ES2323890T3 - Dispositivo de moldeo por inyeccion. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de moldeo por inyección con un molde de pisos (10) que presenta un primer bloque de molde exterior (11), un bloque central (13) y un segundo bloque de molde exterior (12) que son desplazables lineal y relativamente entre sí entre una posición de cierre y una posición de apertura, presentando los bloques de molde (11, 12) en su lado encarado al bloque central (13) sendas cavidades exteriores (17, 18) que en cooperación con cavidades interiores (20) que están formadas en lados exteriores del bloque central (13) forman cavidades de molde primeras y segundas, estando una zona parcial (20b) de las cavidades interiores (20) del bloque central (13) formada en elementos sostenedores desplazables (19) que mediante un dispositivo de accionamiento (21) son desplazables al menos entre una primera posición circunferencial (A) en la que cooperan con las cavidades exteriores (17) del primer bloque de molde exterior (11) para la formación de las primeras cavidades de molde y una segunda posición circunferencial (C) en la que cooperan con las cavidades exteriores (18) del segundo bloque de molde exterior para la formación de las segundas cavidades de molde (12), presentado el bloque central (13) al menos una parte (13b) del bloque central que es giratoria en torno a un eje de giro (M) y en la cual van sostenidos los elementos sostenedores (19), y al menos una parte no giratoria (13a, 13c) del bloque central; caracterizado por el hecho de que los elementos sostenedores (19) son mediante un dispositivo de desplazamiento rectilíneo (22) susceptibles de ser sacados de las cavidades interiores (20) de la parte no giratoria (13a, 13b) del bloque central siendo para ello desplazados en dirección radial con respecto al eje de giro (M) de la parte giratoria (13b) del bloque central.
Description
Dispositivo de moldeo por inyección.
La invención se refiere a un dispositivo de
moldeo por inyección con un molde de pisos según el preámbulo de la
reivindicación 1.
Un análogo dispositivo de moldeo por inyección
está descrito en la DE 101 21 691 A1 y sirve para la simultánea
fabricación de una pluralidad de piezas moldeadas por inyección de
plástico que son respectivamente fabricadas en pasos consecutivos a
base de varios componentes de plástico. Un análogo dispositivo de
moldeo por inyección es en particular adecuado para la fabricación
de cepillos dentales, de lo cual se partirá a título de ejemplo en
la exposición que se hace de aquí en adelante.
El molde de pisos de un correspondiente
dispositivo de moldeo por inyección posee un primer bloque de molde
exterior, un bloque central y un segundo bloque de molde exterior.
El bloque central está dispuesto entre ambos bloques de molde
exteriores y los tres bloques pueden ser desplazados lineal y
relativamente entre sí entre una posición de apertura en la que los
mismos están separados y una posición de cierre en la que los mismos
están aplicados unos a otros.
Los bloques de molde presentan en su lado
encarado al bloque central sendas cavidades exteriores. El bloque
central posee en sus lados encarados a los bloques de molde
exteriores sendas cavidades interiores que cooperan con las
correspondientes cavidades exteriores de los bloques de molde
exteriores. Cuando el molde de pisos se encuentra en su posición de
cierre, las cavidades exteriores forman junto con las
correspondientes cavidades interiores sendas cavidades de molde en
las que puede ser inyectado el plástico.
Entre el primer bloque de molde exterior y el
bloque central quedan formadas primeras cavidades de molde en las
que por ejemplo se inyecta un cuerpo básico de un cepillo dental.
Una vez que la masa de plástico contenida en las primeras cavidades
de molde posee una solidez suficiente, los cuerpos básicos son
trasladados a las segundas cavidades de molde que quedan formadas
entre el segundo bloque de molde exterior y el bloque central. En
las segundas cavidades de molde puede ser entonces inyectado sobre
el cuerpo básico siendo así unido al mismo un adicional componente
de plástico.
