CN104985251A - 一种基于金属加工的新型液压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于金属加工的新型液压机，属于金属加工技术领域，底座两端安装有支撑柱，支撑柱上端安装有上端板，上端板表面固定安装有油缸；支撑柱内侧的底座上安装有导向柱，导向柱顶部安装有执行板，执行板上端安装有连接板，执行板前端设置有定位板，定位板前端安装有导料槽，导料槽前端设置有物料收集漏装置。本发明所用材料均为市面上常见的普通材料，其造价十分低廉，具有非常高的实用性，为其大范围的推广运用奠定了基础。

Description

一种基于金属加工的新型液压机

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，尤其涉及一种基于金属加工的新型液压机。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。液压机的用途非常广泛，在原材料加工、粉末冶金等领域均会应用到液压机进行加工作业。目前，现有技术中板材切割的加工作业所应用的加工机械，一般为电动型，而液压型基本没有，在一些大型加工厂所应用的液压机，结构往往均非常复杂，操作繁琐，十分不利于生产加工。另一方面，传统切割机切割板材后，部分余料被废弃，而没有将之收集再利用，以至于增加了材料成本，不利于节能环保；传统的切割机械，其切割刀片的运动方向并未得到限制，长时间使用后，切割刀片会出现变形，影响加工质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于金属加工的新型液压机，旨在解决现有的液压机结构复杂，操作繁琐，不利于生产加工，不利于节能环保和影响加工质量的问题。

本发明是这样实现的，该基于金属加工的新型液压机包括：底座、支撑柱、上端板、导向柱、油缸、执行板、切割刀片、连接板、导料槽、物料收集漏装置、定位板；

底座两端安装有支撑柱，支撑柱上端安装有上端板，上端板表面固定安装有油缸；支撑柱内侧的底座上安装有导向柱，导向柱顶部安装有执行板，执行板上端安装有连接板，执行板前端设置有定位板，定位板前端安装有导料槽，导料槽前端设置有物料收集漏装置。

本发明还采取如下技术措施：

所述的底座包括上端面和下端面，上端面中部设有凹槽，凹槽外围的凸面上设有连接用的若干个螺纹孔和定位孔，下端面上还设有若干个用于与底座定位所用的方形凸台和圆形凸台。

所述的上端面上设有四个螺纹孔和一个定位孔；

定位孔为椭圆形定位孔；

所述下端面上设有两个圆孔和一个方孔；

所述圆孔设于支撑座的边缘附近，以支撑座的中心呈对称设置；所述方孔设于支撑座中心；

所述方形凸台设置有两个，圆形凸台设置有一个；

所述支撑座的材质为铝合金。

所述的支撑柱包括下支撑柱和上支撑柱；上支撑柱可回转地设置在下支撑柱的顶部；下支撑柱的底部设置有支撑柱连接部；上支撑柱的顶部设置有上支撑柱连接部；上支撑柱上设置有限位孔；限位孔为U形孔，限位孔的中心线与上支撑柱的中心线相平行；上支撑柱的外侧设置有定位套；定位套中设置有限位杆；限位杆设置在限位孔中；定位套沿上支撑柱的中心线方向在上支撑柱的外侧滑动，定位套的滑动位置由限位杆在限位孔中的位置限定；当上支撑柱转动到下支撑柱的上侧，并与下支撑柱的中心线平行的位置上，并当限位杆滑动至限位孔的最低点时，定位套套住下支撑柱。

所述的导向柱的前面开直槽，在直槽中安装辊轴，在导向柱的前面两侧设楔形滑轨；导向柱的滑轨装入导向槽的滑槽中，是滑动配合，导向柱装入后，辊轴紧贴导向槽，避免导向柱前面部分与导向槽直接接触；在导向槽的顶端两侧设置油脂杯，在导向柱与导向槽之间的接触面柱体上开注油孔，注油孔的两侧开渗油孔，当油脂杯压油时，润滑油脂会从渗油孔中渗出，对导向槽和导向柱之间的接触面进行润滑；在导向柱前部的外侧安装防尘罩，防尘罩的上端固定在导向柱的上端，防尘罩的下端连接在导向槽的上端面，防尘罩具有伸缩功能，当导向柱上下升降时，防尘罩可伸长和收缩，防尘罩将导向柱的上部分包容在内。

