ES2327076T3 - Dispositivo y procedimiento para la fabricacion de perfiles. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de perfiles (6) a través de forjado por estampación de una banda de chapa (1) tratada en el extremo de la superficie, recubierta con lámina de protección (2), en el que se corta, al menos por secciones, la lámina de protección (2) dispuesta sobre la banda de chapa (1), caracterizado por las siguientes etapas en la secuencia indicada: - corte al menos parcial de la lámina de protección (2) dispuesta sobre la banda de chapa (1) en zonas (16.1, 16.2) previstas, de manera que el corte de la lámina de protección (2) se realiza con líneas de corte (12), que se mueven para el corte esencialmente perpendiculares al corte sobre la superficie de la banda de chapa (1) y se extienden al menos parcialmente transversales a la dirección de transporte de la banda de chapa (1); - forjado por laminación de la banda de chapa para formar una sección perfilada (14).
Description
Dispositivo y procedimiento para la fabricación
de perfiles.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación de perfiles a través de forjado por laminación de
una banda de chapa tratada en el extremo de la superficie,
recubierta con lámina de protección, en el que se corta, al menos
por secciones, la lámina de protección dispuesta sobre la banda de
chapa. Además, la invención se refiere también a una instalación de
perfilado con parejas de rodillos dispuestas en una línea para la
fabricación de perfiles a partir de banda de chapa tratada en la
superficie, recubierta con lámina de protección, a través de
formado por laminación.
Se conocen ya desde hace mucho tiempo
procedimientos para la fabricación de perfiles a través de forjado
por laminación de bandas de chapas así como instalaciones de
perfilado para la realización de tales procedimientos. Las bandas
de chapa empleadas como material de partida están recubiertas en
este caso con láminas de protección, para evitar, durante las
etapas de mecanización siguientes, los arañazos en la superficie de
la banda de chapa. Habitualmente, estas láminas de protección
solamente son retiradas por el usuario final para garantizar también
durante el transporte hacia el usuario final todavía una protección
de la superficie de los perfiles.
Además, se conoce que estos procedimientos
pueden comprender una etapa, en la que la lámina de protección se
puede cortar y se puede retirar en zonas marginales o bien en zonas
en la extensión longitudinal de la banda de chapa, por ejemplo allí
donde debe soldarse la banda de chapa. Esto se realiza habitualmente
disponiendo delante de la primera pareja de rodillos para la
transformación de la banda de chapa unas ruedas de corte, con las
que se corta la lámina de protección. Sobre otros rodillos se extrae
la tira de lámina cortada y se arrolla.
Pero también puede ser necesario retirar la
lámina de protección en otras zonas del perfil, por ejemplo para
montar otros componentes o pegatinas. El corte de las zonas
individuales de la lámina de protección, que requiere también
cortes transversalmente a la dirección de transporte de la banda, se
realiza habitualmente de forma manual con la ayuda de plantillas
después de la transformación de la banda de chapa. Por lo tanto,
este corte es relativamente costoso e intensivo de tiempo, y
también puede sufrir la exactitud.
Se conoce ya a partir del documento DE 10 2006
003 719 A1 una herramienta de rodillos para cortar una lámina
aplicada sobre una pieza de trabajo. La herramienta de rodillos
comprende un rodillo de corte alojado de forma giratoria con una
cuchilla de corte circundante en el centro. Para cortar trozos de
láminas, se inserta la herramienta de rodillos, por ejemplo, en
máquinas de estampación CNC y se coloca sobre la pieza de trabajo
recubierta con la lámina, hasta que la cuchilla de corte ha
atravesado la lámina en un lugar. A continuación se desplaza la
herramienta de rodillos con relación a la pieza de trabajo a lo
largo del contorno de corte de láminas deseado. En este caso, la
cuchilla de corte rueda sobre la pieza de trabajo y corta la lámina.
Este corte requiere, por lo tanto, un tiempo prolongado.
