ES2323459T3 - Electrodomestico con un dispositivo de iluminacion. - Google Patents

Abstract

Electrodoméstico, especialmente aparato de fermentación, con una instalación de iluminación (1) para la iluminación de una cámara de fermentación (7), que presenta una pieza de carcasa (9) para una lámpara (16) y un cristal de cubierta (30), cuya pieza de carcasa (9) presenta un paso de rosca (31) para el enroscamiento del cristal de cubierta (30) en la pieza de la carcasa (9), caracterizado porque la pieza de la carcasa (9) presenta una sección de resorte (44), en la que está configurado al menos en parte el paso de rosca (31) del lado de la carcasa.

Description

Electrodoméstico con un dispositivo de iluminación.

La invención se refiere a un electrodoméstico, especialmente un aparato de fermentación con una instalación de iluminación para la iluminación de una cámara de fermentación, que presenta una parte de carcasa para una lámpara y un cristal de cubierta. La parte de carcasa presenta un paso de rosca para en enroscamiento del cristal de cubierta en la parte de carcasa.

Se conoce a partir del documento DE 295 02 178 U1 un aparato de fermentación del tipo indicado al principio para la iluminación de una cámara de fermentación. La instalación de iluminación está constituida por una parte de carcasa para una lámpara así como por un cristal de cubierta para el enroscamiento en la parte de carcasa. El cristal de cubierta presenta un collar roscado así como una superficie de apoyo, que está colocada opuesta a un borde de pestaña de la parte de carcasa en la posición roscada. La superficie de apoyo del cristal de cubierta está dispuesta en la posición de enroscamiento a poca distancia del borde de pestaña de la carcasa. De esta manera se interrumpe de acuerdo con el cometido un agarrotamiento debido al calor del cristal de cubierta en la parte de carcasa en la zona de la superficie de apoyo o bien del borde de pestaña.

Se conoce a partir del documento EP 0 755 627 A2 una luz eléctrica para la cámara horizontal de un horno para cocer y asar, con una cubierta de lámpara transparente y una carcasa metálica, que se puede insertar en una abertura en una de las paredes de la cámara horizontal, en la que la cubierta de lámpara transparente se puede enroscar con un apéndice roscado en la carcasa metálica. Para reducir la transmisión de temperatura desde la cámara horizontal del horno sobre la carcasa de la lámpara, la carcasa metálica está fijada en el lado exterior de la pared de la cámara horizontal, de manera que la cubierta de la lámpara está enroscada en la carcasa metálica bajo la interconexión de un anillo metálico que actúa hacia el lado interior de la pared de la cámara horizontal.

El cometido de la presente invención consiste en preparar un electrodoméstico, especialmente un aparato de fermentación con una instalación de iluminación, en la que se simplifica un montaje y un desmontaje, respectivamente, del cristal de cubierta.

El cometido de la invención se soluciona a través de un electrodoméstico o bien a través de una instalación de iluminación para un electrodoméstico de acuerdo con las características de la reivindicación 1 o bien de la reivindicación 22. De acuerdo con la parte de caracterización de la reivindicación 1, la parte de la carcasa presenta una sección elástica, en la que está configurado al menos en parte el paso de rosca del lado de la carcasa. A través de la sección de resorte se presta una elasticidad al paso de rosca de la pieza de carcasa. Por lo tanto, durante el giro de apriete del cristal de cubierta en la pieza de carcasa, un usuario no enrosca contra un tope romo. En su lugar, durante el giro de apriete se eleva de una manera lenta y constante un par de torsión de enroscamiento. El usuario puede ajustar, por lo tanto más fácilmente una magnitud deseada del par de torsión de enroscamiento. Al mismo tiempo, la sección de resorte se ocupa de que incluso un cristal agarrotado debido al calor en la pieza de carcasa se pueda desprender de nuevo más fácilmente fuera de la pieza de carcasa. Este tipo de agarrotamiento debido al calor puede aparecer a temperaturas de la cámara de fermentación a partir de 300ºC aproximadamente, cuando el cristal de cubierta enroscado fijamente está apoyado sobre un borde de pestaña de la pieza de carcasa. En la sección de resorte está configurado al menos parcialmente un segmento roscado. De esta manera, solamente está configurada elástica una zona del segmento roscado, mientras que se mantiene la rigidez de la pieza de carcasa.

