ES2338700T3 - Valvula de diafragma con pestillo. - Google Patents
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Abstract
Válvula (18) para controlar una corriente de fluidos, comprendiendo dicha válvula: una cámara (52) con una entrada (54) y una salida (56); un elemento de cierre que va montado de manera que puede moverse dentro de dicha cámara (52), pudiéndose mover dicho elemento de cierre (60) entre una posición cerrada que asegura dicha entrada (54), y una posición abierta alejada de dicha entrada (54); un pestillo que va montado de manera que puede moverse dentro de dicha cámara (52); caracterizada porque dicha válvula comprende adicionalmente un diagrama flexible (78) deformable en respuesta a una presión de un fluido aplicada contra dicho diafragma; y en la que dicho pestillo (68) tiene una primera parte (76) que puede engancharse con dicho diafragma (78) y una segunda parte que puede engancharse con dicho elemento de cierre (60), estando dicho pestillo (68) enganchado con dicho elemento de cierre (60) mediante dicho diafragma (78) que se deforma en respuesta a dicha presión del fluido y que mantiene de ese modo dicho elemento de cierre (60) en dicha posición cerrada, desenganchándose dicho pestillo (6 8) de dicho elemento de cierre (60) tras la deformación de dicho diafragma (78) en respuesta a la liberación de dicha presión del fluido permitiendo de ese modo que dicho elemento de cierre (60) se mueva a dicha posición abierta.
Description
Válvula de diafragma con pestillo.
Esta invención se refiere a válvulas utilizadas
para controlar la corriente de fluidos, y especialmente a válvulas
utilizadas en sistemas de aspersores contra incendios.
Los sistemas de aspersores automáticos de
protección contra incendios de estructuras como edificios de
oficinas, almacenes, hoteles, colegios y similares son necesarios
cuando existe una cantidad significativa de materia combustible
presente en la estructura. La materia combustible puede encontrase
en los materiales de los que está construido el propio edificio,
así como en el contenido del edificio, como muebles o bienes
almacenados.
La Figura 1 muestra un diagrama esquemático de
un sistema de aspersores contra incendios 10 que comprende unas
cabezas de aspersor 12 unidas a una red de tuberías 14 que se
extiende a través de la estructura (no mostrada) a proteger. La red
de tuberías 14 se conecta a una fuente de agua presurizada 16 u otro
fluido extintor de incendios a través de una válvula de control 18.
Un actuador 20 controla la apertura de la válvula 18 en respuesta a
los cambios en uno o más parámetros físicos indicadores de incendio,
como un cambio de presión dentro de la red de tuberías, o un
aumento de la temperatura dentro de la estructura como se describe
más adelante. Pueden utilizarse diversos tipos de actuadores, como
los descritos en la patente U.S. n° 6.378.616, patente U.S. n°
6.666.277 y patente U.S. n° 6.708.771.
El sistema de extinción de incendios 10 descrito
en la presente memoria puede ser de cualquier tipo, pero es
preferente el sistema seco ya que tiene un uso generalizado y
efectivo. Los sistemas secos utilizan el actuador 20, que responde
a una o más señales de diferentes detectores para abrir la válvula
18 y proporcionar agua a la red de tuberías 14. Similar a los así
denominados sistemas de "diluvio" o
"pre-acción", antes de su actuación, la red de
tuberías 14 se llena normalmente con nitrógeno o aire presurizado de
una fuente de gas presurizado 22, como un compresor o unos tanques
de gas. El sistema seco puede así utilizarse en ambientes no
calentados que se someten a una temperatura bajo cero sin miedo de
que las tuberías revienten debido a que el agua dentro de las
tuberías se expanda después de congelarse.
