ES2331684A1 - Tapon de cierre de botellas con medios de control de las condiciones de obturacion y maquina para ser usada en la fabricacion de tales tapones. - Google Patents
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Abstract
Tapón de cierre de botellas con medios de
control de las condiciones de obturación y máquina para ser usada
en la fabricación de tales tapones.
Comprende, practicados en una superficie
exterior del tapón, unos surcos, cortes o hendiduras que en el caso
de estar localizados en una pared lateral del tapón y con una
primera configuración que se extiende a lo largo de dicha pared
lateral desde una a otra de sus bases, proporcionan una vía de paso
de fluido gaseoso entre el interior y el exterior de la botella y
cuando están situados en una de las bases y/o en una pared lateral
del tapón con al menos una segunda configuración incrementan la
capacidad de obturación del tapón en cooperación con una presión
interior.
Description
Tapón de cierre de botellas con medios de
control de las condiciones de obturación y máquina para ser usada en
la fabricación de tales tapones.
La presente invención concierne a un tapón de
cierre de botellas hecho de corcho natural, de un producto derivado
del corcho o de un producto sintético, con unos medios de control
de las condiciones de obturación, aplicable en especial a botellas
de vino, ya sea para proporcionar un paso selectivo de fluido
gaseoso entre el interior y el exterior de la botella con el fin de
controlar la adecuada evolución del vino contenido en la misma, por
ejemplo en botellas de vino de guarda, o para proporcionar un
incremento en la capacidad de obturación del tapón en oposición a
una presión interior, por ejemplo en botellas de vino gasificado. La
presente invención también concierne a una máquina para ser usada
en la fabricación de tales tapones, y más específicamente, en la
fabricación de los mencionados medios de control de las condiciones
de obturación en tapones parcialmente elaborados por métodos.
\vskip1.000000\baselineskip
En la actualidad son conocidos diferentes tipos
de tapones de cierre de botellas, tanto de corcho como sintéticos.
Tal vez el más usado para vinos de guarda sea el tapón de corcho
natural debido a que sus propiedades proporcionan un cierre con una
cierta interacción entre el interior y el exterior de la botella.
Dicha interacción permite que los vinos se
micro-oxigenen y evolucionen más o menos
correctamente, pero al ser el tapón de un producto natural, sus
prestaciones son muy heterogéneas y en algunos casos pueden dar
lugar a una micro-oxigenación escasa o excesiva que
de como resultado una reducción u oxidación del vino.
En las Figs. 34 y 35 se muestra un tapón de
corcho natural 120 del estado de la técnica, el cual es actualmente
el más requerido y valorado para cerrar botellas de vino de guarda.
En el tapón de corcho natural 120 convencional son visibles unas
vetas 125 y unas lenticelas o porosidades 126 propias del corcho
natural, donde las vetas 125 son en general perpendiculares a las
lenticelas o porosidades 126. El tapón 120 está construido de
manera que las vetas 125 están dispuestas sensiblemente paralelas a
la dirección longitudinal del tapón y las lenticelas o porosidades
126 son sensiblemente transversales al mismo.
Con el fin de conocer mejor el medio por el cual
la atmósfera circundante penetra al interior de una botella cuando
la misma está tapada con un tapón de corcho natural convencional el
solicitante ha efectuado unas pruebas en botellas tapadas con
tapones de corcho natural y también con tapones de corcho natural
colmatados, con una antigüedad superior a dos meses en botella.
En la Fig. 36 se muestra un tapón de corcho
natural 120 convencional instalado en una botella 121 llena de vino
122, y un equipo de ensayo usado para efectuar las mencionadas
pruebas de tapones de corcho natural convencionales. Durante las
pruebas, varias botellas 121 tapadas con tapones de corcho natural
120 convencionales han sido colocadas en posición vertical y en una
atmósfera circundante controlada a una temperatura constante. El
equipo de ensayo comprende un capuchón 131 hermético fijado
exteriormente al cuello de la botella 121 proporcionando una primera
cámara 123 entre una superficie interior del capuchón 131 y unas
superficies exteriores del tapón 120 y del cuello de la botella
121. El capuchón 131 está provisto de cuatro tomas en conexión con
la primera cámara 123: una primera toma 132 conectada a una fuente
de presión a través de una primera válvula; una segunda toma 133
conectada a una fuente de vacío a través de una segunda válvula;
una tercera toma 134 conectada a la atmósfera circundante a través
de una tercera válvula, para despresurizar dicha primera cámara 123;
y una cuarta toma 135 conectada a un primer sensor de presión 136
para la toma de valores de presión en el interior de la primera
cámara 123. Como es habitual, dentro de la botella 121 está formada
una segunda cámara 124 delimitada por la superficie del vino 122
contenido en la botella 121 y unas superficies interiores del tapón
120 y del cuello de la botella 121. Para las pruebas, el vidrio de
la botella 121 ha sido taladrado para proporcionar una toma
adicional 137 en comunicación con dicha segunda cámara 124, y esta
toma adicional 137 ha sido conectada a un segundo sensor de presión
138 para la toma de valores de presión en el interior de la segunda
cámara 124.
