ES2322453T3 - Proceso para la produccion de metil-terc-butileter de alta pureza. - Google Patents
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Abstract
Proceso para la producción de MTBE con una pureza mayor que 99,7% a partir de MTBE industrial por destilación fraccionada, caracterizado porque, el MTBE industrial se separa en una fracción de punto de ebullición bajo, que contiene MTBE, metanol y agua, un a fracción intermedia que contiene MTBE con una pureza mayor que 99,7% y una fracción de punto de ebullición alto, que contiene TBA y oligómeros de buteno, realizándose la destilación fraccionada en un sistema de dos columnas, que está constituido por una columna principal y una columna lateral, y obteniéndose la fracción de punto de ebullición bajo como producto de cabeza y la fracción de punto de ebullición alto como producto de fondo de la columna principal, y la fracción intermedia se purifica en la columna lateral para dar el MTBE con una pureza superior a 99,7%.
Description
Proceso para la producción de
metil-terc-butiléter de alta
pureza.
La invención se refiere a un proceso para la
producción de metil-terc-butiléter
(MTBE) en calidades que son apropiadas para síntesis orgánicas y
para la utilización como disolvente especial, a partir de MTBE de
calidad combustible.
El MTBE industrial es un componente solicitado
en combustibles para motores Otto para aumento del número de
octanos. En este caso no se establecen exigencias demasiado altas en
lo que respecta a la pureza. El contenido de metanol y
terc-butanol puede alcanzar hasta 1% en peso.
Adicionalmente, el MTBE industrial puede contener hasta 0,5% en
peso de hidrocarburos C_{4} a C_{8} y hasta 500 ppm de agua
(información del producto MTBE, Oxeno GmbH, 3/2001).
Para el campo farmacéutico y en analítica, se
utilizan como agentes de disolución y agentes de extracción
disolventes orgánicos de alta pureza. En la producción de compuestos
organometálicos, por ejemplo compuestos de Grignard, y sus
reacciones se emplean agentes de disolución apróticos con
propiedades donantes. Para ello se utilizan a menudo éteres
inferiores, como por ejemplo dietil-éter, diisopropiléter,
tetrahidrofurano o MTBE. Los tres éteres mencionados en primer
lugar presentan el inconveniente de una baja temperatura de
inflamación y un amplio intervalo de explosividad. Adicionalmente,
los mismos forman peróxidos con extraordinaria facilidad. Ejemplos
de accidentes con peróxidos, incluso con resultado de muerte, se
conocen por la literatura especial. En la mayoría de las
aplicaciones, puede emplearse MTBE en lugar de los éteres
mencionados en primer lugar. El MTBE presenta la ventaja de que no
forma peróxidos.
El MTBE se obtiene a partir de mezclas de
olefinas C_{4} que contienen isobuteno, por ejemplo la fracción
C_{4} de los craqueadores con vapor o las unidades FCC. Estas
mezclas están constituidas esencialmente por butadieno, isobuteno,
1-buteno y los dos 2-butenos, así
como los hidrocarburos saturados isobutano y
n-butano. Procesos de acabado aplicados a escala
mundial para tales fracciones C_{4} comprenden los pasos
siguientes: primeramente se separa la mayor parte del butadieno. El
butadieno puede comercializarse satisfactoriamente o bien
constituye un consumo propio, separándose p. ej. por extracción o
destilación extractiva. En otro caso se hidrogena el mismo hasta
concentraciones de 1 a 0,1% en peso selectivamente para dar butenos
lineales. En ambos casos queda una mezcla de hidrocarburos
(respectivamente refinado I o fracción C_{4} de craqueo
hidrogenada), que, además de los hidrocarburos saturados
(n-butano e isobutano) contiene las olefinas
(isobuteno, 1-buteno y 2-buteno).
Esta mezcla de hidrocarburos se transforma con metanol en presencia
de un catalizador ácido, dispuesto en la mayoría de los casos en
lecho fijo, formándose MTBE a partir de la mayor parte del
isobuteno de acuerdo con la posición del equilibrio. El acabado
ulterior de esta mezcla de reacción se realiza por destilación en
una columna de destilación o en una columna de destilación reactiva.
Como producto de fondo se obtiene en ambos casos un MTBE industrial
(calidad combustible).