Cuando está suficientemente presurizado, el
comportamiento del gas dentro de la red de tuberías puede
utilizarse para indicar un incendio y disparar el accionamiento del
sistema seco. El calor del fuego hará que se abran las cabezas de
los aspersores, permitiendo que el gas presurizado escape de la red
de tuberías y resulte en una caída de la presión dentro del
sistema. El actuador 20 se conecta a la red de tuberías mediante un
conducto 24, que permite que el actuador detecte la caída de presión
y dispare el sistema abriendo la válvula 18 en respuesta. El
actuador puede requerir también una señal adicional independiente
indicativa de incendio, como una señal de un sensor de temperatura
26, antes de abrir la válvula 18. Tales sistemas son conocidos como
sistemas de acción previa de doble pestillo, y resultan ventajosos
porque evitan la descarga involuntaria del agua debido a un fallo,
rotura o apertura accidental de una cabeza de aspersor.
US 6000473 describe una válvula antirretorno de
baja diferencial proporcionado para un sistema de control de
incendios, con una adaptabilidad particular en un sistema seco. La
válvula antirretorno se mantiene en su posición cerrada mediante un
pestillo que es controlado por un empujador. El empujador se activa,
y se mueve para liberar el pestillo, tras detectar una caída en la
presión de aire del sistema mediante un mecanismo de mayor
diferencial externo a la válvula antirretorno. A continuación puede
resetearse la válvula antirretorno, habiéndose desplazado su
válvula de charnela a su estado cerrado, sin requerir un acceso
interno de la válvula antirretorno para liberar un pestillo de
válvula de charnela.
La Figura 2 muestra una válvula de control 28
según la técnica anterior, utilizada en sistemas de aspersores
contra incendios. La válvula 28 tiene una entrada 30 conectada a la
fuente de agua presurizada 16 y una salida 32 conectada a la red de
tuberías 14. Una válvula de charnela 34 va montada de manera que
pueda pivotar dentro de la válvula. El movimiento pivotante de la
válvula de charnela abre y cierra la entrada controlando el flujo
del fluido al sistema. Cuando se presuriza la entrada, la válvula de
charnela se abrirá en respuesta a la presión y, por tanto, debe
mantenerse cerrada mediante un pestillo 36 que va montado de manera
que pueda pivotar dentro de la válvula. El pestillo 36 se mantiene
enganchado con la válvula de charnela 34 mediante un pistón 38 que
puede moverse recíprocamente dentro de un cilindro 40. El pistón 38
se desvía preferentemente mediante un muelle 42 para apartarse del
pestillo 36 y liberar el mismo, pero el pistón se mantiene
enganchado con el pestillo mediante la presión de agua
proporcionada por un conducto 44 que conecta la entrada al cilindro.
Un conducto 46 conecta el cilindro 40 al actuador 20. Cuando el
actuador recibe señales indicativas de incendio, libera la presión
dentro del cilindro 40, permitiendo al pistón 38 moverse bajo la
fuerza de desvío del muelle 42 y liberar el pestillo 36. Esto
permite a la válvula de charnela 34 abrirse y proporcionar agua a la
red de tuberías 14. Adviértase que el muelle 42 puede omitirse si
las geometrías de la válvula de charnela 34 y el pestillo 36 uno
respecto a la otra y sus ejes de rotación son tales que la presión
del agua en la entrada 30, actuando sobre la válvula de charnela,
hará pivotar el pestillo y accionará el pistón 38 en el cilindro 40
en ausencia de suficiente presión opuesta dentro del cilindro.
Las válvulas de control 28 según la técnica
anterior sufren una desventaja en lo referente a que son
complicadas y caras de fabricar y mantener. Existe una necesidad
clara de un diseño de válvula más simple con menos partes móviles
que pueda utilizarse en los sistemas contra incendios.