所述的切割刀片的制作方法包括以下步骤：

步骤一：选取合适的金属板；

步骤二：对金属板的正反两面覆盖感光油墨，并烘干感光油墨；

步骤三：通过上菲林、下菲林叠合包裹金属板，上菲林与下菲林上均带有由不透光材料围成的至少一个刀片外形图案和位于刀片外形图案中的若干刀口图案，上菲林若干刀口图案和下菲林若干刀口图案错位，对金属板的正反两面未被遮挡的部分进行曝光；

步骤四：采用显影药水对金属板正反两面被遮挡的部分进行显影，金属板上形成相应裸露的正面刀片外形图案和若干正面刀口图案、反面刀片外形图案和若干反面刀口图案，放入到清水中清洗并烘干水分；

步骤五：先对面板标记部分进行轻微蚀刻，然后再次对面板标记覆盖感光油墨并烘干，使用蚀刻药水对金属板正反两面进行蚀刻，使金属板分离成至少一个刀片和废料，并使错位的若干正面刀口图案和若干反面刀口图案之间蚀刻出若干刀口；

步骤六：取出刀片并将刀片放入到脱墨药水中进行脱墨，然后清洗干净；

步骤七：对若干刀口进行冲压，使若干刀口凸出金属板的表面。

所述的显影药水为浓度为1％-5％的亚硫酸钠溶液或无水碳酸钠溶液或溴化钾溶液其中的一种，烘干温度为60℃至90℃；

所述蚀刻药水为三氯化铁液或氯化铜液或铜氨铬离或硫酸+双氧水系列蚀刻液其中的一种，处理温度为30℃至50℃，处理时间为25分钟至35分钟；

所述脱墨药水为浓度为3％～10％的丙酮、硫酸、香蕉水、磷酸其中的一种，处理温度为40℃至90℃；

所述若干刀口与金属板的厚度相关，若干刀口可通过调整上菲林若干刀口图案和下菲林若干刀口图案的间隙来调节，间隙一般为10-20个丝；

所述上菲林或下菲林的其中一面的刀片外形图案上留有若干断点，对金属板上可能出现的沙孔再次覆盖感光油墨并烘干；

所述上菲林或下菲林的其中一面上还设有由不透光材料围成的标记，标记在金属板的正面或者反面上形成裸露的面板标记。

所述的油缸包括缸体，该缸体的油腔内装有活塞，活塞连接活塞杆的一端，该活塞杆的另一端从装在缸体油腔后端的缸盖伸出，设有将油腔与油箱直接导通的补油通道，补油通道上设置有从油箱向油腔单向导通的单向阀。

所述的物料收集装置包括：驱动装置、滚筒筛、集料挡板、机架、挡板、转轴和挂钩；

驱动装置、滚筒筛和集料挡板架设安装在机架上，驱动装置与滚筒筛连接；集料挡板为漏斗形，集料挡板下端设置有收集口，滚筒筛的下半部分处于集料挡板的上半部分之中，滚筒筛上端设置有进料口；转轴一端设置有十字形旋钮，另一端与挡板连接，挡板通过转轴转动连接在收集口内侧，十字形旋钮设置在收集口外侧，对应十字形旋钮位置的收集口外壁上设置有十字形凹槽，转轴下方的收集口外壁对称设置有挂钩，挂钩数量为两个。

所述的定位板包括含有五个轴孔的定位板本体，其特征在于：定位板本体的侧面呈L字型，定位板本体竖直面的左部设有前后贯穿定位板本体的轴孔一，定位板本体竖直面的右部设有前后贯穿定位板本体的轴孔二，定位板本体水平面的左部设有前后贯穿定位板本体的轴孔三，定位板本体水平面的右部设有前后贯穿定位板本体的轴孔四。