En caso de que el MTBE industrial así obtenido
deba satisfacer exigencias de pureza mayores, entonces es necesario
eliminar las impurezas, fundamentalmente metanol y butanol.
En la bibliografía se conocen varios procesos
para la separación de metanol a partir de corrientes de MTBE. En
algunos procesos se retira el metanol de la síntesis de MTBE antes
de o durante la separación de la mezcla de reacción por
destilación. En otros procesos, el metanol se separa directamente
del MTBE industrial.
El documento US 3.726.942 describe un proceso de
MTBE, en el cual a partir del MTBE bruto obtenido por destilación,
después de la síntesis se separa metanol por lavado con agua. El
documento US 3.846.088 publica un proceso, en el cual el metanol se
separa inicialmente por extracción con agua del MTBE bruto y a
continuación el agua disuelta en MTBE se elimina por destilación
azeotrópica con parafinas C_{5}-C_{10}.
US 4.334.964 y US 4.544.776 describen procesos
en los cuales el metanol se separa de la mezcla de reacción de la
síntesis de MTBE antes de la separación por destilación mediante
lavado con agua.
US 4.605.787 publica un proceso de MTBE, en el
cual se separa metanol por adsorción en tamices moleculares
zeolíticos (0,3 nm, 0,4 nm, 0,5 nm) del MT bruto obtenido por
destilación.
De acuerdo con EP 0 317 918 se separa metanol
antes de o durante la separación del MTBE por destilación con ayuda
de una membrana.
Según DE 30 15 882 se separa metanol por
destilación extractiva del MTBE bruto. Como agente de extracción se
utilizan en este caso uno o más compuestos del grupo de los
alcoholes di- o tri-valentes, aminoalcoholes o
dimetilformamida.
La eliminación sustancial del metanol presente
en el MTBE bruto se realiza según US 4.256.465 separando por
destilación el azeótropo MTBE/metanol, con obtención de una
corriente de MTBE de alta pureza. El azeótropo puede devolverse al
reactor de síntesis de MTBE.
Los procesos arriba mencionados presentan la
deficiencia de que si bien los mismos separan el metanol y
eventualmente el agua del MTBE bruto, sin embargo no ocurre lo
mismo con otras impurezas, como por ejemplo olefinas C_{8},
terc-butanol (TBA) o 2-metoxibutano
(MSBE). Esto puede atribuirse probablemente a que en los procesos de
destilación conocidos la separación se realiza de tal manera que el
MTBE se obtiene como producto de fondo (es decir como producto de
punto de ebullición alto) y se obtiene como producto de cabezas un
azeótropo de metanol y MTBE o un azeótropo de hidrocarburos C_{4}
con metanol. Esta separación no es apropiada para la producción de
MTBE muy puro, dado que MTBE y los productos de oligomerización de
los butenos (di-isobuteno) quedan en el MTBE en
cantidades inaceptables.
Persistía por tanto el objetivo de desarrollar
un proceso favorable en costes para la producción de
metil-terc-butiléter de alta pureza
a partir de MTBE industrial (calidad combustible con aprox. 99% de
pureza).
Se ha encontrado ahora que la pureza deseada del
MTBE puede lograrse, separando el MTBE industrial por destilación
en tres fracciones, a saber una fracción de productos de puntos de
ebullición bajo, una fracción intermedia y una fracción de punto de
ebullición alto. La fracción de punto de ebullición bajo contiene
MTBE, metanol, agua y pequeñas cantidades de componentes C_{4} y
C_{5}. La fracción intermedia está constituida por MTBE con la
pureza deseada. La fracción de punto de ebullición alto contiene
además de MTBE alcohol terc-butílico (TBA),
olefinas, que se han formado por oligomerización de butenos,
derivados de estas olefinas y/u otros productos secundarios.
La finalidad de la presente invención es por
tanto un proceso para la producción de MTBE con una pureza mayor
que 99,7% a partir de MTBE industrial por destilación fraccionada,
donde el MTBE industrial se separa en una fracción de punto de
ebullición bajo, que contiene MTBE, metanol y agua, una fracción
intermedia que contiene MTBE en una pureza mayor que 99,7% y una
fracción de punto de ebullición alto, que contiene oligómeros de
butano y TBA. En este caso la destilación fraccionada se realiza en
un sistema de dos columnas, que se compone de una columna principal
y una columna lateral, donde la fracción de punto de ebullición bajo
se obtiene como producto de cabeza y la fracción de punto de
ebullición alto se obtiene como producto de fondo de la columna
principal, y la fracción intermedia se purifica en la columna
lateral para dar el MTBE con una pureza mayor que 99,7%.
