ES2325270T3 - Instalacion de filtrado para liquidos. - Google Patents
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Abstract
Instalación de filtrado para líquidos, - con una pila (12) con por lo menos una abertura de aspiración (20) que se puede cerrar; - con por lo menos un filtro (10), el cual presenta un elemento de filtrado (42) y que se puede descender, desde una posición de retirada por encima del líquido (14), de manera rectilínea, a una posición de trabajo asignada a una abertura de aspiración (20); - estando conectada, en la posición de trabajo del filtro (10), la abertura de aspiración (20) con un espacio interior (34) del filtro y estando conectado esencialmente únicamente el elemento de filtrado (42) con un líquido (14) que se encuentra fuera del filtro (10) en la pila (12), - presentando la instalación de filtrado un dispositivo de estanqueidad (38) el cual, durante el descenso del filtro (10), mientras que un lado exterior (40) del filtro (10) está en contacto con el líquido (14) en la pila (12), mantiene el espacio interior (34) del filtro estanco con respecto al líquido (14) en la pila (12), estando conectado el espacio interior (34) del filtro esencialmente únicamente a través del elemento de filtrado (42) con un líquido (14) que se encuentra fuera del filtro (10), - estando dispuesta la abertura de aspiración (20) en un tubo (22) conectado con el fondo (16) de la pila (12), que sobresale hacia arriba por encima de la superficie del líquido (18), y presentando el filtro (10) en el fondo (36) una abertura para el tubo (22) para colocar por deslizamiento el filtro (10) sobre el tubo (22), que durante el descenso del filtro (10) es obturada con respecto al tubo (22) por el dispositivo de estanqueidad (38), - estando dispuesto en la pared del tubo (22) por lo menos un paso (32) que se puede cerrar, el cual está conectado por el interior con la abertura de aspiración (20), - y estando dispuesta en el tubo (22) una corredera (50), con la cual se pueden cerrar simultáneamente el paso (32) y la abertura de aspiración (20).
Description
Instalación de filtrado para líquidos.
La presente invención se refiere a una
instalación de filtrado para líquidos, la cual presenta un filtro,
el cual se puede descender desde una posición de retirada, de manera
rectilínea, a una posición de trabajo. El filtro presenta en el
fondo una abertura para un tubo para la colocación por deslizamiento
de un filtro sobre el tubo y es obturado, durante el descenso, por
un dispositivo de estanqueidad con respecto al tubo. En la pared
del tubo existe un paso, el cual está conectado, por el interior,
con una abertura de aspiración.
En el caso de la instalación de filtrado puede
tratarse, por ejemplo, de una instalación de filtrado para
salmueras, las cuales son extraídas con bomba de una pila de
reserva, a través de un filtro, a través de una abertura de
aspiración, y son suministradas a una máquina de salmuera.
Normalmente, se conduce de vuelta salmuera que desagua de la
máquina de salmuera, a través de un filtro basto, a la pila de
reserva. Con el fin de proteger la bomba de salmuera e impedir una
obstrucción de las agujas de inyección de la máquina de salmuera por
parte partículas introducidas o suciedades, es necesario un
filtrado fino de la salmuera. Con este propósito, una instalación
de filtrado convencional presenta por ejemplo dos filtros planos,
dispuestos paralelos, los cuales separan la parte principal de la
pila de reserva de una parte más pequeña de la pila, de la cual es
aspirada la salmuera. Estos filtros planos son obstruidos con el
tiempo por las partículas filtradas por ellos de la salmuera y
pueden ser retirados a mano para la limpieza.
Con el fin de simplificar el procedimiento es
conocido, gracias a la solicitud de patente europea EP 1 275 305,
prever dos filtros cilíndricos los cuales, en cada caso, se pueden
girar desde una posición de trabajo horizontal a una posición de
retirada vertical. En la posición de trabajo horizontal la salmuera
circula por el filtro desde fuera hacia dentro y es extraída con
bomba por la bomba de salmuera. El filtro está rodeado de todos
modos, en la mayor parte de su longitud, por un tubo de protección
el cual es girado, junto con el filtro, a la posición de retirada
vertical. En esta posición el tubo de protección sobresale por
encima de la superficie del líquido y separa el filtro de la
salmuera que se encuentra en la pila. La abertura de aspiración
está bloqueada en esta posición. El filtro puede ser extraído hacia
arriba y ser limpiado. Mientras tanto, la salmuera puede ser
aspirada a través del segundo filtro, el cual se encuentra todavía
en su posición de trabajo.