在底座上还设有由两块定位板组合构成的定位机构，该定位机构中部具有与切割刀片相匹配的切割工作槽，切割刀片下降切割时，需经过切割工作槽，其两个侧面均被切割工作槽挡住，进而限制了其水平方向的自由度，有效地避免了长时间使用，刀片变形的问题。同时，连接板通过固定杆与执行板紧固连接。为了提高本设备的使用寿命和加工质量，所述切割刀片由硬质不锈钢制成。上支撑柱与下支撑柱的可回转设置便于运输，并适用于很多特殊场合；定位套的滑动设置使定位套既不影响上支撑柱与下支撑柱的相对转动，又可以在固定时将上支撑柱与下支撑柱锁紧，防止上支撑柱与下支撑柱发生相对转动或错位，并提高了上支撑柱与下支撑柱的连接强度。油缸在快速运动过程中因补油不足而造成的负压问题，增强了油缸使用寿命；油缸结构简单、工作稳定性较好。通过两个挂钩钩住编织袋的开口部位，从而使滚筒筛分选出的物料沿着集料挡板进入编织袋，编织袋集满更换时，旋转挡板截住物料，更换编织袋后旋转挡板继续收集。采用专用于钻床的结构设计，使形不规则的产品能够在钻床上准确定位，从而提高了钻床的生产效率和钻孔的准确率。

本发明具有的优点和积极效果是：

(1)本发明结构简单、成本低廉、实现方便；

(2)本发明中执行机构主要由通过导向柱与底座连接的执行机构，设置在该执行板下端的切割刀片，以及位于执行板上方、用于连接油缸的连接板组成，在此结构基础上，基于现有的液压机的结构，通过油缸驱动执行板，然后带动切割刀片工作，不仅切割效率高，而且产品的切割面平整度很高，提高了加工产品的质量；

(3)本发明在所述底座上还设有位于切割刀片正下方的导料槽，且该导料槽一端设有物料收集漏装置，加工余料通过导料槽落入物料收集漏装置中，当收集到一定数量后，再进行将之回收再利用，不仅节约了材料，而且节能环保；

(4)本发明所用材料均为市面上常见的普通材料，其造价十分低廉，具有非常高的实用性，为其大范围的推广运用奠定了基础；

(5)本发明在底座上还设有由两块定位板组合构成的定位机构，该定位机构中部具有与切割刀片相匹配的切割工作槽，切割刀片下降切割时，需经过切割工作槽，其两个侧面均被切割工作槽挡住，进而限制了其水平方向的自由度，有效地避免了长时间使用，刀片变形的问题。

附图说明

图1是本发明实施例提供的基于金属加工的新型液压机结构示意图；

图2是本发明实施例提供的底座的整体结构示意图；

图3是本发明实施例提供的支撑座的俯视图；

图4是本发明实施例提供的支撑座的仰视图；

图5是本发明实施例提供的支撑柱的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的导向柱的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的油缸的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的物料收集装置的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的切割刀片的制作方法流程图；

图10是本发明实施例提供的定位板的结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑柱；3、上端板；4、导向柱；5、油缸；6、执行板；7、切割刀片；8、连接板；9、导料槽；10、物料收集漏装置；11、定位板；12、支撑座；13、上端面；14、下端面；15、第一螺纹孔；16、第二螺纹孔；17、第三螺纹孔；18、第四螺纹孔；19、定位孔；20、第一圆孔；21、第二圆孔；22、方孔；23、下支撑柱；24、上支撑柱；25、下支撑柱连接部；26、上支撑柱连接部；27、限位孔；28、定位套；29、限位杆；30、直槽；31、滚轮；32、滑轨；33、导向槽；34、滑槽；35、油脂杯；36、防尘罩；37、上端盖；38、下端盖；39、缸体；40、活塞；41、活塞杆；42、缸盖；43、单向阀；44、油箱；45、油腔；46、驱动装置；47、滚筒筛；48、集料挡板；49、机架；50、进料口；51、挡板；52、转轴；53、挂钩；54、收集口；