Por consiguiente, el cometido de la presente
invención es posibilitar un procedimiento para la fabricación de
perfiles a través de forjado por laminación de una banda de chapa
tratada en la superficie, recubierta con una lámina de protección,
que comprende una etapa, en la que se corta, al menos por secciones,
la lámina de protección dispuesta sobre la banda de chapa, debiendo
ser este procedimiento sencillo y de coste favorable y
posibilitando una buena exactitud de la posición de las zonas
cortadas.
A tal fin, de acuerdo con la invención, está
previsto que el procedimiento comprenda las siguientes etapas en la
secuencia indicada:
- -
- corte al menos parcial de la lámina de protección dispuesta sobre la banda de chapa en zonas previstas, de manera que el corte de la lámina de protección se realiza con líneas de corte, que se mueven para el corte esencialmente perpendiculares al corte sobre la superficie de la banda de chapa y se extienden al menos parcialmente transversales a la dirección de transporte de la banda de chapa;
- -
- forjado por laminación de la banda de chapa para formar una sección perfilada.
El procedimiento se caracteriza porque ahora
también la etapa para cortar secciones individuales de la lámina de
protección está integrada en el procedimiento, es decir, que se
puede realizar automáticamente y no son necesarias ya etapas de
corte manuales. De esta manera, se posibilita un procedimiento de
fabricación más rápido y de coste más favorable. Además, el corte
de la lámina de protección se realiza sobre la banda de chapa
plana, de modo que no deben realizarse cortes sobre partes
perfiladas o cantos doblados. De esta manera se consigue una
exactitud elevada de la posición de los cortes.
De una manera más conveniente, se puede prever
que en una etapa de trabajo, con el corte de la lámina de protección
se estampen escotaduras en la banda de chapa plana. Durante la
estampación se fija la banda de chapa a través de la herramienta de
estampación en una posición definida. Puesto que el corte de la
lámina de protección se realiza en la misma etapa de trabajo que la
estampación, también es posible, por lo tanto, un corte muy exacto
hasta una profundidad de corte exactamente definida.
Una variante prevé que la lámina de protección
sea cortada sobre todo su espesor. Esto se realiza, por ejemplo,
porque las líneas de corte sobresalen exactamente en el espesor de
las láminas. De esta manera se corta la lámina de protección, sin
arañar la superficie de la chapa. También entonces es posible una
extracción muy sencilla de las zonas de las láminas recortadas.
Todavía otra variante del procedimiento prevé
que la banda de chapa transformada sea soldada para formar una
sección perfilada cerrada. Puesto que también el dispositivo de
soldadura se puede integrar en la línea de trabajo, se posibilita
de esta manera una fabricación favorable y rápida de los perfiles
deseados.
De una manera preferida, está previsto que la
sección perfilada sea cortada a medida a través de estampación en
perfiles individuales. A través de la estampación se genera una
sección lisa con una superficie limpia en los extremos del perfil.
No se generan o apenas se generan productos residuales, como por
ejemplo virutas de sierra, la separación de los perfiles es muy
exacta y limpia. Además, el corte a medida a través de estampación
se realiza muy rápidamente.
De una manera más conveniente, puede estar
previsto que la lámina de protección sea retirada en zonas al menos
parcialmente cortadas. En estas zonas se pueden realizar entonces
otros cortes, mientras la superficie restante perfilada permanece
protegida en adelante, por ejemplo para un transporte.
De una manera más preferida, en las zonas libres
de láminas se pueden colocar otros elementos. Así, por ejemplo, es
posible colocar presatinas o impresos sobre las zonas libres de
láminas o montar otros componentes. De esta manera, se pueden
llevar los perfiles a una forma lista para la venta, de manera que
las superficies, que no deben mecanizarse, están protegidas a
través de la lámina de protección hasta el usuario final.
