ES2322157T3 - Fijacion de herrajes. - Google Patents

Abstract

Ventana, puerta o similar (1, 21, 41, 61) con un marco fijo y/o, como mínimo, un marco de hoja, comprendiendo el marco fijo y/o el marco de hoja, por lo menos, un perfil de marco (2, 22, 42, 62) en el que se sujeta, como mínimo, un herraje (7, 27, 47, 67), habiéndose formado en el perfil del marco (2, 22, 42, 62) un destalonamiento (3, 23, 43, 63) para el alojamiento de un primer borde longitudinal del herraje (8, 28, 48, 68) y un apoyo del herraje (5, 25, 45, 65) para el segundo borde longitudinal (9, 29, 49, 69), en el que en una posición de montaje, en la que se puede montar el herraje (7, 27, 47, 67), se engancha por detrás la zona del apoyo del herraje (5, 25, 45, 65) de manera que se puede colocar el herraje (7, 27, 47, 67) sobre el apoyo del herraje (5, 25, 45, 65) sin tener que vencer ningún obstáculo, y en una posición de utilización, en la que el herraje se encuentra montado, se ha conformado, por lo menos, un enganche posterior del segundo borde longitudinal del herraje (9, 29, 49, 69), caracterizada porque el, como mínimo, un enganche posterior se realiza después de colocar el herraje (7, 27, 47, 67) mediante la deformación, particularmente una deformación permanente, de una parte del perfil del marco.

Description

Fijación de herrajes.

La invención se refiere a una ventana, una puerta o similar según el preámbulo de la reivindicación 1. La invención se refiere, además, a un procedimiento para la fijación de un herraje en un perfil de marco así como a un dispositivo para la fijación de un herraje en un perfil de marco.

Por la FR 2 292 838 A se conoce un conjunto en el que se han conformado en un perfil de marco dos enganches posteriores enganchando un herraje con un borde longitudinal por debajo de uno de los enganches posteriores y habiendo colocado un elemento de sujeción al lado del herraje, elemento que engancha por debajo del otro enganche y se extiende por encima del segundo borde longitudinal del herraje de manera que el herraje quede fijado en el perfil de marco.

Por la CH 578 669 A5 se conoce una fijación a presión de un herraje en un marco de puerta o ventana. El herraje se coloca con una ranura por encima de una parte del perfil de marco en forma de T y se fija entonces con ayuda de un tornillo que engancha por detrás de una sección de la parte del perfil de marco.

Por la EP 0 694 666 A1 se conoce el sistema de utilizar un elemento de sujeción adicional para la fijación de un cierre en un marco, elemento de sujeción que se extiende por encima del cierre.

La DE 69 42 006 A revela la previsión de un elemento de aseguramiento separado para fijar un herraje en un perfil de marco.

La DE 198 28 034 A1 trata de un cerradero para marcos de ventana y puertas.

Según la EP 1 085 151 A una parte de un lado del marco se deforma elásticamente al colocar el herraje y forma, cuando el herraje se apoya sobre el apoyo de herrajes, junto con el lado del marco en estado sin deformar, un enganche trasero del segundo borde longitudinal del herraje.

Por la DE 199 43 195 A1 se conoce una ventana, una puerta o similar que tiene un marco fijo y/o, por lo menos, un marco de hoja, comprendiendo el marco fijo y/o el marco de hoja, como mínimo, un perfil de marco en el que se sujeta, como mínimo, un herraje a través de una unión de trinquete con, como mínimo, un elemento de unión de trinquete de deformación elástica. El elemento de unión de trinquete es un nervio del perfil de marco en cuyo extremo libre se encuentra un pico de retención. El pico de retención queda enfrentado a un apoyo del herraje y ha de ser desplazado por una fuerza mayor al colocar el herraje. A continuación se fija el herraje por el pico de retención tan fijamente que un ajuste del herraje en dirección longitudinal del perfil de marco es posible solamente con dificultad.

El objetivo de la presente invención consiste en solucionar este problema.