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

如图1至图10所示，该基于金属加工的新型液压机包括：底座1、支撑柱2、上端板3、导向柱4、油缸5、执行板6、切割刀片7、连接板8、导料槽9、物料收集漏装置10、定位板11；

底座1两端安装有支撑柱2，支撑柱2上端安装有上端板3，上端板3表面固定安装有油缸5；支撑柱2内侧的底座1上安装有导向柱4，导向柱4顶部安装有执行板6，执行板6上端安装有连接板8，执行板6前端设置有定位板11，定位板11前端安装有导料槽9，导料槽9前端设置有物料收集漏装置10。

本发明还采取如下技术措施：

所述的底座1包括上端面13和下端面14，上端面13中部设有凹槽，凹槽外围的凸面上设有连接用的若干个螺纹孔和定位孔19，下端面14上设有若干个用于与底座1垫片定位用的圆孔和用于与底座1固定用的方孔22，下端面14上还设有若干个用于与底座1定位所用的方形凸台和圆形凸台。

所述的上端面13上设有四个螺纹孔和一个定位孔19；

所述定位孔19为椭圆形定位孔19；

所述下端面14上设有两个圆孔和一个方孔22；

所述圆孔设于支撑座12的边缘附近，以支撑座12的中心呈对称设置；所述方孔22设于支撑座12中心；

所述方形凸台设置有两个，圆形凸台设置有一个；

所述支撑座12的材质为铝合金。

所述的支撑柱2包括下支撑柱23和上支撑柱24；上支撑柱24可回转地设置在下支撑柱23的顶部；下支撑柱23的底部设置有下支撑柱连接部25；上支撑柱的顶部设置有上支撑柱连接部26；上支撑柱24上设置有限位孔27；限位孔27为U形孔，限位孔27的中心线与上支撑柱24的中心线相平行；上支撑柱24的外侧设置有定位套28；定位套28中设置有限位杆29；限位杆29设置在限位孔27中；定位套沿上支撑柱24的中心线方向在上支撑柱24的外侧滑动，定位套28的滑动位置由限位杆29在限位孔27中的位置限定；当上支撑柱24转动到下支撑柱23的上侧，并与下支撑柱23的中心线平行的位置上，并当限位杆29滑动至限位孔27的最低点时，定位套28套住下支撑柱23。

所述的导向柱4的前面开直槽30，在直槽30中安装辊轴，在导向柱4的前面两侧设楔形滑轨32；导向柱4的滑轨32装入导向槽33的滑槽34中，是滑动配合，导向柱4装入后，辊轴紧贴导向槽33，避免导向柱4前面部分与导向槽33直接接触；在导向槽33的顶端两侧设置油脂杯35，在导向柱4与导向槽33之间的接触面柱体上开注油孔，注油孔的两侧开渗油孔，当油脂杯35压油时，润滑油脂会从渗油孔中渗出，对导向槽33和导向柱4之间的接触面进行润滑；在导向柱4前部的外侧安装防尘罩36，防尘罩36的上端固定在导向柱4的上端，防尘罩36的下端连接在导向槽33的上端面13，防尘罩36具有伸缩功能，当导向柱4上下升降时，防尘罩36可伸长和收缩，防尘罩36将导向柱4的上部分包容在内。

所述的切割刀片7的制作方法包括以下步骤：

S101：选取合适的金属板；

S102：对金属板的正反两面覆盖感光油墨，并烘干感光油墨；

S103：通过上菲林、下菲林叠合包裹金属板，上菲林与下菲林上均带有由不透光材料围成的至少一个刀片外形图案和位于刀片外形图案中的若干刀口图案，上菲林若干刀口图案和下菲林若干刀口图案错位，对金属板的正反两面未被遮挡的部分进行曝光；

S104：采用显影药水对金属板正反两面被遮挡的部分进行显影，金属板上形成相应裸露的正面刀片外形图案和若干正面刀口图案、反面刀片外形图案和若干反面刀口图案，放入到清水中清洗并烘干水分；