Con el proceso de la invención puede obtenerse
MTBE incluso con una pureza mayor que 99,8% o 99,9%. Los datos de
porcentaje se refieren en todos los casos a porcentajes en peso. El
MTBE industrial utilizado se emplea convencionalmente como aditivo
de combustibles y tiene una pureza de 99,0% como máximo.
La destilación fraccionada se realiza en al
menos dos columnas. Preferiblemente, se emplea al menos una columna
con tabique de separación.
La columna con tabique de separación es una
columna que está dividida en dos partes por una pared vertical. De
este modo pueden realizarse dos pasos de destilación en un solo
aparato, con lo que pueden ahorrarse una columna y uno o dos
cambiadores de calor.
El proceso correspondiente a la invención
presenta las ventajas siguientes:
La inversión y los costes de operación son
relativamente pequeños. Las fracciones de punto de ebullición bajo
y punto de ebullición alto que se producen pueden reciclarse sin
pérdidas a una planta para la producción de MTBE industrial (calidad
combustible).
Cuando la relación de cantidad de producción de
MTBE de alta pureza a MTBE con calidad combustible es baja, pueden
reciclarse tanto la fracción de punto de ebullición bajo como la
fracción de punto de ebullición alto a la corriente de MTBE
combustible. En el caso de relaciones cuantitativas mayores, la
fracción de punto de ebullición bajo puede reciclarse a la síntesis
de MTBE, mientras que la fracción de punto de ebullición alto puede
utilizarse como componente combustible.
De acuerdo con la invención, la separación del
MTBE de alta pureza se realiza en una o varias columnas de
destilación. Varios tipos de realización posibles se representan
esquemáticamente en las Figuras 1-3.
Las Figuras 1 y 2 ilustran variantes del
proceso, en las cuales la obtención de MTBE de alta pureza se
realiza en una sola columna. La diferencia entre estas dos
variantes estriba en que en el proceso de acuerdo con la Figura 1,
se utiliza una columna de destilación convencional y en el proceso
según la Figura 2 se utiliza una columna con tabique de separación.
El MTBE (calidad industrial) (1) se introduce en la columna de
destilación (5). Como producto de cabezas (2) se retira una mezcla
de MTBE, metanol y agua. Como producto de fondo (4) se obtiene una
mezcla de MTBE, alcohol terc-butílico (TBA),
2-metoxibutano (MSBE) y olefinas superiores. El MTBE
de alta pureza (3) se retira como extracción lateral.
En la variante del proceso según la Figura 3, se
introduce MTBE de calidad combustible (1) en la columna de
destilación (2). El metanol y el agua se separan junto con una parte
del MTBE como producto de cabezas (3) y las impurezas que hierven a
temperatura elevada se retiran por el fondo (4). La extracción
lateral (5) se separa en la columna lateral 6 en MTBE de alta
pureza (7) y en un producto de fondo (8), que se recicla a la
primera columna. (En este caso puede la extracción lateral (5)
retirarse dependiendo del modo de operación de la columna
secundaria (6) por debajo o por encima de la alimentación (1), en
forma líquida o en forma de vapor).
\newpage
De acuerdo con el proceso correspondiente a la
invención, se transforma MTBE bruto de calidad combustible en MTBE
de alta pureza. Como materiales de partida son apropiados mezclas de
MTBE, que pueden contener como impurezas metanol de punto de
ebullición bajo y agua, así como los productos de punto de
ebullición alto TBA, oligómeros de olefinas C_{4}, y los
alcoholes derivados de los mismos, así como metiléter y
2-metoxibutano MSBE).
Preferiblemente se emplea en el proceso
correspondiente a la invención un MTBE bruto, que se obtiene por
reacción de refinado 1 o de fracción C_{4} hidrogenada de craqueo
con metanol según procesos conocidos. Este MTBE (calidad
combustible) tiene típicamente un contenido de MTBE de 98 a 99,0% en
peso, un contenido de hidrocarburos C_{8} inferior a 0,5% en
peso, un contenido de TBA inferior a 1% en peso, un contenido de
metanol inferior a 1% en peso y un contenido de agua inferior a
0,05% en peso, así como un contenido de
2-metoxibutano (MSBE) de hasta 0,5% en peso.