Las pruebas han consistido en aplicar a la
primera cámara 123 aire presurizado a unos valores de presión altos
dentro del rango de presiones plausibles para la presión
atmosférica en combinación con depresiones a unos valores de presión
bajos dentro del rango de presiones plausibles para la presión
atmosférica para simular en la primera cámara 123 unas variaciones
en las condiciones de presión acordes con las variaciones a las que
las botellas de vino pueden verse sometidas durante un tiempo de
almacenamiento en estado natural. Después de varias pruebas con
distintas botellas y tapones se ha constatado, comparando las
gráficas proporcionadas por los primer y segundo sensores de
presión 136, 138, que los valores de presión dados en la primera
cámara 123 y registrados por el primer sensor de presión 136 se
transmiten casi proporcionalmente a la segunda cámara 124, de
manera que los valores de presión registrados por el segundo sensor
de presión 138 en conexión con la segunda cámara 124 reflejan las
variaciones de presión en la primera cámara 123 en algunos casos
casi inmediatamente y en otros casos transcurrido cierto tiempo de
duración muy variable para cada botella, detectándose desfases muy
heterogéneos en la presión recibida en la segunda cámara 124 en
relación con la presión introducida en la primera cámara 123 entre
unos tapones y otros. Ello confirma la existencia de la interacción
entre las variaciones de presión naturales en la atmósfera y la
presión en el interior de la botella a través de la región ocupada
por el tapón, y la gran heterogeneidad de los tapones de corcho
natural, lo que condiciona la micro-oxigenación
natural que se atribuye al tapón de corcho natural.
Los tapones de corcho natural 120 convencionales
(Figs. 34 y 35), una vez probados y extraídos de las botellas, se
han analizado mediante un microscopio digital de x200 de resolución
y se ha obtenido información sobre unas irregularidades en las
superficies de los tapones naturales 120 que explican la mencionada
interacción entre las condiciones atmosféricas en el exterior y el
interior de la botella a través de la región ocupada por el tapón.
Se ha constatado que en lados de la pared cilíndrica del tapón de
corcho natural donde están ubicadas las vetas 125 se producen una
serie de canales o surcos 127 de diferentes profundidades y
anchuras, algunos de hasta 19 micras de profundidad y hasta 0,2 mm
de anchura. Una característica de estos surcos es que están
dispuestos en una dirección substancialmente paralela a la dirección
longitudinal del tapón. Esto indica que estos surcos naturales
proporcionan unas vías de comunicación entre la atmósfera exterior
y el interior de la botella a través de la región ocupada por el
tapón para la microoxigenación natural y heterogénea del vino.
También se conocen los denominados tapones
técnicos, que son otro producto derivado del corcho. En la Fig. 37
está ilustrado uno de dichos tapones técnicos 140 instalado en el
cuello de una botella 141. Varios de estos tapones técnicos 140
también han sido comprobados en cuanto a su permeabilidad a los
gases usando el equipo y el método de ensayo descrito con
anterioridad en relación con la Fig. 36, dando en su mayoría una
transmisión nula. Se trata de tapones derivados de subproductos de
procedencia de granulados de corcho, compactados y elaborados con
adhesivos. Dichos tapones técnicos 140 se destinan al mercado de
tapones para vinos jóvenes que no precisen de guarda, puesto que el
granulado de corcho muy compactado elaborado con adhesivos no
permite substancialmente ninguna interacción entre el interior y el
exterior de la botella 141. Este tipo de tapón técnico 140 está
recomendado para embotellar vinos blancos ó tintos jóvenes a ser
consumidos en un tiempo relativamente corto. En caso contrario el
vino, al quedar demasiado cerrado, no evoluciona correctamente, y
con el paso del tiempo llega a tener un sabor que se conoce como
sabor a reducción.
Otro tipo de tapones conocidos son los tapones
hechos de productos derivados del petróleo, denominados tapones
sintéticos (no mostrados). Estos también se han comprobado en
cuanto a su permeabilidad a los gases usando el equipo y el método
descrito con anterioridad en relación con Fig. 36, dando en general
unos resultados de transmisión excesiva y en algún caso de
transmisión nula. Dichos tapones sintéticos, en su conjunto, suelen
dar resultados contrarios a los tapones técnicos derivados del
corcho, es decir, en la mayoría de casos permiten una excesiva
interacción entre la atmósfera exterior y el interior de la
botella, lo que produce una excesiva oxigenación del vino.