Según la DE 101 21 691 A1 está previsto no
retirar completamente de las cavidades los cuerpos básicos para la
transposición entre las cavidades de molde, sino formar una zona
parcial de las cavidades interiores del bloque central a base de
elementos sostenedores desplazables. Los elementos sostenedores
desplazables forman a una parte de las cavidades interiores del
bloque central para la formación de las primeras cavidades de molde
y pueden sostener los cuerpos básicos de los cepillos dentales
formados en las primeras cavidades de molde. Después de haber sido
abierto el molde de pisos, los elementos sostenedores son junto con
los cuerpos básicos recién inyectados retirados de la parte central
y llevados al lado opuesto de la parte central mediante una cadena
transportadora recirculante sin fin, y son ahí instalados en las
otras cavidades interiores para la formación de las segundas
cavidades de molde. Otros elementos sostenedores que están asimismo
puestos en la cadena transportadora y ya no llevan cuerpo básico
alguno son al mismo tiempo instalados en las cavidades interiores
para la formación de las primeras cavidades de molde. De esta
manera, los elementos sostenedores son consecutivamente parte
integrante de las primeras cavidades de molde y también de las
segundas cavidades de molde y sirven además para la transposición y
para el transporte de los cuerpos básicos y a continuación de los
cepillos dentales inyectados ya acabados dentro del dispositivo de
moldeo por inyección.
En la configuración anteriormente mencionada es
sin embargo desventajoso el hecho de que la cadena transportadora
recirculante tiene una forma constructiva relativamente compleja y
es en particular propensa a fallos, y de que además existe el
peligro de que tras un prolongado periodo de trabajo del dispositivo
de moldeo por inyección la cadena se ensucie, con lo cual puede
verse perjudicado su funcionamiento.
Un adicional dispositivo de moldeo por inyección
es conocido por el documento W00213656, que para la transposición
de los cuerpos básicos da a conocer una parte giratoria del bloque
central con elementos sostenedores y partes no giratorias del bloque
central.
La invención persigue la finalidad de crear un
dispositivo de moldeo por inyección de la forma anteriormente
mencionada con el cual sea de manera constructivamente más sencilla
y logrando ahorrar espacio posible una transposición de las piezas
de plástico inyectadas entre las cavidades de molde.
Esta finalidad es alcanzada según la invención
mediante un dispositivo de moldeo por inyección con las
características de la reivindicación 1. Está además previsto que el
bloque central presente al menos una parte giratoria del bloque
central, en la cual están sostenidos los elementos sostenedores, y
al menos una parte no giratoria del bloque central.
Se parte de la idea básica de no dotar al bloque
central de un adicional transportador de cadena recirculante, sino
constituirlo a base de varias partes, y en particular a base de
varias partes superpuestas, siendo la parte del bloque central que
lleva los elementos sostenedores giratoria relativamente con
respecto a las otras partes del bloque central y encargándose dicha
parte del bloque central que lleva los elementos sostenedores de
que los elementos sostenedores sean con sus cavidades que forman una
zona parcial de las cavidades interiores del bloque central
consecutivamente parte de las cavidades de molde primeras y
segundas.
En una configuración preferida de la invención
está previsto que estén previstas varias y en particular dos partes
no giratorios del bloque central, entre las cuales estará dispuesta
la parte giratoria del bloque central. Con la configuración
mencionada, el dispositivo de transposición, que transpone los
elementos sostenedores y con ello las piezas de plástico inyectadas
entre las cavidades de molde, es parte directamente integrante del
bloque central, con lo cual se mantiene un bajo nivel de complejidad
construcitva.
La configuración del bloque central con una
parte giratoria del bloque central permite además no tan sólo que
la parte giratoria del bloque central y con ello los elementos
sostenedores sean desplazados para ser llevados a la primera
posición circunferencial para la formación de las primeras cavidades
de molde y a la segunda posición circunferencial para la formación
de las segundas cavidades de molde, sino que también se puede ir a
adicionales posiciones circunferenciales en las cuales se efectúan
adicionales tratamientos o se hacen adicionales operaciones en las
piezas de plástico hechas por moldeo por inyección. En una
configuración preferida de la invención está previsto que tras la
apertura del molde de pisos la parte giratoria del bloque central
sea girada cada vez 90º, con lo cual pueden ajustarse en total
cuatro posiciones circunferenciales. La primera posición
circunferencial para la formación de las primeras cavidades de molde
y la segunda posición circunferencial para la formación de las
segundas cavidades de molde se sitúan en puntos diametralmente
opuestos con respecto al eje de giro, con lo cual entre la primera
posición circunferencial y la segunda posición circunferencial
pueden ajustarse o se puede ir a una primera adicional o tercera
posición circunferencial y una segunda adicional o cuarta posición
circunferencial. Tras haber sido abandonada la primera posición
circunferencial, en la que se inyecta el primer componente de
plástico, se va a la primera posición circunferencial adicional, en
la que puede estar dispuesta una adicional estación de trabajo. En
cuanto a esta adicional estación de trabajo, puede tratarse de una
adicional estación de moldeo por inyección en la que se inyecte un
adicional componente de plástico. Como alternativa es también
posible que la adicional estación de trabajo sea una estación de
montaje en la que se ensamblen piezas individuales. En una adicional
configuración alternativa puede estar previsto que la adicional
estación de trabajo sea una estación de enfriamiento en la que las
piezas de plástico inyectadas en la primera posición
circunferencial sean llevadas a una temperatura deseada para la
adicional elaboración. Además es posible aplicar al cuerpo básico
del cepillo dental en la adicional estación de trabajo una
inscripción y/o un logotipo o una etiqueta.