Durante la extracción del filtro, obstruido
desde fuera con material filtrado, fuera del tubo de protección
puede caer, sin embargo, material en el tubo. Tras la inserción de
nuevo del filtro limpiado y el giro del filtro y del tubo de
protección a la posición de trabajo horizontal se encontraría este
material entonces ya dentro del filtro y sería aspirado
conjuntamente por la bomba de salmuera. Sin embargo, esto debe
evitarse. El cambio de filtro puede ser llevado a cabo por
consiguiente de forma no segura.
Otro inconveniente de la instalación de filtrado
mencionada es su gran demanda de espacio. El tubo de protección, el
cual en la posición de retirada debe sobresalir por encima de la
superficie del liquido, tapa en la posición de trabajo en gran
parte el filtro, de manera que esencialmente es activa únicamente la
longitud del filtro que sobresale del tubo de protección. De este
modo, resulta una longitud total grande del filtro, para la cual
debe disponerse del espacio, para girarlo de la horizontal a la
vertical.
Por el documento WO 01/39859 A1 se conoce un
filtro del tipo mencionado al principio en el caso del cual se
trata de un filtro de combustible. Cuando el filtro ha sido retirado
el paso en el tubo es cerrado mediante una válvula, la cual es
levantada por un resorte de compresión antes del paso. Durante la
colocación del filtro éste arrastra consigo la válvula, de manera
que el interior del filtro está en conexión con el paso. Resulta
desventajoso que la válvula ocupe espacio en una zona en el interior
del filtro, de manera que la potencia de filtrado es reducida.
Además, la válvula es compleja de retirar, en caso necesario, del
tubo y difícil de limpiar. Además se puede reconocer, durante el
cambio del filtro, en ciertas condiciones en caso de un eventual
atasco de la válvula, este mal funcionamiento únicamente cuando el
filtro ha sido levantado ya tanto que el paso fuerza del filtro
está al descubierto y puede penetrar líquido sin filtrar en el tubo.
El cambio de filtro no se puede llevar a cabo, por consiguiente, de
manera segura.
La invención se plantea el problema de crear una
instalación de filtrado, que posibilite un cambio de filtro seguro
y, además presente unas necesidades de espacio menores.
Este problema se resuelve, según la invención,
mediante una instalación de filtrado según la reivindicación 1. La
instalación de filtrado presenta un dispositivo de estanqueidad el
cual, durante el descenso del filtro, mientras que un lado exterior
del filtro está en contacto con el líquido en la pila, mantiene el
espacio interior del filtro obturado de tal manera con respecto al
líquido en la pila, que el espacio interior del filtro está
conectado esencialmente únicamente a través del elemento de filtrado
con líquido que se encuentra fuera del filtro.
Una ventaja de esta instalación de filtrado es
su menor necesidad de espacio, dado que un filtro erguido, el cual
puede ser por ejemplo cilíndrico, se puede retirar de manera
rectilínea hacia arriba. Otra ventaja es que, fuera del filtro, no
se necesita ningún tubo de protección. La parte del filtro situada
por debajo de la superficie del líquido se puede utilizar por
consiguiente en la totalidad de su altura para filtrar. Otra
ventaja importante es que el filtro, retirado con la abertura de
aspiración cerrada, está obturado con respecto al líquido de la
pila, mediante el dispositivo de estanqueidad, al volver a
introducirlo. No puede acceder sin embargo, por descuido, material
filtrado al espacio interior del filtro. Por el contrario, el
espacio interior del filtro se llena, al hacer descender el filtro,
gracias a que pasa líquido a través del elemento de filtrado.
La abertura de aspiración está dispuesta en un
tubo conectado con el fondo, que sobresale hacia fuera por encima
de la superficie del líquido, y el filtro presenta en el fondo una
abertura para el tubo, que durante el descenso del filtro es
obturada por el dispositivo de estanqueidad con respecto al tubo.
Durante el descenso del filtro, el filtro es colocado por
deslizamiento sobre el tubo. En la posición de trabajo del filtro el
tubo sobresale en el espacio interior del filtro. La abertura de
aspiración, dispuesta en el tubo, se encuentra ahora en el espacio
interior del filtro. Gracias a que la abertura es obturada en el
fondo del filtro por el dispositivo de estanqueidad con respecto al
tubo, se impide que durante el descenso del filtro, acceda líquido
sin filtrar al espacio interior del filtro. El tubo posibilita, por
consiguiente, una desplazamiento especialmente sencillo y seguro
del filtro a su posición de trabajo.
