ES2330402B1 - Maquina automatica para punzonado y corte de llantas. - Google Patents

Maquina automatica para punzonado y corte de llantas. Download PDF

Info

Publication number
ES2330402B1
ES2330402B1 ES200800410A ES200800410A ES2330402B1 ES 2330402 B1 ES2330402 B1 ES 2330402B1 ES 200800410 A ES200800410 A ES 200800410A ES 200800410 A ES200800410 A ES 200800410A ES 2330402 B1 ES2330402 B1 ES 2330402B1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
punching
cutting
tires
automatic machine
punches
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES200800410A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2330402A1 (es
Inventor
Juan Ignacio Barandiaran Echeguia
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eisen XXI SL
Original Assignee
Eisen XXI SL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eisen XXI SL filed Critical Eisen XXI SL
Priority to ES200800410A priority Critical patent/ES2330402B1/es
Priority to US12/867,350 priority patent/US8522659B2/en
Priority to EP20090709605 priority patent/EP2266723B1/en
Priority to PL09709605T priority patent/PL2266723T3/pl
Priority to BRPI0908211 priority patent/BRPI0908211B1/pt
Priority to PCT/ES2009/000071 priority patent/WO2009101224A1/es
Publication of ES2330402A1 publication Critical patent/ES2330402A1/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2330402B1 publication Critical patent/ES2330402B1/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/243—Perforating, i.e. punching holes in profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/26—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
    • B23D15/12—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves characterised by drives or gearings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
    • B23D15/12—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves characterised by drives or gearings therefor
    • B23D15/14—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves characterised by drives or gearings therefor actuated by fluid or gas pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D36/00—Control arrangements specially adapted for machines for shearing or similar cutting, or for sawing, stock which the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
    • B23D36/0091—Control arrangements specially adapted for machines for shearing or similar cutting, or for sawing, stock which the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut for machines with more than one cutting, shearing, or sawing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
    • B26F1/04—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed with selectively-operable punches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D9/00—Cutting apparatus combined with punching or perforating apparatus or with dissimilar cutting apparatus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/808—Two tool pairs, driver for one pair moves relative to driver for other pair
    • Y10T83/822—Punch and shear
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8828—Plural tools with same drive means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8858—Fluid pressure actuated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Máquina automática para punzonado y corte de llantas.
Esta destinada para realizar orificios pasantes de punzonado sobre una chapa longitudinal o llanta que discurre en una dirección horizontal mediante punzones y estando destinada también para realizar el corte de dicha chapa para obtener porciones de chapa o piezas.
Se caracteriza porque las operaciones de punzonado y corte se realizan mediante un único elemento de potencia, tal como un cilindro olehidráulico (2) fijado a un bastidor y dispuesto superiormente en una dirección vertical. El vástago de tal cilindro está conectado a un carro portacuchillas (4) que la desplazarse hacia abajo para realizar el corte sobre la chapa (10) arrastra con él a un soporte superior (19) que forma parte de un dispositivo de punzonado (6), cuyos punzones están guiados en un carro frontal inferior (8) que forma parte también del dispositivo de punzonado (6).