Puesto que las cavidades interiores del bloque
central están en una zona parcial configuradas en los elementos
sostenedores desplazables de la parte giratoria del bloque central y
por los demás en las partes no giratorias del bloque central, es
necesario retirar las piezas de plástico inyectadas de las cavidades
interiores de las partes no giratorias del bloque central, para
mediante el giro de la parte giratoria del bloque central poder
llevarlas a otra posición circunferencial. Esto se logra según la
invención gracias al hecho de que los elementos sostenedores son
mediante un dispositivo de desplazamiento rectilíneo susceptibles
de ser retirados de la superficie de la parte giratoria del bloque
central en dirección radial con respecto al eje de giro de dicha
parte giratoria del bloque central.
Adicionales detalles y características de la
invención pueden apreciarse a la luz de la siguiente descripción de
un ejemplo de realización que se da haciendo referencia a la parte
de los dibujos. Las distintas figuras muestran lo siguiente:
La Fig. 1, una vista en planta de un molde de
pisos de un dispositivo de moldeo por inyección según la
invención;
la Fig. 2, una vista frontal del molde de pisos
según la Fig. 1;
la Fig. 3, una representación esquemática del
molde de pisos en la posición de cierre;
la Fig. 4, el molde de pisos según la Fig. 3
tras la apertura;
la Fig. 5, el molde de pisos según la Fig. 4
tras haber sido sacados al exterior los elementos sostenedores;
y
la Fig. 6, el molde de pisos según la Fig. 5
durante el giro de la parte giratoria del bloque central.
\vskip1.000000\baselineskip
Las Figs. 1 y 2 muestran un molde de pisos 10 de
un dispositivo de moldeo por inyección que presenta un primer
bloque de molde exterior 11, un segundo bloque de molde exterior 12
y un bloque central 13 dispuesto entre ambos bloques de molde 11 y
12. El primer bloque de molde 11 está configurado de forma tal que
es fijo y posee dos guías lineales 15 en las que están acoplados
elementos de guiamiento 16 que están montados en el bloque central
13. La parte que constituye el bloque central 13 es desplazable
linealmente a lo largo de un eje horizontal L, siendo dicho
desplazamiento un desplazamiento relativo con respecto al primer
bloque de molde exterior 11 y teniendo dicho desplazamiento lugar a
lo largo de las guías 15.
El segundo bloque de molde exterior 12 posee
asimismo guías lineales 14 que atraviesan los elementos de
guiamiento 16 del bloque central 13. De esta manera, también el
segundo bloque de molde exterior 12 puede ser desplazado
relativamente con respecto al bloque central 13 a lo largo del eje
horizontal L. En una posición de apertura del molde de pisos 10,
que está representada en la Fig. 1, están separados unos de otros
ambos bloques de molde exteriores 11 y 12 y el bloque central 13.
Para el cierre del molde de pisos 10, ambos bloques de molde
exteriores 11 y 12 y el bloque central 13 son desplazados de manera
conocida linealmente unos hacia otros y relativamente entre sí a lo
largo de las guías lineales 14 y 15.