Además, la invención se refiere también a una
instalación de perfilado con parejas de rodillos dispuestas en una
línea para la fabricación de perfiles de banda de chapa tratada en
la superficie, recubierta con lámina de protección a través de
forjado por laminación. La instalación perfilada se caracteriza
porque en la línea de la instalación de perfilado delante de las
parejas de rodillos están dispuestas líneas de corte móviles
esencialmente perpendiculares a la superficie de la banda de chapa y
que cortan al menos parcialmente transversalmente a la dirección de
transporte de la banda de chapa.
La instalación de perfilado tiene de una manera
correspondiente la ventaja de que el corte de la lámina de
protección se realiza antes de la transformación de la banda de
chapa en el perfil. El corte se realiza también todavía en la banda
de chapa plana, con lo que se pueden realizar los cortes en posición
discrecional, es decir, también en aquellas posiciones, que
presentan en el perfil posterior un radio o desbancan sobre un
canto. Es posible un buen posicionamiento de los cortes con buena
exactitud.
En una forma de realización preferida, está
previsto que delante de las parejas de rodillos de la instalación
de perfilado esté dispuesta al menos una estación de estampación y
las líneas de corte estén integradas en al menos una herramienta de
estampación de al menos una estación de estampación. A través de la
estación de estampación o bien a través de la herramienta de
estampación se mantiene la banda de chapa plana en una posición
exactamente definida. Puesto que las líneas de corte están
integradas en la herramienta de estampación, remueven con la
herramienta de estampación, mientras que la banda de chapa está
fijada. De esta manera, es posible un corte muy exacto de la lámina
de protección, tanto con respecto a la posición como también con
respecto a la profundidad de los cortes.
En una configuración especialmente preferida,
puede estar previsto que la profundidad de penetración de las
líneas de corte corresponda exactamente al espesor de la lámina de
protección dispuesta sobre la banda de chapa. Por lo tanto, la
lámina de protección es cortada totalmente a lo largo de las líneas
de corte, sin que en este caso se arañe la superficie de la chapa.
Entonces es posible un desprendimiento sencillo de las zonas
recortadas de la lámina.
Una variante prevé que la profundidad de
penetración de las líneas de corte sea regulable. De esta manera es
posible la incisión de diferentes láminas de protección con
diferente espesor.
A continuación se explica en detalle formas de
realización de la invención con la ayuda de un dibujo. En este
caso:
La figura 1 muestra una sección transversal a
través de una banda de chapa revestida con lámina de protección
perpendicularmente a la extensión longitudinal de la banda de chapa
antes de la mecanización de la banda de chapa.
La figura 2 muestra una vista en planta superior
sobre la banda de chapa después de la estampación e incisión de la
lámina de protección antes de la transformación en el perfil.
La figura 3 muestra una representación en
perspectiva de un perfil acabado, y
La figura 4 muestra una instalación de perfilado
para la fabricación de un perfil de acuerdo con la invención.
La figura 1 muestra una sección transversal a
través de la banda de chapa plana 1 perpendicularmente a la
extensión longitudinal con la lámina de protección 2 colocada encima
antes de la incisión de la lámina de protección 2 y la estampación
de escotaduras 3 en la banda de chapa 1. La banda de chapa 1 se
fabrica a través de la división de un pre-material
de banda, de manera que se aplica al mismo tiempo la lámina de
protección 2 sobre la banda de chapa, para impedir durante el
perfilado siguiente de la banda de chapa 1 los arañazos de la
superficie. Como lámina de protección 2 se emplea con preferencia
una lámina de plástico, por ejemplo una lámina de polietileno.