Con el proceso correspondiente a la invención
puede obtenerse un MTBE puro (pureza mayor que 99,7%) con un
contenido de 2-metoxibutano inferior a 500 ppm en
peso, especialmente 100 a 300 ppm en peso. Para ello es
conveniente, pero no imprescindiblemente necesario, utilizar una
calidad del MTBE con menos de 0,3% en peso de
2-metoxibutano como material de partida. La
producción de un MTBE (calidad combustible) con un contenido de
2-metoxibutano (MSBE) inferior a 0,25% en peso se
describe por ejemplo en DE 101 02 082.1.
Opcionalmente pueden utilizarse también mezclas
de MTBE bruto, que se han producido de otro modo, como por ejemplo a
partir de TBA y metanol.
Debe indicarse que según el proceso
correspondiente a la invención pueden transformarse también mezclas
de MTBE bruto para dar MTBE de alta pureza, cuya composición en esta
o aquella relación no corresponde a los datos anteriores.
La obtención por destilación de MTBE de alta
pureza se realiza en una o varias columnas con estructuras internas,
que están constituidas por platos, estructuras internas giratorias,
y rellenos ordenados y/o desordenados.
En cuanto a los platos de columna se emplean los
tipos siguientes:
- -
- Platos con perforaciones o rendijas en la placa base.
- -
- Platos con cuellos o chimeneas, que están cubiertos por campanas, capuchones o caperuzas.
- -
- Platos con perforaciones en la placa base, que están cubiertos por válvulas movibles.
- -
- Platos con construcciones especiales.
En las columnas estructuras internas giratorias,
el reflujo, o bien se pulveriza por medio de embudos rotativos o se
extiende con ayuda de un rotor en forma de película sobre una pared
de tubo calentada.
En el proceso correspondiente a la invención,
las columnas utilizadas pueden contener cargas dispuestas
irregularmente con diversos cuerpos de relleno. Los mismos pueden
estar constituidos por casi cualquier tipo de material - acero,
acero inoxidable, cobre, carbono, loza, porcelana, vidrio,
plásticos, etc. - y en diversas formas - bolas, anillos con
superficies lisas o perfiladas, anillos con nervios internos o
perforaciones de la pared, anillos de tela metálica, cuerpos en
forma de silla de montar y espirales.
Las empaquetaduras con geometría regular pueden
estar constituidos p. ej. por chapas o tejidos. Por ejemplo,
empaquetaduras de este tipo son Sulzer empaquetaduras de tejido BX
de metal o plástico, Sulzer empaquetaduras de láminas Mellapack de
chapa metálica, empaquetaduras estructuradas de Sulzer (Optiflow),
Montz (BSH) y Kühni (Rombopack).
El proceso correspondiente a la invención puede
realizarse a baja presión, a la presión normal o a alta presión. Un
intervalo de presión preferido es 1,5-10 bar,
particularmente 2-6 bar.
La fracción de punto de ebullición bajo, que
está constituida esencialmente por un azeótropo MTBE/metanol, se
retira a una temperatura en cabeza que está comprendida entre el
punto de ebullición del azeótropo MTBE/metanol y el punto de
ebullición del MTBE a la presión de destilación.
La fracción de punto de ebullición alto, que se
compone principalmente de MTBE y TBA, se retira a una temperatura
que está comprendida entre el punto de ebullición del MTBE y el
punto de ebullición del TBA a la presión de destilación.
En una realización especial de la invención, la
destilación fraccionada se realiza en un sistema de dos columnas,
que se compone de una columna principal y una columna lateral, donde
la fracción de punto de ebullición bajo se obtiene como producto de
cabezas y la fracción de punto de ebullición alto se obtiene como
producto de fondo de la columna principal, y la fracción intermedia
se purifica en la columna lateral para dar el MTBE deseado con una
pureza de 99,7%.
El MTBE con una pureza superior a 99,7% puede,
dependiendo del régimen de marcha, obtenerse como producto de
cabezas o producto de fondo de la columna lateral. En todos los
casos, las otras fracciones, que no contienen el MTBE deseado,
pueden reciclarse posteriormente a la columna principal. Una
variante de este tipo se esquematiza en la Figura 3.
