DE10104296A1

DE10104296A1 - Verfahren zur Herstellung einer ein Dekor aufweisenden Profilleiste

Info

Publication number: DE10104296A1
Application number: DE2001104296
Authority: DE
Inventors: Theofil Buyst
Original assignee: Stillemanns N V Ets
Current assignee: Stillemanns N V Ets
Priority date: 2001-01-30
Filing date: 2001-01-30
Publication date: 2002-08-14
Anticipated expiration: 2021-01-31
Also published as: DE10104296C2

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Profilleiste (1), wobei ein transparentes (4) und ein nicht transparentes (5) Kunststoffband koextrudiert und miteinander verbunden werden; die verbundenen Kunststoffbänder in einem Wasserbad (12) gekühlt werden; anschließend in einer Druckstation (13) eine Dekorschicht (3) auf der Außenseite der transparenten Kunststoffschicht (4) aufgedruckt wird; nach Trocknung des Dekors dessen Oberfläche lackiert wird; und die Unterseite der nicht transparenten Kunststoffschicht (5) mit einem Heißkleber (7) beschichtet wird. Die so hergestellte und auf einer Vorratsrolle (17) aufgewickelte Profilleiste kann ohne die Gefahr einer Beschädigung der Dekorschicht auf einem Möbelstück oder dergleichen aufgeklebt werden, wobei durch den transparenten Kunststoff (4), durch ein lichtdurchlässiges Dekor und durch die Lackschicht ein optischer Tiefeneffekt entsteht.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer ein Dekor aufweisenden Profilleiste mit Profilen aller Art, vorzugsweise einer Kantenleiste für ein Möbelstück.

Eine Profilleiste der genannten Art ist zum Beispiel aus dem Gebrauchsmuster DE 297 00 821.8 bekannt. Sie kann ins besondere dazu verwendet werden, die Kanten von Möbelstücken oder dergleichen abzudecken, um diesen ein durch einen Tie feneffekt ästhetisch ansprechendes Aussehen zu geben. Die aus der DE 297 00 821 bekannte Profilleiste hat einen Aufbau aus mehreren Schichten. Sie weist einen transparenten Kunst stoffkern auf, auf dessen Unterseite, die auf dem Möbelstück aufgebracht wird, eine Dekorschicht aufgedruckt oder ander weitig angebracht ist. Nachteilig bei einer solchen Profil leiste ist u. a., dass die empfindliche Dekorschicht beschä digt werden kann, beispielsweise durch Kontakt mit einem Lö sungsmittel.

Vor diesem Hintergrund war es Aufgabe der vorliegenden Er findung, eine Profilleiste und ein Verfahren zu ihrer Her stellung anzugeben, welche sich ohne Gefährdung der Dekor schicht auf einem Untergrund wie zum Beispiel einem Möbel stück befestigen lässt.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen der Ansprüche 1 bzw. 2 und 8 sowie eine Profilleiste mit den Merkmalen des Anspruches 11 gelöst.

In vorteilhafter Weise wird damit eine auch gegen Kontakt mit Lösungsmitteln resistente Profilleiste geschaffen.

Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellbare Profil leiste kann alle Profilarten betreffen. Beispielsweise kann es sich um eine Kantenleiste für ein Möbelstück (Tischplat te, Regalboden etc.) handeln. Bei der Herstellung der Pro filleiste wird zunächst ein Profilleistenkörper erstellt, der wenigstens im Bereich seiner bei bestimmungsgemäßem Ge brauch die Sichtseite bildenden Flachseite wenigstens teil weise transparent ausgebildet ist. Das Dekor kann in Form einer zumindest teilweise transparent ausgebildeten Dekor schicht an den die Sichtseite bildenden Außenflächen des Profilleistenkörpers ausgebildet sein. Alternativ oder zu sätzlich kann auch vorgesehen sein, dass bereits bei der Herstellung des Profilleistenkörpers in diesen eingeschlos sene Dekorpartikel von der Sichtseite her sichtbar sind.

