ES2330764T3 - Metodo y dispositivo para efectuar una obturacion o sellado y utilizacion de dicho metodo. - Google Patents

Metodo y dispositivo para efectuar una obturacion o sellado y utilizacion de dicho metodo. Download PDF

Info

Publication number
ES2330764T3
ES2330764T3 ES05748779T ES05748779T ES2330764T3 ES 2330764 T3 ES2330764 T3 ES 2330764T3 ES 05748779 T ES05748779 T ES 05748779T ES 05748779 T ES05748779 T ES 05748779T ES 2330764 T3 ES2330764 T3 ES 2330764T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
band
sealing
layers
section
transition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES05748779T
Other languages
English (en)
Inventor
Per Gustafsson
Bengt Jonsson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eco Lean Research and Development AS
Original Assignee
Eco Lean Research and Development AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eco Lean Research and Development AS filed Critical Eco Lean Research and Development AS
Application granted granted Critical
Publication of ES2330764T3 publication Critical patent/ES2330764T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30—Electrical means
    • B29C65/305—Electrical means involving the use of cartridge heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5064—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like of particular form, e.g. being C-shaped, T-shaped
    • B29C65/5071—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like of particular form, e.g. being C-shaped, T-shaped and being composed by one single element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/244—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being non-straight, e.g. forming non-closed contours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/306—Applying a mark during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B29C66/81419—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled and flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B31B2155/002—Flexible containers made from webs by joining superimposed webs, e.g. with separate bottom webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B70/262—Folding sheets, blanks or webs involving longitudinally folding, i.e. along a line parallel to the direction of movement
    • B31B70/266—Folding sheets, blanks or webs involving longitudinally folding, i.e. along a line parallel to the direction of movement involving gusset-forming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B70/36—Folding sheets, blanks or webs by continuously feeding them to stationary members, e.g. plates, ploughs or cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure

Abstract

Un método para efectuar una obturación o sellado (9) en una porción (7) de una banda (1) de material plástico, comprendiendo dicha banda (1) de material una primera sección (2) alargada con un primer número de capas de material (20, 21), y una segunda sección alargada (3) con un segundo número de capas de material (20), estando al menos una de dichas capas de material (20) incluida en ambas, la primera y la segunda secciones (2, 3). teniendo dicha porción (7) una prolongación que intersecta una transición (5) de la primera sección (2) a la segunda sección (3) de la banda (1) de material, comprendiendo el método conectar, en dicha porción (7) superficies opuestas de las capas de material (20, 21) de la banda (1) de material entre sí, caracterizado por disponer dicha porción de la banda (1) de material entre un soporte (26) y una herramienta (10) de obturación o sellado, de modo que al menos uno del soporte o la herramienta de obturación o sellado comprende rebajes (13) entre superficies (14) sustancialmente planas juntando dicho soporte (26) y dicha herramienta (10) de obturación o sellado para formar crestas (15) y valles (16) moviendo material fundido en dicha porción (7) dentro de dichos rebajes (13), y orientar dichas crestas (15) y valles (16) de tal manera que estos tienen una prolongación que intersecta dicha transición (7).

