ES2329317B1

ES2329317B1 - Metodo de fabricacion de placas conductivas, aplicables al recubrimiento de suelos o paredes, placa conductiva y maquina inyectora.

Info

Publication number: ES2329317B1
Application number: ES200601241A
Authority: ES
Inventors: Xavier Blanch Andreu; Francois Rodriguez
Original assignee: BOSNOR SL
Current assignee: BOSNOR SL
Priority date: 2006-05-16
Filing date: 2006-05-16
Publication date: 2011-10-18
Anticipated expiration: 2026-05-16
Also published as: EP1857258A3; ES2329317A1; CN101117847A; US20070287316A1; EP1857258A2

Abstract

Método de fabricación de placas conductivas, aplicables al recubrimiento de suelos o paredes, placa conductiva y máquina inyectora.

El método comprende realizar las siguientes etapas de manera secuencial:

a) realizar una mezcla o mortero de hormigón polímero,

b) introducir dicho mortero en un molde con una forma, en hueco, de una de dichas placas a obtener al solidificar dicho mortero,

c) realizar al menos una perforación pasante a través de dicho mortero depositado en dicho molde, y

d) inyectar en dicha perforación, que es al menos una, una tinta conductora eléctricamente.

Un segundo aspecto de la invención concierne a una placa conductiva obtenida mediante la aplicación del método propuesto.

Un tercer aspecto de la invención concierne a una máquina inyectora de tinta, utilizable para llevar a cabo parte del método propuesto por el primer aspecto de la invención.

Description

Sector de la técnica

La presente invención concierne en general, en un primer aspecto, a un método de fabricación de placas conductivas, aplicables al recubrimiento de suelos o paredes, tales como baldosas, planchas, paneles de revestimiento, y en particular a un método para fabricar placas conductivas de hormigón polímero, mediante la inyección de tinta conductora en la placa durante el proceso productivo de la misma.

Por placa conductiva se entenderá aquella susceptible de conducir a través del ancho de la placa fabricada según el método propuesto, y en una pluralidad de zonas seleccionadas.

Estado de la técnica anterior

Existen diferentes propuestas referentes a añadir unas determinadas características de conductividad a placas en origen no conductivas, con diversos propósitos. A continuación se exponen algunos documentos que describen algunas de dichas propuestas.

El modelo de utilidad ES-A-180349 propone una baldosa con unos canales definidos en una de sus caras, los cuales son posteriormente llenados con una masa conductora que constituye un circuito conductor eléctrico, con el fin de actuar como dispositivo calefactor al transmitirse el calor generado al aplicar un voltaje en dicho circuito, hacia el resto de la baldosa.

La solicitud US-A-20040109681 propone una baldosa modular con un cuerpo hecho de arena o cemento, y con un elemento calefactor eléctrico montado dentro del cuerpo a modo de sobre.

La patente ES-A-2127129 propone un procedimiento de fabricación de resistencias de calentamiento impresas por serigrafiado sobre unas placas base, preferentemente de micanita.

La patente EP1376015 concierne a un radiador eléctrico y un método para su fabricación, formado por dos o tres paneles de vidrio con un circuito resistivo formado por vidrio y plata en forma de tinta, serigrafiado entre los
paneles.

La patente ES-A-2221336 propone un panel calefactor inyectado, una composición, un dispositivo y un procedimiento para su fabricación. El panel se fabrica por moldeo por inyección, y la parte o cuerpo no conductor del panel está formada por una mezcla de masa de polvo mineral y resinas, introduciéndose el elemento calefactor, el cual puede ser un hilo conductor, dentro del molde antes de introducir la mezcla de polvo-resina, u hormigón.

En ninguno de dichos antecedentes se contemplan aplicaciones diferentes del calentamiento, así como tampoco se contempla la posibilidad de definir conductores en los cuerpos no conductores, ya sean baldosas o paneles, durante la conformación de los mismos.

Por otra parte cada vez es mayor la necesidad de instalación de suelos técnicos o elevados, con el fin de posibilitar el pasar diversas clases de canalizaciones por debajo de los mismos, tales como las relativas a conducciones eléctricas, informáticas, o telefónicas, así como para crear espacio suficiente para refrigerar el aire comprendido entre dichos suelos elevados y el suelo sobre el que se disponen.