Este objetivo se alcanza según la invención en una ventana, una puerta o similar con las características de la reivindicación 1. Esto significa que el apoyo del herraje para el montaje del mismo está completamente libre para el acceso. No es necesario desplazar un pico de retención. El herraje puede colocarse, además, en el destalonamiento y apoyarse con el lado opuesto del herraje sobre el apoyo del herraje. Debido a ello, el herraje de momento aún puede desplazarse en dirección longitudinal del perfil del marco. Por lo tanto, su ajuste es especialmente sencillo. Solamente a continuación se realiza el enganche posterior de manera que el herraje queda enganchado por detrás en ambos bordes longitudinales del herraje quedando sujeto fijamente en el perfil del marco. El enganche posterior puede ser un nervio que se extiende en dirección longitudinal del perfil del marco o se pueden prever varios enganches posteriores separados entre sí que sujetan y fijan el herraje en el perfil del marco.

El como mínimo un enganche posterior se forma, después de colocar el herraje, por deformación, particularmente deformación permanente, de una parte del perfil de marco. Con esta medida se consigue una sujeción segura y permanente del herraje en el perfil de marco. Especialmente, no es necesario fijar el herraje, como es el caso de la técnica actual, por medios actuales, por ejemplo atornillándolo en el perfil del marco. La unión realizada es más segura de lo que es el caso en una unión de trinquete.

De especial preferencia se conforma el apoyo del herraje en un ala del perfil del marco. Así, a diferencia de la técnica actual, no es necesario prever ninguna ala separada del perfil del marco que sirva exclusivamente como apoyo del herraje. Hay que mencionar que también el destalonamiento puede estar conformado en un ala del perfil del marco. Así se reduce el coste de fabricación del perfil del marco. El destalonamiento puede ser, especialmente, una ranura que discurre en dirección longitudinal del perfil del marco, sirviendo una pared de la ranura también como apoyo para el herraje.

El ala del perfil del marco se puede deformar, de preferencia, para formar el enganche posterior, por lo menos en un segmento. Tiene especial preferencia una deformación permanente del ala del perfil del marco. Para este fin es ventajoso que el perfil del marco se produzca con un material que pueda deformarse de modo permanente, como por ejemplo plástico o aluminio.

En un tipo de ejecución preferido puede preverse que el ala del perfil del marco esté girada abierta en la posición de montaje y girada en la posición de utilización en dirección del destalonamiento, de manera que de preferencia un nervio o segmento de nervio realizado en el extremo libre del ala del perfil del marco enganche por detrás del herraje. Se puede prever, especialmente, que el ala del perfil del marco forme en posición de montaje un ángulo distinto de 90º con una ala base del perfil del marco y en posición de utilización un ángulo de aproximadamente 90º con el ala base. También el giro del ala del perfil del marco puede producir una deformación de una parte del perfil del marco, es decir la deformación del ala del perfil del marco, por lo menos, en su zona de unión con el ala base.

El ala del perfil de marco delimita, de preferencia, una ranura en el lado alejado del herraje habiéndose colocado, como mínimo, un elemento fiador en la ranura delimitada por el ala del perfil del marco. El elemento fiador puede sujetar así el ala del perfil de marco en la posición de utilización después de girarla sacándola de la posición de montaje.

Si el elemento fiador es esencialmente cuneiforme puede utilizarse al mismo tiempo para la deformación del ala del perfil del marco. Así no es necesario ningún paso de trabajo separado para la deformación. Al introducir el elemento fiador en la ranura del perfil del marco se forma el enganche posterior y se consigue a la vez un seguro del enganche posterior.

De preferencia se diseña el elemento fiador de modo que aumenta la fricción, por lo menos en una sección que mira hacia la pared de la ranura. Debido a ello se sujeta con seguridad en la ranura. Se pueden prever, especialmente, concavidades, de preferencia con una sección transversal en forma de dientes de sierra, que van en dirección longitudinal, por lo menos en un lado exterior del elemento fiador. Una pared de ranura puede tener, además, concavidades correspondientes que van en dirección longitudinal del perfil de marco, particularmente estrías. Por lo tanto pueden engranar entre sí la pared de la ranura y la cuña.

Para realizar el enganche posterior se puede prever, además, que el extremo libre del ala del perfil de marco sea deformable. El extremo libre del ala de perfil del marco puede tener para este fin una sección transversal en forma de cabeza de martillo la cual, después de colocar el herraje, se curva, por ejemplo se arrolla o enrolla, como mínimo en algunos puntos, o se dobla.

