiento (30) de válvula neumática y dicho asiento (32) de válvula hidráulica, con el fin de reducir la relación existente entre dicha primera distancia radial y dicha segunda distancia radial.

Description

Válvula de tubería seca para sistema de rociadores de protección contra incendios.

Campo de la técnica

Este invento se refiere a una válvula de tubería seca, de tipo diferencial, para un sistema de rociadores de protección contra incendios.

Antecedentes

Los sistemas automáticos de rociadores de protección contra incendios, del tipo de tubería seca, se emplean, típicamente, con el propósito de proporcionar protección mediante rociadores automáticos en estancias y estructuras no calentadas, que pueden estar expuestas a temperaturas de congelación. El sistema de rociadores de tubería seca está conectado a una red de suministro de agua, pública o privada, que proporcione un suministro de agua fiable y, típicamente, incluye un tipo indicador de válvula de flujo de agua, por ejemplo, una válvula de alarma de flujo de gong de agua o de otro tipo, una conexión con el departamento de bomberos y una válvula de tubería seca. El sistema de tubería seca se utiliza, fundamentalmente, en almacenes no calentados y similares, donde no pueden utilizarse tuberías llenas de agua, de forma que la válvula de tubería seca debe protegerse contra congelación disponiéndola en una parte calentada de la estructura, por ejemplo en la oficina del almacén o en un recinto calentado previsto a tal efecto, para proteger la válvula de tubería seca contra la congelación.

La parte de los rociadores de un sistema de rociadores de tubería seca tiene una disposición de tuberías similar a la de un sistema de rociadores de tubería húmeda. Sin embargo, en lugar de agua, el sistema de rociadores de tubería seca contiene aire o nitrógeno a presión por encima de la válvula de tubería seca. La presión del aire retiene al agua de la red de suministro en la válvula de tubería seca al mantener la válvula en posición cerrada hasta que se abren uno o más rociadores, por ejemplo en presencia de fuego. La pérdida de presión neumática permite que se abra la válvula de tubería seca, permitiendo el paso de agua por la válvula a la disposición de tuberías y por el rociador abierto al lugar del fuego.

Muchas de las válvulas de tubería seca tienen una construcción del tipo diferencial, de chapaleta única. Estas válvulas de presión diferencial en el centro están diseñadas con un asiento de sistema seco y un asiento de suministro de agua situados concéntricamente, con sus ejes geométricos equiespaciados del centro del pasador de articulación de la chapaleta. Según se ve a partir de la siguiente ecuación, la razón diferencial es el cociente entre el área del asiento neumático dividida por el área del asiento hidráulico.

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donde:

AD =: diámetro medio del asiento de válvula del sistema (aire)

WD =: diámetro medio del asiento de suministro (agua)

DF =: diferencial, es decir, la relación existente entre la presión de agua del sistema y la presión de aire del sistema (siendo de 5,5 a 6,0 el estándar en la industria)

L1 =: distancia entre el centro de la bisagra o pivote y el centro de presión neumática (es decir, el eje geométrico del asiento de válvula neumática)

L2 =: distancia entre el centro de la bisagra o pivote y el centro de presión hidráulica (es decir, el eje geométrico del asiento de válvula hidráulica)

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A modo de ejemplo, para una válvula de tubería seca de tipo diferencial, de chapaleta única, de 15 cm (6 pulgadas), donde

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En el caso de una relación típica de 5,5 (el estándar en la industria), un suministro de agua de 15 cm (6 pulgadas) de diámetro requiere, así, un asiento de válvula neumática de 35,56 cm (14 pulgadas). Este diseño de válvula es muy fiable y está constituido por relativamente pocas piezas; sin embargo, esta relación también tiene como consecuencia una válvula relativamente grande y pesada y, por tanto, difícil de instalar. Un diseño alternativo para conseguir un peso relativamente menor lo constituye una válvula seca con fiador mecánico. Este tipo de válvula de tubería seca tiene un tamaño relativamente menor, pero requiere más componentes y, con frecuencia, es más difícil de mantener debido al número, relativamente mayor, de piezas situadas dentro de su cámara auxiliar.

El documento US-A-3 135 332 describe un ejemplo de una válvula de tubería seca.

Sumario

De acuerdo con el invento, se proporciona una válvula de tubería seca, de tipo diferencial, para un sistema de rociadores de protección contra incendios de acuerdo con la reivindicación 1.