Es necesario que dichos suelos tengan un buen sistema de descarga de la electricidad estática que tiende a acumularse debido precisamente al comentado paso de cableado eléctrico por debajo de dichos suelos elevados, así como a otras causas.

Una propuesta de tales suelos elevados se describe en el documento ES-A-1059464, el cual concierne a un pavimento estándar elevado registrable de acero atornillado relleno de mortero. Dicho pavimento está constituido a partir de una baldosa de acero rellena de mortero y de un pedestal o estático a disponer entre el suelo y una serie de baldosas análogas, contactando el pedestal con el acero de las baldosas de manera que posibilita la correcta descarga de electricidad estática de las mismas.

La patente GB-A-1425977 propone un panel para suelos elevados que comprende con el fin de descargar electrostáticamente a las personas y objetos ubicados sobre el suelo, el recubrir un núcleo no conductor del panel con una alfombra flexible que se introduce por los bordes de dicho núcleo hasta contactar con una lámina metálica fijada a la cara inferior del núcleo no conductor que descarga electrostáticamente dicha alfombra.

En ninguno de los dos últimos antecedentes citados las zonas de contacto conductoras se encuentran distribuidas homogéneamente, o según una distribución predeterminada, a lo largo de toda la baldosa o panel, sino que están localizadas en puntos específicos.

Una propuesta que sí que contempla el distribuir de una manera en principio homogénea las zonas conductivas es la que se describe en la solicitud US-A-20050208746, la cual concierne a una baldosa conductiva eléctricamente fabricada a partir de materiales basados en resinas conductivas formadas por micropartículas de polvo conductivo, fibras conductivas, o una combinación de ambas en una base o cuerpo de resina. Se propone mezclar todos los componentes, los conductivos y los no conductivos, y conformar con la mezcla una baldosa, por ejemplo por moldeo por inyección.

Si bien en dicha solicitud estadounidense se consiguen distribuir de manera uniforme las zonas conductivas por toda la baldosa, posibilitando una descarga de electricidad estática homogénea, y prácticamente idéntica sea cual sea el punto de la baldosa que se conecte a tierra, la comentada distribución homogénea de las partículas conductivas es de naturaleza aleatoria, es decir que no define unos caminos conductores predeterminados desde la cara superior de la baldosa hasta la cara inferior, en unas zonas deseadas, sino que se forman unos caminos aleatorios.

Explicación de la invención

Aparece necesario ofrecer una alternativa al estado de la técnica en la forma de una placa conductiva, así como un método y una máquina para fabricar dicha placa conductiva de manera que posibilite una buena descarga de electricidad estática a su través, mediante, a diferencia del último antecedente citado, unos caminos conductores predeterminados y directos desde la cara superior hasta la cara inferior de la placa, y además únicamente en unas zonas deseadas, pudiéndose aprovechar dichos caminos conductores para otras aplicaciones además de la comentada descarga de electricidad estática, mediante la conformación de un circuito eléctrico conectando alguno de dichos caminos conductores entre sí, o con otros conductores que circulen, por ejemplo, por debajo de la placa, siguiendo un diseño o esquema eléctrico previo.

Con tal fin la presente invención concierne, en un primer aspecto, a un método de fabricación de placas conductivas, aplicable al recubrimiento de suelos o paredes, que comprende las siguientes etapas llevadas a cabo de manera secuencial:

a) realizar una mezcla o mortero de hormigón polímero,

c) realizar como mínimo una, aunque preferentemente una pluralidad de perforaciones pasantes sobre dicho mortero depositado en dicho molde con una distribución homogénea o predeterminada, y

d) inyectar en dicha o dichas perforaciones pasantes una tinta conductora eléctricamente.

Las mencionadas etapas c) y d) se realizan de manera sucesiva con un mismo útil provisto de una serie de agujas de inyección, al inicio o durante la gelificación de dicho mortero, tras lo cual se realiza una etapa e) de curado de dicho hormigón polímero.