S105：先对面板标记部分进行轻微蚀刻，然后再次对面板标记覆盖感光油墨并烘干，使用蚀刻药水对金属板正反两面进行蚀刻，使金属板分离成至少一个刀片和废料，并使错位的若干正面刀口图案和若干反面刀口图案之间蚀刻出若干刀口；

S106：取出刀片并将刀片放入到脱墨药水中进行脱墨，然后清洗干净；

S107：对若干刀口进行冲压，使若干刀口凸出金属板的表面。

所述的显影药水为浓度为1％-5％的亚硫酸钠溶液或无水碳酸钠溶液或溴化钾溶液其中的一种，烘干温度为60℃至90℃；

所述蚀刻药水为三氯化铁液或氯化铜液或铜氨铬离或硫酸+双氧水系列蚀刻液其中的一种，处理温度为30℃至50℃，处理时间为25分钟至35分钟；

所述脱墨药水为浓度为3％～10％的丙酮、硫酸、香蕉水、磷酸其中的一种，处理温度为40℃至90℃；

所述若干刀口与金属板的厚度相关，若干刀口可通过调整上菲林若干刀口图案和下菲林若干刀口图案的间隙来调节，间隙一般为10-20个丝；

所述上菲林或下菲林的其中一面的刀片外形图案上留有若干断点，对金属板上可能出现的沙孔再次覆盖感光油墨并烘干；

所述上菲林或下菲林的其中一面上还设有由不透光材料围成的标记，标记在金属板的正面或者反面上形成裸露的面板标记。

所述的油缸5包括缸体39，该缸体39的油腔45内装有活塞40，活塞40连接活塞杆41的一端，该活塞杆41的另一端从装在缸体39油腔45后端的缸盖42伸出，设有将油腔45与油箱44直接导通的补油通道，补油通道上设置有从油箱44向油腔45单向导通的单向阀43。

所述的物料收集装置包括：驱动装置46、滚筒筛47、集料挡板48、机架49、挡板51、转轴52和挂钩53；

驱动装置46、滚筒筛47和集料挡板48架设安装在机架49上，驱动装置46与滚筒筛47连接；集料挡板48为漏斗形，集料挡板48下端盖38设置有收集口54，滚筒筛47的下半部分处于集料挡板48的上半部分之中，滚筒筛47上端盖37设置有进料口50；转轴52一端设置有十字形旋钮，另一端与挡板51连接，挡板51通过转轴52转动连接在收集口54内侧，十字形旋钮设置在收集口54外侧，对应十字形旋钮位置的收集口54外壁上设置有十字形凹槽，转轴52下方的收集口54外壁对称设置有挂钩53，挂钩53数量为两个。

所述的定位板11包括含有五个轴孔的定位板本体，其特征在于：定位板本体的侧面呈L字型，定位板本体竖直面的左部设有前后贯穿定位板本体的轴孔一，定位板本体竖直面的右部设有前后贯穿定位板本体的轴孔二，定位板本体水平面的左部设有前后贯穿定位板本体的轴孔三，定位板本体水平面的右部设有前后贯穿定位板本体的轴孔四。

