ES2274951T3 - Tapon multicapa de corcho natural y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Tapón multicapa de corcho natural, del tipo constituido por un cuerpo (18) de corcho natural que tiene una forma de revolución con una base superior (4a, 4b, 4c, 22) y una base inferior (5a, 5b, 5c, 24), y en el que las vetas del corcho natural están orientadas en general en una dirección substancialmente perpendicular a dichas bases superior e inferior (4a, 4b, 4c, 22, 5a, 5b, 5c, 24), caracterizado porque comprende al menos dos capas (1, 2, 3, 20) de corcho natural, paralelas a dichas bases superior e inferior, superpuestas y unidas entre sí en unas interfaces (7), estando las vetas del corcho natural de cada una de dichas capas (1, 2, 3, 20) orientadas en general en una dirección substancialmente perpendicular a dichas bases superior e inferior (4a, 4b, 4c, 22, 5a, 5b, 5c, 24) del cuerpo (18) y estando unos extremos de las vetas de capas contiguas (1, 2; 2, 3) desplazados entre sí en dichas interfaces (7), de manera que los extremos de unos posibles conductos (61a, 62b, 63c) del corcho natural existentes en las capas (1, 2, 3, 20) están desplazados entre sí en dichas interfaces (7) impidiendo una comunicación a su través entre las bases superior e inferior (4a, 4b, 4c, 22, 5a, 5b, 5c, 24) del tapón.
Description
Tapón multicapa de corcho natural y
procedimiento para su fabricación.
La presente invención concierne a un tapón
multicapa de corcho natural, constituido por múltiples capas
substancialmente cilíndricas o troncocónicas adheridas por sus
bases, donde el corcho que constituye cada una de dichas capas
tiene las vetas extendidas entre las bases superior e inferior del
cilindro, es decir, en su dirección longitudinal o axial. La
presente invención también concierne a un procedimiento de
fabricación de tal tapón multicapa, implicando el troquelado de los
tapones por el canto de una rebanada compuesta obtenida por la
adhesión de múltiples rebanadas no consecutivas de una plancha de
corcho natural o procedentes de diferentes planchas, efectuándose
el troquelado en la dirección de las vetas del corcho natural.
Las piezas de corcho natural, según se extraen
del árbol, son de forma cóncava y alargada y tienen unas vetas
dispuestas en la dirección longitudinal, es decir, perpendicular a
la dirección radial del árbol, procedentes de las capas
concéntricas de crecimiento de la corteza. Para su uso en la
industria taponera, tales piezas son sometidas a un tratamiento
previo de aplanado que da como resultado unas planchas de corcho
natural irregulares, con una longitud proporcional a la altura del
árbol, una anchura correspondiente aproximadamente a la mitad de la
circunferencia del tronco y un grosor variable que depende de la
corteza del árbol. El corcho de estas planchas conserva las
mencionadas vetas en la dirección longitudinal. Posteriormente, las
planchas se cortan en rebanadas a partir de las cuales se troquelan
los tapones.
Cuando las rebanadas, opcionalmente laminadas,
se troquelan por su cara más ancha, es decir, en la dirección
radial del árbol, se obtienen discos o arandelas de corcho natural
en los que las vetas tienen una orientación transversal,
substancialmente paralela a sus bases. En cambio, cuando las
rebanadas se troquelan por su canto, efectuando el corte en una
dirección perpendicular al radio del árbol, se obtienen tapones de
corcho natural de una sola pieza en los que las vetas se extienden
entre las dos bases superior e inferior. Estos tapones son luego
pulidos y acabados para dar el producto terminado.
Dependiendo de la dirección de corte utilizada,
el producto obtenido tendrá una configuración, textura y propiedades
distintas que le darán diferentes características de
comportamiento. La función básica de un tapón de corcho en un
recipiente es la de aislar el contenido del exterior, aumentando las
exigencias de aislamiento con la calidad del producto contenido.
Los tapones de una sola pieza de corcho natural con las vetas
extendidas entre sus bases son los más apreciados, por ejemplo,
para cerrar botellas de vino de calidad, puesto que garantizan
razonablemente y de forma natural el cumplimiento de esta
función.
Sin embargo, un tapón estándar de una sola pieza
de corcho natural puede tener poros, agujeros, grietas e impurezas
intrínsecos del propio corcho o provocados por parásitos animales o
vegetales que afectan al árbol. Frecuentemente, dichas
irregularidades llegan a formar uno o varios conductos, orientados
en una dirección en general igual a la de las vetas, que conectan
las bases superior e inferior del tapón, con lo que se pierde la
capacidad aislante del tapón. Aunque antes de ser comercializados,
los taponen pasan por diferentes procesos de selección y control
visual para ser clasificados según su aspecto superficial, los
métodos de inspección actuales no disponen de medios con la
precisión suficiente para garantizar la calidad interna de los
tapones, es decir, una ausencia de conductos entre sus bases.