Por otro lado, en el sector vitivinícola existe
un mercado de vino gasificado, tal como el cava o el champagne, para
el cual se suelen utilizar tapones técnicos en los que toda su
composición está hecha a base de granulado de corcho, tal como el
tapón técnico 150 mostrado en la Fig. 38 instalado en una botella
151 conteniendo vino gasificado, o con una parte de la composición
hecha a base de granulado de corcho en combinación con discos de
corcho natural en los extremos, tal como el tapón técnico 160
mostrado en la Fig. 39 instalado en una botella 161 conteniendo
vino gasificado. Este tipo de tapones suelen dar una mejor
seguridad que los de corcho natural a la hora de guardar el gas del
vino gasificado, pues su densidad y estructura es muy regular y
firme, pero con el paso del tiempo se contraen y el gas 153, 163
tiende a salir por la interfaz entre el tapón 150, 160 y el cuello
de la botella 151, 161, según está ilustrado en las Figs. 38 y 39.
También se conoce utilizar tapones sintéticos para el cierre de
botellas de vino gasificado, aunque éstos también dan unos
problemas parecidos a los anteriormente expuestos en relación con
los tapones técnicos.
La patente EP 0629559 B1 da a conocer un tapón
de cierre de botellas de vino que comprende un cuerpo base de
material sintético y una capa de barrera impermeable a los líquidos
y que frena fuertemente el paso de gases a su través. La capa de
barrera está formada por un laminado microfiltrante en contacto con
el cuerpo base y está diseñada para permitir un intercambio de
gases entre el interior de la botella y la atmósfera exterior. En
unas realizaciones, el cuerpo base es macizo o substancialmente
macizo para impedir tal intercambio de gases, mientras que en otras
realizaciones el cuerpo base comprende una o más perforaciones
longitudinales que comunican la capa de barrera con la atmósfera
circundante para facilitar el mencionado intercambio gaseoso entre
el interior de la botella y la atmósfera exterior.
La patente US 7143903 B1 describe un tapón de
material sintético para botellas de vino, el cual comprende un
conducto tubular central para comunicar el interior de la botella
con la atmósfera exterior, y una membrana fijada transversalmente en
el conducto para permitir el paso de gases a su través e impedir el
paso de líquidos.
La solicitud US 2009/0123766 A1 da a conocer un
recubrimiento para tapón de corcho y un método para controlar la
tasa de difusión de oxigeno del cierre. El recubrimiento comprende
una cubierta hecha de varias láminas metálicas o de PVDC provistas
de perforaciones.
Los tapones de los tres documentos antecedentes
citados implican una relativa complejidad en su construcción y el
uso de varias piezas de diferentes materiales, lo que resulta en un
coste económico relativamente alto en comparación con los tapones de
materiales naturales o sintéticos convencionales.
A partir de la anterior discusión del estado de
la técnica se hace evidente la necesidad de disponer de tapones
para cierre de botellas provistos de unos medios efectivos de
control de las condiciones de obturación, ya sea para aumentar o
para disminuir la interacción entre la atmósfera exterior y el
interior de la botella a través de la región ocupada por el tapón,
y que sean de fabricación relativamente fácil y económica.
De acuerdo con un primer aspecto, la presente
invención aporta un tapón de cierre de botellas con medios de
control de las condiciones de obturación. Los tapones de la
presente invención son denominados aquí "Cork
Micro-Oxygenation" ("CMO"). Los citados
medios de control comprenden uno o más cortes, hendiduras o rebajes
formados en una o más de las superficies del tapón, de manera que
las condiciones de obturación del tapón están determinadas por la
configuración de dichos cortes, hendiduras o rebajes y por la
posición de la superficie del tapón donde los cortes, hendiduras o
rebajes están formados en relación con el cuello de la botella.
Por ejemplo, en una realización, el tapón
comprende uno o más rebajes o hendiduras configurados como unos
surcos formados en una pared lateral del tapón enfrentada y en
contacto con la superficie interior del cuello de la botella. Los
mencionados surcos se extiende a lo largo de dicha pared lateral
desde una a otra de sus bases con el fin de proporcionar una vía de
paso de fluido gaseoso entre el interior y el exterior de la
botella. Esta realización es adecuada para cerrar botellas de vino
de guarda, por ejemplo, vinos tintos, puesto que los rebajes o
hendiduras están dimensionados para facilitar una
micro-oxigenación entre el interior y el exterior de
la botella durante el tiempo de almacenamiento, lo que permite que
el vino llegue a tener unas condiciones de aroma, sabor, estructura
y color adecuadas y substancialmente homogéneas en todas las
botellas cerradas mediante diferentes tapones. Opcionalmente, el
tapón lleva incorporada una pieza de madera tratada o sin tratar,
sujetada en el extremo interior del tapón, en su interfaz con el
vino, para poder transmitir aroma y taninos al vino.
En otra realización, el tapón comprende un corte
o rebaje en una de las bases y/o un corte o rebaje en una pared
lateral del tapón proporcionando un labio anular de obturación en
oposición a una presión en el interior de la botella que genera un
esfuerzo de expulsión del tapón. Este labio anular es presionado
contra la superficie interior del cuello de la botella por dicha
presión interior, lo que proporciona un incremento en la capacidad
de obturación del tapón en cooperación con la presión en el interior
de la botella. El citado corte o rebaje puede estar formado en la
base correspondiente al extremo interior del tapón o en la pared
lateral del mismo, o incluso puede combinar varios cortes o rebajes
formados en la base y en la pared lateral del tapón. Esta
realización es adecuada para cerrar botellas de vinos blancos, y
especialmente vinos gasificados, puesto que asegura la hermeticidad
e impide la fuga de gas desde el interior de la botella al
exterior.
