ES2325640T3 - Dispositivo y un procedimiento para la insercion de al menos una banda de material o de al menos una tira de banda en una plegadora. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para la inserción de al menos una banda (01) de material y/o de al menos una tira, que presenta varias bandas de material, en una plegadora con una superestructura (03), al menos un embudo plegador (08), un dispositivo (24) de corte transversal para dividir en productos individuales las bandas (01) de material transportadas en la superestructura y plegadas en el embudo plegador (08), así como al menos un carril guía (09), en el que un elemento (51, 19) de sujeción, en el que se puede fijar un elemento guía (54) de al menos una banda (01) de material, está guiado de manera desplazable en un recorrido de esta banda (01) de material a través de la superestructura (03), caracterizado porque en la banda (01) de material, en la zona entre el embudo plegador (08) y el dispositivo (24) de corte transversal, está dispuesto un primer dispositivo (11) de corte y a continuación, un segundo dispositivo (12) de corte y porque el carril guía (09) se extiende hasta situarse entre el primer dispositivo (11) y el segundo dispositivo (12) de corte.
Description
Dispositivo y un procedimiento para la inserción
de al menos una banda de material o de al menos una tira de banda en
una plegadora.
La invención se refiere a un procedimiento y a
un dispositivo para la inserción de al menos una banda de material o
de al menos una tira de banda en una plegadora según el preámbulo de
la reivindicación 1 ó 27.
Una plegadora, como la conocida, por ejemplo,
del documento WO00/56652A1, comprende una superestructura, en la
que las bandas de papel, alimentadas por uno o varios mecanismos
impresores, se agrupan, se cortan eventualmente de manera
longitudinal y se colocan una sobre otra, al menos un embudo
plegador, en el que se pliega longitudinalmente en cada caso una
tira de banda agrupada a partir de una o varias bandas de papel en
la superestructura, y un dispositivo de corte transversal, en el
que la tira de banda, plegada longitudinalmente, se divide en
productos individuales. El dispositivo de corte transversal se
diseña a menudo con un cilindro rotatorio de cuchillas, cuyas
cuchillas interactúan con un contrasoporte en un cilindro de pinzas
o de cuchillas plegadoras a fin de cortar la tira de banda. Las
pinzas de este cilindro sujetan fijamente los productos separados
por el dispositivo de corte transversal en la superficie del
cilindro y los transportan a una hendidura de transferencia entre
el cilindro de cuchillas plegadoras y un cilindro de mordazas
plegadoras, en la que una cuchilla plegadora sale del cilindro de
cuchillas plegadoras para introducir el producto sujetado aquí a lo
largo de una línea central transversal en una mordaza plegadora del
cilindro de mordazas plegadoras y de este modo plegarlo en sentido
transversal.
A fin de insertar una nueva banda de papel en
una máquina impresora, el documento EP0553740B1 da a conocer el uso
de un elemento de sujeción en forma de una pieza de cadenas de
eslabones guiada en un carril, en el que se fija el extremo,
cortado de forma oblicua, de la banda que se va a insertar. El
carril discurre al lado del recorrido previsto de la banda a través
de la máquina impresora hasta la superestructura de una
plegadora.
Según se describe en el documento ya mencionado
WO00/56652A1, la banda es recogida aquí por un elemento de tracción
en forma de dos correas provistas de puntas, cuyas puntas pinchan la
banda por sus bordes laterales y la arrastran mediante un rodillo
de entrada contra el canto superior del embudo plegador, así como
contra el propio embudo.
Al estar previstos en el embudo plegador
elementos de tracción, independientes del carril guía y del elemento
de sujeción guiado aquí, se logra que el embudo plegador se pueda
desplazar respectivamente en correspondencia con la anchura de las
bandas que se van a procesar, de modo que una banda plegada aquí
entre de manera exacta por el centro en el dispositivo de corte
transversal. Esto es importante para un funcionamiento sin fallos
del dispositivo de corte transversal y, sobre todo, de la plegadora
transversal situada a continuación.
El documento DE4210190A1 da a conocer un
dispositivo de corte con aguja integrada, que está dispuesto entre
los rodillos de arrastre y los cilindros plegadores.
El documento DE10128821A1 muestra un dispositivo
para la agrupación de bandas de papel durante la inserción.
El documento US3123335A da a conocer un
dispositivo para la inserción de bandas de material mediante
cintas.
El documento EP0673764A1 da a conocer un
dispositivo para la inserción de bandas impresas de material
mediante barras de inversión, insertándose las bandas de material
parcialmente impresas mediante puntas de inserción fijadas en
cadenas de arco lateral que discurren en carriles guías.
Se conoce del documento WO2004/056686A1 una
disposición de embudo plegador, en la que el embudo plegador o los
embudos plegadores están situados en transversal a la dirección de
marcha de la banda de material mediante al menos un elemento de
ajuste para adaptarse a diferentes anchuras de banda.
Se conoce del documento WO98/50234A1 una pieza
de carril guía de longitud variable para una cadena de rodillos que
se puede usar como dispositivo de inserción de una banda de
papel.
El documento DE102004022541A1, publicado
posteriormente, muestra un dispositivo para la inserción de una
banda a lo largo de un embudo de plegado longitudinal.
El documento DE3312038A1 da a conocer un
dispositivo para la inserción de bandas de material en máquinas
rotativas mediante una cinta de inserción. En este caso, el elemento
de retroceso de la cinta de inserción se guía respecto al elemento
de inserción por otro recorrido de la banda.
El documento WO2005/092614A2, publicado
posteriormente, describe un dispositivo para la inserción de una
banda de material en una plegadora con un embudo plegador, un
dispositivo de corte transversal, así como un carril guía. El
dispositivo presenta un dispositivo de corte.
La invención tiene el objetivo de crear un
dispositivo y un procedimiento para la inserción de al menos una
banda de material o de al menos un tira de banda en una
plegadora.
El objetivo se consigue según la invención
mediante las características de la reivindicación 1 ó 27.
Las ventajas, posibles de obtener con la
invención, radican especialmente en que al usarse incluso diferentes
anchuras de la banda de material, en cuyo caso es necesario ajustar
la posición del embudo plegador para garantizar un funcionamiento
adecuado de la plegadora, el operario no tiene que adaptar
manualmente a la posición modificada el desarrollo del carril guía,
que se conecta al embudo plegador, debido a la sección del carril
guía de forma variable, que tiene en especial una longitud variable
y se puede curvar, cuando se varíe en cada caso la posición del
embudo plegador.
Hasta el momento, al existir un montaje fijo del
carril guía sin una sección de carril guía de forma variable, el
desarrollo del carril guía se separaba de la conexión con el embudo
plegador, si se debía desplazar el embudo plegador o el bastidor
que lo soporta, imposibilitando esto una inserción ulterior de la
banda de material. Más bien, el bastidor del embudo se tenía que
desplazar nuevamente a su posición cero para cada proceso de
inserción.
En la presente invención, el desarrollo del
carril guía se adapta automáticamente debido a la sección de carril
guía de forma variable. Por tanto, el proceso de inserción de una
banda de material se puede llevar a cabo en cualquier posición del
embudo. La sección de carril guía de forma variable compensa tanto
un desplazamiento angular del carril guía en dirección al centro de
la máquina como un desplazamiento longitudinal del carril guía en
dirección de marcha de la banda de material, por lo que es posible
una inserción en cada posición.