Description

Máquina automática para punzonado y corte de llantas.
Objeto de la invención
La presente invención, según se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a una máquina automática para punzonado y corte de llantas, cuya esencialidad se centra en que la operación de punzonado y corte se realiza mediante un único elemento de potencia, preferentemente mediante un cilindro oleohidráulico, de manera que durante el desplazamiento en un sentido de su vástago se realizan las dos operaciones de punzonado y corte, todo ello mediante un proceso automático.
De esta forma se consigue que la máquina sea compacta y de tamaño reducido, lo que repercute en un menor coste de la citada máquina y también en un mejor aprovechamiento de la materia prima de la cual se obtienen las distintas piezas.
Antecedentes de la invención
En la actualidad, las operaciones de punzonado y corte para la obtención de piezas se realiza mediante máquinas que incorporan elementos de potencia, tal como cilindros oleohidráulicos. Esas operaciones de punzonado y corte se realizan por separado, es decir, que el punzonado lo realiza un elemento de potencia y el corte otro elemento de potencia diferente.
La inclusión de elementos de potencia para cada operación implica una mayor complejidad de la máquina, así como unas dimensiones mayores, lo cual encarece dicha máquina y también supone un funcionamiento más dificultoso con la inclusión de mayor número de elementos y piezas.
Descripción de la invención
Con el fin de poder alcanzar los objetivos y evitar los inconvenientes mencionados en los apartados anteriores, la invención propone una máquina automática para punzonado y corte de llantas que se caracteriza porque incorpora un único elemento de potencia, tal como un cilindro oleohidráulico, por ejemplo, para realizar la operación de punzonado y la operación de corte, de manera que ambas se realizan durante el desplazamiento en un sentido del vástago del cilindro, siendo dicho desplazamiento en una dirección vertical en sentido descendente.
El cilindro oleohidráulico actúa a su vez sobre un característico dispositivo de punzonado y un característico dispositivo de corte asociados ambos entre sí, conformando todo ello la esencialidad del conjunto de la máquina de la invención.
La máquina incorpora un robusto bastidor, en cuya parte superior se fija el cilindro oleohidráulico, guiándose verticalmente sobre dicho bastidor un carro portacuchillas constitutivo del dispositivo de corte, de manera que cuando el vástago se desplaza hacia fuera, arrastrará al carro portacuchillas para realizar el corte sobre una chapa alargada o llanta que discurre por el interior de una abertura de paso perteneciente a un carro frontal que forma parte del dispositivo de punzonado y el cual se puede desplazar en una dirección horizontal transversal, perpendicular a la dirección longitudinal horizontal de desplazamiento de la chapa alargada, de la cual se obtienen las respectivas
piezas.
El carro frontal se acopla en un guiado inferior solidario del bastidor.
Por otro lado, en el carro frontal se guían, en vertical, dos portapunzones que asoman inferiormente por la abertura de paso, en cuyo extremo se montan los punzones, que tienen sus porciones extremas de corte próximas y enfrentadas con la chapa para realizar los respectivos orificios de punzonado.
Los portapunzones también asoman por encima del carro frontal y poseen unas cabezas para el movimiento ascendente de los portapunzones. Estos portapunzones se encuentran sometidos al empuje de unos resortes guiados por unas varillas centradas sujetas desde la parte superior a una placa que forma parte de un soporte superior donde se fijan dos cilindros en oposición, cuyos vástagos están conectados a unos calces o topes con unos entrantes enfrentados con las varillas centradas. Los punzones también están acoplados en unos pasos del soporte superior, el cual forma parte también integrante del conjunto del dispositivo de punzonado.
El dispositivo de punzonado se guía también transversalmente por su placa superior en una canalización del carro portacuchillas, de manera que en un movimiento primario descendente del mismo desplaza el soporte superior del dispositivo de punzonado y con él, uno o dos punzones realizando los orificios sobre la chapa longitudinal mediante los extremos cortantes inferiores de los punzones.
La activación de los punzones dependerá por tanto de la posición de los calces, de manera que si los mismos se encuentran situados entre la base superior de los portapunzones y la placa del soporte superior en correspondencia con las varillas y resortes, el punzón descenderá y si no es así, el punzón se retirará venciendo el empuje del resorte al entrar en contacto con el material a punzonar y no realizará orificio alguno sobre la chapa. En este caso, el portapunzón deslizará en el orificio de la parte superior del dispositivo de punzonado.
En una fase posterior sin detenerse el desplazamiento vertical del carro portacuchillas se producirá el corte de la chapa longitudinal, obteniéndose una porción de chapa con los orificios realizados con precisión mediante uno o dos punzones.
El dispositivo de punzonado podría incorporar un solo punzón e incluso más de dos si fuera necesario.