Además, una exhaustiva inspección unitaria, en caso de que se
desarrollara un método apropiado para ello, generaría costes
adicionales y una buena cantidad de rechazos que encarecerían el
producto final.
Esto contrasta con el hecho de que la calidad
del tapón de corcho depende en gran medida de su constitución
interior. Con los métodos de inspección actuales, un tapón de corcho
natural de una sola pieza conteniendo algún conducto interno que
conecte sus bases superior e inferior puede pasar todos los
controles de un buen sistema de calidad sin que tal conducto sea
detectado. El resultado es la salida al mercado de un tapón que
permitiría una entrada de aire al interior del recipiente o una
pérdida de su contenido.
Se conoce el hecho de formar una plancha
compuesta de varias láminas de corcho natural delgadas adheridas
por sus caras anchas, a partir de cuyas planchas compuestas se
cortan las rebanadas y se troquelan los tapones, ya sea por la cara
ancha, resultando tapones de múltiples capas con las vetas
transversales, o por el canto, obteniéndose tapones de porciones
semicilíndricas con las vetas extendidas entre sus bases. Estos
últimos conservarían las propiedades de los tapones de una sola
pieza pero también sus inconvenientes, es decir, la presencia de
posibles conductos. También es conocido hacer tapones con
combinaciones de capas de vetas transversales y longitudinales, y
diferentes combinaciones de secciones de aglomerado de corcho y
capas de vetas transversales, pero ninguna de ellas ofrece las
propiedades y características de comportamiento de los tapones de
una sola pieza con las vetas longitudinales.
Un objetivo de la presente invención es el de
aportar un tapón multicapa de corcho natural que conserve las
propiedades y características de comportamiento de los tapones de
una sola pieza de corcho natural con las vetas extendidas entre las
bases superior e inferior pero que impida la existencia de conductos
que comuniquen las bases superior e inferior.
Otro objetivo de la presente invención es el de
aportar un procedimiento para la fabricación de un tal tapón.
El primero de los anteriores objetivos se
consigue, de acuerdo con la presente invención, aportando un tapón
que comprende múltiples capas adheridas por sus bases para formar un
tapón de las dimensiones requeridas, estando las vetas de cada una
de las capas extendidas entre sus respectivas bases superior e
inferior y estando los extremos de las vetas y posibles conductos
de cada una de las capas substancialmente desplazadas de las vetas
y posibles conductos de las capas contiguas. La idea básica es la de
formar un tapón de las dimensiones requeridas a partir de varios
tapones de menor longitud unidos por sus bases.
El hecho de que cada uno de dichos tapones de
menor longitud, es decir, cada capa, tenga sus vetas en la dirección
longitudinal hace que sus características de comportamiento sean
las propias de un tapón de una sola pieza, arriba descritas. Por
consiguiente, el tapón entero formado por varias de dichas capas
también conservará estas propiedades. Por otro lado, el hecho de
que los extremos de las vetas y conductos de cada capa estén
substancialmente desplazados de los de las capas contiguas asegura
la discontinuidad de cualquier posible conducto que pudiera
comunicar las bases superior e inferior. Así, el tapón multicapa de
corcho natural de la presente invención soluciona el problema de
calidad funcional de los tapones de una sola pieza puesto que
garantiza prácticamente un aislamiento al 100% al tiempo que
conserva sus características de comportamiento. El tapón de la
invención sólo es distinguible por su apariencia externa, puesto que
presenta varias franjas transversales superpuestas correspondientes
a las varias capas que lo componen.
El segundo de los objetivos citados más arriba,
se consigue aportando un procedimiento para la fabricación del
tapón multicapa de corcho natural de la presente invención. El
procedimiento comprende en primer lugar, como es convencional,
obtener piezas de corcho natural, aplanarlas para dar planchas de
corcho natural y cortar dichas planchas en rebanadas; sin embargo,
aquí estas rebanadas son de menor altura que lo habitual. El
procedimiento de la invención comprende, a continuación, unir por
sus cantos varias de dichas rebanadas de corcho natural, no
consecutivas si proceden de una misma plancha, o mejor procedentes
de distintas planchas, hasta formar una rebanada compuesta, de
altura adecuada para un tapón de las dimensiones requeridas, y a
continuación troquelar los tapones por el canto de dicha rebanada
compuesta. La unión de las diferentes rebanadas se puede efectuar
mediante cualquiera de las técnicas y adhesivos bien conocidos en el
sector. El hecho de que las rebanadas contiguas en la rebanada
compuesta no sean consecutivas en caso de proceder de una misma
plancha, o sean procedentes de distintas planchas, asegura el
mencionado substancial desplazamiento de las vetas y posibles
conductos en las capas contiguas del tapón multicapa de corcho
natural.