El hecho de que la sección de carril guía de
forma variable esté compuesta en una variante preferida de la
invención de una barra portante de forma variable, por una parte, y
de un elemento guía sujetado mediante la barra portante, por la
otra parte, posibilita, por una parte, el mantenimiento de la
variabilidad de forma de la sección de carril guía exclusivamente
sobre la base de la barra portante y la fabricación de los elementos
guía con otro material, en particular con un material
comparativamente rígido, por ejemplo, metal. Por la otra parte, es
posible fabricar de un modo conocido los elementos guía a partir de
carriles guía, en particular usar segmentos, cortados a medida como
elementos guía, de los carriles guía de forma no variable que se
usan además en la máquina.
La barra portante de forma variable puede ser,
por ejemplo, una barra homogénea hecha a partir de un plástico
adecuado, deformable elásticamente en determinadas circunstancias, o
de un material de caucho, lo que permite en especial la curvatura
del dispositivo guía y en cierta medida también una variabilidad de
la longitud.
En una variante especialmente preferida de la
invención está previsto que la barra guía comprenda una pluralidad
de elementos portantes dispuestos esencialmente uno detrás de otro,
visto en dirección longitudinal de la barra portante, estando
acoplados entre sí los elementos portantes contiguos, en especial a
una distancia variable, lo que se puede lograr ventajosamente al
engranar entre sí con holgura los elementos portantes contiguos.
Esta configuración de la invención posibilita
una variabilidad de forma especialmente grande de la barra portante
y, por tanto, de la sección de carril guía de forma variable y en
particular también una gran variabilidad de la longitud que se
define en primer lugar mediante la suma de la holgura entre los
elementos portantes contiguos.
Una configuración especialmente simple de la
unión entre los elementos portantes contiguos se obtiene cuando los
elementos portantes engranan con holgura mediante resaltos
configurados, por ejemplo, en forma de T, en aberturas
correspondientes del elemento portante contiguo respectivamente o
están acoplados entre sí, según una configuración alternativa,
mediante resaltos de acoplamiento orientados en sentido opuesto y
configurados especialmente en forma de gancho.
La formación de la barra portante a partir de
los elementos portantes individuales resulta especialmente fácil si
los elementos portantes configurados, por ejemplo, como se explicó
arriba, se pueden engranar entre sí esencialmente en vertical a la
dirección longitudinal de la sección de carril guía. A fin de
facilitar el montaje fácil de los elementos guía en la barra
portante o en los elementos portantes, estos se han configurado
preferentemente de manera que se pueden desplazar sobre la barra
portante o los elementos portantes y en una variante preferida de
la invención está previsto que los elementos guía encierren los
elementos portantes al menos en la zona de su acoplamiento,
garantizándose de este modo el acoplamiento o la unión entre dos
elementos portantes contiguos mediante el elemento guía
asignado.
Para adaptar la plegadora al procesamiento de
tiras de banda con una anchura diferente y poder guiarlas de manera
centrada en cada caso a través del dispositivo de corte transversal
y del dispositivo de plegado transversal, el embudo plegador se
puede desplazar preferentemente en paralelo al eje longitudinal del
dispositivo de corte transversal, como ya se explicó más arriba.
Con el fin de que el carril guía siga un movimiento de
desplazamiento del embudo plegador, una sección del carril guía,
situada delante del embudo plegador en la dirección de marcha de la
tira de banda, debería ser extensible. Por tanto, en una variante
preferida de la invención está previsto que el carril guía presente
una sección de carril guía de forma variable, en especial una
sección de carril guía de longitud variable, no sólo a continuación
del embudo plegador, sino también delante del embudo plegador. Esto
posibilita un desplazamiento del bastidor que sopor-
ta el embudo plegador, sin necesidad de adaptar la construcción del carril guía que se mueve hacia el embudo plegador.
ta el embudo plegador, sin necesidad de adaptar la construcción del carril guía que se mueve hacia el embudo plegador.
A fin de garantizar una orientación adecuada del
elemento de sujeción respecto a la banda de material sujetada por
éste durante el paso por el embudo plegador, el carril guía está
torcido preferentemente a la altura del embudo plegador, con
preferencia en 90º aproximadamente.
Según otro aspecto, el carril guía se puede
extender hasta una posición que se encuentra en la banda de
material, entre un primer dispositivo de corte y un segundo
dispositivo de corte, pudiendo estar en correlación de fase el
primer dispositivo de corte y pudiendo estar accionado de manera
ininterrumpida el segundo dispositivo de corte. Al otro lado de
esta posición no se necesitan estos elementos auxiliares para la
inserción automática de la tira, cuando después de realizado el
corte, por ejemplo, de la maculatura blanca mediante el dispositivo
de corte en correlación de fase, el elemento útil de la tira de
banda entra en el dispositivo de corte con accionamiento
ininterrumpido y dispuesto por debajo del dispositivo de corte en
correlación de fase, o el dispositivo de corte transversal
dispuesto debajo, sin necesidad de un guiado en el carril guía.
Un depósito para el alojamiento de elementos de
sujeción, que está dispuesto al otro lado del embudo plegador en la
prolongación del carril guía entre el primer y el segundo
dispositivo de corte, permite insertar de manera consecutiva varias
bandas de material durante el proceso de inserción, sin que
entretanto el elemento de sujeción de una banda de material tenga
que retroceder a su posición inicial con el fin de liberar el carril
guía para el elemento de sujeción de otra banda de material.
El depósito puede estar formado especialmente
mediante otra sección de carril guía que se extiende por una
sección curvada a partir de la banda de material en dirección
lateral y que es capaz de alojar varios elementos de sujeción uno
al lado de otro, preferentemente una pluralidad de elementos de
sujeción.
Dado el caso, delante del depósito puede estar
montado un dispositivo de separación para separar los elementos de
sujeción de sus respectivas bandas de material, por lo que las
secciones guía de las bandas de material, arrastradas por los
elementos de sujeción, tampoco se tienen que alojar en el depósito,
si éste no dispone de espacio suficiente para esto.
El carril guía se puede extender preferentemente
de manera continua desde un cambiador de bobinas de un mecanismo
impresor montado delante de la plegadora hasta el interior de la
plegadora o hasta delante del dispositivo de corte accionado de
manera ininterrumpida.
Según otro aspecto, para el retroceso de los
elementos de sujeción a la posición inicial está previsto al menos
un carril guía diferente que hace retroceder al menos un carril
guía. Esto tiene la ventaja esencial de que de forma independiente
del funcionamiento ulterior de la instalación es posible retroceder
básicamente en cualquier momento los elementos de sujeción a su
posición inicial mediante el al menos un carril guía de
retroceso.
Adicionalmente puede ser apropiado intercalar un
depósito entre el carril guía y el carril guía de retroceso, para
el alojamiento temporal o el almacenamiento intermedio de elementos
de sujeción.
De forma alternativa puede estar previsto
prescindir de un carril guía propio de retroceso y hacer retroceder
los elementos de sujeción, almacenados temporalmente en el depósito,
mediante el al menos un carril guía, con el que también fueron
insertados. Sin embargo, en esta configuración más simple desde el
punto de vista constructivo sólo se puede realizar un retroceso
cuando los carriles guía están libres para esto.
En los dibujos están representados ejemplos de
realización de la invención que se explican detalladamente a
continuación.