Bei der Herstellung werden beispielsweise zunächst ein transparentes Kunststoffband und ein nicht transparentes Kunststoffband koextrudiert (gleichzeitig stranggepresst) und über die einander zugewandten Flächen miteinander ver bunden. Hierdurch entsteht aus dem transparenten und dem nicht transparenten Kunststoffband ein fortlaufendes zwei schichtiges Kunststoffprofil mit ggf. unterschiedlicher Här te. Bei den Kunststoffen kann es sich insbesondere um Poly carbonate, Polyvinylchlorid (PVC), Polypropylen (PP) oder dergleichen handeln. Nach der Koextrusion und der Verbindung der beiden Kunststoffbänder wird dann das transparente Kunststoffband an seiner noch freiliegenden Außenfläche mit einer Dekorschicht versehen.

Dies führt zu einer aus drei Schichten aufgebauten Profil leiste, welche die Schichtfolge

- Dekorschicht
- transparente Kunststoffschicht
- nicht transparente (oder kolorierte) Kunststoffschicht

aufweist. Diese Profilleiste kann mit ihrer Unterseite, das heißt der noch freiliegenden Außenfläche der nicht transpa renten Kunststoffschicht, auf einem Gegenstand wie etwa ei nem Möbelstück aufgebracht werden.

Vorzugsweise ist die Dekorschicht zumindest teilweise licht durchlässig, was den Vorteil hat, dass in Zusammenwirkung mit der darunter gelegenen transparenten Kunststoffschicht und der unter dieser liegenden nicht transparenten Kunst stoffschicht ein optischer Tiefeneffekt entsteht.

Gemäß einer Variante des Verfahrens kann im ersten Schritt der Herstellung zusätzlich ein drittes, vorzugsweise eben falls transparentes Kunststoffband zusammen mit den anderen beiden Kunststoffbändern koextrudiert werden. Die drei koex trudierten Kunststoffbänder werden dann derart miteinander verbunden, dass das nicht transparente Kunststoffband zwi schen dem transparenten und dem zusätzlichen Kunststoffband angeordnet und mit diesen beiden verbunden ist. Die Außen oberflächen des nicht transparenten Kunststoffbandes liegen daher beide nicht mehr frei.

Vorzugsweise werden die (zwei oder drei) Kunststoffbänder nach der Koextrusion und der Verbindung miteinander gekühlt, um sie schnell auf eine für die Weiterverarbeitung geeignete Temperatur zu bringen. Die Kühlung kann dabei insbesondere in einem Wasserbad stattfinden, durch welches die Bänder ge leitet werden.

Die Dekorschicht kann aufgedruckt, kaschiert oder aufgeklebt werden. Gegebenenfalls ist nach der Aufbringung der Dekor schicht noch eine Trocknung derselben erforderlich bezie hungsweise sinnvoll. Wie bereits erwähnt wurde, ist die De korschicht vorzugsweise transparent oder durchscheinend. Dies kann zum Beispiel durch eine entsprechend dünn aufge tragene Dekorschicht, durch die Wahl eines transparenten oder durchscheinenden Materials für die Dekorschicht oder durch nur teilweises Belegen der Kunststoffoberfläche mit Dekor erzeugt werden.

Die Dekorschicht wird nach ihrer Aufbringung und dem Trock nen vorzugsweise noch lackiert. Dabei kann zum Beispiel ein matter, glänzender oder hochglänzender Lack auf die Dekor schicht aufgebracht werden. Insbesondere kann der Lack transparent sein (Klarlack), um die optische Wirkung der De korschicht und der darunter liegenden Schichten zu unter stützen. Durch die Lackschicht kann in vorteilhafter Weise ein Schutz für das Dekor vor Beschädigungen aller Art er reicht werden.

