ES2331134T3 - Procedimiento y dispositivo para cantear una colada de metal. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para cantear una colada de metal (1), que se mueve en una instalación de fabricación en una dirección de transporte (R), en el que la colada de metal (1) es cortada a través de al menos unas tijeras de cantear (2) a una anchura (b) deseada, caracterizado porque en la dirección de transporte (R) detrás de las tijeras de cantear (2) se realiza un calentamiento fuerte de corta duración de la zona del borde (3) de la colada de metal (1) por medio de un elemento de inducción eléctrica (4) y porque en la dirección de transporte (R) detrás del elemento de inducción eléctrica (4) se realiza un alisado de la colada de metal (1).
Description
Procedimiento y dispositivo para cantear una
colada de metal.
La invención se refiere a un procedimiento para
cantear una colada de metal de acuerdo con el preámbulo de la
reivindicación 1, que se mueve en una instalación de fabricación en
una dirección de transporte, en el que la colada de metal es
cortada a través de al menos unas tijeras de cantear a una anchura
deseada. Por otro lado, la invención se refiere a un dispositivo
para cantear una colada metálica de acuerdo con el preámbulo de la
reivindicación 4.
Para la creación de una anchura deseada de una
colada de metal se emplean tijeras de cantear, con las que también
es posible retirar el canto natural de la colada de metal que se
produce durante la laminación en caliente. En general, en este
caso, se emplean tijeras de cantear de cuchilla circular, que cortan
la colada de metal a la anchura deseada.
Incluso en el caso de intersticios de las
cuchillas y recubrimientos ajustados óptimamente, resulta una
rebaba configurada más o menos clara. Las rebabas, que se producen a
través del canteado mecánico, pueden dañar partes de instalaciones
siguientes y pueden plantear problemas durante la laminación, por lo
que son muy indeseables.
En principio, se divide la zona de corte durante
el canteado de una banda de acero en una zona cortada a través de
la cuchilla y una rotura forzada (cortadura). La consecuencia es una
rebaba en el lado inferior de la colada de metal.
Una posibilidad para el canteado libre de
rebabas de una colada de metal consiste en el empleo de una
instalación de corte con láser. Sin embargo, este procedimiento no
se emplea actualmente de forma económica en virtud de las
velocidades de corte posibles de esta manera.
Por lo tanto, es necesario eliminar la rebaba
producida durante el canteado clásico de otra manera.
En el documento JP 58151981 A se describe un
dispositivo para desbarbar una colada de metal, en el que un rayo
láser es dirigido a continuación del canteado mecánico de la colada
de metal sobre el canto extremo de la colada. A través de una
tobera se conduce aire comprimido a la zona marginal de la colada de
metal que, por una parte, refrigera la colada de metal y, por otra
parte, sopla la rebaba fundida a través del láser.
También el documento DE 100 34 806 C1 propone
para el desbarbado de una pieza de trabajo un rayo láser, que
introduce calor en la pieza de trabajo a desbarbar, para retirar al
menos por secciones una rebaba que se extiende a lo largo de un
canto de la pieza de trabajo.
El láser para el desbarbado se emplea también en
los documentos DE 40 25 566 A1 y DE 40 39 877 C1. En ambos casos,
por medio de un láser se calienta la rebaba hasta tal punto que se
puede fundir y eliminar por soplado o incluso de puede
evaporar.
El documento WO 02136394 A1 publica un
procedimiento así como un dispositivo de acuerdo con el preámbulo
de la reivindicación 4. A las tijeras están asociadas unas tijeras
de cortar tiras de bordes. No se describen medidas específicas para
desbarbar la banda cortada.
A partir del documento JP 01 107 981 A se deduce
un dispositivo de desbarbar para una banda de acero, en el que éste
contiene bobinas de inducción para calentar los bordes de la banda.
La banda es conducida y retenida en este caso por medio de parejas
de rodillos, que están dispuestos delante y detrás del dispositivo
de desbarbar, de manera que la banda puede ser conducida linealmente
a través del dispositivo de desbarbar.
En las instalaciones conocidas anteriormente
para retirar una rebaba, es un inconveniente que debe tolerarse un
gasto de aparatos relativamente alto, puesto que deben emplearse
instalaciones de láser que requieren, entre otras cosas, en
colaboración con la prevención de accidentes, un gasto alto y hacen
necesario un equipamiento amplio de aparatos.
Por lo tanto, la invención tiene el cometido de
proponer un procedimiento para cantear una colada de metal así como
un dispositivo correspondiente, con los que es posible realizar el
canteado de una manera sencilla y al mismo tiempo asegurar que la
colada de metal canteada no presenta ninguna rebaba.