La máquina incorpora dispositivos de detección (finales de carrera) para determinar con precisión la posición del carro portacuchillas: una posición de herramientas retiradas en la que el cilindro estará en posición de reposo con su vástago recogido, una posición de punzonado de desplazamiento vertical descendente intermedia indicadora del corte mediante el punzonado y una posición de corte de final de carrera del vástago del cilindro donde se realiza el corte de la chapa o llanta.
La chapa longitudinal apoya sobre una sucesión de rodillos locos, a la vez que es arrastrada mediante rodillos por fricción con tracción por servomotor y medición con precisión mediante encoder.
A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma, se acompañan unas figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.
Breve descripción de los dibujos
Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva de una máquina automática para punzonado y corte de llantas objeto de la invención. Comprende básicamente un dispositivo de punzonado, un dispositivo de corte determinado básicamente por un carro portacuchillas, asociándose ambos dispositivos entre sí y los cuales se activan mediante un único elemento de potencia durante el desplazamiento en un sentido de tal elemento de potencia, tal como el vástago de un cilindro oleohidráulico.
Figura 2.- Muestra una vista en perspectiva donde se representa el conjunto del dispositivo de punzonado.
Figura 3.- Muestra una vista en perfil de la máquina de la invención.
Descripción de la forma de realización preferida
Considerando la numeración adoptada en las figuras, la máquina automática para punzonado y corte de llantas se determina a partir de un bastidor 1, en cuya parte superior se fija un cilindro oleohidráulico 2 con desplazamiento vertical de su vástago 3, el cual está fijado a un carro portacuchillas 4 que también se desplaza como es evidente en dirección vertical, a la vez que se guía en el citado bastidor 1.
Este bastidor 1 cuenta en su parte inferior con una guía transversal 5 en una dirección horizontal sobre el que se acopla inferiormente un dispositivo de punzonado 6, acoplándose también en otra guía transversal superior 7 establecida en el carro portacuchillas 4.
El dispositivo de punzonado 6 comprende un carro frontal 8 afectado de una abertura de paso 9 por donde discurre una chapa longitudinal o llanta 10, de la cual se obtendrán las distintas porciones de chapa o piezas 11.
Esta chapa 10 discurre en una dirección horizontal y longitudinal apoyando en una sucesión de rodillos 12 y siendo arrastrada mediante un par de rodillos por fricción en contraposición 13 actuando mediante tracción por servomotor (no representado en las figuras) y cuya posición se controla mediante un enconder (no representado en las figuras) para cortar y punzonar con precisión las distintas porciones de chapa 11.
El carro frontal 8 posee dos orificios pasantes 14 donde se ajustan dos portapunzones verticales 15 que asoman por la abertura de paso 9 en cuyo extremo se montan los punzones 15' para poder perforar la chapa longitudinal 10, a la vez que tales portapunzones 15 se prolongan también hacia arriba finalizando en unas bases planas, en cuyos centros se alojan unos resortes guiados por unas varillas 16 concéntricas fijadas en los orificios 17 en la placa superior 18 que forma parte de un soporte superior 19 que integra dos cilindros en oposición 20, cuyos vástagos se conectan con unos calces o topes cúbicos 21 para poder situarlos entre la placa y citada 18 y las bases de los portapunzones 15.
Los topes 21 poseen unos entrantes 22 para salvar las varillas 16 y unos resortes 23 dispuestos coaxialmente alrededor de esas varillas 16.
Los portapunzones 15 también están ajustados en una parte central 24 del soporte superior 19 integrado también en el dispositivo de punzonado 6.
El conjunto del dispositivo de punzonado 6 se desplaza en una dirección transversal para poder situar los portapunzones 15 en la dirección vertical precisa mediante un servomotor 34 que actúa sobre un par de poleas 25 y 26 asociadas a través de una correa 27, de manera que la polea más alejada está conectada a un husillo 28 vinculado a tal carro frontal 8.
El carro portacuchillas 4 incorpora una cuchilla superior 29 complementada con otra cuchilla inferior 30 amarrada al cuerpo 1, ubicada por debajo de la chapa 10, realizándose el corte por cizallamiento cuando desciende ese carro portacuchillas 4.
A su vez, enfrentadas con la porción extrema inferior cortante de los punzones 15' existen unas matrices 31 montadas sobre el carro 8 por debajo de la chapa 10 para realizar los orificios 35 de punzonado sobre la misma cuando desciende uno o ambos punzones junto con los portapunzones 15, dependiendo de la posición de los calzos o topes 21, los cuales están enfrentados con las bases superiores de los portapunzones 15, con lo cual estos descenderán para realizar las perforaciones 35.
En cambio si los topes 21 no están enfrentados con los portapunzones 15, éstos se retirarán en contacto con la chapa. En este caso los muelles se comprimirán guiados por las varillas.
Existen al menos tres posiciones de control del cilindro oleohidráulico 2 controlado por tres dispositivos de detección o finales de carrera 32 fijados al bastidor 1 y asociados a una pieza 33 solidaria del portacuchillas 4.
Una posición que corresponde con el cilindro en reposo situada en una posición elevada, otra intermedia que corresponde con la posición de punzonado y una tercera que corresponde con la posición de corte de la chapa 10, posición ésta en la que el vástago 3 realiza la máxima carrera.