Aunque las anteriores etapas han sido descritas para una placa, el método comprende realizar todas las etapas, las anteriores y las que se explicarán seguidamente, para obtener una pluralidad de placas conductivas.

Tras el mencionado curado de dicha etapa e) el método comprende realizar las siguientes etapas:

f) desmoldear la placa de dicho molde una vez solidificada, y

g) depositar la placa, o placas, en un horno o cámara y controlar sus condiciones térmicas, en general mediante un correspondiente calentamiento, para realizar un post-curado del hormigón polímero que la/s conforma/n.

Para un ejemplo de realización el método comprende realizar dicho calentamiento de dicha etapa g), para una temperatura de aproximadamente 60º y durante un tiempo de aproximadamente 12 horas.

Tras dicha etapa g), el método comprende extraer la placa o placas de dicho horno y realizar una etapa f) de calibración y pulido de las placas para obtener, respectivamente, las dimensiones deseadas, y el aspecto de brillo y textura deseados.

Para realizar dicha mezcla de dicha etapa a), el método comprende adicionar resinas termoestables y cargas minerales, así como elementos reticulantes y catalizadores, y para un ejemplo de realización también arenas coloreadas con pigmentos fluorescentes, con la finalidad de obtener una señalización en situaciones de baja intensidad luminosa.

Aunque los componentes y proporciones mezclados de las materias empleadas para fabricar el mortero pueden ser muy variados, para un ejemplo de realización los elementos adicionados para conformar la mezcla o mortero de hormigón polímero, representan el siguiente porcentaje de la composición final:

un 18% de resina de poliéster ortoftálica,

un 1% de elementos reticulantes y catalizadores, y

un 81% de arena de cuarzo y cuarzo coloreado de 0,06 mm a 0,8 mm.

La mezcla de la etapa a) se lleva a cabo, para un ejemplo de realización, mediante una mezcladora de hormigón polímero mediante la cual se produce un mortero de hormigón polímero a través de un proceso de mezclado y homogenización de los diferentes ingredientes citados que componen la formulación del compuesto. Dicha mezcla se realiza al incorporar los diferentes componentes en una cámara de mezclado obteniéndose una perfecta homogenización por medios mecánicos o neumáticos.

Una vez obtenido el mortero mediante la mezcla de los ingredientes citados, el método comprende realizar la mencionada etapa b), para cada placa, introduciendo el mortero en el molde mediante colada, y moviendo y haciendo vibrar controladamente el molde mediante un sistema mecánico automatizado.

El molde tiene por objeto dar la forma deseada a la placa, ya sea una plancha, una baldosa, o un panel de revestimiento. Los moldes pueden ser de cualquier material siempre y cuando ofrezcan la resistencia mecánica, térmica y química que requiere dicho proceso.

Para un ejemplo de realización dichos moldes se desplazan sobre un transportador, tal como un carrusel, permitiendo a cada molde pasar por las diferentes etapas del método desde la colada del mortero hasta su desmoldeo.

El método comprende, tras dicha etapa g), realizar una etapa h) consistente en llevar a cabo un control de calidad de la placa obtenida, para asegurar que cumpla al menos con una serie de requerimientos mecánicos, térmicos y conductivos.

Por lo que se refiere a la tinta inyectada en dicha etapa d), ésta en una realización preferida comprende una combinación de tintas conductoras de plata y/o carbono grafito, formuladas para obtener una conductividad o conducción deseada, que para un ejemplo de realización se encuentra en las siguientes proporciones para obtener la composición final de la tinta a inyectar: un 35% de tinta de carbono y un 65% de tinta de plata.

Para un ejemplo de realización el método comprende realizar dichas perforaciones y dichas inyecciones de tinta de las etapas c) y d) mediante un sistema de punzonado automático compuesto por un conjunto de agujas inyectoras conectado a una bomba dosificadora.

El método también comprende, tras realizar dicha etapa d), retirar dicho conjunto de agujas del hormigón polímero, y seguidamente realizar una primera etapa de limpieza de las agujas, que para un ejemplo de realización comprende aplicar a las mismas externamente un líquido desmoldeante sobre las agujas para limpiarlas, cada vez que han sido utilizadas con una placa conductiva.