Description

Método y dispositivo para efectuar una obturación o sellado y utilización de dicho método.
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un método, a la utilización del método y a un dispositivo para obturar o sellar una banda de material.
Más concretamente, la invención se refiere a un método para efectuar una obturación o sellado en una porción de una banda de material, comprendiendo dicha banda de material una primera sección alargada con un primer número de capas de material, y una segunda sección alargada con un segundo número de capas de material, estando incluida al menos una de dichas capas de material en ambas la primera y la segunda secciones, teniendo dicha porción una prolongación que intersecta una transición de la primera sección a la segunda sección de la banda de material, que comprende conectar, en dicha porción, superficies opuestas de las capas de material de la banda de material entre sí, y también la utilización del método y un dispositivo.
Técnica antecedente
El documento WO99/41155 describe un dispositivo para producir caras de contenedor interconectando porciones de pared opuestas de una banda de material a lo largo de porciones de conexión.
La banda de material comprende dos bandas de pared lateral que se hacen pasar en una relación de oposición paralelas a lo largo de una línea de fabricación y, dispuesta entre ambas, una banda de pared de fondo plegada en dos. Las bandas están por tanto unidas para formar una banda común de material y están obturadas o selladas entre sí a lo largo de dichas porciones de conexión mediante herramientas de obturación o sellado que se aplican a la banda de material.
También es posible permitir que la banda de material esté compuesta de una banda que esté plegada longitudinalmente en la forma de una M. Una cara de contenedor producida a partir de ese tipo de banda de material obtendrá dos paredes laterales a partir de las porciones laterales exteriores de la banda y una pared de fondo a partir de la porción central plegada en dos, de la banda.
Un problema que puede surgir en dicha obturación o sellado a lo largo de las porciones de conexión se refiere a su fiabilidad. En efecto, se ha hallado que es difícil proporcionar una obturación o sellado fiable en la transición entre las áreas de la banda de material que comprenden dos capas de material y las áreas que comprenden cuatro capas de material. Si la presión no es suficiente, tiende a formarse un conducto que se extiende paralelo a la transición, lo cual evidentemente origina que el contenedor en bruto no sea a prueba de líquidos.
Por otra parte, si la presión se establece de modo que impida la formación de dicho conducto, la presión debe ser tan alta que la pared inferior que forma parte de la banda de material esté sometida a tensión en la forma de estiramiento y/o pandeo que puede originar la rotura.
Existe por tanto una necesidad de un método de obturación o sellado que elimine los problemas anteriormente mencionados.
Sumario de la invención
A la vista de lo expuesto anteriormente, el objeto de la presente invención es proporcionar un método, usar el método y un dispositivo que total o parcialmente resuelva los problemas mencionados anteriormente.
Para conseguir este objeto, se proporciona un método según la reivindicación 1, la utilización del método según la reivindicación 9 y un dispositivo según la reivindicación 10. Las realizaciones del método inventado serán evidentes a partir de las reivindicaciones 2 a 8 dependientes, y las realizaciones del dispositivo inventado serán evidentes a partir de las reivindicaciones dependientes 11-14.
Según la presente invención, se proporciona un método para fabricar una obturación o sellado en una porción de una banda de material plástico que por tanto se proporciona, que comprende una primera sección alargada con un primer número de capas de material y una segunda sección alargada con un segundo número de capas de material. Estando incluida una de dichas capas de material en ambas la primera y la segunda secciones y la porción tiene una prolongación que intersecta una transición de la primera sección a la segunda sección de la banda de material. El método comprende conectar superficies opuestas de las capas de material de la banda de material entre sí en dicha porción.
El método está caracterizado por formar crestas y valles mediante el movimiento del material en dicha porción, y orientar dichas crestas y valles de tal manera que tengan una prolongación que intersecte dicha transición.
\newpage
Se proporciona por tanto un método que permite la provisión de una obturación o sellado fiable en una porción de una banda de material, en cuya porción la banda de material tiene una transición de un primer número de capas de material a un segundo número de capas de material.
Más concretamente, la obturación o sellado fiable se proporciona mediante la formación de dichas crestas y valles que intersectan la transición y por tanto impiden la formación de un conducto pasante que se extienda paralelo a la transición desde un primer lado a un segundo lado de la obturación o sellado.
Estas crestas y valles pueden ser proporcionadas incluso a presiones relativamente moderadas, lo que significa que puede ser efectuada la obturación o sellado fiable mientras la banda de material está sometida a un tratamiento cuidadoso. Las crestas son formadas por el material que migra desde los valles y origina las crestas.
Las crestas y los valles proporcionan también la ventaja de que la precisión en una operación de corte o troquelado a lo largo de la porción de la banda de material no ha de ser tan grande como en la técnica anterior.
El método inventado puede se aplicado en la industria de empaquetado y comprende la operación de permitir que dicha obturación o sellado constituya parte de una porción de conexión de un contenedor en bruto. El método puede comprender también la operación de suministrar las capas de material de la banda de material en la forma de dos bandas de paredes laterales paralelas y opuestas y, dispuesta entre ellas, una banda de pared inferior plegada en una forma de doble pared, obteniendo el contenedor en bruto dos paredes laterales opuestas a partir de dichas bandas de pared laterales y una pared inferior plegada en dos a partir de dicha banda de pared inferior.