En una forma de realización sencilla de la invención, la pieza de carcasa está fabricada de una chapa. De esta manera se puede fabricar con ventaja, desde el punto de vista de la técnica de fabricación, la pieza de carcasa como pieza estampada por flexión. En este caso, es ventajoso que el paso de rosca esté configurado en la pieza de carcasa a través de una pluralidad de segmentos roscados. Éstos pueden estar estampados en una pared lateral de la pieza de carcasa y se pueden proyectar radialmente en un espacio interior de la pieza de carcasa. A través de una selección correspondiente del espesor de la chapa se puede prestar una elasticidad elevada a la pieza de carcasa en general y a sus segmentos roscados. Sin embargo, una reducción del espesor de la chapa puede conducir a que durante el giro de apriete
del cristal de cubierta se produzca más rápidamente una deformación plástica desfavorable de la pieza de carcasa.

Es especialmente ventajoso que una constante de resorte de la sección de resorte del lado de la carcasa se incremente en una dirección de enroscamiento del cristal de cubierta. De esta manera, se consigue una elevación lo más constante y lenta posible de un par de torsión de enroscamiento.

En una forma de realización de la invención, la sección de resorte puede estar formada por una solapa de resorte recortada en la parte de la carcasa. En la zona de la solapa de resorte se eleva en una medida correspondiente la elasticidad de la pared lateral de la carcasa, mientras que la pieza de carcasa como tal permanece en delante de forma estable. La solapa de resorte puede estar cortada en forma de U o también en forma de triángulo a partir de la pieza de carcasa y puede estar doblada sobre un canto de flexión a partir de la pared lateral de la carcasa. La solapa de resorte de forma triangular es por razones geométricas más rígida que una solapa de resorte en forma de U comparable. En virtud de la solapa de resorte de forma triangular más rígida se impide en una medida suficiente un sobregiro del cristal de cubierta en el paso de rosca del lado de la carcasa. La forma triangular de la solapa de resorte está limitada por un receso acodado en la pieza de la carcasa así como por un canto de flexión, alrededor del cual se puede doblar la solapa de resorte.

Es preferible que un extremo libre de la solapa de resorte esté alineado hacia una dirección de enroscamiento del cristal de cubierta. Durante el enroscamiento del cristal de cubierta, por lo tanto, en primer lugar el extremo libre más fácilmente flexible de la solapa de resorte eleva el par de torsión de enroscamiento. Solamente a continuación se realiza una carga de resorte a través de la solapa de resorte restante sobre el cristal de cubierta.

En el caso de una pieza de carcasa de chapa, la solapa de resorte puede estar configurada fácilmente a través de una incisión en la pieza de carcasa. En el caso de una solapa de resorte de forma triangular, la incisión está constituida por dos brazos de incisión, que están acodados entre sí. La constante de resorte de la solapa de resorte puede ser influenciada a través de una modificación del ángulo formado por los dos brazos de la incisión. En el caso de un ángulo agudo, se ajusta una constante de resorte demasiado reducida de la solapa de resorte. En el caso de un ángulo obtuso, reajusta de una manera correspondiente una constante de resorte demasiado grande de la solapa de resorte. Se ha revelado que es especialmente ventajoso que los dos brazos de la incisión estén acodados esencialmente en ángulo recto entre sí. En este caso, se puede conseguir casi una elevación lineal favorable del par de torsión de enroscamiento sobre toda la zona del ángulo de giro del cristal de cubierta.

Desde el punto de vista de la técnica de fabricación es ventajoso que la incisión se produzca, al menos parcialmente, de forma automática en un proceso de estampación para los segmentos roscados. En este caso, la incisión se rompe durante la estampación por sí misma en la pared lateral de la pieza de carcasa. Para una configuración de forma exacta puede ser también favorable que la incisión esté formada, al menos en parte, a través de un procedimiento de corte. Así, por ejemplo, un primer brazo de la incisión se puede extender esencialmente en la dirección de enroscamiento y puede estar formado a través de estampación. Un segundo brazo se puede extender esencialmente en una dirección axial de la pieza de carcasa y puede estar formado a través de un procedimiento de corte.