El método comprende también una segunda etapa de limpieza de agujas consistente en hacer circular un líquido disolvente por el interior de las agujas, para limpiarlas internamente, después de haber sido utilizadas con una pluralidad de placas conductivas.

La presente invención concierne, en un segundo aspecto, a una placa conductiva obtenida mediante la aplicación del método según el primer aspecto de la invención, la cual para un ejemplo de realización conforma una baldosa adaptada para ser montada sobre un suelo, en particular un suelo elevado, y para otro ejemplo de realización conforma un panel o revestimiento adaptado para ser montado, adosado o dejando un espacio intermedio, en una pared.

Un tercer aspecto de la presente invención concierne a una máquina inyectora para la aplicación de parte del método propuesto según el primer aspecto de la invención, en concreto las etapas c) y d), así como las referidas a las operaciones a realizar con las mencionadas agujas inyectoras, referidas a la operación principal de perforación e inyección, es decir las etapas c) y d), y a operaciones auxiliares como las etapas de limpieza descritas arriba.

Dicha máquina se describirá en detalle en un apartado posterior de la presente memoria descriptiva.

Breve descripción de los dibujos

Las anteriores y otras ventajas y características se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos, que deben tomarse a título ilustrativo y no limitativo, en los que:

la Fig. 1a es una vista en perspectiva de una baldosa fabricada según el método propuesto por la presente invención,

la Fig. 1b es una vista en alzado de la baldosa de la Fig. la seccionada transversalmente,

la Fig. 2 es una vista seccionada y en alzado lateral de la máquina inyectora propuesta por el tercer aspecto de la presente invención, y

la Fig. 3 es una vista seccionada y en alzado frontal de la máquina de la Fig. 2.

Descripción detallada de unos ejemplos de realización

En el presente apartado se describirá la máquina propuesta por el tercer aspecto de la presente invención, adaptada para llevar a cabo parte del método propuesto por el primer aspecto para fabricar una placa como la propuesta por el segundo aspecto, un ejemplo de la cual puede verse en las Figs. 1a y 1b, en la forma de una baldosa, siendo los puntos representados en la superficie de dicha baldosa (ver Fig. 1a) indicativos de las perforaciones o caminos pasantes a través de la masa de la baldosa (ver Fig. 1b) rellenadas con tinta conductora según el método propuesto, habiéndose exagerado la representación de dichos caminos conductores ya que en general estos tienen un diámetro aproximado de entre 0.8 y 1 mm.

La máquina inyectora propuesta por el tercer aspecto de la presente invención se encuentra ilustrada por sendas vistas en las Figs. 2 y 3, y comprende:

- una estructura de soporte 1 con una entrada de recepción 2 para recibir a cada uno 3 de dichos moldes relleno de hormigón polímero,

- un sistema de punzonado automático compuesto por un conjunto de agujas inyectoras 4 conectado a una bomba dosificadora de tinta conductora (no ilustrada),

- un carro portador 5 de dicho conjunto de agujas 4, con unos miembros de guía 6 acoplados a una configuración de guía 7 de la estructura de soporte 1, para desplazar dicho carro 5 a su largo, en un doble sentido, mediante unos primeros medios de accionamiento (no ilustrados), entre una primera zona Z1, o zona de inyección, en que las agujas 4 se encuentran ubicadas sobre dicho molde 3 situado en dicha entrada de recepción 2, y una segunda zona Z2 para realizar operaciones auxiliares, distante de dicha primera zona Z1, y

- un cabezal de sustentación 9 de dicho conjunto de agujas 4, desplazable en una carrera de ascenso-descenso respecto a dicho carro 5 mediante unos segundos medios de accionamiento, que para el ejemplo de realización ilustrado comprende unos cilindros 11, por ejemplo neumáticos, que empujan a dicho cabezal 9 desplazándolo hacia abajo cuando son accionados, siendo dicho desplazamiento para el ejemplo de realización ilustrado un desplazamiento perpendicular respecto al molde 3, y luego, al retraerse los cilindros 11, alzan el cabezal 9.