Se apreciará que es de la máxima importancia en la industria del empaquetado la posibilidad de producir contenedores en bruto a prueba de líquidos y especialmente contenedores en bruto que no tengan un conducto pasante que se extienda paralelo a una transición del tipo anterior desde el compartimento del contenedor en bruto hasta los alrededores y que no obstante en el procedimiento de fabricación no estén sometidos a un tratamiento descuidado que pueda originar una indicación o una fractura en las paredes del contenedor en bruto.
El método inventado puede comprender la operación de formar dichas crestas y valles en conexión con la provisión de dicha obturación o sellado. Como un resultado, el método implica que las crestas y valles puedan ser proporcionados en un cierto periodo de tiempo y de manera eficaz en cuanto al coste en la porción de la banda de material. El método proporciona también la ventaja de que la precisión de la presión no necesita ser tan grande como en la técnica anterior, lo cual da como resultado menos rechazos y un ajuste más fácil de la máquina.
En el método según la presente invención, la banda de material puede ser suministrada en la forma de un material plástico.
En el método inventado, cada cresta se puede proporcionar con una sección transversal de forma triangular o de copa.
Las superficies opuestas de las capas de material de la banda de material pueden, según el método inventado, ser conectadas entre sí en dicha porción mediante un procedimiento de obturación o sellado por calor, una obturación o sellado fiable puede ser obtenida de una manera que es eficaz en términos de tiempo, coste y capacidad, especialmente en el caso en que la banda se suministra en la forma de un material plástico.
Según la presente invención, la utilización también del método anteriormente mencionado se proporciona en la producción de un contenedor en bruto que tiene dos paredes laterales opuestas y una pared de fondo plegada en dos. Las paredes están interconectadas a lo largo de la porción de conexión superior, a lo largo de la cual están conectadas las paredes laterales entre sí, y una primera y una segunda porción de conexión inferior, a lo largo de las cuales está conectada la pared inferior a las respectivas paredes laterales, la primera y la segunda porción de conexión inferior que pasan dentro de la porción de conexión superior en una primera y una segunda transición,
respectivamente.
Puesto que el método inventado se usa para producir contenedores en bruto, se consiguen las ventajas anteriores, que permiten la provisión de un contenedor en bruto con una obturación o sellado fiable en la transición mencionada anteriormente.
Finalmente, según la presente invención, se proporciona un dispositivo para obturar o sellar una porción de una banda de material plástico. La porción tiene una prolongación que intersecta una transición de la banda de material, y la banda de material tiene un primer número de capas de material sobre un primer lado de la transición y un segundo número de capas de material sobre un segundo lado de la transición. El dispositivo comprende una herramienta de obturación o sellado con una sección, que es aplicable con dicha porción de la banda de material para conectar superficies opuestas de las capas de material de la banda de material.
El dispositivo se caracteriza porque la sección de la herramienta de obturación o sellado tiene al menos un rebaje, el cual cuando se aplica la sección con dicha porción está dispuesto para proporcionar, mediante el movimiento del material, una cresta con una prolongación que intersecta dicha transición.
El dispositivo de la invención permite la provisión de una obturación o sellado fiable en dicha porción de la banda de material. Más concretamente, esta se consigue mediante la sección de la herramienta de obturación o sellado, que cuando se aplica a la banda de material actúa para redistribuir material en la banda de material mediante el material que es autorizado a llenar el rebaje. Como un resultado, se forma una cresta en la banda de material, impidiendo dicha cresta la formación de un conducto pasante que se extienda paralelo a la transición. Además, la provisión de una obturación o sellado fiable resulta posible incluso cuando se aplican presiones relativamente moderadas, garantizando por tanto el tratamiento cuidadoso de la banda de material.
En el dispositivo de la invención, el rebaje puede tener una sección transversal triangular o en forma de copa.
La sección del dispositivo puede, de acuerdo con la invención, tener al menos un rebaje más, rebajes de vecindad que están espaciados entre sí por una porción intermedia con una superficie de contacto plana. Esto permite proporcionar una pluralidad de nervios adyacentes para mejorar más la fiabilidad de dicha obturación o sellado.
El dispositivo de la invención puede también estar dispuesto para producir modelos de contenedor en bruto de un material plástico que comprende un ligante de material poliolefínico y un rellenador de material mineral.
Un cierto número de realizaciones de la presente invención se describirán a continuación con el propósito de ejemplificar y con referencia a los dibujos que se acompañan.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es una vista en perspectiva de una banda de material que comprende dos bandas de pared lateral y, dispuesta entre ambas, una banda de pared inferior plegada en dos;
la Figura 2 es una vista en perspectiva de una obturación o sellado en una porción de una banda de material según la Figura 1, cuya obturación o sellado ha sido efectuada según una técnica anterior;
las Figuras 3 y 4 son una vista en perspectiva y una vista en sección transversal, respectivamente, que ilustran un método según la presente invención para efectuar una obturación o sellado en una porción de una banda de material según la Figura 1;
la Figura 5 es una vista en perspectiva de una banda de material con una obturación o sellado en una porción hecha según el método mostrado en las Figuras 3 y 4;
