ES2322288T3 - Herraje para ventanas, puertas o similares. - Google Patents

Abstract

Herraje (2) para una ventana, una puerta o similar con una pieza de herraje (5), que presenta una guía (9), y una primera placa (6) que está unida con una pieza deslizante (25) guiada en dicha guía (9), presentando la guía (9) como mínimo una superficie de deslizamiento de guía lateral (42, 43) a lo largo de la cual se desliza la pieza deslizante (25) cuando se mueve la placa (6), caracterizado porque como mínimo una superficie de deslizamiento de guía lateral (42, 43) y una superficie de pieza deslizante (32, 33), que se desliza a lo largo de la superficie de deslizamiento de guía (42, 43) durante un movimiento de la placa (6), están adaptadas entre sí de tal modo que la superficie de pieza deslizante (32, 33), durante el movimiento a lo largo de la superficie de deslizamiento de guía (42, 43), se apoya con diferentes lugares sobre la superficie de deslizamiento de guía (42, 43).

Description

Herraje para ventanas, puertas o similares.

La invención se refiere a un herraje para una ventana, una puerta o similar con una pieza de herraje, que presenta una guía, y una primera placa que está unida con una pieza deslizante guiada en dicha guía, presentando la guía como mínimo una superficie de deslizamiento de guía lateral a lo largo de la cual se desliza la pieza deslizante cuando se mueve la placa (véanse los documentos DE 20 2006 003 177 U1 y EP 1 612 356 A2).

En los herrajes cubiertos de ventanas, puertas o similares, con y sin revestimiento, el herraje cubierto ha de soportar el peso de la hoja. Además, sobre todo en caso de ventanas, puertas o similares con revestimiento, para la apertura primero se ha de separar la hoja del marco fijo con el fin de que no se produzca ninguna colisión entre el revestimiento y el marco al abrir la hoja. Para el herraje cubierto sólo hay disponible un espacio de montaje limitado. Sobre este espacio de montaje estrecho se ha de prever una geometría de tijera para posibilitar la separación de la hoja.

Ya se conocen geometrías de tijera para la separación de la hoja en las que una placa está dispuesta de forma desplazable como mínimo con un extremo con respecto a una pieza de herraje. Si esta geometría de tijera ha de soportar la carga de la hoja, la conexión entre la placa y la pieza de herraje está sometida a grandes fuerzas.

El objetivo de la presente invención consiste en perfeccionar un herraje de tal modo que se pueda construir con un tamaño pequeño, que presente poco desgaste y que con dicho tamaño pequeño pueda soportar las cargas de la hoja.

Este objetivo se resuelve según la invención mediante un herraje del tipo mencionado en la introducción, en el que como mínimo una superficie de deslizamiento de guía lateral y una superficie de pieza deslizante, que se desliza a lo largo de la superficie de deslizamiento de guía durante un movimiento de la placa, están adaptadas entre sí de tal modo que la superficie de pieza deslizante, durante el movimiento a lo largo de la superficie de deslizamiento de guía, se apoya con diferentes lugares sobre la superficie de deslizamiento de guía, preferentemente siempre con un lugar diferente. Esta medida permite distribuir en una superficie mayor el desgaste producido, de modo que éste no tiene importancia. En cambio, una pieza deslizante completamente cilíndrica siempre tendría la línea de contacto prácticamente en el mismo lugar, lo que conduciría a un mayor desgaste. Preferentemente, las superficies de contacto están adaptadas entre sí de tal modo que en cada caso sólo se produce un contacto lineal. Sin embargo, esta línea de contacto se desplaza a lo largo de la superficie de pieza deslizante con el movimiento de la placa con respecto a la pieza de herraje. El herraje según la invención consiste preferentemente en un herraje cubierto.

El herraje puede estar configurado como cojinete axial o cojinete angular. Un cojinete axial sirve para conectar el marco y la hoja en una zona superior y el cojinete angular sirve para conectar el marco y la hoja en una zona inferior del marco.