Dicha entrada de recepción 2 de dicha estructura de soporte 1 está asociada a un transportador de dichos moldes rellenos de hormigón polímero, adaptado para desplazar a los moldes hasta que uno de ellos, indicado con la referencia numérica 3 en las Figs. 2 y 3, se sitúa en la entrada de recepción 2, para detener el desplazamiento hasta que se ha realizado la etapa d), y para seguidamente iniciar de nuevo el desplazamiento para hacer que el molde 3 con hormigón ya inyectado de tinta abandone la entrada de recepción 2 y que un nuevo molde ocupe dicha entrada de recepción 2.

Para el ejemplo de realización ilustrado el citado transportador comprende una serie de rodillos alineados formando dos filas que atraviesan dicha entrada de recepción 2, apreciándose en la Fig. 2 un rodillo 12 de cada fila.

Con el fin de que al perforar las agujas 4 el hormigón del molde 3, no se ejerza presión sobre los citados rodillos 2, la máquina comprende una serie de ángulos o soportes en L, indicados con la referencia numérica 13 en las Figs. 2 y 3, que son empujados hacia arriba para sujetar el molde 3 ofreciendo así una base estable para el mismo, tras lo cual pueden realizarse las etapas c) y d) del método, garantizando que durante dichas etapas el molde no se mueva y que por tanto las perforaciones tengan una gran precisión.

Dichos soportes 13 son empujados, para el ejemplo de realización ilustrado por las Figs. 2 y 3, por unos cilindros 14, por ejemplo neumáticos, formando parte de unos terceros medios de accionamiento.

Puede apreciarse en la Fig. 2 cómo la máquina propuesta comprende en la mencionada segunda zona Z2 un elemento adaptado para ser utilizado para llevar a cabo dicha primera etapa de limpieza exterior de las agujas 4 descrita en un apartado anterior, elemento el cual es para el ejemplo de realización ilustrado una esponja 8 impregnada en líquido desmoldeante, ubicada por debajo de las agujas 4 una vez éstas han alcanzado la segunda zona Z2, para que mediante un correspondiente desplazamiento hacia abajo de dicho cabezal de sustentación 9 de las agujas 4, dicho líquido desmoldeante sea aplicado a las agujas 4 para limpiar externamente a las mismas del hormigón que haya podido quedar pegado al realizar las etapas c) y d) del método.

El desplazamiento entre la primera zona Z1 y la segunda Z2 se realiza preferentemente cada vez que se han efectuado una etapa c) y una d) sobre una placa a conformar, volviendo a desplazarse el carro 5 desde la segunda zona Z2 hasta la primera Z1 tras haberse limpiado externamente a las agujas 4.

Tanto los mencionados miembros de guía 6, la mencionada configuración de guía 7 (que en el ejemplo de realización ilustrado por la Fig. 2 es un raíl) como los mencionados primeros medios de accionamiento, todos ellos están adaptados para cooperar para desplazar al carro 5 también hasta y desde una tercera zona Z3 en la que realizar otras operaciones auxiliares, como puede verse en la Fig. 2.

Es necesario resaltar que aunque en la Fig. 2 se aprecian tres carros 5, cada uno de ellos en una de dichas zonas Z1, Z2 y Z3, en realidad solamente existe un carro 5, siendo los tres carros ilustrados representaciones de tres posiciones posibles a adoptar por el carro 5, uno de ellos con línea continua (la posición donde se encuentra realmente el carro 5 en dicha Fig. 2, es decir la primera zona Z1), y los otros dos con línea discontinua, para las otras dos zonas Z2 y Z3.

La máquina propuesta comprende en dicha tercera zona Z3 una serie de dispositivos adaptados para ser utilizados para llevar a cabo dicha segunda etapa de limpieza de las agujas 4, uno de los cuales es una fuente de suministro (no ilustrada) de un líquido disolvente que se hace circular a través de las agujas 4, una vez situadas en la tercera zona Z3 y en comunicación con dicha fuente, para que puedan así limpiarse interiormente cuando se considere conveniente, por ejemplo después de un determinado número de ciclos operativos o etapas c) y d) realizadas sobre diversos moldes 3 rellenos de hormigón polímero.