En la figura 2 se representa una vista en planta
superior sobre la banda de chapa 1 revestida con la lámina de
protección después de la incisión de la lámina de protección 2 y
después de la estampación de escotaduras 3, 3.1, 3.2, 3.3 en la
banda de chapa 1. La figura 2 muestra en este caso solamente un
fragmento de la banda de chapa 1 en la dirección longitudinal de la
banda de chapa 1, en la que se muestra el punto de unión entre dos
perfiles 6. La zona de trazos 5 representa la línea de separación, a
lo largo de la cual la banda de chapa 1 es cortada en perfiles
individuales 6 después de la transformación en la sección perfilada
14. El corte a medida de la sección perfilada 14 en perfiles
individuales 6 se realiza con preferencia a través de un proceso de
estampación. En este caso, las cuchillas de estampación encajan en
las escotaduras 3. Las escotaduras 3.1 sirven para el alojamiento
de medios de fijación para la fijación de otros componentes en el
perfil 6. También en las escotaduras 3.2 y 3.3 se pueden fijar
otros componentes en el perfil. La lámina de protección 2 aplicada
sobre la banda de chapa 1 está cortada, al menos parcialmente, a lo
largo de los cortes 4.1, 4.2 o bien a lo largo de las zonas 16.1,
16.2, de manera que la lámina de protección 2 que se encuentra en
estas zonas 16.1, 16.2 se puede desprender fácilmente. En estas
zonas 16.1, 16.2 se pueden colocar también otros elementos después
de la retirada de la lámina de protección 2. Así, por ejemplo, es
concebible encolar pegatinas en las zonas 16.1, 16.2 o fijar allí
otros componentes.
La figura 3 muestra un perfil acabado 6 después
de la transformación con caperuzas extremas 7 colocadas allí. Las
caperuzas extremas 7 son colocadas en las zonas 4.1, en las que se
han previsto las escotaduras 3.1, 3.2, 3.3 y después de que se ha
retirado la lámina de protección 2 en esta zona. También en la zona
16.2 se ha retirado la lámina de protección, y allí se pueden
colocar, por ejemplo, pegatinas. Sobre la superficie restante del
perfil 6 está dispuesta siempre todavía una lámina de protección 2,
de manera que esta superficie no se puede dañar durante el
transporte. Esta lámina de protección se puede retirar entonces por
el usuario final.
La figura 4 muestra una instalación de perfilado
8 para la fabricación según la invención de perfiles 6. La banda de
chapa 1 revestida con la lámina de protección es preparada bombo
bobina 9 y es alimentada a la instalación de perfilado 8. En la
instalación de perfilado 8 están dispuestas las estaciones de
mecanización individuales unas detrás de otras en una línea. La
banda de chapa 1 con la lámina de protección 2 dispuesta encima es
conducida en primer lugar a una estación de estampación 10. También
pueden estar dispuestas varias estaciones de estampación unas
detrás de las otras. En la estación de estampación 10 están
dispuestas al menos una herramienta de estampación 11 y líneas de
corte 12. Como líneas de corte 12 se designan las cuchillas o bien
las hojas, con las que se corta la lámina de protección 2. estas
cuchillas u hojas pueden tener una forma discrecional y pueden
formar, por ejemplo, una forma cerrada, de manera que corresponden
exactamente al contorno de la lámina a retirar. Las líneas de corte
12 pueden estar integradas en la herramienta de estampación 11.
En la estación de estampación 10 se estampan
escotaduras 3, 3.1, 3.2, 3.3 en la banda de chapa 1 y con la ayuda
de las líneas de corte 12 se realizan cortes 4.1, 4.2 en la lámina
de protección 2.
En la línea de la instalación de perfilado 8,
detrás de la estación de estampación 10 están dispuestas las
parejas de rodillos 13 para la transformación de la banda de chapa
plana 1 en una sección perfilada 14. A continuación de las parejas
de rodillos 13 puede estar dispuesta una estación de soldadura (no
representada), con la que se suelda la banda de chapa doblada para
formar una sección perfilada 14 cerrada.
En la línea de la instalación de perfilado 8 se
encuentra, detrás de las parejas de rodillos 13 o bien de la
instalación de soldadura una estación de separación 15. En esta
estación de separación 15 se corta la sección perfilada 14 en los
perfiles 6 deseados. Esto se puede realizar, por ejemplo, a través
de estampación.