De acuerdo con un segundo aspecto, la presente
invención aporta una máquina para ser usada en la fabricación de
tapones de cierre de botellas con medios de control de las
condiciones de obturación, siendo dichos tapones de un material
derivado del corcho o sintético. La máquina está caracterizada
porque comprende unos medios para hacer girar los tapones en
relación con un útil de grabado o corte, o para hacer girar dicho
útil de grabado o corte en relación con los tapones, para realizar
al menos un rebaje, hendidura o corte en una pared lateral del
tapón y/o en al menos una de sus bases. En una realización, los
mencionados medios para hacer girar los tapones comprenden un
transportador, tal como, por ejemplo, una banda transportadora,
sobre el que los tapones están apoyados por un lado de su pared
lateral y dicho útil de grabado o corte está enfrentado al lado
opuesto de la pared lateral de los tapones para realizar dicho
rebaje, hendidura o corte en la pared lateral de los tapones
mientras éstos están apoyados en el transportador. El mencionado
útil de grabado o corte es un cabezal de corte circular, y dichos
medios para hacer girar los tapones comprenden un plato giratorio
que mueve los tapones de manera sincronizada con el funcionamiento
de dicho cabezal de corte circular, el cual está configurado y
dispuesto para realizar dicho rebaje, hendidura o corte en una base
del tapón. Opcionalmente, el mencionado útil de grabado o corte
comprende un dispositivo de ultrasonidos.
El término rebaje utilizado en esta memoria
descriptiva abarca cualquier configuración que permita formar al
menos un surco, hendidura, canal, ralladura, estría o conducto.
Las anteriores y otras características y
ventajas resultarán más evidentes a partir de la siguiente
descripción detallada de unos ejemplos de realización con referencia
a los dibujos adjuntos, en los que:
las Figs. 1 a 6 son vistas en perspectiva
esquemáticas de un tapón de cierre de botellas con medios de
control de las condiciones de obturación de acuerdo con diferentes
ejemplos de realización del primer aspecto de la presente invención
aplicables a botellas de vino de guarda;
la Fig. 7 es una vista parcial en sección
transversal de un tapón de acuerdo con el ejemplo de realización
ilustrado en la Fig. 2 instalado en una botella de vino de
guarda;
las Figs. 8 a 13 son vistas en perspectiva
esquemáticas de un tapón de cierre de botellas con medios de
control de las condiciones de obturación de acuerdo con diferentes
ejemplos de realización del primer aspecto de la presente invención
aplicables a botellas de vino gasificado;
las Figs. 14 y 15 son vistas parciales en
sección transversal, a diferentes escalas de ampliación, del tapón
de la Fig. 8 instalado en una botella de vino gasificado;
las Figs. 16 y 17 son vistas parciales en
sección transversal, a diferentes escalas de ampliación, del tapón
de la Fig. 9 instalado en una botella de vino gasificado;
las Figs. 18 y 19 son vistas parciales en
sección transversal, a diferentes escalas de ampliación, del tapón
de la Fig. 10 instalado en una botella de vino gasificado;
las Figs. 20 y 21 son vistas parciales en
sección transversal, a diferentes escalas de ampliación, del tapón
de la Fig. 11 instalado en una botella de cava o champagne;
las Figs. 22 y 23 son vistas parciales en
sección transversal, a diferentes escalas de ampliación, del tapón
de la Fig. 12 instalado en una botella de cava o champagne;
las Figs. 24 y 25 son vistas parciales en
sección transversal, a diferentes escalas de ampliación, del tapón
de la Fig. 13 instalado en una botella de cava o champagne;
las Figs. 26, 27 y 28 son vistas en alzado
lateral, en sección transversal y en planta inferior,
respectivamente, de un tapón de la presente invención incluyendo una
pieza adicional de madera;
la Fig. 29 es una vista parcial en sección
transversal del tapón de las Figs. 26, 27 y 28 instalado en una
botella de vino de guarda con una pieza de madera incorporada;
la Fig. 30 es una vista en perspectiva de una
máquina para la fabricación de unos rebajes o cortes que forman los
medios de control de las condiciones de obturación en los tapones de
acuerdo con un ejemplo de realización del segundo aspecto de la
presente invención;
la Fig. 31 es una vista en planta de una máquina
para la fabricación de unos rebajes o hendiduras que forman los
medios de control de las condiciones de obturación en los tapones
de acuerdo con otro ejemplo de realización del segundo aspecto de la
presente invención;
las Figs. 32 y 33 son detalles ampliados de la
máquina de la Fig. 31 ilustrando diferentes particularidades de su
funcionamiento;
las Figs. 34 y 35 son vistas en perspectiva y en
planta inferior, respectivamente, de un tapón de corcho natural del
estado de la técnica después de ser usado;
la Fig. 36 es una vista en sección transversal
esquemática de un tapón de corcho natural del estado de la técnica
instalado en una botella de vino y sometido a comprobación mediante
un equipo de ensayo;
la Fig. 37 es una vista parcial en sección
transversal de un tapón técnica del estado de la técnica instalado
en una botella de vino; y
las Figs. 38 y 39 son vistas parciales en
sección transversal de dos tapones técnicos del estado de la
técnica instalados en respectivas botellas de vino gasificado.