la Figura 6 es una vista en sección transversal de una realización alternativa de una herramienta de obturación o sellado inventada;
la Figura 7 es una vista en planta superior de una realización más de una herramienta de obturación o sellado según la presente invención; y
la Figura 8 es una vista en planta superior de una pieza en de un contenedor en bruto.
Descripción de las realizaciones
La Figura 1 a la que se hace referencia, ilustra una banda 1 de material que comprende una primera sección 2 alargada con cuatro capas de material y una segunda sección alargada 3 con dos capas de material, estando incluidas dos de dichas capas de material en ambas la primera y la segunda sección 2, 3. En la realización mostrada en la Figura 1, las capas de material están compuestas de dos bandas 20 de pared lateral paralelas y opuestas, y dispuesta entre ellas, una banda 21 de pared inferior plegada en una forma de doble pared, teniendo la banda 1 de material en la dirección transversal una transición 5 desde la sección alargada 2 que comprende dichas dos bandas 20 de pared lateral y dicha banda 21 de pared inferior para la segunda sección alargada que comprende solamente dichas bandas 20 de pared lateral.
En la realización mostrada, el número de capas de material cambia por tanto de dos a cuatro en la transición 5.
En la producción convencional de, por ejemplo, un contenedor en bruto de una banda 1 de material del tipo mostrado en la Figura 1, pueden surgir dificultades en la ejecución de una obturación o sellado 9 fiable en la porción 7 que tiene una prolongación que intersecta dicha transición 5.
Esta dificultad se ilustra en la Figura 2, a la que se hace referencia también ahora. Esta dificultad se revela por si misma en la forma de un conducto 8 pasante que se extiende transversalmente a la obturación o sellado 9 paralela a la transición 5. Por razones obvias ese tipo de conducto 8 origina, en la producción de modelos de contenedor, que el modelo de contenedor sea inutilizable.
La razón para formar dicho conducto 8 pasante es que una herramienta (no mostrada) de obturación o sellado que se aplica a la banda 1 de material en una porción 7 que intersecta dicha transición 5 encontrará una banda 1 de material de espesor no uniforme. Como se ha mencionado anteriormente, la formación del conducto 8 puede ser evitada aplicando una presión suficientemente alta, que consecuentemente causa otros problemas en la forma de la banda 1 de material que es sometida a deformaciones en la forma de estiramiento y/o a deformaciones que pueden originar roturas.
Las Figuras 3 y 4, a las que se hace referencia ahora, ilustran una herramienta 10 de obturación o sellado de un dispositivo (no mostrado) para efectuar una obturación o sellado 9 en una porción 7 de una banda 1 de material.
El dispositivo puede estar incluido, por ejemplo, en una estación de obturación o sellado en una máquina para producir modelos en bruto de contenedor.
La herramienta de obturación o sellado comprende un cuerpo 11 con una superficie 12 de aplicación inferior. Una pluralidad de rebajes paralelos 13 están formados en dicha superficie 12 de aplicación, los cuales son de sección transversal triangular. Los rebajes 13 pueden también, por ejemplo, tener forma de copa en una sección transversal, que se muestra en la Figura 6. Los rebajes 13 están dispuestos de modo que la superficie 12 de aplicación entre dichos rebajes 13 tiene superficies 14 sustancialmente planas intermedias.
En la realización mostrada, la herramienta 10 de obturación o sellado comprende también unos medios de obturación o sellado indicados en A en la forma de unos medios de calentamiento. No obstante, se apreciará que los medios de obturación o sellado podrían tener la forma de unos medios para la obturación o sellado de inducción, medios ultrasónicos o similares.
No obstante, debe tenerse en cuenta que dichos medios de calentamiento, medios de obturación o sellado por inducción o medios ultrasónicos podrían disponerse en algún otro lugar en el dispositivo de la invención, por ejemplo en un soporte 26 dispuesto bajo la herramienta 10 de obturación o sellado, como se muestra en las Figuras 4 y 6.
Dicha herramienta 10 de obturación o sellado está dispuesta de modo movible en dicho dispositivo para un movimiento tal como hacia el soporte 26 en el que dicha superficie 12 de aplicación es movida en aplicación con y movida fuera de la aplicación de la banda 1 de material dispuesta entre dicha herramienta 10 de obturación o sellado y dicho soporte 26.
El método para efectuar una obturación o sellado 9 en una porción 7 de una banda 1 de material se muestra esquemáticamente en las Figuras 3 y 4, a las que se hace referencia una vez más.
Una banda 1 de material del tipo que se describe anteriormente con referencia a la Figura 1 está dispuesta de tal manera entre la herramienta 10 de obturación o sellado y el soporte 26 que la herramienta 10 de obturación o sellado está posicionada exactamente encima de la porción 7 de la banda 1 de material, cuya porción 7 tiene una prolongación que intersecta la transición 5 de la banda 1 de material desde la primera a la segunda sección 2, 3. La herramienta 10 de obturación o sellado está orientada de modo que su rebaje 13 tiene una prolongación que intersecta dicha
transición 5.
Posteriormente la herramienta 10 de obturación o sellado es movida hacia la banda 1 de material y el soporte 26 subyacente para mover la superficie 12 de aplicación de la herramienta 10 en aplicación con la banda 1 de material, lo cual es particularmente evidente en la Figura 4.
Bajo la acción de la presión, mediante la cual la superficie 12 de aplicación de la herramienta 10 de obturación o sellado se aplica a la porción 7 de la banda 1 de material, y el calor generado por dichos medios de calentamiento, el material posicionado en dicha porción 7 se fundirá en el grado necesario, de modo que las superficies opuestas de las capas de material de la banda 1 de material pueden ser conectadas entre sí. Cada capa de material puede estar compuesta de un material estratificado con una capa fundida dispuesta sobre una superficie que constituye el interior, con un punto de fusión que es inferior que el punto de fusión de las otras capas incluidas en el material estratificado. Como un resultado, se garantiza que solamente las superficies que están destinadas a ser conectadas son realmente conectadas entre sí.