La invención se refiere a una válvula para
controlar la corriente de fluidos según la reivindicación 1. La
válvula comprende una cámara con una entrada y una salida y un
elemento de cierre que va montado de manera que puede moverse
dentro de la cámara. El elemento de cierre puede moverse entre una
posición cerrada que asegura la entrada, y una posición abierta
alejada de la entrada. La cámara tiene un diafragma flexible que
puede deformarse en respuesta a la presión del fluido aplicada a la
misma. Un pestillo va montado de manera que puede moverse dentro de
la cámara. El pestillo tiene una primera parte que puede engancharse
con el diafragma y una segunda parte que puede engancharse con el
elemento de cierre. El pestillo se engancha con el elemento de
cierre mediante la deformación del diafragma en respuesta a la
presión del fluido. El pestillo mantiene el elemento de cierre en
la posición cerrada mientras exista una presión aplicada al
diafragma que lo deforme. El pestillo se desengancha del elemento
de cierre tras la deformación del diafragma en respuesta a una
liberación de la presión contra el mismo, permitiendo de ese modo
que el elemento de cierre se mueva a la posición abierta.
Preferentemente la válvula comprende una segunda
cámara. El diafragma forma una interfaz hermética a los fluidos
entre la primera y segunda cámara. Se aplica presión al diafragma
presurizando la segunda cámara.
La válvula puede incluir también un actuador en
comunicación fluida con la segunda cámara. El actuador presuriza y
despresuriza la segunda cámara en respuesta a una señal
predeterminada, por ejemplo, una señal que indica un incendio.
La invención también incluye un sistema de
aspersores contra incendios según la reivindicación 12. El sistema
comprende una pluralidad de cabezas de aspersor en comunicación
fluida con una red de tuberías. Una fuente de agua presurizada
también está en comunicación fluida con la red de tuberías a través
de una válvula de control como se ha descrito anteriormente. El
sistema incluye adicionalmente un actuador que controla la
presurización del diafragma para abrir la válvula en respuesta a una
o más señales que indican un incendio.
La Figura 1 es una vista esquemática de un
sistema de aspersores contra incendios;
La Figura 2 es una vista en sección transversal
longitudinal de una válvula de pistón con pestillo según la técnica
anterior;
La Figura 3 es una vista en sección transversal
longitudinal de una válvula de pistón con pestillo según la
invención, mostrándose la válvula en una posición cerrada; y
La Figura 4 es una vista en sección transversal
longitudinal de la válvula de diafragma con pestillo mostrada en la
Figura 3 pero en una posición abierta.
La Figura 3 muestra una válvula de control 18
según la invención utilizada con el sistema de aspersores contra
incendios 10 mostrado en la Figura 1. La válvula 18 comprende una
cámara 52 con una entrada 54 que puede conectase a la fuente de
agua presurizada 16, y una salida 56 que puede conectarse a la red
de tuberías 14. Un asiento 58 rodea la entrada 54. Un elemento de
cierre de la válvula 60 está situado de manera que puede moverse
dentro de la cámara 52. Preferentemente, el elemento de cierre de la
válvula comprende una válvula de charnela 62 que va montada de
manera que puede pivotar para rotar alrededor de un eje 64. La
válvula de charnela 62 puede pivotar entre una posición cerrada,
mostrada en la Figura 3, donde se engancha al asiento 58 y asegura
la entrada 54, y una posición abierta, basculante lejos del asiento
y la entrada, como se muestra en la Figura 4.
La válvula de charnela 62 se desvía
preferentemente a la posición cerrada mediante un muelle 66, siendo
el muelle lo suficientemente rígido como para hacer pivotar la
válvula de charnela para engancharse con el asiento 58 en ausencia
de presión de agua dentro de la entrada, permitiendo de lo contrario
el muelle que se abra la válvula de charnela en respuesta a la
presión de agua dentro de la entrada. El muelle que se desvía la
válvula de charnela 62 resulta ventajoso para resetear la válvula
como se describe en detalle más adelante.