\vskip1.000000\baselineskip
En la Fig. 37 se representa un problema del
embotellado con tapones técnicos. En una botella 141 conteniendo un
vino de guarda 142 y cerrada con un tapón técnico 140 del estado de
la técnica, dentro de la botella queda formada una cámara 124 entre
la superficie del vino 142, el cuello de la botella y la base
inferior del tapón 140. El cierre hermético entre el cuello de la
botella 141 y el tapón técnico 140 no permite que haya interacción
entre dicha cámara 124 en el interior de la botella y el aire
circundante 143, y esto impide que se produzca una adecuada
evolución del vino 142 contenido en la botella 141 durante el
tiempo de almacenamiento.
En las Figs. 1 a 6 se representa una posible
solución a dicho problema usando tapones de acuerdo con la presente
invención. Los tapones 10 de las Figs. 1 a 6 responden a diferentes
realizaciones y están previstos para el cierre de botellas de vino
de guarda. Pueden estar hechos de corcho natural, de un producto
derivado del corcho (tapones técnicos) o de un producto sintético.
Todos ellos presentan una pared lateral aproximadamente cilíndrica
y dos bases opuestas aproximadamente planas.
El tapón 10 de la Fig. 1 comprende una serie de
surcos rectilíneos 11 formados en su pared lateral cilíndrica,
repartidos alrededor de la misma y substancialmente paralelos a la
dirección longitudinal del tapón 10. Los mencionados surcos
rectilíneos 11 se extienden desde una a otra de las bases, y
proporcionan a los fluidos gaseosos un recorrido más corto y
consecuentemente más rápido, por lo que son apropiados para un vino
que precise de una micro-oxigenación normal.
El tapón 10 de la Fig. 2 comprende una serie de
surcos helicoidales 12 formados en su pared lateral cilíndrica y
repartidos alrededor de la misma. Los mencionados surcos
helicoidales 12 se extienden desde una a otra de las bases, y tienen
un paso de hélice relativamente grande que proporciona un recorrido
moderadamente largo para los fluidos gaseosos.
El tapón 10 de la Fig. 3 comprende también una
serie de surcos helicoidales 13 similares a los descritos en
relación con la Fig. 2, pero con u paso de hélice relativamente
pequeño, de manera que los fluidos gaseosos tienen un recorrido más
largo a lo largo de los surcos helicoidales 13 y consecuentemente
más lento.
El tapón 10 de la Fig. 4 comprende una serie de
surcos sinuosos 14 formados en su pared lateral cilíndrica y
repartidos alrededor de la misma. Los mencionados surcos sinuosos
14 se extienden desde una a otra de las bases.
El tapón 10 de la Fig. 5 comprende un surco
circunferencial 15 situado aproximadamente a medio camino entre las
bases. Una primera serie de surcos helicoidales 16 están formados
en la pared lateral cilíndrica, repartidos alrededor de la misma, y
se extienden desde dicho surco circunferencial 15 hasta una de las
bases, y una segunda serie de surcos helicoidales 17 están formados
en la pared lateral cilíndrica, repartidos alrededor de la misma, y
se extienden desde el surco circunferencial 15 hasta la otra de las
bases. Las mencionadas primera y segunda series de surcos
helicoidales 12 tienen direcciones de hélice opuestas.
El tapón 10 de la Fig. 6 comprende una serie de
surcos quebrados 18, 19 formados en su pared lateral cilíndrica y
repartidos alrededor de la misma. Los mencionados surcos quebrados
se extienden desde una a otra de las bases, y cada uno de ellos
está formado por segmentos de surco circunferencial y segmentos de
surco rectilíneo conectados por sus extremos.
Los surcos 14 a 19 de los tapones 10 mostrados
en las Figs. 4, 5 y 6 son apropiados para casos especiales en los
que los fluidos gaseosos precisen un recorrido largo y unos efectos
de fricción o rozamiento elevados. Se observará que en las Figs. 5 y
6 el tapón tiene un bisel 10a en la confluencia de la pared lateral
cilíndrica con cada una de las bases, como es habitual en algunos
tapones de este tipo para facilitar su instalación en el cuello de
la botella, y los surcos pueden terminar en dicho bisel 10a, como se
muestra en la Fig. 5, o extenderse por el bisel 10a y terminar en
la base, como se muestra en la Fig. 6. En cualquier realización del
tapón 10 de la presente invención, los surcos pueden variar en sus
formas, longitudes, anchuras y profundidades de manera que se pueda
obtener una variedad de tapones destinados a vinos específicos o a
vinos en general.