Claims (13)

1. Máquina automática para punzonado y corte de llantas, que estando destinada para realizar orificios pasantes sobre una chapa longitudinal o llanta que discurre en una dirección horizontal mediante punzones y estando destinada para realizar también el corte de dicha chapa para obtener porciones de chapa o piezas, se caracteriza porque las operaciones de punzonado y corte se realizan mediante un único elemento de potencia, tal como un cilindro oleohidráulico (2) fijado a un bastidor (1) y dispuesto superiormente en una dirección vertical, cuyo vástago (3) está conectado a un carro portacuchillas (4) que al desplazarse hacia abajo para realizar el corte sobre la chapa (10), arrastra con él a un soporte superior (19) que forma parte de un dispositivo de punzonado (6), cuyos portapunzones (15) están guiados en un carro frontal inferior (8) que forma parte también del dispositivo de punzonado (6), realizándose durante el descenso, primero los orificios (35) sobre la chapa longitudinal (10) mediante los punzones (15) y después el corte de esa chapa (10) para obtener las distintas porciones de chapa o piezas (11).
2. Máquina automática para punzonado y corte de llantas, según la reivindicación 1, caracterizada porque el dispositivo de punzonado (6) está acoplado en un guiado inferior transversal (5) del bastidor (1) mediante el carro frontal (8) y también en un guiado superior (7) mediante el soporte superior (19), guiado este último (7) establecido en el carro portacuchillas (4).
3. Máquina automática para punzonado y corte de llantas, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el carro frontal (8) y el soporte superior (19) se asocian mediante unas porciones superiores de los portapunzones (15) que se ajustan en una parte centrada (24) del soporte superior (19).
4. Máquina automática para punzonado y corte de llantas, según las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el desplazamiento de los portapunzones (15) y punzones (15') durante el descenso simultáneo del carro portacuchillas (4) y soporte superior (19) depende de la posición de unos topes móviles independientes (21), los cuales si se encuentran ubicados en la vertical de unos huecos limitados entre unas bases extremas superiores de los portapunzones (15) y una placa (18) del soporte (19), entonces el portapunzón o portapunzones (15) descenderán, mientras que si tales topes (21) se encuentran fuera de la vertical de dichos huecos el desplazamiento hacia abajo del portacuchillas (4) y soporte superior (19), no arrastra con ellos a los portapunzones (15) y punzones (15') los cuales se mantendrán en contacto con la superficie superior de la chapa longitudinal (10) sin perforar la misma.
5. Máquina automática para punzonado y corte de llantas, según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizada porque el desplazamiento transversal del dispositivo de punzonado (6) se realiza mediante un husillo (28) asociado al carro frontal (8) y el cual gira mediante un elemento motor (34) que controla con precisión el desplazamiento transversal del conjunto del dispositivo de punzonado citado (6).
6. Máquina automática para punzonado y corte de llantas, según las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el carro frontal (8) cuenta con una abertura de paso (9) a través de la cual discurre la chapa longitudinal (10) y en la cual asoman los tramos inferiores de los portapunzones (15), donde se montan los punzones (15') cuyos extremos cortantes están enfrentados con unas matrices (31) fijadas a una parte inferior del citado carro frontal (8).
7. Máquina automática para punzonado y corte de llantas, según una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizada porque los tacos o topes (21) están conectados a dos cilindros en oposición (20) solidarios del soporte superior (19).
8. Máquina automática para punzonado y corte de llantas, según una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizada porque en las bases libres superiores de los portapunzones (15) se colocan unos resortes coaxiales (23) guiados por unas varillas (16), estando dichas varillas (16) sujetas en unas perforaciones (17) establecidas en una placa superior (18) que forma parte del soporte superior (19), de forma que durante el descenso del soporte superior (19), si los topes (21) no están enfrentados con los punzones (15), éstos no descienden, introduciéndose entonces las varillas (16) en las perforaciones (17) y descendiendo el soporte superior (19) en contra de los resortes (23).
9. Máquina automática para punzonado y corte de llantas, según la reivindicación 8, caracterizada porque los topes (21) cuentan con unos entrantes (22) enfrentados con las varillas (16) y resortes (23) para salvar los mismos cuando se sitúan los topes (21) en su posición activa.
10. Máquina automática para punzonado y corte de llantas, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque incluye al menos tres dispositivos de detección (32) de la posición de desplazamiento del conjunto del vástago, (3) carro portacuchillas (4) y conjunto del dispositivo de punzonado (6), una posición elevada cuando dicho conjunto está situado en una posición de reposo, una posición intermedia de corte de los punzones (15') y una posición de corte de la chapa (10) para obtener las distintas porciones de llanta (11), estando dichos dispositivos de detección (32) fijados al bastidor (1) de la máquina y vinculados a una pieza (33) solidaria del carro portacuchillas (4).
11. Máquina automática para punzonado y corte de llantas, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el carro portacuchillas (4) se desplaza conducido en unas guías verticales del bastidor (1).
12. Máquina automática para punzonado y corte de llantas, según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizada porque el soporte superior (19) del dispositivo de punzonado (6) se guía en la dirección transversal en el carro portacuchillas (4) mediante su placa superior (18).
13. Máquina automática para punzonado y corte de llantas, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la chapa longitudinal (10) es arrastrada de forma controlada y con precisión mediante un par de rodillos por fricción (13) actuados mediante un servomotor y estando controlado dicho arrastre mediante un encoder.
ES200800410A 2008-02-15 2008-02-15 Maquina automatica para punzonado y corte de llantas. Active ES2330402B1 (es)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES200800410A ES2330402B1 (es) 2008-02-15 2008-02-15 Maquina automatica para punzonado y corte de llantas.
US12/867,350 US8522659B2 (en) 2008-02-15 2009-02-09 Automatic machine for punching and cutting wheel rims
EP20090709605 EP2266723B1 (en) 2008-02-15 2009-02-09 Automatic machine for punching and cutting wheel rims
PL09709605T PL2266723T3 (pl) 2008-02-15 2009-02-09 Automatyczna maszyna do perforowania i wycinania obręczy kół
BRPI0908211 BRPI0908211B1 (pt) 2008-02-15 2009-02-09 máquina automática para perfuração e corte de aros de rodas
PCT/ES2009/000071 WO2009101224A1 (es) 2008-02-15 2009-02-09 Maquina automática para punzonado y corte de llantas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES200800410A ES2330402B1 (es) 2008-02-15 2008-02-15 Maquina automatica para punzonado y corte de llantas.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2330402A1 ES2330402A1 (es) 2009-12-09
ES2330402B1 true ES2330402B1 (es) 2010-09-13