En una forma de realización especialmente preferente puede estar previsto que la guía presente dos superficies de deslizamiento de guía y que la pieza deslizante presente dos superficies de pieza deslizante adaptadas en cada caso a una superficie de deslizamiento de guía. Con esta medida, la pieza deslizante está guiada por dos superficies opuestas. De este modo se aumenta la estabilidad del herraje.

Una forma de realización se caracteriza porque la pieza deslizante está unida sin posibilidad de giro con la primera placa. Mediante esta medida se asegura que la línea de apoyo de la pieza deslizante sobre las superficies de deslizamiento de guía se desplace durante el movimiento relativo de la placa con respecto a la pieza de herraje. Esto permite reducir el desgaste al mínimo.

Si la guía está configurada en arco y/u orientada en dirección oblicua con respecto a una dirección longitudinal de la pieza de herraje se obtiene una configuración especialmente compacta del herraje. Esto resulta especialmente ventajoso para un herraje cubierto.

En una configuración de la invención puede estar previsto que la guía presente un rebaje y que la pieza deslizante presente una sección de cabeza que agarra la guía por detrás en la zona del rebaje. La guía puede estar configurada en particular en forma de T. Dado que la sección de cabeza de la pieza deslizante agarra la guía por detrás en la zona del rebaje, la pieza deslizante está sujeta de forma segura en la guía. Las fuerzas producidas por una hoja que actúan sobre la pieza deslizante pueden ser absorbidas sin que la pieza deslizante se separe de la
guía.

En una forma de realización, la pieza deslizante puede estar configurada como un remache deslizante. Un remache deslizante consiste en una única pieza y, en consecuencia, es más económico de producir y montar que una unidad deslizante de dos piezas. Una unidad deslizante de dos piezas (elemento deslizante y remache de sujeción) tendría la ventaja de que el elemento deslizante se podría apoyar de forma plana sobre la guía y, de este modo, podría transmitir mejor las fuerzas laterales a la guía. Pero su desventaja radica en que la unidad deslizante de dos piezas es más cara, ya que consiste en dos piezas que han de ser unidas y montadas en una operación adicional. Además existe el peligro de que el elemento deslizante se parta en caso de fuerzas laterales demasiado grandes o que el remache de sujeción se pueda separar del elemento deslizante en caso de una fuerza axial demasiado grande. El problema de la unidad deslizante de dos piezas es mayor cuanto menores son los componentes (elemento deslizante y medio de sujeción) y cuanto mayores son las fuerzas que actúan sobre ella.

Si la superficie de deslizamiento de guía y la superficie de pieza deslizante están adaptadas entre sí, la pieza deslizante también ha de ser montada en una posición adecuada. Por ello resulta ventajoso que el remache deslizante presente en el extremo que se ha de fijar en la placa un medio auxiliar de orientación adaptado a un medio auxiliar de orientación de la placa. Preferentemente, la pieza deslizante presenta una superficie de orientación que coopera con una superficie correspondiente o una recta de la placa. En particular, el contorno del remache deslizante puede estar adaptado al contorno de una abertura de paso de la placa de tal modo que la pieza deslizante sólo se pueda introducir en la placa en la posición predeterminada por dichos contornos. De esta forma se puede evitar que la pieza deslizante se atasque en la guía y se produzca un fallo de la unidad.

En una forma de realización preferente puede estar previsto que el remache deslizante presente un medio auxiliar de montaje a través del cual el remache deslizante se puede orientar en una herramienta de remachado. El medio auxiliar de montaje está configurado ventajosamente en forma de entalladura. El remache deslizante se puede orientar en la herramienta de remachado mediante la entalladura. De este modo se asegura que el remache deslizante se asiente correctamente en el taco de remachado y se simplifica la unión de los componentes.