Realizaciones preferidas de este aspecto del invento pueden incluir una o más de las características adicionales siguientes. La chapaleta es mantenida en la primera posición, de chapaleta cerrada, por la presión neumática que reina en la cámara del lado del aire y el sistema de rociadores de protección contra incendios, y la chapaleta es cargada desde la primera posición, de chapaleta cerrada, hacia la segunda posición de chapaleta abierta, por la presión hidráulica de la cámara del lado del agua al reducirse la presión neumática en la cámara del lado del aire y el sistema de rociadores de protección contra incendios. Preferiblemente, la reducción de la presión neumática en la cámara del lado del aire y el sistema de rociadores de protección contra incendios es el resultado de la apertura de uno o más rociadores de protección contra incendios del sistema de rociadores de protección contra incendios. El cierre de la válvula neumática y/o el cierre de la válvula hidráulica, están montados en la chapaleta. La válvula de tubería seca comprende, además, un miembro de fiador destinado, en una primera posición del miembro de fiador, a permitir el movimiento de la chapaleta desde su primera posición, de chapaleta cerrada, hacia su segunda posición, de chapaleta abierta y a oponerse al movimiento de retorno de la chapaleta desde su segunda posición, de chapaleta abierta, hacia su primer posición, de chapaleta cerrada. De preferencia, el miembro de fiador está montado en el cuerpo para moverse entre la primera posición del miembro de fiador, en la que se opone al movimiento de retorno de la chapaleta hacia su primera posición, de chapaleta cerrada, y una segunda posición del miembro de fiador, en la que permite el movimiento de retorno de la chapaleta desde su segunda posición, de chapaleta abierta, hacia su primera posición, de chapaleta cerrada. Más preferiblemente, el miembro de fiador comprende un órgano de accionamiento dispuesto fuera del cuerpo para mover al miembro de fiador desde la primera posición del miembro de fiador, en la que se opone al movimiento de la chapaleta hacia su primera posición, de chapaleta cerrada, hacia la segunda posición del miembro de fiador, en la que permite el movimiento de retorno de la chapaleta hacia su primer posición, de chapaleta cerrada. El cierre de la válvula neumática tiene una primera superficie dispuesta para aplicación en relación de obturación con el asiento de la válvula neumática y una segunda superficie opuesta, expuesta para aplicación de la presión de cierre al cierre de la válvula neumática sobre el asiento de la válvula neumática. El cierre de la válvula hidráulica tiene una primera superficie dispuesta para aplicación, en relación de obturación, con el asiento de la válvula hidráulica y una segunda superficie opuesta, expuesta para aplicación de la presión de cierre al cierre de la válvula hidráulica sobre el asiento de la válvula hidráulica. La válvula de tubería seca comprende una sola chapaleta. La chapaleta, en su primera posición, de chapaleta cerrada, define una región atmosférica generalmente entre el asiento de la válvula neumática y el asiento de la válvula hidráulica. Preferiblemente, la región atmosférica definida por la chapaleta generalmente entre el asiento de la válvula neumática y el asiento de la válvula hidráulica, es asimétrico respecto al eje geométrico de la válvula neumática. La primera distancia radial al centro del asiento de la válvula neumática desde el eje de pivotamiento es inferior a, aproximadamente, 1,8 veces la segunda distancia radial al centro del asiento de la válvula hidráulica desde el eje de pivotamiento.

Los objetivos del invento incluyen proporcionar una válvula de tubería seca de construcción sencilla, con pocas piezas móviles, de tamaño compacto y ligera, en comparación con las válvulas de tubería seca de la técnica anterior con especificaciones similares.

Los detalles de una o más realizaciones del invento se establecen en los dibujos adjuntos y en la descripción siguiente. Otras características, objetos y ventajas del invento serán evidentes a partir de la descripción y de los dibujos, así como a partir de las reivindicaciones.