Para una detección ventajosa del enroscamiento por el usuario se ha revelado ventajoso lo siguiente: en el caso de un enroscamiento del cristal de cubierta en un ángulo de giro de 25º a 40º, en particular 33º aproximadamente, en la pieza de carcasa se eleva un par de torsión de enroscamiento de 0 Ncm hasta aproximadamente 250 Ncm. El par de torsión de enroscamiento de 250 Ncm corresponde a un valor medio del par de torsión, que se consigue durante el enroscamiento del cristal de cubierta en la pieza de carcasa. En cambio, el par de torsión de enroscamiento de 250 Ncm se consigue de acuerdo con el estado de la técnica ya con un ángulo de giro mucho más reducido de aproximadamente 14º.

Además de la sección de resorte en la pieza de carcasa, es ventajoso que la pieza de carcasa presenta secciones de refuerzo adicionales. De esta manera -a pesar de la sección de resorte- se garantiza una conformación estable de la pieza de carcasa, que es necesaria para el montaje de la pieza de carcasa en el horno de cocción.

Un ejemplo de realización de la invención se describe con la ayuda de las figuras adjuntas. En este caso:

La figura 1 muestra a escala ampliada y en la sección parcial una instalación de iluminación insertada en una pared de cámara horizontal de un aparato de fermentación.

La figura 2 muestra en una representación en perspectiva un fragmento de una pared lateral cilíndrica de una pieza de carcasa de la instalación de iluminación, y

La figura 3 muestra un diagrama, que representa una curva de un par de torsión de enroscamiento durante el enroscamiento de un cristal de cubierta en la pieza de carcasa de la instalación de iluminación.

En la figura 1 se muestra una instalación de iluminación 1, que está montada en una abertura de montaje 3 de una pared de cámara horizontal 5 de un aparato de fermentación. La pared de cámara horizontal 5 delimita una cámara de fermentación 7 del aparato de fermentación, que está iluminada por medio de la instalación de iluminación 1 en el estado de funcionamiento del aparato de fermentación. La instalación de iluminación presenta una pieza de carcasa 9 cilíndrica hueca del tipo de cazoleta. La pieza de carcasa 9 está fabricada como una pieza estampada por flexión a partir de un material de chapa con un espesor de chapa d de aproximadamente 0,3 mm. Una pared lateral cilíndrica 11 de la pieza de carcasa 9 presenta una transición cónica 12 hacia un fondo de pieza de carcasa. En el fondo de pieza de carcasa está configurado un orificio de paso central 13, en el que está insertado un zócalo de lámpara 15 con lámpara 16 enroscada. Frente al fondo de la pieza de carcasa, la pieza de carcasa 9 cilíndrica hueca está configurada abierta hacia arriba. La pared lateral 11 pasa, en el lado opuesto al fondo de la pieza de carcasa, a un borde de pestaña 17, que está acodado hacia fuera. La configuración cilíndrica hueca, la transición cónica 12 así como el borde acodado de la pestaña 17 se ocupan de una alta estabilidad de forma de la pieza de la carcasa 9.

Por debajo del borde de la pestaña 17, desde la pared lateral 11 están recortados unos muelles de retención 19 y están doblados radialmente hacia fuera. La parte de la carcasa 9 encaja durante la inserción en el orificio de montaje 3 de la pared de la cámara horizontal 5, tan pronto como el borde del orificio de montaje 3 se asienta entre el borde de la pestaña 17 y los extremos acodados en ángulo recto de los muelles de retención 19, como se muestra en la figura 1. De la misma manera, debajo del borde de la pestaña 17 están estampadas en la pared lateral unas proyecciones de amarre 25, que se proyectan radialmente hacia fuera. Estas proyecciones están dispuestas en escotaduras correspondiente son mostradas en el borde del orificio de montaje 3 de la pared de la cámara horizontal 5. De esta manera se asegura la pieza de carcasa 9 contra giro.

El borde de la pestaña 17 de la pieza de la carcasa 9 rodea un orificio de enroscamiento 29 para el cristal de cubierta 30. Para el enroscamiento del cristal de cubierta 30, en la pared lateral 11 de la pieza de la carcasa 9 están estampados segmentos roscados 31, que se proyectan en el espacio interior de la pieza de la carcasa 9. Los segmentos roscados 31 se encuentran a lo largo de una línea helicoidal X imaginaria representada con puntos y trazos en la figura 2. Su gradiente corresponde al gradiente del paso de rosca 37 en el cristal de cubierta 30.