La solución de este cometido a través de la
invención se caracteriza, en cuanto al procedimiento, porque en la
dirección de transporte detrás de las tijeras de cantear se realiza
un calentamiento fuerte de corta duración de la zona del borde de
la colada de metal por medio de un elemento de inducción eléctrica
y porque en la dirección de transporte detrás del elemento de
inducción eléctrica se realiza un alisado de la colada de
metal.
A este respecto, está previsto con preferencia
que el calentamiento de la zona del borde de la colada de metal se
realice por medio del elemento de inducción eléctrica, de tal manera
que la zona del borde alcanza durante corto espacio de tiempo la
temperatura de fusión de la colada de metal.
La mayoría de las veces, se prevé que la colada
de metal sea cortada por medio de dos tijeras de cantear a la
anchura deseada.
El dispositivo para cantear una colada de metal,
que se mueve en una instalación de fabricación en una dirección de
transporte, presenta al menos unas tijeras de cantear, con las que
se puede cortar la colada de metal a una anchura deseada. El
dispositivo se caracteriza de acuerdo con la invención porque en la
dirección de transporte detrás de las tijeras de cantear en la zona
del borde de la colada de metal está dispuesto al menos un elemento
de inducción eléctrica y porque en la dirección de transporte detrás
del elemento de inducción eléctrica está dispuesto al menos un
rodillo de alisado.
El elemento de inducción eléctrica es con
preferencia una bobina de inducción o bien presenta una bobina de
este tipo.
Para un posicionamiento sencillo y preciso del
elemento de inducción eléctrica está previsto con ventaja que este
elemento esté dispuesto sobre un soporte en las tijeras de cantear,
para que sea fijado en una dirección perpendicularmente a la
dirección de transporte y perpendicularmente a la normal sobre la
colada de metal con relación a las tijeras de cantear.
En las tijeras de cantear se trata con ventaja
de unas tijeras de cantear de cuchilla circular.
En el dibujo se representa un ejemplo de
realización de la invención. En este caso:
La figura 1 muestra de forma esquemática un
dispositivo para cantear una colada de metal en la vista
lateral.
La figura 2 muestra el dispositivo según la
figura 1 en la vista en planta superior.
La figura 3 muestra la vista de detalle de una
zona de borde de la colada de metal, considerada en la dirección de
transporte, a la altura del elemento de inducción eléctrica y
La figura 4 muestra la vista de detalle de una
zona de borde de la colada de metal, considerada en la dirección de
transporte, a la altura del rodillo de alisado.
En las figuras 1 y 2 se representa de forma
esquemática un dispositivo de cantear para una colada de metal 1 en
la vista lateral o bien en la vista en planta superior. La colada de
metal 1 se mueve en la dirección de transporte R en el dispositivo
y presenta aquí todavía una anchura B antes del canteado. Es válido
cortar la colada de metal 1 a la anchura b después del canteado. A
tal fin, en las dos zonas del borde 3 de la colada de metal 1 se
encuentran, respectivamente, unas tijeras de cantear 2. En este
caso, se trata de unas tijeras de cantear de cuchilla circular.
Las tijeras de cantear 2 recortan el borde 7 a
ambos lados de la colada de metal 1 y lo conduce fuera del
dispositivo. A través del proceso de corte, la colada de metal 1
presenta en sus zonas del borde 3 una rebaba, que debe eliminarse.
A tal fin, las zonas del borde 3 de la colada de metal 1,
consideradas en la dirección de transporte R, se colocan detrás de
las tijeras de cantear 2 en la zona de influencia de un elemento de
inducción eléctrica 4.
El elemento de inducción eléctrica 4 está
dimensionado de tal forma que puede generar un calentamiento fuerte
de corta duración de la zona del borde 3 de la colada de metal 1.
este calentamiento se realiza de tal forma que la zona del borde 3
alcanza durante corto espacio de tiempo la temperatura de fusión de
la colada de metal 1. La rebaba, que se encuentra en la zona del
borde 3 de la colada de metal 1, se funde de esta manera y se
redondea, de manera que después de su refrigeración no puede
provocar ya ningún daño.
A través del elemento de inducción eléctrica 4
se introduce, por lo tanto, en un tiempo muy corto una alta
aportación de calor en la zona exterior de los cantos de la banda,
para alcanzar durante la refrigeración siguiente un redondeo del
canto de la banda y, por lo tanto, de la rebaba.
Para la conservación de las propiedades del
material del producto, la profundidad de penetración del calor debe
ser muy reducida, es decir, que debe generarse localmente una
aportación de calor definida con exactitud. Por lo tanto, como
elemento de inducción eléctrica 4 se emplea un elemento de este tipo
que puede provocar, en virtud de su alta densidad de energía,
localmente un calentamiento muy fuerte en la zona de la rebaba, sin
calentar grandes zonas de la colada de metal 1.