Si la pieza deslizante está unida por unión de material con la placa se obtiene una unión especialmente buena de la pieza deslizante con la placa. De este modo se asegura una sujeción especialmente buena y segura de la pieza deslizante en la placa. En este contexto, la pieza deslizante puede estar configurada en la placa por embutición, acuñación o conformación en la misma.

De acuerdo con una forma de realización puede estar prevista una segunda placa unida de forma giratoria con la primera placa y la pieza de herraje. Mediante las dos placas se puede realizar una geometría de tijera que permite la separación de una hoja.

Si una placa es más gruesa que la otra se obtienen ventajas especiales. De este modo, una de las placas se puede utilizar para soportar como mínimo una parte y preferentemente todo el peso de una hoja. La segunda placa puede ser menos gruesa si se utiliza exclusiva o principalmente como placa de control. Como una placa es menos gruesa que la otra, se puede reducir la altura total de las placas dispuestas una sobre la otra, lo que resulta ventajoso sobre todo en caso de herrajes cubiertos.

En una configuración de la invención puede estar previsto que la primera placa presente un alojamiento de herraje de esquina, en particular un perno de soporte. De este modo, el peso de la hoja puede ser transmitido a la primera placa. La primera placa está dispuesta a su vez sobre la segunda placa configurada como placa de soporte, con lo que transmite la carga a la placa de soporte. La geometría de tijera configurada por las placas se elige preferentemente de tal modo que exista el mayor solapamiento posible entre la placa de control y la placa de soporte. De esta forma, el momento de flexión producido se mantiene bajo, lo que a su vez protege la unión entre la pieza deslizante y la guía.

Si se prevé un dispositivo de absorción de carga orientado hacia abajo se posibilita una construcción compacta del herraje. Un dispositivo de absorción de carga de este tipo resulta ventajoso porque no es necesario alojarlo en el área del juego de la junta entre el marco y la hoja.

En una forma de realización especialmente preferente puede estar previsto que la segunda placa esté configurada como placa de soporte y que la pieza de herraje esté configurada como una placa de base que se puede fijar en un marco, presentando la placa de base como mínimo una parte del dispositivo de absorción de carga. Preferentemente, la placa de base presenta un casquillo orientado hacia abajo en el que está dispuesto de forma giratoria un perno de apoyo de la placa de soporte orientado hacia abajo. Mediante esta disposición, la placa de soporte puede transmitir el momento de flexión producido al casquillo a través del perno de apoyo. La placa de soporte está unida de forma fija con el perno de apoyo. El casquillo, que está unido de forma fija con la placa de base, sirve como contrasoporte para el momento de flexión producido, que se transmite a través de la placa de soporte y el perno de apoyo. El casquillo y el perno de apoyo forman una articulación giratoria. De este modo se realiza la conexión giratoria de la pieza de herraje y la segunda placa. Las distancias entre el perno de soporte, la placa de control y el perno de apoyo influyen de forma decisiva en el momento de flexión producido. Por ello, dichas distancias han de ser lo más pequeñas posible para que el momento de flexión también sea lo más pequeño posible. Las fuerzas producidas son transmitidas a la placa de base a través del casquillo. La placa de base transmite las fuerzas al marco a través de los tornillos de fijación. La longitud del casquillo y del perno de apoyo influye en las fuerzas que actúan sobre la placa de base. Por consiguiente, dicha longitud se ha de elegir correspondientemente para lograr una absorción de carga suficiente.

También entra dentro del marco de la presente invención una ventana, una puerta o similar, con un marco fijo y/o como mínimo una hoja, que incluye como mínimo un herraje tal como se describe más arriba.

Otras características y ventajas de la invención se desprenden de la siguiente descripción de ejemplos de realización de la invención con referencia a los dibujos, que muestran detalles esenciales de la invención, y de las reivindicaciones. Las características individuales se pueden realizar en una variante de la invención de forma independiente por separado o juntando varias en cualquier combinación deseada.