También se sitúa un pestillo 68 de manera que
pueda moverse dentro de la cámara 52. Preferentemente el pestillo
68 puede pivotar alrededor de un eje 70 y tiene un hombro 72 que
puede engancharse con la válvula de charnela 62. El pestillo 68
puede moverse entre una posición asegurada, mostrada en la Figura 3,
donde el hombro 72 engancha con la válvula de charnela 62, y una
posición aflojada, mostrada en la Figura 4, donde el pestillo
pivota alejándose de la válvula de charnela y se desengancha de la
misma. Preferentemente, el pestillo 68 se desvía a la posición
aflojada mediante un muelle de desvío 74 como se explica más
adelante.
El pestillo 68 tiene una cara 76 que se engancha
a un diafragma flexible 78. El diafragma 78 está conformado
preferentemente de una goma reforzada con tejido y se diseña para
soportar una presión mínima de 600 psi sostenida durante dos horas.
El diafragma forma preferentemente una interfaz hermética a los
fluidos entre la cámara 52 y una segunda cámara más pequeña 80. La
segunda cámara 80 permite que el diafragma se presurice y se
despresurice convenientemente. Esta presurización y
despresurización deforma el diafragma que hace pivotar el pestillo
entre las posiciones asegurada y aflojada para mantener la válvula
de charnela en la posición cerrada o liberarla de manera que pueda
pivotar a la posición abierta.
Preferentemente, la cámara 80 se presuriza
mediante agua de la fuente de agua presurizada 16 a través de un
conducto 82 que conecta la fuente a la cámara. La cámara también
está en comunicación fluida con el actuador 20 a través de un
conducto 84 (véase también la Figura 1). El control de la válvula 18
se efectúa a través del actuador 20 como se describe más adelante
en el contexto de operación del sistema.
La válvula 18, como parte del sistema de
aspersores contra incendios 10 mostrado en la Figura 1, se conecta
a la fuente de agua presurizada 16 a través de un conducto 86. Una
válvula 88 se sitúa en el conducto 86 entre la fuente y la válvula
de control 18 para permitir configurar la válvula de control al
estado de preparada como se describe más adelante. El conducto 82
se conecta al conducto 86 entre la válvula 88 y la fuente 16. Una
válvula 90 se sitúa dentro del conducto 82 entre la fuente 16 y la
segunda cámara 80. La válvula 90 se utiliza para presurizar la
cámara 80 cuando la válvula 18 se configura al estado de preparada.
El conducto 82 también tiene un elemento de restricción 92 que
limita el flujo del agua desde la fuente 16 a la cámara para
asegurar el funcionamiento apropiado de la válvula 18 como se
describe más adelante.
La válvula 18 se configura al estado de
preparada, ilustrado en la Figura 3, cerrando primero las válvulas
88 y 90 (véase también la Figura 1) y drenando a continuación el
agua de la válvula y la red de tuberías 14 a través de unos puertos
de drenaje en la válvula (no mostrados). El cierre de la válvula 88
elimina la presión de agua de la entrada de la válvula 54 y permite
que la válvula de charnela 62 se mueva a la posición cerrada
mostrada bajo la fuerza de desvío del muelle 66. El uso del muelle
de desvío 66 permite que la válvula se cierre por sí misma
automáticamente en ausencia de presión de entrada. Esto resulta
conveniente cuando se resetea el sistema después de haberse
disparado, ya que no resulta necesario cerrar manualmente la válvula
de charnela. Adviértase que el pestillo 68 es desviado por el
muelle 74 a una posición aflojada para permitir que la válvula de
charnela se cierre sin impedimentos. Una vez que se cierra la
válvula de charnela se abre la válvula 90. Esto permite que el agua
fluya desde la fuente presurizada 16 a través del conducto 82 a la
cámara 80, presurizando la cámara y deformando el diafragma 78. La
deformación del diafragma por la presión aplicada hace pivotar el
pestillo 68 a la posición asegurada (mostrada). Una vez que el
pestillo ha pivotado el hombro 72 se engancha a la válvula de
charnela. A continuación se abre la válvula 88, presurizando de este
modo la entrada 54. El hombro del pestillo 72, enganchado con la
válvula de charnela, la mantiene cerrada contra la presión la
entrada. De esta manera la válvula 18 queda en el estado de
preparada. La presión de entrada también se comunica al actuador 20
a través del conducto 84. La red de tuberías 14, drenadas de agua,
se presuriza con un gas de la fuente 22, y la presión del gas de la
red se comunica al actuador a través del conducto 24. También se
activan, si se encuentran presentes, unos sensores adicionales 26, y
el sistema 10 se encuentra en el modo de
preparado.
preparado.