A este respecto, el posicionamiento exacto del
elemento de inducción eléctrica 4 adquiere una gran importancia. El
elemento de inducción eléctrica 4 es retenido, por lo tanto, por un
soporte 6, de manera que está fijada su posición en dirección
perpendicularmente a la dirección de transporte R y
perpendicularmente a la dirección de la normal N sobre la colada de
metal 1 con relación a las tijeras de cantear 2. Por lo tanto,
durante el desplazamiento de las tijeras de cantear 2 para cortar la
colada de metal 1 a otra anchura b, los elementos de inducción
eléctrica 4 son arrastrados de manera correspondiente, de modo que
siempre se asegura que pueden introducir su energía térmica
solamente en la zona del borde 3 de la colada de metal 1.
En la dirección de transporte R de la colada de
metal 1, detrás de los elementos de inducción eléctrica 4 está
dispuesto un rodillo de alisado 5, que retiene la colada de metal 1
en la posición de altura necesaria y, por lo demás, asegura un
alisado, especialmente de las zonas marginales 3 de la colada de
metal 1.
En la figura 3 se puede reconocer en
representación ampliada de nuevo la zona del borde 3 de la colada
de metal 1, como se extiende sobre el elemento de inducción
eléctrica 4. Solamente de manera muy esquemática se indica una
bobina, con la que se realiza la inducción eléctrica. La rebaba 8 se
funde a través de la energía, que se introduce a través del
elemento de inducción eléctrica 4 en la zona del borde 3 de la
colada de metal 1.
En la figura 4 se puede reconocer el rodillo de
alisado 5 y la colada de metal 1, que es conducida sobre aquél. La
colada de metal 1 es refrigerada ya de nuevo con el contacto con el
rodillo de alisado 5, de manera que se ha obtenido, en general, un
redondeo de la zona del borde 3, como reduce de forma esquemática
de la figura 4.
- 1
- Colada de metal
- 2
- Tijeras de cantear (tijeras de cantear de cuchilla circular)
- 3
- Zonas del borde de la colada de metal
- 4
- Elemento de inducción eléctrica
- 5
- Rodillo de alisado
- 6
- Soporte
- 7
- Borde
- 8
- Rebaba
- R
- Dirección de transporte de la colada de metal
- B
- Anchura de la colada de metal antes del canteado
- b
- Anchura de a colada de metal después del canteado
- N
- Dirección normal sobre la colada de metal
Claims (8)
1. Procedimiento para cantear una colada de
metal (1), que se mueve en una instalación de fabricación en una
dirección de transporte (R), en el que la colada de metal (1) es
cortada a través de al menos unas tijeras de cantear (2) a una
anchura (b) deseada, caracterizado porque en la dirección de
transporte (R) detrás de las tijeras de cantear (2) se realiza un
calentamiento fuerte de corta duración de la zona del borde (3) de
la colada de metal (1) por medio de un elemento de inducción
eléctrica (4) y porque en la dirección de transporte (R) detrás del
elemento de inducción eléctrica (4) se realiza un alisado de la
colada de metal (1).
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el calentamiento de la
zona del borde (3) de la colada de metal (1) se realiza por medio
del elemento de inducción eléctrica (4), de manera que la zona del
borde (3) alcanza durante corto espacio de tiempo la temperatura de
fusión de la colada de metal (1).
3. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la colada de metal
(1) se corta a través de dos tijeras de cantear (2) a la anchura
(b) deseada.
4. Dispositivo para cantear una colada de metal
(1), que se mueve en una instalación de fabricación en una
dirección de transporte (R), que presenta al menos unas tijeras de
cantear (2), con las que se puede cortar la colada de metal (1) a
la anchura (b) deseada, especialmente para la realización del
procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado porque en la dirección de transporte (R) detrás
de las tijeras de cantear (2) en la zona del borde (3) de la colada
de metal (1) está dispuesto al menos un elemento de inducción
eléctrica (4) y porque en la dirección de transporte (R) detrás del
elemento de inducción eléctrica (4) está dispuesto al menos un
rodillo de alisado (5).
5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
4, caracterizado porque el elemento de inducción eléctrica
(4) es una bobina de inducción.
6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
4 ó 5, caracterizado por dos tijeras de cantear (2) para las
dos zonas del borde (3) de la colada de metal (1).
7. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque el elemento de
inducción eléctrica (4) está dispuesto sobre un soporte (6) en las
tijeras de cantear (2), de manera que está fijado en una dirección
perpendicularmente a la dirección de transporte (R) y
perpendicularmente a la normal (N) sobre la colada de metal (1) con
relación a las tijeras de cantear (2).
8. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque las tijeras de
cantear (2) son unas tijeras de cantear de cuchilla circular.
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