ES2331773A1 - Instalacion para el acabado en continuo de materiales de cubrimiento de paneles o molduras. - Google Patents
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Abstract
Instalación para el acabado en continuo de materiales de cubrimiento de paneles o molduras, formada por una sucesión de etapas que determinan un recorrido de paso en continuo del material laminar (1) a procesar, desde una etapa (2) de alimentación de dicho material laminar (1), hasta una etapa (6) de recogida del material (1.1) terminado, transcurriendo por un tratamiento sucesivo de la superficie del material laminar (1), que comprende una etapa (3) de tintado de la superficie, una etapa (4) de impresión sobre la superficie tintada, y una etapa (5) de aplicación de un cubrimiento protector sobre la superficie impresa.
Description
Instalación para el acabado en continuo de
materiales de cubrimiento de paneles o molduras.
La presente invención está relacionada con la
preparación de materiales laminares destinados para el cubrimiento
de paneles o molduras, con el fin de determinar en los mismos una
superficie protegida y decorada, proponiendo una instalación que
permite realizar todo el proceso de preparación de los mencionados
materiales de cubrimiento en una secuencia continua, para la
incorporación de dichos materiales ya preparados sobre los paneles
o molduras de aplicación.
Es conocida la aplicación de un cubrimiento
superficial sobre los paneles, molduras, etc., de aglomerado de
madera, contrachapado, aluminio, PVC y otros materiales, con una
lámina de papel, madera u otros, para determinar una superficie
decorativa y protegida en los mencionados elementos de
aplicación.
También es conocida la incorporación de una capa
de cola-barniz sobre los materiales laminares de
cubrimiento, para dotar a dichos materiales de una consistencia
estructural apropiada para los cubrimientos de aplicación.
En la práctica convencional la aplicación de los
mencionados cubrimientos se realiza incorporando las láminas de
cubrimiento sobre los elementos de aplicación, para luego, con el
cubrimiento dispuesto sobre el elemento de aplicación, efectuar un
acondicionado de la superficie del cubrimiento, y sobre la
superficie acondicionada se aplican el tintado, las impresiones y
el barnizado que confieren la terminación según el acabado
previsto.
El proceso de la aplicación de los cubrimientos
resulta así muy costoso, debido a las condiciones de las
operaciones que se tienen que realizar y los medios necesarios para
la ejecución de las mismas.
De acuerdo con la invención se propone una
instalación que permite efectuar de un modo continuo la preparación
de los materiales laminares de cubrimiento, permitiendo
proporcionar dichos elementos en las condiciones de su acabado
final, para la incorporación sobre los elementos de aplicación sin
necesidad de ninguna otra operación posterior.
La instalación preconizada comprende una
sucesión de etapas operativas, por las que pasa de manera continua
el material de cubrimiento a preparar, incluyendo una etapa de
alimentación del material laminar, una etapa de tintado de la
superficie del material, una etapa de impresión de la superficie
tintada, una etapa de cubrimiento de la superficie impresa y una
etapa de recogida del material terminado, sujetándose el material
laminar en el transcurso del entintado y de la impresión sobre una
mesa de vacío.
La alimentación del material laminar de
aplicación se realiza por desbobinado en continuo desde una bobina
de suministro, pasando por un calandrado acondicionador de la
superficie del material.
El entintado de la superficie del material se
realiza mediante uno o más cabezales de entintado, según las
condiciones de la superficie del material y el tono de color que se
desee en la misma, pasando por unos cepillos de distribución e
introducción del tinte en el material, así como por un calandrado
posterior de acondicionamiento de la superficie tintada.
La impresión de la superficie del material se
realiza a su vez mediante uno o más cabezales impresores, según la
impresión a aplicar, pasando igualmente por un calandrado posterior
que acondiciona la superficie dotada con la impresión aplicada.
El cubrimiento de la superficie impresa se
realiza mediante aplicación de una capa de cola/barniz y una capa
de barnizado final, entre las cuales determinan una cobertura de
protección de la superficie impresa y confieren consistencia al
material laminar portador para su aplicación.
La recogida del material terminado se realiza
mediante enrollado en una bobina de almacén, incorporándose sobre
la superficie del material dotada con la preparación un film de
cubrimiento protector para el enrollado.
Se obtiene así una instalación que permite
realizar la preparación de los materiales laminares de cubrimiento,
en un proceso de gran rapidez y efectividad, sin los inconvenientes
de dependencia de los elementos de aplicación, de modo que dicha
instalación resulta de unas características ventajosas que la
confieren vida propia y carácter preferente para la función de
aplicación a la que está destinada.