在底座1上还设有由两块定位板11组合构成的定位机构，该定位机构中部具有与切割刀片7相匹配的切割工作槽，切割刀片7下降切割时，需经过切割工作槽，其两个侧面均被切割工作槽挡住，进而限制了其水平方向的自由度，有效地避免了长时间使用，刀片变形的问题。同时，连接板8通过固定杆与执行板6紧固连接。为了提高本设备的使用寿命和加工质量，所述切割刀片7由硬质不锈钢制成。上支撑柱24与下支撑柱23的可回转设置便于运输，并适用于很多特殊场合；定位套28的滑动设置使定位套28既不影响上支撑柱24与下支撑柱23的相对转动，又可以在固定时将上支撑柱24与下支撑柱23锁紧，防止上支撑柱24与下支撑柱23发生相对转动或错位，并提高了上支撑柱24与下支撑柱23的连接强度。油缸5在快速运动过程中因补油不足而造成的负压问题，增强了油缸5使用寿命；油缸5结构简单、工作稳定性较好。通过两个挂钩53钩住编织袋的开口部位，从而使滚筒筛47分选出的物料沿着集料挡板48进入编织袋，编织袋集满更换时，旋转挡板51截住物料，更换编织袋后旋转挡板51继续收集。采用专用于钻床的结构设计，使形不规则的产品能够在钻床上准确定位，从而提高了钻床的生产效率和钻孔的准确率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于金属加工的新型液压机，其特征在于，该基于金属加工的新型液压机包括：底座、支撑柱、上端板、导向柱、油缸、执行板、切割刀片、连接板、导料槽、物料收集漏装置、定位板；

底座两端安装有支撑柱，支撑柱上端安装有上端板，上端板表面固定安装有油缸；支撑柱内侧的底座上安装有导向柱，导向柱顶部安装有执行板，执行板上端安装有连接板，执行板前端设置有定位板，定位板前端安装有导料槽，导料槽前端设置有物料收集漏装置。

2.如权利要求1所述的基于金属加工的新型液压机，其特征在于，所述的底座包括上端面和下端面，上端面中部设有凹槽，凹槽外围的凸面上设有用于连接用的若干个螺纹孔和定位孔，下端面上设有若干个用于与底座垫片定位用的圆孔和用于与底座固定用的方孔，下端面上还设有若干个用于与底座定位所用的方形凸台和圆形凸台。

3.如权利要求2所述的基于金属加工的新型液压机，其特征在于，所述的上端面上设有四个螺纹孔和一个定位孔；

所述定位孔为椭圆形定位孔；

所述下端面上设有两个圆孔和一个方孔；

所述圆孔设于支撑座的边缘附近，以支撑座的中心呈对称设置；所述方孔设于支撑座中心；

所述方形凸台设置有两个，圆形凸台设置有一个；

所述支撑座的材质为铝合金。

4.如权利要求1所述的基于金属加工的新型液压机，其特征在于，所述的支撑柱包括下支撑柱和上支撑柱；上支撑柱能够回转地设置在下支撑柱的顶部；下支撑柱的底部设置有支撑柱连接部；上支撑柱的顶部设置有上支撑柱连接部；上支撑柱上设置有限位孔；限位孔为U形孔，限位孔的中心线与上支撑柱的中心线相平行；上支撑柱的外侧设置有定位套；定位套中设置有限位杆；限位杆设置在限位孔中；定位套沿上支撑柱的中心线方向在上支撑柱的外侧滑动，定位套的滑动位置由限位杆在限位孔中的位置限定；当上支撑柱转动到下支撑柱的上侧，并与下支撑柱的中心线平行的位置上，并当限位杆滑动至限位孔的最低点时，定位套套住下支撑柱。

5.如权利要求1所述的基于金属加工的新型液压机，其特征在于，所述的导向柱的前面开直槽，在直槽中安装辊轴，在导向柱的前面两侧设楔形滑轨；导向柱的滑轨装入导向槽的滑槽中，是滑动配合，导向柱装入后，辊轴紧贴导向槽，避免导向柱前面部分与导向槽直接接触；在导向槽的顶端两侧设置油脂杯，在导向柱与导向槽之间的接触面柱体上开注油孔，注油孔的两侧开渗油孔，当油脂杯压油时，润滑油脂会从渗油孔中渗出，对导向槽和导向柱之间的接触面进行润滑；在导向柱前部的外侧安装防尘罩，防尘罩的上端固定在导向柱的上端，防尘罩的下端连接在导向槽的上端面，防尘罩具有伸缩功能，当导向柱上下升降时，防尘罩能够伸长和收缩，防尘罩将导向柱的上部分包容在内。