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En los dibujos están representados ejemplos de realización preferentes de la invención, que se describen más detalladamente a continuación con referencia a las figuras de los dibujos. En los dibujos:

La Figura 1: Muestra una representación en perspectiva de un herraje según la invención.

La Figura 2: Muestra una vista lateral del herraje según la invención.

La Figura 3: Muestra una vista en perspectiva de una pieza deslizante.

La Figura 4: Muestra una vista en planta de una pieza deslizante.

La Figura 5: Muestra una sección a través de la pieza deslizante según la línea A - A de la figura 4.

La Figura 6: Muestra una vista en planta desde abajo del herraje según la invención con la hoja cerrada.

La Figura 7: Muestra una vista en planta desde abajo del herraje según la invención con la hoja abierta 15º.

La Figura 8: Muestra una vista en planta desde abajo del herraje según la invención con la hoja abierta 60º.

La Figura 9: Muestra una vista en planta desde abajo del herraje según la invención con la hoja abierta 100º.

En las figuras 1 y 2 está representado un herraje 2 configurado como cojinete angular. Éste incluye una pieza de herraje 5 configurada como placa de base. Una primera placa 6 está unida de forma giratoria con una segunda placa 7. El extremo 8 de la primera placa 6 se puede desplazar con respecto a la pieza de herraje 5 a lo largo de una guía 9. La primera placa 6 y la segunda placa 7 configuran una geometría de tijera. En el ejemplo de realización, la geometría de tijera está dimensionada de tal modo que la hoja se separe lo menos posible y no obstante se produzca la mayor amplitud posible. La segunda placa 7, configurada como placa de soporte, está unida de forma giratoria con la pieza de herraje 5. Si el herraje 2 se utiliza como cojinete axial, la unión giratoria de la pieza de herraje 5 puede ser separable. Para abrir la hoja, ésta se separa del marco justo la distancia necesaria para que no se produzca ninguna colisión entre el revestimiento y el marco.

La pieza de herraje 5 se puede atornillar en un marco. En la hoja está previsto un herraje de esquina 10 con el que la hoja se apoya sobre la primera placa 6.

Un perno de soporte 15 sale de la primera placa 6. Sobre este perno de soporte 15 se asienta el herraje de esquina 10. El perno de soporte 15 constituye un alojamiento de herraje de esquina. El extremo libre de la segunda placa 7 también presenta un perno 16 que entra desde abajo en el herraje de esquina 10. El peso de la hoja es transmitido al perno de soporte 15 a través del herraje de esquina 10. El perno de soporte 15 transmite entonces el peso a la primera placa 6. La primera placa 6 está apoyada sobre la segunda placa 7 y, en consecuencia, transmite la carga a ésta. La geometría de tijera se ha elegido de tal modo que existe el mayor solapamiento posible entre la primera placa 6 y la segunda placa 7 cuando la hoja está abierta. Por consiguiente, el momento de flexión producido es pequeño. La segunda placa 7 ha de absorber una mayor carga que la primera placa 6. Por ello, la segunda placa 7 es más gruesa que la primera placa 6.

En la representación de la figura 1 se puede observar que la guía 9 está curvada. Los extremos de la guía 9 delimitan el movimiento de la primera placa 6 con respecto a la pieza de herraje 5. La pieza de herraje 5 y la segunda placa 7 forman conjuntamente un dispositivo de absorción de carga 20. Para ello, la pieza de herraje 5 presenta un casquillo 21 que se extiende hacia abajo y en el que entra un perno de apoyo 22 que está unido de forma fija con un extremo de la segunda placa 7. La segunda placa 7, a través del perno de apoyo 22, transmite al casquillo 21 el momento de flexión producido bajo el peso de la hoja abierta. El casquillo 21 sirve como contrasoporte para el momento de flexión producido, transmitido a través de la segunda placa 7 en el perno de apoyo 22. El casquillo 21 y el perno de apoyo 22 forman una articulación giratoria. Las fuerzas producidas son transmitidas a la pieza de herraje 5 a través del casquillo 21. Éste transmite las fuerzas al marco 1 a través de los tornillos de fijación. Dado que el dispositivo de absorción de carga 20 se extiende hacia abajo, en particular dentro del marco, el herraje sólo ocupa un poco de espacio en el área del juego de la junta.