En la figura 2 se representan ampliados los segmentos roscados 31. Cada uno de los segmentos roscados 31 están formados en un proceso de estampación en la pared lateral 11. Cada segmento roscado 31 está formado aproximadamente en forma de bolsa con una superficie de flanco inferior 32 y un orificio de estampación 33 abierto hacia arriba. El orificio de estampación 33 se rompe automáticamente durante el proceso de estampación en la pared lateral 11. De acuerdo con la figura 2, es una ranura extendida alargada con una longitud de l_{1} de aproximadamente 9 mm, que se extiende en la dirección de enroscamiento E. La superficie del flanco inferior 32 del segmento roscado 31 se apoya durante el apriete fijo del cristal de cubierta 30 con el paso de rosca 37 del cristal de cubierta.

En un primer extremo 41, que se encuentra en la dirección de enroscamiento E del cristal de cubierta 30, el orificio de estampación 33 está prolongado con una ranura 43. La ranura 43 se extiende a lo largo de una dirección axial A. La ranura 43 presenta una longitud l2 de aproximadamente 3 mm. El orificio de estampación 33 así como la ranura 43 configuran brazos acodados en ángulo recto entre sí, cuyos lados longitudinales están distanciados sin contacto entre sí. Una anchura de intersticio s de la ranura 43 tiene aproximadamente 0,3 mm. El orificio de estampación 33 y la ranura 43 forman una solapa de resorte 44 escotada. La solapa de resorte 44 está formada en forma de triángulo y es flexible alrededor de una línea de flexión b representada con línea de trazos en la figura 2. En la solapa de resorte 44 está configurado en cada caso un segmento roscado.

A través de la solapa de resorte 44 se presta una elasticidad a los segmentos roscados 31, que se representa en la figura 2 por medio de una curva característica de las constantes de resorte D. Por consiguiente, la constante de resorte D_{1} de cada uno de los segmentos roscados es mínima en la zona de la ranura 43. En la dirección de enroscamiento E, la constante de resorte D se incrementa hasta un valor D_{2} más alto.

El cristal de cubierta 30 presenta un collar roscado 45, en el que está configurado el paso de rosca 37 del cristal de cubierta y que está enroscado en la figura 1 en la pieza de la carcasa 9. A continuación del collar roscado 45 está configurada en el cristal de cubierta 30 una superficie de apoyo 47 de forma anular, que se apoya sobre el borde de pestaña 17 de la pieza de la carcasa 9. En la posición roscada final, representada en la figura 1, se apoy7a, por una parte, el cristal de cubierta 30 sobre el borde de pestaña 17 de la pieza de la carcasa 9. El borde de la pestaña 17 delimita una profundidad de enroscamiento del cristal de cubierta. Por otra parte, el paso de rosca 37 del cristal de cubierta 30 presiona contra las superficies de los flancos inferiores 32 de los segmentos roscados 31 de la pieza de la carcasa 9.

Con la ayuda del diagrama de la figura 3 se describe a continuación un proceso de enroscamiento del cristal de cubierta 30 en la pieza de la carcasa 9. En el diagrama se representa el par de torsión de enroscamiento en función del ángulo de giro ajustado del cristal de cubierta 30. En un ángulo de giro de 0º según la figura 3, el paso de rosca 37 del cristal de cubierta 31 entra precisamente en contacto con las superficies de los flancos inferiores 32 de los segmentos roscados 31 así como con la superficie de apoyo 47 del cristal de cubierta 31.

Partiendo de esto, el cristal de cubierta 30 se aprieta roscado sobre un ángulo de giro de 35º. Los pares de torsión de enroscamiento correspondientes reobtienen a partir de la curva característica. En virtud de la propiedad de resorte de la solapa de resorte 44 de forma triangular se obtiene, según el diagrama, un gradiente comparativamente más constante y plano. Es decir, que está a la disposición del usuario un margen de ángulo de giro mayor -a diferencia de un gradiente empinado de la curva característica-, para seleccionar un par de torsión de enroscamiento deseado. En el caso de un enroscamiento manual del cristal de cubierta 30 en la pieza de la carcasa 9 se consigue habitualmente un par de torsión de enroscamiento de hasta 250 Ncm. Como ya se ha mencionado, para la consecución de este par de torsión de enroscamiento está a la disposición del usuario un ángulo de giro de aproximadamente 35º. A continuación se eleva el par de torsión de acuerdo con el desarrollo de trazos de la curva característica hasta 375 Ncm, de manera que se sobregira el paso de rosca 37 del cristal de cubierta frente a la rosca del lado de la carcasa.