La superficie 14 intermedia de la superficie 12 de aplicación actuará en el procedimiento de obturación o sellado para mover el material fundido dentro del espacio definido por dichos rebajes 13, formando de ese modo las crestas 15 en dicha porción 7 con valles 16 intermedios configurados de la superficie intermedia 14 de la superficie 12 que se aplica.
Estas crestas 15 y los valles 16 tendrán la misma prolongación que los rebajes 13 y la superficie intermedia 14 de la herramienta 10 y por tanto tienen una prolongación que intersecta dicha transición 5 de la banda 1 de material desde la primera a la segunda sección 2, 3. Esto se muestra más claramente en la Figura 5, en la que la obturación o sellado 9 se muestra incluida en una porción de conexión a lo largo de la cual las bandas de pared laterales 20 y la banda 21 de pared inferior de la banda 1 de material están conectadas entre sí.
Las crestas 15 y los valles 16 que se extienden transversalmente a dicha transición 5 y se forman incluso a presiones moderadas, impedirán la formación de un conducto pasante 8 en el asiento 9, como se muestra en la Figura 2. Esto se debe al hecho de que estos o bien cortarán y por tanto bloquearán la formación de un posible conducto 8 o de otra manera impedirán completamente la formación de esa clase de conducto.
Por tanto, se proporciona un dispositivo, que hace posible efectuar una obturación o sellado 9 que no tiene un conducto pasante 8 extendido paralelamente a la transición 5, mientras al mismo tiempo las capas de material de la banda 1 de material son sometidas a un cuidadoso tratamiento. El dispositivo proporciona también la ventaja de que la precisión en la subsiguiente perforación u operación de corte y la precisión de la presión en la obturación o sellado no necesitan ser tan altas como en la técnica anterior.
Se apreciará que la presente invención no se limita a la realización mostrada.
Por ejemplo, se puede permitir que la superficie 12 de aplicación de la herramienta 10 de obturación o sellado esté incluida como una sección 25 en un perfil 17 de una herramienta 18 mostrada en la Figura 7 e incluida en un dispositivo para producir un modelo en bruto de contenedor de acuerdo con el mostrado en la Figura 8.
En la realización mostrada, la herramienta 18 del dispositivo está dispuesta para producir el modelo en bruto 6 de contenedor mostrado en la Figura 8 a partir de una banda 1 de material alargada mostrada en la Figura 1 y que comprende capas de material en forma de dos bandas 20 de pared laterales paralelas opuestas y, dispuesta entre ellas, una banda 21 de pared inferior plegada en una forma de doble pared, teniendo dicha banda 1 de material en la dirección transversa una transición 5 de una primera estructura de capa que comprende dichas dos bandas 20 de pared lateral y dicha banda 21 de pared inferior en una estructura de segunda capa que comprende meramente dichas bandas 20 de pared lateral.
El modelo 6 de contenedor fabricado a partir de dicha banda 1 de material puede tener dos paredes laterales 22 opuestas y una pared 23 de fondo plegada en dos, obteniendo el modelo 6 de contenedor sus paredes laterales 22 de las respectivas bandas 20 de pared lateral y su pared inferior 23 de la banda 21 de pared inferior. Las paredes están interconectadas a lo largo de una porción 24 de conexión.
Para la producción de un modelo 6 en bruto de contenedor, el perfil 17 de la herramienta 18 se aplica por tanto a la banda de material para conectar las superficies opuestas de las bandas 20, 21 de pared de la banda 1 de material a lo largo de dicha porción 24 de conexión.
Cada sección 25 del perfil 17 que es responsable de la fabricación de una obturación o sellado 9 en una porción 7 de la porción 24 de conexión, cuya porción 7 tiene una prolongación que intersecta una transición 7 de dicho tipo en la banda 1 de material, forma una superficie 12 de aplicación de acuerdo con lo descrito anteriormente con referencia a la herramienta 10 de obturación o sellado mostrada en la Figura 3.
Será posible por tanto producir modelos 6 de contenedor con porciones 24 de conexión fiables, también en las porciones 7 que tienen una prolongación que intersecta una transición 5 de dicho tipo. Especialmente las crestas 15 y los valles 16 se formarán en tales porciones 7, impidiendo dichas crestas 15 y valles 16 la existencia de un conducto pasante 8 que de otra manera habría puesto en comunicación el compartimento de los modelos 6 de contenedor con los alrededores.
Se apreciará además que la presente invención no está limitada a la realización mostrada.
Es por tanto concebible diseñar el dispositivo inventado de modo que el perfil de su herramienta de obturación o sellado carezca de la sección con rebajes, que por el contrario están formados en un soporte, en el que la herramienta de obturación o sellado puede ser aplicada con la banda de material dispuesta entre ambos.
También es posible diseñar el soporte del modo que corresponda al mostrado para la herramienta de obturación o sellado en las Figuras 3, 4 y 6, de modo que dos perfiles con secciones del tipo descrito se juntan con la banda de material dispuesta entre ambos.
La herramienta de obturación o sellado del dispositivo inventado puede ser dispuesta para que aplique la banda de material bajo movimientos simultáneos con lo cual permite la producción continua de los modelos contenedor. También es concebible disponer la herramienta de obturación o sellado para la aplicación estacionaria con la banda de material, de modo que los modelos en bruto de contenedor son producidos con un funcionamiento intermitente.
Diversas modificaciones y variaciones son factibles por tanto, lo cual significa que el alcance de la protección de la presente invención está definido exclusivamente por las reivindicaciones que se añaden.