En otra disposición de la extracción lateral por
encima del plato de alimentación, la columna principal tiene
preferiblemente 20 a 100 etapas de separación teóricas,
particularmente 35 a 70 etapas de separación. De ellas corresponden
por regla general 5 a 30 etapas de separación teóricas,
particularmente 10 a 20 etapas de separación, a la sección de
rectificación, 5 a 20 etapas de separación teóricas, particularmente
5 a 15 etapas de separación a la sección intermedia, y 10 a 50
etapas de separación teóricas, particularmente 20 a 35 etapas de
separación a la sección de agotamiento.
La columna principal se hace trabajar
preferiblemente con una relación de reflujo de 5 a 80,
particularmente con una de 10 a 50 kg/kg.
La columna lateral tiene en la mayoría de los
casos 10 a 50 etapas de separación teóricas, particularmente 20 a 35
etapas de separación. Esta columna opera preferiblemente con una
relación de reflujo de 1 a 20, particularmente con una de 2 a 10
kg/kg.
En el caso de que la extracción lateral de la
columna principal esté dispuesta por debajo del plato de
alimentación, la columna principal tiene preferiblemente 25 a 130
etapas de separación teóricas, particularmente 50 a 90 etapas de
separación. De ellas corresponden por regla general 5 a 30 etapas de
separación teóricas, particularmente 10 a 20 etapas de separación a
la sección de rectificación, 10 a 50 etapas de separación teóricas,
particularmente 30 a 35 etapas de separación a la sección
intermedia, y 10 a 50 etapas de separación teóricas, particularmente
20 a 35 etapas de separación a la sección de agotamiento.
En esta disposición, la columna principal opera
preferiblemente con una relación de reflujo de 30 a 600,
particularmente con una de 60 a 300 kg/kg.
La columna lateral tiene en este contexto en la
mayoría de los casos 5 a 20 etapas de separación teóricas,
particularmente 5 a 15 etapas de separación. Esta columna opera
preferiblemente con una relación de evaporación en vacío de 0,2 a
2,5, particularmente con una de 0,4 a 1,5 kg/kg.
La fracción de producto de punto de ebullición
bajo separada contiene hasta 75% de MTBE. El resto es esencialmente
metanol. Adicionalmente, pueden estar contenidas en ella pequeñas
cantidades de agua así como hidrocarburos C_{4} y C_{5}. Esta
corriente puede suministrarse al reactor de síntesis de una planta
de MTBE. Cuando solamente una pequeña parte del MTBE bruto (calidad
combustible) se trata en una planta de MTBE para dar MTBE de alta
pureza, la fracción de punto de ebullición bajo puede utilizarse
como componente combustible.
Es posible reciclar la fracción de punto de
ebullición bajo y/o la fracción de punto de ebullición alto a la
destilación fraccionada, opcionalmente con retirada de una corriente
parcial.
La fracción de punto de ebullición alto está
constituida por MTBE en más del 70%, en la mayoría de los casos en
más del 85%. Adicionalmente, la misma contiene TBA,
2-metoxibutano, oligómeros de butenos y sus
derivados. Esta fracción puede utilizarse asimismo como componente
combustible, opcionalmente después de hidrogenación de las olefinas
contenidas en ella.
El MTBE de alta pureza obtenido según el proceso
correspondiente a la invención tiene una pureza superior a 99,7%,
preferiblemente 99,8%, y de modo particularmente preferible 99,9%.
El contenido de hidrocarburos es inferior a 0,1, preferiblemente
inferior a 0,02% en peso, y el contenido de TBA inferior a 0,05,
preferiblemente inferior a 0,025% en peso, el contenido de metanol
inferior a 0,02, preferiblemente inferior a 0,01% en peso, y el
contenido de agua inferior a 200, preferiblemente inferior a 100 ppm
en peso. Debido a su alta pureza, este MTBE puede emplearse en el
campo farmacéutico, en analítica, como agente de disolución y agente
de extracción. El mismo es particularmente apropiado como agente de
disolución en síntesis orgánicas, por ejemplo en la producción de
compuestos organometálicos y sus transformaciones. El MTBE, que
tiene adicionalmente un contenido de 2-metoxibutano
inferior a 500 ppm en peso, es particularmente apropiado para la
producción de isobuteno de alta pureza (por redisociación) en
isobuteno y metanol.