En la Fig. 7 se representa a modo de ejemplo en
tapón 10 de la Fig. 2, el cual en este ejemplo es un tapón técnico,
instalado en una botella 101 llena de vino 2. El cuello de la
botella 101 taponada con el tapón 10 de la presente invención
permite una micro circulación de fluido gaseoso 102 entre la
atmósfera circundante 103 y el vino 2 a través de los surcos 12.
En las Figs. 38 y 39 hay representados otros dos
ejemplos de la problemática actual referente al cierre de botellas
de vinos blancos o vinos gasificados. En la Fig. 38 se representa
el cierre de una botella 151 de vino gasificado con un tapón 150,
donde un espacio de tiempo largo hace que el tapón se contraiga
mecánicamente y los gases 153 tiendan a salir por la interfaz 152
entre el tapón y el vidrio. En la Fig. 39 se observa también la
problemática de un tapón 160 en una botella 161 de cava o champagne,
en donde el tapón 160 se contrae con el paso del tiempo y permite
la salida de los gases en de dentro a fuera de la botella a través
de una interfaz 162 entre el cuello de la botella 161 y el tapón
160.
En las Figs. 8 a 13 se representa una posible
solución al anterior problema mediante diferentes realizaciones del
tapón de la presente invención destinadas a vinos gasificados. En
la Fig. 8 se muestra un tapón 10 en el que se han efectuado surcos
substancialmente circulares 20, 21 en su diámetro, cerca de unos
chaflanes 22 en la confluencia de la pared lateral con las bases.
En la Fig. 9 se muestra un tapón 10 en el que unos surcos
substancialmente circulares 23, 24 están formados en sus dos bases
extremas cerca de la periferia de las mismas. En la Fig. 10 se ha
representado un tapón 10 con una combinación de los surcos 20, 21
en la pared lateral y surcos 23, 24 en las bases descritos
anteriormente en relación con las Figs. 8 y 9, respectivamente.
Los tapones 10 representados en las Figs. 11, 12
y 13 son corchos de diámetros más grandes y se destinan a
embotellar cava o champagne. En un ejemplo de realización mostrado
en la Fig. 11, el tapón 10 tiene un canal circular 25 en su
diámetro. El tapón 10 de la Fig. 12 tiene un canal circular 26 en
su base. En la Fig. 13 se muestra un tapón 10 que tiene una
combinación de ambos surcos circulares 25, 26 efectuados en el
diámetro de la pared lateral y en la base según se ha descrito
anteriormente en relación con las Figs. 11 y 12, respectivamente.
Hay que resaltar que en las Figs. 11, 12 y 13 hay un bisel en cada
uno de los extremos del tapón 10, el cual es habitual en la
fabricación de algunos de estos tapones para así permitir una mayor
flexibilidad a la hora de embotellar. También es conocido que en el
tapón 10 destinado a cava o champagne hacer un bisel en la parte
exterior, para que las chapas metálicas que aguantan la presión se
acoplen mejor Los surcos circulares 20, 21, 23, 24 mostrados en las
Figs. 8 a 13 pueden aplicarse tanto a tapones técnicos como a
tapones sintéticos, y también a tapones de corcho natural si se
creyera conve-
niente.
niente.
En relación con las Figs. 14 a 19 se describen
unos tapones 10 de acuerdo con realizaciones destinadas a botellas
101 de vino gasificado, las cuales habitualmente son almacenadas de
costado, de manera que el vino está en contacto con el tapón 10. Hay
que remarcar que en estas realizaciones se han efectuado surcos
circulares tanto en el sentido de retención del líquido como en el
contrario. Esto es debido a que muchas empresas vitivinícolas
suelen colocar los tapones en las botellas sin haber orientado
previamente los tapones. Por consiguiente, a continuación sólo se
detallan los surcos que están orientados en sentido de retención
del líquido. En las Figs. 14 a 19 se aprecia que la presión 104 en
el interior de la botella 101 produce un ensanchamiento de dichos
surcos 20, 21, 23 y 24 en los tapones 10, lo que provoca un efecto
de dilatación o expansión de su contorno a modo de labio anular de
obturación hacia el vidrio del cuello de la botella 101 y este
labia anular de obturación consecuentemente proporciona un cierre
más seguro en cooperación con la presión en el interior de la
botella 101.
En las Figs. 21 a 25 hay representados unos
ejemplos de realización de un tapón 10 destinado a botellas 101 de
cava o champagne, las cuales habitualmente son almacenadas de
costado, de manera que el vino está en contacto con el tapón 10. En
los tapones 10 de las Figs. 21 a 25 la presión 104 en el interior
de la botella 101 produce un ensanchamiento de los mencionados
surcos circulares 25, 26, lo que ocasiona un efecto de dilatación o
expansión de su contorno a modo de labia anular de obturación hacia
el vidrio del cuello de la botella 101 y consecuentemente
proporciona un cierre más seguro.