Weiterhin ist es möglich, die Profilleiste auf der der De korschicht gegenüberliegenden Oberfläche mit einem Heiß kleber zu beschichten. Wie bereits erwähnt wurde, dient die dem Dekor gegenüberliegende Oberfläche der Profilleiste der Aufbringung der Leiste auf einem Untergrund. Durch die Auf bringung des Heißklebers an dieser Seite wird sie somit von vornherein optimal für die spätere Anbringung an einem Mö belstück oder dergleichen eingerichtet. Zur Befestigung der Profilleiste muss dann beim Verarbeiter nur noch durch ge eignete Geräte eine hinreichend hohe Temperatur erzeugt wer den, bei welcher der Heißkleber schmilzt und für eine feste Verbindung mit den Untergrund sorgt. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Anbringung der Profilleiste mittels Klebeband erfolgt.

Ferner wird die fertige Profilleiste vorzugsweise auf einer Vorratsrolle aufgewickelt, um in platzsparender Weise gela gert und transportiert werden zu können. Von der Vorratsrol le kann beim Verbraucher jeweils eine benötigte Länge der Profilleiste abgezogen und entsprechend abgeschnitten wer den.

Es kann auch vorgesehen sein, dass der aus Kunststoff beste hende Profilleistenkörper anstelle oder zusätzlich zu paral lel zur Sichtseite verlaufenden, transparenten und nicht transparenten Schichten quer zu den Längskanten der Profil leiste verlaufende Bereiche unterschiedlicher Transparenz aufweist. So können sich beispielsweise Bereiche unter schiedlicher Transparenz abwechseln. Es kann auch oder zu sätzlich vorgesehen sein, dass transparent ausgebildete Be reiche wenigstens teilweise umschlossene, nicht transparent ausgebildete Bereiche aufweisen.

In weiterer Ausbildung der Erfindung können zusätzlich oder alternativ in den transparenten Bereich des Profilleisten körpers Dekorpartikel eingebracht werden. Bei dem entspre chenden Herstellungsverfahren werden der Rohmasse, welche später den transparenten Profilleistenkörper bildet, Dekor partikel zugegeben, und dann erfolgt die Erstellung des Pro filleistenkörpers im Extrusionsverfahren.

Profilleisten können somit erfindungsgemäß derart herge stellt werden, dass an der die Sichtseite bildenden Außen fläche des Kunststoffbandes bzw. Profilleistenkörpers eine Dekorschicht aufgebracht wird und/oder vor dem Extrudieren des Profilleistenkörpers in dessen Rohmasse Dekorpartikel eingegeben werden und/oder der Profilleistenkörper derart hergestellt wird, dass quer zu den Längskanten der Profil leiste verlaufende Bereiche unterschiedlicher Transparenz vorgesehen sind.

Im Folgenden wird die Erfindung mit Hilfe der Figuren bei spielhaft erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 schematisch den Aufbau einer Anlage zur Herstel lung einer Profilleiste gemäß der vorliegenden Er findung;

Fig. 2 den Schichtaufbau einer erfindungsgemäß her gestellten Profilleiste;

Fig. 3 den Schichtaufbau einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäß hergestellten Profilleiste, und

Fig. 4 bis Fig. 6 den Schichtaufbau weiterer Ausführungs formen der erfindungsgemäßen Profilleiste.

In Fig. 1 sind schematisch die verschiedenen Stationen ei ner Herstellungsanlage für eine erfindungsgemäße Profil leiste 1 dargestellt. Die Herstellung beginnt damit, dass aus zwei benachbarten Extrudern 10 und 11 zwei Kunststoff bänder 4 und 5 koextrudiert werden. Das in der Figur obere Kunststoffband 4 besteht dabei aus einem transparenten Kunststoff, insbesondere einem transparenten Polyvinylchlorid (PVC), vorzugsweise auf der Basis von ABS (Acrylnitril- Butadien-Styrol) während das in der Figur untere Kunststoff band 5 aus einem kolorierten PVC besteht. Nach ihrer Extru sion werden die beiden Kunststoffbänder 4 und 5 mit den ein ander zugewandten Flächen miteinander in Kontakt gebracht, wobei aufgrund des noch plastischen Zustandes eine enge Ver bindung entsteht.

Die Verbindung der beiden Kunststoffbänder 4 und 5 wird dann durch eine Kühlstation, hier in Form eines Wasserbades 12, geleitet, um die Temperatur auf für die Weiterverarbeitung geeignete Werte zu senken.