En un tipo de ejecución alternativo se puede prever que el elemento fiador tenga una brida que se extiende por encima del ala del perfil de marco en su extremo libre y forma el enganche posterior. En este tipo de ejecución no se requiere ninguna deformación de una parte del perfil de marco.

Si el elemento fiador tiene un resalte lateral que engrana en un destalonamiento en el lado del ala del perfil de marco alejado del herraje, es posible sujetar el elemento fiador en la ranura de modo imperdible y se asegura una formación permanente del enganche posterior.

Con especial preferencia se ha realizado el elemento fiador con una hendidura pudiendo ensancharse la hendidura, especialmente por medio de un tornillo prisionero. La hendidura puede ensancharse, de preferencia, en el extremo del elemento fiador que mira hacia el fondo de la ranura. Así es posible retener el resalte lateral del elemento fiador en el destalonamiento del ala del perfil de marco en el lado alejado del herraje.

La invención se refiere, además, a un procedimiento para la fijación de un herraje en un perfil de un marco de ventana, de puerta o similar, con las características de la reivindicación 12, Debido a que el enganche posterior se conforma más tarde es posible colocar el herraje sobre el apoyo de herrajes sin tener que vencer ningún obstáculo. Es posible colocar el herraje en el destalonamiento introduciéndolo con una inclinación de un ángulo agudo contra la superficie doblada del perfil de marco y girarlo entonces alrededor del punto inicial en dirección del apoyo del
herraje.

En una variante del procedimiento para obtener el enganche posterior se conforma una parte del perfil del marco, especialmente de modo permanente. Así se consigue una sujeción más segura que con un elemento de retención.

En una variante preferida del procedimiento se desvía o deforma, clavando un elemento fiador en una ranura del perfil de marco como parte del perfil de marco, un ala del perfil de marco en el que puede haberse conformado el apoyo del herraje, constituyendo el ala del perfil de marco una pared de ranura. Aquí se ha realizado en el ala del perfil de marco un nervio que se engancha por detrás de un borde longitudinal del herraje por medio del elemento fiador cuneiforme.

Como alternativa, se puede prever como parte del perfil del marco la deformación, mediante la rotación de un disco en una ranura del perfil de marco, de un ala en la parte del perfil de marco en la que se ha conformado un nervio del perfil de marco, constituyendo el ala del perfil de marco una pared de ranura. El eje de rotación del disco se orienta aquí, de preferencia, con una inclinación hacia la superficie doblada. Para fijar el ala deformada del perfil del marco se pueden introducir en la ranura, a continuación, uno o varios elementos fiadores.

En otra configuración de la invención, se puede prever que para formar el enganche posterior se desplaza un dispositivo de modo continuo o gradual en dirección longitudinal del perfil del marco y se acuña de modo continuo o en cada paso un ensanchamiento en la sección transversal en el extremo libre del ala del perfil del marco.

La invención se refiere, además, a un dispositivo para la realización del procedimiento antes descrito, especialmente para la formación de un enganche posterior. El dispositivo tiene un diseño en forma de estribo, pudiendo introducirse un primer extremo libre del estribo en una ranura del perfil de marco para formar un contrasoporte para el ala del perfil de marco y habiéndose previsto en el segundo extremo libre una herramienta de presión. El dispositivo puede ser una herramienta manual o estar dispuesto en una mesa o en un carro de un bastidor para poder realizar un movimiento definido, guiado a lo largo del perfil del marco. Con el extremo del lado de la ranura del perfil del marco es posible desplazar el dispositivo por el perfil del marco.

En una configuración del dispositivo se puede mover la herramienta de presión transversalmente a la dirección longitudinal del perfil del marco. Así se puede mover la herramienta de presión sobre el otro extremo libre del dispositivo deformando una parte del perfil de marco para formar el enganche posterior.

La herramienta de presión puede estar configurada, especialmente, como herramienta de arrollar. Como herramienta de arrollar se puede utilizar un rodillo o disco de apoyo rotatorio. El disco o el rodillo puede rotar en una parte del perfil del marco como, por ejemplo, un extremo en forma de martillo de un ala del perfil de marco.

En la figuras se han representado de manera esquemática ejemplos de ejecución preferidos de la invención, que se explican con más detalle a continuación haciendo referencia a las mismas. Las figuras muestran:

- Las figuras 1a-1d, un primer ejemplo de ejecución de un perfil de marco en el que se utiliza un elemento fiador cuneiforme para obtener un enganche posterior de un herraje.