Un proceso de este tipo se efectúa
convenientemente a continuación del proceso correspondiente a la
invención para la purificación concienzuda de MTBE. Un proceso para
la producción de isobuteno de alta pureza por disociación
catalítica de MTBE producido según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10 con una pureza mayor que 99,7% es por
consiguiente también finalidad de la presente invención.
Los ejemplos siguientes ilustrarán la invención,
sin limitar su campo de aplicación, que se deduce de la descripción
y de las reivindicaciones de patente.
La separación por destilación de los productos
de punto de ebullición bajo se realizó continuamente en una primera
columna en escala de planta piloto con un diámetro de 50 mm. La
columna se rellenó con el empaquetadura de tejido Sulzer BX y tenía
25 etapas de separación teóricas.
Los parámetros de operación eran como sigue:
La composición de la entrada a la columna, el
destilado y el producto de fondo se han recogido en la Tabla 1.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Se separó un MTBE prácticamente exento de agua y
metanol como producto de fondo.
La obtención por destilación del MTBE de alta
pureza a partir del producto de fondo de la primera columna se
realizó continuamente en una segunda columna en escala de planta
piloto con un diámetro de 50 mm. La columna estaba llena con el
empaquetadura de tejido Sulzer BX y tenía 50 etapas de separación
teóricas.
Los parámetros de operación eran como sigue:
\vskip1.000000\baselineskip
La composición de la alimentación a la columna,
el destilado y el producto de fondo se han recogido en la Tabla
2.
Se obtuvo un MTBE con una pureza superior a
99,9% como destilado. Debido a su pequeño contenido de impurezas
próticas (agua, metanol, terc-butanol), este MTBE es
particularmente un agente de disolución satisfactorio para síntesis
de compuestos organometálicos. Debido a su pequeño contenido de
2-metoxibutano, este MTBE es particularmente
apropiado para la producción de isobuteno de alta pureza.
Claims (9)
1. Proceso para la producción de MTBE con una
pureza mayor que 99,7% a partir de MTBE industrial por destilación
fraccionada,
caracterizado porque,
el MTBE industrial se separa en una fracción de
punto de ebullición bajo, que contiene MTBE, metanol y agua, un a
fracción intermedia que contiene MTBE con una pureza mayor que 99,7%
y una fracción de punto de ebullición alto, que contiene TBA y
oligómeros de buteno, realizándose la destilación fraccionada en un
sistema de dos columnas, que está constituido por una columna
principal y una columna lateral, y obteniéndose la fracción de punto
de ebullición bajo como producto de cabeza y la fracción de punto de
ebullición alto como producto de fondo de la columna principal, y la
fracción intermedia se purifica en la columna lateral para dar el
MTBE con una pureza superior a 99,7%.
2. Proceso según la reivindicación 1,
caracterizado porque,
la destilación fraccionada se realiza en al
menos una columna con tabique de separación.
\vskip1.000000\baselineskip
3. Proceso según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque,
el MTBE se obtiene con una pureza mayor que
99,7% como producto de cabeza de la columna lateral.
\vskip1.000000\baselineskip
4. Proceso según la reivindicación 3,
caracterizado porque,
el MTBE se obtiene con una pureza mayor que
99,7% como producto de fondo de la columna lateral.
\vskip1.000000\baselineskip
5. Proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado porque,
la fracción de la columna lateral que no
contiene el MTBE con una pureza mayor que 99,7% se recicla a la
columna principal.
\vskip1.000000\baselineskip
6. Proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5,
caracterizado porque,
el MTBE con una pureza mayor que 99,7% tiene un
contenido de 2-metoxibutano menor que 500 ppm en
peso.
\vskip1.000000\baselineskip
7. Proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6,
caracterizado porque,
la fracción de punto de ebullición bajo se
recicla a la destilación fraccionada.
\vskip1.000000\baselineskip
8. Proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7,
caracterizado porque,
la fracción de punto de ebullición alto se
recicla a la destilación fraccionada.
\vskip1.000000\baselineskip
9. Proceso para la producción de isobuteno de
alta pureza por disociación catalítica del MTBE producido según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 con una pureza superior a
99,7%.
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