Si se produce un incendio en los alrededores de
una o más de las cabezas de aspersor 12 las cabezas se abren,
permitiendo que caiga la presión en la red 14. Si se encuentran
presentes, los sensores 26 también detectan la presencia de fuego,
por ejemplo, mediante una elevación de la temperatura o la
presencia de gases de combustión. La caída de presión en la red de
tuberías 14 se comunica al actuador 20 a través del conducto 24, y
otras señales de los sensores 26 se transmiten al actuador también
a través de las líneas de comunicación 94. El actuador 20 recibe la
información transmitida por la caída de presión aguas abajo y las
señales de los sensores y determina si existe o no un incendio
real. Si los parámetros indican la presencia de fuego, el actuador
20 despresuriza la cámara 80 permitiendo que el agua fluya desde
ella a través del conducto 84 antes de que pueda suministrarse agua
desde la fuente de agua presurizada 16 a través del conducto 82. El
orificio restrictivo 92 en el conducto 82 proporciona un caudal
reducido a través del conducto, asegurando que el agua fluya fuera
de la cámara 80 cuando es despresurizada por el
actua-
dor.
dor.
Como se muestra en la Figura 4, la
despresurización de la cámara 80 permite que el diafragma 78 se
deforme. La válvula de charnela 62, estando expuesta a la presión de
la fuente 16, ejerce una fuerza sobre el hombro 72 del pestillo 68.
Debido a que el hombro está desplazado respecto al eje de pivotación
del pestillo 70, se genera un par que hace pivotar el pestillo a la
posición aflojada. El diafragma 78, que ya no está presurizado, se
deforma dentro de la cámara 80 y permite que el pestillo pivote. Una
vez que el pestillo 68 ha pivotado, el hombro 72 se desengancha de
la válvula de charnela 62 que, ahora básicamente libre, pivota
desde la posición cerrada a la abierta permitiendo que el agua fluya
desde la fuente 16 hasta la red de tuberías 14 donde se descarga a
través de las cabezas de aspersores abier-
tas 12.
tas 12.
Las válvulas de control según la invención que
utilizan un diafragma deformable para el accionamiento de la
válvula proporcionan un diseño de válvula simple con menos partes
móviles que requieren menos mantenimiento y resultan más económicas
de fabricar.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante es solamente para conveniencia del lector. La misma no
forma parte del documento de patente europea. A pesar de que se ha
tenido mucho cuidado durante la recopilación de las referencias, no
deben excluirse errores u omisiones y a este respecto la OEP se
exime de toda responsabilidad.
- \bullet US 6378616 B
- \bullet US 6708771 B
- \bullet US 6666277 B
- \bullet US 6000473 A
Claims (15)
1. Válvula (18) para controlar una corriente de
fluidos, comprendiendo dicha válvula:
- una cámara (52) con una entrada (54) y una salida (56);
- un elemento de cierre que va montado de manera que puede moverse dentro de dicha cámara (52), pudiéndose mover dicho elemento de cierre (60) entre una posición cerrada que asegura dicha entrada (54), y una posición abierta alejada de dicha entrada (54); un pestillo que va montado de manera que puede moverse dentro de dicha cámara (52); caracterizada porque dicha válvula comprende adicionalmente un diagrama flexible (78) deformable en respuesta a una presión de un fluido aplicada contra dicho diafragma; y en la que dicho pestillo (68) tiene una primera parte (76) que puede engancharse con dicho diafragma (78) y una segunda parte que puede engancharse con dicho elemento de cierre (60), estando dicho pestillo (68) enganchado con dicho elemento de cierre (60) mediante dicho diafragma (78) que se deforma en respuesta a dicha presión del fluido y que mantiene de ese modo dicho elemento de cierre (60) en dicha posición cerrada, desenganchándose dicho pestillo (6 8) de dicho elemento de cierre (60) tras la deformación de dicho diafragma (78) en respuesta a la liberación de dicha presión del fluido permitiendo de ese modo que dicho elemento de cierre (60) se mueva a dicha posición abierta.