En la pared el tubo, están dispuestos uno o
varios pasos que se pueden cerrar, los cuales por el interior están
conectados con la abertura de aspiración. Gracias a que antes de un
cambio del filtro se cierran los pasos, la abertura de aspiración
está protegida contra la entrada de material no filtrado.
En el tubo está dispuesta una corredera con la
cual se pueden cerrar simultáneamente los pasos y la abertura de
aspiración. Gracias a esto, la manipulación es especialmente
sencilla. La corredera se puede retirar para la limpieza. Esto
permite una limpieza especialmente a fondo y sencilla tanto de la
corredera como también del tubo.
De las reivindicaciones subordinadas resultan
estructuraciones ventajosas de la invención.
Preferentemente, la corredera está sujeta
mediante fuerza de resorte en su posición de cierre y presenta un
elemento de apoyo para el apoyo en su posición de apertura sobre el
filtro que se encuentra en la posición de trabajo. El resorte
posibilita un cierre seguro de los pasos y de la abertura de
aspiración durante el cambio del filtro. El elemento de apoyo
impide un cierre por descuido durante el funcionamiento del filtro
y puede, además, transmitir la fuerza de resorte sobre el filtro, de
manera que el filtro es sujetado.
Preferentemente, el tubo presenta en su extremo
superior unos contornos de guiado en los cuales una tapa puede ser
enclavada a modo de cierre de bayoneta. La tapa sirve para la
obturación del tubo. Puede servir, sin embargo, para el apoyo de un
resorte, que aplica la fuerza de resorte mencionada más arriba. Es
además ventajoso que para la formación de los contornos de guiado
sea suficiente un espesor de pared cualquiera dado del tubo. La
tapa puede estar estructurada de tal manera en un tubo con sección
transversal circular que no supere el diámetro exterior del tubo.
De este modo, durante el descenso del filtro, se puede desplazar el
dispositivo de estanqueidad sin impedimentos a lo largo de la pared
exterior del tubo. En el interior del tubo la corredera puede
adoptar el diámetro interior completo del tubo y se puede retirar, a
pesar de todo, hacia arriba para la limpieza.
En una forma de realización particularmente
preferida la pila presenta por lo menos dos aberturas de aspiración
que se pueden cerrar una independientemente de la otra con en cada
caso un filtro, pudiendo ser movidos los filtros, de manera
independiente uno del otro, de la posición de trabajo a la posición
de retirada. De esta manera puede tener lugar un funcionamiento de
absorción continuo, mientras que los filtros pueden ser cambiados,
uno tras otro o intermitentemente, de acuerdo con las
necesidades.
A continuación, se explica un ejemplo de forma
de realización de la invención, con mayor detalle, a partir del
dibujo, en el que:
la Fig. 1 muestra una parte de una instalación
de filtrado con un filtro en una posición de trabajo; y
la Fig. 2 muestra una parte de la instalación de
filtrado con el filtro en su posición de retirada.
La Figura 1 muestra un filtro 10, el cual se
sumerge en un líquido 14 que se encuentra en una pila 12. El filtro
10 es, por ejemplo, de metal. Es parte de una instalación de
filtrado, a la que pertenece otro filtro 10' (Figura 2) del mismo
tipo, el cual está dispuesto en la pila 12 junto al filtro 10. De la
pila 12 está representado únicamente el fondo 16. La pila 12 está
llena, hasta la superficie del líquido 18, con el líquido 14. El
líquido 14 contiene partículas, que el filtro 10 debe retener,
mientras que el líquido es aspirado, a través de una abertura de
aspiración 20 en el fondo 16 de la pila. La conducción conectada a
la abertura de aspiración 20 así como la bomba están realizadas de
manera
usual.
usual.
En el fondo de la pila 12 está anclado,
alrededor de la abertura de aspiración 20, un tubo vertical 22
cilíndrico con un pie 24 y está obturado al mismo tiempo, mediante
una obturación 26, con respecto al fondo 16. Puede estar
atornillado, por ejemplo, con el fondo 16.
El tubo vertical 22 sobresale por encima de la
superficie del líquido 18 y está tapado mediante una tapa 28. La
tapa 28 presenta salientes 29 con los cuales engarza en contornos de
guiado 30 del tubo vertical 22. Los salientes 29 y los contornos de
guiado 30 forman un cierre de bayoneta sencillo, con el cual la tapa
28 está sujeta en el tubo vertical. El tubo vertical 22 está dotado
con pasos 32 laterales, los cuales están, a través del tubo
vertical, en conexión con la abertura de aspiración 20.