Muestran:
Fig. 1 una vista lateral parcialmente
esquemática de un elemento de una máquina impresora con un
dispositivo de inserción que comprende un carril guía,
Fig. 2 una vista delantera parcialmente
esquemática de la máquina impresora según la figura 1,
Fig. 3 una vista parcial esquemática según la
figura 2, en la que no está representado, sin embargo, el carril
guía,
Fig. 4 una vista detallada de un carril guía y
de un elemento de sujeción, guiado en el carril guía, para una
banda de material que se va a insertar,
Fig. 5 una representación en perspectiva de una
sección corta de un primer ejemplo de realización de una sección de
carril guía de forma variable,
Fig. 6 una vista desde arriba de la sección
según la figura 5,
Fig. 7 una vista desde el lateral de la sección
según la figura 5,
Fig. 8 una vista lateral de la sección según la
figura 7,
Fig. 9 una representación en perspectiva de una
sección corta de un segundo ejemplo de realización de la sección de
carril guía de forma variable,
Fig. 10 una vista en perspectiva de un elemento
portante y de un elemento guía de la sección de carril guía según
la figura 9,
Fig. 11 una vista desde arriba de la sección
según la figura 9,
Fig. 12 una vista desde el lateral de la sección
según la figura 9,
Fig. 13 una vista lateral de la sección según la
figura 12,
Fig. 14 otra configuración del segundo ejemplo
de realización en una vista desde arriba,
Fig. 15 la configuración según la figura 14 en
vista lateral,
Fig. 16 una vista de otro ejemplo de realización
de una sección de carril guía de forma variable y
Fig. 17 una realización ventajosa de una
cadena.
En primer lugar se hace referencia a las figuras
1 y 2. Una banda 01 de material, por ejemplo, una banda 01 de papel
que procede de un mecanismo impresor, no representado, por la
derecha desde abajo según la representación de la figura 1, llega a
una superestructura 03 de una plegadora. La superestructura 03
comprende un dispositivo 04 de corte longitudinal para dividir la
banda entrante 01 de papel en una pluralidad de bandas parciales
contiguas, una cubierta 06 de inversión, en la que las bandas
parciales de la banda 01 de papel y eventualmente otras bandas de
papel no representadas se reordenan, se desplazan y/o se invierten
en sentido transversal a la dirección de marcha (de derecha a
izquierda en la figura 1) y se colocan a continuación una sobre
otra. A partir de la cubierta 06 de inversión, el recorrido de la
banda 01 de papel se extiende por una disposición de rodillos 07 de
compensación para compensar la longitud de banda y controlar el
arrastre hacia un embudo plegador 08.
El embudo plegador 08 y los rodillos 07 de
compensación se pueden desplazar en un bastidor común 02 en
dirección lateral de la figura 1, según indica la figura 1 mediante
la flecha doble A. Asimismo, el embudo plegador 08 se puede
desplazar en el bastidor 02 en sentido transversal a la dirección
longitudinal de la banda entrante 01 de papel, según indica la
figura 2 mediante la flecha doble B.
A partir de la salida del embudo plegador 08, la
banda 01 de papel se mueve hacia abajo, esencialmente en vertical
hacia abajo, a través de un primer dispositivo 11 de corte y un
segundo dispositivo 12 de corte y a continuación, a través de un
dispositivo 24 de corte transversal y un dispositivo de plegado
transversal con una construcción conocida en sí que no se va a
explicar detalladamente en este punto. Con el fin de guiar la banda
01 de papel entre el embudo plegador 08 y el dispositivo 24 de corte
transversal están previstos grupos 26; 27; 28 de tracción.
A lo largo del recorrido de la banda 01 de papel
se extiende un carril guía 09 que en la representación de la figura
1 coincide en gran parte con la banda 01 de papel, pero que en
realidad se encuentra dispuesto esencialmente al lado de la banda
01 de papel a una distancia predefinida. El carril guía 09 sirve en
la forma descrita detalladamente más adelante para insertar una
banda 01 de papel en la plegadora a través de la máquina. El
proceso de inserción se realiza preferentemente mediante los
mecanismos impresores (no representados) asignados al recorrido de
la banda, cuando no están imprimiendo.
Según se puede observar especialmente en la
figura 2, el carril guía 09 se extiende a lo largo del embudo
plegador 08 y hasta el interior de una zona situada entre el primer
dispositivo 11 de corte y el segundo dispositivo 12 de corte. A
partir de éste sale lateralmente de la instalación por una sección
curvada 13 de carril guía hacia un travesaño 14, en el que mediante
la formación de uno o varios lazos se define un depósito 16 para
los elementos de sujeción, guiados en el carril guía 09 y explicados
más adelante, en los que se fija el extremo delantero de una banda
01 de papel durante la inserción. El carril guía 09 se extiende
preferentemente sin interrupción desde un cambiador de bobinas no
representado de un mecanismo impresor montado delante de la
plegadora y no mostrado en la figura 1, hasta la posición explicada
arriba.
En la entrada del depósito 16, a continuación de
la sección curvada 13 de carril guía, puede estar dispuesto un
dispositivo de separación no representado que separa la sección
superior de cada banda 01 de papel, que pasa por éste, de su
elemento de sujeción. La tira de banda, sin guía al otro lado del
dispositivo de separación, cae libremente al lado de la plegadora y
se expulsa.
Como muy tarde, cuando ya todos los elementos de
sujeción están separados de sus respectivas bandas 01 de papel,
comienza su retroceso a sus respectivas posiciones iniciales. Con el
fin de garantizar que un elemento de sujeción retroceda exactamente
a cada posición inicial, están previstas agujas correspondientes, no
representadas, cuya posición se controla automáticamente para hacer
retroceder cada elemento de sujeción a una posición inicial asignada
a éste.
Para el retroceso de los elementos de sujeción a
su posición inicial en el respectivo cambiador de bobinas es
posible hacerlos retroceder en dirección inversa por el mismo
recorrido que hicieron durante la inserción de la respectiva banda
01 de papel.
Según una solución alternativa está previsto un
carril guía adicional de retroceso, mediante el que los elementos
de sujeción retroceden a su posición inicial. Este carril guía de
retroceso, no representado en las figuras, se puede conectar, por
ejemplo, al extremo del depósito 16, de modo que los elementos de
sujeción están guiados casi en circuito. Si está previsto un carril
guía adicional de retroceso de este tipo, se podría prescindir
también de un depósito 16, al permitir éste el retroceso en
cualquier momento de los elementos de sujeción, independientemente
del respectivo estado de funcionamiento de la máquina.
Como ya se mencionó arriba, el extremo del
carril guía 09 está dispuesto entre el primer dispositivo 11 de
corte, que puede ser especialmente un dispositivo 11 de corte en
correlación de fase, y el segundo dispositivo 12 de corte, que
puede ser un dispositivo 12 de corte con accionamiento
ininterrumpido, lo que se explica en detalle a continuación
especialmente sobre la base de la figura 3.
La banda 01 de material, en particular la banda
01 de papel, tiene un dibujo de trabajo, por ejemplo, una imagen
impresa, que se repite según una longitud determinada L_{B} de
repetición. En la etapa de procesamiento ulterior, que abarca la
plegadora F, las bandas 02 de material con el dibujo de trabajo que
se repite o una tira 05 se cortan a partir de una o varias bandas
02 de material del mismo tipo para crear secciones 17 de producto.
Según la representación, la plegadora F puede presentar
especialmente un cilindro transportador 38, por ejemplo, un
cilindro 38 de pinzas configurado como cilindro 28 con pinzas 39 y
cuchillas 41 y un cilindro 43 de mordazas plegadoras que interactúa
con éste y define una hendidura 42 de plegado. El cilindro
transportador 38 interactúa con un cilindro 44, por ejemplo, un
cilindro 44 de cuchillas que soporta cuchillas 45, mediante lo que
se forma el dispositivo 24 de corte transversal.
En el dispositivo 24 de corte transversal de la
plegadora F, la tira 05 se corta en secciones 17 de producto en
correspondencia con la longitud L_{B} de repetición que se repite.