Descripción de los dibujos

La fig. 1 es una vista en perspectiva de una válvula de tubería seca del invento;

la fig. 2 es una primera vista lateral en sección de la válvula de tubería seca de la fig. 1, tomada por la línea 2-2 de la fig. 3;

la fig. 3 es una vista desde arriba de la válvula de tubería seca de la fig. 1; y

las figs. 4 y 5 son vistas laterales en sección, opuestas, de la válvula de tubería seca de la fig. 1;

la fig. 6 es una vista en perspectiva del cuerpo de asientos de la válvula de tubería seca de la fig. 1;

la fig. 7 es una vista en planta desde arriba del cuerpo de asientos de la fig. 6;

la fig. 8 es una primera vista lateral del cuerpo de asientos de la fig. 6; y

la fig. 9 es una segunda vista lateral en sección, opuesta, del cuerpo de asientos, tomada por la línea 9-9 de la fig. 7;

la fig. 10 es una vista en perspectiva de la chapaleta de la válvula de tubería seca de la fig. 1;

la fig. 11 es una vista en planta desde arriba de la chapaleta de la fig. 10;

la fig. 12 es una vista en planta desde abajo de la chapaleta de la fig. 10;

la fig. 13 es una vista lateral de la chapaleta de la fig. 10; y

la fig. 14 es una vista lateral en sección de la chapaleta, tomada por la línea 14-14 de la fig. 11;

la fig. 15 es una vista en perspectiva de un diafragma de chapaleta para la válvula de tubería seca de la fig. 1;

la fig. 16 es una vista en planta desde abajo del diafragma de chapaleta de la fig. 15;

la fig. 17 es una vista lateral en sección del diafragma de chapaleta de la fig. 15, tomada por la línea 17-17 de la fig. 16;

la fig. 18 es una vista lateral en sección, agrandada, del cierre de válvula neumática y del cierre de válvula hidráulica del diafragma de chapaleta de la fig. 15, tomada por la línea 18-18 de la fig. 17; y

la fig. 19 es una vista lateral en sección, similarmente agrandada, del cierre de válvula hidráulica del diafragma de chapaleta de la fig. 15, tomada por la línea 19-19 de la fig. 17;

la fig. 20 es una vista en perspectiva de una placa de retención del diafragma de chapaleta para la válvula de tubería seca de la fig. 1;

la fig. 21 es una vista en planta desde abajo de la placa de retención del diafragma de chapaleta de la fig. 20,

la fig. 22 es una vista lateral en sección de la placa de retención del diafragma de chapaleta de la fig. 20, tomada por la línea 22-22 de la fig. 21; y

la fig. 23 es una vista lateral en sección, agrandada, del reborde de soporte del diafragma de chapaleta de la placa de retención del diafragma de chapaleta de la fig. 20, tomada por la línea 23-23 de la fig. 22;

la fig. 24 es una vista algo diagramática de un sistema automático de rociadores de protección contra incendios, equipado con una válvula de tubería seca del invento.

Símbolos de referencia similares en los diversos dibujos, indican elementos similares.

Descripción detallada

Haciendo referencia a las figs. 1-5, una válvula 10 de tubería seca de tipo diferencial del invento, para uso en un sistema automático de rociadores de protección contra incendios, tiene un cuerpo 12 que define una entrada 14 y una salida 16, y una abertura 18 de acceso a la válvula (fig. 4) asegurada por una cubierta 20. El cuerpo 12 define, además, una cámara 22 del lado del agua, en comunicación con la entrada 14, y una cámara 24, del lado del aire, en comunicación con la salida 16. Haciendo referencia, también, a las figs. 6-9, un cuerpo 28 de asientos, que define un paso 27 rodeado por un asiento 30 de válvula neumática y un asiento 32 de válvula hidráulica, está dispuesto en una abertura 26 definida por el cuerpo 12 entre la cámara 22 del lado del agua y la cámara 24 del lado del aire. Refiriéndonos, además, a las figs. 10-14, una sola chapaleta 34 está montada entre orejetas 36, 37 del cuerpo 28 de asientos para pivotar en torno a un eje C (fig. 2), que se encuentra muy cerca, adyacente y tangencial al asiento 30 de válvula neumática. Refiriéndonos finalmente a las figs. 15-19 y a las figs. 20-23, un diafragma 38 de chapaleta, montado en la chapaleta 34 mediante la placa 39 de retención del diafragma de chapaleta, define un cierre 40 de válvula neumática y un cierre 42 de válvula hidráulica. En la posición cerrada de la chapaleta 34, la superficie 41 del cierre 40 de válvula neumática se aplica en relación de obturación sobre el asiento 30 de válvula neumática, y la superficie 43 del cierre 42 de válvula hidráulica se aplica en relación de obturación sobre el asiento 32 de válvula hidráulica, ambas de forma estanca con el fin de oponerse al escape de agua desde la cámara 22 del lado del agua hacia la cámara 24 del lado del aire. La región 44 definida cooperativamente por el cuerpo 28 de asientos y la placa 39 de retención del diafragma de chapaleta, generalmente entre el asiento 30 de válvula neumática y el cierre 40 y el asiento 32 de válvula hidráulica y el cierre 42, es mantenida a presión ambiente, y el escape de agua más allá del asiento 32 de válvula hidráulica y el cierre 42, es liberado a través de la abertura de drenaje 46.