La figura 1 muestra un esquema general de la
instalación preconizada.
La figura 2 es un detalle ampliada de la etapa
de alimentación del material laminar a tratar en la
instalación.
La figura 3 es un detalle ampliado de la etapa
de tintado de la superficie del material laminar.
La figura 4 es un detalle ampliado de la etapa
de impresión sobre el material laminar.
La figura 5 es un detalle ampliado de la etapa
de cubrimiento final del material laminar.
La figura 6 es un detalle de la etapa de
recogida del material laminar preparado.
El objeto de la invención se refiere a una
instalación para efectuar la preparación de materiales laminares
destinados para el cubrimiento superficial de piezas tales como
paneles o molduras, con fines de estética y/o protección,
determinando un conjunto funcional que permite llevar a cabo de
manera continua el proceso completo de la preparación de dichos
materiales laminares de cubrimiento, con independencia de su
aplicación.
La instalación preconizada comprende una
sucesión de etapas operativas que desarrollan consecutivamente
distintas funciones en relación con el material laminar (1) a
procesar, a partir de una etapa de alimentación (2), desde la que
el material laminar (1) es suministrado a un proceso que comprende
una etapa (3) de tintado, una etapa (4) de impresión y una etapa
(5) de recubrimiento, concluyendo en una etapa (6) de recogida del
material (1.1) acabado.
El suministro del material laminar (1) a
procesar se realiza (figuras 1 y 2) por desbobinado desde una
bobina (7) de alimentación, pasando el material laminar (1) tras el
desbobinado por un calandrado (8) que realiza una adaptación de
alisado y calibrado de la superficie para el proceso de tratamiento
posterior. El calandrado (8) puede ser con rodillos fríos o
calefactados, según el tipo de material laminar (1) de que se
trate.
En la etapa (3) de tintado (figuras 1 y 3) se
realiza una aplicación de tintes sobre la superficie del material
laminar (1), para dotar a dicha superficie del color o tonalidad de
color que se desee. El tintado para tal fin se efectúa mediante uno
o más cabezales (9) de aplicación de tintes, en función del color
inicial que posee la superficie del material laminar (1) y del
color que se desee de dicha superficie.
En el transcurso por dicha etapa (3) de tintado,
el material laminar (1) se sujeta sobre mesas de vacío (10),
manteniendo así una posición adecuada con respecto a los cabezales
(9) aplicadores de los tintes, mientras que a continuación de cada
aplicación de tinte van dispuestas respectivas unidades (11) de
secado, que pueden ser de aire caliente a presión, lámparas
infrarrojas, o cualquier otra técnica convencional.
En dicha etapa (3) de tintado van dispuestos
además unos cepillos giratorios (12), los cuales distribuyen el
tinte por la superficie de aplicación, haciéndole penetrar en dicha
superficie cuando el material es poroso; mientras que al final de
la etapa (3) de tintado el material laminar (1) pasa a su vez por
un calandrado (13) que alisa y calibra de nuevo la
superficie
tintada.
tintada.
Después del tintado de coloración de la
superficie del material laminar (1), sobre dicha superficie se
realiza en la etapa (4) una impresión mediante la que se aplican
los grafismos que se desee.
La aplicación de la impresión (figuras 1 y 4) se
realiza asimismo mediante uno o más cabezales de impresión (14),
que pueden ser de huecograbado, rodillo de cliché, proyección de
tinta, etc., en función del material y del tipo de impresión que se
desee
obtener.
obtener.
De igual modo en el transcurso de la impresión
el material laminar (1) se sujeta sobre una mesa de vacío (10),
consiguiéndose así una posición estable del material laminar (1) en
relación con los cabezales de impresión (14), para la precisión de
la impresión.
Después de la impresión se realiza también un
secado, mediante una unidad (15) de aire caliente a presión,
lámparas infrarrojas, u otra técnica convencional, pasando a su vez
el material laminar (1) tras la impresión por un calandrado (16)
que elimina las irregularidades superficiales ocasionadas por la
impresión.
Sobre el material laminar (1) impreso se aplica
en la etapa (5) un cubrimiento protector de la superficie y que
dota al material laminar (1) de una consistencia resistente para su
aplicación.
Dicho cubrimiento de protección (figuras 1 y 5)
comprende la aplicación de una capa de cola/barniz, mediante un
cabezal (17), secándose dicha aplicación mediante una unidad de
secado (18), y la aplicación posterior de un barnizado final,
mediante un cabezal aplicador (19), secándose a su vez dicho
barnizado, mediante una subsiguiente unidad de secado (20). El
recorrido del material laminar (1) en esta etapa (5), se prevé
pasando por rodillos refrigerados (21), mediante los que se adaptan
las condiciones térmicas para el secado de las capas del
cubrimiento, y del propio material laminar acabado (1.1) para la
recogida del mismo.