Opcionalmente, puede estar previsto asimismo únicamente un paso.
El filtro 10 comprende un espacio interior 34,
en el cual se encuentra el tubo vertical 22. El filtro 10 presenta
en su fondo 36 una obturación 38 anular, la cual rodea el tubo
vertical 22 de manera estrecha y obtura el fondo 36 del filtro 10
con respecto al tubo vertical. En la Figura 1 el filtro 10 se
encuentra en su posición de trabajo. Su lado exterior 40 está en
contacto con el líquido 14. De éste son filtrados, por un elemento
de filtrado 42, partículas contenidas eventualmente, suciedades u
otras partículas, de manera que en el espacio interior 34 del
filtro 10 se recoge líquido 44 filtrado. El elemento de filtrado 42
es cilíndrico y ocupa la parte principal de la pared exterior el
filtro 10. El líquido 44 filtrado sale a través de los pasos 32 del
tubo vertical 22 y es extraído con bomba a través de la abertura
de
aspiración 20.
aspiración 20.
Dado que el elemento de filtrado 42 forma la
pared exterior del filtro 10 resulta, para un tamaño dado del
filtro, una superficie comparativamente grande para el elemento de
filtrado 42.
En la posición de trabajo del filtro 10, la
obturación 38 obtura el fondo del filtro además con respecto al pie
24 del tubo vertical.
En un lado superior el filtro 10 presenta un
techo 46, que tapa el espacio interior 34. En el techo 46 está
dispuesto un apoyo 48, cuya función se explica a continuación.
En el tubo vertical 22 están dispuestas una
corredera 50 con un elemento de cierre 52 para los pasos 32 y una
falda de estanqueidad 54. Un resorte de compresión 56 está fijado
entre un anillo 58 sujeto en la corredera 50 y la tapa 28. La
corredera 50 se puede desplazar en la tapa 28 y está apoyada, contra
la presión del resorte 56, con un elemento de apoyo en forma de
barra transversal 60, en el apoyo 48 y otro apoyo 48 situado delante
del plano del dibujo. La corredera 50 es sujeta con ello en la
posición abierta mostrada en la Figura 1, en la cual los pasos 32
están conectados con la abertura de aspiración 20. Además, el filtro
10 es sujetado, mediante la presión del resorte transmitida a
través de la barra transversal 60, en el fondo de la pila 12.
La Figura 2, muestra la instalación de filtrado
de la Figura 1 en la cual el filtro 10 se encuentra en su posición
de retirada. El otro filtro 10' se puede ver parcialmente en el
borde derecho de la imagen.
En la Figura 2, se puede observar una cavidad en
el apoyo 48 para el alojamiento de la barra transversal 60. Para la
retirada del filtro 10 se levanta, en primer lugar, ligeramente la
barra transversal 60 y se gira 90º, junto con la corredera 50, de
manera que la barra transversal 60 pueda ser descendida entre los
apoyos 48. Durante el descenso de la corredera 50 la falda de
estanqueidad 54 entra en contacto con el pie 24 del tubo vertical
22 y obtura con ello la abertura de aspiración 20. Al mismo tiempo,
el elemento de cierre 52 cierra los pasos 32. Este estado puede
verse en la Figura 2.
Tras el cierre de los pasos 32 y de la abertura
de aspiración 20, que es apoyado y asegurado por la acción del
resorte 56, se puede retirar las barra transversal 60 de la
corredera 50, como se indica mediante una flecha de trazos. Después
el filtro 10 puede ser retirado hacia arriba. En la posición de
retirada, mostrada en la Figura 2, puede ser retirado hacia arriba
y ser limpiado entonces. Mientras tanto, el segundo filtro 10' está
todavía en su posición de trabajo, de manera que puede continuar
siendo aspirado líquido. De esta manera, puede garantizarse un
funcionamiento ininterrumpido de otras partes de la máquina, las
cuales dependen del suministro continuo de líquido filtrado.
A continuación, el filtro 10 limpiado puede ser
devuelto a la posición mostrada en la Figura 2 y puede ser bajado a
lo largo del tubo vertical 22. Al mismo tiempo la obturación 38
obtura el fondo 36 del filtro 10 con respecto al tubo vertical 22,
de manera que no puede penetrar ningún líquido no filtrado u otro
material en el espacio interior 34 del filtro 10. Tras el descenso
del filtro 10 se puede levantar entonces, mediante la barra
transversal 60, la corredera 50 y se puede establecer de nuevo la
conexión de los pasos 32 con la abertura de aspiración, como
muestra la Figura 1.