Refiriéndonos ahora en particular a las figs. 7 y 16, en la válvula 10 de tubería seca de tipo diferencial del invento, el eje geométrico W de la presión de suministro (agua) (es decir, el eje geométrico del asiento 32 de la válvula hidráulica y el cierre 42 de la válvula hidráulica) está posicionado relativamente más cerca del eje de pivotamiento C de la chapaleta, en comparación con el eje geométrico central A de la presión del sistema (aire) (es decir, el eje geométrico del asiento 30 de válvula neumática y el cierre 32 de válvula neumática). También se reduce la separación del pivote C respecto del asiento 30 de válvula neumática. Esta disposición proporciona una ventaja mecánica a la presión del sistema (aire) debido a las posiciones no concéntricas del asiento 30 del sistema seco y del asiento 32 del suministro de agua, y la fuerza resultante de la conexión abisagrada del cuerpo 28 de asientos y el conjunto 56 de chapaleta ayuda a mantener a la chapaleta 34 y al diafragma 38 de chapaleta en aplicación de obturación contra los asientos. Como resultado de esta construcción, con el asiento 32 de la válvula hidráulica descentrado respecto del asiento 30 de la válvula neumática, la diferencia entre la presión hidráulica del sistema y la presión neumática del sistema con las que funciona (es decir, se abre) la válvula 10 de tubería seca del invento, pueden mantenerse dentro del estándar de 5,5 (+/- 0,3) de la industria con una válvula de tubería seca que, al igual que su chapaleta, son significativamente más pequeñas, en comparación con las válvulas de tubería seca de tipo diferencial de la técnica anterior con especificaciones correspondientes, por ejemplo, en las válvulas 10 de tubería seca del invento se ha conseguido una reducción del peso de hasta el 50%.

Como se ve en las siguientes ecuaciones, para una válvula de 15 cm (6 pulgadas) de diámetro, el diámetro del asiento 30 de la válvula neumática se reduce a 26,92 cm (10,6 pulgadas), en comparación con los 35,56 cm (14 pulgadas) de los diseños de asiento concéntricos de acuerdo con la técnica anterior:

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El resultado es una válvula de tubería seca de tipo diferencial para un sistema de rociadores de protección contra incendios de construcción ventajosa en la que la relación entre el área efectiva de obturación del aire y el área de obturación del agua de servicio, es menor que la relación entre la presión hidráulica de servicio y la presión neumática del sistema a la que es activado el sistema de rociadores de protección contra incendios.

Refiriéndonos de nuevo a la fig. 2, cuando la chapaleta 34 se mueve desde su posición cerrada hacia su posición abierta, por ejemplo, al reducirse la presión neumática en la cámara 24 del lado del aire debido a la apertura de una o más cabezas rociadoras en respuesta a una condición de fuego, el brazo pivotante 50 asociado con el conjunto 52 de fiador es desviado hacia arriba por la chapaleta 34, permitiendo el paso de ésta. El brazo pivotante 50 gira entonces de vuelta a su posición inicial (por ejemplo, por gravedad) para aplicarse con el lado inferior del conjunto 56 de chapaleta (es decir, la chapaleta 34 y la placa de retención 39, con el diafragma 38 asegurado entre ellas) para mantener la válvula abierta permitiendo el paso de agua al sistema de tuberías de los rociadores contra incendios, por ejemplo, como se muestra en la fig. 2). Cuando la situación del fuego está controlada, se interrumpe el paso de agua a la válvula 10 de tubería seca. Se le puede permitir entonces, al conjunto 56 de chapaleta, incluyendo la chapaleta 34, volver a su posición cerrada, con los cierres 40, 42 del diafragma 38 de chapaleta dispuestos en aplicación de obturación con los asientos 30, 32 de la pieza colada 28 de asientos, aplicando una presión dirigida hacia abajo al órgano de accionamiento 53 del conjunto 52 de fiador de la chapaleta situado fuera del cuerpo 12, venciendo la fuerza (flecha S) del resorte 54 para hacer girar el brazo pivotante 50 (flecha P) a fin de dejar libre el extremo exterior del conjunto 56 de chapaleta, permitiéndole caer de nuevo hacia la posición cerrada. El resorte 54 hace volver entonces al conjunto 52 fiador de la chapaleta y el brazo pivotante 50 vuelve por gravedad, a las respectivas posiciones de espera.