En las Figs. 26 a 28 está representado un tapón
10 de la presente invención, con unos canales 12 en forma
helicoidal formados en la pared lateral del tapón y que se
extienden de una a otra de sus bases, donde una pieza de madera 27
provista de unas vetas 28 naturales de la madera está sujetada
mecánicamente al tapón 10. La pieza de madera 27 tiene, por
ejemplo, la forma de un anillo y puede estar adherida al tapón 10
mediante un adhesivo o sujetado a la base del tapón 10 mediante un
elemento 29, que puede ser un clavo metálico, sintético o de
madera. La pieza de madera 27 en contacto con el líquido deja ir
sus taninos y transmite su sabor al vino 2. Téngase en cuenta que
las propiedades organolépticas de dicha pieza de madera 27 pueden
ser infinitas, pues la madera puede ser de distintas procedencias
(roble francés, americano, etc.), puede estar tratada mediante un
tostado, impregnada con elementos aromáticos, y puede tener
distintos diámetros y grosores, con lo cual se puede conseguir una
mayor o menor migración de sus propiedades al vino.
En la Fig. 29 se muestra el tapón 10 de las
Figs. 26 a 28 instalado en una botella 101 de vino 2, por ejemplo
un vino tinto de guarda. En el ejemplo de la Fig. 29 se aprecia que
la pieza de madera 27 está sujetada por un elemento mecánico 29, no
adherida al tapón 10, sino separada a una cierta distancia, para
así proporcionar una mayor superficie de contacto con el vino 2.
También se aprecia como los surcos 12 permiten una interacción
entre la atmósfera exterior 103 y el gas interior 124, en este caso
gas disuelto en el vino 2, para poder permitir una
micra-oxigenación del vino 2. La pieza de madera
27, en combinación con los surcos 12 en el tapón 10, puede producir
en el vino unos efectos análogos a los de una barrica de vino,
consistentes en la micro-oxigenación y transmisión
del sabor y taninos de la madera al vino, es decir su
envejecimiento.
El tapón 10 de acuerdo con la presente invención
puede tener infinidad de realizaciones, y no está limitado al
número, formas, anchuras, profundidades y recorridos de los surcos
mostrados en las figuras.
Haciendo referencia ahora a la Fig. 30, en ella
se muestra esquemáticamente una máquina para la fabricación de
surcos de forma circular en una de las bases de un tapón 10 de
acuerdo con una realización del segundo aspecto de la presente
invención. La máquina comprende un plato giratorio 10.20 de
desplazamiento secuencial, cuyo desplazamiento se produce por un
motor reductor 10.21. El plato giratorio 10.20 tiene una serie de
aberturas 10.13 dimensionadas para recibir cada una un tapón 10.
Perpendicular a dicho plato giratorio y ubicado en un emplazamiento
estacionario está superpuesto un tubo 10.11 para la alimentación de
los tapones 10 a dicho plato giratorio 10.20, donde los tapones 10
se introducen y posicionan en dichas aberturas 10.13, las cuales
están asociadas a unos gatillos 10.14 accionados para inmovilizar el
tapón 10 una vez éste se haya posicionado en el siguiente
movimiento 10.15. En otra posición angular estacionaria se
encuentra una gubia circular 10.16 de corte enfrentada a una de las
posiciones de parada del plato giratorio 10.20. Cuando los tapones
10 llegan secuencialmente a la posición de la gubia circular 10.16,
ésta es desplazada mediante un pistón neumático 10.18 hacia la base
que se encuentra en el extremo superior del tapón 10 ocasionando el
surco deseado, al mismo tiempo que la gubia circular 10.16 gira por
efecto de un motor 10.17. Una vez hecho el surco circular el plato
giratorio 10.20 gira desplazando secuencialmente el tapón 10 hasta
que el gatillo 10.14 que lo sujeta se abra y permita que la
abertura 10.13 quede libre para poder recibir el siguiente tapón
10.
En relación ahora con las Figs. 31 a 33 se
describe a continuación una máquina para la ejecución de los surcos
substancialmente paralelos en la pared lateral de los tapones, de
acuerdo con otra realización del segundo aspecto de la presente
invención. En las Figs. 32 y 33 muestran en planta unos detalles
ampliados para lustrar un sistema automático de alimentación de los
tapones. En la Fig. 31 se observa un dispositivo de grabado que
comprende un generador 11.11, un convertidor 11.12, de booster 11.13
y finalmente de un sonotrodo 11.14 donde se ubica un útil de
grabado 11.16 para forma los canales, surcos o hendiduras en la
pared lateral de los tapones. A la entrada de la máquina se observa
un tuba 11.21 por donde se suministra los tapones 10 sin grabar
provenientes de un sistema de alimentación que puede ser uno
cualquiera de los varios sistemas de alimentación conocidos en el
sector. Una vez han bajado, los tapones 10 se apoyan por uno de sus
extremos a un listón 11.22 que tiene la función de aguantar los
tapones 10 verticales durante todo su recorrido. Una polea 11.23
movida con un motor reductor (no mostrado) gira y arrastra una
cinta 11.24 que tiene una altura igual o superior a la de los
tapones 10, dicha cinta hace desplazar y rodar los tapones sobre un
útil de grabado 11.16 y está tensada mediante una polea 11.15 de
giro libre, que va sujeta a un brazo 11.26 mecánico en cuyo extremo
hay un muelle tensor para que dicha cinta 11.24 este bien sujeta,
guiada y perfectamente extendida.