Como muestra la Fig. 2, el bloque central 13
está hecho a base de tres partes 13a, 13b y 13c del bloque central
que están dispuestas verticalmente unas sobre otras. La parte
superior 13a del bloque central y la parte inferior 13c del bloque
central están a través de los elementos de guiamiento 16 en
acoplamiento con las guías lineales 14 y 15, y debido a ello quedan
retenidas de forma tal que no pueden efectuar movimiento de giro
alguno. La parte central 13b del bloque central es giratoria en
torno a un eje de giro vertical M que discurre perpendicularmente
al eje horizontal L, y es accionada para ser puesta en rotación
mediante un dispositivo de accionamiento que está dispuesto sobre
el lado superior del bloque central 13 y está en particular
realizado en forma de un motor eléctrico 21. Como muestra la Fig. 1,
el bloque central 13 posee en esencia en sección transversal la
forma de un cuadrado con las esquinas cortadas, siendo el ángulo
formado entre los respectivos cuatro lados de 90º. La parte
giratoria 13b del bloque central puede ser girada en escalonamientos
de 90º, quedando en las cuatro posiciones circunferenciales
preestablecidas siempre respectivamente un lado encarado a uno de
los bloques de molde exteriores 11 o 12.
El primer bloque de molde exterior 11 posee en
su lado encarado al bloque central 13 cavidades exteriores 17 que
al estar el molde de pisos 10 cerrado forman en cooperación con
cavidades interiores 20 del bloque central 13 primeras cavidades de
molde.
De manera análoga, el segundo bloque de molde
exterior 12 posee en su lado encarado al bloque central 13
cavidades exteriores 18 que al estar cerrado el molde de pisos 10
forman en cooperación con las cavidades interiores 20 del bloque
central 13 segundas cavidades de molde.
La parte giratoria 13b del bloque central posee
sobre sus cuatro lados o superficies exteriores sendos elementos
sostenedores tipo regletas 19 que mediante un dispositivo de
desplazamiento rectilíneo 22 son susceptibles de ser retirados de
las superficies de la parte giratoria 13b del bloque central en
dirección radial con respecto al eje de giro M de dicha parte
giratoria del bloque central. Las Figs. 1 y 2 muestran la posición
de los elementos sostenedores 19 en la cual los mismos han sido
retirados o sacados al exterior.
Las cavidades interiores 20 del bloque central
13 están respectivamente formadas en una zona parcial 20b en los
elementos sostenedores 19 y en otra zona parcial 20a en las partes
no giratorias 13a y 13c del bloque central. En el ejemplo de
realización que está representado en las Figs. 1 y 2 el molde de
pisos 10 está diseñado para la fabricación de cepillos dentales.
Con ello, la zona parcial 20a de las cavidades interiores 20 que
está formada en las partes no giratorias 13a y 13c del bloque
central forma el mango del cepillo dental, mientras que la zona
parcial 20b de las cavidades interiores 20 que está formada en los
elementos sostenedores 19 forma la cabeza del cepillo dental.
Se aclara detalladamente a continuación a base
de las Figuras 3 a 6 un ciclo de trabajo del dispositivo de moldeo
por inyección.
La Fig. 3 muestra el molde de pisos 10 en
posición de cierre. Puesto que la parte giratoria 13b del bloque
central es susceptible de ser desplazada o girada 90º cada vez,
están definidas cuatro posiciones circunferenciales A, B, C y D en
las cuales pueden tener lugar operaciones de trabajo. En la posición
de partida que está representada en la Fig. 3 están en la primera
posición circunferencial A formadas entre el primer bloque de molde
exterior 11 y el bloque central 13 las primeras cavidades de molde,
en las cuales son inyectados cuerpos básicos de los cepillos
dentales. Una vez que los cuerpos básicos han alcanzado una
suficiente solidez básica, se procede a abrir el molde de pisos 10,
separando linealmente a lo largo del eje horizontal L los bloques de
molde exteriores 11 y 12 y el bloque central 13. La posición de
apertura está representada en la Fig. 4. Los elementos sostenedores
19 son a continuación retirados de las superficies laterales del
bloque central 13, a base de sacarlos hacia el exterior en
dirección radial con respecto al eje de giro vertical M de la parte
giratoria 13b del bloque central. En los elementos sostenedores 19
van sostenidos los cuerpos básicos de los cepillos dentales
inyectados en la primera posición circunferencial A, o sea en las
primeras cavidades de molde, con lo cual dichos cuerpos básicos de
los cepillos dentales son asimismo retirados de la superficie
lateral del bloque central 13. La posición en la que los elementos
sostenedores 19 han sido retirados se muestra en la Fig. 5 y puede
verse también por las Figs. 1 y 2.