Además de la obtención de las citadas ventajas
derivadas del tapón multicapa de corcho natural de la presente
invención, el procedimiento de la presente invención ofrece otras
ventajas de tipo económico, puesto que reduce los rechazos y mejora
el aprovechamiento de la materia prima, todo ello haciendo
innecesaria la aplicación de un costoso sistema de inspección
unitaria.
Estas y otras ventajas y características de la
invención se comprenderán mejor a partir de la siguiente descripción
detallada de un ejemplo de realización con referencia a los dibujos
adjuntos, en los que:
las Figs. 1 a 4 son una secuencia de vistas que
muestran unos tapones y porciones de tapones utilizados para
ilustrar una explicación del principio básico sobre el que se basa
el tapón de la presente invención;
la Fig. 5 es una vista en perspectiva que
representa esquemáticamente una pieza de corcho natural tal como se
obtiene del árbol;
la Fig. 6 es una vista en perspectiva que
representa esquemáticamente una plancha plana de corcho natural
obtenida a partir de la pieza de la Fig. 5;
la Fig. 7 es una vista en perspectiva que
representa esquemáticamente la plancha de corcho de la Fig. 6
cortada en rebanadas de poca altura;
la Fig. 8 es una vista parcial ampliada en
perspectiva que representa esquemáticamente una rebanada compuesta
de tres rebanadas de poca altura como las mostradas en la Fig. 7 de
acuerdo con el procedimiento de la presente invención; y
la Fig. 9 es una vista ampliada en perspectiva
que representa esquemáticamente un tapón multicapa de corcho
natural de acuerdo con la presente invención obtenido a partir de la
rebanada compuesta de la Fig. 8 mediante el procedimiento de la
presente invención.
Hay que señalar en primer lugar que la siguiente
descripción con referencia a las Figs. 1 a 4 sólo pretende ilustrar
una explicación del principio básico sobre el que se basan las
propiedades del tapón de la presente invención y en ningún caso el
propio procedimiento de la presente invención, el cual será descrito
más abajo con referencia a las Figs. 5 a 9.
Así, la Fig. 1 muestra tres tapones A, B, C de
corcho natural de una sola pieza, substancialmente cilíndricos
(aunque podrían tener otra forma, por ejemplo, troncocónica), de una
altura deseada y provistos de unas respectivas bases superiores 4a,
4b, 4c y bases inferiores 5a, 5b, 5c. En estos tapones A, B, C, las
vetas naturales del corcho están extendidas longitudinalmente entre
las bases superior e inferior 4a, 4b, 4c y 5a, 5b, 5c,
respectivamente. En cada uno de dichos tapones A, B, C se ha
representado un conducto interno 6a, 6b, 6c formado por
irregularidades naturales del corcho, tales como poros, agujeros y
grietas, y/o provocado por parásitos animales o vegetales. Los
citados conductos 6a, 6b, 6c comunican las bases superior e inferior
4a, 5a; 4b, 5b; y 4c, 5c de sus respectivos tapones, lo que podría
permitir una entrada de aire al interior de un recipiente sellado
mediante dicho tapón o una pérdida de su contenido. Tal como se ha
dicho más arriba, mediante los actuales sistemas de fabricación y
control de calidad podría ocurrir que tapones con tales anomalías
llegasen a comercializarse sin que este fallo de calidad fuera
detectado.
La presente invención se basa en el principio de
interrumpir los posibles conductos existentes en el tapón de manera
que no lleguen a comunicar la base superior con la base
inferior.
En la Fig. 2 se muestran los mismos tres tapones
A, B, C, los cuales han sido cortados transversalmente de manera
que de cada uno de ellos se obtiene una porción de tapón 1, 2, 3, es
decir, una porción 1 del tapón A, una porción 2 del tapón B y una
porción 3 del tapón C, siendo las alturas de las porciones 1, 2, 3
tales que sumadas dan la citada altura deseada del tapón. Cada
porción de tapón 1, 2, 3 incluye una respectiva porción de conducto
61a, 62b, 63c. Si, tal como se muestra en la Fig. 3, superponemos
las tres porciones de tapón 1, 2, 3 de manera que, por ejemplo, la
porción 1 está en la posición inferior presentando la base inferior
5a, la porción 3 está en la posición superior presentando la base
superior 4c y la porción 2 entre ambas, la probabilidad de que las
tres porciones de conducto 61a, 62b, 63c comunicando la base
inferior 5a con la base superior 4c coincidan es prácticamente
nula. Además, esta probabilidad disminuye con el número de porciones
apiladas. Por ejemplo, un recipiente tapado con las tres porciones
1, 2, 3 citadas, introducidas consecutivamente en su cuello, como
si tratara de tres tapones de corcho natural de escasa altura
independientes, consecutivos, tendría más garantías de aislar su
contenido del exterior que si se tapara con un único tapón de igual
calidad y de altura equivalente a la suma de los tres. Sin embargo,
esta solución es poco operativa y de difícil aplicación
industrial.