Claims (15)

1. Un método para efectuar una obturación o sellado (9) en una porción (7) de una banda (1) de material plástico,
comprendiendo dicha banda (1) de material una primera sección (2) alargada con un primer número de capas de material (20, 21), y una segunda sección alargada (3) con un segundo número de capas de material (20), estando al menos una de dichas capas de material (20) incluida en ambas, la primera y la segunda secciones (2, 3).
teniendo dicha porción (7) una prolongación que intersecta una transición (5) de la primera sección (2) a la segunda sección (3) de la banda (1) de material,
comprendiendo el método conectar, en dicha porción (7) superficies opuestas de las capas de material (20, 21) de la banda (1) de material entre sí,
caracterizado por
disponer dicha porción de la banda (1) de material entre un soporte (26) y una herramienta (10) de obturación o sellado, de modo que al menos uno del soporte o la herramienta de obturación o sellado comprende rebajes (13) entre superficies (14) sustancialmente planas juntando dicho soporte (26) y dicha herramienta (10) de obturación o sellado para formar crestas (15) y valles (16) moviendo material fundido en dicha porción (7) dentro de dichos rebajes (13), y
orientar dichas crestas (15) y valles (16) de tal manera que estos tienen una prolongación que intersecta dicha transición (7).
2. Un método según se reivindica en la reivindicación 1, en el que dichas crestas (15) y valles (16) están configurados integralmente con las superficies opuestas de las capas de material (20, 21) de la banda (1) de material que están conectadas entre sí en dicha porción (7).
3. Un método según se reivindica en las reivindicaciones 1 y 2, en el que la banda (1) de material se suministra en la forma de un material plástico.
4. Un método según se reivindica en las reivindicaciones 1-3, en el que cada cresta (15) tiene una sección transversal triangular.
5. Un método según se reivindica en las reivindicaciones 1-3, en el que se da a cada cresta una sección transversal en forma de copa.
6. Un método según se reivindica en una cualquiera de la reivindicaciones precedentes, que comprende además la operación de permitir que dicha obturación o sellado (9) constituya parte de una porción (24) de conexión de un modelo (6) de contenedor.
7. Un método según se reivindica en la reivindicación 6, que comprende además la operación de suministrar las capas (20, 21) de material de la banda (1) de material en la forma de dos bandas (20) de paredes laterales paralelas y opuestas, y, dispuesta entre ambas, una banda (21) de pared inferior plegada en una forma de doble
pared,
obteniendo el modelo (6) de contenedor dos paredes (22) laterales opuestas de dichas bandas (20) de pared y una pared inferior (23), plegada en dos, a partir de dicha banda de pared inferior.
8. Un método según se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que las superficies opuestas de las de las capas (20, 21) de material de la banda (1) de material están conectadas entre sí en dicha porción (7) mediante un procedimiento de obturación o sellado por calor.
9. La utilización del método según se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 1-8 en la producción de un modelo (6) de contenedor que tiene dos paredes laterales (22) opuestas y una pared inferior (23) plegada en dos, cuyas paredes (22, 23) están conectadas entre sí a lo largo de una porción (24) de conexión superior, a lo largo de la cual las paredes laterales (22) están conectadas entre sí, y una primera y una segunda porción (24) de conexión inferior, a lo largo de la cual la pared (23) de fondo está conectada a las respectivas paredes laterales (22), la primera y la segunda porciones (24) de conexión inferior que pasan dentro de la porción (24) de conexión superior en una primera y una segunda transición (7) respectivamente.
10. Un dispositivo para obturar o sellar una porción (7) de una banda (1) de material plástico, cuya porción (7) tiene una prolongación que intersecta una transición (5) de la banda (1) de material,
teniendo la banda (1) de material un primer número de capas de material (20, 21) sobre un primer lado de la transición (5) y un segundo número de capas de material (20) sobre un segundo lado de la transición (5),
comprendiendo una herramienta (10) de obturación o sellado con una sección (25) y un soporte (26), que es aplicable con dicha porción (7) de la banda de material para conectar las superficies opuestas de las capas de material (20, 21) de la banda (1) de material,
caracterizado porque
al menos la sección (25) de la herramienta (10) de obturación o sellado o el soporte (26) tiene al menos un rebaje (13) en una superficie (14) sustancialmente plana, que cuando aplica la sección (25) y el soporte (26) con dicha porción (7) está dispuesto a proporcionar, mediante el movimiento del material fundido dentro de dichos rebajes (13), al menos una cresta (15) con una prolongación que intersecta dicha transición (5).
11. Un dispositivo según se reivindica en la reivindicación 10, en el que el rebaje (13) es de sección transversal triangular.
12. Un dispositivo según se reivindica en la reivindicación 10, en el que dicho rebaje (13) es de sección transversal en forma de copa.
13. Un dispositivo según se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 10-12, en el que dicha sección (25) de dicho soporte (26) tiene al menos un rebaje (13) más, estando los rebajes (13) vecinos espaciados entre sí por una superficie intermedia (14) con una superficie de contacto plana.
14. Un dispositivo según se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 10-13, en el que el dispositivo está dispuesto para producir modelos (6) de contenedor de un material plástico que comprende un ligante de material poliolefínico y un rellenador de material mineral.
15. Un dispositivo según se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 10-14, en el que dicha herramienta (10) de obturación o sellado es aplicable a un soporte (26), estando dispuesta dicha banda (1) de material entre dicha herramienta (10) y dicho soporte (26).
ES05748779T 2004-06-09 2005-06-03 Metodo y dispositivo para efectuar una obturacion o sellado y utilizacion de dicho metodo. Active ES2330764T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE2004101463 2004-06-09
SE0401463A SE528141C2 (sv) 2004-06-09 2004-06-09 Metod och anordning för åstadkommande av försegling samt användning av en sådan metod