Se obtiene de este modo un material laminar
acabado (1.1), sobre la cara tratada del cual se aplica (figuras 1
y 6) un film protector (22) que se suministra desde una bobina de
alimentación (23), recogiéndose en tales condiciones el material
laminar acabado (1.1) en una bobina de almacén (24), en donde el
film (22) protege la superficie tratada, entre las capas del
enrollado en la mencionada bobina (24); de manera que el material
laminar acabado (1.1) que queda recogido así en la bobina de
almacén (24), se puede utilizar directamente para el cubrimiento de
piezas de aplicación, sin tener que realizar ninguna operación de
acabado después de dicha aplicación.
Claims (7)
1. Instalación para el acabado en continuo de
materiales de cubrimiento de paneles o molduras, del tipo de
materiales formados por un elemento laminar sobre cuya superficie
se aplica un tratamiento de decoración y/o de protección,
caracterizada porque comprende un recorrido de paso en
continuo del material laminar (1) a procesar, a través de una serie
de etapas operativas de tratamiento de la superficie de dicho
material laminar (1), desde una etapa (2) de alimentación del
material laminar (1) a procesar, hasta una etapa (6) de recogida
del material (1.1) terminado, transcurriendo por un tratamiento
sucesivo de la superficie del material laminar (1), que comprende
una etapa (3) de tintado de la superficie, una etapa (4) de
impresión sobre la superficie tintada y una etapa (5) de aplicación
de un cubrimiento protector sobre la superficie impresa.
2. Instalación para el acabado en continuo de
materiales de cubrimiento de paneles o molduras, de acuerdo con la
primera reivindicación, caracterizada porque el suministro
del material laminar (1) a procesar se realiza desde una bobina (7)
de alimentación, pasando el material laminar (1) tras el
desbobinado por un calandrado (8) que acondiciona la superficie
para el procesado posterior.
3. Instalación para el acabado en continuo de
materiales de cubrimiento de paneles o molduras, de acuerdo con la
primera reivindicación, caracterizada porque el tratamiento
de tintado de la superficie del material laminar (1) se realiza
mediante uno o más cabezales (9) aplicadores de tinte, por detrás
de cada uno de los cuales cabezales (9) va dispuesta una unidad
(11) de secado, pasando el material laminar (1) tintado por unos
cepillos giratorios (12) que distribuyen y hacen penetrar el tinte
en el material, y por un calandrado (13) que acondiciona la
superficie para el tratamiento posterior.
4. Instalación para el acabado en continuo de
materiales de cubrimiento de paneles o molduras, de acuerdo con la
primera reivindicación, caracterizada porque el tratamiento
de impresión de la superficie del material laminar (1) se realiza
mediante uno o más cabezales impresores (14), yendo por detrás de
la aplicación de la impresión una unidad (15) de secado, y un
calandrado (16) que acondiciona la superficie dotada con la
impresión.
5. Instalación para el acabado en continuo de
materiales de cubrimiento de paneles o molduras, de acuerdo con la
primera reivindicación, caracterizada porque el cubrimiento
protector sobre la superficie impresa del material laminar (1)
comprende la aplicación de una capa de cola/barniz, mediante un
cabezal aplicador (17), y la aplicación de un barnizado, mediante
un cabezal barnizador (19), yendo por detrás de dichos cabezales
(17) y (19) sendas unidades de secado (18) y (20) para secar las
capas de cubrimiento aplicadas.
6. Instalación para el acabado en continuo de
materiales de cubrimiento de paneles o molduras, de acuerdo con la
primera reivindicación, caracterizada porque la recogida del
material (1.1) terminado se realiza por enrollado en una bobina
(24) de almacén, incorporándose, previamente a dicho enrollado,
sobre la superficie tratada del material (1.1) terminado, un film
(22) protector que se suministra desde una bobina (23) de
alimentación.
7. Instalación para el acabado en continuo de
materiales de cubrimiento de paneles o molduras, de acuerdo con las
reivindicaciones primera, tercera y cuarta, caracterizada
porque en el transcurso de los tratamientos de tintado y de
impresión el material
laminar (1) se sujeta sobre mesas de vació (10).
laminar (1) se sujeta sobre mesas de vació (10).
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|---|---|---|---|
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20100114 Kind code of ref document: A1 |
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| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2331773B1 Country of ref document: ES |
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| MH2A | Renunciation |
Effective date: 20131126 |