- Las figuras 2a-2d, un segundo ejemplo de ejecución de un perfil de marco en el que se deforma un nervio del perfil de marco para obtener el enganche posterior y en el que un elemento fiador sujeta el nervio del perfil de marco en la posición deformada.

- Las figuras 3a-3c, un tercer ejemplo de ejecución de un perfil de marco en el que un elemento fiador conforma el enganche posterior.

- Las figuras 4a-4c, un cuarto ejemplo de ejecución de un perfil de marco en el que un dispositivo enrolla un nervio para formar el enganche posterior.

La figura 1a muestra una ventana 1 de material sintético en el perímetro de un segmento longitudinal de un perfil de marco 2 del marco de la hoja. Como alternativa, también se pueden utilizar ventanas de aluminio. El marco de la hoja se compone, del modo conocido, de cuatro perfiles de marco 2 perpendiculares entre sí cortados en sus extremos en inglete y soldados entre sí. En el caso de marcos de aluminio se conectan los perfiles individuales del marco mediante piezas angulares.

El perfil de marco 2 forma en el lado doblado un destalonamiento 3 rígido que se extiende en dirección periférica del pliegue. Frente al destalonamiento 3 se ha previsto un ala del perfil de marco 4 del cual sobresale aproximadamente de modo perpendicular un apoyo de herrajes 5. El ala del perfil de marco 4 forma una pared de una ranura del perfil del marco 6. Para el montaje de un herraje 7 se coloca el mismo con un primer borde longitudinal de herraje 8 en el destalonamiento 3. El borde longitudinal opuesto 9 del herraje se coloca sobre el apoyo de herraje 5. En la posición de montaje el apoyo de herraje 5 no queda cubierto en dirección del lado del pliegue. Esto significa que no existe ningún enganche posterior y que el herraje 7 se puede colocar sobre el apoyo de herrajes 5 sin tener que vencer ningún obstáculo y, posiblemente, sin movimiento de giro. Para la formación del enganche posterior se presiona un elemento fiador 10 con una sección transversal cuneiforme dentro de la ranura del perfil de marco 6. Debido a esto gira el ala del perfil de marco 4 hasta una posición de utilización. Esto significa que una parte del perfil de marco se deforma. Un nervio 11 en el extremo libre del ala del perfil de marco 4 gira entonces por encima del segundo borde longitudinal 9 del herraje y forma un enganche posterior. El elemento fiador 10 impide que gire el ala del perfil de marco abriéndose hasta una posición de montaje. En la zona lateral superior 12 se ha conformado el elemento fiador 10 de modo que aumenta la fricción mediante la realización de concavidades en forma de estrías. También se han realizado concavidades 13 en forma de estrías en la pared de la ranura 6. Estas cooperan con las concavidades del elemento fiador 10 de manera que el elemento fiador 10 no se puede soltar por error.

En la figura 1b se muestra la posición de utilización. El herraje 7 se encuentra con un borde longitudinal de herraje 8 en el destalonamiento 3. El otro borde longitudinal de herraje 9 queda solapado por el nervio 11. El elemento fiador 10 ha sido empujado dentro de la ranura del perfil de marco 6. El elemento fiador 10 mantiene el ala del perfil de marco 4 en su posición de utilización. Se entiende que en dirección longitudinal del perfil de marco se pueden prever varios elementos fiadores 10. El herraje 7 solapa una ranura en la que se puede disponer, por ejemplo, una biela de un herraje.

En la figura 1c se muestra una sección transversal del perfil de marco 2. Se puede ver claramente que el destalonamiento 3 también está conformado en un ala 14 del perfil de marco 2. El destalonamiento 3 queda formado por un apoyo de herraje 15 y otro enganche posterior 16. Por detrás del borde longitudinal 8 del herraje engancha el destalonamiento 3. En cuanto a la descripción siguiente nos remitimos, además, a la representación a mayor escala de la figura 1d. El ala del perfil del marco 4a se muestra con puntos y rayas en una posición de montaje abierta girada. El ala del perfil de marco 4 forma en esta posición de montaje un ángulo distinto de 90º con un ala básica 17. El nervio 11 ha sido girado hacia la izquierda de manera que el segundo borde longitudinal 9 del herraje no contacta con el nervio 11 cuando se pone sobre el apoyo de herraje 5. El apoyo de herraje 5 tiene una inclinación 18 que permite un deslizamiento del apoyo de herraje 5 a lo largo de la cara inferior del borde longitudinal de herraje 9 cuando se gira el ala del perfil de marco 4 hasta su posición de utilización. También se puede ver claramente que el elemento fiador 10 engrana con la pared de la ranura del perfil de marco 6. La posición de utilización del ala del perfil de marco 4 está representada con líneas continuas.