Debido al peso de la hoja que actúa sobre la primera placa 6, ésta tiende a apoyarse sobre la segunda placa 7. Por consiguiente, se produce una fuerza que actúa sobre la primera placa 6. Este fuerza tiende a sacar la pieza deslizante 25 de la guía 9. A causa del peso de la hoja, sobre la pieza deslizante 25 actúa además una componente de fuerza en dirección horizontal a través de la primera placa 6.

En la figura 1 se puede observar que la pieza deslizante 25 presenta en el extremo con el que penetra en la primera placa un medio auxiliar de orientación 26 configurado como superficie de orientación. La abertura de paso 27 de la primera placa 6 también presenta un medio auxiliar de orientación. Esto significa que la abertura de paso 27 no es redonda, sino que presenta un contorno adaptado a la pieza deslizante 25, que en el ejemplo de realización está configurada en forma de remache deslizante. Esto permite introducir la pieza deslizante 25 correctamente en la placa 6. Además, esto también permite la unión sin posibilidad de giro de la pieza deslizante 25 con la primera placa 6.

En la figura 3 está representada la pieza deslizante 25. Se puede observar que la pieza deslizante 25 presenta una sección de cabeza 30 que es más grande que el cuello 31. La sección de cabeza 30 presenta una forma básica esencialmente cuadrada. No obstante, las superficies de pieza deslizante 32, 33 están redondeadas y, por consiguiente, adaptadas a la guía 9. La pieza deslizante 25 presenta además un medio auxiliar de montaje 34 configurado en forma de entalladura. En el extremo del cuello 31 se puede reconocer el medio auxiliar de orientación 26.

La figura 4 muestra una vista en planta de la pieza deslizante 25 desde abajo. Aquí se puede ver en particular el medio auxiliar de orientación 26 más claramente.

En la representación en sección de la figura 5 de acuerdo con la línea A - A de la figura 4 se puede observar que la pieza deslizante 25 tiene forma escalonada. La forma escalonada 37 corresponde al contorno interior de la guía 9.

En las figuras 6 - 9 se muestra el herraje 2 en diferentes posiciones de apertura. La figura 6 muestra la posición del herraje 2 con la hoja cerrada. En esta posición, la pieza deslizante 25 se encuentra prácticamente en su posición final en la guía 9. Las flechas 40, 41 indican los lugares de contacto de las superficies de pieza deslizante 32, 33 con las superficies de deslizamiento de guía 42, 43. En la figura 6 también se puede observar que la guía 9 presenta un rebaje 44 en cuya parte posterior se agarra la sección de cabeza 30 de la unidad deslizante 25. De este modo se asegura que la primera placa 6 no se pueda levantar de la pieza de herraje 5.

La figura 7 muestra una primera posición de apertura de la hoja. Esto significa que la segunda placa 7 se separa de la pieza de herraje 5. Durante este ligero movimiento de apertura se produce una separación de la hoja. Esto significa que la pieza deslizante 25 llega en primer lugar a una posición final derecha de la guía 9. Las flechas 40, 41 indican de nuevo los puntos de contacto de las superficies 32, 33 con las superficies 42, 43. Se puede observar que los puntos de contacto son ahora diferentes de los de la figura 6. Esto significa que las superficies de deslizamiento 32, 33 de la pieza deslizante 25 están adaptadas a las superficies de deslizamiento de guía 42, 43 de tal modo que los puntos de contacto entre las superficies 32, 33, 42, 43 varían constantemente en caso de un movimiento de la pieza deslizante 25 en la guía 9.