Para el ejemplo de realización ilustrado por la Fig. 2 la máquina propuesta también comprende otro de dichos dispositivos dispuestos en la tercera zona Z3, el cual es una tolva 10 cuya misión es la de recoger el mencionado líquido disolvente una vez ha circulado por las agujas 4.

La máquina propuesta comprende un sistema de control (no ilustrado) adaptado para activar dichos primeros, dichos segundos y dichos terceros medios de accionamiento.

El mencionado sistema de control está adaptado para activar los segundos medios de accionamiento para:

- cuando dicho carro 5 se encuentra en la zona de inyección Z1, desplazar el cabezal de sustentación 9, y con él las agujas 4, hacia uno 3 de dichos moldes, para realizar las etapas c) y d), y para retirarlas del molde 3 cuando la etapa d) ha finalizado, y

- cuando dicho carro 5 se encuentra en dicha segunda zona Z2, desplazar el cabezal de sustentación 9, y con él las agujas 4, hacia dicha esponja 8, para realizar dicha aplicación de líquido desmoldeante, y para retirarlas de la esponja 8 tras un tiempo determinado.

La máquina propuesta comprende unos cuartos medios de accionamiento adaptados para, cuando dicho carro 5 se encuentra en dicha tercera zona Z3, conectar las agujas 4 a dicha fuente de suministro (no ilustrada) de líquido disolvente, y activar la fuente de suministro para realizar dicha limpieza interna de las agujas 4.

Resaltar que el movimiento del carro 5 a lo largo de la configuración de guía 7 para pasar de una zona a otra Z1, Z2, Z3, se lleva a cabo cuando el mismo está en la posición indicada en la Fig. 2, es decir hacia arriba, sin contacto con la placa u otro mecanismo situado por debajo del mismo.

Tal y como se ha mencionado anteriormente, las placas conductivas obtenidas, ya sean de baldosas, planchas o paneles de revestimiento permiten, además de eliminar cargas electrostáticas, realizar uno o varios circuitos eléctricos, o parte de los mismos, mediante una conexión predeterminada, siguiendo un diseño previo, de unos o más de los caminos conductores formados por cada una de las perforaciones rellenas de tinta conductoras.

Así, dichos circuitos eléctricos pueden utilizarse para aplicaciones de conexiones eléctricas, informáticas y telefónicas.

Un experto en la materia podría introducir cambios y modificaciones en los ejemplos de realización descritos sin salirse del alcance de la invención según está definido en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

1. Método de fabricación de placas conductivas, aplicable al recubrimiento de suelos o paredes, que comprende al menos realizar las siguientes etapas de manera secuencial:

a) realizar una mezcla o mortero de hormigón polímero,

c) realizar al menos una perforación pasante a través de dicho mortero depositado en dicho molde, mediante el punzonado del mismo con al menos una aguja de inyección, y

d) inyectar en dicha perforación, que es al menos una, una tinta conductora eléctricamente, a través de un canal interno de dicha aguja de inyección, que es al menos una.

2. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende realizar dichas etapas c) y d) para una pluralidad de perforaciones pasantes según una distribución predeterminada.

3. Método según la reivindicación 2, caracterizado porque dichas etapas c) y d) se realizan al inicio o durante la gelificación de dicho mortero.

4. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende, tras dicha etapa d), una etapa e) de curado de dicho hormigón polímero.

5. Método según la reivindicación 4, caracterizado porque comprende realizar las siguientes etapas, tras dicha etapa e):

f) desmoldear la placa de dicho molde una vez solidificada, y

g) depositar la placa en un horno o cámara y controlar las condiciones térmicas de la placa durante un cierto tiempo manteniendo sustancialmente una misma temperatura, para realizar un post-curado del hormigón polímero que la conforma.

6. Método según la reivindicación 5, caracterizado porque comprende realizar dicho control de las condiciones térmicas de la placa de dicha etapa g) comprende realizar un calentamiento de la placa, para una temperatura de aproximadamente 60º y durante un tiempo de aproximadamente 12 horas.

7. Método según la reivindicación 5, caracterizado porque comprende, tras dicha etapa g), extraer dicha placa de dicho horno y realizar una etapa g1) de calibración y pulido de la placa para obtener, respectivamente, las dimensiones deseadas, y el aspecto de brillo y textura deseados.

8. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha etapa b), comprende introducir dicho mortero en dicho molde mediante colada, y moviendo y haciendo vibrar controladamente el molde mediante un sistema mecánico automatizado.

9. Método según la reivindicación 7, caracterizado porque, tras dicha etapa g), comprende realizar una etapa h) consistente en llevar a cabo un control de calidad de la placa obtenida, para asegurar que cumpla al menos con una serie de requerimientos mecánicos, térmicos y conductivos.

10. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque para realizar dicha mezcla de dicha etapa a), comprende adicionar al menos resinas termoestables y cargas minerales.

11. Método según la reivindicación 10, caracterizado porque para realizar dicha mezcla de dicha etapa a), comprende adicionar también elementos reticulantes y catalizadores.

12. Método según la reivindicación 11, caracterizado porque para realizar dicha mezcla de dicha etapa a), comprende adicionar arenas coloreadas con pigmentos fluorescentes.

13. Método según la reivindicación 12, caracterizado porque los elementos adicionados para conformar dicha mezcla o mortero de hormigón polímero, representan el siguiente porcentaje de la composición final:

un 18% de resina de poliéster ortoftálica,

un 1% de elementos reticulantes y catalizadores, y

un 81% de arena de cuarzo y cuarzo coloreado de 0,06 mm a 0,8 mm.

14. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha tinta inyectada en dicha etapa d) comprende una combinación de tintas conductoras de plata y/o carbono grafito, formuladas para obtener una conductividad o conducción deseada.

15. Método según la reivindicación 14, caracterizado porque dicha formulación de dicha tinta inyectada en la etapa d) es la siguiente: 35% de tinta de carbono y 65% de tinta de plata.

16. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende realizar todas las etapas para obtener una pluralidad de placas conductivas.

17. Método según la reivindicación 16, caracterizado porque comprende realizar dichas perforaciones y dichas inyecciones de tinta de dichas etapas c) y d) mediante un sistema de punzonado automático compuesto por un conjunto de agujas inyectoras conectado a una bomba dosificadora.

18. Método según la reivindicación 17, caracterizado porque comprende, tras realizar dicha etapa d), retirar dicho conjunto de agujas del hormigón polímero, y seguidamente realizar al menos una primera etapa de limpieza de las agujas.

19. Método según la reivindicación 18, caracterizado porque dicha primera etapa de limpieza de agujas comprende aplicar un líquido desmoldeante sobre las agujas para al menos limpiarlas externamente, cada vez que han sido utilizadas con una placa conductiva.

20. Método según la reivindicación 19, caracterizado porque comprende una segunda etapa de limpieza de agujas consistente en hacer circular un líquido disolvente por el interior de dichas agujas, para limpiarlas internamente, después de haber sido utilizadas con una pluralidad de placas conductivas.

21. Placa conductiva obtenida mediante la aplicación del método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores.

22. Placa conductiva según la reivindicación 21, caracterizada porque conforma una baldosa adaptada para ser montada sobre un suelo.

23. Placa conductiva según la reivindicación 21, caracterizada porque conforma un panel adaptado para ser montado, adosado o dejando un espacio intermedio, en una pared.

24. Máquina inyectora para la aplicación del método según una cualquiera de las reivindicaciones 17 a 20, caracterizada porque comprende:

- una estructura de soporte (1) con una entrada de recepción (2) de al menos uno (3) de dichos moldes relleno de hormigón polímero,

- un sistema de punzonado automático compuesto por un conjunto de agujas inyectoras (4) con unos respectivos canales internos conectados a una bomba dosificadora de tinta conductora,

- al menos un carro portador (5) de dicho conjunto de agujas inyectoras (4), con al menos un miembro de guía (6) acoplado a al menos una configuración de guía (7) de la estructura de soporte (1), para desplazar dicho carro (5) a su largo, en dos sentidos, mediante unos primeros medios de accionamiento, entre al menos una primera zona (Z1), o zona de inyección, en que las agujas (4) se encuentran ubicadas sobre dicho molde (3) situado en dicha entrada de recepción (2), y una segunda zona (Z2) para realizar operaciones auxiliares, distante de dicha primera zona (Z1), y

- un cabezal de sustentación (9) de dicho conjunto de agujas inyectoras (4), desplazable en una carrera de ascenso-descenso respecto a dicho carro (5) mediante unos segundos medios de accionamiento.