2. Válvula según la reivindicación 1, que
comprende adicionalmente una segunda cámara (80), formando dicho
diafragma (78) una interfaz hermética a los fluidos entre dicha
primera (52) y segunda (80) cámara.
3. Válvula según la reivindicación 2, que
comprende adicionalmente un actuador (20) en comunicación fluida
con dicha segunda cámara, presurizando y despresurizando dicho
actuador (20) dicha segunda cámara (80) en respuesta a una señal
predeterminada.
4. Válvula según la reivindicación 1, en la
que:
dicha primera cámara (52) que tiene una entrada
y una salida forma una primera cámara;
dicho elemento de cierre (60) se sitúa dentro de
dicha primera cámara (52);
una segunda cámara (8 0) con un diafragma
flexible (78), comprendiendo dicho diafragma (78) una interfaz
hermética a los fluidos entre dicha primera (52) y segunda (80)
cámara, siendo dicho diafragma (78) deformable tras la
presurización y despresurización de dicha segunda cámara (80); y
dicho pestillo (68) se sitúa de manera que puede
moverse dentro de dicha primera cámara (52), teniendo dicho
pestillo (68) una primera parte (76) que puede engancharse con dicho
diafragma (78) y una segunda parte (72) que puede engancharse con
dicho elemento de cierre (60), deformándose dicho diafragma (78) y
enganchándose dicho pestillo (68) con dicho elemento de cierre (60)
y manteniéndose de ese modo dicho elemento de cierre (60) en dicha
posición cerrada cuando dicha segunda cámara (80) se presuriza,
deformándose dicho diafragma (78) y permitiendo que dicho pestillo
(68) se desenganche de dicho elemento de cierre (60) cuando dicha
segunda cámara (80) se despresuriza permitiendo de ese modo que
dicho elemento de cierre (60) se mueva a dicha posición abierta.
5. Válvula según la reivindicación 4, en la que
dicho elemento de cierre (60) puede moverse de manera que pueda
pivotar entre dichas posiciones abierta y cerrada, comprendiendo
preferentemente un elemento de desvío (66) que desvía dicho
elemento de cierre (60) a dicha posición cerrada.
6. Válvula según la reivindicación 4, en la que
dicho pestillo (68) puede moverse de manera que pueda pivotar entre
una primera posición en la que se engancha a dicho elemento de
cierre (60) y una segunda posición en la que está desenganchada de
dicho elemento de cierre; comprendiendo preferentemente un elemento
de desvío (74) que desvía dicho pestillo (68) a dicha posición
desenganchada de dicho elemento de cierre (60).
7. Válvula según la reivindicación 4, en la que
dicho elemento de cierre (60) va montado de manera que pueda
pivotar dentro de dicha primera cámara (52); y
dicho pestillo (68) va montado de manera que
pueda pivotar dentro de dicha primera cámara (52), teniendo dicho
pestillo (68) una primera parte que puede engancharse con dicho
diafragma (78) y una segunda parte que puede engancharse con dicho
elemento de cierre (60), enganchando y manteniendo dicho pestillo
(68) dicho elemento de cierre (60) en dicha posición cerrada cuando
dicha segunda cámara (80) se presuriza, desenganchándose dicho
pestillo (68) de dicho elemento de cierre (60) cuando dicha segunda
cámara (80) se despresuriza permitiendo de ese modo que dicho
elemento de cierre (60) se mueva a dicha posición abierta.