Haciendo referencia ahora, en particular, a las figs. 18 y 19, el cierre 40 de la válvula neumática y el cierre 42 de la válvula hidráulica, definidos por el diafragma 38 de la chapaleta, están configurados, en reposo, con labios 60, 62 flexibles en voladizo, auto-obturables y auto-alineables, respectivamente. Los labios de cierre tienen primeras superficies 41, 43, respectivamente, desviadas por aplicación sobre el correspondiente asiento 30, 32 y segundas superficies opuestas, 61, 63, expuestas para aplicación de una presión que facilite el cierre. En el caso del cierre 42 de la válvula hidráulica, el agua de la cámara 22 del lado del agua aplica presión sobre la superficie 63 y, en el caso del cierre neumático 40, sobre la superficie 61 es aplicada presión por el aire o por el agua de la cámara 24 del lado del aire, a fin de facilitar el cierre. El diafragma 38 de chapaleta está formado, típicamente, de un material polímero o un caucho blando, por ejemplo EPDM, con una dureza medida en durómetro de entre 60 y 70. Cuando se emplea este material de obturación, relativamente blando, la chapaleta 34 está provista, típicamente, de una superficie 70 de labio exterior (fig. 16) para soportar el cierre 40 de la válvula neumática evitando su extrusión o la aparición de fugas bajo presión. La superficie 70 puede estar escalonada o estar suavemente curvada o, cuando el diafragma de la chapaleta está formado de un material relativamente más duro, ello puede no ser necesario.

Haciendo referencia ahora a la fig. 24, se describirá ahora un sistema 100 de rociadores de protección contra incendios del tipo de tubería seca, típico, equipado con una válvula 10 de tubería seca, del tipo diferencial, del invento. Un sistema 100 de rociadores de protección contra incendios de tubería seca se emplea, típicamente, para la protección de un almacén u otra estructura 102 situada en una región geográfica sometida a temperaturas inferiores a la de congelación y que tiene áreas 104 no calentadas que deben protegerse contra el fuego. El sistema 100 está conectado a una fuente de agua externa, fiable, por ejemplo una red pública 106, a través de una red 108 antiincendios, una conducción ascendente 110 y una válvula de retención 112. La válvula 10 de tubería seca está situada, de preferencia, dentro de un recinto 113 calefactado o en una zona 114 de oficinas dotada de calefacción, para protegerla de la congelación. La salida 16 de la válvula de tubería seca está conectada a un sistema de tuberías 116 con cabezas rociadoras antiincendios 118, 119 espaciadas, que se extienden por toda la estructura 102.

Para protegerlas de la congelación, las partes del sistema de tuberías situadas dentro de, al menos, la parte no calentada de la estructura, se llenan de aire o de otro gas, por ejemplo nitrógeno, a una presión suficiente para mantener la válvula 10 de tubería seca en posición cerrada en contra de la presión de suministro de agua, como antes se ha expuesto. En presencia de una condición de fuego, se hace que uno o más de los rociadores 118, 119 se abra automáticamente en respuesta a la temperatura local del incendio. La reducción resultante de la presión neumática dentro del sistema de tuberías (y dentro de la cámara del lado del aire de la válvula de tubería seca) permite que se abra la válvula de tubería seca, dejando pasar agua por el sistema de tuberías hasta el o los rociadores abiertos 118, 119. Un gong 122 de motor hidráulico montado en una pared exterior de la estructura proporciona una indicación del paso del agua a los rociadores.

Una vez extinguido el fuego, se interrumpe el paso de agua al sistema 100 de protección contra incendios, por ejemplo, en la válvula 120 de indicador de poste. Se deja entonces que el conjunto de chapaleta 56 de la válvula 10 de tubería seca retorne a su posición cerrada apretando el órgano de accionamiento 53 del conjunto de fiador 52 para hacer girar al brazo pivotante 50 y dejar libre el conjunto de chapaleta. Una vez sustituido cualquier rociador que se haya abierto, se recarga el sistema de tuberías 116 y se restablece el paso del agua a la entrada 14 de la válvula 10 de tubería seca.