25. Máquina según la reivindicación 24, caracterizada porque dicha entrada de recepción (2) de dicha estructura de soporte (1) está asociada a un transportador de dichos moldes rellenos de hormigón polímero, adaptado para desplazar a los moldes hasta que uno (3) de ellos se sitúa en la entrada de recepción (2), para detener el desplazamiento hasta que se ha realizado la etapa d), y para seguidamente iniciar de nuevo el desplazamiento para hacer que el molde (3) con hormigón ya inyectado de tinta abandone la entrada de recepción (2) y que un nuevo molde ocupe dicha entrada de recepción (2).

26. Máquina según la reivindicación 24, caracterizada porque comprende en dicha segunda zona (Z2) al menos un elemento adaptado para ser utilizado para llevar a cabo dicha primera etapa de limpieza de las agujas (4).

27. Máquina según la reivindicación 26, caracterizada porque dicho elemento, que es al menos uno, es una esponja (8) impregnada en líquido desmoldeante, ubicada por debajo de las agujas (4) una vez éstas se hallan en la segunda zona (Z2), para que mediante un correspondiente desplazamiento hacia abajo de dicho cabezal de sustentación (9) de las agujas (4), dicho líquido desmoldeante sea aplicado a las agujas (4).

28. Máquina según la reivindicación 24, 26 ó 27, caracterizada porque dicho miembro de guía (6), que es al menos uno, dicha configuración de guía (7), que es al menos una, y dichos primeros medios de accionamiento están adaptados para desplazar a dicho carro (5) también hasta y desde una tercera zona (Z3) en la que realizar otras operaciones auxiliares.

29. Máquina según la reivindicación 28, caracterizada porque comprende en dicha tercera zona (Z3) al menos un dispositivo adaptado para ser utilizado para llevar a cabo dicha segunda etapa de limpieza de las agujas (4).

30. Máquina según la reivindicación 29, caracterizada porque comprende al menos dos de dichos dispositivos, uno de los cuales es una fuente de suministro de un líquido disolvente, para que, una vez las agujas (4) se hallan en la tercera zona (Z3), y mediante una correspondiente comunicación de la fuente de suministro con las agujas (4), hacer circular dicho líquido disolvente por su interior, y otro de los cuales es una tolva (10) ubicada por debajo de las agujas (4) para recibir el líquido disolvente una vez ha circulado por el interior de las agujas (4).

31. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 24 a 30, caracterizada porque comprende un sistema de control adaptado para activar dichos primeros y dichos segundos medios de accionamiento.

32. Máquina según la reivindicación 31, caracterizada porque dicho sistema de control está adaptado para activar los segundos medios de accionamiento para:

- cuando dicho carro (5) se encuentra en dicha zona de inyección (Z1), desplazar el cabezal de sustentación (9), y con él las agujas (4), hacia uno (3) de dichos moldes, para realizar las etapas c) y d), y retirarlas luego del molde (3), alzando el cabezal (9), cuando la etapa d) ha finalizado, y

- cuando dicho carro (5) se encuentra en dicha segunda zona (Z2), desplazar el cabezal de sustentación (9), y con él las agujas (4), hacia dicha esponja (8), para realizar dicha aplicación de líquido desmoldeante, y luego retirarlas de la esponja (8), alzando el cabezal (9), tras un tiempo determinado.

33. Máquina según la reivindicación 31 ó 32, cuando dependen de la 28, caracterizada porque comprende unos cuartos medios de accionamiento, y porque dicho sistema de control está adaptado para activar dichos cuartos medios de accionamiento para, cuando dicho carro (5) se encuentra en dicha tercera zona (Z3), conectar las agujas (4) a una fuente de suministro de líquido disolvente, y activar la fuente de suministro para realizar dicha limpieza interna de las agujas (4).