8. Válvula según la reivindicación 7, que
comprende adicionalmente un conducto (82) que se extiende entre
dicha entrada (54) y dicha segunda cámara (80), presurizando dicho
conducto (82) dicha segunda cámara (80) hasta una presión
básicamente igual a la presión en dicha entrada (54).
9. Válvula según la reivindicación 7, que
comprende adicionalmente un actuador (20) en comunicación fluida
con dicha segunda cámara (80), presurizando y despresurizando dicho
actuador (20) dicha segunda cámara (80) en respuesta a una señal
predeterminada que indica un incendio; preferentemente dicha señal
comprende un cambio de presión dentro de dicho actuador (20).
10. Válvula según la reivindicación 7, que
comprende adicionalmente un elemento de desvío (74) que desvía
dicho elemento de cierre (60) a dicha posición cerrada;
preferentemente dicho elemento de desvío (74) comprende un muelle
que engancha dicho elemento de cierre (60).
11. Válvula según la reivindicación 7, que
comprende adicionalmente un elemento de desvío (7) que desvía dicho
pestillo (68) para desengancharlo de dicho elemento de cierre (60);
preferentemente dicho elemento de desvío (74) comprende un muelle
que engancha dicho pestillo (68).
12. Sistema de aspersores contra incendios (10)
que comprende:
- una pluralidad de cabezas de aspersor (12);
- una red de tuberías (14) en comunicación fluida con dichas cabezas de aspersor (12);
- una fuente de agua presurizada en comunicación fluida con dicha red de tuberías (14);
- una válvula (18) en comunicación fluida con dicha red de tuberías (14) y dicha fuente de agua presurizada (16), dicha válvula (18) es según el preámbulo de la reivindicación 1 y controla la corriente de fluidos a dichas cabezas de aspersor (12) caracterizado porque dicha válvula (18) comprende adicionalmente
- un diafragma flexible (78) deformable en respuesta a la presión del fluido aplicada contra dicho diafragma (78); y en el que
- el pestillo (68) que va montado de manera que puede moverse dentro de dicha cámara de la válvula tiene una primera parte que puede engancharse con dicho diafragma (78) y una segunda parte que puede engancharse con dicho elemento de cierre (60), estando dicho pestillo (68) enganchado con dicho elemento de cierre (60) mediante dicho diafragma (78) que se deforma en respuesta a dicha presión del fluido y que mantiene de ese modo dicho elemento de cierre (60) en dicha posición cerrada, desenganchándose dicho pestillo (68) de dicho elemento de cierre (60) tras la deformación de dicho diafragma (78) en respuesta a la liberación de dicha presión del fluido permitiendo de ese modo que dicho elemento de cierre (60) se mueva a dicha posición abierta; y dicho sistema de aspersores contra incendios (10) comprende adicionalmente un actuador que controla la presurización de dicho diafragma para abrir dicha válvula en respuesta a un parámetro que indica un incendio.
13. Sistema de aspersores (10) según la
reivindicación 12, en el que dicha válvula (18) comprende
adicionalmente una segunda cámara, formando dicho diafragma (78)
una interfaz hermética a los fluidos entre dichas primera (52) y
segunda (80) cámaras.
14. Sistema de aspersores según la
reivindicación 12, que comprende adicionalmente un conducto que
proporciona una comunicación fluida entre dicha fuente de agua
presurizada (16) y dicha segunda cámara (80), presurizando dicho
conducto dicha segunda cámara (80) con el agua de dicha fuente de
agua presurizada (16).
15. Sistema de aspersores según la
reivindicación 13, que comprende adicionalmente un conducto que se
extiende entre dicha red de tuberías (14) y dicho actuador (20),
estando presurizada dicha red de tuberías (14) con un gas,
despresurizando dicho actuador (20) dicha segunda cámara en
respuesta a un descenso de la presión del gas dentro de dicha red
de tuberías.
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