A continuación se describe con la ayuda de la
figura 4 el procedimiento para la fabricación de perfiles 6. Desde
la bobina 9 se desenrolla la banda de chapa 1 revestida con la
lámina de protección 2 y se alimenta a la estación de estampación
10. La banda de chapa 1 puede estar constituida, por ejemplo, por
material CrNi rectificado, inoxidable, de manera que se cumplen los
requerimientos ópticos, estáticos y corrosivos, también para la
zona exterior. Con la ayuda de las herramientas de estampación 11
dispuestas en la estación de estampación 10 se estampan escotaduras
3, 3.1, 3.2, 3.3 en la banda de chapa 1. En la misma etapa de
trabajo, en la que se estampan las escotaduras 3, 3.1, 3.2, 3.3,
remueven las líneas de corte 12. Con las líneas de corte 12 se
realizar cortes 4.1, 4.2 en la lámina de protección 2. A tal fin, se
mueven las líneas de corte 12 perpendicularmente a la superficie de
la banda de chapa 1 desde arriba sobre la banda de chapa 1. Las
líneas de corte 12 están dispuestas, al menos en parte,
transversalmente a la dirección de transporte de la banda de chapa
1. Con preferencia, las líneas de corte 12 sobresalen exactamente
hasta el punto de que corresponden exactamente al espesor de la
lámina de protección 2 dispuesta sobre la banda de chapa 1. De esta
manera, durante la bajada de las líneas de corte 12, se corta
totalmente la lámina de protección 2 dispuesta sobre la banda de
chapa 1, pero no se daña la superficie de la banda de chapa 1. Para
posibilitar el corte de diferentes láminas de protección, puede
estar previsto también que la profundidad de penetración de las
líneas de corte 12 sea regulable. En el proceso de estampación, se
mantiene la banda de chapa 1 en la estación de estampación 10 en una
posición exactamente definida. Puesto que las líneas de corte 12 se
mueven en la misma etapa de trabajo que las herramientas de
estampación 11, por lo que la banda de chapa 1 se encuentra en la
posición de estampación exactamente definida, es posible fijar con
exactitud la profundidad de penetración de las líneas de corte 12 en
la lámina de protección 1. De esta manera se puede realizar una
incisión muy exacta de la lámina de protección 2. Pero también puede
estar previsto que no esté dispuesta ninguna estación de
estampación en la instalación de perfilado. La fijación de la banda
de chapa 1 para el corte de la lámina de protección 2 se realiza
entonces a través de otros medios. Después de la realización del
proceso de corte y de estampación, se alimenta la banda de chapa 1
con la lámina de protección 2 dispuesta encima hacia las parejas de
rodillos 13 para el perfilado. Las zonas de láminas recortadas
16.1, 16.32 se encuentran siempre todavía sobre la banda de chapa 1.
La estación de perfilado 8 comprende una pluralidad de parejas de
rodillos 13, con los que se transforma la banda de chapa plana 1 con
la lámina de protección 2 dispuesta encima en una sección perfilada
14.
Delante de las parejas de rodillos 13 pueden
estar dispuestos, además, todavía rodillos de corte, con los que se
corta la lámina de protección en zonas marginales a lo largo de la
dirección de transporte de la banda de chapa 1 y a continuación se
retira con la ayuda de otros rodillos y se arrolla. En estas zonas
se puede aplicar entonces una costura de soldadura después de la
transformación. A tal fin, detrás de las parejas de rodillos 13
está dispuesta una estación de soldadura (no representada), en la
que se suelda la banda de chapa 1 transformada para forma runa
sección de perfil 14 cerrado.
La sección de perfil 14 cerrado se corta a
medida en la estación de separación 15 para formar perfiles 6. Con
preferencia, este corte a medida se realiza a través de estampación,
puesto que con ello se obtiene una superficie de corte limpia y se
puede realizar rápidamente la estampación.