Para realizar el corte en correspondencia con la longitud L_{B}
de repetición, el dispositivo 24 de corte transversal y una unidad
no representada, por ejemplo, un mecanismo impresor, que aplica el
dibujo de trabajo, se sincronizan respecto a su ritmo de
funcionamiento y un trayecto del recorrido de la banda o las bandas
desde la unidad hasta el corte se puede regular, dado el caso, de
manera adicional mediante un dispositivo de registro longitudinal no
representado a un múltiplo entero de la longitud L_{B} de
repetición. La sincronización se puede llevar a cabo de manera
electrónica al accionarse la unidad y el dispositivo 24 de corte
transversal mediante un motor común de accionamiento sobre la base
de un acoplamiento mecánico o en caso de una unidad y un dispositivo
24 de corte transversal accionados preferentemente de manera
independiente entre sí desde el punto de vista mecánico mediante
motores de accionamiento, sobre la base de un llamado eje guía
virtual. El eje guía virtual se considera aquí un componente de un
control 18 de máquina identificado esquemáticamente en la figura 3.
Éste puede generar de modo puramente sintético valores nominales de
posición angular \Phi por medio de especificaciones relativas a la
velocidad de producción y en todos los accionamientos de unidades,
que se van a sincronizar, así como, por ejemplo, en un
accionamiento M que acciona el dispositivo 24 de corte transversal.
Los valores nominales de posición angular \Phi del eje guía y,
por tanto, los demás accionamientos pueden seguir también la
posición de la plegadora F o del dispositivo 24 de corte
transversal para la sincronización sobre la base del eje guía.
En el recorrido de la tira 05, entre la unidad
que aplica el dibujo de trabajo y el dispositivo 24 de corte
transversal está dispuesto el dispositivo 12 de corte para el corte
espontáneo de la tira 05, por ejemplo, debido a una parada de
emergencia. Este dispositivo 12 de corte está configurado para
perforar la tira 05 en un tiempo corto de respuesta a una
instrucción correspondiente y en una variante ventajosa desviarla
simultáneamente del recorrido de la tira hacia la plegadora F. Para
esto puede estar previsto en principio cada dispositivo 12 de
corte, en el que una cuchilla 31 puede entrar en el recorrido de la
tira o salir del recorrido de la tira.
En el ejemplo de realización (figura 3), el
dispositivo 12 de corte presenta una cuchilla 31 que está montada
de manera giratoria en un eje 36 y que debido al giro puede entrar
en el recorrido de la tira y salir del recorrido de la tira. Un
giro del eje 36 y, por tanto, de la cuchilla 31 se realiza con una
palanca 37 articulada de manera excéntrica respecto al eje mediante
un elemento 32 de ajuste accionado por un elemento de presión. El
elemento 32 de ajuste se realiza aquí mediante un dispositivo 35 de
control o un elemento 35 de ajuste, por ejemplo, como válvula para
la solicitación del elemento de presión y se acciona debido a una
señal N (a modo de ejemplo para la parada de emergencia). Esta
señal N puede proceder del control 18 de máquina o, con el fin de
lograr un tiempo corto de recorrido, directamente de sensores que
detectan fallos. En una variante ventajosa, el dispositivo 12 de
corte presenta una guía 33, por ejemplo, una lengüeta 33 de
desviación que durante el estado activo de la cuchilla 31
interactúa con ésta, bloquea el recorrido de la tira conforme al
funcionamiento y desvía la tira 05 del recorrido hacia la plegadora
F. Además, el dispositivo 12 de corte puede presentar una brida 34
que puede girar junto con la cuchilla 31 y que al desactivarse la
cuchilla 31 apoya el guiado del inicio de la tira en dirección a la
plegadora 12.
Si durante el funcionamiento de la máquina se
produce un fallo y se debe interrumpir otra entrada de la tira 05
(o de las bandas 01 de material) en la plegadora F, se detiene, por
ejemplo, la máquina y se corta la tira 05 con el dispositivo 12 de
corte. Esto se indica en la figura 3 mediante la señal N que actúa
en el elemento 35 de ajuste. Este corte ("corte de
emergencia") se realiza espontáneamente y sin tener en cuenta una
zona o línea S de corte prevista para el corte en correspondencia
con el funcionamiento. Durante el frenado de la instalación, la
tira 05 se desvía por el lateral. Según está representado en la
figura 3 en un estado de funcionamiento poco después de realizarse
el primer corte, el llamado corte de emergencia, el corte no
coincide, por lo general, con el corte planificado entre dos
longitudes L_{B} de repetición, sino que queda un resto R (con
una longitud menor que L_{B}) en la tira 05 hasta el inicio de una
próxima longitud L_{B} de repetición.
Si a la plegadora F se alimentara la tira 05 que
presenta el resto R, en el dispositivo 24 de corte transversal se
cortaría el resto R como un primer corte conforme al funcionamiento
como resultado de la sincronización con la longitud L_{B} de
repetición, que la pinza 39, sin embargo, no puede sujetar debido a
su longitud reducida. Si se debe evitar el riesgo de un nuevo fallo
causado por esta razón, habría que eliminar de un modo costoso el
resto R de la plegadora F.
Para evitar esto, el dispositivo 11 de corte,
controlable según el registro, se ha dispuesto de manera adicional
al dispositivo 12 de corte. Por corte según el registro se ha de
entender aquí un corte de la tira 05 (o de las bandas 01 de
material) en una línea S de corte conforme al funcionamiento, que se
ha previsto para el corte, entre dos longitudes L_{B} de
repetición. Por tanto, al entrar en el dispositivo 24 de corte
transversal el canto del nuevo extremo inicial de la tira que se
generó de este modo y que coincide con la línea S de corte según el
funcionamiento, este canto coincide con la cuchilla 45, que se mueve
para esto de manera sincrónica durante el movimiento de avance, en
la hendidura activa 46 de corte.
En el ejemplo de realización de la figura 3, el
dispositivo 11 de corte presenta un elemento 47 de corte o cuchilla
47, que se extiende en vertical a la extensión longitudinal de la
tira 05 y en paralelo al plano de la tira 05, así como está guiado
de forma móvil en vertical al plano de la tira 05 en un recorrido
lineal de ajuste. Un desplazamiento del elemento 47 de corte y, por
tanto, de la cuchilla 47 se realiza, por ejemplo, mediante un
elemento 48 de ajuste accionado por un elemento de presión, por
ejemplo, un cilindro hidráulico o neumático 48 con pistón y
empujador, cuyo movimiento se puede transformar en el movimiento
lineal del elemento 47 de corte mediante un mecanismo transmisor 49
de movimiento que puede ser especialmente un mecanismo 49 de
palanca giratoria. En el caso del ejemplo de realización descrito,
el movimiento de ajuste del elemento 48 de ajuste, es decir, de su
pistón o empujador, se desarrolla en vertical al movimiento de
ajuste del elemento 47 de corte, por lo que resulta necesario el
mecanismo transmisor 49 de movimiento o el mecanismo 49 de palanca
giratoria, pero, por la otra parte, se crea una disposición con
ahorro de espacio.
En una variante ventajosa, el elemento 47 de
corte o la cuchilla 47 interactúa con otro elemento 50 de corte,
opuesto a éste, o un contrasoporte 50, por ejemplo, como
contracuchilla 50 o listón 50 de corte, configurando los dos
elementos 47; 50 de corte una ranura de corte durante la
interacción. Esta contracuchilla 50 está dispuesta preferentemente
de manera fija en el otro lado de la tira 05, pero podría ser
también móvil, en especial móvil en sentido lineal o móvil en lugar
del primer elemento 47 de corte o la cuchilla 47.