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2330764T3 true ES2330764T3 (es) 2009-12-15

Family

ID=32653558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES05748779T Active ES2330764T3 (es) 2004-06-09 2005-06-03 Metodo y dispositivo para efectuar una obturacion o sellado y utilizacion de dicho metodo.

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7731645B2 (es)
EP (1) EP1753603B1 (es)
CN (1) CN101098780B (es)
AT (1) ATE439233T1 (es)
DE (1) DE602005015958D1 (es)
ES (1) ES2330764T3 (es)
HK (1) HK1116137A1 (es)
RU (1) RU2376142C2 (es)
SE (1) SE528141C2 (es)
UA (1) UA89786C2 (es)
WO (1) WO2005120820A1 (es)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL2871051T3 (pl) 2013-11-07 2018-06-29 Ecolean Ab Mechanizm i sposób mocowania urządzenia otwierającego na opakowaniu elastycznym
CN105934391B (zh) * 2014-01-24 2018-12-25 株式会社细川洋行 角撑袋、角撑袋的制造方法、及层叠体的接合方法
JP7291400B2 (ja) * 2020-05-21 2023-06-15 押尾産業株式会社 包装袋の製造方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2086735A (en) * 1932-05-07 1937-07-13 Du Pont Joining or sealing material
DE1802886U (de) * 1959-09-09 1959-12-24 Hesser Ag Maschf Heisssiegelvorrichtung.
SE314626B (es) * 1965-12-09 1969-09-08 Akerlund & Rausing Ab
CH530856A (fr) * 1971-03-09 1972-11-30 Geneco Appareil pour la fermeture, au moyen d'un soudage par ultra-sons, d'une extrémité de tubes en matière plastique
US4079662A (en) * 1976-11-30 1978-03-21 Triangle Package Machinery Company Bag making machine
US4534818A (en) * 1983-12-22 1985-08-13 Frito-Lay, Inc. Method and apparatus for ultrasonic sealing
US4582555A (en) * 1984-12-17 1986-04-15 Crown Zellerbach Corporation Heatseal die
EP0256791A3 (en) 1986-08-18 1989-11-29 Nabisco Brands, Inc. Package for microwaveable popcorn, method for production of the package, and apparatus for sealing the package
JP2825880B2 (ja) * 1989-11-01 1998-11-18 株式会社東京自働機械製作所 製袋充填包装機の横シール装置
US5015223A (en) * 1989-12-06 1991-05-14 Zip-Pak, Incorporated Hotseal jaws and cutoff knife assembly for processing thermoplastic film bag making material
GB2267250B (en) * 1992-05-28 1996-01-24 Food Machinery Design Ltd Heat seals
US5868901A (en) 1996-09-13 1999-02-09 Lako Tool & Manufacturing, Inc. Crimper assembly for sealing overlapping portions of a sheet of packaging material
JP4282179B2 (ja) * 1999-09-30 2009-06-17 四国化工機株式会社 超音波シール装置
JP4603122B2 (ja) * 2000-02-23 2010-12-22 四国化工機株式会社 超音波シール装置
US20020170272A1 (en) 2001-05-18 2002-11-21 Rodney Wayne Cooper Contoured seal facing for seal jaws in vertical form, fill, and seal packaging system
SE522385C2 (sv) 2001-11-14 2004-02-03 Eco Lean Res & Dev As Förpackning samt anordning och metod för framställning därav
US6877296B2 (en) * 2002-07-22 2005-04-12 Frito-Lay North America, Inc. Isolated targeting of problem areas in hermetic seals