En la Fig. 4 se representa las tres citadas
porciones de tapón 1, 2, 3 apiladas y unidas para formar un tapón
multicapa de corcho natural de acuerdo con la presente invención. El
tapón de la Fig. 4 es de corcho natural, tiene una base superior
4c, una base inferior 5a y las vetas del corcho están orientadas en
una dirección substancialmente perpendicular a las dos bases 4a,
5c. Es decir, tiene aquellas características positivas del tapón de
corcho natural de una sola pieza que hacen que sea el más apreciado.
Pero, además, el tapón de la invención tiene interrumpidos los
posibles conductos 61a, 62b, 63c que podrían comunicar sus bases 4a,
5c, con lo que evita uno de los pocos inconvenientes del tapón de
corcho natural de una sola pieza.
Con referencia a las Figs. 5 a 9 se describe un
procedimiento de fabricación del tapón de la Fig. 4 aplicable
industrialmente. Hay que hacer constar que, aunque en realidad las
piezas de corcho natural tienen formas irregulares, en las Figs. 5
a 9 se han representado esquemáticamente mediante formas geométricas
para una mayor claridad del dibujo.
En primer lugar, al igual que en el
procedimiento convencional, se obtiene del árbol una pieza de corcho
natural 10 como la mostrada en la Fig. 5. Estas piezas de corcho
natural 10, según se extraen del árbol, son de forma cóncava y
alargada y tienen unas vetas dispuestas en la dirección
longitudinal, es decir, perpendicular a la dirección radial del
árbol. En las Figs. 5 a 9 la dirección de las vetas se ha
representado mediante flechas de doble punta. La longitud de la
pieza 10 es proporcional a la altura del árbol, su anchura
corresponde aproximadamente a la mitad de la circunferencia del
tronco y su grosor es variable, dependiendo de la corteza del
árbol.
A continuación, y de nuevo como es habitual en
el estado de la técnica, tales piezas son sometidas a un tratamiento
de aplanado que da como resultado unas planchas de corcho natural
12 como la representada esquemáticamente en la Fig. 6. El corcho de
estas planchas 12 conserva las mencionadas vetas en la dirección
longitudinal.
Posteriormente, según ilustra esquemáticamente
la Fig. 7, las planchas 12 son cortadas en unas rebanadas 14 de una
altura predeterminada en función de la altura y número de capas que
vaya a tener el tapón final. En el ejemplo ilustrado, el tapón
final va a estar compuesto de tres capas de alturas iguales y va a
tener una altura final requerida. Por consiguiente, cada una de las
rebanadas 14 tiene una altura aproximadamente igual a un tercio de
la altura final requerida. Las capas podrían estar en número
diferente y con alturas desiguales, siendo la única condición que
la suma de las alturas de las rebanadas sea igual a la altura final
requerida.
El siguiente paso del procedimiento comprende
unir por sus cantos varias de dichas rebanadas de corcho natural 14
hasta formar una rebanada compuesta 16, como la ilustrada
esquemáticamente en la Fig. 8, de altura adecuada para un tapón de
la altura final requerida. Es importante tener la precaución de que
las rebanadas 14 contiguas en la rebanada compuesta 16 no sean
rebanadas consecutivas si proceden de una misma plancha, siendo
preferible que sean rebanadas procedentes de distintas planchas. La
unión de las diferentes rebanadas se puede efectuar mediante
cualquiera de las técnicas y materiales bien conocidos en la técnica
del sector.
A continuación se procede a troquelar los
tapones por el canto de dicha rebanada compuesta 16, de una manera
convencional indicada mediante líneas de trazos en la Fig. 8, para
obtener los tapones multicapa de corcho natural 18 de acuerdo con
la presente invención, como el representado esquemáticamente en la
Fig. 9. El tapón multicapa de corcho natural 18 está compuesto de
múltiples capas 20 adheridas entre sí por sus bases para formar un
tapón de las dimensiones finales requeridas, estando las vetas de
cada una de las capas 20 extendidas entre sus respectivas bases
superior e inferior, es decir, en una dirección substancialmente
perpendicular a las bases superior e inferior 22, 24 del tapón 18.