El accionamiento del dispositivo 11 de corte se
realiza en correlación de fase con el dispositivo 24 de corte
transversal. La activación, según el registro, del dispositivo 11 de
corte para el corte posterior conforme al funcionamiento, es decir,
la activación en el momento correcto para la tira 01 que avanza, se
realiza sobre la base de una señal relativa a una información I de
estado, en especial una información de fase (abreviado: señal I),
que se refiere al dispositivo 24 de corte transversal según el
funcionamiento (por ejemplo, de la plegadora F). En el caso de un
dispositivo 24 de corte transversal, que se basa en cuchillas
rotatorias 45, esta información I de fase representa una
información I de ángulo del cilindro 44 de cuchillas accionado de
manera sincrónica con la tira 05. Según la representación de la
figura 3, la información I de fase se puede obtener ventajosamente
de modo directo en el cilindro 44 de cuchillas mediante un sistema
correspondiente 40 de detección, por ejemplo, un sensor que
interactúa con un iniciador unido de manera resistente al giro con
el cilindro 44 de cuchillas. Este iniciador se encuentra, por
ejemplo, en una relación angular fija, seleccionada exactamente,
para el corte conforme al registro con el dispositivo 11 de corte,
de modo que el corte mediante el dispositivo 11 de corte se realiza
debido a un impulso al pasar el iniciador por el sensor.
En una realización representada con líneas
discontinuas, la información I de fase se deriva también del eje
guía del control 18 de máquina, ya que su posición de fase está
correlacionada de forma definida con la posición de fase de la
plegadora, en especial del dispositivo 24 de corte transversal.
La señal de la información I de fase, como
información I de ángulo o como impulso singular durante el paso de
un iniciador, se procesa en un dispositivo 56 de control y activa el
corte conforme al registro mediante el dispositivo 11 de corte. En
caso de un impulso singular en correlación de fase, el dispositivo
56 de control puede estar diseñado como un elemento simple 56 de
ajuste, por ejemplo, como válvula para la solicitación del elemento
de presión. Si la información I de fase representa sólo
informaciones sobre las posiciones angulares momentáneas, el
dispositivo 56 de control presenta entonces elementos para la
fijación (por ejemplo, elementos de entrada) de una posición
nominal definida y para la evaluación correspondiente de la
información I de fase obtenida.
A continuación se explica detalladamente el
carril guía 09 o las secciones de carril guía con una configuración
diferente, que se usan en este sentido.
El carril guía 09, usado en primer lugar
esencialmente en todo el recorrido guía, según muestra la figura 4,
tiene en total una sección transversal en forma de U o C, en cuya
ranura 23, en especial una ranura longitudinal 23, está guiada
respectivamente una pieza 51 de cadena. La pieza 51 de cadena está
construida a partir de eslabones alternos 52; 53 de uno o dos
segmentos, de los que al menos uno soporta un brazo 19 que sobresale
de la ranura 23. En la figura 4, dos eslabones contiguos 53
soportan conjuntamente un brazo 19. La pieza 51 de cadena y el
brazo 19 se identifican también a continuación como elemento 51, 19
de sujeción. En el extremo del brazo 19 está previsto un gancho
para fijar con ayuda de un lazo realizado aquí el extremo guía 54 de
una nueva banda 01 de papel que se va insertar o una punta de
inserción unida con el extremo guía 54.
Los eslabones 52 de un segmento son elásticos en
sí, por ejemplo, al estar fabricados en forma de una sola pieza a
partir de un material elástico o al presentar una pieza central
elástica (no representada en la figura 4) a partir de un acero para
muelle o similar, posibilitando así una torsión de la pieza 51 de
cadena alrededor de un eje paralelo a la dirección longitudinal del
carril guía 09 y una flexión de la pieza 51 de cadena alrededor de
un eje vertical al plano de la banda 01 de papel.
En el carril guía 09 están instalados a
distancias regulares motores (no representados) que soportan en cada
caso una rueda dentada que engrana a través de una hendidura en el
lado del carril guía 09 en su ranura 23 y dado el caso, entre los
eslabones 52; 53 de una pieza 51 de cadena situada en la posición de
la rueda dentada. La longitud de la pieza 51 de cadena se ha
seleccionado con un valor insignificantemente mayor que la distancia
entre dos ruedas dentadas consecutivas a lo largo del carril guía
09, garantizándose así que al menos una rueda dentada esté
engranada siempre con la pieza 51 de cadena y la accione, cuando la
pieza 51 de cadena se mueva a lo largo del carril guía 09. Por
tanto, para la inserción de una banda 01 de papel resulta suficiente
fijar su extremo guía 54 respectivamente en el brazo 19,
sobresaliente de la ranura 23, de una pieza 51 de cadena y a
continuación poner en movimiento la pieza 51 de cadena a lo largo
del carril guía 09 con el fin de insertar la banda 01 de papel.
El carril guía 09, descrito antes, está torcido
en la zona del embudo plegador 08. En un rodillo 10 de entrada de
embudo (véase figura 1) se invierte la banda 01 de papel o la tira
05, compuesta de varias bandas 01 de papel, y llega a la superficie
escarpada, proyectada en punta hacia abajo, del embudo plegador 08.
Durante el arrastre de la tira 05 por los cantos laterales del
embudo plegador 08 varía su orientación, o sea, de una orientación
esencialmente vertical al plano de la figura 1 en contra de la
corriente del rodillo 10 de entrada de embudo a una orientación
esencialmente vertical al plano de la figura 2. Para poder guiar la
banda 01 de papel más allá de este cambio de orientación, el carril
guía 09 está torcido en 90º en una sección situada a continuación
del rodillo 10 de entrada de embudo, según se observa en la figura
2. Después de pasar el rodillo 10 de entrada de embudo, la ranura
23 del carril guía 09 (véase figura 4) queda dirigida primero hacia
el rodillo 10 de entrada de embudo y el brazo 19 de un elemento 51,
19 de sujeción sobresale de la ranura 23 hacia el rodillo 10 de
entrada de embudo. Después de recorrerse la sección torcida, la
orientación de la pieza 51 de cadena está girada en 90º. Mediante
la torsión se logra que las bandas 01 de papel se sigan guiando
exactamente después de pasar por el embudo plegador 08.
Si con la plegadora F se deben procesar bandas
01 de papel de anchura diferente, como ya se explicó más arriba, es
importante para un funcionamiento sin fallos que estas bandas 01 de
papel pasen exactamente por el centro a través del dispositivo 24
de corte transversal y del dispositivo de plegado transversal
situado a continuación. En este sentido es importante la
desplazabilidad, ya mencionada arriba en relación con las figuras 1
y 2, del embudo plegador 08 en dirección paralela respecto a los
ejes de los cilindros 38; 44 o a la dirección de corte del
dispositivo 24 de corte transversal. A fin de posibilitar esto, el
carril guía 09 se puede extender de forma telescópica, por una
parte, en una zona 57 (véase figura 1) entre la cubierta 06 de
inversión y los rodillos 07 de compensación o su longitud se puede
variar de otra forma adecuada y a continuación del embudo plegador
08, en la zona 58 identificada por el círculo 58 de líneas y puntos,
está configurado con una forma variable, es decir, con una longitud
variable y flexible, para posibilitar un recorrido plano de los
elementos 51, 19 de sujeción a través de la máquina hasta el
depósito 16 en cada posición que puede asumir el embudo plegador
08. Estas zonas 57; 58 de forma variable se crean en cada caso
mediante secciones 57; 58 de carril guía de forma variable que
están integradas en el carril guía 09 y que se describen
detalladamente a continuación.
En primer lugar se hace referencia al ejemplo de
realización según las figuras 5 a 8. En este sentido habría que
señalar que el elemento guía central 101, mostrado en las figuras 6
y 7, no aparece en la figura 5 para una mejor comprensión de la
representación.
La sección 58 de carril guía de forma variable
comprende una pluralidad de elementos guía 101 que están soportados,
especialmente fijados, en dirección longitudinal uno detrás de otro
en una barra portante 102 y que forman conjuntamente un carril en U
o C para el dispositivo de alimentación no representado aquí, en
particular la cadena de rodillos.