El tipo de ejecución representado en las figuras 2a-2d es muy similar al de las figuras 1a-1d. Por esta razón se han aumentado los números de referencia en 20 para los correspondientes elementos constructivos. El elemento fiador 30 sirve exclusivamente para asegurar y fijar el ala del perfil de marco 24 en su posición de utilización. No se utiliza o necesita para el giro y, por lo tanto, para una deformación permanente del ala del perfil de marco 24.

Como se puede ver en la figura 2b se rueda un disco 39 en la ranura del perfil de marco 26 con el fin de girar el ala del perfil del marco 24 desde una posición de montaje hasta una posición de utilización. Debido a la rodadura del disco 39 dentro de ranura del perfil de marco 26 se apoya el nervio 31 como enganche posterior por detrás del borde longitudinal del herraje 29. Los elementos fiadores 30 se introducen en la ranura del perfil de marco 26 para sujetar el ala del perfil de marco 24 en su posición de utilización y, por lo tanto, mantener el enganche posterior 31 por detrás del herraje 27.

En la representación en aumento de la figura 2c se puede ver claramente que el eje de rotación 40 del disco 39 está inclinado hacia la superficie plegada. El disco 39 tiene un chaflán 39a el cual se apoya durante la rotación sobre la pared de la ranura del perfil del marco 26 y fija así la posición inclinada del eje de rotación 40. Debido a la posición inclinada del disco 39 se desplaza el ala del perfil del marco 24 y, por lo tanto, se gira hacia la posición de utilización. La posición de montaje se representa de nuevo con puntos y rayas y lleva la referencia 24a.

El perfil de marco 42 (figura 3a) de la ventana 41 forma del lado del pliegue un destalonamiento 43 rígido que se extiende en dirección del perímetro del pliegue. Frente al destalonamiento 43 se ha previsto un ala de perfil de marco 44 de la cual sobresale aproximadamente perpendicularmente un apoyo de herraje 45. El ala del perfil de marco 44 forma una pared de una ranura de perfil de marco 46. Para el montaje de un herraje 47 se coloca con un primer borde longitudinal de herraje 48 en el destalonamiento 43. El borde longitudinal 49 opuesto del herraje se coloca sobre el apoyo de herrajes 45. El apoyo de herrajes 45 no está solapado en la posición de montaje en dirección del lado del pliegue. Eso significa que en este punto no existe ningún enganche posterior y que el herraje 47 puede colocarse sobre el apoyo de herrajes 45 sin tener que vencer ningún obstáculo y, posiblemente, sin ningún giro. Para conseguir el enganche posterior se monta un elemento fiador 50 en la ranura del perfil de marco 56. El elemento fiador 50 tiene una brida 51 la cual, en una posición de utilización, forma el enganche posterior para el borde longitudinal del herraje 49. El elemento fiador 50 tiene una hendidura 52 que se puede ensanchar enroscando un tornillo prisionero 53. El lado inferior de la brida 51 tiene un escalón 54.

En la figura 3b se muestra el elemento fiador 50 en una posición de utilización. En la representación de la figura 3c se puede ver claramente que el elemento fiador 50 tiene un resalte 55 que engancha en un destalonamiento 56 correspondiente del ala del perfil del marco 44. Mediante el tornillo prisionero 53 se fija el resalte 55 en enganche con el destalonamiento 56. Así se impide el basculamiento del elemento fiador 50 en la zona superior debido a que el borde longitudinal del herraje 49 forma un tope para el escalón 54 en el lado inferior de la brida 51.