La corredera 50 puede ser extraída y retirada
por completo del tubo vertical 22, junto con el elemento de cierre
52 y el resorte 56, para la limpieza.
Cabe indicar que el dibujo no se ha realizado a
escala y que, en especial, los espesores de pared del tubo vertical
22 y, por consiguiente, la profundidad de los pasos 32 están
representados exagerados por motivos de ilustración.
La forma de realización mostrada es únicamente
un ejemplo para la instalación de filtrado según la invención. La
estructuración del filtro 20 y, en especial, del dispositivo de
estanqueidad, con el cual está obturado el filtro 10 durante el
descenso en su posición de trabajo, se puede variar
discrecionalmente. De este modo, es imaginable, por ejemplo,
utilizar un filtro 10 en forma de paralelepípedo con fondo cerrado,
el cual es bajado por su pared lateral de la pila 12 y que presenta
una abertura orientada hacia esta pared lateral la cual está
obturada, durante el descenso del filtro, con respecto a la pared
lateral. En su posición de trabajo esta abertura puede estar
situada entonces opuesta a una abertura de aspiración en la pared de
la pila 12, la cual está cerrada por una corredera dispuesta, por
ejemplo, en la pared. El filtro puede presentar de nuevo un elemento
de apoyo para la corredera.
Claims (4)
1. Instalación de filtrado para líquidos,
- -
- con una pila (12) con por lo menos una abertura de aspiración (20) que se puede cerrar;
- -
- con por lo menos un filtro (10), el cual presenta un elemento de filtrado (42) y que se puede descender, desde una posición de retirada por encima del líquido (14), de manera rectilínea, a una posición de trabajo asignada a una abertura de aspiración (20);
- -
- estando conectada, en la posición de trabajo del filtro (10), la abertura de aspiración (20) con un espacio interior (34) del filtro y estando conectado esencialmente únicamente el elemento de filtrado (42) con un líquido (14) que se encuentra fuera del filtro (10) en la pila (12),
- -
- presentando la instalación de filtrado un dispositivo de estanqueidad (38) el cual, durante el descenso del filtro (10), mientras que un lado exterior (40) del filtro (10) está en contacto con el líquido (14) en la pila (12), mantiene el espacio interior (34) del filtro estanco con respecto al líquido (14) en la pila (12), estando conectado el espacio interior (34) del filtro esencialmente únicamente a través del elemento de filtrado (42) con un líquido (14) que se encuentra fuera del filtro (10),
- -
- estando dispuesta la abertura de aspiración (20) en un tubo (22) conectado con el fondo (16) de la pila (12), que sobresale hacia arriba por encima de la superficie del líquido (18), y presentando el filtro (10) en el fondo (36) una abertura para el tubo (22) para colocar por deslizamiento el filtro (10) sobre el tubo (22), que durante el descenso del filtro (10) es obturada con respecto al tubo (22) por el dispositivo de estanqueidad (38),
- -
- estando dispuesto en la pared del tubo (22) por lo menos un paso (32) que se puede cerrar, el cual está conectado por el interior con la abertura de aspiración (20),
- -
- y estando dispuesta en el tubo (22) una corredera (50), con la cual se pueden cerrar simultáneamente el paso (32) y la abertura de aspiración (20).
2. Instalación de filtrado según la
reivindicación 1, caracterizada porque la corredera (50) está
sujeta mediante fuerza de resorte en su posición de cierre y
presenta un elemento de apoyo (60) para el apoyo de la corredera
(50) en su posición de apertura sobre el filtro (10), que se
encuentra en la posición de trabajo.
3. Instalación de filtrado según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque el tubo (22)
presenta, en su extremo superior, unos contornos de guiado (30), en
los cuales se puede enclavar una tapa (28) a modo de un cierre de
bayoneta.
4. Instalación de filtrado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la pila
(12) presenta por lo menos dos aberturas de aspiración (20), que se
pueden cerrar una independientemente de la otra, en cada caso con
un filtro (10; 10'), pudiendo ser desplazados los filtros (10; 10'),
independientemente uno del otro, desde la posición de trabajo a la
posición de retirada.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE102004004120 | 2004-01-26 | ||
| DE102004004120A DE102004004120B3 (de) | 2004-01-26 | 2004-01-26 | Filteranlage für Flüssigkeiten |
Publications (1)
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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