Los elementos guía 101 presentan una sección
transversal, conocida en sí, que muestra claramente en especial la
figura 8 y que está en correspondencia por lo demás con la sección
transversal de los carriles guía 09 de forma no variable, que se
usan en la máquina y que están montados de manera fija en el
bastidor. Los elementos guía 101, configurados como listones
perfilados 101 o piezas 101 de listones perfilados, presentan una
sección externa rectangular y pueden estar hechos de metal, en
especial de aluminio, pero también de un plástico reforzado con
fibra o de un material compuesto.
Cada elemento guía 101 presenta una sección guía
101 para guiar el dispositivo de alimentación no representado y una
sección 104 de fijación para fijar el elemento guía 101 en la barra
portante 102. La sección 104 de fijación se forma en el caso del
ejemplo de realización mediante una sección perfilada hueca 104. La
sección transversal interna de la sección perfilada hueca 104 tiene
esencialmente una forma rectangular. En el estado ensamblado de
funcionamiento, la sección 104 de fijación o sección perfilada hueca
104 encierra completamente la barra portante 102 o la barra
portante 102 está guiada o alojada en las secciones perfiladas
huecas 104 de los elementos portantes 101.
La sección guía 103, que se conecta a la sección
104 de fijación, presenta una sección transversal en forma de U o C
abierta esencialmente por un lado. La abertura de la sección guía
103 se aleja de la sección 104 de fijación. La sección guía 103
comprende dos lados 106 que se alejan en ángulo recto de la sección
perfilada hueca 104 y en cuyo lado interno opuesto está configurada
respectivamente una ranura 107, definiendo las ranuras 107 opuestas
entre sí una vía de rodamiento para los rodillos de una cadena de
rodillos.
La barra portante 102 está configurada con una
forma variable, es decir, tiene especialmente una longitud variable
y/o se puede torcer y/o curvar. La barra portante 102 puede disponer
de una variabilidad adecuada de forma, por ejemplo, mediante la
selección de un material adecuado, en especial un material
deformable elásticamente, en primer lugar un material de plástico o
material de caucho adecuados. Esto permite lograr especialmente una
capacidad de torsión y curvatura suficiente en la práctica.
A fin de obtener también una variabilidad
suficiente de la longitud, la barra portante 102 está formada a
partir de una pluralidad o una gran cantidad de elementos portantes
108 que se encuentran dispuestos uno detrás de otro, visto en
dirección longitudinal L de la sección 58 de carril guía, y que
interactúan en forma de eslabones, estando acoplados entre sí los
elementos portantes contiguos 108 en dirección longitudinal L a una
distancia variable, engranando especialmente entre sí con holgura.
Por tanto, los elementos portantes individuales 108 se pueden
encajar uno dentro de otro o extender de manera relativa entre sí,
pudiéndose variar de este modo la longitud de la barra portante
102.
A cada elemento portante 108 está asignado un
elemento guía 101, es decir, en cada caso está fijado un elemento
guía 101 en un elemento portante 108 respectivamente. La longitud de
los elementos guía 101 está seleccionada preferentemente en
dependencia de la longitud de los elementos portantes 108, de tal
modo que al aprovecharse la holgura existente con la barra portante
102 completamente encajada, los elementos guía 101 chocan entre sí
con sus lados frontales. La suma de las longitudes de los elementos
guía 101 equivale, por tanto, a la longitud mínima de la barra
portante 102, asignada a estos elementos guía 101, y la longitud
máxima se obtiene por la adición de la suma de la holgura de los
elementos portantes asignados 108.
Los elementos portantes individuales 108 están
configurados aproximadamente en forma de placa y presentan en
principio una sección transversal que equivale a la sección
transversal interna de las secciones perfiladas huecas 104 de los
elementos guía 101 de tal modo que es posible un desplazamiento de
los elementos portantes 108 dentro de las secciones perfiladas
huecas 104. En el presente ejemplo de realización, la sección
transversal de los elementos portantes 108 tiene esencialmente una
forma rectangular para adaptarse a la sección transversal interna de
las secciones perfiladas huecas 104.
Los elementos portantes consecutivos 108 están
acoplados entre sí a una distancia variable. Los elementos
portantes consecutivos o contiguos 108 engranan especialmente entre
sí con holgura. A tal efecto, cada elemento portante 108 en forma
de placa presenta en un extremo una abertura en C dispuesta en el
centro, es decir, de manera simétrica respecto a la dirección
longitudinal L, con una sección transversal interna rectangular y
en su otro extremo, un resalto 111 en forma de T, dispuesto asimismo
en el centro, es decir, de manera simétrica respecto a la dirección
longitudinal L. El resalto 111 en forma de T de cada elemento
portante 108 engrana con holgura en la abertura 109 en forma de C
del elemento portante contiguo 108 respectivamente, de modo que los
elementos portantes 108 se pueden desplazar relativamente uno hacia
otro en dirección longitudinal L.
La anchura de la abertura 109, medida en sentido
transversal a la dirección longitudinal L, equivale a la anchura
del lado transversal 112 del resalto 111 en forma de T. La longitud
de la abertura 109, medida en dirección longitudinal L, es mayor
que el espesor del lado transversal 112, mediante lo que se obtiene
la holgura mencionada entre los elementos portantes 108. Cada
abertura 109 está delimitada hacia el extremo del respectivo
elemento portante 108 por dos lados enfrentados 113, 114, entre los
que está guiado el lado longitudinal 116 del resalto 111 en forma de
T y cuya distancia mutua equivale al espesor del lado longitudinal
116.
En la representación según la figura 6, los
elementos portantes 108 se pueden ensamblar en una dirección
vertical al plano del dibujo. Sobre los elementos portantes
ensamblados 108 se desplazan entonces los elementos guía 101
mediante su sección perfilada hueca 104 y estos se fijan en un
elemento portante 108 respectivamente en el modo descrito más
abajo. Según muestran las figuras, los elementos guía 101 encierran
los elementos portantes 108 al menos de manera parcial en la zona
de su acoplamiento o unión, es decir, en la zona de la abertura 109
y del lado transversal 112 del resalto 111, quedando protegida así
la unión contra una separación.
Como elemento 117 para la fijación de un
elemento guía 101 en un elemento portante 108 está previsto en el
caso del ejemplo de realización un elemento 117 de bloqueo,
especialmente un perno 117, que está guiado a través de taladros
118 ó 119 en el elemento portante 108 o en la sección 104 de
fijación del elemento guía 101 y que se puede fijar en esta
posición por arrastre de forma y/o de fuerza. El perno 117 puede
estar configurado especialmente como perno roscado 117 y un taladro
119 en la sección 104 de fijación o un taladro 118 en el elemento
portante 108, como taladro roscado 118; 119.
El ejemplo de realización según las figuras 8 a
15 se diferencia del ejemplo de realización descrito antes sólo por
la configuración o conformación diferentes de la unión, descrita a
continuación, entre los elementos portantes 108. Por lo demás, se
remite a la descripción anterior.
En el segundo ejemplo de realización, los
elementos portantes 108 en forma de placa presentan en sus extremos,
en lados opuestos, entalladuras 121; 122 en forma de L o angulares,
configuradas de manera que en los dos extremos de un elemento
portante 108, en los lados opuestos respectivamente, se forman
resaltos 123; 124 de acoplamiento en forma de gancho, que están
orientados de manera opuesta entre sí o uno contra otro,
interactuando con holgura el resalto 123 de acoplamiento de un
elemento portante 108 con el resalto 124 de acoplamiento del
elemento portante contiguo 108.