En otro movimiento de apertura, representado en la figura 8, la pieza deslizante 25 se desplaza a lo largo de la guía 9 hacia la izquierda según se muestra en la figura. De nuevo los puntos de contacto son diferentes, tal como se indica mediante las flechas 40, 41.

En una posición de apertura completa, mostrada en la figura 9, la pieza deslizante 25 llega a una segunda posición final en la guía 9. De nuevo se producen puntos de contacto o líneas de contacto diferentes, tal como se indica mediante las flechas 40, 41.

Claims (17)

1. Herraje (2) para una ventana, una puerta o similar con una pieza de herraje (5), que presenta una guía (9), y una primera placa (6) que está unida con una pieza deslizante (25) guiada en dicha guía (9), presentando la guía (9) como mínimo una superficie de deslizamiento de guía lateral (42, 43) a lo largo de la cual se desliza la pieza deslizante (25) cuando se mueve la placa (6), caracterizado porque como mínimo una superficie de deslizamiento de guía lateral (42, 43) y una superficie de pieza deslizante (32, 33), que se desliza a lo largo de la superficie de deslizamiento de guía (42, 43) durante un movimiento de la placa (6), están adaptadas entre sí de tal modo que la superficie de pieza deslizante (32, 33), durante el movimiento a lo largo de la superficie de deslizamiento de guía (42, 43), se apoya con diferentes lugares sobre la superficie de deslizamiento de guía (42, 43).

2. Herraje según la reivindicación 1, caracterizado porque la guía (9) presenta dos superficies de deslizamiento de guía (42, 43) y la pieza deslizante (25) presenta dos superficies de pieza deslizante (32, 33) adaptadas en cada caso a una superficie de deslizamiento de guía (42, 43).

3. Herraje según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la pieza deslizante (25) está unida sin posibilidad de giro con la primera placa (6).

4. Herraje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la guía (9) está configurada en arco y/u orientada en dirección oblicua con respecto a una dirección longitudinal de la pieza de herraje (5).

5. Herraje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la guía (9) presenta un rebaje y la pieza deslizante (25) presenta una sección de cabeza (30) que agarra la guía por detrás en la zona del rebaje.

6. Herraje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pieza deslizante (25) está configurada como un remache deslizante.

7. Herraje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el remache deslizante presenta en el extremo que se ha de fijar en la placa (6) un medio auxiliar de orientación (26) adaptado a un medio auxiliar de orientación de la placa (6).

8. Herraje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el remache deslizante presenta un medio auxiliar de montaje (34) mediante el cual el remache deslizante se puede orientar en una herramienta de remachado.

9. Herraje según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 5, caracterizado porque la pieza deslizante (25) está unida por unión de material con la placa (6).

10. Herraje según la reivindicación 9, caracterizado porque la pieza deslizante (25) está configurada en la placa (6) por embutición, acuñación o conformación en la misma.

11. Herraje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está prevista una segunda placa (7) unida de forma giratoria con la primera placa (6) y la pieza de herraje (5).

12. Herraje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una placa (6, 7) es más gruesa que la otra.

13. Herraje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la primera placa (6) presenta un alojamiento de herraje de esquina, en particular un perno de soporte (15).

14. Herraje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está previsto un dispositivo de absorción de carga (20) orientado hacia abajo.

15. Herraje según una de las reivindicaciones anteriores 11 a 14, caracterizado porque la segunda placa (7) está configurada como placa de soporte y la pieza de herraje (5) está configurada como una placa de base que se puede fijar en un marco, presentando la placa de base como mínimo una parte del dispositivo de absorción de carga (20).

16. Herraje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la placa de base presenta un casquillo (21) orientado hacia abajo en el que está dispuesto de forma giratoria un perno de apoyo (22) de la placa de soporte orientado hacia abajo.

17. Ventana, puerta o similar, con un marco fijo y/o como mínimo una hoja, que incluye como mínimo un herraje (2) según una de las reivindicaciones anteriores.