Según se muestra en las Figs. 32 y 33, los
tapones 10, una vez han sido bajados y alimentados a la máquina a
través del tubo 11.21, se apoyan verticalmente en el listón 11.22 y
son empujados en una dirección 2 hacia una zona A contra la cinta
11.24 por un empujador 11.27, el cual está conectado a una palanca
11.20 en cuyo extremo opuesto está ubicado un muelle que presiona
el empujador en dicha dirección 2. El movimiento de la cinta 11.24
desplaza el tapón que está siendo presionado por el empujador 11.27
contra la misma hacia una zona B, y el movimiento del tapón empuja
el empujador 11.27 hacia atrás contra la fuerza del muelle hacia la
dirección 2, lo que proporciona un hueco suficiente para permitir
la alimentación de un nuevo tapón a través del tubo 11.21.
Seguidamente, el tapón anterior deja la zona B y escapa del
empujador 11.27, y como resultado el muelle mueve de nuevo el
empujador 11.27 en la dirección 2 para empujar el nuevo tapón hacia
la zona A mientras el tapón anterior entra en la zona donde se
encuentra el útil de grabado 11.16, y así sucesivamente. En resumen,
el empujador 11.27 realiza un movimiento de vaivén en las
direcciones 1 y 2 que proporciona alternativamente un hueco donde
los tapones son alimentados a la máquina y un empuje a los tapones
hacia la cinta que efectúa el arrastre hacia el útil de grabado
11.16 que efectuará los surcos predeterminados en su pared
lateral.
Un experto en la técnica será capaz de efectuar
modificaciones y variaciones a partir de los ejemplos de
realización mostrados y descritos sin salirse del alcance de la
presente invención según está definido en las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (10)
1. Tapón de cierre de botellas con medios de
control de las condiciones de obturación, caracterizado
porque comprende al menos un rebaje, surco, corte o hendidura en
una superficie exterior del tapón que al estar situado en una pared
lateral del tapón con al menos una primera configuración
proporciona una vía de paso de fluido gaseoso entre el interior y
el exterior de la botella y cuando está situado en una de las bases
y/o en una pared lateral del tapón con al menos una segunda
configuración proporciona un incremento en la capacidad de
obturación del tapón en cooperación con una presión interior.
2. Tapón según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho rebaje o hendidura tiene la
configuración de un surco que se extiende a lo largo de dicha pared
lateral del tapón desde una a otra de sus bases.
3. Tapón según la reivindicación 1,
caracterizado porque el citado corte o rebaje proporciona un
labio anular de obturación en oposición a una presión en el interior
de la botella que genera un esfuerzo de expulsión del tapón.
4. Tapón según la reivindicación 3,
caracterizado porque el citado rebaje está formado en al
menos uno de los extremos del tapón.
5. Tapón según la reivindicación 1,
caracterizado porque el tapón lleva incorporada una pieza de
madera tratada o sin tratar.
6. Tapón según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho líquido es vino y porque dichos
rebajes o hendiduras están dimensionados para facilitar una
micro-oxigenación entre el interior y el exterior de
la botella apropiada para permitir que el vino llegue a tener unas
condiciones de aroma, sabor, estructura y color adecuadas y
substancialmente homogéneas en todas las botellas cerradas mediante
diferentes tapones.
7. Máquina para ser usada en la fabricación de
tapones de cierre de botellas con medios de control de las
condiciones de obturación, siendo dichos tapones de un material
derivado del corcho o sintético, caracterizada porque
comprende unos medios para hacer girar los tapones en relación con
un útil de grabado o corte o para hacer girar dicho útil de grabado
o corte en relación con los tapones para realizar al menos un
rebaje, hendidura o corte en una pared lateral del tapón y/o en al
menos una de sus bases.
8. Máquina según la reivindicación 7,
caracterizada porque dichos medios comprenden un
transportador sobre el que los tapones están apoyados por un lado de
su pared lateral y dicho útil de grabado o corte está enfrentado al
lado opuesto de la pared lateral de los tapones para realizar dicho
rebaje, hendidura o corte en la pared lateral de los tapones
apoyados en el transportador.
9. Máquina según la reivindicación 7,
caracterizada porque dicho útil de grabado o corte es un
cabezal de corte circular, y dichos medios comprenden un plato
giratorio que mueve los tapones de manera sincronizada con el
funcionamiento de dicho cabezal de corte circular, el cual es
operativo para realizar dicho rebaje, hendidura o corte en una base
del tapón.
10. Máquina según la reivindicación 7,
caracterizada porque dicho útil de grabado o corte comprende
un dispositivo de ultrasonidos.
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