Se han descrito varias realizaciones del invento. No obstante, se comprenderá que pueden realizarse diversas modificaciones sin por ello salirse del alcance del invento. Por ejemplo haciendo referencia a las figs. 1 y 2, el cuerpo 12 define una abertura 48 de entrada de agua que permite la entrega de un volumen de agua predeterminado a la cámara 24 del lado del aire para cubrir la chapaleta 34. En el pasado, este cebado se ha encontrado ventajoso para facilitar la obturación y la lubricación del cierre 40 de la válvula neumática, pero puede que no en todos los casos sea necesario, por ejemplo debido a mejoras introducidas en la composición de los materiales de obturación.

En consecuencia, otras realizaciones caen dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims

1. Una válvula de tubo seco, de tipo diferencial, para un sistema de rociadores de protección contra incendios, cuya válvula tiene un cuerpo (12) de válvula que define una entrada (14) y una salida (16), una cámara (22) del lado del agua en comunicación con dicha entrada y una cámara (24) del lado del aire en comunicación con dicha salida y, entre ellas, un asiento (30) de válvula neumática que tiene un eje geométrico de válvula neumática y un asiento (32) de válvula hidráulica que tiene un eje geométrico de válvula hidráulica, definiendo dicho asiento (30) de válvula neumática y dicho asiento (32) de válvula hidráulica un plano; una chapaleta (34) montada para pivotar en torno a un eje de pivotamiento (C), estando montada dicha chapaleta (34) para pivotar entre una primera posición de chapaleta cerrada para oponerse al paso del agua a través de dicho asiento de válvula hidráulica y una segunda posición, de chapaleta abierta, para permitir el paso del agua a través de dicho asiento de válvula hidráulica hacia dicha cámara del lado del aire, un cierre (40) de válvula neumática montado para aplicación de obturación con dicho asiento de válvula neumática con dicha chapaleta en dicha primera posición de chapaleta cerrada, y un cierre (42) de válvula hidráulica montado para aplicación de obturación con dicho asiento de válvula hidráulica con dicha chapaleta en dicha primera posición de chapaleta cerrada, caracterizándose dicha válvula porque:

dicho asiento (30) de válvula neumática define un eje geométrico central (A) del sistema de presión neumática a una primera distancia radial de dicho eje (C) de pivotamiento, medida en un plano que pasa por dicho eje de pivotamiento y perpendicular a un eje geométrico de paso entre la entrada y la salida, y dicho asiento de válvula hidráulica define un eje geométrico central (W) del sistema de presión hidráulica a una segunda distancia radial de dicho eje de pivotamiento, medida en un plano que pasa por dicho eje de pivotamiento y perpendicular al eje geométrico de paso entre la entrada y la salida, siendo dicha primera distancia radial mayor que dicha segunda distancia radial; y

porque dicho eje de pivotamiento (C) está adyacente a dicho asiento (30) de válvula neumática y muy próximo a él, con el fin de encontrarse sustancialmente adyacente al plano definido por dicho asiento (30) de válvula neumática y dicho asiento (32) de válvula hidráulica, con el fin de reducir la relación existente entre dicha primera distancia radial y dicha segunda distancia radial.

2. La válvula de tubo seco, de tipo diferencial, de la reivindicación 1, en la que dicha chapaleta (34) es retenida en dicha primera posición, de chapaleta cerrada, por la presión neumática mantenida en dicha cámara (24) del lado del aire y el sistema de rociadores de protección contra incendios, y dicha chapaleta es cargada desde dicha primera posición, de chapaleta cerrada, hacia dicha segunda posición, de chapaleta abierta, por la presión hidráulica reinante en dicha cámara del lado del agua al reducirse la presión neumática en dicha cámara del lado del aire y el sistema de rociadores de protección contra incendios.

3. La válvula de tubo seco, de tipo diferencial, de la reivindicación 2, en la que dicha reducción de la presión neumática en dicha cámara (24) del lado del aire y el sistema de rociadores de protección contra incendios, es consecuencia de la apertura de uno o más rociadores de protección contra incendios del sistema de rociadores de protección contra incendios.