Nach der Kühlstation 12 gelangt die zweischichtige Profil leiste in eine Druckstation, in welcher über eine Gummi walze 13 ein Dekor 3 aufgedruckt wird. Die Druckfarbe des Dekors wird anschließend in einer Trockenstation 14 getrock net, das heißt ausgehärtet.

Der letzte Verarbeitungsschritt auf der oben liegenden Außenseite der transparenten Kunststoffschicht 4 besteht darin, dass in einer Lackierstation ein spezieller Lack 2 (glänzend oder matt) aufgebracht wird. Dies kann zum Bei spiel mittels einer Vorrichtung 15 geschehen.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Verfahren besteht der ein zige Behandlungsschritt für die untere Außenseite der nicht transparenten Kunststoffschicht 5 darin, dass ein Heißkle ber 7 hierauf aufgebracht wird. Diese Aufbringung kann wie in der Figur dargestellt in einer speziellen Station 16 er folgen, die hinter der Trockenstation 14 angeordnet ist.

Die mit allen Beschichtungen versehene, fertige Profil leiste 1 wird am Ende der Anlage auf eine Vorratsrolle 17 aufgewickelt, um für Lagerung, Transport und Verarbeitung in einer gut handhabbaren Form vorzuliegen.

Fig. 2 zeigt (nicht maßstäblich) die Schichtfolge einer Profilleiste 1', welche in einem Verfahren hergestellt wur de, das demjenigen aus Fig. 1 gleicht.

Die Profilleiste 1' weist in ihrem Kern zwei miteinander verbundene Kunststoffschichten auf, nämlich die transparente Kunststoffschicht 4 und die nicht transparente oder kolo rierte Kunststoffschicht 5. Diese beiden Schichten werden koextrudiert und miteinander verbunden.

An der unteren Außenseite der Profilleiste 1' befindet sich der Haftvermittler 7, welcher der Heißaufbringung der Pro filleiste 1' auf die Kante eines Möbelstückes oder derglei chen dient. Auf der Oberseite der transparenten Kunststoff schicht 4 befindet sich das Dekor 3, welches seinerseits an seiner Oberseite durch den Klarlack 2 abgedeckt und ge schützt ist. Eine derartig aufgebaute Profilleiste 1' be sitzt einen optischen Tiefeneffekt durch die farbige Kunst stoffschicht 5 einerseits und den Lupeneffekt der transpa renten Kunststoffschicht 4 andererseits sowie durch den auf der Oberseite aufgebrachten lichtdurchlässigen Dekordruck 3 und den Lack 2.

Fig. 3 zeigt (nicht maßstäblich) die Schichtfolge einer Profilleiste 1", welche in einem Verfahren hergestellt wur de, das demjenigen aus Fig. 1 bis auf einen Unterschied gleicht.

Die Profilleiste 1" weist in ihrem Kern drei miteinander verbundene Kunststoffschichten auf, nämlich die transparente Kunststoffschicht 4, die nicht transparente oder kolorierte Kunststoffschicht 5 und darunter eine wiederum transparente Kunststoffschicht 6. Diese drei Schichten werden koextru diert und miteinander verbunden. Die zusätzliche Koextrusion und Verbindung der dritten Kunststoffschicht 6 ist in dem in Fig. 1 gezeigten Verfahren nicht dargestellt.

Auch an der unteren Außenseite der Profilleiste 1" befindet sich der Haftvermittler 7, welcher der Heißaufbringung der Profilleiste 1" auf die Kante eines Möbelstückes oder der gleichen dient. Auf der Oberseite der ersten transparenten Kunststoffschicht 4 befindet sich das Dekor 3, welches sei nerseits an seiner Oberseite durch den Klarlack 2 abgedeckt und geschützt ist. Auch eine derartig aufgebaute Profil leiste 1" besitzt einen optischen Tiefeneffekt durch die farbige Kunststoffschicht 5 einerseits und den Lupeneffekt der transparenten Kunststoffschicht 4 andererseits sowie durch den auf der Oberseite aufgebrachten lichtdurchlässigen Dekordruck 3 und den Lack 2.