Also Published As

Publication number Publication date
US20070245693A1 (en) 2007-10-25
SE0401463D0 (sv) 2004-06-09
SE0401463L (sv) 2005-12-10
RU2006147011A (ru) 2008-07-20
DE602005015958D1 (de) 2009-09-24
US7731645B2 (en) 2010-06-08
SE528141C2 (sv) 2006-09-12
ATE439233T1 (de) 2009-08-15
EP1753603A1 (en) 2007-02-21
CN101098780A (zh) 2008-01-02
RU2376142C2 (ru) 2009-12-20
CN101098780B (zh) 2010-12-08
WO2005120820A1 (en) 2005-12-22
EP1753603B1 (en) 2009-08-12
HK1116137A1 (en) 2008-12-19
UA89786C2 (ru) 2010-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2330764T3 (es) Metodo y dispositivo para efectuar una obturacion o sellado y utilizacion de dicho metodo.
ES2662860T3 (es) Procedimiento para la fabricación de una bolsa de pliegues laterales
ES2744813T3 (es) Placa de transferencia de calor para intercambiador de calor de placas con distribución de carga uniforme en regiones de orificio
ES2345405T3 (es) Recipiente con cuerpo por lo menos parcialmente prismatico triangular.
ES2233258T3 (es) Airbag.
ES2952645T3 (es) Inserto de corte con disposición de control de viruta
ES2529422T3 (es) Elemento perfilado de construcción ligera conformado en frío de pared delgada y procedimiento para la producción de un elemento perfilado de este tipo
ES2236898T3 (es) Elemento estructural y metodo para formar una cercha.
ES2292027T3 (es) Procedimiento para fabricar bolsas de material laminar con solapas laterales.
ES2546434T3 (es) Traviesa ferroviaria
ES2684390T3 (es) Dispositivo de estructura de la carrocería de vehículos
WO2006135223A1 (es) Panel suplementario conbastidor ajustable
ES2864755T3 (es) Un método para aislar una ventana de tejado y una ventana de tejado con un miembro aislante
ES2600163T3 (es) Bolsa de filtro para aspiradora con costura de soldadura altamente resistente, procedimiento para su producción, así como herramienta e instalación de soldadura por ultrasonidos para la producción de una costura de soldadura ultrarresistente
ES2833362T3 (es) Vehículo con un componente en forma de placa tipo sándwich
ES2532078T3 (es) Perfil hueco utilizado en la fabricación de una tubería
CN102628245A (zh) 网状结构，尤其是用于岩土工程应用
BR112012009363B1 (pt) folhas de plástico, cobertura de piscina e molde para as folhas
JP2017197239A (ja) 積層剥離容器
ES2477579T3 (es) Dispositivo y procedimiento para prensar
ES2279008T3 (es) Estructura de revestimiento de suelo provisional bi-capa de despliegue rapido.
ES2275038T3 (es) Procedimiento para la fabricacion de un gorron esferico.
JP5165421B2 (ja) 密閉容器、その製造方法、それを製造する金型及び接続構造
ES2213930T3 (es) Procedimiento para fabricar una pieza de cierre por adherencia.
ES2601785T3 (es) Sección de cubierta de cabina de una máquina herramienta con elemento de marco y cristal