6.如权利要求1所述的基于金属加工的新型液压机，其特征在于，所述的切割刀片的制作方法包括以下步骤：

步骤一：选取合适的金属板；

步骤二：对金属板的正反两面覆盖感光油墨，并烘干感光油墨；

步骤三：通过上菲林、下菲林叠合包裹金属板，上菲林与下菲林上均带有由不透光材料围成的至少一个刀片外形图案和位于刀片外形图案中的若干刀口图案，上菲林若干刀口图案和下菲林若干刀口图案错位，对金属板的正反两面未被遮挡的部分进行曝光；

步骤四：采用显影药水对金属板正反两面被遮挡的部分进行显影，金属板上形成相应裸露的正面刀片外形图案和若干正面刀口图案、反面刀片外形图案和若干反面刀口图案，放入到清水中清洗并烘干水分；

步骤五：先对面板标记部分进行轻微蚀刻，然后再次对面板标记覆盖感光油墨并烘干，使用蚀刻药水对金属板正反两面进行蚀刻，使金属板分离成至少一个刀片和废料，并使错位的若干正面刀口图案和若干反面刀口图案之间蚀刻出若干刀口；

步骤六：取出刀片并将刀片放入到脱墨药水中进行脱墨，然后清洗干净；

步骤七：对若干刀口进行冲压，使若干刀口凸出金属板的表面。

7.如权利要求6所述的基于金属加工的新型液压机，其特征在于，所述的显影药水为浓度为1％-5％的亚硫酸钠溶液或无水碳酸钠溶液或溴化钾溶液其中的一种，烘干温度为60℃至90℃；

所述蚀刻药水为三氯化铁液或氯化铜液或铜氨铬离或硫酸+双氧水系列蚀刻液其中的一种，处理温度为30℃至50℃，处理时间为25分钟至35分钟；

所述脱墨药水为浓度为3％～10％的丙酮、硫酸、香蕉水、磷酸其中的一种，处理温度为40℃至90℃；

所述若干刀口与金属板的厚度相关，若干刀口能够通过调整上菲林若干刀口图案和下菲林若干刀口图案的间隙来调节，间隙一般为10-20个丝；

所述上菲林或下菲林的其中一面的刀片外形图案上留有若干断点，对金属板上出现的沙孔再次覆盖感光油墨并烘干；

所述上菲林或下菲林的其中一面上还设有由不透光材料围成的标记，标记在金属板的正面或者反面上形成裸露的面板标记。

8.如权利要求1所述的基于金属加工的新型液压机，其特征在于，所述的油缸包括缸体，该缸体的油腔内装有活塞，活塞连接活塞杆的一端，该活塞杆的另一端从装在缸体油腔后端的缸盖伸出，设有将油腔与油箱直接导通的补油通道，补油通道上设置有从油箱向油腔单向导通的单向阀。

9.如权利要求1所述的基于金属加工的新型液压机，其特征在于，所述的物料收集装置包括：驱动装置、滚筒筛、集料挡板、机架、挡板、转轴和挂钩；

驱动装置、滚筒筛和集料挡板架设安装在机架上，驱动装置与滚筒筛连接；集料挡板为漏斗形，集料挡板下端设置有收集口，滚筒筛的下半部分处于集料挡板的上半部分之中，滚筒筛上端设置有进料口；转轴一端设置有十字形旋钮，另一端与挡板连接，挡板通过转轴转动连接在收集口内侧，十字形旋钮设置在收集口外侧，对应十字形旋钮位置的收集口外壁上设置有十字形凹槽，转轴下方的收集口外壁对称设置有挂钩，挂钩数量为两个。

10.如权利要求1所述的基于金属加工的新型液压机，其特征在于，所述的定位板包括含有五个轴孔的定位板本体，定位板本体的侧面呈L字型，定位板本体竖直面的左部设有前后贯穿定位板本体的轴孔一，定位板本体竖直面的右部设有前后贯穿定位板本体的轴孔二，定位板本体水平面的左部设有前后贯穿定位板本体的轴孔三，定位板本体水平面的右部设有前后贯穿定位板本体的轴孔四。