El perfil de marco 62 de la ventana 61 forma, según la figura 4a y en el lado del pliegue un destalonamiento 63 rígido que se extiende en dirección periférica del pliegue. Frente al destalonamiento 63 se ha previsto un ala del perfil del marco 64 desde la cual sobresale aproximadamente perpendicularmente un apoyo de herraje 65. Para el montaje de un herraje 67 se coloca el mismo con un primer borde longitudinal de herraje 68 en el destalonamiento 63. El borde longitudinal de herraje 69 opuesto se coloca sobre el apoyo de herrajes 65. El apoyo de herrajes 65 no queda solapado hacia el lado del pliegue en la posición de montaje. Esto significa que en este punto no existe ningún enganche posterior y que el herraje 67 puede colocarse sobre el apoyo de herrajes 65 sin tener que vencer ningún obstáculo. En el extremo libre del ala del perfil de marco 64 se ha previsto un ensanchamiento 70 de la sección transversal, especialmente un nervio con una sección transversal en forma de cabeza de martillo el cual puede deformarse, especialmente enrollarse permanentemente para formar un enganche posterior en dirección al borde longitudinal del
herraje 69.

A diferencia de las condiciones representadas en la figura 4a, pueden intercambiarse en su disposición el ala del perfil de marco 64 con el apoyo del herraje 65 por un lado y por el otro lado el destalonamiento 63 rígido. La deformación permanente para la fijación del borde longitudinal del herraje se realiza entonces en una zona alejada de las superficies visibles del perfil de marco 62.

En la figura 4b se muestra un dispositivo 71 con un primer extremo libre 72 introducido en una ranura del perfil de marco 76. El extremo libre 72 se ha adaptado por un lado al contorno del ala del perfil de marco 73 y apoya el mismo. El extremo libre 74 opuesto del dispositivo 71 tiene una herramienta de deformación 75 que se puede mover en el sentido de la flecha 77. Al aplicar la herramienta 75 una fuerza en el sentido de la flecha 77 se dobla el nervio 70 con una sección transversal en forma de cabeza de martillo de manera que se forma un enganche posterior para el borde longitudinal 69 del herraje. El dispositivo 71 tiene forma de estribo.

En la figura 4c se representa una configuración alternativa de la herramienta 75a. Esta herramienta 75a tiene una superficie inclinada 78. También la herramienta 75a puede moverse en el sentido de la flecha 77 de manera que el nervio (ensanchamiento de la sección transversal 70) puede enrollarse en el sentido de la flecha 77 cuando se aplica una fuerza.

Claims (19)

1. Ventana, puerta o similar (1, 21, 41, 61) con un marco fijo y/o, como mínimo, un marco de hoja, comprendiendo el marco fijo y/o el marco de hoja, por lo menos, un perfil de marco (2, 22, 42, 62) en el que se sujeta, como mínimo, un herraje (7, 27, 47, 67), habiéndose formado en el perfil del marco (2, 22, 42, 62) un destalonamiento (3, 23, 43, 63) para el alojamiento de un primer borde longitudinal del herraje (8, 28, 48, 68) y un apoyo del herraje (5, 25, 45, 65) para el segundo borde longitudinal (9, 29, 49, 69), en el que en una posición de montaje, en la que se puede montar el herraje (7, 27, 47, 67), se engancha por detrás la zona del apoyo del herraje (5, 25, 45, 65) de manera que se puede colocar el herraje (7, 27, 47, 67) sobre el apoyo del herraje (5, 25, 45, 65) sin tener que vencer ningún obstáculo, y en una posición de utilización, en la que el herraje se encuentra montado, se ha conformado, por lo menos, un enganche posterior del segundo borde longitudinal del herraje (9, 29, 49, 69), caracterizada porque el, como mínimo, un enganche posterior se realiza después de colocar el herraje (7, 27, 47, 67) mediante la deformación, particularmente una deformación permanente, de una parte del perfil del marco.

2. Ventana, puerta o similar según la reivindicación anterior, caracterizada porque el apoyo del herraje (5, 25, 45, 65) está conformado en un ala del perfil del marco (4, 24, 44, 64).

3. Ventana, puerta o similar según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el ala del perfil de marco (4, 24, 64) puede deformarse, por lo menos, en una sección para realizar el enganche posterior.

4. Ventana, puerta o similar según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el ala del perfil del marco (4, 24) esta girada abierta en la posición de montaje y en la posición de utilización está girada en dirección del destalonamiento (3, 23) de forma que un nervio (11, 31) formado, de preferencia, en el extremo libre del ala del perfil de marco (4, 24) o un segmento del nervio engancha por detrás del herraje (7, 27).