In den Fig. 4 bis 6 sind schematisch weitere Ausführungs formen der erfindungsgemäßen Profilleiste dargestellt. Wäh rend gemäß Fig. 2 je eine durchgehend in Richtung der Flach seiten der Profilleiste transparente und parallel dazu ver laufend eine nicht transparente Schicht aus Kunststoff vor gesehen ist, kann das Kunststoffband auch quer zu den Längs kanten verlaufende Bereiche unterschiedlicher Transparenz aufweisen. So zeigt Fig. 4 einen Profilleistenkörper 8 mit abwechselnd transparenten Bereichen 9 und nicht transparen ten Bereichen 10. Die Fig. 5 und 6 zeigen einen Profil leistenkörper 8' bzw. 8" mit einem z. T. durchgehend ausge bildeten transparenten Bereich 9' bzw. 9" und darin einge schlossenen nicht transparenten Bereichen 10' bzw. 10".

Claims

1. Verfahren zur Herstellung einer ein Dekor aufweisenden Profilleiste mit Profilen aller Art, vorzugsweise ei ner Kantenleiste für ein Möbelstück, gekennzeichnet durch Erstellen eines wenigstens im Bereich der bei bestimmungsgemäßem Gebrauch die Sichtseite bildenden Flachseite wenigstens teilweise transparent ausgebil deten, vollständig oder teilweise einen Profilleisten körper bildenden Kunststoffbandes und anschließendes Aufbringen einer Dekorschicht an der die Sichtseite bildenden Außenfläche des Kunststoffbandes.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass

a) ein transparentes Kunststoffband (4) und ein nicht transparentes Kunststoffband (5) koextrudiert und mit den einander zugewandten Flächen verbunden werden, und
b) anschließend das transparente Kunststoffband an seiner freiliegenden Außenfläche mit einer Dekor schicht (3) versehen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt a) weiterhin ein drittes, vorzugsweise transparentes Kunststoff band (6) koextrudiert wird, und dass das nicht trans parente Kunststoffband (5) zwischen dem transparenten (4) und dem dritten Kunststoffband (6) angeordnet und mit diesen verbunden wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffband nach der Extrusion bzw. die Kunststoffbänder (4, 5, 6) nach der Koextrusion und der Verbindung vorzugsweise in ei nem Wasserbad (12) gekühlt werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffbänder (4, 5 bzw. 4, 5, 6) unterschiedliche Härten (shore) aufweisen.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass nach Aufbringen und gege benenfalls Trocknen der Dekorschicht (3) die Dekor schicht lackiert wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die der Dekorschicht (3) gegenüberliegende Oberfläche der Profilleiste (1) mit einem Heißkleber (7) beschichtet wird.

8. Verfahren zur Herstellung einer ein Dekor aufweisenden Profilleiste mit Profilen aller Art, vorzugsweise ei ner Kantenleiste für ein Möbelstück, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass einer zur Herstellung eines wenigstens im Bereich der bei bestimmungsgemäßem Gebrauch die Sichtseite bildenden transparenten, bandartigen Profilleistenkör pers im Extrusionsverfahren vorgesehenen Rohmasse De korpartikel zugegeben werden, und dass dann diese die Dekorpartikel aufweisende Rohmasse im Extrusionsver fahren zu einem bandartigen Profilleistenkörper ge formt wird, derart, dass die in den transparenten Pro filleistenkörper eingeschlossenen Dekorpartikel von außen sichtbar sind.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzielung einer optischen Tiefenwirkung die Dekorpartikel derart in der Rohmasse verteilt werden, dass sich in dem danach aus der Rohmasse erstellten Profilleistenkörper die Dekorpartikel überwiegend in einem der Sichtseite abgewandten Bereich befinden.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die fertige Profil leiste (1) auf einer Vorratsrolle (17) aufgewickelt wird.

11. Profilleiste (1, 1', 1"), dadurch gekennzeichnet, dass sie in einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10 hergestellt wurde.