Family

ID=40956677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES200800410A Active ES2330402B1 (es) 2008-02-15 2008-02-15 Maquina automatica para punzonado y corte de llantas.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8522659B2 (es)
EP (1) EP2266723B1 (es)
BR (1) BRPI0908211B1 (es)
ES (1) ES2330402B1 (es)
PL (1) PL2266723T3 (es)
WO (1) WO2009101224A1 (es)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2398175B1 (es) * 2010-01-29 2014-01-17 Vicente Escolano S.L. Máquina troqueladora de láminas metálicas.
ES2407004B1 (es) * 2010-10-18 2014-05-09 Maquinaría Geka S.A. Sistema de pisado automático en máquinas de punzonado y corte.
EP2669024B1 (de) 2012-05-30 2017-07-05 TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG Werkzeugmaschine und Verfahren zum Ausschieben eines Werkstückteils
CN102922033A (zh) * 2012-10-29 2013-02-13 成都思诚机电设备有限公司 基于金属加工的新型液压机
CN102922032A (zh) * 2012-10-29 2013-02-13 成都思诚机电设备有限公司 液压机械加工设备
US9981399B2 (en) * 2013-01-11 2018-05-29 Vicon Machinery, Llc Device and method for cutting insulation
CN104552436A (zh) * 2014-12-09 2015-04-29 北京工业大学 一种电动汽车零部件自动压孔机
CN104985251A (zh) * 2015-07-17 2015-10-21 柳香雅 一种基于金属加工的新型液压机
CN105215451A (zh) * 2015-09-07 2016-01-06 成都飞机工业（集团）有限责任公司 板材气动振剪机
CN107351331B (zh) * 2017-08-25 2023-06-13 上海珂明注塑系统科技有限公司 一种刀叉勺的料头冲切装置
CN107983879B (zh) * 2017-12-29 2024-09-06 江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司 一种单柱式汽车轮圈专用液压机及汽车轮圈的加工方法
DE102018106416A1 (de) * 2018-03-20 2019-09-26 Michael Ludwig Stanze zur Stanzung von Löchern in die Innenschale sowie die Außenschale eines Fensterprofils
CN108839102B (zh) * 2018-08-09 2024-10-01 深圳市祁科作物科技有限公司 锂电池配件压孔机构
CN110523843A (zh) * 2019-09-26 2019-12-03 南京允诚冶金设备有限公司 一种型材冲孔切断一体机
CN110815370B (zh) * 2019-11-27 2023-06-23 烟台迪康环境科技有限公司 空气净化器塑料件的自动切割钻孔装置
CN111687299B (zh) * 2020-05-28 2022-07-19 永康市锦鸥机械有限公司 一种家用梯踏板冲切一体机
CN112404241A (zh) * 2020-11-24 2021-02-26 南通隆嘉机械科技有限公司 一种立杆自锁套管成型系统
CN112719029B (zh) * 2020-12-14 2024-01-09 天台天银机械科技有限公司 一种有孔异形金属片快速批量切割设备
CN113001662A (zh) * 2021-02-26 2021-06-22 王晓寅 一种空气净化器外壳过滤孔成型加工装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2409812A1 (fr) * 1977-11-26 1979-06-22 Behrens Ag C Presse a decouper pour le travail de pieces en forme de plaques, en particulier de toles
CA1259905A (en) * 1986-02-14 1989-09-26 Terrance Friggstad Hydraulic punching and shearing tool
FR2616565B1 (fr) * 1987-06-12 1994-05-20 Lacrouts Cazenave Sarl Procede et dispositif de production d'etiquettes notamment metalliques a double codification dont un code a barres decoupees, et etiquettes ainsi produites
JPH02124295A (ja) * 1988-10-28 1990-05-11 Ushio Kk 多軸穿孔装置
DE19825843C2 (de) * 1998-06-10 2003-03-20 Schuler Pressen Gmbh & Co Perforierpresse mit Einzelstempelsteuerung
JP3641594B2 (ja) * 2001-03-30 2005-04-20 Ｕｈｔ株式会社 多軸穿孔装置
US7461579B2 (en) * 2003-02-06 2008-12-09 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Punch press
DE202006005380U1 (de) * 2006-03-31 2006-06-08 Campex S.R.L. Stanzpresse, insbesondere zur Ablängung und Endenbearbeitung von Flachstabmaterial für Fensterbeschläge
FI119281B (fi) * 2006-04-21 2008-09-30 Akseli Lahtinen Oy Lävistyspuristin
US7418773B2 (en) * 2007-01-30 2008-09-02 Peddinghaus Corporation Punch and drill machine for a structural angle