De acuerdo con el diagrama, al par de torsión de enroscamiento de 250 Ncm está asociado un par de torsión de apertura de aproximadamente 175 Ncm. El par de torsión de apertura se puede aflojar para desenroscar el cristal de cubierta 30 fuera de la pieza de la carcasa 9. En el presente caso, el par de torsión de apertura se reduce esencialmente -en comparación con el estado de la técnica-. Incluso cuando el cristal de cubierta 30 con su superficie de apoyo 47 está agarrotado debido al calor en la operación del aparato de fermentación en el borde de la pestaña 17 del lado de la carcasa, se puede aflojar de esta manera el cristal de cubierta 30 fuera de la pieza de la carcasa 9 sin destrucción, para poder sustituir, por ejemplo, la lámpara 16. A través del par de torsión de apertura de 175 Ncm se impide de una manera suficientemente fiable también un aflojamiento automático de la unión roscada.

Claims (20)

1. Electrodoméstico, especialmente aparato de fermentación, con una instalación de iluminación (1) para la iluminación de una cámara de fermentación (7), que presenta una pieza de carcasa (9) para una lámpara (16) y un cristal de cubierta (30), cuya pieza de carcasa (9) presenta un paso de rosca (31) para el enroscamiento del cristal de cubierta (30) en la pieza de la carcasa (9), caracterizado porque la pieza de la carcasa (9) presenta una sección de resorte (44), en la que está configurado al menos en parte el paso de rosca (31) del lado de la carcasa.

2. Electrodoméstico de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la pieza de la carcasa (9) está fabricada de una chapa.

3. Electrodoméstico de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el paso de rosca (31) de la pieza de la carcasa (9) está configurado a través de un número de segmentos roscados, que sobresalen radialmente en un espacio interior de la pieza de la carcasa.

4. Electrodoméstico de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una constante de resorte (D) de la sección de resorte (44) se incrementa en una dirección de enroscamiento /E) del cristal de cubierta (30).

5. Electrodoméstico de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la sección de resorte (44) está formada por una solapa de resorte escotada.

6. Electrodoméstico de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque la solapa de resorte (44) está escotada en forma de triángulo.

7. Electrodoméstico de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizado porque un extremo libre de la solapa de resorte (44) sobresale en contra de la dirección de enroscamiento (E) del cristal de cubierta (30).

8. Electrodoméstico de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque la solapa de resorte (44) está formada por una incisión (33, 43) en la pieza de la carcasa (9).

9. Electrodoméstico de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque la incisión (33, 43) presenta un primero y un segundo brazos de incisión, que están acodados entre sí.

10. Electrodoméstico de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque el primero y el segundo brazos de la incisión (33, 43) están acodados esencialmente en ángulo recto.

11. Electrodoméstico de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque la incisión (33, 43) está formada al menos en parte durante un proceso de estampación para el segmento roscado (31).

12. Electrodoméstico de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque la incisión (33, 43) está formada al menos en parte por medio de un procedimiento de corte.

13. Electrodoméstico de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque el primer brazo de la incisión (33) se extiende esencialmente en la dirección de enroscamiento (E).

14. Electrodoméstico de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque el primer brazo de la incisión (33) presenta una longitud de aproximadamente 7 a 10 mm.

15. Electrodoméstico de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 14, caracterizado porque el segundo brazo (43) se extiende esencialmente en una dirección axial (A) de la pieza de la carcasa (9).

16. Electrodoméstico de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 15, caracterizado porque el segundo brazo (43) presenta una longitud de aproximadamente 3 mm.

17. Electrodoméstico de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pieza de la carcasa (9) presenta al menos una sección de refuerzo (11, 17) para una conformación estable así como para el montaje o desmontaje fuera del horno.

18. Electrodoméstico de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el caso de un enroscamiento del cristal de cubierta (30) en un ángulo de giro de 25º a 40º, especialmente de aproximadamente 33º, se eleva en la pieza de la carcasa (9) un par de torsión de enroscamiento (Me) de 0 Ncm hasta aproximadamente 250 Ncm.

19. Electrodoméstico de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 18, caracterizado porque los lados longitudinales opuestos de la incisión (33, 43) están distanciados entre sí, libres de contacto, especialmente sobre una anchura del intersticio de (s) de aproximadamente 0,3 mm.

20. Electrodoméstico de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cristal de cubierta (30) enroscado está apoyado contra una superficie de apoyo en el lado de la carcasa (17).