A continuación se procede a girar 90º la parte
giratoria 13b del bloque central, con lo cual los elementos
sostenedores 19, que anteriormente estaban dispuestos en la primera
posición circunferencial A, quedan entonces dispuestos en la
primera posición circunferencial adicional B. A continuación se
procede a meter a los elementos sostenedores 19 de nuevo en el
bloque central 13 y se cierra el molde de pisos 10, con lo cual se
ha llegado de nuevo a la posición de partida según la Fig. 3.
Los elementos sostenedores 19 pasan de la manera
anteriormente mencionada por las cuatro posiciones
circunferenciales A, B, C y D. En la posición circunferencial A se
inyectan los cuerpos básicos de los cepillos dentales. En la
posición circunferencial opuesta C se inyecta sobre los cuerpos
básicos siendo así unido a los mismos en las segundas cavidades de
molde un segundo componente de plástico. En la posición
circunferencial intermedia B puede estar dispuesta una adicional
estación de moldeo por inyección o una estación de montaje o una
estación de enfriamiento. En la posición circunferencial D puede
estar dispuesta una estación de carga y descarga en la que los
cepillos dentales serán retirados del molde de pisos.
\vskip1.000000\baselineskip
- \bullet DE 10121691 A1 [0002] [0006]
- \bullet WO 0213656 [0008]
Claims (6)
1. Dispositivo de moldeo por inyección con un
molde de pisos (10) que presenta un primer bloque de molde exterior
(11), un bloque central (13) y un segundo bloque de molde exterior
(12) que son desplazables lineal y relativamente entre sí entre una
posición de cierre y una posición de apertura, presentando los
bloques de molde (11, 12) en su lado encarado al bloque central
(13) sendas cavidades exteriores (17, 18) que en cooperación con
cavidades interiores (20) que están formadas en lados exteriores
del bloque central (13) forman cavidades de molde primeras y
segundas, estando una zona parcial (20b) de las cavidades interiores
(20) del bloque central (13) formada en elementos sostenedores
desplazables (19) que mediante un dispositivo de accionamiento (21)
son desplazables al menos entre una primera posición
circunferencial (A) en la que cooperan con las cavidades exteriores
(17) del primer bloque de molde exterior (11) para la formación de
las primeras cavidades de molde y una segunda posición
circunferencial (C) en la que cooperan con las cavidades exteriores
(18) del segundo bloque de molde exterior para la formación de las
segundas cavidades de molde (12), presentado el bloque central (13)
al menos una parte (13b) del bloque central que es giratoria en
torno a un eje de giro (M) y en la cual van sostenidos los
elementos sostenedores (19), y al menos una parte no giratoria (13a,
13c) del bloque central; caracterizado por el hecho de que
los elementos sostenedores (19) son mediante un dispositivo de
desplazamiento rectilíneo (22) susceptibles de ser sacados de las
cavidades interiores (20) de la parte no giratoria (13a, 13b) del
bloque central siendo para ello desplazados en dirección radial con
respecto al eje de giro (M) de la parte giratoria (13b) del bloque
central.
2. Dispositivo de moldeo por inyección según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que los
elementos sostenedores (19) son mediante el dispositivo de
desplazamiento rectilíneo susceptibles de ser retirados de la
superficie de la parte giratoria (13b) del bloque central en
dirección radial con respecto al eje de giro (M) de dicha parte
giratoria del bloque central.
3. Dispositivo de moldeo por inyección según la
reivindicación 1 o 2, caracterizado por el hecho de que están
previstas varias partes no giratorias (13a, 13c) del bloque central
entre las cuales está dispuesta la parte giratoria (13b) del bloque
central.
4. Dispositivo de moldeo por inyección según una
de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de
que la parte giratoria (13b) del bloque central es con los elementos
sostenedores (19) susceptible de ser desplazada para ser así
llevada a al menos tres posiciones circunferenciales (A, B, C) y en
particular a cuatro posiciones circunferenciales (A, B, C, D).
5. Dispositivo de moldeo por inyección según la
reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que en una
primera adicional posición circunferencial (B) de los elementos
sostenedores (19) está dispuesta una adicional estación de moldeo
por inyección o una estación de montaje o una estación de
enfriamiento.
6. Dispositivo de moldeo por inyección según la
reivindicación 4 o 5, caracterizado por el hecho de que en
una segunda adicional posición circunferencial (D) de los elementos
sostenedores (19) está dispuesta una estación de carga y
descarga.
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