Entre capas 20 contiguas quedan formadas unas interfaces 7. Dado
que las capas 20 contiguas en el tapón 18 no proceden de rebanadas
consecutivas de una misma plancha, o son de rebanadas procedentes
de distintas planchas, en el tapón multicapa de corcho natural 18,
los extremos de las vetas están substancial desplazados en dichas
interfaces 7 de las capas 20 contiguas y los posibles conductos
están interrumpidos en las interfaces 7, tal como se ha explicado
más arriba con referencia a las Figs. 1 a 4. También de una manera
convencional, los tapones multicapa de corcho natural 18 son luego
pulidos y acabados para dar el producto terminado.
A un experto en la materia se le ocurrirán
múltiples variaciones y modificaciones sin salirse del alcance de la
presente invención, el cual está definido por las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (7)
1. Tapón multicapa de corcho natural, del tipo
constituido por un cuerpo (18) de corcho natural que tiene una
forma de revolución con una base superior (4a, 4b, 4c, 22) y una
base inferior (5a, 5b, 5c, 24), y en el que las vetas del corcho
natural están orientadas en general en una dirección
substancialmente perpendicular a dichas bases superior e inferior
(4a, 4b, 4c, 22, 5a, 5b, 5c, 24), caracterizado porque
comprende al menos dos capas (1, 2, 3, 20) de corcho natural,
paralelas a dichas bases superior e inferior, superpuestas y unidas
entre sí en unas interfaces (7), estando las vetas del corcho
natural de cada una de dichas capas (1, 2, 3, 20) orientadas en
general en una dirección substancialmente perpendicular a dichas
bases superior e inferior (4a, 4b, 4c, 22, 5a, 5b, 5c, 24) del
cuerpo (18) y estando unos extremos de las vetas de capas contiguas
(1, 2; 2, 3) desplazados entre sí en dichas interfaces (7), de
manera que los extremos de unos posibles conductos (61a, 62b, 63c)
del corcho natural existentes en las capas (1, 2, 3, 20) están
desplazados entre sí en dichas interfaces (7) impidiendo una
comunicación a su través entre las bases superior e inferior (4a,
4b, 4c, 22, 5a, 5b, 5c, 24) del tapón.
2. Tapón, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende al menos tres de dichas capas
(1, 2, 3, 20).
3. Procedimiento para la fabricación de un tapón
multicapa de corcho natural como el reivindicado en la
reivindicación 1, cuyo procedimiento es del tipo que comprende
obtener del árbol unas piezas de corcho natural (10), de forma
cóncava y alargada y con las vetas del corcho natural dispuestas en
la dirección longitudinal, es decir, perpendicular a la dirección
radial del árbol; someter dichas piezas de corcho natural (10) a un
tratamiento de aplanado para obtener unas planchas planas de corcho
natural (12); cortar dichas planchas (12) en rebanadas; y troquelar
los tapones en dichas rebanadas en la dirección de las vetas,
caracterizado porque:
el paso de cortar las planchas (12) comprende
cortar las planchas (12) en una dirección perpendicular a la citada
dirección de las vetas para formar unas rebanadas (14) de una altura
menor a la del tapón final, estando dicha altura predeterminada en
función de la altura y número de capas que vaya a tener dicho tapón
final;
y porque incluye los pasos de:
unir por sus cantos al menos dos de dichas
rebanadas de corcho natural (14) hasta formar una rebanada compuesta
(16), siendo la suma de las alturas de las rebanadas (14) en dicha
rebanada compuesta (16) igual a la altura final requerida del
tapón, con la condición de no unir rebanadas consecutivas de una
misma plancha; y
troquelar los tapones por el canto de dicha
rebanada compuesta (16), es decir, en la citada dirección de las
vetas.
4. Procedimiento, de acuerdo con la
reivindicación 3, caracterizado porque comprende un paso
final de pulir y acabar dichos tapones multicapa para dar el
producto terminado.
5. Procedimiento, de acuerdo con la
reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque dicha rebanada
compuesta (16) incluye rebanadas (14) contiguas procedentes de
diferentes planchas (12).
6. Procedimiento, de acuerdo con la
reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque dicha rebanada
compuesta (16) comprende al menos tres rebanadas (14).
7. Procedimiento, de acuerdo con la
reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque el paso de unir
las rebanadas (14) comprende la aplicación de un adhesivo.
Applications Claiming Priority (1)
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