4. La válvula de tubo seco, de tipo diferencial, para un sistema de rociadores de protección contra incendios de la reivindicación 1, en la que dicho cierre (40) de válvula neumática está montado en dicha chapaleta (34) y dicho plano definido por dicho asiento (30) de válvula neumática y dicho asiento (32) de válvula hidráulica es sustancialmente ortogonal al eje geométrico de paso.

5. válvula de tubo seco, de tipo diferencial, de la reivindicación 1 o de la reivindicación 4, en la que dicho cierre (42) de válvula hidráulica está montado en dicha chapaleta (34) y dicho plano definido por dicho asiento (30) de válvula neumática y dicho asiento (32) de válvula hidráulica es sustancialmente ortogonal al eje geométrico de paso.

6. La válvula de tubo seco, de tipo diferencial, de la reivindicación 1, caracterizada además porque un miembro de fiador (50) está destinado, en una primera posición del miembro de fiador, a permitir el movimiento de dicha chapaleta (34) desde dicha primera posición, de chapaleta cerrada, hacia dicha segunda posición, de chapaleta abierta, y a oponerse al movimiento de retorno de dicha chapaleta desde dicha segunda posición, de chapaleta abierta, hacia dicha primera posición, de chapaleta cerrada.

7. La válvula de tubo seco, de tipo diferencial, de la reivindicación 6, en la que dicho miembro de fiador (50) está montado en dicho cuerpo para realizar un movimiento entre dicha primera posición de miembro de fiador, en la que se opone al movimiento de retorno de dicha chapaleta (34) hacia dicha primera posición, de chapaleta cerrada, y una segunda posición de miembro de fiador, en la que permite el movimiento de retorno de dicha chapaleta, desde dicha segunda posición, de chapaleta abierta hacia dicha primera posición, de chapaleta cerrada.

8. La válvula de tubo seco, de tipo diferencial, de la reivindicación 7, en la que dicho miembro de fiador (50) comprende un órgano de accionamiento (53) dispuesto fuera del citado cuerpo para movimiento del citado miembro de fiador desde dicha primera posición de miembro de fiador, en la que se opone al movimiento de retorno de dicha chapaleta hacia dicha primera posición, de chapaleta cerrada, hacia dicha segunda posición de miembro de fiador, en la que permite el movimiento de retorno de dicha chapaleta (34) hacia dicha primera posición, de chapaleta cerrada.

9. La válvula de tubo seco, de tipo diferencial, de la reivindicación 1, en la que dicho cierre (40) de válvula neumática tiene una primera superficie dispuesta para aplicarse en relación de obturación con dicho asiento (30) de válvula neumática, y una segunda superficie, opuesta, expuesta para aplicación de la presión de cierre a dicho cierre de válvula neumática sobre el mencionado asiento de válvula neumática.

10. La válvula de tubo seco, de tipo diferencial, de la reivindicación 1, en la que dicho cierre (42) de válvula hidráulica tiene una primera superficie dispuesta para aplicarse en relación de obturación con dicho asiento (32) de válvula hidráulica, y una segunda superficie, opuesta, expuesta para aplicación de la presión de cierre a dicho cierre de válvula hidráulica sobre el mencionado asiento de válvula hidráulica.

11. La válvula de tubo seco, de tipo diferencial, de la reivindicación 1, que comprende una sola chapaleta (34).

12. La válvula de tubo seco, de tipo diferencial, de la reivindicación 1, en la que dicha chapaleta (34), en dicha primera posición de chapaleta cerrada define una región atmosférica, generalmente entre dicho asiento de válvula neumática (40) y dicho asiento de válvula hidráulica (42).

13. La válvula de tubo seco, de tipo diferencial, de la reivindicación 12, en la que dicha región atmosférica definida por dicha chapaleta (34) generalmente entre dicho asiento (40) de válvula neumática y dicho asiento (42) de válvula hidráulica, es simétrico respecto a dicho eje geométrico de válvula neumática.

14. La válvula de tubo seco, de tipo diferencial, de la reivindicación 1, en la que dicha primera distancia radial es menos de 1,8 veces mayor, aproximadamente, que dicha segunda distancia radial.

15. El uso de una válvula para rociadores de tubería seca, de tipo diferencial, como se reivindica en la reivindicación 1, en un sistema de protección contra incendios.