Also Published As

Publication number Publication date
EP2266723A1 (en) 2010-12-29
BRPI0908211B1 (pt) 2019-11-26
BRPI0908211A2 (pt) 2016-06-21
EP2266723B1 (en) 2013-04-17
US8522659B2 (en) 2013-09-03
PL2266723T3 (pl) 2013-09-30
EP2266723A4 (en) 2011-08-10
WO2009101224A1 (es) 2009-08-20
ES2330402A1 (es) 2009-12-09
US20110011232A1 (en) 2011-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2330402B1 (es) Maquina automatica para punzonado y corte de llantas.
ES2836143T3 (es) Un conjunto de troquel independiente para texturizar una pieza de trabajo y procedimiento usando el mismo
CN104907443B (zh) 一种冲床机械手装置
CN203028005U (zh) 面皮切皮机构及其切刀组件
CN109689314B (zh) 汽车底座冲刀系统
CN103433962A (zh) Pet软性电路板自动冲切机
US20080245206A1 (en) Machine-Type Device For Raising Machine Punches of the Type Using Adiabatic Energy Change
US4063477A (en) Apparatus and method for cutting carpet
CN105344805A (zh) 一种角钢、槽钢、带钢冲孔打印剪切复合机
ES2238223T3 (es) Dispositivo de corte para chapas.
CN214871110U (zh) 甘蔗刀手柄自动打孔机
CN210256489U (zh) 一种精密冲片装置
ES2377636T3 (es) Procedimiento y aparato para posicionar laminaciones.
FI112452B (fi) Revolverilävistyspuristin
ES2643117T3 (es) Máquina de envasado por embutición profunda con equipo de elevación y procedimiento
JP6470038B2 (ja) パンチング装置
KR101556731B1 (ko) 이형장치가 구비된 고무 재단기
ES2399614B1 (es) Maquina punzonadora
CN104552428A (zh) 可调式打孔机
CN105252595B (zh) 全自动热成型真空充气包装机冲切系统
JPS63220932A (ja) 金型移動穴抜き装置
CN214981543U (zh) 带定位识别孔的肩章粘合衬布的加工设备
CN214981542U (zh) 肩章衬布定位打孔装置
CN210023430U (zh) 一种便于修边定位的冲压模具
CN212598230U (zh) 一种转向管柱安装支架专用模具

Legal Events

Date Code Title Description
EC2A Search report published

Date of ref document: 20091209

Kind code of ref document: A1

FG2A Definitive protection

Ref document number: 2330402B1

Country of ref document: ES