Los perfiles 6 se pueden procesar a
continuación. Así, por ejemplo, las caperuzas extremas 7
representadas en la figura 3 se pueden colocar en los extremos de
los perfiles 6. A tal fin, se retira la lámina de protección 2 en
las zonas 16.1 pre-cortadas y se colocan las
caperuzas extremas en las escotaduras 3.1, 3.2, 3.3. Además, sobre
los perfiles 6 se pueden colocar, por ejemplo, todavía pegatinas. A
tal fin se retira la lámina de protección 2 en la zona 16.2
pre-cortada y se coloca la pegatina sobre la
superficie del perfil 6. Además, en la zona restante del perfil 6
está dispuesta, además, la lámina de protección 2, de manera que los
perfiles 6 están protegidos también durante el transporte todavía
contra arañazos u otros daños en la superficie. El usuario final
puede retirar totalmente entonces la lámina de protección.
Claims (11)
1. Procedimiento para la fabricación de perfiles
(6) a través de forjado por estampación de una banda de chapa (1)
tratada en el extremo de la superficie, recubierta con lámina de
protección (2), en el que se corta, al menos por secciones, la
lámina de protección (2) dispuesta sobre la banda de chapa (1),
caracterizado por las siguientes etapas en la secuencia
indicada:
- -
- corte al menos parcial de la lámina de protección (2) dispuesta sobre la banda de chapa (1) en zonas (16.1, 16.2) previstas, de manera que el corte de la lámina de protección (2) se realiza con líneas de corte (12), que se mueven para el corte esencialmente perpendiculares al corte sobre la superficie de la banda de chapa (1) y se extienden al menos parcialmente transversales a la dirección de transporte de la banda de chapa (1);
- -
- forjado por laminación de la banda de chapa para formar una sección perfilada (14).
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque en una etapa de
trabajo con la incisión de la lámina de protección (2) se estampan
escotaduras (3, 3.1, 3.2, 3.3) en la banda de chapa plana (1).
3. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la lámina de
protección (2) es cortada sobre todo su espesor.
4. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la banda de
chapa (1) transformada es soldada para formar una sección perfilada
(14) cerrada.
5. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la sección de
perfil (14) es cortada a medida a través de estampación en perfiles
(6) individuales.
6. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la lámina de
protección (2) es retirada en las zonas (16.1, 16.2) recortadas al
menos parcialmente.
7. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 6, caracterizado porque en las zonas libres de
láminas se colocan otros elementos (7).
8. Instalación de perfilado (8) con parejas de
rodillos (13) dispuestas en una línea para la fabricación de
perfiles (6) a partir de banda de chapa (1) tratada en el extremo de
la superficie, revestida con lámina de protección (2), a través de
forjado por laminación, caracterizada porque en la línea de
la instalación de perfilado (8) delante de las parejas de rodillos
(13) están dispuestas líneas de corte (12) móviles esencialmente
perpendiculares a la superficie de la banda de chapa (1) y que
cortan, al menos en parte, transversalmente a la dirección de
transporte de la banda de chapa (1).
9. Instalación de perfilado (8) de acuerdo con
la reivindicación 8, caracterizada porque delante de las
parejas de rodillos (13) de la instalación de perfilado 88) está
dispuesta una estación de estampación (10) y las líneas de corte
(12) están integradas al menos en una herramienta de estampación
(11) de al menos una estación de estampación (10).
10. Instalación de perfilado (8) de acuerdo con
la reivindicación 8 ó 9, caracterizada porque la profundidad
de penetración de las líneas de corte (12) corresponde exactamente
al espesor de la lámina de protección (2) dispuesta sobre la banda
de chapa (1).
11. Instalación de perfilado (8) de acuerdo con
una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizada porque la
profundidad de penetración de las líneas de corte (12) es
regulable.
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