5. Ventana, puerta o similar según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el ala del perfil de marco (4, 24, 44) delimita una ranura (6, 26, 46) en el lado alejado del herraje, habiéndose introducido, por lo menos, un elemento fiador (10, 30, 50) en la ranura (6, 26, 46) delimitada por el ala del perfil de marco (4, 24, 44).

6. Ventana, puerta o similar según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el elemento fiador (10, 30) es esencialmente cuneiforme.

7. Ventana, puerta o similar según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el elemento fiador (10, 30) ha sido realizado, por lo menos, en una sección que mira hacia una pared de la ranura, de forma que aumenta la fricción.

8. Ventana, puerta o similar según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el extremo libre del ala del perfil del marco (64) puede deformarse para obtener el enganche posterior.

9. Ventana, puerta o similar según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el extremo libre del ala del perfil del marco (64) tiene una sección transversal en forma de cabeza de martillo.

10. Ventana, puerta o similar según el preámbulo de la reivindicación 1 en la que un elemento fiador (50) tiene una brida (51) que se extiende por encima de un ala del perfil del marco (44) en su extremo libre y forma el enganche posterior, caracterizada porque el elemento fiador (50) tiene un resalte lateral (55) que engancha en un destalonamiento (56) en el lado del ala del perfil del marco (44) alejado del herraje.

11. Ventana, puerta o similar según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el elemento fiador (50) tiene una hendidura (52) que puede ensancharse, especialmente, mediante un tornillo prisionero (53).

12. Procedimiento para la fijación de un herraje (7, 27, 47, 67) en un perfil de marco (2, 22, 42, 62) de una ventana, una puerta o similar (1, 21, 41, 61) en el cual el herraje (7, 27, 47, 67) se coloca con un borde longitudinal de herraje (8, 28, 48, 68) en un destalonamiento (3, 23, 43, 63) del perfil del marco (2, 22, 42, 62) y el segundo borde longitudinal de herraje opuesto (9,29,49,69) se coloca sobre un apoyo de herrajes (5, 25, 45, 65) realizándose a continuación, por lo menos, un enganche posterior del segundo borde longitudinal del herraje (9, 29, 49, 69), caracterizado porque para la formación del enganche posterior se deforma permanentemente una parte del perfil del marco.

13. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado porque como parte del perfil de marco se deforma un ala de perfil del marco (4, 24), en el que se ha formado un nervio (11) o un segmento de nervio, mediante la introducción a presión de un elemento fiador (10) en una ranura del perfil de marco (6), constituyendo el ala del perfil de marco (4, 24) una pared de la ranura y enganchándose en la parte posterior el nervio (11) con un borde longitudinal del herraje (9).

14. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado porque como parte del perfil del marco se deforma un ala del perfil del marco (24), en el que se ha conformado un nervio (31) o un segmento de nervio, mediante la rodadura de un disco (39) en una ranura del perfil del marco (26), constituyendo el ala del perfil del marco (24) una pared de ranura.

15. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores 12 a 14, caracterizado porque para formar el enganche posterior se desplaza un dispositivo (71) de modo continuo o gradual en dirección longitudinal del perfil del marco (62) y se obtiene mediante presión de modo continuo o en cada paso un ensanchamiento de la sección transversal (70) en el extremo libre del ala del perfil del marco (64).

16. Dispositivo (71) para la realización del procedimiento según una de las reivindicaciones 15 a 19, especialmente para conseguir un enganche posterior, caracterizado porque el dispositivo tiene diseño de estribo pudiendo introducirse un primer extremo libre (72) del estribo en una ranura del perfil del marco /76) para formar un contrasoporte para el ala del perfil del marco (73) y porque en el segundo extremo libre (74) se ha previsto una herramienta de presión.

17. Dispositivo según la reivindicación 16, caracterizado porque la herramienta de presión se puede desplazar transversalmente a la dirección longitudinal del perfil del marco.

18. Dispositivo según la reivindicación 16, caracterizado porque la herramienta de presión está construida como herramienta curvadora (75).

19. Dispositivo según la reivindicación 18, caracterizado porque la herramienta curvadora (75) está construida como rodillo o disco y se apoya de modo giratorio.