La holgura mencionada entre los elementos
portantes 108 se obtiene al ser el espesor del elemento 126 ó 127
de gancho, que discurre en sentido transversal a la dirección
longitudinal y que está configurado en el extremo del respectivo
resalto 123 ó 124 de acoplamiento, menor que la longitud, medida en
dirección longitudinal L, del lado 128; 129 de la entalladura 121 ó
122 que interactúa con el respectivo elemento 126; 127 de
gancho.
Además, los resaltos 123; 124 de acoplamiento en
forma de gancho están configurados de manera que los extremos
libres de los elementos 126; 127 de gancho se apoyan en el
respectivo nervio longitudinal 131; 132 del respectivo resalto 123 ó
124 de acoplamiento, contribuyendo esto a la estabilidad de la barra
portante 102.
Por lo demás, el elemento 127 de gancho y el
lado asignado 128 de la entalladura 121 son más anchos que el
elemento 126 de gancho y que el lado asignado 129 de la entalladura
112. Esto se obtiene cuando los dos elementos 123; 124, que
interactúan, están guiados en los dos elementos guía asignados 101 o
en sus secciones perfiladas huecas 104; 104, incluso en caso de una
extensión lo más grande posible de la barra portante 102, en la que
los elementos guía individuales 101 se encuentran a una distancia
máxima y el espacio entre los elementos guía contiguos 102 alcanza
su valor máximo, véase, por ejemplo, la figura 7, lo que contribuye
asimismo a la estabilidad de la barra portante.
Según las figuras 14 y 15, la barra portante 102
está unida por sus dos extremos con un elemento guía 133 ó 134,
cuya sección transversal equivale a la de los elementos guía 101 y
que es, sin embargo, más largo que los elementos guía 101. Los
elementos guía 133; 134 están unidos con los carriles guía 09. La
variabilidad de la longitud puede ser en el caso concreto, por
ejemplo, de 3 mm por acoplamiento, es decir, en el caso del ejemplo
mostrado de 15 mm en total.
La otra sección 57 de carril guía de forma
variable está representada detalladamente en la figura 16. Esta
sección 57 de carril guía está configurada con una longitud variable
o de manera extensible como un telescopio y presenta esencialmente
un diseño como el que da a conocer el documento WO98/50234A1
mencionado al inicio. Por tanto, en relación con los detalles se
remite expresamente a este documento.
La sección 57 de carril guía presenta asimismo
una sección transversal interna en forma de C o U y comprende
piezas parciales 61; 62 que engranan una con otra por desplazamiento
relativo entre sí y mantienen siempre un guiado por arrastre de
forma de la cadena de rodillos.
Se entiende que en la zona 57 se podría usar
también una sección 58 de carril guía de forma variable, en vez de
una sección 57 de carril guía de longitud variable. En caso
necesario se pueden usar también adicionalmente secciones 57; 58 de
carril guía de forma variable en otra zona.
En la figura 17 está representada una
realización ventajosa de la cadena 51 guiada en el carril guía 09 o
en las secciones 57; 58 de carril guía. La cadena 51 presenta en
cada caso rodillos apoyados en pernos 22, estando unidos a
distancia los pernos 22 mediante bridas. Con el fin de que la cadena
51 no pueda realizar sólo un movimiento giratorio alrededor de los
ejes longitudinales de los pernos 22, los taladros en las bridas
son, por ejemplo, algo más grandes que el diámetro de los pernos 22,
de modo que la cadena 51 se puede curvar en sentido transversal a
la dirección de marcha o en dirección del eje longitudinal de los
pernos 22. Por tanto, en el estado curvado se obtiene un radio
máximo R51 de curvatura de 1000 mm o preferentemente menor que 600
mm, con especial preferencia menor que 500 mm.
Es posible también diseñar el perno 22 en su
dirección longitudinal con diámetros diferentes, en especial de
forma abombada.
Se ha de señalar que para poder procesar varias
bandas agrupadas de material, la superestructura de la plegadora
presenta preferentemente varios recorridos, en los que en cada caso
se puede guiar al menos una banda 01 de material a través de la
superestructura 03 y hacia el dispositivo 24 de corte transversal,
así como que varias piezas de carril, que discurren a lo largo de
cada uno de estos recorridos, se unen de un modo no representado en
detalle con el carril guía 09 delante del dispositivo 24 de corte
transversal.
- 01
- Banda de material, banda de papel
- 02
- Bastidor
- 03
- Superestructura
- 04
- Dispositivo de corte longitudinal
- 05
- Tira
- 06
- Cubierta de inversión
- 07
- Rodillo de compensación
- 08
- Embudo plegador
- 09
- Carril guía
- 10
- Rodillo de entrada de embudo
- 11
- Primer dispositivo de corte
- 12
- Segundo dispositivo de corte
- 13
- Sección de carril guía, curvada
- 14
- Travesaño
- 15
- -
- 16
- Depósito, sección de carril guía
- 17
- Sección de producto
- 18
- Control de máquina
- 19
- Brazo
- 20
- -
- 21
- Sección, torcida
- 22
- Perno
- 23
- Ranura, ranura longitudinal
- 24
- Dispositivo de corte transversal
- 25
- -
- 26
- Grupo de tracción
- 27
- Grupo de tracción
- 28
- Grupo de tracción
- 29
- -
- 30
- -
- 31
- Cuchilla
- 32
- Elemento de ajuste
- 33
- Guía, lengüeta de desviación
- 34
- Brida
- 35
- Dispositivo de control, elemento de ajuste
- 36
- Eje
- 37
- Palanca
- 38
- Cilindro, cilindro de pinzas, cilindro transportador
- 39
- Pinza
- 40
- Sistema de detección
- 41
- Cuchilla
- 42
- Hendidura de plegado
- 43
- Cilindro de mordazas plegadoras
- 44
- Cilindro, cilindro de cuchillas
- 45
- Cuchilla
- 46
- Hendidura de corte
- 47
- Elemento de corte, cuchilla
- 48
- Elemento de ajuste, cilindro hidráulico, cilindro neumático
- 49
- Mecanismo transmisor de movimiento, mecanismo de palanca giratoria
- 50
- Elemento de corte, contrasoporte, contracuchilla, listón de corte
- 51
- Pieza de cadena
- 52
- Eslabón, de un segmento
- 53
- Eslabón, de dos segmentos
- 54
- Extremo, guía
- 55
- -
- 56
- Dispositivo de control, elemento de ajuste
- 57
- Zona, sección de carril guía, de forma variable
- 58
- Círculo, zona, sección de carril guía, de forma variable
- 59
- -
- 60
- -
- 61
- Pieza parcial
- 62
- Pieza parcial
- 63 a 69
- -
- 100
- -
- 101
- Elementos guía, listón perfilado, pieza de listón perfilado
- 102
- Barra portante
- 103
- Sección guía
- 104
- Sección de fijación, sección perfilada hueca
- 105
- -
- 106
- Lado
- 107
- Ranura
- 108
- Elemento portante
- 109
- Abertura (108)
- 110
- -
- 111
- Resalto (108)
- 112
- Lado transversal (111)
- 113
- Lado (109)
- 114
- Lado (109)
- 115
- -
- 116
- Lado longitudinal (111)
- 117
- Elemento para fijación, elemento de bloqueo, perno, perno roscado
- 118
- Taladro, taladro roscado
- 119
- Taladro, taladro roscado
- 120
- -
- 121
- Entalladura (108)
- 122
- Entalladura (108)
- 123
- Resalto de acoplamiento (108)
- 124
- Resalto de acoplamiento (108)
- 125
- -
- 126
- Elemento de gancho (123)
- 127
- Elemento de gancho (124)
- R51
- Radio de curvatura
- A
- Flecha doble
- B
- Flecha doble
- F
- Plegadora
- I
- Información de fase, información de ángulo, información de estado, señal.
- L
- Dirección longitudinal
- M
- Accionamiento
- N
- Señal, parada de emergencia
- R
- Resto
- S
- Línea de corte
- L_{B}
- Longitud de repetición
- \Phi
- Valores nominales de posición angular.
Claims (30)
1. Dispositivo para la inserción de al menos una
banda (01) de material y/o de al menos una tira, que presenta
varias bandas de material, en una plegadora con una superestructura
(03), al menos un embudo plegador (08), un dispositivo (24) de
corte transversal para dividir en productos individuales las bandas
(01) de material transportadas en la superestructura y plegadas en
el embudo plegador (08), así como al menos un carril guía (09), en
el que un elemento (51, 19) de sujeción, en el que se puede fijar un
elemento guía (54) de al menos una banda (01) de material, está
guiado de manera desplazable en un recorrido de esta banda (01) de
material a través de la superestructura (03), caracterizado
porque en la banda (01) de material, en la zona entre el embudo
plegador (08) y el dispositivo (24) de corte transversal, está
dispuesto un primer dispositivo (11) de corte y a continuación, un
segundo dispositivo (12) de corte y por-
que el carril guía (09) se extiende hasta situarse entre el primer dispositivo (11) y el segundo dispositivo (12) de corte.
que el carril guía (09) se extiende hasta situarse entre el primer dispositivo (11) y el segundo dispositivo (12) de corte.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el primer dispositivo (11) de corte está
realizado de manera activable mediante una señal (I), que
representa la posición de fase del dispositivo (24) de corte
transversal, en correlación de fase respecto a la posición de fase
de este dispositivo (24) de corte transversal.
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque el dispositivo (11) de corte presenta al
menos un elemento (47) de corte que se mueve a lo largo de un
recorrido de ajuste esencialmente lineal.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque el segundo dispositivo (12) de
corte está previsto para un corte espontáneo sobre la base de una
señal (N) de parada de emergencia.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizado porque al carril guía (09), que se
extiende entre el primer dispositivo (11) y el segundo dispositivo
(12) de corte, se conecta un depósito (16) para alojar elementos
(51, 19) de sujeción.
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque el depósito (16) se forma mediante otra
sección (16) de carril guía.
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque la otra sección (16) de carril guía, que
define el depósito (16), se extiende a partir de la banda de
material en dirección lateral.
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
5 a 7, caracterizado porque el depósito (16) está unido con
un carril guía de retroceso, mediante el que los elementos (51, 19)
de sujeción pueden retroceder en contra de la dirección general de
transporte de la banda (01) de material.
9. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque el carril guía de retroceso se extiende
hasta un cambiador de bobinas de un mecanismo impresor montado
delante de la plegadora.
10. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 8 a 9, caracterizado porque el carril guía
(09), el carril guía de retroceso y, dado el caso, el depósito
interconectado (16) se forman mediante un carril continuo o un
sistema continuo de carril.
11. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 5 a 10, caracterizado porque delante del
depósito (16) está montado un dispositivo de separación para separar
los elementos (19, 51) de sujeción de sus respectivas bandas (01) de
material.
12. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el embudo
plegador (08) se puede desplazar en la dirección de corte del
dispositivo (24) de corte transversal.
13. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el carril guía
(09) está torcido a la altura del embudo plegador (08).
14. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el carril guía
(09) presenta delante del embudo plegador (08) una sección (57) de
carril guía que se puede extender en dirección de marcha de la banda
(01) de material.
15. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el carril guía
(09) presenta una sección curvada (13) entre el primer dispositivo
(11) de corte y el segundo dispositivo (12) de corte y discurre por
delante de la entrada del segundo dispositivo (12) de corte.
16. Dispositivo según la reivindicación 11 y 15,
caracterizado porque el dispositivo de separación está
dispuesto en el carril guía (09) entre la sección curvada (13) y el
depósito (16).
17. Dispositivo según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el carril
guía (09) se extiende de manera continua desde un cambiador de
bobinas de un mecanismo impresor montado delante de la plegadora
hasta por detrás del embudo plegador (08) o el primer dispositivo
(11) de corte.
18. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el elemento (51, 19) de sujeción
presenta una cadena finita.
19. Dispositivo según la reivindicación 18,
caracterizado porque la cadena se puede curvar en sentido
transversal a la dirección de transporte.
20. Dispositivo según la reivindicación 19,
caracterizado porque la cadena presenta rodillos con ejes
longitudinales y porque la prolongación virtual de los ejes
longitudinales en el estado curvado se corta en un punto, de manera
que la cadena presenta un radio (R51) de curvatura menor que 1000
mm.
21. Dispositivo según la reivindicación 20,
caracterizado porque el radio (R51) de curvatura es menor
que
600 mm.
600 mm.
22. Dispositivo según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos
un carril guía (09) está guiado lateralmente a lo largo del embudo
plegador (08).
23. Dispositivo según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos
un carril guía (09) está guiado a lo largo de al menos un lado del
embudo plegador (08), inclinado en ángulo agudo respecto a la
dirección de transporte.
24. Dispositivo según la reivindicación 17,
caracterizado porque están dispuestos al menos dos
cambiadores de bobinas y porque a partir de cada cambiador de
bobinas se extiende un carril guía (09).
25. Dispositivo según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el carril
guía (09) está dispuesto a distancia del embudo plegador (08).
26. Dispositivo según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos
un carril guía (09) discurre aproximadamente en paralelo a un canto
lateral del embudo plegador (08) en una vista en planta desde arriba
del embudo plegador (08).
27. Procedimiento para la inserción de al menos
una banda (01) de material y/o de al menos una tira, que presenta
varias bandas de material, en una plegadora con una superestructura
(03), al menos un embudo plegador (08), un primer dispositivo (11)
de corte y un segundo dispositivo (12) de corte, un dispositivo (24)
de corte transversal para dividir en productos individuales las
bandas (01) de material transportadas en la superestructura y
plegadas en el embudo plegador (08), así como un carril guía (09),
en el que un elemento (51, 19) de sujeción, en el que se puede fijar
un elemento guía (54) de al menos una banda (01) de material, está
guiado de manera desplazable en un recorrido de esta banda (01) de
material a través de la superestructura (03), con las siguientes
características:
- -
- una primera banda (01) de material se fija en un cambiador de bobinas en el elemento (51, 19) de sujeción,
- -
- esta primera banda (01) de material se transporta en este elemento (51, 19) de sujeción a través de al menos un mecanismo impresor, por al menos un embudo plegador (08) y a través de un primer dispositivo (11) de corte y
- -
- después del primer dispositivo (11) de corte y delante del segundo dispositivo (12) de corte, la primera banda (01) de material se separa de este elemento (51, 19) de sujeción.
28. Procedimiento según la reivindicación 27, en
el que los elementos (51, 19) de sujeción de varias bandas (01) de
material se acumulan primero en un depósito (16) que está conectado
o se puede conectar al carril guía (09) y al finalizar el proceso
de impresión retroceden en dirección contraria a lo largo del carril
guía (09) a una respectiva posición inicial.
29. Procedimiento según la reivindicación 27, en
el que los elementos (51, 19) de sujeción, después de separarse de
la respectiva banda (01) de material, se alimentan a un carril guía
de retroceso diferente del carril guía (09) y retroceden mediante el
carril guía de retroceso a una respectiva posición inicial.
30. Procedimiento según la reivindicación 29, en
el que los elementos (51, 19) de sujeción, antes de retroceder
mediante el carril guía de retroceso, se acumulan primero en un
depósito (16) que está conectado o se puede conectar al carril guía
(09) y al carril guía de retroceso.
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